TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Unidad 1. Diseño de mezclas

Ejercicios de diseño de mezcla

Realizar la propuesta de diseño de las mezclas (proporcionamiento de los materiales) para los
requerimientos del proyecto que se describe a continuación.

El trabajo enviado a edmodo, formato pdf, deberá contener.

Portada

Introducción (Descripción de lo que se pretende hacer, y su justificación)

Requerimientos del proyecto (las consideraciones que se plantean en las especificaciones del
proyecto y las que considere pertinente, pudiendo señalar también aquellos aspectos que no se
registran en las especificaciones del proyecto).

Desarrollo (Procedimiento de calculo detallado de cada uno de los pasos para obtener los
parámetros relacionados con el proporcionamiento).

Resultados (Mostrar en una tabla los materiales empleados para la mezcla de un tipo de concreto
y sus cantidades (en kg) a emplear para 1.0 m3; y en otra tabla mostrar las cantidades a emplear
en una mezcladora con capacidad de 16 L).

Recomendaciones (para la entrega y manejo del concreto).

Datos del proyecto.

En un proyecto carretero se realizará la construcción de un puente, el cual requiere de dos tipos

de concreto: el primero será empleado para el colado de columnas, donde se requiere que el
concreto alcance la resistencia a compresión f’c = 380 kg/cm2 a los 28 días; y el segundo tipo de
concreto será empleado para el colado del tablero del puente, donde deberá alcanzar la
resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm2 a los 28 días. Las características ambientales de la
región se destaca por tener un clima cálido subhúmedo, y se ha determinado la presencia
moderada de sulfatos en el suelo y en el ambiente. Para obtnener las propiedades de
trabajabilidad y de resistencia, se señala en las especificaciones del concreto que se podrán utilizar
los aditivos que sean convenientes como: reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes;
así como adiciones minerales. Se recomienda el empleo de aditivo reductor de contracción para
que la retracción no sobrepase las 300 millonesimas. Como dato preliminar, se tiene que para el
concreto de f’c = 280 kg/cm2 se cuenta con un registro de datos de mezclas similares a ésta, con
desviación estándar de 18 kg/cm2; sin embargo para el concreto de f’c = 380 kg/cm2 no se cuenta
con registro alguno. Debido a las condiciones de lugar del proyecto, se ha establecido que se
requiere un revenimiento de 250 mm como máximo.

1
Los materiales disponibles en la región del proyecto en construcción se describen a continuación:

Cemento:

CPC (Masa específica relativa de 3.12)

CPS RS (Masa específica 3.14)

Adiciones minerales

Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso de cemento).

Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30% por peso de
cemento).

Agregado grueso:

Utilizado para las columnas; grava triturada bien graduada según ASTM C33, con tamaño
máximo nominal de 19 mm; masa específica relativa seca 2.69; absorción 0.8%, masa
volumétrica seca compactada 1450 kg/m3. Humedad de la muestra analizada en
laboratorio 2.1%.

Utilizado para la losa; grava triturada bien graduada ASTM C33; con tamaño máximo
nominal de 25 mm, masa específica relativa seca 2.71, absorción 0.9%, masa volumétrica
seca compactada 1600 kg/m3. Humedad de la muestra analizada en laboratorio 2.4%.

Agregado fino:

Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica relativa seca
2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una humedad del 0.7%, módulo
de finura 2.7.

Aditivos:

Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se usa una dosis de
3.0 g por cada kg de material cementante).

Plastificante (Tipo I. Dosis recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada kg de

material cementante).

Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).

Inclusor de aire (Sintético, dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por cada kg de
material cementante)