GESTION Y MANTENIMIENTOS DE MAQUINARIA

INDUSTRIAL

CURSO:
MÁQUINAS TÉRMICAS

TEMA:
REALIZAR UN RESUMEN DE LO EXPUESTO EN CLASE

INTEGRANTES:
• Obregon Palazuelos Yerson Paul

DOCENTE:
• Angel Alvarez

AREQUIPA
15 de noviembre del 2021
CICLO RANKINE

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las centrales termoeléctricas.
Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del vapor. Éste será
llevado a una turbina donde produce energía cinética a costa de perder presión. Su camino continúa al
seguir hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado líquido para poder entrar a
una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder introducirlo a la caldera.

Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una diferencia respecto a los
de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.

A la izquierda de la campana tenemos estado líquido, que

apenas varía su volumen cuando se calienta o se aumenta
su presión. Por eso las líneas isotermas son casi verticales.

A la derecha de la campana tenemos vapor, que se

comporta como un gas, por lo que las líneas isotermas son
similares a las de los gases ideales.

En el interior de la campana, el líquido se está evaporando,

y las líneas de temperatura constante son horizontales.
Ésto es debido a que dada una presión, el calor que se le
aporte al fluído no se emplea en elevar la temperatura,
sino en la evaporación.

CICLO RANKINE IDEAL

Proceso 1-2: Compresión isoentrópica en una bomba el fluido de trabajo en fase líquida mediante
una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aume nta la pr esión del fluido de
tr abajo hasta e l valor de presión en caldera.
Pr oce so 2-3: Adición de calor a presión constante en una caldera. En un p r i m e r t r a m o
d e l p r o c e s o e l f l u i d o d e t r a b a j o s e c a l i e n t a h a s t a l a temperatura de saturación,
luego tiene lugar el cambio de fase líquido-vapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado.
Este vapor sobrecalentado de alta pre sión e s el utilizado por la tur bina para ge ner ar la
pote nc ia de l c ic lo (la pote nc ia ne ta de l c ic lo se obtie ne r e alme nte de sc ontando la
consumida por la bomba, pero ésta suele ser muy pequeña en comparación y suele despreciarse).

Proceso 3-4: Expansión isoentrópica en una turbina desde la presión de la c alde r a hasta la
pr e sión del c onde nsador. Se r ealiza e n una tur bina de vapor y se genera potencia en el eje de
la misma.

Proceso 4-1: Rechazo de calor a presión constante en un condensador, de for ma que e l fluido de
tr abajo alc anza e l e stado de líquido saturado. Se r e a li za e n u n c onde ns ador
( i n t e r c am bia dor d e c al or ), i de a lme nt e s i n pérdidas de carga.
CICLO RANKINE REAL

Estas divergencias ocurren debido a las

irreversibilidades en diversos componentes.

La fricción del fluido y las pérdidas de calor indeseables

son las fuentes de irreversibilidades más comunes.

Pérdidas por fricción: La fricción del fluido provoca caídas de presión en la caldera, el condensador y las
diversas tuberías entre los diversos componentes. Para compensar las caídas de presiones se requiere
presiones más altas en el bombeo del agua.

Pérdidas de calor: A los alrededores de cuando este circula por los diversos componentes.

Irreversibilidades en la bomba y la bombas y turbinas: En las turbinas

y bombas en realidad existen variaciones de la entropía entre la
entrada y la salida; originando el aumento del trabajo que se debe
suministrar a la bomba y una disminución del trabajo entregado por la
turbina. Para ajustar más el análisis ideal al funcionamiento real, hay
que tener en cuenta los rendimientos adiabáticos de los equipos.

REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DEL CONDENSADOR

La reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del

vapor y, en consecuencia, la temperatura a la cual el calor se rechaza.

Como se muestra en la figura 1.4 cuando se disminuye la presión del vapor

a la descarga de la turbina del valor P4 al valor P4’ se aumenta el trabajo
producido por el ciclo, en una proporción que se indica por el área
sombreada, con respecto al trabajo que se produce cuando la presión de
descarga del vapor es P4. El calor consumido en la caldera se incrementa
ligeramente en la proporción mostrada en la curva 2’-2, y el calor
entregado en el condensador, que antes era 4-1, se incrementa un poco en
4’-1’. Esto implica por supuesto que al condensador se le debe acoplar
algún sistema para producir vacío.
SOBRECALENTAMIENTO DEL VAPOR A ALTAS TEMPERATURAS

Es posible elevar la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor sin aumentar la presión de la
caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas, logrando un incremento en el
trabajo de la turbina.

Como lo muestra la figura 1.6 si luego de saturar el vapor se continúa

calentando a fin de llevarlo hasta la zona de vapor sobrecalentado, la
ganancia de superficie encerrada por el ciclo viene representada por la zona
sombreada en el diagrama Ts. Desde el punto de vista teórico, encontramos
justificación en el hecho de que cuanto más alta sea la temperatura del
vapor, mayor cantidad de calor se transformará en trabajo en la turbina, y
por lo tanto menos irreversible será el proceso, incrementado el rendimiento
térmico del ciclo; Además de reducir los efectos perjudiciales de la humedad
del vapor en la turbina (erosión de los alabes).

INCREMENTO DE LA PRESIÓN DE LA CALDERA

Otra manera de aumentar la temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es

incrementar la presión de operación de la caldera, elevando la temperatura de ebullición. Esto, a su vez,
incrementa la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor.

Como lo muestra la figura 1.5 al elevarse la presión de la caldera se

coloca más arriba el límite superior del ciclo de Rankine y aumenta la
superficie encerrada por el ciclo y con ello su rendimiento. La máxima
presión de interés práctico es del orden de 340 ata, que es algo más
alta que lo usual, ya que en la mayoría de las calderas hipercríticas (se
denomina así a las calderas que operan a presiones mayores a la crítica
que es 218 ata) no se superan las 240 ata. El gráfico nos muestra el
efecto de la presión máxima en el rendimiento del ciclo de Rankine. De
los planteado y observado en el diagrama Ts se deduce que la alta
presión de entrada a la turbina se debe usar combinada con el
recalentamiento del vapor para obtener un efecto mayor sobre el
rendimiento del ciclo de Rankine.

CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO

En el ciclo con recalentamiento, el vapor no se expande por completo en una sola etapa hasta la presión
del condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae de la turbina y se recalienta a
presión constante. A continuación, se lo devuelve a la turbina para su expansión posterior hasta la
presión de salida. Se puede considerar que la turbina está constituida por dos etapas, una de alta y otra
de baja presión como muestra la figura.
Consideraciones generales:

Para responder a las crecientes demanda de potencia, las presiones de operación de las
calderas, han ido incrementándose de manera de elevar las ganancias térmicas al incrementar
la temperatura de entrada a la caldera por efecto de la presión, disminuyendo el calor
transferido al fluido de trabajo. Sin embargo, el aumento de la presión en la caldera origina la
disminución de la calidad del vapor de agua que sale de la turbina como se observa en el
diagrama Ts, es decir, A la salida de la turbina de alta presión, el vapor esta generalmente
próximo a la línea de saturación. Para evitar el problema de erosión de los álabes de la turbina,
y seguir aprovechando las ventajas de la alta presión en las calderas es necesario el desarrollo
de los ciclos con recalentamiento.

La temperatura tras el recalentamiento, es generalmente igual o algo inferior a la temperatura

de entrada en la primera etapa de la turbina.

El máximo rendimiento térmico de un ciclo ideal con recalentamiento se obtiene cuando el

cociente en la turbina de alta presión, se encuentra dentro del intervalo de 0,15 a 0,.35.

La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si se

aumenta el número de etapas de expansión y recalentamiento. Sin embargo, el uso de más de
dos etapas de recalentamiento no es práctico, la ganancia en la eficiencia es tan pequeña que
no justifica el costo y la complejidad adicional. El doble recalentamiento se emplea sólo en
plantas de energía de presión supercrítica.

Para calcular el rendimiento térmico de un ciclo de recalentamiento, hay que tomar en cuenta
el trabajo que sale de ambas etapas de la turbina, así como el calor transferido en la zona de la
caldera-sobrecalentador (qcal ) y en la zona de recalentamiento (q recal ) rendimiento térmico
esta dado por: