Problemario Tratamientos Termicos Unidad 1

Instituto Tecnológico Superior de Irapuato
INGENIERÍA DE MATERIALES.
“2022 “Año de Ricardo Flores Magón””
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO.
INGENIERÍA EN MATERIALES.
SÉPTIMO SEMESTRE.
MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS.
PROFESOR: MARGARITA ZÁRATE HERNÁNDEZ.
TRABAJO: PROBLEMARIO UNIDAD 1.
REALIZADO POR: JUAN ARTURO RAMIREZ
ARREDONDO LIS19110554
06/12/2022 IRAPUATO, GTO.
Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

C.P. 36821 Tels. 01 462 6067900, 6067602
www.tecnm.mx | www.itesi.edu.mx
12-75 ¿POR QUÉ, POR LO GENERAL, LAS DISTANCIAS ENTRE LAMINILLAS,

¿FORMADAS EN UNA REACCIÓN EUTECTOIDE ESTÁN SEPARADAS POR
DISTANCIAS MENORES A LAS FORMADAS EN LAS REACCIONES
EUTÉCTICAS?
Una reacción eutectoide está asociada con mayores velocidades de enfriamiento
debido a la transformación de una fase sólida en dos fases sólidas. Por lo tanto, la
velocidad de difusión es lenta, es decir, los átomos se difunden a distancias más
cortas dan lugar a una estructura más fina, Sin embargo, en una reacción eutéctica,
una fase líquida se transforma en otras dos fases sólidas. Se asocia con una
velocidad de enfriamiento más lenta y, por lo tanto, velocidades de difusión más
altas. Por lo tanto, una estructura más gruesa es obtenido. Así, las distancias entre
las láminas formadas en una reacción eutectoide están separadas por distancias
más pequeñas que las formadas en una reacción eutéctica. (Askeland, 2017)
12-77 ¿POR QUÉ UN ACERO EUTECTOIDE EXHIBE DIFERENTES LÍMITES
ELÁSTICOS Y PORCENTAJES DE ELONGACIONES, DEPENDIENDO DE QUE
SE ENFRÍE LENTA O RELATIVAMENTE RÁPIDO?
A diferentes velocidades de enfriamiento el límite elástico y el % de elogancion del
acero eutectoide son diferentes. Debido a la estructura fina obtenida a velocidades
de enfriamiento más altas, el límite elástico del acero será mayor y, en
consecuencia, el porcentaje de elongación será menor (ya que el aumento del límite
elástico también aumenta la dureza del acero) que el obtenido debido a velocidades
de enfriamiento más lentas. A velocidades de enfriamiento más altas, se reduce la
distancia a la que se produce la difusión del átomo. Debido a esto, las laminillas
producidas debido a distancias de difusión más pequeñas están más juntas que las
laminillas producidas debido a velocidades de enfriamiento más bajas (o, en
consecuencia, distancias de difusión más altas). Por lo tanto, se obtiene una perlita
más fina a velocidades de enfriamiento más altas, mientras que se produce una
estructura más gruesa cuando la velocidad de enfriamiento. (Askeland, 2017)

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12-79 LAS FERRITAS EUTECTOIDE Y PROEUTECTOIDE EXISTEN EN EL

ACERO HIPOEUTECTOIDE. EXPLIQUE SUS DIFERENCIAS. ¿CUÁL ES LA
CONCENTRACIÓN DE CARBONO EN CADA UNA DE ELLAS?
Los aceros que contienen un contenido de carbono de hasta 0,8% en peso de
carbono se denominan aceros hipoeutectoides y los aceros con un contenido de
carbono de hasta 2,0% en peso de carbono se denominan aceros hipereutectoides.
Cuando el contenido de carbono supera el 2,0% en peso de carbono, se denomina
hierro fundido. Los aceros que contienen un contenido de carbono de hasta 0,8%
en peso de carbono se denominan aceros hipoeutectoides Dibujar el diagrama
esquemático que representa la porción eutectoide de la fase Fe-Fe,C. (Askeland,
2017)
12-81 TRACE Y MARQUE CLARAMENTE LAS DIFERENTES PARTES DE UN

DIAGRAMA TTT DE UN ACERO AL CARBONO SIMPLE CON 0.77% DE
CARBONO.
El siguiente es un diagrama TTT de acero al carbono simple con composición
eutectoide. La curva de la izquierda representa el comienzo de una transformación,
mientras que la curva de la derecha representa la terminación

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En el diagrama de arriba, A es la fase austenita. M (inicio) es la región donde

comienza la transformación martensítica. M es la fase martensita. M (90%) es la
región donde se completa el 90% de la transformación. M (50%) es la región donde
ha tenido lugar el 50% de transformación. (Askeland, 2017)
12-83 ¿POR QUÉ LA BAINITA Y LA PERLITA NO APARECEN EN EL
DIAGRAMA DEL FE-FE3C? ¿ESTAS SON FASES O
MICROCONSTITUYENTES?
La perlita y la bainita no son fases sino microcomponentes. La perlita se forma a
una temperatura superior a 550°c. Y la bainita se forma a una temperatura inferior
a 550°c.

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Estos dos microcomponentes se forman debido a la disposición de ferrita y

cementita en diferentes proporciones. Es decir, en otras palabras, se forman debido
a la transformación. Entonces, estos dos aparecen en el diagrama de
transformación de tiempo y temperatura y no aparecen en el diagrama de fase Fe-
Fe,C. Pero, la composición de los constituyentes de perlita y bainita se puede
determinar con la ayuda del diagrama de fase. cementita La bainita y la perlita son
básicamente microcomponentes formados por la transformación de la ferrita y Los
diagramas de fase solo pueden predecir la presencia y composición de fases
monofásicas que no están en equilibrio presentes en la solución sólida intersticial
de carbono en hierro. (Askeland, 2017)
12-85 ¿QUÉ ES LA BAINITA? ¿POR QUÉ LOS ACEROS QUE LA CONTIENEN
EXHIBEN NIVELES MÁS ALTOS DE TENACIDAD?
Cuando la austenita se subenfría más allá de cierta temperatura crítica, se ve que
se forma una estructura acicular que se conoce como bainita. Normalmente se
forma a temperaturas de transformación entre 250-550°C. La región austenítica con
bajo contenido de carbono se transforma en ferrita mediante un proceso de
cizallamiento sin difusión. Después. la precipitación de Fe3C puede ocurrir desde la
región enriquecida en carbono y la región empobrecida en carbono La estructura
bainítica es básicamente una mezcla de ferrita y cementita, pero es diferente de la
perlita en el sentido de que no tiene una estructura de capa laminar alternativa.
La estructura no es muy popular porque es muy difícil de conseguir ya que casi toda
la austenita se convierte en perlita antes de transformarse en bainita. La tasa de
enfriamiento debe ser óptima; no lo suficientemente lento para obtener perlita, pero
no lo suficientemente rápido para obtener martensita. Cuando la austenita se
subenfría por debajo de B, temp, se produce la formación de regiones con una
concentración variable de carbono. Esta diferencia en la concentración de carbono
provoca tensión en la estructura. así formada de nuevo se transforma en ferrita por
el mismo mecanismo. Por lo tanto, la transformación bainítica se basa tanto en un
mecanismo de difusión (redistribución de átomos de C) como en un mecanismo sin
difusión (proceso de corte). La tasa de enfriamiento debe ser óptima; no lo

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suficientemente lento para obtener perlita, pero no lo suficientemente rápido para

obtener martensita. La estructura no es muy popular porque es muy difícil de
conseguir ya que casi toda la austenita se convierte en perlita antes de
transformarse en bainita. Cuando la austenita se subenfría más allá de cierta
temperatura crítica, se ve que se forma una estructura acicular que se conoce como
bainita. Normalmente se forma a temperaturas de transformación entre 250-550°C.
La región austenítica con bajo contenido de carbono se transforma en ferrita
mediante un proceso de cizallamiento sin difusión. Después. la precipitación de
Fe3C puede ocurrir desde la región enriquecida en carbono y la región empobrecida
en carbono. La tasa de enfriamiento debe ser óptima; no lo suficientemente lento
para obtener perlita, pero no lo suficientemente rápido para obtener Cuando la
austenita se subenfría por debajo de B, temp, se produce la formación de regiones
con una concentración variable de carbono. Esta diferencia en la concentración de
carbono provoca tensión en la estructura. La región austenítica con bajo contenido
de carbono se transforma en ferrita mediante un proceso de cizallamiento sin
difusión. Después de eso, la precipitación de Fe3C puede ocurrir desde la región
enriquecida en carbono y la región empobrecida en carbono. La estructura bainítica
es básicamente una mezcla de ferrita y cementita, pero es diferente de la perlita en
el sentido de que no tiene una estructura de capa laminar alternativa. La estructura
no es muy popular porque es muy difícil de conseguir ya que casi toda la austenita
se convierte en perlita antes de transformarse en bainita. así formada de nuevo se
transforma en ferrita por el mismo mecanismo. Por lo tanto, la transformación
bainítica se basa tanto en un mecanismo de difusión (redistribución de átomos de
C) como en un mecanismo sin difusión (proceso de corte). (Askeland, 2017)
12-87 DETERMINE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN QUE SE

REQUIERE Y EL MICROCONSTITUYENTE, SI UN ACERO EUTECTOIDE DEBE
TENER LOS SIGUIENTES VALORES DE DUREZA:
A) DRC 38
B) DRC 42

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C) DRC 48
D ) DRC 52
La temperatura de transformación requerida y el microcomponente para los valores

de dureza del acero eutectoide que se mencionan a continuación se pueden
predecir a partir de la figura que se proporciona a continuación como:
Microcomponente: perlita Comentario Temperatura de transformación requerida:
400°C (a) Dureza: HRC 38 Bainita microconstituyente Temperatura de
transformación requerida: 600°C
Temperatura de transformación requerida: 400°C
(a) Dureza: HRC 38 Bainita microconstituyente.
(b) Dureza: HRC42
Temperatura de transformación requerida :400°C

Bainita microconstituyente.

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12-89 DESCRIBA LA DUREZA Y LA MICROESTRUCTURA DE UN ACERO

EUTECTOIDE QUE HA SIDO CALENTADO A 800°C, TEMPLADO A 650°C,
MANTENIDO ASÍ DURANTE 500 S Y FI NALMENTE TEMPLADO A
TEMPERATURA AMBIENTE.
El valor de dureza obtenido es de aproximadamente 26 HRC como se puede
determinar a partir de la figura cuando se apaga a temperatura ambiente. arriba.
completamente perlítico. Si aún queda algo de austenita inestable, se transforma en
martensita. unos 5s antes de que la perlita comience a crecer. Al cabo de 500 s, la
estructura obtenida es De la figura anterior podemos ver que después de enfriar a
650°C, la austenita inestable permanece hasta Se apaga adicionalmente a 650°C y
se mantiene durante 500 segundos. En esta etapa, la transformación tiene lugar
isotérmicamente a 650 °C antes de que finalmente se enfríe a temperatura
ambiente. Cuando examinamos el tratamiento térmico dado en la pregunta al acero
eutectoide usando la figura dada arriba. (Askeland, 2017)
12-91 DESCRIBA LA DUREZA Y LA MICROESTRUCTURA DE UN ACERO
EUTECTOIDE QUE HA SIDO CALENTADO A 800°C, TEMPLADO A 300°C Y
MANTENIDO ASÍ DURANTE 10 S, TEMPLADO A TEMPERATURA AMBIENTE Y
LUEGO RECALENTADO A 400°C ANTES DE SER FI NALMENTE ENFRIADO
OTRA VEZ A TEMPERATURA AMBIENTE.
Cuando examinamos el tratamiento térmico dado en la pregunta al acero eutectoide
usando la figura dada arriba, vemos que el calentamiento a 800°C da 100% de
austenita (7).Se apaga adicionalmente a 300°C y se mantiene durante 10 segundos.
En esta etapa, la transformación tiene lugar isotérmicamente a 300 °C antes de que
finalmente se enfríe a temperatura ambiente De la figura anterior podemos ver que
después de enfriar a 300°C, la austenita inestable permanece un poco más de 100
s antes de que comience a crecer la bainita fina. Al cabo de 10 s, sólo austenita
inestable está presente. Cuando se enfría más a temperatura ambiente, toda la
austenita inestable presente se transforma en martensita. Ahora, cuando se vuelve
a calentar a 400°C y se enfría nuevamente a temperatura ambiente, la estructura
final obtenida consiste en una mezcla de martensita templada con bajo contenido

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de carbono y finos de no equilibrio y carburo (Fe,,C). El recalentamiento consiste

básicamente en templar el acero para cambiar las propiedades del acero. La
siguiente figura muestra la dependencia de la resistencia y la dureza del acero
martensítico con la temperatura de revenido. (Askeland, 2017)
12-93 ¿CUÁL ES LA PRINCIPAL FUENTE DE ENDURECIMIENTO DURANTE EL

TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS ACEROS?
El fenómeno en el que la muestra de acero se calienta a una temperatura específica,
se deja en remojo durante cierto tiempo y luego se enfría con velocidades de
enfriamiento específicas para lograr las propiedades requeridas se denomina
tratamiento térmico La martensita es la fase más dura que se produce durante el
tratamiento térmico de los aceros. La martensita es la fase que resulta de la difusión
sin transformación en estado sólido. Se forma en los aceros cuando se enfría la
muestra de acero con un contenido de carbono del 0,2 %. Durante la transformación
de la martensita, la austenita de la estructura cristalina de FCC se transforma en
una martensita que no está en equilibrio de estructura cristalina BCC. Cuando las
velocidades de enfriamiento son rápidas, se forma la martensita de grano fino que
resulta en la fase más dura de los aceros. Las propiedades de la Martensita
dependen del contenido de carbono en los aceros. También durante el tratamiento
térmico se forman carburos metálicos, lo que regula la formación de la martensita.
Esta martensita a su vez aumenta la dureza de los aceros. Por lo tanto, la fuente
principal del endurecimiento o fortalecimiento de los aceros en el momento de la
edad el endurecimiento son los carburos metálicos formados. (Askeland, 2017)
12-95 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE TRANSFORMACIONES DE FASE DE

ESTADO SÓLIDO COMO LA REACCIÓN EUTECTOIDE Y LA
TRANSFORMACIÓN DE FASE MARTENSÍTICA?
Diferencia entre transformaciones de fase de estado sólido como el eutectoide y la
transformación de fase martensítica. (Askeland, 2017)

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NO. REACCION UTECTOIDE TRANSFORMACION MARTENSITICA

1. Átomos en una reacción eutectoide 1. Los átomos experimentan una difusión a
difundir a través de una reacción través de la transformación del estado de
reacción.
2. las faces resultantes se formaron después 2. la martensita resultante a la reacción a
de la reacción y tienen diferentes producido
composiciones.
3. la transformación depende de ambas 3.
temperaturas y tiempos.
4. la tasa de enfriamiento es relativamente
más baja.
REACCION EUTECTOIDE. MARTENSITICAS FACE DE

TRANSFORMACION.
1. como es una reacción eutectoide se 1. los átomos se someten a un sólido sin
fusiona a través de la reacción difusión.
2. las faces resultantes formadas después 2. la estructura martensita resultante
de la reacción tiene diferentes posiciones. producida tiene la misma composición de
la austenita que se formó.
3. la transformación depende tanto como 3. la transformación depende solamente de
de la temperatura como del tiempo. la temperatura; independientemente del
tiempo.
4. la velocidad de formación es 4. sufre un enfriamiento muy rápido.

relativamente más lenta y la estructura
final es relativamente más dura y
quebradiza y después más dúctil.
12-97 ¿QUÉ PASO CONTROLA LA VELOCIDAD DE TRANSFORMACIONES DE

FASE MARTENSÍTICA?
El paso que controla la velocidad de transformación de la fase martensítica es la
nucleación. Esto se debe a que la tasa de crecimiento es muy alta; por lo que el
núcleo crece hasta su tamaño final en un lapso muy corto.
El número de núcleos aumenta sustancialmente al aumentar el sobre enfriamiento
antes de la transformación.
La nucleación de la martensita influye en la resistencia y tenacidad de los aceros
martensíticos, ya que, para un tamaño de grano austenítico dado, si el número de

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núcleos es grande, el tamaño de grano final de la martensita será más fino y, por lo
tanto, el acero puede ser más resistente. (Askeland, 2017)
12-99 ¿LA MARTENSITA EN ACEROS TIENE UNA COMPOSICIÓN FI JA? ¿DE
QUÉ DEPENDEN LAS PROPIEDADES DE LA MARTENSITA?
Si la martensita tiene una composición fija. Tiene una tiene una composición igual
a la de austenita de la que se forma. Dado que las transformaciones martensíticas
es una transformación sin difusión, no tiene lugar una difusión de largo alcance; por
lo tanto, no hay cambios en la composición del acero.
En otras palabras, la transformación martensítica sigue la ley de conservación de la
masa.
Las propiedades de la martensita dependen del contenido de carbono de la
aleación. (Askeland, 2017)
12-101 COMPARE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MARTENSITA, LA

PERLITA Y LA BAINITA FORMADAS A PARTIR DE UNA COMPOSICIÓN DE
ACERO EUTECTOIDE.
Una comparación de las propiedades mecánicas de la margen cita permite ibérica
formada a partir de las composiciones ópticas a continuación. la martensita es una
fase muy dura cuya fase de vainita es relativamente más blanda que la martensita,
pero no dura que la fase de perlita la siguiente figura muestra la variación de la
dureza en 3 fases como se desprende de la figura la marca este tiene valores de
dureza superiores a 55 HRC la dureza de la fase bainita varían en un rango de 39-

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55 HRC mientras que la dureza de la fase me perdí s inferior a 39 HRc. (Askeland,

2017)
12-103 UN ACERO QUE CONTIENE 0.95% C SE CALIENTA A VARIAS

TEMPERATURAS POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA EUTECTOIDE, SE
MANTIENE ASÍ DURANTE UNA HORA Y LUEGO SE LO TEMPLA A
TEMPERATURA AMBIENTE. USANDO LA FI GURA 12-35, DETERMINE LA
CANTIDAD Y LA COMPOSICIÓN DE CUALQUIER MARTENSITA QUE SE
FORME CUANDO LA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO SEA
A) 728°C, B) 750°C, C) 780°C, D) 850°C
a) obtener la composición del y-hierro a 728°C
7-hierro = 0,77%C
Encuentra la composición de la martensita usando la ley de la palanca.
6,67−0,95
%M= 6,67−0,77 x100
=96,9%
Por lo tanto, la composición de las formas de martensitas es de 96,9% martensita
con0.77%C
b) obtener la composición de hierro7 a 750°C
7-hierro0.82%C
Encuentra la composición de la martensita usando la Ley de la palanca.

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6,67−0,95
%METRO=6,67−0,82x100
=97,8%
Por lo tanto, la composición de la forma de martensita es 9789 martensita con
0.82%C
c)obtener la composición de hierro 780°C

hierro=0.88%C
encuentra la composición de martensita usando la Ley de la palanca.
6.67−0.95
%M= x100
6.67−0.88
=98.8%
Por lo tanto, la composición de la forma de martensita es 98.8% martensita con
0.88%C
d)obtén la composición de hierro7 a 850°C.
hierro7= 0.95%C
encuentra la composición de martensita usando la Ley de la palanca.
6.67−0.95
%M=6.67−0.95x100
=100%, Por lo tanto, la composición de la forma de martensita es 100%
12-105 UNA MICROESTRUCTURA DE ACERO CONTIENE 92% DE

MARTENSITA Y 8% DE FE3C; LA COMPOSICIÓN DE LA MARTENSITA ES DE
1.10% C. USANDO LA FI GURA 12-35, DETERMINE
A) LA TEMPERATURA DESDE LA QUE SE TEMPLÓ EL ACERO.

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Obtener la temperatura correspondiente a la composición de martencita de

1.10% como se muestra en la siguiente imagen
Por lo tanto la temperatura obtenida correspondiente a una composición de

martensita de 1.10% C es 865° c
B) EL CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO.
C) Aplique la regla de la palanca para obtener el porcentaje de carbono como
se muestra en la figura,
Aplique la regla de la palanca para obtener el porcentaje de carbono como se

muestra en la figura,
La relación para el porcentaje de martensita en la microestructura es:

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6.67 − 𝑥
%𝛾 = [ ] 𝑥100
6.67 − 1.10
aquí el % 𝛾 es el porcentaje de martensita y X es el porcentaje de carbono, sustituir
el 92% por% 𝛾.
6.67 − 𝑥
92% = [ ] 𝑥100
6.67 − 1.10
X = 1.5456 % C.
Por lo tanto, el contenido de carbono en el acero es 5456%C.
12-107 DESCRIBA EL TRATAMIENTO TÉRMICO COMPLETO NECESARIO

PARA PRODUCIR UN ACERO EUTECTOIDE TEMPLADO Y REVENIDO QUE
TENGA UNA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE POR LO MENOS 125,000 PSI.
INCLUYA LAS TEMPERATURAS APROPIADAS.
El proceso del tratamiento térmico requerido para la producción de acero templado
y revenido tiene una resistencia a la tracción de al menos 125,000 PSL es como se
indica a continuación
1. caliente el acero alrededor de 750 °C y mantén durante una hora a esa
temperatura para producir austenita homogénea una temperatura más alta que
puede causar un crecimiento excesivo de los granos.
2. ahora el acero se enfría a temperatura ambiente para enfriar para formar martín
site y se mantiene ahí durante algún tiempo para que se lleve a cabo la
transformación completa.
3. luego se templa alrededor de 600 °C o una temperatura más baja para obtener
una resistencia a la tracción de 125.000 psi o más según la necesidad. (Askeland,
2017)
12-109 POR LO GENERAL, EN ALEACIONES EUTÉCTICAS, EL
MICROCONSTITUYENTE EUTÉCTICO ES EL CONTINUO, PERO EN LAS
ESTRUCTURAS EUTECTOIDES LO ES EL MICROCONSTITUYENTE
PRIMARIO. AL DESCRIBIR LOS CAMBIOS QUE OCURREN AL DISMINUIR LA
TEMPERATURA EN CADA REACCIÓN, EXPLIQUE POR QUÉ SE ESPERA
ESTA DIFERENCIA.

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En una reacción eutéctica inicialmente cuando se baja la temperatura la fase

primaria comienza a nuclearse de líquido y crecer cuándo se alcanza la composición
eutéctica el enfriamiento más allá de esa temperatura particular dará como resultado
la formación del micro constituyente auténtico que rodea la fase primaria cuando
ahora se enfría lentamente la nucleación y el crecimiento de la falsa constituyente
del micro auténtico componente ocurre tal de tal manera de que se encuentran los
sitios de nucleación en diferentes orientaciones del grano se forman los límites así
el producto de auténtico de la fase continúa en esta reacción. (Askeland, 2017)
12-111 ¿QUÉ FASES SE FORMAN POR LA DESCOMPOSICIÓN DE LA
MARTENSITA?
Cuando los aceros martensita se templan altas temperaturas se produzca una
precipitación de una FE, C a bajas temperaturas de revenido se pueden formar 2
fases de transición una martensita con bajo contenido de carbono y un carburo E
que no está en equilibrio hay cuatro pasos distintos de revenido que se producen al
calentar la martensita templada y esta etapa se suspende.
• Etapa uno hasta 250 °C qué la precipitación del carburo de hierro por lo tanto
tetragonalidad de pérdida de martensita parcialmente.
• Etapa 2 entre 200 y 300 °C la austenita retenida se descompone.
• Etapa 3 entre 200 y 350 °C se reemplaza del carburo de hierro por cementita
por lo tanto la martensita pierde tetragonalidad parcialmente.
• Etapa cuatro por encima de los 350 °C el cementita se vuelve gruesa y sé
esferoidiza por lo tanto la recristalización de ferrita tiene lugar. (Askeland,
2017)
12-113 SI EL REVENIDO PROVOCA LA DESCOMPOSICIÓN DE LA

MARTENSITA, ¿POR QUÉ EN PRIMER LUGAR SE DEBE FORMAR
MARTENSITA?
Aunque el revenido da como resultado la descomposición de la martensita, se forma
inicialmente para obtener la combinación desde la adaptabilidad y resistencia final,
si deformamos bainita en lugar de martensita para lograr una dureza similar la
ductilidad de esa bainita la estructura será muy inferior en comparación con la

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estructura de martensita templada. Aunque el templado reduzca la dureza no la

reduce en gran medida ya que la estructura es de grano fino por lo tanto formar
martensita y luego templarla da como resultado mejores propiedades mecánicas y
una microestructura de grano más fino que es necesaria en la formación de materia
que se somete a un alto trabajo mecánico y necesita una alta resistencia. (Askeland,
2017)
12-115 ¿CUÁL ES EL PRINCIPIO POR EL CUAL LAS ALEACIONES CON
MEMORIA DE FORMA PRESENTAN UN EFECTO DE MEMORIA?
El principio por el cual las elecciones de memoria de forma muestran un efecto son
que las elecciones se someten a una transformación de fase de martensita
termoelástica sin difusión que permite que la materia se deforme a través de un
proceso de mezclado en lugar de mecanismos convencionales de desplazamiento
por locación y permitan la recuperación completa de deformaciones hasta el 8% por
lo tanto tiene la capacidad de recordar y recuperar de grandes deformaciones sin
ninguna deformación permanente. (Askeland, 2017)
12-117 ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS APLICACIONES DE ALEACIONES
CON MEMORIA DE FORMA?
Algunas aplicaciones son las industriales como lo son las de la construcción si usa
espuma que se expande en el calor esto para crear un sello para el marco de las
ventanas, Ropa deportiva como con los cascos, trajes y los polímeros de memoria
de forma de poliuretano también se aplican como un elemento de estrangulador
automático para motores. también aplica en antenas para teléfonos celulares en
actuadores para sistemas inteligentes, otras aplicaciones son las aplicaciones
médicas como lo son la cirugía ortopédica aparatos de ortodoncia filtros de
coagulación de sangre monturas para gafas también se puede usar para las suturas
quirúrgicas y la producción de aeronaves. (Askeland, 2017)
Bibliografía
Askeland, D. R. (2017). Ciencia e ingeniería de los materiales Séptima edición.
México, D.F.: Cengage Learning .

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12-79 LAS FERRITAS EUTECTOIDE Y PROEUTECTOIDE EXISTEN EN EL

12-81 TRACE Y MARQUE CLARAMENTE LAS DIFERENTES PARTES DE UN

Carretera Irapuato – Silao km 12.5 Colonia El Copal, Irapuato, Guanajuato.

En el diagrama de arriba, A es la fase austenita. M (inicio) es la región donde

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Estos dos microcomponentes se forman debido a la disposición de ferrita y

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suficientemente lento para obtener perlita, pero no lo suficientemente rápido para

12-87 DETERMINE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN QUE SE

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La temperatura de transformación requerida y el microcomponente para los valores

Temperatura de transformación requerida :400°C

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12-89 DESCRIBA LA DUREZA Y LA MICROESTRUCTURA DE UN ACERO

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de carbono y finos de no equilibrio y carburo (Fe,,C). El recalentamiento consiste

12-93 ¿CUÁL ES LA PRINCIPAL FUENTE DE ENDURECIMIENTO DURANTE EL

12-95 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE TRANSFORMACIONES DE FASE DE

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NO. REACCION UTECTOIDE TRANSFORMACION MARTENSITICA

REACCION EUTECTOIDE. MARTENSITICAS FACE DE

4. la velocidad de formación es 4. sufre un enfriamiento muy rápido.

12-97 ¿QUÉ PASO CONTROLA LA VELOCIDAD DE TRANSFORMACIONES DE

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12-101 COMPARE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MARTENSITA, LA

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55 HRC mientras que la dureza de la fase me perdí s inferior a 39 HRc. (Askeland,

12-103 UN ACERO QUE CONTIENE 0.95% C SE CALIENTA A VARIAS

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c)obtener la composición de hierro 780°C

=100%, Por lo tanto, la composición de la forma de martensita es 100%

12-105 UNA MICROESTRUCTURA DE ACERO CONTIENE 92% DE

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Obtener la temperatura correspondiente a la composición de martencita de

Por lo tanto la temperatura obtenida correspondiente a una composición de

Aplique la regla de la palanca para obtener el porcentaje de carbono como se

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12-107 DESCRIBA EL TRATAMIENTO TÉRMICO COMPLETO NECESARIO

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En una reacción eutéctica inicialmente cuando se baja la temperatura la fase

12-113 SI EL REVENIDO PROVOCA LA DESCOMPOSICIÓN DE LA

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estructura de martensita templada. Aunque el templado reduzca la dureza no la

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