PROYECTO

DISEÑOS Y EXPERIMENTOS.

PROBLEMA:

Aumentar la confiabilidad de laminación C.C.953.

 88 fallas al mes en estación de laminación.

 Equivalente a 2481 minutos de tiempo muerto.
 Costo de $ 102,432.61 dólares.

OBJETIVO:

Disminuir el número de fallas en un 80%, para mejorar la confiabilidad de la estación de

laminación.

DESARROLLO:

 Se analizara mediante graficas de Paretto cuál es el top 5 de la fallas más frecuentes y

determinar cuáles fallas se van solucionar para bajar en un 80% las fallas y costos.
 En base al top 5 se implementaran herramientas de calidad para analizar y dar solución a
las fallas.

CONCLUSION:

Con este proyecto se pretende bajar el tiempo muerto de 2481 a 1984.8 minutos, y disminuir el
costo de $102,432.83 a $12,967.99, se usara herramienta de calidad ISHIKAWA para encontrar las
principales causas para luego generar acciones que nos ayuden a encontrar la causa raíz,
consecuente a esto se analizará el origen de la falla, mediante un 5 porque y se van colocar
acciones determinadas que serán clave para que le proyecto de resultados positivos.
VARIABLES DEPENDIENTES:

Las variables dependientes medibles que se encontraron mediante un paraetto de primer grado y
uno de segundo, para saber cuáles son las fallas más frecuentes y representan impacto en tiempo
muerto y costos son:

PARETTO DE PRIMER GRADO:

TIEMPO MUERTO POR MAQUINA C.C.953

3000 100%

2500
80%

2000
60%

Cumulative %
TM

1500
40%
1000
MA-531-17

MA-536-01

MA-531-10
MA-531-13
MA-531-11
MA-531-12
MA-531-09
MA-531-20
MA-531-14
MA-531-07

MA-531-16

MA-531-01
MA-531-06
MA-531-08
MA-531-05
20%
MA-531

MA-534

MA-533
MA-527

MA-535

MA-532

500

0 0%
Algunos Vitales Muc ho s no v itales % Ac u mulad o C o rte %
[42]

Se muestran las maquinas que tiene mayor índice de tiempo muerto y cubren el 81.36%

Corte de Porcentaje Acumulado 80%

# C.C. TM % Acumulado
1 MA-531 2481 43.1%
2 MA-531-17 493 51.7%
3 MA-534 430 59.2%
4 MA-536-01 420 66.5%
5 MA-533 383 73.2%
6 MA-527 242 77.4%
7 MA-531-10 230 81.4%
8 MA-531-13 166 84.2%
9 MA-531-11 157 87.0%
10 MA-531-12 157 89.7%
11 MA-531-09 116 91.7%
12 MA-531-20 112 93.7%
13 MA-531-14 101 95.4%
PARETTO DE SEGUNDO GRADO:

TIEMPO MUERTO TOP 5 DE FALLAS

1000 100%
900
800 80%
700
600 60%

Cumulative %
TM

500
400 40%
SENSOR EM-
CICLO EJE 31

TORNILLOS
DETINE

300
DE

PUJADOR

CAPADOS
FALLA DE
CAMPANA
ALARMA DE

Y 2 DE
TRANSFER

TRANSFER
DE
BRAZO
FALLA

200 20%
ALARMA

FALLA

100
SE

0 0%
Algunos Vitales Muc ho s no v itales % Ac u mulad o C o rte %
[42]

Variables dependientes que cubren 87.34% del tiempo muerto de la maquina MA-0531, esta
representa con el mayor tiempo muerto de la línea con 2481 minutos.

Corte de Porcentaje Acumulado 80%

# C.C. TM % Acumulado
1 ALARMA DE BRAZO 900 45.6%
2 FALLA DE CAMPANA 3 554 73.6%
3 SE DETINE CICLO EJE 1 Y 2 271 87.3%
4 ALARMA DE TRANSFER 108 92.8%
5 FALLA DE SENSOR EMPUJADOR 67 96.2%
6 FALLA DE TRANSFER 50 98.7%
7 TORNILLOS CAPADOS 25 100.0%

Se implementaron diagramas de ISHIKAWA, para encontrar las posibles causas de las fallas más
frecuentes y solucionarlas mediante acciones, que nos ayudaron a encontrar la causa raíz de los
problemas.
 ANALISIS DE CAUSAS POTENCIALES (ISHIKAWA).

2
 VARIABLES EXTRAÑAS:

Plan de Acción
Ítem Acción Resp. Plazo
(Action Plan)
Hacer prueba de bypass a cilindro hidráulico y
verificación mecánica de cremallera del cilindro. Juan Antonio 04-Marzo-19
MA-0531-07 Se alarma brazo de (Fig. 1)

entrada a laminadora. Cambio de cable y conector del encoder de

posición (Fig. 2)
Fernando E. 01-febrero-19
TM: 900 min C.C. 953
Hacer pruebas de funcionamiento a válvula Antonio
11-Ene-19
proporcional (Fig. 3) Muñoz

CILINDRO CON
CREMALLERA

(Fig.1)

Principal causa de las fallas por alarma de brazo, fue el atoramiento, por desgaste de
embolo del cilindro hidráulico, y la causa raíz de esto, fue porque el alojamiento del balero
motriz, tenía mayor diámetro provocando que embolo arrastrara con camisa del cilindro,
provocando desgaste y daño prematuro.
Ítem Acción Resp. Plazo
Probar y comprobar que bomba de vacío alcanza Fernando
MA-0531-07 Falla en campana 3 800mbar de presión negativa. Espericueta
11-Ene-19
 Desarmar y comprobar correcto estado de
Antonio
herramienta, sellos, calibración de zero y 11-Ene-19
procedimiento de calibración. Cervantes.
Comprobar lecturas de transductores (cambio de Antonio
11-Ene-19
cable con falso contacto) Muñoz
TM: 554 min C.C. 953
Eliminar fugas de sistema de prueba. (Daño en Edgar
abrazadera en línea de vacío)
11-Ene-19
Amaya
Edgar
Cambio de válvulas de pilotaje dañadas. 11-Ene-19
Amaya
independiente. Se trata del efecto, de lo que se mide. Por ejemplo, en un
estudio se quiere medir la cantidad de sol que una planta recibe y su altura.
La cantidad de sol es la VI, es la causa. La altura de la planta sería la VD, el
efecto que se mide.

Es el foco del estudio en general en cual el experimentador centra sus

observaciones y mediciones, para ver cómo su comportamiento responde a
los cambios controlados. En otras palabras, es el presunto “efecto” de la
relación estudiada.

Se representa en el eje de las ordenadas (y) de una gráfica, ya que son los
elementos de salida de un modelo funcional o ecuación. Los cambios
observados en esta variable son registrados meticulosamente como parte
fundamental de los resultados del experimento.
Dependiendo del tipo de estudio, también se le puede conocer como
variable experimental, variable de medición o variable de respuesta.