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PROCEDIMIENTO

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NOMBRE DEL PROYECTO


“ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, PUESTA A TIERRA Y
SISTEMA DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA DE LAS
OFICINAS Y ÁREAS DE FISCALIZACIÓN”

PETS - EXCAVACIÓN DE HOYOS Y ZANJAS CON


EQUIPO PESADO

LP13692AC-0132-F700-PRO-00008

LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A E. Mamani Y. Quispe Revisión Interna 23-10-22

B E. Mamani Y. Quispe Revisión del Cliente 30-10-22

0 E. Mamani Y. Quispe Para uso 14-11-22

1 E. Mamani Y. Quispe Revisión del Cliente 18-01-23

Comentarios:

Elaborado por: PAKIM SAC

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
PETS - EXCAVACIÓN DE HOYOS Y ZANJAS CON EQUIPO
PESADO Minera Las
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1. PERSONAL

PUESTO DE TRABAJO CANTIDAD


SUPERVISOR DE CAMPO 01
SUPERVISOR SSOMA 01
CONTROL DE CALIDAD 01
OPERADOR DE EQUIPO RETROEXCAVADORA 01
VIGIA 01
MECÁNICO 02
AYUDANTE CIVIL 01

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 CASCO DE PROTECCIÓN (ANSI Z89.1-2014).


2.2 LENTES CLAROS Y OSCUROS (ANSI Z87.1)
2.3 BARBIQUEJO
2.4 UNIFORME DE TRABAJO (ANSI 107-2015)
2.5 ZAPATOS DE SEGURIDAD (ANSI Z41)
2.6 GUANTES ANTICORTE (EN 388)
2.7 TAPÓN AUDITIVO (ANSI S3.19, ANSI S12.6)
2.8 PROTECTOR SOLAR FPS >50
2.9 CAPOTIN O ROPA IMPERMEABLE
2.10 CARETA FACIAL DE ALTO IMPACTO (ANSI Z87.1-2003)
2.11 RESPIRADOR MEDIA CARA DE SILICONA (ANSI Z.88.2)
2.12 FILTRO PARA POLVO 2091/2097 (NIOSH 42CFR84)
2.13 GUANTES DE NITRILO (EN 374-2:2014)

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

RESPIRADOR
CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE TRAJE GUANTES DE PROTECTORES GUANTES
ANTI GASES
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD DESECHABLE LATEX
OSHA (29 CFR
AUDITIVOS ANTI CORTE
ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 ASTM F739-85 ASTM F496-06 ANSI S3.19 ASTM F496-06
1910.134)

IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS de Minera Las
Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia
establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo N°024-2016-EM y su modificatoria DS N°023-2017-EM;
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de
garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma
implica una desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
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3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES


EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
RETROEXCAVADORA LAMPAS Y PICOS CONOS
RADIOS LLAVES MIXTAS LETREROS DE SEÑALIZACIÓN
MARTILLO HIDRÁULICO LLAVE FRANCESA BARRAS EXTENSIBLES
COMBA ANTI CHISPA KIT ANTIDERRAME
PALETAS CONTROL DE
BOTA PIN
TRÁNSITO.

4. PROCEDIMIENTO

N° PASO A PASO
4.1 PASOS PREVIOS

4.1.1 Gestión de documentos


• El Supervisor de grupo de trabajo (SGT) se encargará de designar al Titular de la
Autorización para la gestión del APT ante el Emisor de Autorización de acuerdo al
estándar de MLB.
• El supervisor electricista coordinará con el dueño del área la autorización para trabajar
(APT) antes de iniciar cualquier actividad, verificar las condiciones del área y establecer
los controles. Se realizará el testeo del terreno por una persona capacitada y autorizada.
Se generará el permiso de excavación con anexo 18 aprobado por el SA y SGT.
• Previo al inicio de los trabajos, el supervisor de seguridad reunirá al personal y dirigirá
la charla de seguridad de inicio de jornada (5 min), paralelamente deberán registrarse
en la hoja de registro de asistencia de charla de seguridad
• El titular de la autorización se encarga de gestionar el APT ante el emisor de la
autorización, presentando todos los documentos de seguridad, una vez que sea
firmado el APT se difundirá a todo el personal habilitado involucrado en las actividades.
• El supervisor difundirá el PETS al personal que estará involucrado en las labores a
realizar y seguidamente realizará un recorrido en conjunto con el personal e indicará
las actividades a realizar.
• Los miembros del grupo de trabajo evalúan los peligros y riesgos asociados a las tareas
que se les asignen y lo registran en el IPERC continuo previo al inicio de las actividades.
Así mismo firmarán el documento todo el personal involucrado en la actividad.
• El supervisor del trabajo realiza la evaluación de los peligros, riesgos y controles
detectados por los MGT en el área de trabajo y conjuntamente con la participación de
los involucrados en la actividad levantarán las observaciones y/o mejorarán el IPERC
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continuo, después brindará la orden de trabajo y las condiciones necesarias para el
inicio de las actividades.

➢ Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área con la finalidad de


detectar toda condición Sub estándar, se mantendrá en todo momento el orden y
limpieza del lugar de trabajo.
➢ Al término de la actividad el TA y el EA cierran el APT, así mismo lo pueden
suspender si es que las tareas van a continuar al día siguiente.
➢ El personal involucrado al momento de trasladarse a su punto de trabajo transitará
por vías peatonales señalizadas, zonas seguras y áreas liberadas.
➢ El personal debe contar con los EPPS específicos a la actividad a realizar.
➢ Se deberá de contar con un refugio temporal para tormentas eléctricas a menos de
100 metros en caso de que se presenten tormentas eléctricas.
➢ Ni ingresar a áreas para las cuales no se tiene una autorización.

4.1.2 Inspección del área de trabajo


Se identificarán los peligros existentes en el área de trabajo y al momento de iniciar las
actividades, inspeccionar el entorno con el fin de detectar condiciones que puedan
comprometer el normal desenvolvimiento de las operaciones y/o trabajos

➢ El área de trabajo debe estar limpio de obstáculos y/o partes lodosas. Transitar por
accesos peatonales o autorizados.
➢ Uso obligatorio de EPP básico (casco, barbiquejo, lentes, zapatos de seguridad
dieléctricos y uniforme con cintas reflectivas nivel ingeniería).
➢ Usar capotín en temporada de lluvia.
➢ El uso de mascarillas KN95 por parte de los trabajadores es obligatorio en lugares
cerrados como vehículos u oficinas. Su uso en lugares abiertos es opcional.
➢ Contar con un refugio autorizado permanente a menos de 100 m del punto de
trabajo para casos de alerta roja.
Se debe verificar el estado de las bermas, tadules y condiciones del terreno
presencia de lluvia
4.1.3 Inspección de equipos, herramientas y materiales
• El operador de retroexcavadora realizará la inspección del equipo de forma minuciosa,
asegurándose que cuente con mantenimiento vigente (equipo de línea amarilla tiene
su programa de mantenimiento).
• Revisando los puntos de desgaste, así mismo se revisará las luces, las llantas,
inspeccionar el equipo para detectar fugas de combustibles, refrigerantes, etc. Se debe
contar con un Kit para derrames menores, las observaciones que tuviera que hacer las
detallara en el check list y si la observación es crítica no se realizará el trabajo. El

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operador tendrá la llave del equipo en su poder en todo momento por ningún motivo
debe de prestar la llave y colocar las cintas de acuerdo al color del trimestre.
• Con respecto a la inspección de las herramientas manuales debe ser en primera
instancia ocular, es decir, verificando que no haya deformaciones, roturas, trizaduras, o
fracturas que imposibiliten su funcionamiento
• Una vez culminada la inspección ocular se procederá a revisar el estado de los
componentes mecánicos y/o eléctricos, si se detectara averías o componentes en mal
estado, tal herramienta o equipo será dado de baja como inoperativo (rotulado) y se
desechara de acuerdo con el acta de baja de herramientas (SGSSO-GGO-S-PO-005/F-
003), según estándar de Las Bambas.

➢ No exponerse a la línea de fuego del equipo retroexcavadora (puerta abiertas de la


cabina, debajo del brazo del equipo).
➢ Una vez revisados los equipos y herramientas en buen estado se les encintará con
el color de cinta del trimestre (rojo).
➢ Uso obligatorio de EPP básico (casco, guantes anticorte, barbiquejo, lentes, zapatos
de seguridad dieléctricos y uniforme con cintas reflectivas nivel ingeniería).
➢ Los equipos que presenten daños en su estructura o en sus partes que queden
expuestas, deben tratarse con cuidado y aislarse de modo de evitar lesiones por
cortes en la mano.
➢ Los trabajadores no deberán exponerse a la línea de fuego (partes filosas o de
atrapamiento de las herramientas).

Tabla de Colores para las Inspecciones de Equipos y Herramientas

Ene – Feb - Mar Abr- May - Jun Jul - Ago - Set Oct – Nov – Dic

4.2 EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA

4.2.1 Movilización del Equipo al área de Trabajo


• Para el traslado del equipo se deberá hacer con un ploteo con camioneta.
• Antes de iniciar con los trabajos el vigía y el operador harán prueba de las radios para
verificar que funcionen correctamente, el equipo debe mantener distancia del personal,
el vigía de tránsito debe guiar al equipo hasta el punto de trabajo, colocar los conos y
delimitar el área de trabajo.

➢ El traslado del equipo lo realizara manteniendo la velocidad establecida en el


reglamento interno de tránsito de MLB y manteniendo la distancia de otros
vehículos.

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➢ Se debe dar prioridad de paso a los peatones y animales, operar mirando siempre a
los espejos retrovisores, desplazamiento por vías seguras y respetar la señalización
de la vía.
➢ Aplicar manejo defensivo, controlar el descanso de los operadores mínimo 8 horas
para prevenir la fatiga y somnolencia, operador con curso de fatiga y somnolencia
vigente.
➢ Contar con kit anti derrames, tener el control de mantenimiento preventivo de los
equipos y vehículos.
➢ El área de trabajo debe estar limpio de obstáculo, al subir y bajar del equipo utilizar
los tres puntos de apoyo.

4.2.2 Excavación con retroexcavadora


• Para que se pueda efectuar tareas de excavación con la retroexcavadora, es necesario
que la máquina esté cuidadosamente fijada y nivelada al suelo. Para eso se debe
adoptar el siguiente procedimiento:
o Extienda los brazos de la cargadora delantera lo suficiente para que el
cucharón pueda ser basculado de manera que él quede invertido.
o Baje la cargadora hasta que las ruedas delanteras queden ligeramente
alzadas.
o A continuación, baje los estabilizadores hasta que las ruedas traseras
queden alzadas lo suficiente para que la máquina quede nivelada
• Posicione la lanza de profundidad a aproximadamente 90° en relación a la de levante;
a continuación, accione la palanca de mando de la columna y baje el equipo hasta que
el cucharón se sostenga al suelo.
• Tire la palanca de mando de la lanza, haciendo que el cucharón penetre en el suelo,
excavándolo. Al mismo tiempo, haga maniobras hacia la izquierda con la misma
palanca para cerrar el cucharón, con el fin de completar la carga de material.
• Tire la palanca de mando de la columna alzándola.
• Desplace la palanca de mando de la columna hacia la izquierda o hacia la derecha, con
el fin de girar la columna hacia la posición de descarga. Despeje la carga. Reinicie el
ciclo nuevamente.

➢ Se inspeccionará el área y eliminará obstáculos o materiales que pudiesen ocasionar


la caída o resbalón de personas. Estas condiciones deberán de mantenerse durante
la realización de toda la tarea.
➢ Realizar pausas activas y postura adecuada en la operación del equipo
retroexcavadora.
➢ Uso adecuado de Tapones auditivos.
➢ Uso de respirador de media cara siliconado con filtros para polvo 2091.

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➢ Uso de bloqueador solar factor 50+
➢ Contar con un refugio permanente para situaciones de alerta roja.
➢ El personal deberá usar capotín en temporada de lluvia.
➢ Colocar barricadas en caso de dejar zanjas u hoyos aperturados, señalizar el área de
trabajo.
➢ constante comunicación del vigía con el operador de maquinaria, no transitar por el
punto ciego de la máquina.

4.2.3 Rotura de roca con martillo hidráulico

• El ángulo correcto del martillo hidráulico con respecto al material a romper es de 90


grados, una inclinación diferente provocará una disminución en la transferencia de
energía entre el material y el émbolo ocasionando un esfuerzo innecesario que puede
llevar a la rotura de la herramienta o al desgaste innecesario de los componentes del
mismo.
• No se deberá martillar por periodos superiores a los 15 segundos de forma continua
en una misma posición ya que se puede ocasionar un aumento sustancial en la
temperatura del mismo, aumentando el desgaste de la herramienta. Se recomienda
cambiar la posición de trabajo en caso de que el martillo hidráulico no pueda romper
el material.
• Muchas de las averías más comunes en martillos hidráulicos provienen del uso en vacío
ya que puede ocasionar un sobrecalentamiento del equipo, para ello se recomienda
evitar que la pica atraviese el material y parar de forma inmediata el funcionamiento
del equipo antes de que el material colapse.
• No se deberá emplear el martillo hidráulico bajo el agua a menos que haya sido
previamente modificado para su uso en este medio. El uso bajo agua puede ocasionar
que el líquido entre al sistema hidráulico ocasionando daños al equipo y a la máquina
en la que ha sido montado.
• El martillo hidráulico tiene como función única el rompimiento o destrucción de
material, por lo que jamás se debe emplear para un propósito distinto al que fue
diseñado, en ocasiones el rompimiento del equipo proviene por su uso como palanca
o como medio de excavación.

➢ Se inspeccionará el área y eliminará obstáculos o materiales que pudiesen ocasionar


la caída o resbalón de personas. Estas condiciones deberán de mantenerse durante
la realización de toda la tarea.
➢ Realizar pausas activas y postura adecuada en la operación del equipo
retroexcavadora.
➢ Uso adecuado de Tapones auditivos.

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N° PASO A PASO
Uso de bloqueador solar factor 50+

Contar con un refugio permanente para situaciones de alerta roja.

El personal deberá usar capotín en temporada de lluvia.

Colocar barricadas en caso de dejar zanjas u hoyos aperturados, señalizar el área de

trabajo.
➢ constante comunicación del vigía con el operador de maquinaria, no transitar por el
punto ciego de la máquina.
➢ Monitorear la temperatura de trabajo la cual no deberá superar los 80 grados
centígrados ya que el aceite hidráulico tiene generalmente un rango de operación
entre los 50 a los 80 centígrados.
➢ Evite el contacto de la broca caliente con agua ya que puede ocasionar que el
material del que está constituido se torne quebradizo.
4.3 CAMBIO DE CUCHARÓN A MARTILLO HIDRÁULICO DE LA RETROEXCAVADORA

4.3.1. Cambio de cucharón de retroexcavadora


Desmontaje de cucharón
• El mecánico coordinará con el Supervisor de operaciones y operador de la
retroexcavadora para que estacione el equipo en un área segura, alejada de
estructuras, cursos de agua, tuberías, cables eléctricos, etc.
• Aplicar el procedimiento de aislamiento de energía total del equipo retroexcavadora.
Aflojar tuercas y retirar pernos de sujeción de los pines. Retirar el aislamiento de
energía y reemplazar por tarjeta de equipo en prueba (color fucsia). Se coordinará con
el operador de la retroexcavadora para que suba al equipo y apoye en las maniobras
para soltar el pin de sujeción entre el brazo de la retroexcavadora y el cucharón.
• El personal mecánico hará uso de EPP básico y su careta de protección facial. Extraer
los pines golpeando el bota pin con una comba anti chispa. En caso que el pin este
muy asegurado y resulta difícil su extracción, se deberá de coordinar con el operador
de la excavadora, para que este mueva ligeramente el brazo de tal forma que se alivie
la presión.
• Se colocará una bandeja anti derrame para contener la grasa que cae del interior de
las bocinas. Colocar trapo industrial en ambos extremos del pin, retirar los pines entre
dos personas. Sujetar el pin entre dos personas y colocarlo en una bandeja. El operador
de la excavadora retirará la punta del aguilón y lo apoyará sobre un taco de madera y
cubrir con cinta.

➢ Uso de EPP básico y específico (guantes de nitrilo, guantes anticorte, careta facial,
tapones auditivos).
➢ Contar con bandeja y trapos industriales ante posibles derrames de grasa, lubricante
y aceites.

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N° PASO A PASO
➢ Personal mecánico competente y autorizado para realizar el desmontaje del
cucharón.
➢ No exponerse a las partes móviles y/o atrapamiento.
➢ No cargar más de 25 Kg, mantener buenas posturas.
➢ Al momento que el operador está realizando las maniobras con el equipo el
personal deberá mantenerse alejado. Sera guiado por una sola persona quien le
dará las indicaciones.

Montaje de cucharón
• Posicionar el cucharón delante del aguilón con apoyo del equipo de izaje. En caso de
no tener equipo de izaje, se podría hacer uso de la misma excavadora, la misma que
deberá posicionar el cucharon en el lugar que el personal de mantenimiento de
equipos requiera. Estos izajes deberán de realizarse haciendo uso de eslingas y
estrobos. Uno de los mecánicos deberá de coordinar con el operador de la
retroexcavadora a la que se le va a colocar el cucharon para que se acerque al cucharon
que se va a hacer el montaje.
• El resto de miembros del grupo de trabajo se mantendrán alejados temporalmente,
mientras dure el traslado del equipo. El mecánico deberá acercarse al costado del
cucharon manteniendo una distancia prudente para hacer coincidir los orificios del
cucharon y el aguilón guiando al operador las maniobras necesarias.
• Una vez centrado los agujeros y colocado el pin, el mecánico que lidera la
comunicación, pedirá al operador del equipo que active el brake y se acercaran los
mecánicos, para colocar las arandelas. Dos mecánicos colocaran el pin en la oreja del
cucharon y también se instalan los espaciadores.
• Se colocarán los pines golpeando con la comba anti chispas y puesto la careta facial.
En caso de que sea difícil colocar el pin se pedirá al operador de la excavadora que
mueva levemente el brazo para aliviar la presión. Una vez colocado el pin se pedirá al
operador de la excavadora que baje del equipo. Se procederá a retirar la tarjeta de
equipo en prueba y se colocará nuevamente el sistema de asilamiento de energía para
engrasar el equipo. Colocar pernos y ajustar tuercas de sujeción de los pines. Retirar
sistema de aislamiento de energía.

➢ Uso de EPP básico y específico (guantes de nitrilo, guantes anticorte, careta facial,
tapones auditivos).
➢ Contar con bandeja y trapos industriales ante posibles derrames de grasa, lubricante
y aceites.
➢ Personal mecánico competente y autorizado para realizar el desmontaje del
cucharón.
➢ No exponerse a las partes móviles y/o atrapamiento.

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N° PASO A PASO
➢ No cargar más de 25 Kg, mantener buenas posturas.
➢ Al momento que el operador está realizando las maniobras con el equipo el
personal deberá mantenerse alejado. Sera guiado por una sola persona quien le
dará las indicaciones.

4.3.2 Cambio de martillo hidráulico de retroexcavadora

Pasos previos

• Antes de iniciar con la instalación del martillo debemos verificar que los equipos se
encuentren en óptimas condiciones y que trabajen bajo los parámetros
correspondientes para la correcta operación del martillo según sus características
técnicas. En la retroexcavadora se debe constatar que la bomba sea capaz de generar
una presión de aceite adecuada según el manual del equipo. Esto se puede revisar en
un manómetro ubicado en la parte interior de la cabina que muestra le medición de
presión de aceite en la salida de alta presión. Se enciende la retroexcavadora, y al
momento de operar se revisa la marca del manómetro. Se debe revisar también el nivel
del aceite en el tanque hidráulico, se puede ver en un medidor ubicado en la parte
lateral del tanque. Éste debe tener como mínimo ¾ de su capacidad lleno de aceite
para poder operar.
• En el martillo se debe verificar primeramente la carga de gas Nitrógeno (N2) tanto en
el acumulador como en el cabezal. Por último, se debe verificar el torque aplicado a las
tuercas que sujetan los pernos con los cuales esta ensamblado el martillo. Éste paso es
sumamente importante para asegurarnos que no habrá problemas durante la
operación del martillo, de ser muy bajo el torque alguna parte del martillo puede estar
suelta generando vibraciones que pueden fisurar componentes principales del equipo
como el main body que son extremadamente costosas y de ser muy alto puede romper
los “trough bolts” o pernos transversales y habría que parar el equipo.

➢ Transitar por lugares seguros, mantener el orden y limpieza en todo momento.


➢ No exponer las manos ni extremidades a partes de atrapamiento. Uso de guantes
anticorte.
➢ Contar con un refugio autorizado por Las Bambas a menos de 100 m para
situaciones de alerta roja.
➢ Uso de capotín en caso de lluvias y granizo, de ser muy fuerte refugiarse.

Montaje de martillo hidráulico a brazo de retroexcavadora

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N° PASO A PASO
• Primeramente, se retira el cucharón (revisar ítem 4.4.1), todas las extremidades de la
retroexcavadora están conectadas mediante un pin, que es un cilindro de acero
lubricado en su superficie, que pasa a través de un bocín, que es una pieza de desgaste
que se cambia periódicamente por el roce del movimiento con el pin. Los pines se
retiran empujándolos lateralmente con un tubo metálico golpeado con un combo anti
chispa, para hacer esto el cucharón debe estar asentado en la tierra y el brazo en
posición vertical. Para montar el martillo al brazo se pueden utilizar los mismos pines
del cucharon, ya que tienen que pasar por el mismo bocín y deben tener el mismo
diámetro. El martillo debe estar acostado en el suelo en la misma dirección que el boom
y el brazo, con las entrada y salida de aceite apuntando hacia arriba. Bajando el brazo
en posición vertical se empatan los orificios del brazo con los de la tapa o mounting
cap del martillo. Primero se pasa el pin del bocín que ubicado en la parte final del brazo.
• Luego de esto se levanta el martillo y se baja el cilindro donde va el pin superior, que
normalmente mueve el cucharón, para empatarlo con el otro bocín del martillo. Con
esto ya el martillo está asegurado y montado de forma segura a la excavadora.

➢ No exponer las manos ni extremidades a partes de atrapamiento. Uso de guantes


anticorte.
➢ No exponerse a la retroexcavadora cuando este en movimiento, mantener distancia.
➢ Comunicación efectiva entre el operador del equipo y el mecánico.
➢ Contar con un refugio autorizado por Las Bambas a menos de 100 m para
situaciones de alerta roja.
➢ Uso de capotín en caso de lluvias y granizo, de ser muy fuerte refugiarse.
➢ Señalizar y delimitar el área de trabajo.

Conexión de líneas hidráulicas

• En el cuerpo principal del martillo se encuentra la entrada y la salida del aceite


hidráulico. A estos puntos deben conectarse 2 mangueras de caucho flexible
recubiertas de alambre de aluminio para protegerlas contra cortes ocasionados por el
material que se desprende de la cantera.
• Estas mangueras tienen dos salidas tipo macho que se enroscan con una llave de
tuercas al martillo y a las válvulas de la línea hidráulica instalada para la operación del
martillo con un acople. En la parte lateral del brazo de la excavadora se encuentran las
2 válvulas de salida y retorno del aceite. Estas válvulas se abren y se cierran con una
llave de tuercas, y se ajustan uno de los extremos de la manguera. Una vez que están
conectadas las mangueras a la línea hidráulica adicional podemos proceder con las
pruebas del equipo.

IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS de Minera Las
Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia
establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo N°024-2016-EM y su modificatoria DS N°023-2017-EM;
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de
garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma
implica una desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
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N° PASO A PASO
• Para poder decir que la instalación del martillo está terminada se debe asegurar que
todo el sistema se encuentre funcionando correctamente. La prueba de calidad se
realiza poniendo a operar el martillo por unos minutos. Se activa el accionamiento del
martillo presionando el pedal en la cabina del operador. Mientras el martillo trabaja se
puede apreciar la velocidad de golpeo y el recorrido del pistón, que determina la fuerza
del golpe, por el sonido que hace el accesorio al trabajar.
• Una vez que se calibró la velocidad y fuerza requerida para el martillo, luego de por lo
menos operarlo durante unos 10 minutos, se colocó el martillo en el suelo nuevamente
y se verificó que no haya ninguna fuga de aceite en la línea que alimenta al martillo o
en las mangueras del martillo. Cuando se haya verificado que no hay ninguna señal de
fugas de aceite, se da las recomendaciones respectivas al operador de la forma correcta
de operar el equipo. Con esto se puede dar por terminada la instalación del martillo.

➢ No exponer las manos ni extremidades a partes de atrapamiento. Uso de guantes


anticorte.
➢ No exponerse a la retroexcavadora cuando este en movimiento, mantener distancia.
➢ Comunicación efectiva entre el operador del equipo y el mecánico. Verificar que las
mangueras estén purgadas.
➢ Contar con una bandeja antiderrame, trapos industriales, guantes de nitrilo y careta
facial para evitar el contacto con la hidrolina. Difundir las HDS de la hidrolina.
➢ Contar con un refugio autorizado por Las Bambas a menos de 100 m para
situaciones de alerta roja.
➢ Señalizar y delimitar el área de trabajo.
4.4 ORDEN Y LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

• La segregación de residuos será de acuerdo a la NTP 900.058:2019, se seleccionará los


residuos y se depositaran en los cilindros de reciclaje que corresponda.
• Al final de la jornada de trabajo se hará la inspección previa de las herramientas y
equipos antes de realizar la devolución en almacén, si se presenta alguna observación
se realizará el reporte correspondiente.
• El retiro de equipos y herramientas se realizará con apoyo de una camioneta pick up
hacia el almacén.

➢ Orden y limpieza de materiales y equipos sobrantes.


➢ Evitar las alturas excesivas en el apilamiento de materiales.
➢ Colocar las sustancias químicas en lugares apartados, bien iluminados en su jaula
de almacenamiento.

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Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia
establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo N°024-2016-EM y su modificatoria DS N°023-2017-EM;
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garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma
implica una desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
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N° PASO A PASO
➢ Utilizar recipientes adecuados, cerrados herméticamente y con las correspondientes
etiquetas de identificación.
➢ Las hojas MSDS de los productos peligrosos deben estar siempre disponibles, allá
donde estén presentes tales productos.
Cuadro de colores según NTP 900.058.2019

CUADRO DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES


PELIGROS RIESGOS CONTROLES
Personal competente para el uso de
las herramientas manuales.
Inspección de las herramientas
manuales de acuerdo a su Check
list, verificación de buen estado y
cinta de inspección trimestral.
Manipulación No exponer manos a la línea de
de fuego (puntos de atricción,
Golpes, cortes, atricciones de manos.
Herramientas cortantes y punzantes) durante la
manuales manipulación de herramientas
manuales
Uso de EPP básico para la
manipulación de herramientas:
Guantes anti corte, zapatos de
seguridad, casco y lentes de
seguridad
Identificar y proteger las superficies
Manipulación
punzocortantes con guardas,
de elementos Cortes por superficies punzocortantes
protectores o cinta aislante
punzo cortantes
Uso de guantes anti corte

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Almacenamiento adecuado,
elementos con bordes filosos deben
contar con guardas
Contar con la HDS de hidrolina
aprobada por MLB y realizar su
difusión al personal involucrado.
Manipulación
Contacto en la piel y ojos con hidrolina Uso de guantes de nitrilo y careta
de hidrolina
facial.
Contar con bandeja antiderrame y
trapos industriales.
Respetar límites de velocidad según
estándar de MLB y señalización en
vías
Uso del 4x4 en accesos
accidentados previa evaluación
Equipos y
vehículos en Atropellos, colisiones, volcaduras Uso de vías peatonales seguras para
movimiento tránsito del personal
Check list de inspección vehicular
antes de iniciar el turno
No exponerse a puntos ciegos del
vehículo
Uso de bloqueador, uso de ropa de
trabajo manga larga, cortavientos
Uso de bloqueador solar FS.>50
Exposición a
Quemadura solar, insolación, deshidratación No exponerse de forma deliberada
Radiación Solar
a condiciones climáticas adversas
Dotación de líquidos (bebidas
hidratantes)
Orden y limpieza en área de trabajo.

Superficies y Liberar accesos, que no estén


accesos obstaculizados
irregulares, Área delimitada con conos y
Caída al mismo nivel y desnivel, tropezones,
resbaladizas, barreras entendibles
resbalones.
accidentadas a Uso de 3 puntos de apoyo para
desnivel u accesos a desnivel
obstaculizadas
Desplazamiento por zonas
peatonales seguras
Sobresfuerzos - lesiones musculo No cargar más de 25 kg por varón y
esqueléticas por movimientos repetitivos 15 kg por mujer.

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Adoptar posturas ergonómicas


adecuadas para levantamiento de
cargas, agacharse con las piernas
Levantamiento abiertas a la altura de los hombres y
de cargas dirigir la fuerza de levante a las
manuales piernas.
Pausas activas de estiramiento y
relajación 10:00 am y 3:00 pm
Refugios a menos de 100 metros en
el área de trabajo.
Personal capacitado en tormentas
eléctricas según estándar de MLB.
Estar atentos a las alertas de
Exposición a Contacto directo con descargas eléctricas, tormentas eléctricas en las radios o
tormentas Electrocución por descarga de rayo, grupos de trabajo.
eléctricas quemaduras por descarga eléctrica, fatalidad. Paralizar las actividades de alto
riesgo en alerta amarilla
En alerta roja detener todas las
tareas y refugiarse inmediatamente.
Alejarse de cuerpos de agua cuando
se encuentren en alerta amarilla.
Uso de capotines.
Lluvias y Uso de botas.
Exposición a enfermedades respiratorias
granizada Refugiarse si la lluvia y/o granizada
es muy persistente.
Uso permanente de 01 mascarilla
KN95 en lugares cerrados
(vehículos, oficinas, etc.). En lugares
abiertos es opcional.
Agente Mantener el distanciamiento social
biológico SARS- Contagio de COVID 19. conforme a las Medidas de control
CoV2 de COVID-19 (1.5 m)
Medidas de higiene de manos /
Desinfección regular de superficies
comunes, equipos compartidos de
escritorio y comunicaciones.

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Orientación clara para los


trabajadores que tienen síntomas
de COVID-19 que no deben
presentarse para trabajar - claridad
en la línea de tiempo para el
autoaislamiento y claridad sobre
cuándo contactar a Recursos
Humanos / gerente, una vez que
esto haya pasado para que las
evaluaciones de regreso al trabajo
se realicen oportunamente.
Implementación de señalización de
prevención a COVID 19
Segregación selectiva de residuos
sólidos en puntos de acopio
temporales autorizados de acuerdo
Generación de a la NTP 900.058.2019
Potencial contaminación
residuos solidos
No dejar residuos sólidos en suelo
descubierto, mantener el orden y la
limpieza

5. RESTRICCIONES

Se detendrá el trabajo si no se cumple con lo siguiente:


5.1. No se realizará el trabajo si no existen los documentos de gestión de seguridad
aprobados (APT, IPERC continuo, PETS, check list, etc.).
5.2. Sólo personal capacitado en el PETS e IPERC de línea base podrá participar en la ejecución
de la actividad.
5.3. No contar con un refugio autorizado en caso de alerta roja.
5.4. No se continuará con la tarea si el personal no cuenta con su EPP básico y específico de
acuerdo a la tarea a realizar.
5.5. No se seguirá con la tarea si el personal levanta la mano para manifestar condiciones
inseguras y no se hace el levantamiento de la observación.
5.6. Si los equipos y herramientas están en mal estado se paralizará el trabajo y se retirarán
las herramientas inoperativas.
5.7. Se paraliza las actividades si un trabajador presenta síntomas que pudiera ser el Covid-
19, reportando inmediatamente al supervisor y a supervisión de MMG.

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6. CONTROL DE CAMBIO

Revisión Descripción del Cambio Fecha


Se añadió un paso “Cambio de cucharón a martillo hidráulico de
1 18-01-23
la retroexcavadora”

Preparado por: Elman Revisado por: Yhony Quispe Revisado por: Roberto Capac Aprobado por:
Mamani Paxi Alarcón Enrique Huamán Pacori

Supervisor operativo Residente de proyecto Asesor de Seguridad y Salud PAKIM SAC


Fecha de Elaboración Fecha de Revisión Ocupacional Fecha de Aprobación

__18__/__01__/__23__ __18__/__01__/__23__ __18__/__01__/__23__ __18__/__01__/__23__


Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año

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