CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

U4 PLANES DE MUESTREO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE NARANJOS

NARANJOS, VERACRUZ
15/12/2022
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE NARANJOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL 502 “A”

MATERIA:
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

DOCENTE:
M.I.P MANUEL MATA HERNÁNDEZ

UNIDAD:
U4 PLANES DE MUESTREO

NOMBRE DE LA EVIDENCIA:
INVESTIGACIÓN

INTEGRANTES:
• BAUTISTA MAYA JORDI ALAN (201H0185)
• COBOS CRUZ DIANA LAURA (201H0038)
• DEL ANGEL VICENCIO ERNESTO (201H0143)
• GONZALEZ REYNA DEYSI WENDOLEE (201H0041)
• HERNANDEZ CRUZ JAVIER (C211H002)

CIUDAD Y FECHA
NARANJOS, VER. 15/12/2022
INDICE

4.1 CONCEPTOS BÁSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN ....................... 4

4.2 USO DE TABLAS DE MUESTREO (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE ROMING)
................................................................................................................................ 9
4.2.1 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS .................... 15
4.2.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES ..................... 25
CONCLUSIONES.................................................................................................. 29
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 31
 4.1 CONCEPTOS BÁSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN

El muestreo de aceptación es un procedimiento de inspección que se usa para

determinar si se acepta o se rechaza una cantidad específica de material. A medida
que más empresas emprendan programas de Administración de la Calidad Total
(TQM) y colaboren muy de cerca con los proveedores para asegurar altos niveles
de calidad de sus suministros, la necesidad de realizar muestreos de aceptación
será menor.
El concepto de TQM consiste en que ningún defecto deberá pasar de un productor
a un consumidor, no importa que el consumidor sea externo o interno. Sin embargo,
en la realidad, muchas empresas tendrán que seguir dependiendo de la revisión de
sus insumos de materiales. El procedimiento básico es muy directo. Se toma una
muestra aleatoria a partir de una gran cantidad de elementos y se la somete a
pruebas o mediciones pertinentes para la característica de calidad que interesa. Si
la muestra pasa satisfactoriamente la prueba, la cantidad total de elementos es
aceptada.
Si la muestra no pasa la prueba, entonces (a) la cantidad total de elementos se
somete a una inspección del 100% y todos los elementos defectuosos se reparan o
sustituyen, o bien (b) la cantidad total se devuelve al proveedor.
El Muestreo de Aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades
de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote. Se puede aplicar en
cualquier relación cliente-proveedor. Ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse contra la
amenaza del posible deterioro en la calidad.
Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de
hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a
través de unos valores muestrales.
El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que acarrea
todos los problemas que supone confiar la calidad en la inspección.
Características del muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación reúne las siguientes características:
❖ No ofrece información acerca del 100% de la población.
❖ Es un método que permite ahorrar muchos recursos a quien lo utiliza, ya que
no requiere analizar toda la población.
❖ Con una muestra representativa, los resultados serán muy fiables.
❖ La muestra se selecciona de forma aleatoria.
❖ Lo utilizan en los controles de calidad.
Decisiones en un plan de muestreo de aceptación
En el muestreo de aceptación participan tanto el productor (o proveedor) de
materiales como el consumidor (o comprador). Los consumidores necesitan el
muestreo de aceptación para limitar el riesgo de rechazar materiales de buena
calidad o aceptar otros de mala calidad. En consecuencia, el consumidor, a veces
en combinación con el productor por medio de acuerdos contractuales, especifica
los parámetros del plan. Por lo tanto, cualquier compañía puede ser la productora
de bienes que otra empresa compra, como la consumidora de bienes o materias
primas suministradas por otra compañía.
Decisiones sobre calidad y riesgo
Al elaborar un plan de muestreo de aceptación, se toman en cuenta dos niveles de
calidad.
El primer nivel
Es el nivel de calidad aceptable (AQL) (por sus siglas en inglés; acceptable quality
level); o sea, el nivel de calidad deseado por el consumidor. El productor del artículo
se esfuerza por lograr el AQL, el cual aparece especificado comúnmente en los
contratos o las órdenes de compra. Por ejemplo, el contrato puede especificar un
nivel de calidad en el cual no se permita más de una unidad defectuosa en 10.000;
o sea, un AQL de 0,0001. El riesgo del productor (á) es la posibilidad de que el plan
de muestreo no logre verificar una cantidad aceptable en el lote y que, en
consecuencia, lo rechace: un error “tipo I”. Lo más frecuente es que el riesgo del
productor se establezca en 0,05; es decir un 5%.
A pesar de que a los productores les interesa el riesgo bajo, con frecuencia no tienen
control alguno sobre el plan de muestreo de aceptación del consumidor. Por fortuna,
también el consumidor le interesa que el riesgo del productor sea bajo porque por
el hecho de devolver buenos materiales al productor:
1. Perturba el proceso de producción del consumidor e incrementa la posibilidad
de padecer una escasez de materiales.
2. Prolonga innecesariamente el tiempo de entrega de los productos o servicios
terminados.
3. Se crean malas relaciones con el productor.
El segundo nivel
El segundo nivel de calidad es la proporción defectuosa tolerable en el lote (LTPD)
(por sus siglas en inglés; lot tolerance proportion defective); o sea, el peor nivel de
calidad que el consumidor puede tolerar. La LTPD es una definición de la mala
calidad que el consumidor desearía rechazar. Reconociendo el elevado costo de los
defectos, los gerentes de operaciones deberían ser cautelosos antes de aceptar los
materiales de mala calidad que les envían sus proveedores. Así pues, los planes de
muestreo tienen valores LTPD más bajos que en el pasado. La probabilidad de
aceptar un lote con calidad LTPD es el riesgo del consumidor (β), es decir, el er“tipo
II” del plan. Un valor muy común para el riesgo del consumidor es 0,10, o sea, 10%.
Planes de muestreo
Todos los planes de muestreo tienen el propósito de establecer un riesgo
especificado para el productor y para el consumidor. Sin embargo, lo que más le
conviene al consumidor es que el número promedio de elementos inspeccionados
(ANI) (por sus siglas en inglés; average number of items inspected) sea mínimo,
porque así se evita que suban los costos de inspección.
Los planes de muestreo varían con respecto al ANI. Los planes de muestreo de
atributos que se usan con frecuencia son: el plan de un solo muestreo, el plan de
doble muestreo y el plan de muestreo secuencial. También se han desarrollado
planes análogos para medidas variables de la calidad.
❖ Plan de un solo muestreo.
Es una regla de decisión para aceptar o rechazar un lote, basándose en los
resultados de una muestra al azar tomada del lote. El procedimiento consiste en
tomar una muestra aleatoria de tamaño (n) y examinar cada uno de sus elementos.
Si el número de defectos encontrados no excede un número de aceptación
especificado (c), el consumidor acepta todo el lote. Todos los elementos
defectuosos que se encuentren en la muestra se reparan o devuelven al productor.
Si el número de defectos encontrados en la muestra es mayor que c, el consumidor
somete todo el lote a una inspección al 100% o bien lo rechaza en su totalidad y lo
devuelve al productor. El plan de un solo muestreo es fácil de usar pero suele
producir un ANI mayor que los otros planes.
❖ Plan de doble muestreo.

En este tipo de plan, la gerencia especifica dos tamaños de muestra (n1 y n2) y dos
números de aceptación (c1 y c2). Si la calidad del lote es muy buena o muy mala, el
consumidor toma la decisión de aceptar o rechazar el lote en función de la primera
muestra, la cual es más pequeña que en el plan de un solo muestreo. Para aplicar
el plan, el consumidor toma una muestra al azar de tamaño n 1. Si el número de
defectos encontrados es menor que o igual a c1, el consumidor acepta el lote. Si el
número de errores está entre c1 y c2, el consumidor toma una segunda muestra de
tamaño n2. Si el número combinado de defectos en las dos muestras es menor que
o igual que c2, el consumidor acepta el lote. Si no es así, el lote es rechazado. Un
plan de doble muestreo reduce apreciablemente los costos de inspección en
comparación con el plan de un solo muestreo porque cuando se usa el primero es
posible tomar una decisión después de haber obtenido la primera muestra.
Sin embargo, si para la decisión se requieren dos muestras, los costos de muestreo
suelen ser mayores que en el plan de un solo muestreo.
 ❖ Plan de muestreo secuencial
Es refinamiento adicional del plan de doble muestreo. Aquí el consumidor
selecciona al azar algunos elementos del lote y los inspecciona uno por uno. Cada
vez que un elemento es inspeccionado, se toma una decisión para (a) rechazar el
lote; (b) aceptar el lote o (c) continuar con el muestreo, basándose en los resultados
acumulativos obtenidos hasta ese momento. El analista traza una gráfica del
número total de elementos defectuosos contra el tamaño de muestra acumulativo y
si el número de elementos defectuosos es menor que cierto número de aceptación
(c1), el consumidor acepta el lote. Si ese número es mayor que otro número de
aceptación (c2), el consumidor rechaza el lote. Si el número se encuentra en un
punto intermedio entre los dos, se inspecciona otro elemento. La figura 12.1 ilustra
el proceso para tomar una decisión de rechazar un lote después de haber
examinado la cuadragésima unidad. Esas gráficas se diseñan fácilmente con ayuda
de tablas estadísticas que especifican los valores límite de aceptación/rechazo c 1 y
c2, en función del tamaño de muestra acumulativo.

El ANI suele ser más bajo para el plan de muestreo secuencial que para cualquier
otra forma de muestreo de aceptación, lo cual se traduce en menores costos de
inspección. Cuando se tienen valores muy bajos o muy altos de la proporción
defectuosa, el muestreo secuencial proporciona un ANI más bajo que cualquier otro
plan de muestreo comparable.
Sin embargo, si la proporción de unidades defectuosas se ubica entre el AQL y la
LTPD, un plan de muestreo secuencial podría tener un ANI mayor que un plan
comparable de un solo muestreo o de doble muestreo (aunque esa situación es
poco probable). En general, el plan de muestreo secuencial reduce el ANI al 50%
de lo que se requeriría si se aplicara un plan comparable de un solo muestreo, con
el consecuente y sustancial ahorro por concepto de costos de inspección.
Existen 2 curiosas paradojas relacionadas con la inspección por muestreo:
➢ La inspección al 100% no produce resultados necesariamente más seguros
que una inspección por muestreo. En la inspección al 100% también se
producen errores ya sea por fatiga del inspector o, en general, por confiar
más en la "cantidad" de inspección que en la "calidad" de la misma.
➢ El aumento de la cantidad de material sometido a revisión, no exige aumentar
en la misma proporción el tamaño de la muestra a inspeccionar.

EJEMPLO DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN:

Imaginemos que somos los propietarios de una fábrica de botellas de cartón
reciclado. En nuestra empresa compramos el cartón a un proveedor y nos
encargamos de darle forma y aplicarle el pegamento para que sea consistente.
Para poder garantizar la calidad de nuestro producto, realizamos controles
aleatorios de calidad a algunos paquetes de cada lote de cartón reciclado que nos
envía nuestro proveedor.
La muestra elegida se analiza en nuestro laboratorio y se valora si cumple con el
estándar de calidad acordado. Tras analizar un paquete del último lote recibido,
comprobamos que el grosor del cartón es inferior al acordado en el contrato, lo que
puede hacer que nuestras botellas se rompan y generen problemas al cliente.
Decidimos devolver este lote completo al proveedor ya que en nuestro muestreo de
aceptación hemos detectado que no se ha cumplido con lo acordado.
 4.2 USO DE TABLAS DE MUESTREO (MIL-STD, 414, 105D Y
DODGE ROMING)

Un muestro de aprobación es un análisis de posibilidades en donde estimaremos

algún aspecto mediante lo que viene siendo las cantidades muéstrales. Nuestro
criterio de aprobación que ya especifiqué anteriormente se ve ligado a la
supervisión, por tal motivo que lleva todas las problemáticas que se consideran
tener dentro de calidad en la supervisión.
Esta clase de muestro de aprobación por lo general lo aplicamos casi siempre
cuando se llega a aceptar o admitir los insumos (materia prima), piezas fabricadas
esto con el fin de que verificar que se cumplan las características solicitadas
(calidad). Los métodos se basan en lo que es la responsabilidad que existe entre el
cliente y nosotros como empresa que brindamos ese producto.
MIL-STD 414: es un estándar ya prestablecido que nos muestra los objetivos de
muestro de adquisición mediante lo que es atributos, se basa particularmente en el
Nivel de Calidad Aceptable que se denomina de esta manera NCA., su principal
función es el de detectar este NCA, posee 26 estimaciones para lo que viene siendo
la determinación de NCA.
La MIL STD 414 proporciona información para un cambio a la inspección estricta o
a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para
determinar cuándo se realizará dicho cambio.
Debe implantarse la inspección estricta siempre que la media del proceso exceda
al NCA, y cierto número de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media
del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA.
• Entender los fundamentos estadísticos del muestreo de aceptación por
variables.
• Aprender los procedimientos más usados del muestreo de aceptación por
variables: Norma militar 414
La norma MIL-STD-414 fue creada en 1957 por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos. Es un método de muestreo de aceptación de lotes por variables.
La norma se señala mediante valores numéricos del NCA que van desde 0.10%
hasta 10.0% y contempla el uso de inspección Normal, Rigurosa y Restringida.
El tamaño de las muestras es función del tamaño del lote y del Nivel de la
inspección. Se supone que la variable es aleatoria y distribuida normalmente. La
norma MIL-STD-414 tiene una extensión de ciento dieciséis páginas, veintiséis
tablas y nueve procedimientos que permiten evaluar la aceptación o rechazo de
lotes.
MIL-STD 105D
La Tabla Militar Estándar para muestreo por lotes (105-D), cuyo nombre es MIL-
STD105D, conocido internacionalmente como ABC-STD-105D, es un esfuerzo que
proporciona un conjunto de programas estandarizados que se denomina también
como proyecto de muestreo.
• La última revisión (MIL STD 105E) fue publicada en 1989, pero cancelada en
el año 1991. El estándar fue adoptado por la Organización Internacional de
Estándares como ISO 2859. La versión actualmente más utilizada es MIL-
STD-105D. De esa tabla se puede extraer la información siguiente: Letra
código para el tamaño de muestra.
• Niveles de inspección (niveles de inspección especial y niveles de inspección
general).
Uso de la tabla militar El uso de esta tabla es sencillo, con el valor del tamaño del
lote se busca en la primera columna el intervalo que contiene este tamaño del lote.
En línea recta y horizontalmente se busca el código de letra que corresponde al
tamaño de muestra a usar, que se encuentra en la columna II de niveles generales
de inspección. Se usa el nivel general de inspección II, porque es un nivel de
inspección normal, es el que generalmente se emplea en las empresas. Con este
código de letra muestral se busca en la tabla respectiva el valor numérico a que
corresponde el tamaño de muestra, de acuerdo con el tipo de muestreo, ya sea por
variables o atributos. La tabla militar permite obtener el código de letra
correspondiente a la muestra y con este código posteriormente se determina el
tamaño de muestra.

DODGE ROMING: es una técnica que nos sirve para emplear en lo que son los
muestreos atribuibles en donde tenemos que tener en cuenta las consecuencias de
la supervisión con todos los detalles de nuestra pieza o producto defectuoso esto
debe ser elegido por el personal asignado del departamento de muestreo pero para
ello se deben tener en cuenta lo siguiente: “Sampling Inspection Tables” que fueron
elaboradas por Dodge y Roming.
H. F. Dodge y H. G. Romig desarrollaron procedimientos de muestreo de aceptación
al igual que juegos completos de tablas de planes de muestreo al principio de la
década de 1920 para Bell Telephone System. Se basan en la inspección para la
aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo por atributos.

Se basan en dos:

• Nivel de Calidad Límite (NCL) o LQ

• Límite de la Calidad Promedio de Salida (LCPS) o AOQL

Nivel de Calidad Límite (NCL) o LQ

Se basan en la probabilidad de que en un lote en particular, cuyo porcentaje de no

conformidad igual a NCL resulte aceptado.

El NCL es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio (porcentaje

defectivo tolerado del lote).

Límite de la Calidad Promedio de Salida (LCPS) o AOQL

Este plan de muestreo se creó para dar respuesta a ciertas necesidades al momento
de la fabricación. Es el promedio de materiales que van a fabricarse tomando en
cuenta el pedido del cliente. Se fabrica sólo lo que será entregado.

AOQL se define como el nivel de calidad a la entrada que tiene asociada la "peor"
calidad luego de la rectificación.
EJEMPLO:

P30

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes

de un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha
presentado un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de
calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal.

Con esta información se busca

determinar el tamaño de la muestra

(n) y el número de aceptación (c).

Solución:

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la

letra que corresponde a dicho plan en la Tabla 1

En el ejemplo el tamaño del lote (columna I) está en el rango entre 1.201 y 3.200 y
la inspección normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.
Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%).

Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número de aceptación y r=4 como número de rechazo. Es decir que el plan de muestreo simple consiste en tomar una
muestra de tamaño 125 del lote y aceptar el lote si el número de elementos no conformes es menor o igual a 4.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2%y (n,c)=(125,3).

Para estimar la probabilidad de aceptación del lote se puede utilizar la Distribución de Poisson la cual generalmente se encuentra tabulada en los textos de Gestión de
Calidad o alternativamente se puede estimar de forma sencilla a través de una planilla de cálculo. Se utiliza generalmente la Distribución de Poisson cuando se cumplen en
forma conjunta los siguientes requisitos: n>15 ; p<10% ; N > 10*n. Es importante destacar que en cuanto al tamaño de la muestra existen ciertas diferencias en los criterios,
donde se requiere a veces sólo un tamaño de muestra superior a 12 o 13. Si la muestra es "pequeña" (asumamos un tamaño de muestra inferior a 15 unidades) se
recomienda utilizar para la estimación la Distribución Binominal.
En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribución de
Poisson. Un parámetro de entrada para esta distribución es n*p
= 125*0,02= 2,5. Luego buscamos en la tabla el cruce de dicho valor para n*p = 2,5.
Estará entre los valores de 2,4 y 2,6; 779 y 736. Para r=3.Tomaremos el valor
medio; 757,5

Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es para c =2,5 de un 75,75

%.
A continuación, se muestra cómo obtener un resultado similar haciendo uso de
Excel:
 4.2.1 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

Los planes de muestreo de aceptación por atributos, representan una gran parte de
la totalidad de métodos existentes en el muestreo para el control de aceptación.
Un plan de muestreo por atributos permite determinar la aceptación o el rechazo de
los lotes que han sido fabricados mediante un proceso, a efectos de ajuste a unos
niveles de calidad.
Una forma de especificar dichos niveles de calidad es a través de la proporción p
de unidades defectuosas que está presente en los lotes en estudio o que produce
el proceso de fabricación que genera los mismos. El plan de muestreo establece el
tamaño muestra, n, que han de tener las muestras que se extraen de dichos lotes,
así como el número de aceptación, e, que representa el número máximo de
unidades defectuosas presentes en la muestra extraída a partir del cual se decidiría
el rechazo del lote completo. Por tanto, si D es la variable que cuenta el número de
unidades defectuosas en la muestra de tamaño n, el plan determina un criterio de
aceptación de la siguiente forma: si D ~ e, se acepta el lote; en otro caso, se rechaza
el lote.
Los planes de muestreo por atributos se agrupan en muchos de los sistemas de
muestreo de aceptación como son los estándares MIL-STD-105 (versiones A hasta
E, [6], [7], [8], [9], [10]), la versión comercial derivada de éstas, ANSI/ ASQC Zl.4 [l]
y la norma internacional ISO 2859-1 [4], integrada en la ISO 2859. Así mismo, las
tablas "Dodge-Romig" [2] representan otra de las conocidas referencias en sistemas
de muestreo por atributos.
El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas de
lotes. En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución
hipergeométrica (muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede
aproximar por la binomial.
En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos elementos y por
tanto se rige por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En el caso que el
muestreo sea por número de defectos, la función a aplicar es la de Poisson,
independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes.

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACIÓN (ver Fig. 1).

En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a
inspeccionar (o el número de defectos medio m en el caso de contabilizar defectos).
En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de aceptación de los
lotes de esas características. Evidentemente P (0) = 1 y P (1) =0.
En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos (ver
Fig. 2):

a. NCA (Nivel de Calidad Aceptable). En inglés AQL (Acceptable Quality

Level). Indica un cierto porcentaje de defectos, en general considerado como
tolerable, para el cual se define una probabilidad pequeña de rechazar el lote.

α: Indica la probabilidad de rechazar el lote con una proporción de defectos igual a

NCA. Es lo que se conoce como "riesgo del vendedor".
b. NCR: “Nivel de Calidad Rechazable”. De forma análoga al NCA, define un
porcentaje de defectos, en general considerado como intolerable, para el cual se
define una probabilidad baja para la aceptación del lote.
β: Es la probabilidad de aceptar el lote con una proporción de defectos igual al NCR.
También se conoce con el nombre de "riesgo del comprador".
Estos 4 parámetros definen dos puntos de paso de la curva característica tal como
se indica en la Figura.

Como construir una curva característica

Una forma cómoda y relativamente sencilla es utilizando una hoja de cálculo tipo
Excel, con el aspecto que se indica en la Figura.
En la línea de fórmulas aparece la expresión para calcular las probabilidades
acumuladas correspondientes a la distribución binomial.
EJEMPLO:

Se pretende firmar un contrato de suministro con un proveedor de ladrillos

cerámicos, aplicándose la norma UNE 66-020 de inspección y recepción por
atributos. Se considera un nivel de inspección II para uso general. El lote está
compuesto por 2000 unidades. Se aplicará el muestreo rectificante para aquellos
lotes rechazados, corriendo por cuenta del suministrador los costes
correspondientes. El límite de la calidad media de salida se fija en un máximo del
5%. Se pide lo siguiente, suponiendo que se lleva a cabo al comienzo la inspección
normal:

a) Tamaño de la muestra en un plan de muestreo simple.

b) Decidir el nivel de calidad aceptable que debe emplearse.
c) Dibujar la curva característica del plan de muestreo simple para inspección
normal.
d) Establecer la probabilidad de aceptar un lote con un porcentaje de piezas
defectuosas igual al nivel de calidad aceptable.
e) Establecer el porcentaje de piezas defectuosas de un lote que tiene una
probabilidad de ser aceptado del 10%.
f) Establecer que porcentaje de ladrillos defectuosos tendrá el lote que maximice la
calidad media de salida.
g) Determinar la inspección total media suponiendo que, de media, el porcentaje de
piezas defectuosas es del 7%.
h) Definir un plan de muestreo doble equivalente al anterior.
La Tabla I establece una letra-código en función del tamaño del lote y del nivel de
inspección. Con un lote de 2000 ladrillos y un nivel de inspección II para usos
generales, la letra-código es “K”. La Tabla II-A establece los planes de muestreo
simple para la inspección normal; en ella se lee que el tamaño de la muestra es de
125.
La Tabla V-A establece los coeficientes para el cálculo del límite de la calidad
media de salida (LCMS) en inspección normal y muestreo simple. El coeficiente
correspondiente a la letra-código “K” que más se aproxima al valor del 5% como
LCMS es de 5,2 para
un nivel de calidad aceptable (NCA) del 4,0%.
Como 5,2 (1-125/2000) = 4,875 ≤ 5,0
se acepta un NCA=4,0% puesto que ello supone un LCMS=4,875%, inferior al 5%
requerido.
La Tabla II-A nos indica que para un NCA=4,0%, el plan de muestreo simple para
inspección normal queda determinado para un lote de 2000 ladrillos en una
muestra de 125 unidades, un número de aceptación de 10 y de rechazo de 11.
Para dibujar la curva característica, emplearemos la distribución de Poisson, al
igual que hace la norma UNE 66020 cuando NCA≤10 y el tamaño de la muestra
n>80.
 n=125 c=10

1
0.9
0.8
Probabilidad de aceptar

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 0 0.05 0.1 0.15
Defectuosas en tanto por uno

Un NCA=4,0% presenta una probabilidad de ser aceptado de 0,9863. Además,

un porcentaje del 12,3% de piezas defectuosas tiene una probabilidad del 10%
de ser aceptado (LC10=0,123). En la Tabla X-K de la norma también puede
deducirse el valor de LC10.

Calidad media de salida n=125 c=10

0.06
Tanto por uno defectuosas

0.05
salida

0.04

0.03

0 0.05 0.1 0.15

0.02
Tanto por uno defectuosas entrada

0.01

0
El límite de la calidad media de salida es de 0,04895, que corresponde a un
porcentaje de piezas defectuosas de 6,4%. Este valor es sensiblemente igual al
obtenido de la Tabla V-A anteriormente (4,875%).

La inspección total media (ITM) es el número medio de piezas inspeccionadas

teniendo en cuenta el muestreo rectificante. De acuerdo con la curva
característica, la probabilidad de aceptar un lote con una media del 7% de
piezas defectuosas es del
73,52%. Por ITM = n  pa + N  (1− pa ) = 621,52  622 ensayos.
tanto,

La Tabla III-A define el plan de muestreo doble equivalente, teniendo como letra-
código “K”, y NCA=4,0%. En un primer intento la muestra es n1=80, con c1=5 y
r1=9. En el segundo intento, n2=80, con c2=12 y r2=13.
23
24
 4.2.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES

En los planes de muestreo de aceptación por Variables se especifican el número de

artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen
datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa.

Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviación estándar muéstrales

de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la característica
en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por Variables que
tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un tamaño

muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se
utilizan pruebas destructivas, el Muestreo por Variables es particularmente útil para
reducir los costos de inspección. Los datos de mediciones proporcionan
normalmente más información sobre el proceso de manufactura o el lote que los
datos de Atributos.
Una empresa adquiere grandes cantidades de resistencias. El fabricante suele
prepararlas en cajas de 1000 unidades. Las especificaciones exigen que el número
de defectos sea menor del 1 por 100. Para realizar el control de recepción, la
empresa ordena a su inspector que tome una muestra de 20 resistencias de cada
caja y pruebe cada una de ellas. Si el producto, tal como se envía, contiene el 1 por
100 de artículos defectuosos, ¿cuál es la probabilidad de que el inspector no
encuentre más de un elemento defectuoso?

Para obtener la media

μ= (n)(p)

Donde:
n = Número de muestras
p = Proporción de defectos en la población
μ= (20) (.01)=0.2

P( X <= 1 ) = 0.98248

25
El muestreo de aceptación por variables se aplica cuando:
La característica objeto de inspección es una variable o capaz de ser convertida
según una escala variable.
La inspección por atributos es muy costosa.
La inspección por atributos no brinda suficiente información sobre la calidad del
producto.
Ventajas:
Se pueden utilizar muestras más pequeñas. Dicho de otra manera, brindan más
protección para la calidad que los planes por atributos.
Se puede valorar el grado de cumplimiento o de no conformidad con una
especificación dada, lo que es importante cuando hay un margen de seguridad en
las especificaciones de diseño. Esto también permite tener una mejor orientación
en cuanto a lo que es necesario hacer para mejorar la calidad.
Se pueden detectar mejor los errores de medición.
Brindan un mejor sustento para evaluar el historial de calidad a la hota de tomar
decisiones de aceptación, pues se obtiene más información sobre un lote que con
el número de defectuosos.
Desventajas:
La mayor es que sólo puede aplicarse para la aceptación o rechazo de una
característica sometida a inspección, lo que implica hacer un plan de muestreo para
cada una. Por supuesto, se puede concentrar la atención en las variables decisivas
y atenuar esta desventaja.
Se asume una distribución normal. Es necesario verificar que la variable medida se
ajuste a esta distribución.
Implica mayores costos, hay que emplear personal más calificado y equipos de
medición muchas veces costosos.
Tipos generales de procedimientos de muestreo por variables
1. Planes que controlan la fracción defectuosa del lote o el proceso.
2. Planes que controlan un parámetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

26
Procedimiento 1:
Se obtiene una muestra aleatoria de n artículos del lote y se calcula la estadística.
ZLIE expresa exactamente la distancia entre la Media muestral x y el límite inferior
de especificación en unidades de Desviación estándar.
Cuando más grande sean los valores de ZLIE, tanto más lejos se encuentra la media
muestral x respecto del límite inferior de especificación, por consiguiente, más
pequeña es la fracción defectuosa p del lote.
Si ZLIE>= k, se aceptará el lote. Si ZLIE < k, se rechazará el lote.

Procedimiento 2:
Se obtiene una muestra aleatoria de n artículos del lote y se calcula ZLIE. Para
estimar la fracción defectuosa del lote o el proceso, se utiliza ZLIE como el área bajo
la curva de Distribución normal estándar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador.
Si el valor del estimador p es mayor que un máximo especificado M, se rechazará,
el lote de otra manera se aceptará. Muestreo para Aceptación que busca responder
a la cuestión en cuanto a la calidad de los artículos que se adquiere en base a la
inspección de una muestra aleatoria de ítems del lote del producto terminado que
conduce necesariamente a una decisión, aceptar o rechazar el lote.

Riesgos
Se sabe por anticipación que cualquier decisión involucra riegos y que por regla
general cuanta más información tenemos sobre el problema, menores son los
riesgos de tomar la decisión equivocada.
Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO cuando en
VERDAD el lote presenta la calidad deseada. Error de tipo I
Riesgo del Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no
presenta la calidad deseada. Error de tipo II
Pasos para la selección de un Plan de muestreo de aceptación por variable:
1. Determinar la Media y. y la Desviación estándar S que esperamos en un lote
aceptable.
2. Fijar la Probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un
tamaño de muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo.

27
3. Con base en los valores de n, μ, S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se
determina el rango de aceptación haciendo uso de las tablas de la Distribución
normal estándar.
4. En función de una Media de la característica que no es deseable, y de una
Probabilidad de cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamaño de
muestra n satisface nuestras expectativas de costo y precisión. Si las satisface, se
debe aceptar el Plan de muestreo; de otra forma que, se debe incrementar el
tamaño de muestra n y volver al paso 3.
Para el caso de muestreo de aceptación por variable se puede determinar
directamente el tamaño de muestra apropiado en función de las probabilidades de
cometer los errores tipo I y II.

EJEMPLO:

Un fabricante de cámaras recibe envíos de 3,600. El equipo de aseguramiento de

la calidad toma muestras de 259 lentes de cada envío y mide el grosor para
determinar si debe aceptar o rechazar todo el lote de lentes. Se considera que una
lente es defectuosa si mide más de 0.415 pulgadas de grueso, que es el límite de
especificación superior (LES), o menos de 0.395 pulgadas, que es el límite de
especificación inferior (LEI). Del lote de 3,600 lentes, el fabricante y su proveedor
acuerdan establecer el nivel de calidad aceptable (AQL) en 100 unidades
defectuosas por millón y el nivel de calidad rechazable (RQL) en 600 unidades
defectuosas por millón. Usando un riesgo del productor (nivel de significancia) de
0.05 y un riesgo del consumidor de 0.10, El valor crítico es aproximadamente 3.4 y
la desviación estándar máxima es aproximadamente 0.003.
media muestral=0.4310
desviación estándar=0.04692
lei=0.395, les 0.414,
k=3.44914
ZLIE=0.1726
ZLIE < K
SE RECHAZA EL LOTE

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 CONCLUSIONES

Por lo visto en esta investigación puedo decir que los planes de muestreo
determinan la probabilidad de detectar la calidad de un producto en un lote, ya que
se establecen con motivo de que la muestra analizada represente a la población en
general de manera efectiva, es por ello que el muestreo de aceptación nos ayuda a
evitar el riesgo de aceptar producto dañado o de mala calidad y rechazar el producto
de buena calidad, por lo que con el plan de muestreo se ahorran de pérdidas
económicas a la empresa por el error de haber aceptado producto dañado.
(BAUTISTA MAYA, 2022).

llegamos a la conclusión de lo que es un muestro y para que sirve, un muestreo

consiste en evaluar lotes de producción a través de una muestra aleatoria y nos
ayuda a darnos cuenta si nuestro lote cumple con las especificaciones requeridas o
no y así nosotros decidir la aceptación o el rechazo del colectivo.
(COBOS CRUZ, 2022).

El muestreo de aceptación es un proceso que se utiliza en los controles de calidad

para verificar que un determinado producto cumpla con los niveles de especificación
acordados en un contrato. Para que este sea aceptado y no rechazado. Llevando
un proceso de inspección de una muestra de unidades de un lote con el propósito
de aceptar o rechazar todo el lote. Aplicándose en la relación cliente-proveedor.
(DEL ANGEL VICENCIO, 2022).

Los muestreos de aceptación, son importantes en control estadístico de la calidad,

porque, reducen tiempo, costos y son más eficientes, ya que tratan de aceptar o
rechazar un lote, atendiendo a una serie de criterios establecidos. Este método, es
útil en situaciones en donde exista una persona que produce y una que consuma,
uno de los objetivos de este tipo de muestreo, es garantizar que se cumplan con las
especificaciones de calidad y los estándares definidos en los productos, se encarga
de que se cumplan algunas especificaciones definidas sea propuesta por el cliente
o productor y decidir si los productos se aceptan o se rechazan, dependiendo los
criterios o variables y sobre todo lo que se establezca en las tablas de militar
estándar 105E, ya que esta es una herramienta sumamente útil, debido a que
determina cuantos productos se aceptan dependiendo el lote utilizado, así como
cuantos productos rechazar.
(GONZÁLEZ REYNA, 2022).
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El tema visto muestra como ha Sido la aceptación de lotes de productos, ya que
para empezar se tiene hacer una evaluación del producto, tomando una pequeña
muestra de los lotes a observar, por lo cual la aceptación depende de cuánto esté
saliendo bien, mientras que de cada lote sea más producto defectuoso, se rechaza,
estás tablas de control las utilizamos en todas las industrias, mientras sea para
aceptar la materia prima que venga, no solamente se ubica el control aquí, también
sea de una línea de producción, dejando como objetivo que depende que tanto
producto este saliendo mal, así para aceptar el producto sin que pierda la industria.
(HERNÁNDEZ CRUZ, 2022).

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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1082219&Signature=g0crPI7ld1d6BuHSSufVmcjs4hUnv6U0V0pslxIsXsKxJ
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BaD1WuZJVr5l9OcbJVj9LoNDvk9ZB956aL7XGjJ8DhL7jo6JHyCYb9dfcjqvf
gvZ1CMQSeldqYjx0mUVQhEbs3n7dyxpYLUCaHYftBwzoAtdDsr1Kue6Byk
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