INGENIERA INDUSTRIAL

Medicin y mejoramiento de la productividad

Evidencia 1

Practica
Matriz de objetivos OMAX

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NDICE
Objetivo
Introduccin
Material
Procedimiento
Observaciones
Conclusin
Bibliografa
Evidencias

Pgina 2 de 1

4
4
4
5
13
14
14
15

MATRIZ DE OBJETIVOS OMAX

Objetivo:
Medir la productividad de los empleados en unidades de trabajos o actividades en
base a la metodologa OMAX.
Introduccin
La productividad es uno de los principales objetivos que toda empresa quisiera
lograr, pero, qu es productividad?, la productividad es una relacin entre lo
producido y los medios para emplearlos, o bien, es hacer ms con menos. La
situacin del trabajo y de la economa actual est provocando continuamente
situaciones que suponen un reto para los trabajadores. Para medir la productividad
toda empresa emplea estrategias para conservarla y mejorarla.
En esta prctica se emplear una de las estrategias ms usuales en las empresas
para medir la productividad y encontrar los factores que la afectan o aquellas que la
mejoran, mediante la elaboracin de robots de legos con la metodologa OMAX.
Propuesta por James L. Riggs en 1970, dicha matriz es un mtodo adecuado para
medir la productividad en unidades de trabajo bsicas.
El mtodo que emplea la matriz de objetivos consiste en determinar la productividad
en funcin de diversos factores o criterios, considerados como la ms importante o
los que ms influyen en la productividad del rea o departamento que se va analizar.
Material
Para la realizacin de la prctica fue necesario utilizar los siguientes recursos:

Libreta
Lpiz
Calculadora
Computadora
Legos de colores proporcionados por el ITST.
Cronometro.
Cmara fotogrfica.

Procedimiento

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La prctica trata en base al armado de un robot de legos como se muestra en la

figura 1, el robot est compuesto mediante 4 subensambles que son: cabeza, brazos,
cuerpo y piernas. De acuerdo a la metodologa OMAX, la medicin se empleara
mediante actividades, dichas actividades son los subensambles mencionados
anteriormente.
De acuerdo a los procedimientos de medicin mediante el mtodo OMAX, se asignan
los valores ptimos (ubicados en el nivel 0) y psimos (ubicados en el nivel 10) como
se muestra en la tabla 2, estos valores son asignados en consideracin del equipo de
trabajo, en este trabajo los valores psimos y ptimos se consideraron en base a una
primera medicin de trabajo de todo el equipo.
En base a las actividades para la construccin del robot de legos se les asign un
porcentaje de complejidad de cada actividad, tales porcentajes se localizan en la
siguiente tabla.

Figura 1: Robot de legos

Peso (%)
Cabeza

Brazos

Cuerpo

Piernas

20%

40%

10%

30%

Tabla 1: porcentaje de las actividades.

Tabla 3. Matriz de objetivos OMAX

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Cabeza

Brazos

Cuerpo

Piernas

7.51

14.08

2.34

11.54

11.65

19.51

3.23

16.19

17.39

32.35

7.82

28.24

20%

40%

10%

30%

Anterior

Actual

Desempeo
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Puntuacin
Peso (%)
Valor
ndice

N
I
V
E
L
E
S

Una vez determinados y ubicados los valores que deben llevar la tabla, se empiezan
con las mediciones de los tiempos y los clculos para obtener el resto de los niveles
y posteriormente el desempeo de cada uno de los operarios.
Para obtener los valores de resto de los niveles se hace una lectura de un operario, y
de acuerdo a las reglas de la metodologa OMAX, dichos lecturas se anotan en la
columna 3 y en base a ello se aplican las siguientes frmulas para obtener los restos
de los niveles.
Frmula para obtener el factor de los niveles 4 a 10.
Factor=

Valor del nivel 3Nivel10

7 niveles

Frmula para obtener el factor de los niveles 0 a 2.

Factor=

Valor del nivel 0Nivel 3

3 niveles

Calculo de factores en los niveles 4 a 10.

Factor Cabeza=

11.657.51
=0.59
7

Pgina 5 de 1

Factor Brazos =

19.5114.08
=0.78
7

Factor Cuerpo=

3.232.34
=0.13
7

Factor Piernas =

16.1911.64
=0.66
7

Calculo de factores en los niveles 0 a 2.

Factor Cabeza =

17.3911.65
=1.91
3

Factor Brazos =

32.3519.51
=4.28
3

Factor Cuerpo=

7.823.23
=1.53
3

Factor Piernas =

28.2416.19
=4.02
3

FACTOR
Cabeza
Brazos
Cuerpo
Piernas

7 niveles
0.59
0.78
0.13
0.66

3 niveles
1.91
4.28
1.53
4.02

Tabla 4: factor de los niveles

Frmula para el clculo de niveles 4 a 10
Nivel 4=Nivel 3Factor

Nivel5=Nivel 4Factor
Nivel 6=Nivel 5Factor

Nivel7=Nivel 6Factor
Nivel 8=Nivel 7Factor

Nivel 9=Nivel 8Factor

Pgina 6 de 1

Nivel10=Nivel 9Factor
Frmula para el clculo de niveles 0 a 2
Nivel2=Nivel3+ Factor

Nivel1=Nivel2+ Factor
Nivel 0=Nivel 1+ Factor

El desempeo de los operarios se obtiene cronometrando las actividades o

subensambles del robot y se anotan en la parte superior del tiempo optimista como
se muestra en la tabla 5.
Una vez teniendo el desempeo de cada operario se busca la puntuacin, eso
consiste en ubicar la posicin ms cercana superior e inferior en base al desempeo
con respecto a los tiempos de la columna y anotar el nmero de la fila segn cumpla
lo anterior.
Las siguientes tablas son resueltas con el software Excel.
Operario 1
Cabeza
11.65
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
3
20
60

Brazos
19.51
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
3
40
120

Cuerpo
3.23
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
3
10
30
ANTERIOR

Piernas
16.19
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
3
30
90
ACTUAL
300

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR
INDICE

Tabla 5. Matriz OMAX: operario 1

Tal como se muestra en la tabla anterior, una vez que se obtienen los valores de los
niveles y la puntuacin, se contina con buscar el resultado del valor. Para encontrar
el valor se utiliza la formula siguiente:
Pgina 7 de 1

Valor=PuntuacionPeso
Los resultados de los valores de cada actividad se suman para obtener el valor
actual.
Para obtener el ndice, solo se puede encontrar a partir de la segunda tabla u
operario ya que a partir de ella se obtiene el valor anterior y el ndice, para el clculo
del ndice de productividad se utiliza la formula siguiente.
Frmula del ndice de productividad

ndice de productividad=

Desempeodurante el periodo actualIndicador del periodo anterior

100
Indicador del periodo anterior

Operario
2
Cabeza

Brazos

Cuerpo

Piernas

11.92
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39

14.71
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35

2.98
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82

20.77
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24

20
60

40
360

10
50
ANTERI
OR
300

30
60

DESEMP
EO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUA
CION
PESO
(%)
VALOR

ACTUAL
530

INDICE
76.67

Tabla 6. Matriz OMAX: operario 2

530300
ndice de productividad=
100=76.69
300

Como resultado a la tabla anterior perteneciente al operario 2, pudimos observar que el

rendimiento o ndice de productividad es relativamente alto, es decir, el operario muestra ser
apto para el proceso de ensamblado del robot, con respecto al operario anterior, este
segundo mejor la productividad un 76.69%.
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Operario 3
Cabeza
10.07
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
6
20
120

Brazos
14.7
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
9
40
360

Cuerpo
5.93
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
1
10
10
ANTERIOR
530

Piernas
19.05
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
2
30
60
ACTUAL
550

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR
INDICE
3.77

Tabla 7. Matriz OMAX: operario 3

550530
ndice de productividad=
100=3.77
530

Como resultado a la tabla anterior, nos pudimos dar cuenta que el operario 3 muestra
ser deficiente, ya que el ndice de productividad es muy cercano a 0, es decir la
productividad en comparacin del operario anterior solo incrementa un 3.77%.
Operario 4
Cabeza
7.47
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
10
20
200

Brazos
15.94
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
8
40
320

Cuerpo
5.93
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
1
10
10

Piernas
16.66
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
3
30
90

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR

Pgina 9 de 1

ANTERIOR
550

ACTUAL
620

INDICE
12.73

Tabla 8. Matriz OMAX: operario 4

ndice de productividad=

620550
100=12.73
550

El operario anterior, muestra ser eficiente, pero necesita ms habilidad para ser un
operario ms rpido y obtener un ndice de productividad mayor. La produccin
aumenta an ms que el anterior con un 12.73%.
Operario 5
Cabeza
12.56
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
3
20
60

Brazos
22.2
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
2
40
80

Cuerpo
2.82
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
6
10
60
ANTERIOR
620

Piernas
18.17
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
2
30
60
ACTUAL
260

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR
INDICE
-58.06

Tabla 9. Matriz OMAX: operario 5

ndice de productividad=

220620
100=58.06
620

El operario 5 muestra ser demasiado deficiente, obteniendo un -58% de

productividad con respecto a los operarios anteriores. El resultado de este operario
es la mala coordinacin de los movimientos en cada ensamble entre otros factores.

Pgina 10 de 1

Operario 6
Cabeza
13.64
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
2
20
40

Brazos
24.58
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
2
40
80

Cuerpo
5.94
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
1
10
10
ANTERIOR
260

Piernas
25.59
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
1
30
30
ACTUAL
160

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR
INDICE
-38.46

Tabla 10. Matriz OMAX: operario 6

160260
ndice de productividad=
100=38.46
260

Al igual que el anterior el resultado de esta tabla es significativamente negativa, lo

cual muestra que el operario no es apto para el proceso y por lo tanto sigue bajando
la productividad de manera significativa.
Operario 7
Cabeza
16.07
7.51
8.10
8.69
9.28
9.88
10.47
11.06
11.65
13.56
15.48
17.39
1
20
20

Brazos
20.94
14.08
14.86
15.63
16.41
17.18
17.96
18.73
19.51
23.79
28.07
32.35
3
40
120

Cuerpo
4.2
2.34
2.47
2.59
2.72
2.85
2.98
3.10
3.23
4.76
6.29
7.82
2
10
20
ANTERIOR
160

Piernas
20.94
11.54
12.20
12.87
13.53
14.20
14.86
15.53
16.19
20.21
24.22
28.24
2
30
60
ACTUAL
220

DESEMPEO
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PUNTUACION
PESO (%)
VALOR
INDICE
37.50
Pgina 11 de 1

Tabla 11. Matriz OMAX: operario 7

220160
ndice de productividad=
100=37.50
160

Con el resultado de este ltimo operario, nos pudimos dar cuenta que es el segundo ms
eficiente y apto para el proceso, obteniendo un 37.5% de productividad, es decir, en
comparacin con los operarios anteriores, se volvi a realzar la productividad.

Observaciones
Da acuerdo a las mediciones anteriores, a continuacin se representa una grfica en
donde se muestran los ndices de productividad de cada operario, el grado de
eficiencia y deficiencia de los mismos.

NDICE DE PRO DUCTIVIDAD

12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00

10

12

Grfica 1. ndice de productividad

En esta grfica se puede observar que los resultados arrojados por las matrices de
objetivos para medir la productividad, tienen mucha variabilidad, y no existe
uniformidad que indique que la productividad se mantiene constante, y ms an,
existen ndices que muestran que la productividad se eleva radicalmente y
posteriormente disminuye de manera drstica, esto se debe de acuerdo a lo
observado, a que en algn momento debido a la dificultad de la operacin, por no
contar con un adecuado diseo del trabajo, a la falta del material, el personal que
lleva a cabo el trabajo se toma ms tiempo en realizar sus actividades.

Pgina 12 de 1

Para ello hay que determinar las posibles causas atribuibles de variacin y analizar a
detalle si los aspectos antes mencionados repercuten con el resultado de los
indicadores.
De acuerdo a la grfica anterior, podemos mencionar que 2 operarios obtuvieron
ndices negativos de productividad y solo 2 estuvieron alrededor del 50% de
productividad positiva.
Como propuestas de mejoramiento es ordenar los legos de cada ensamble de forma
que cada operario pueda identificarlo con facilidad y no perder mucho tiempo en
tomar una decisin.
Conclusin
De acuerdo a la prctica realizada, pudimos comprobar que la matriz por objetivos
OMAX es muy prctico para identificar las actividades que resultan ms difciles y
tardados para los operarios. Estas tablas nos demuestran cul de los operarios son
ms aptos para el trabajo e identificar los principales errores y cuanto representa
porcentualmente segn el proceso que se est llevando acabo. Tal matriz demuestra
en secuencia, quien de los operarios aumenta o disminuye la productividad del
proceso.
Bibliografa
Riggs L. James (1998). Sistemas de produccion, planeacion, analisis y control. 3
Edicion.Ed. Limusa.

Pgina 13 de 1

Evidencias

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