PRODUCCIÓN

Tarea 3
Análisis de Proceso de Trabajo

Nombre del Alumno: Morales Leiva, Scarleth Nicole

Nombre del Docente: Ing. Carlos Arellano Hernández
Fecha de Entrega: 31 de octubre de 2022
Introducción

La seguridad e higiene es el estado ideal al que se aspira a llegar cualquier persona, empresa u
organización tanto pública como privada para conservar el bienestar de la salud personal y la de
terceros como también sus patrimonios (Universidad Nacional de la Plata, 2016). Por ello, se podría
considerar que es responsabilidad de las empresas como también de los trabajadores, prevenir
cualquier accidente que pudiera ocasionar una perdida o daño.

El siguiente documento estará dividido en 5 puntos basados en el análisis del video “Production
Process of Tractor Wheel Rim”, donde se muestra el proceso de la realización de rines en una fábrica
local asiática. De los cuales se representará a través de un diagrama el método de elaboración del
producto, así como los tiempos promedios (a percepción propia) de cada uno de los pasos o
procesos. Se evaluará las condiciones en un listado en base a la Guía de Autogestión en seguridad y
salud en el trabajo, tomando en cuenta si los puntos se presentan en el video o no; para luego
sugerir mejoras en el método de trabajo y mejoras en las condiciones de seguridad e higiene para
la realización del producto presentado. Para finalizar con la propuesta de diseño de estaciones de
trabajo.
 1. Defina a través de un diagrama adecuado el método para elaborar el producto.

Se inicia dándole forma circular a las láminas de acero, luego se procede a soldar puntos los
extremos inferiores y superiores para unir el circulo de acero. Para empezar a soldar toda la parte a
unir del Rin. (10 min.) El siguiente paso es lijar o quitar los residuos de soldadura del círculo de acero.
Siguiendo con el calentamiento de la parte soldada, para luego sellar esta zona con una maquina
aplanadora. Luego, con una lija metálica, se lijan los filos del rin, para después pasar a una maquina
moldeadora, donde se procura que el circulo se forme correcta y uniformemente por ambos lados.
Después, el rin es colocado en una máquina que le dará la forma que normalmente se desea del rin.

Por otro lado, se realizan los cortes en los cuatro extremos de las láminas de acero que van en el
centro del Rin. Eliminando las puntas del cuadrado. Luego de esto, se lija esta parte del rin, para
luego pasar por una maquina aplanadora, donde moldea esta parte, de forma que las puntas se
doblen para que quepan en la parte circular del rin.

Luego que ambas piezas estén listas, se ensambla la pieza cuadrada en el centro del rin, en una
máquina para luego soldarlas juntas, formando una sola pieza. Después esta, se coloca en una
máquina para ser lijar el filo del rin y soldaduras, siguiendo por lijar los detalles con una lija de mano
metálica. Para finalizar, se realizan los cinco orificios ubicados en el centro del rin y en algunos
lugares del círculo con una maquina perforadora. (Amazing Technology, 2021)

Corte de Moldear Pieza Soldar y unir Lijar

Piezas circular pieza soldaduras

Perfeccionar Lijar filos de Unificar zona

circunferencia pieza soldada
Recorte de puntas,
pieza cuadrada

Moldear para Lijar filos y Perforación

Lijar pieza formar el rin soldaduras de orificios

Moldear puntas o Ensamblar Soldar las

extremos de pieza piezas piezas
 2. Medir el tiempo para cada una de las actividades descritas en el paso anterior.
2 5
Corte de min. min. 8 Lijar
Moldear Pieza Soldar y unir
Piezas min. soldaduras
circular pieza 3
min.
3
min. 5 Lijar filos de 5 Unificar zona
Perfeccionar
circunferencia min. pieza min. soldada
Recorte de puntas,
pieza cuadrada 3 10
1 min. min.
min. Moldear para Lijar filos y 10 Perforación
Lijar pieza formar el rin soldaduras min. de orificios
5 5
3
min. min.
min.
Moldear puntas o 2 Ensamblar 2 Soldar las
extremos de pieza min. piezas min. piezas

3. Utilizando la “Guía de autogestión en seguridad y salud en el trabajo”, evalúe las acondiciones de

seguridad y salud en el lugar de trabajo.

Normas de Seguridad

Número de Norma Título SI NO

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones X
NOM-002- STPS-2010 Prevención y protección contra incendios. X
NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria X
NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de X
sustancias químicas peligrosas.
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales X
NOM-009-STPS-2011 Condiciones de seguridad para realizar trabajos en X
altura.
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas X
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática X
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte X
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas X
Normas de Salud

Número de Norma Título SI NO

NOM-010- STPS-1999 Sustancias químicas contaminantes X
NOM-011- STPS-2001 Ruido X
NOM-012- STPS-2012 Radiaciones ionizantes X
NOM-013- STPS-1993 Radiaciones no ionizantes X
NOM-014- STPS-2000 Presiones ambientales anormales X
NOM-015- STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas X
NOM-024- STPS-2001 Vibraciones X
NOM-025- STPS-2008 Iluminación X

Normas de Organización

Número de Norma Título SI NO

NOM-017- STPS-2008 Equipo de protección personal X
NOM-018- STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias X
químicas
NOM-019- STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene X
NOM-021- STPS-1994 Informes sobre riesgos de trabajo X
NOM-026- STPS-2008 Colores y señales de seguridad X
NOM-028- STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias X
químicas
NOM-030- STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud X

Normas Específicas

Número de Norma Título SI NO

NOM-003- STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes X
NOM-007- STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas X
agrícolas
NOM-008- STPS-2001 Aprovechamiento forestal maderable y X
aserraderos
 NOM-016- STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles X
NOM-023- STPS-2012 Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto X
NOM-031- STPS-2011 Construcción X
NOM-032- STPS-2008 Seguridad para minas subterráneas de carbón X

4. Sugiera mejoras para el método de trabajo y estime los nuevos tiempos

3
min. 3 Lijar
INICIO Moldear Pieza Soldar pieza
min. soldaduras y
circular 3
aplanar
min.
1
min. Moldear rin 4 Perfeccionar 2 Lijar filos de
min. circunferencia min. pieza
Recorte de puntas,
pieza cuadrada
1
8
min.
1 Lijar filos y min. Perforación
Moldear puntas o min. soldaduras de orificios
extremos de pieza Ensamblar
4 5
2 piezas
min. min.
min.
Lijar pieza Soldar las
piezas

Realmente en cuanto al proceso, no considero muy necesario tantos cambios, lo único que podría
sugerir es evitar lijar tantas veces sino solo cuando sea necesario, o que se realice en un solo paso y
no en varios, pues podría ahorrar un paso más, por ende, tiempo también. Además, de que en lo
personal creo, que si el personal tiene la experiencia suficiente podría reducir los tiempos en algunos
procesos. Lo que, si se pudiese sugerir, es en intentar trabajar en equipos definidos ciertos procesos
o pasos, para evitar cansancio, o en todo caso, que cada paso sea especializado por una o un grupo
de personas.
5. Sugiera mejoras para las condiciones de seguridad e higiene, y de ergonomía.

En líneas generales, considero que hay mucho que mejorar en cuento a las condiciones de seguridad
e higiene. Pues este taller carece de procedimientos preventivos o condiciones buenas de trabajo.
Por lo que aconsejaría:

a) Definir bien el lugar o localización de trabajo.

b) Definir y ubicar correctamente cada área de trabajo para evitar accidentes a los empleados,
así como para evitar incendios o algún otro incidente. Es decir, ubicar cada espacio o área
con una distancia pertinente alejada de otras.
c) Mantener o realizar mantenimiento y cuidado de la maquinaria y materiales.
d) Realizar mantenimiento de las instalaciones eléctricas, debido al alto uso de o consumo de
energía.
e) Brindarle al personal todo el equipo necesario para apaciguar el ruido, la luz al momento de
soldar y las condiciones térmicas altas que se lleguen a presentar. Por ejemplo: guantes,
audífonos y lentes o cascos para soldar.
f) Además del punto anterior, se debe recomendar o utilizar la ropa y zapatería adecuada para
realizar este tipo de tareas, ya que las chispas pueden causar quemaduras. Sobre todo, con
la piel al descubierto.
g) Realizar informes o evaluaciones en tiempos determinados como identificar los riesgos
laborales.
h) Realizar señalizaciones que puedan estar a la vista. Indicando las indicaciones para la
seguridad de los trabajadores.
i) Realizar capacitaciones para la prevención de seguridad y salud de los trabajadores del
lugar.
j) Obtener mesas o lugares medianamente elevados para evitar que el colaborador se canse
de tener que agacharse constantemente.
k) Definir momentos de descansos para estirarse o descansar de cualquier área, sobre todo, la
de soldadura.
l) Mantener recipientes para enfriar las piezas muy calientes.
m) Mantener la iluminación necesaria del centro para evitar accidentes y cansancio en la vista.
n) Mantener ordenadas las piezas y herramientas.
o) Obtener herramientas que evite que los trabajadores carguen materiales o herramientas
muy pesadas.
6. Diseñe las estaciones de trabajo conforme a la labor realizada.

Estación de Trabajo 1: Recorte de Piezas

a. Proceso de trabajo: Se encargarán de cortar las piezas con las medidas ya estandarizadas y
con el material requerido.
b. Condiciones físicas: Reacción rápida, habilidades manuales, buena visión.
c. Dimensión del puesto: Deberá mantener una buena postura, y las herramientas estarán en
con una altura adecuada para evitar malestares en la espalda del trabajador, debido a que
este estará en constante actividad; además debe utilizar equipo de protección personal.
d. Información recibida: Recibirá la información acerca de las medidas a tomar en cuenta.
e. Estado psíquico: Requiere de alta concentración y cuidado.
f. Ambiente de trabajo: Condiciones de temperaturas algo elevadas a causa de la fricción,
ruido alto, vibraciones.

Estación de Trabajo 2: Moldear piezas

a. Proceso de trabajo: Aquí es necesario moldear las piezas a la forma requerida.

b. Condiciones físicas: Reacción rápida, habilidades manuales, buena visión.
c. Dimensión del puesto: Es necesario mantener buenas posturas, maquinaria a la altura
prudente, buena iluminación, conocer el uso correcto de las máquinas y poseer equipo de
protección.
d. Información recibida: Recibirá manuales sobre el uso de la maquinaria.
e. Estado psíquico: Requiere de alta concentración.
f. Ambiente de trabajo: Constante vibraciones a causa de la maquinaria.

Estación de Trabajo 3: Soldaduras y lijar/pulir

a. Proceso de trabajo: Este requerirá tener conocimiento y capacidad en el manejo de

máquinas de mano, además de la habilidad de soldar.
b. Condiciones físicas: Reacción rápida, habilidades manuales, buena visión.
c. Dimensión del puesto: En este caso, las herramientas deben encontrarse en buen estado,
y cerca de la persona que la utiliza, al igual que su equipo que requiere para protegerse del
trabajo. Además, considero importante tener un soporte con la altura suficiente para evitar
problemas en la espalda, debido a las posiciones, lo cual también les dará mayor comodidad
al realizar estas actividades.
 d. Información recibida: Recibirá manuales sobre el uso de la maquinaria.
e. Estado psíquico: Requiere de alta concentración y memoria.
f. Ambiente de trabajo: Temperaturas elevadas, constantes vibraciones, ruidos altos, y
cambios repentinos en la iluminación debido a las chispas producidas por estas.

Estación de Trabajo 4: Ensamblaje de piezas

a. Proceso de trabajo: Este requerirá juntar las piezas cortadas, buscando la forma en la que
estas encajen perfectamente.
b. Condiciones físicas: Habilidades manuales, fuerza.
c. Dimensión del puesto: Como todos los anteriores, aunque no parece tan peligroso o
complicado, es necesario que este lleve el equipo de protección personal y necesitará las
herramientas necesarias.
d. Información recibida: En este caso, recibirá las piezas trabajadas.
e. Estado psíquico: Requiere de alta concentración, creatividad.
f. Ambiente de trabajo: Constantes vibraciones, ruidos altos.
Conclusión

Dentro de una cualquier empresa, la seguridad e higiene es el área encargada o se encarga de cuidar
la salud y el bienestar de los colaboradores, de forma que ayude a prevenir accidentes/ incidentes
y enfermedades provocadas por la actividad laboral. Por esto, existen normas que pretenden
optimizar el trabajo de los colaboradores, así como también reducir los riesgos laborales. Tales
normas podemos encontrarlas en la Constitución Política y la Ley Federal del Trabajo.

El área administrativa siempre debe procurar cuidar el bienestar y la buena calidad en las
condiciones del trabajo, de manera que se reduzca el riego laboral; pues esto a largo plazo será
beneficioso para la empresa, así como para el trabajador. Ya que, un trabajador satisfecho y
protegido, es más productivo, además que nos corresponde a los administradores brindar las
mejores herramientas o facilidades a los colaboradores para poder realizar sus tareas o funciones
de forma efectiva. A parte de lo ya mencionado, considero que es importante ser consciente que un
trabajador es un ser humano, con vida fuera del trabajo; por lo que procurar su seguridad dentro
de la empresa, es una forma no monetaria de retribuir lo que ellos le brindan a la empresa.
Referencias
Amazing Technology. (Diciembre de 2021). Production Process of Tractor Wheel Rim | Wheel Rim
Manufacture Process In Local Factory. Estados Unidos. Recuperado el 30 de octubre de
2022, de https://www.youtube.com/watch?v=ArFAMXrw_Yc&t=921s

Universidad Nacional de la Plata. (2016). UNLP. Recuperado el 30 de octubre de 2022, de

www.unlp.edu.ar: https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/2016/06/Riesgos-seguridad-
higiene.-Generalidades.pdf