INGENIERÍA INDUSTRIAL

Medición y mejoramiento de la productividad

Evidencia 1
Practica
“Matriz de objetivos OMAX”

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 ÍNDICE

Objetivo ……………………………………………………………………………… 4
Introducción ……………………………………………………………………………… 4
Material ……………………………………………………………………………… 4
Procedimiento ……………………………………………………………………………… 5
Observaciones ……………………………………………………………………………… 13
Conclusión ……………………………………………………………………………… 14
Bibliografía ……………………………………………………………………………… 14
Evidencias ……………………………………………………………………………… 15

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 MATRIZ DE OBJETIVOS OMAX
Objetivo:
Medir la productividad de los empleados en unidades de trabajos o actividades en
base a la metodología OMAX.
Introducción
La productividad es uno de los principales objetivos que toda empresa quisiera
lograr, pero, ¿qué es productividad?, la productividad es una relación entre lo
producido y los medios para emplearlos, o bien, es hacer más con menos. La
situación del trabajo y de la economía actual está provocando continuamente
situaciones que suponen un reto para los trabajadores. Para medir la productividad
toda empresa emplea estrategias para conservarla y mejorarla.
En esta práctica se empleará una de las estrategias más usuales en las empresas
para medir la productividad y encontrar los factores que la afectan o aquellas que la
mejoran, mediante la elaboración de robots de legos con la metodología OMAX.
Propuesta por James L. Riggs en 1970, dicha matriz es un método adecuado para
medir la productividad en unidades de trabajo básicas.
El método que emplea la matriz de objetivos consiste en determinar la productividad
en función de diversos factores o criterios, considerados como la más importante o
los que más influyen en la productividad del área o departamento que se va analizar.
Material
Para la realización de la práctica fue necesario utilizar los siguientes recursos:
 Libreta
 Lápiz
 Calculadora
 Computadora
 Legos de colores proporcionados por el ITST.
 Cronometro.
 Cámara fotográfica.

Procedimiento

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La práctica trata en base al armado de un robot de legos como se muestra en la
figura 1, el robot está compuesto mediante 4 subensambles que son: cabeza, brazos,
cuerpo y piernas. De acuerdo a la metodología OMAX, la medición se empleara
mediante actividades, dichas actividades son los subensambles mencionados
anteriormente.
De acuerdo a los procedimientos de medición mediante el método OMAX, se asignan
los valores óptimos (ubicados en el nivel 0) y pésimos (ubicados en el nivel 10) como
se muestra en la tabla 2, estos valores son asignados en consideración del equipo de
trabajo, en este trabajo los valores pésimos y óptimos se consideraron en base a una
primera medición de trabajo de todo el equipo.
En base a las actividades para la construcción del robot de legos se les asignó un
porcentaje de complejidad de cada actividad, tales porcentajes se localizan en la
siguiente tabla.

Figura 1: Robot de legos

Peso (%)
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
20% 40% 10% 30%

Tabla 1: porcentaje de las actividades.

Tabla 3. Matriz de objetivos OMAX

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Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
Desempeño
7.51 14.08 2.34 11.54 10
9
8 N
7 I
6 V
5 E
4 L
11.65 19.51 3.23 16.19 3 E
2 S
1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
Puntuación
20% 40% 10% 30% Peso (%)
Valor
Anterior Actual Índice

Una vez determinados y ubicados los valores que deben llevar la tabla, se empiezan
con las mediciones de los tiempos y los cálculos para obtener el resto de los niveles
y posteriormente el desempeño de cada uno de los operarios.
Para obtener los valores de resto de los niveles se hace una lectura de un operario, y
de acuerdo a las reglas de la metodología OMAX, dichos lecturas se anotan en la
columna 3 y en base a ello se aplican las siguientes fórmulas para obtener los restos
de los niveles.
Fórmula para obtener el factor de los niveles 4 a 10.
Valor del nivel 3−Nivel10
Factor=
7 niveles

Fórmula para obtener el factor de los niveles 0 a 2.

Valor del nivel 0−Nivel 3
Factor=
3 niveles

Calculo de factores en los niveles 4 a 10.

11.65−7.51
Factor Cabeza= =0.59
7

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 19.51−14.08
Factor Brazos = =0.78
7

3.23−2.34
Factor Cuerpo= =0.13
7

16.19−11.64
Factor Piernas = =0.66
7

Calculo de factores en los niveles 0 a 2.

17.39−11.65
Factor Cabeza = =1.91
3

32.35−19.51
Factor Brazos = =4.28
3

7.82−3.23
Factor Cuerpo= =1.53
3

28.24−16.19
Factor Piernas = =4.02
3

FACTOR 7 niveles 3 niveles

Cabeza 0.59 1.91
Brazos 0.78 4.28
Cuerpo 0.13 1.53
Piernas 0.66 4.02

Tabla 4: factor de los niveles

Fórmula para el cálculo de niveles 4 a 10
Nivel 4=Nivel 3−Factor

Nivel5=Nivel 4−Factor

Nivel 6=Nivel 5−Factor

Nivel7=Nivel 6−Factor

Nivel 8=Nivel 7−Factor

Nivel 9=Nivel 8−Factor

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 Nivel10=Nivel 9−Factor

Fórmula para el cálculo de niveles 0 a 2

Nivel2=Nivel3+ Factor

Nivel1=Nivel2+ Factor

Nivel 0=Nivel 1+ Factor

El desempeño de los operarios se obtiene cronometrando las actividades o

subensambles del robot y se anotan en la parte superior del tiempo optimista como
se muestra en la tabla 5.
Una vez teniendo el desempeño de cada operario se busca la puntuación, eso
consiste en ubicar la posición más cercana superior e inferior en base al desempeño
con respecto a los tiempos de la columna y anotar el número de la fila según cumpla
lo anterior.
Las siguientes tablas son resueltas con el software Excel.

Operario 1
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
11.65 19.51 3.23 16.19 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
3 3 3 3 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
60 120 30 90 VALOR
ANTERIOR ACTUAL INDICE
300
Tabla 5. Matriz OMAX: operario 1
Tal como se muestra en la tabla anterior, una vez que se obtienen los valores de los
niveles y la puntuación, se continúa con buscar el resultado del valor. Para encontrar
el valor se utiliza la formula siguiente:

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 Valor=Puntuacion∗Peso

Los resultados de los valores de cada actividad se suman para obtener el valor
actual.
Para obtener el índice, solo se puede encontrar a partir de la segunda tabla u
operario ya que a partir de ella se obtiene el valor anterior y el índice, para el cálculo
del índice de productividad se utiliza la formula siguiente.
Fórmula del índice de productividad

Índice de productividad= [ Desempeñodurante el periodo actual−Indicador del periodo anterior

Indicador del periodo anterior ]∗100

Operario
2
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
DESEMP
11.92 14.71 2.98 20.77 EÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
PUNTUA
3 9 5 2 CION
PESO
20 40 10 30 (%)
60 360 50 60 VALOR
ANTERI
OR ACTUAL INDICE
300 530 76.67
Tabla 6. Matriz OMAX: operario 2
Índice de productividad= [
530−300
300 ]
∗100=76.69

Como resultado a la tabla anterior perteneciente al operario 2, pudimos observar que el

rendimiento o índice de productividad es relativamente alto, es decir, el operario muestra ser
apto para el proceso de ensamblado del robot, con respecto al operario anterior, este
segundo mejoró la productividad un 76.69%.

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Operario 3
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
10.07 14.7 5.93 19.05 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
6 9 1 2 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
120 360 10 60 VALOR
ANTERIOR ACTUAL INDICE
530 550 3.77
Tabla 7. Matriz OMAX: operario 3
Índice de productividad=[550−530
530 ]
∗100=3.77

Como resultado a la tabla anterior, nos pudimos dar cuenta que el operario 3 muestra
ser deficiente, ya que el índice de productividad es muy cercano a 0, es decir la
productividad en comparación del operario anterior solo incrementa un 3.77%.
Operario 4
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
7.47 15.94 5.93 16.66 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
10 8 1 3 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
200 320 10 90 VALOR

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 ANTERIOR ACTUAL INDICE
550 620 12.73
Tabla 8. Matriz OMAX: operario 4

Índice de productividad= [ 620−550

550 ]∗100=12.73

El operario anterior, muestra ser eficiente, pero necesita más habilidad para ser un
operario más rápido y obtener un índice de productividad mayor. La producción
aumenta aún más que el anterior con un 12.73%.

Operario 5
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
12.56 22.2 2.82 18.17 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
3 2 6 2 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
60 80 60 60 VALOR
ANTERIOR ACTUAL INDICE
620 260 -58.06
Tabla 9. Matriz OMAX: operario 5

Índice de productividad=
[ 220−620
620 ]
∗100=−58.06

El operario 5 muestra ser demasiado deficiente, obteniendo un -58% de

productividad con respecto a los operarios anteriores. El resultado de este operario
es la mala coordinación de los movimientos en cada ensamble entre otros factores.

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 Operario 6
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
13.64 24.58 5.94 25.59 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
2 2 1 1 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
40 80 10 30 VALOR
ANTERIOR ACTUAL INDICE
260 160 -38.46
Tabla 10. Matriz OMAX: operario 6
Índice de productividad= [
160−260
260 ]
∗100=−38.46

Al igual que el anterior el resultado de esta tabla es significativamente negativa, lo

cual muestra que el operario no es apto para el proceso y por lo tanto sigue bajando
la productividad de manera significativa.
Operario 7
Cabeza Brazos Cuerpo Piernas
16.07 20.94 4.2 20.94 DESEMPEÑO
7.51 14.08 2.34 11.54 10
8.10 14.86 2.47 12.20 9
8.69 15.63 2.59 12.87 8
9.28 16.41 2.72 13.53 7
9.88 17.18 2.85 14.20 6
10.47 17.96 2.98 14.86 5
11.06 18.73 3.10 15.53 4
11.65 19.51 3.23 16.19 3
13.56 23.79 4.76 20.21 2
15.48 28.07 6.29 24.22 1
17.39 32.35 7.82 28.24 0
1 3 2 2 PUNTUACION
20 40 10 30 PESO (%)
20 120 20 60 VALOR
ANTERIOR ACTUAL INDICE
160 220 37.50

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 Tabla 11. Matriz OMAX: operario 7
Índice de productividad= [
220−160
160 ]
∗100=37.50

Con el resultado de este último operario, nos pudimos dar cuenta que es el segundo más
eficiente y apto para el proceso, obteniendo un 37.5% de productividad, es decir, en
comparación con los operarios anteriores, se volvió a realzar la productividad.
Observaciones
Da acuerdo a las mediciones anteriores, a continuación se representa una gráfica en
donde se muestran los índices de productividad de cada operario, el grado de
eficiencia y deficiencia de los mismos.

ÍNDICE DE PRO DUCTIVIDAD

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12

Gráfica 1. Índice de productividad

En esta gráfica se puede observar que los resultados arrojados por las matrices de
objetivos para medir la productividad, tienen mucha variabilidad, y no existe
uniformidad que indique que la productividad se mantiene constante, y más aún,
existen índices que muestran que la productividad se eleva radicalmente y
posteriormente disminuye de manera drástica, esto se debe de acuerdo a lo
observado, a que en algún momento debido a la dificultad de la operación, por no
contar con un adecuado diseño del trabajo, a la falta del material, el personal que
lleva a cabo el trabajo se toma más tiempo en realizar sus actividades.

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Para ello hay que determinar las posibles causas atribuibles de variación y analizar a
detalle si los aspectos antes mencionados repercuten con el resultado de los
indicadores.
De acuerdo a la gráfica anterior, podemos mencionar que 2 operarios obtuvieron
índices negativos de productividad y solo 2 estuvieron alrededor del 50% de
productividad positiva.
Como propuestas de mejoramiento es ordenar los legos de cada ensamble de forma
que cada operario pueda identificarlo con facilidad y no perder mucho tiempo en
tomar una decisión.

Conclusión
De acuerdo a la práctica realizada, pudimos comprobar que la matriz por objetivos
OMAX es muy práctico para identificar las actividades que resultan más difíciles y
tardados para los operarios. Estas tablas nos demuestran cuál de los operarios son
más aptos para el trabajo e identificar los principales errores y cuanto representa
porcentualmente según el proceso que se esté llevando acabo. Tal matriz demuestra
en secuencia, quien de los operarios aumenta o disminuye la productividad del
proceso.

Bibliografía
Riggs L. James (1998). Sistemas de produccion, planeacion, analisis y control. 3ª
Edicion.Ed. Limusa.

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Evidencias

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