UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS

UNACH

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
HISTORIA DE LAS IDEAS POLITICAS Y ECONOMICAS

TEMA:
DISEÑO DE CONCRETO

ALUMNO:
RAMÍREZ MARTÍNEZ HUGO ALEXIS

SEMESTRE Y GRUPO:
5°A

DOCENTE:
Dr. ALEXANDER GONZALES LÓPEZ

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS, MARZO 21 DE 2019

INTRODUCCION

El ingeniero es uno de los profesionistas más importantes para el desarrollo de los

seres humanos debido a su gran habilidad y su enorme variedad de conocimientos de
cálculos matemáticos, por ende se cree en los últimos años la ingeniería civil es la
carrera más primordial para lograr el desarrollo en todos los aspectos, tales como
económicos, salud, política entre otros de gran importancia en un país.

Es necesario e importante mencionar que en la construcción el ser humano tiene la

responsabilidad de ejecutar un gran conjunto de actividades que beneficie a la
obtención de una mejor calidad constructiva, además, de otras responsabilidades como
la prevención de tragedias, estrategias de desarrollo, entre otras acciones importantes.
A nivel constructivo el ingeniero civil es encargado de planificar, diseñar, localizar
materiales y abaratar el proceso constructivo, todos estos aspectos son de suma
importancia ya que de una buena realización de estas actividades dependerá el
porcentaje de calidad de una obra civil.
La acción de diseñar es una de las actividades en donde recae un gran porcentaje de
importancia debido a que en ella se diseña los tipos de armados y concreto, los cuales
son básicos para la materialización de una obra.
El diseño de mezclas es la actividad en donde el ingeniero debe prestar mucha
atención ya que de la mezcla o el concreto dependerá la obtención de las
características físicas y químicas de una obra, tales como la resistencia, permeabilidad,
entre otras, por ende el ingeniero civil debe ser capaz de crear mezclas de concreto
perfectas tomando en cuenta los requerimientos de una obra.
En el siguiente proyecto se ejecutara una simulación de diseño de mezcla para mostrar
nuestras cualidades desarrollada en la materia de tecnología del concreto.
DATOS DEL PROYECTO DONDE SE REQUIERE EL CONCRETO

En un proyecto carretero se realizará la construcción de un puente, el cual requiere de

dos tipos de concreto: el primero será empleado para el colado de columnas, donde se
requiere que el concreto alcance la resistencia a compresión f’c = 380 kg/cm2 a los 28
días; y el segundo tipo de concreto será empleado para el colado del tablero del
puente, donde deberá alcanzar la resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm2 a los
28 días. Las características ambientales de la región se destacan por tener un clima
cálido subhúmedo, y se ha determinado la presencia moderada de sulfatos en el suelo
y en el ambiente. Para obtener las propiedades de trabajabilidad y de resistencia, se
señala en las especificaciones del concreto que se podrán utilizar los aditivos que sean
convenientes como: reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes; así como
adiciones minerales. Se recomienda el empleo de aditivo reductor de contracción para
que la retracción no sobrepase las 300 millonesimas. Como dato preliminar, se tiene
que para el concreto de f’c = 280 kg/cm2 se cuenta con un registro de datos de
mezclas similares a ésta, con desviación estándar de 20 kg/cm2; sin embargo para el
concreto de f’c = 380 kg/cm2 no se cuenta con registro alguno. Debido a las
condiciones de lugar del proyecto, se ha establecido que se requiere un revenimiento
de 200 mm como máximo.

Cemento:

 CPC (Masa específica relativa de 3.12)

 CPS RS (Masa específica 3.14) Adiciones minerales

 Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso de
cemento).

 Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30% por
peso de cemento).

Agregado grueso:

Utilizado para las columnas; grava triturada bien graduada según ASTM C33, con
tamaño máximo nominal de 19 mm; masa específica relativa seca 2.69; absorción
0.8%, masa volumétrica seca compactada 1350 kg/m3. Humedad de la muestra
analizada en laboratorio 2.1%.

Utilizado para la losa; grava triturada bien graduada ASTM C33; con tamaño máximo
nominal de 25 mm, masa específica relativa seca 2.69, absorción 0.9%, masa
volumétrica seca compactada 1600 kg/m3. Humedad de la muestra analizada en
laboratorio 2.4%.

Agregado fino:

Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica relativa
seca 2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una humedad del 0.7%,
módulo de finura 2.7.

Aditivos:

 Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se usa

una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante). Plastificante (Tipo I.
Dosis recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada kg de material
cementante).

 Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).

 Inclusor de aire (Sintético, dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por
cada kg de material cementante)
REQUERIMIENTOS DE LA MEZCLA

Condición ambiental.

Clima cálido subhúmedo, y se ha determinado la presencia moderada de sulfatos

en el suelo y en el ambiente.

Mezcla 1 (columnas)

Resistencia a compresión f’c = 380 kg/cm2 a los 28 días

Para el concreto de f’c = 380 kg/cm2 no se cuenta con registro alguno.

Revenimiento de 250 mm como máximo.

Cemento CPS RS (Masa específica 3.14) (elegido por su resistencia a sulfatos)

Agregado grueso:

Tamaño máximo nominal de 19 mm

Masa específica relativa seca 2.69

Absorción 0.8%

Masa volumétrica seca compactada 1450

kg/m3 Humedad de la muestra 2.1%

Mezcla 2 (losa o tablero)

Resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm2 a los 28

días desviación estándar de 18 kg/cm2 Cemento CPS RS

(Masa específica 3.14)

Tamaño máximo nominal de 25 mm

Masa específica relativa seca 2.71

Absorción 0.9%
Masa volumétrica seca compactada 1600 kg/m3

Humedad de la muestra 2.4%

OTRA (igual condición para ambas mezclas).

Adiciones

Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso
de cemento).

Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30%
por peso de cemento).
Agregado fino
Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica
relativa seca 2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una
humedad del 0.7%, módulo de finura 2.7.
Aditivos
Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se
usa una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante).
Plastificante (Tipo I. Dosis recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada
kg de material cementante).
Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).
DESARROLLO

MEZCLA 1
MEZCLA 1
RESULTADO
 RECOMENDACIONES

Para la entrega y manejo del concreto

 Evitar que el tiempo de descargar se exceda de 1 ½

 Verificar: la temperatura, revenimiento, contenido de aire, el peso

específico y realizar la elaboración de cilindros de concreto.

 Procurar que la dirección de caída del concreto tiene que ser vertical
para no presentar problemas de segregación.

 Tratar de no descargar el concreto directamente sobre el acero de

refuerzo el golpe contra las barras produce segregación.

 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado

manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación

 Vibrar el concreto para reducir el contenido de aire dentro de la columna y losa

 El diseño presentado no se ha puesto a prueba, se recomienda ensayar el diseño

en cilindros y describir las carencias u objetivos alcanzados del diseño para realizar
las correcciones necesarias.

 Utilizar Cemento CPS RS (Masa específica 3.14) debido su resistencia a sulfatos.

 Sí al usar otro tipo de cemento no se alcanza las adecuaciones necesarias no es

responsabilidad del diseño, esto debido a la diferencia de su masa especifica.