Resumen U6

Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas
Dirección
“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la Patria”
INSTITUTO TECNÓLOGICO DE LÁZARO

CÁRDENAS
ALUMNO:
GALLARDO DUARTE LUIS FRANCISCO
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
TRABAJO:
RESUMEN “CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA”
GRUPO:
31-E
NÚMERO DE CONTROL:
21560010
FECHA DE ENTREGA:
12 / 12 / 22
CD Y PT. LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁN.
Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector, C.P. 60950, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán,
Teléfono (753) 53 7 19 77, 53 2 10 40, 53 7 53 91, 53 7 53 92 Dirección Ext. 101
www.tecnm.mx | www.lcardenas.tecnm.mx
Dirección
CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA
4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN:
TRABAJO EN FRÍO:
El trabajo en frío significa deformar mecánicamente un metal a

temperaturas relativamente bajas. Este concepto se introdujo en la sección
4.3 al relacionar el movimiento de dislocaciones con la deformación de la
mecánica.
Se analizará con mayor detalle en la sección 7.3 a cuando se describa la
medición de la deformación plástica. La cantidad de trabajo en frío se
define en relación a la reducción del área de la sección transversal de la
aleación, mediante el procesamiento de prensado o troquelado. El
porcentaje de trabajo en frío está dado por:
Donde Ao es el área de la sección transversal original y Af es el área de la

sección transversal final, después de trabajo en frío. La dureza y resistencia
de las aleaciones se incrementan conforme se incrementa el % de CW,
proceso llamado endurecimiento por deformación.
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El mecanismo para este endurecimiento es la resistencia a la deformación

plástica causada por la alta densidad de las dislocaciones producidas en el
trabajo en frío. La densidad de dislocaciones puede expresarse como la
longitud de líneas de dislocaciones por volumen unitario (es decir, m/m3 o
unidades netas de m-2). Una aleación recocida puede tener una densidad de
dislocación tan baja como 10x10 m-2, con una correspondiente baja
dureza. Una aleación con mucho trabajo en frío puede tener una densidad
de dislocación tan alta como 10x16 m-2 con una dureza significativamente
más alta (y resistencia).
Una microestructura trabajada en frío se muestra en la figura 6.5-2(a). Los
granos severamente distorsionados son bastante inestables. Al llevar la
microestructura a temperaturas más altas donde se disponga de suficiente
movilidad atómica, el material puede ser ablandado y surgir una nueva
microestructura.
Características del trabajo en frío:
Hay varias ventajas y limitaciones al endurecimiento de un material
metálico por trabajo en frío o endurecimiento por deformación.
1.- Se puede endurecer el material metálico y al mismo tiempo obtener la
forma final que se desee.
2.- Se pueden obtener tolerancias dimensionales y acabados superficiales
excelentes mediante el proceso de trabajo en frío.
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4.2 TRATAMIENTOS TERMICOS
El objetivo principal del recocido es suavizar el acero duro de tal manera

que se pueda trabajar o maquinar en frío. Consiste en calentar el acero a la
temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de
transformación, de preferencia en horno o en cualquier material que sea
buen aislante del calor. Existen varios tipos de recocido:
Las tres etapas del recocido:
Recuperación: La microestructura original con trabajo en frío se compone
de granos deformados que contienen una gran cantidad de dislocaciones
enredadas. Cuando calentamos inicialmente el metal, la energía térmica
permite que las dislocaciones se muevan y formen las fronteras de una
estructura su granular polinizada (Fig. 7-17). Sin embargo, la densidad de
dislocaciones virtualmente no cambia. Este tratamiento a baja temperatura
elimina los esfuerzos residuales causados por el trabajo en frío, sin causar
un cambio en la densidad de dislocaciones, y se llama recuperación.
Recristalización: Cuando un material trabajado en frío se caliente más allá

de cierta temperatura, la recuperación rápidamente elimina los esfuerzos
residuales y produce la estructura polinizada de dislocaciones. Entonces se
nuclean nuevos y pequeños granos en los límites de celda de la estructura
polinizada y se elimina la mayoría de las dislocaciones (Fig. 7-17). Como
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se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal recristalizado tiene

baja resistencia, pero gran ductilidad. La temperatura a la que aparece una
microestructura de nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones
se llama temperatura de recristalización. El proceso de formación de
nuevos granos por tratamiento térmico de un material trabajado en frío se
llama recristalización.
Crecimiento de grano: A temperaturas de recocido todavía mayores, la

recuperación y la recristalización se efectúan con rapidez y se produce una
estructura granular recristalizada fina. Si la temperatura es suficientemente
alta, como se describió en el capítulo 5, los granos comienzan a crecer, y
unos granos favorecidos consumen a los más pequeños. Este fenómeno se
llama crecimiento de grano, y está impulsado por la reducción del área de
los límites de grano que se describió en el capítulo 5.
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TEMPLE
DIAGRAMAS TTT (TEMPERATURA TIEMPO TRANSFORMACIÓN)
El diagrama Hierro-Carburo de hierro predice la microestructura que

encontraremos en el acero siempre y cuando este haya sido enfriado bajo
condiciones de equilibrio, pero es de poco valor en el estudio de aceros
enfriados fuera de equilibrio. Para estos caos, se utilizan los diagramas
TTT.
ESTRUCTURAS DE LOS DIAGRAMAS TTT:
MARTENSITA: Cuando la rapidez de enfriamiento es lenta o moderada,

los átomos de carbono tienen el tiempo suficiente para difundirse fuera de
la estructura de austenita (FCC), de tal manera que los átomos de Fe se
mueven ligeramente para poder formar la estructura de ferrita (BCC).
Cuando la rapidez de enfriamiento es muy alta, no hay suficiente tiempo
para que el carbono se difunda fuera de la solución y como durante el
enfriamiento la estructura FCC debe transformarse a BCC, que tiene
mucho menor capacidad para disolver carbón, resulta una solución sólida
sobresaturada de carbón atrapado en una estructura tetragonal centrada en
Dirección
el cuerpo. Dos dimensiones de la celda unitaria son iguales, pero la tercera

está ligeramente extendida debido al carbono atrapado.
Esta estructura reticular altamente distorsionada es la razón principal para
la alta dureza de la martesina (RC64).
BAINITA: Estructura formada por una mezcla de ferrita y cementita. A

temperaturas mayores del intervalo de transformación parece perlita y se
conoce como bainita superior o plumosa y a bajas temperaturas del
diagrama parece martensita y se conoce como bainita inferior o acicular.
Su dureza varía desde RC40 hasta RC60, dependiendo de su fineza.

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El trabajo en frío significa deformar mecánicamente un metal a

Donde Ao es el área de la sección transversal original y Af es el área de la

El mecanismo para este endurecimiento es la resistencia a la deformación

4.2 TRATAMIENTOS TERMICOS

El objetivo principal del recocido es suavizar el acero duro de tal manera

Recristalización: Cuando un material trabajado en frío se caliente más allá

se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal recristalizado tiene

Crecimiento de grano: A temperaturas de recocido todavía mayores, la

DIAGRAMAS TTT (TEMPERATURA TIEMPO TRANSFORMACIÓN)

El diagrama Hierro-Carburo de hierro predice la microestructura que

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el cuerpo. Dos dimensiones de la celda unitaria son iguales, pero la tercera

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