Instituto Tecnológico Superior De San Andrés Tuxtla

Ingeniería Industrial

Control Estadístico De La Calidad

Investigación 4

Docente: Armando Alvarado Alvarado

Alumna: Maria Isabel Xolo Toto

Grupo 501 B Quinto Semestre

San Andrés Tuxtla, Veracruz., 15 De noviembre, 2022

 CONCEPTOS BASICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una
muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por tanto es
necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando
es toda la población y no sólo la muestra, por lo que la cuestión es si una población, con las
características inferidas a partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no.

Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de hipótesis

en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a través de unos valores
muestrales.

El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que acarrea todos

los problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin embargo, esto no es
achacable al muestreo en sí, ya que este mismo inconveniente lo tiene la inspección 100%.

La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se realiza un

muestreo o si es preciso una inspección al 100%. Deming demuestra que la situación óptima
(mínimo coste esperado) es:

Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.

Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%.

donde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1 : Coste de inspeccionar una pieza.
k2 : Coste de aceptar una pieza defectuosa.

De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante, hay que tener en
cuenta lo siguiente:
La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.
En el caso de lotes muy grandes la inspección 100% deja de ser 100% fiable debido a
factores como la fatiga, etc. Además en lotes grandes la relación entre el tamaño de la
muestra requerida y el tamaño del lote decrece, por lo que el empleo de métodos de
muestreo puede estar justificado.

La inspección por muestreo La inspección por muestreo consiste en revisar ("inspeccionar")

sólo una parte ("muestra") del material cuya calidad se desea verificar. Presenta la ventaja
de que permite tomar decisiones sobre si la calidad del material es adecuada o no, con
riesgos de error que se pueden fijar de antemano y con un esfuerzo de inspección mucho
menor que el requerido cuando la inspección se realiza al 100%.

Existen 2 curiosas paradojas relacionadas con la inspección por muestreo:

La inspección al 100% no produce resultados necesariamente más seguros que una

inspección por muestreo. En la inspección al 100% también se producen errores ya sea por
fatiga del inspector o, en general, por confiar más en la "cantidad" de inspección que en la
"calidad" de la misma.

El aumento de la cantidad de material sometido a revisión, no exige aumentar en la misma

proporción el tamaño de la muestra a inspeccionar. Un ejemplo doméstico sirve para aclarar
esta aparente contradicción: Cuando en nuestras tareas domésticas cotidianas preparamos
un cocido, lo catamos con una cuchara para comprobar si el punto de sal es el correcto. Si
un día tenemos invitados y la cantidad de cocido es el doble o el triple de la habitual, ¿la
cuchara (o la cantidad de caldo) que tomamos para catar, es también el doble o el triple de
lo habitual?

En algunos casos, en los que los perjuicios que puede causar una unidad defectuosa son
grandes, y especialmente si el costo de inspección es pequeño, lo más aconsejable puede
ser realizar una inspección al 100 %. Pero es distinta una inspección al 100% porque
después de estudiar las posibles alternativas se decide que esta es la mejor opción, que
aplicar este tipo de inspección por rutina, lo cual muy probablemente aumenta los costos sin
mejorar la seguridad de que el producto adquirido cumpla con los requisitos establecidos.

Dos conceptos clave: lote y muestra aleatoria. Conviene insistir en el sentido que en este
contexto se dan dos conceptos clave: lote y muestra aleatoria.

Un lote es un conjunto homogéneo de material.

Puede coincidir con una entrega, una parte de la misma, o un conjunto de ellas. No debe
confundirse lote con pedido. Un pedido puede ser servido con un conjunto de unidades no
fabricadas todas ellas en las mismas condiciones, siendo, por tanto, una mezcla
heterogénea. Dado un conjunto de material homogéneo, cuanto mayor sea el tamaño del
lote mejor, ya que el tamaño de la muestra a inspeccionar no crece proporcionalmente con
el tamaño del lote.

Muchas veces se considera "elemental" tomar una muestra aleatoria de un lote y la

metodología de selección de la muestra se deja en manos de cualquier persona. Este suele
ser un mal procedimiento, ya que tomar muestras aleatorias no es fácil ni cómodo. Es
necesario establecer de forma clara cómo debe seleccionarse la muestra a inspeccionar, de
acuerdo con las características y peculiaridades del material y de cada caso.

Es necesario especificar cómo se elige la muestra aleatoria.

El concepto de muestreo de aceptación, es el proceso de evaluación de una porción
de los productos de un lote con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo.

La ventaja principal del muestreo es la economía. A pesar de algunos costos

adicionales para diseñar y administrar los planes de muestreo, el menor costo de
inspeccionar sólo parte del lote da como resultado una reducción de los costos
totales.

Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a

través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del
colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un
muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por
lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas a partir de
los datos de la muestra observada, es aceptable o no.

El muestreo se puede verificar por el procedimiento pasa-no pasa (o atributos), o

sea, determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos de las
especificaciones. También se puede efectuar el examen de las muestras por el
sistema de mediciones (por variables), es decir, midiendo la característica de la
calidad en cada una de las unidades de la muestra.

Un plan de muestreo de aceptación se puede definir como:

Un plan específico que determina el tamaño o tamaños a ser utilizados, y el criterio

asociado de aceptación o rechazo.

Los riesgos de muestreo son de dos tipos.

Se pueden rechazar lotes buenos (riesgo del productor). Este corresponde al riesgo
α.

Se pueden aceptar lotes malos (riesgo del consumidor). Este corresponde al riesgo
β.
Ventajas principales:

Administrar un grupo menor de personas para inspeccionar es menos

complejo y menos costoso.
Existe un daño para el producto, es decir, el manejo de incidentes en la
inspección es en sí una fuente de defectos.
Se dispone del lote en un tiempo (calendario) menor, de manera que la
programación y el envío mejoran.
Se minimiza el problema de la monotonía y los errores de inspección
inducidos por la inspección del 100%.
El rechazo (en lugar de la clasificación) de los lotes no conformantes tiende
a hacer más drásticas las deficiencias de calidad y a apremiar a las
organizaciones a que busquen medidas preventivas.
El diseño apropiado del plan de muestreo, por lo general, requiere un estudio
del nivel real de la calidad que requiere el usuario. El conocimiento que se
adquiere es un insumo útil al plan global de calidad.

Las desventajas son.

Riesgo de muestreo, mayores costos administrativos y menos información sobre el

producto que la que proporciona la inspección al 100%. El muestreo de aceptación
se usa cuando:

➢ El costo de la inspección es alto en relación con el costo del daño que resulta
al aprobar productos defectuosos.
➢ La inspección del 100% es monótona y causa errores de inspección.
➢ Cuando la inspección es destructiva.

El muestreo de aceptación es más efectivo cuando está precedido por un programa

de prevención que logra un nivel aceptable de calidad de conformancia.