71 Ampliación Enlosetado Av. Cosme Gutierrez Esq. Placido Mendez

NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)
UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

NÚMERO DEL ÍTEM: 1
1. DEFINICIÓN
2 MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
financiadas por el G.A.M.R., de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación
de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o
representante del Municipio.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad
del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros, se utilizará madera de construcción de buena calidad, pinturas al aceite de
coloración de acuerdo al detalle descrito para letreros. La sujeción de las tablas será sobre columnas de madera, la
sujeción se efectuará mediante tornillos.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies
lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca para luego colocar los colores correspondientes
según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado del o los logotipo que representa la institución en este
caso del Gobierno Autónomo de Riberalta luego las leyendas por ejemplo:
- Logotipos
- Nombre del proyecto
- Financiador.
- Nombre de la empresa constructora.
- Monto del proyecto.
- Fecha de inicio.
- Fecha de conclusión
- plazo de entrega.
- Nombre del Supervisor de Obra
- Gestión de ejecución.
Toda la leyenda se lo realizará mediante viñetas, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de
detalle.
Una vez concluido el pintado del tablero, serán fijadas mediante tornillos sobre columnas de madera, las mismas
que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso
de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón.
4 MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos, ya sea que se emplee letreros de
madera..
NOMBRE DEL ÍTEM: PERFILADO COMPACTADO Y NIVELADO

UNIDAD DE MEDICIÓN: M3
NÚMERO DEL ÍTEM: 2-9
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimientos de tierras con cortes o
terraplenes (rellenos), nivelación, perfilado, compactación y colocado de ripio capa base, con maquinaria
especifica, herramientas manual requerida para estos trabajos, de acuerdo a los planos y formulario de
presentación.
El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, para la ejecución de los
trabajos de acuerdo a la propuesta.
A partir de los trabajos a ejecutarse, el Contratista estará obligado a emplear herramientas manuales, maquinaria o
equipo pesado requerido para la ejecución de este ítem de acuerdo a los prescritos en los formularios
Para la naturaleza y características del suelo existentes en la región, no es necesario la utilización de explosivos.
Para el terraplén se utilizara las tierras removidas del lugar las mismas que deberán estar libres de materiales
inorgánicas.
Para el rellanado y compactado y perfilado, el ripio para el logro del objetivo de un buen relleno y compactación.

CORTE
El contratista elegirá el tipo de equipo para su ejecución y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a revisar constantemente
los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier otro motivo, el
Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando el terreno en las mismas
condiciones originales.
Toda observación de este ítem, se deberá poner en el libro de órdenes tanto del supervisor de Obra como del
Contratista, los cuales se deberán absorber antes de las 24 horas, este libro deberá estar en obra.
RELLENO Y COMPACTADO
En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que hubieran sido
aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales aquellos
que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe la utilización de suelos con piedras
mayores a 10 cm de diámetro.
Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.
Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos para rellenos, serán
transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario, se transportarán fuera de los límites de la
obra.
Los rellenos se realizarán de acuerdo al tipo de suelo y obra a ejecutarse los mismos que estarán prescrito en los
formularios de presentación y plano de detalles de acuerdo a las dimensiones y espesor.
La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje, cuidando que
todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno. La última capa recibirá el
acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en los planos.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. , con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compacto manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuará pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4 MEDICION
El movimiento de tierras ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será medido en
metros cúbicos, el mismo que se lo considerara en ítem separado si en caso de lo especifique en los planos de lo
contrario se tomara como parte del trabajo de rellenado.
El rellenado y compactado de ripio, ejecutado en un todo será medido en metros cúbicos.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra causa y que no
hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma escrita, correrá por cuenta y riesgo del
Contratista.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Los volúmenes sobrantes del movimiento de tierras y que no vayan a ser empleados en los rellenos, deberán ser
transportados a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales y/o determinados por el
Supervisor de Obra.
Por ningún motivo el costo del trabajo debe exceder de los precios unitarios asignados para este ítem.
NOMBRE DE ITEM: PROV. Y COL. DE LOSETAS
NÚMERO DE ITEM: 3
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere; a la colocación de losetas hexagonales articuladas de hormigón, teniendo como
condicionante el espesor que será como mínimo 08 centímetros, las otras dimensiones de acuerdo a lo indicado
en la propuesta, y al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Por otra parte comprende todos los trabajos de nivelado de arena para base de losetas que deberán realizarse
antes de asentar las losetas según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra
El contratista proporcionará todo los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obras.
Las losetas deberán ser pre - fabricadas, para la colocación en los sectores singularizados, previa autorización del
supervisor de obra.
Las losetas deberán tener uniformidad y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura y otras
deformaciones, las que quedaran fuera del trabajo.
La arena que se utilizará para el asentamiento de las losetas deberá ser de muy buena calidad, fina y cernida para
cumplir con el objetivo de un buen asentamiento de materiales.
COLOCADO DE ARENA
Las losetas deben colocarse sobre una base o sub-base adecuada al peso y a la frecuencia de la carga que han
de transitar sobre el mismo y en relación al valor soporte de la subrasante, intercalando una capa de arena de
unos 3 a 4 cm. de espesor, a fin de lograr un perfecto asientos
Para cargas livianas o para el caso de contar con sub-rasante de alto valor soporte, se puede admitir la
eliminación de la base y usar directamente como asiento, la arena cernida debidamente compactada.
Siguiendo el aparejado correspondiente, de manera que el eje de simetría de las superficies de rodamiento y de
asiento, sea paralelo al eje de lo trazado y ajustando tal trabajo al perfil y/o pendiente que se especifique en los
respectivos proyectos.
El material de nivelado estará compuesto por arena fina de grano uniforme, libre de material orgánico, arcilla y
otros materiales que comprometan la calidad del mismo.
La utilización de materiales de cama se lo hará previa autorización del Supervisor de la Obra, y será documentada
en libros de Órdenes.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de niveles, antes de proceder con los trabajos de nivelado, para no
sobrepasar o mermar los niveles de rasantes.
El material de nivelación será extendido de forma manual, utilizando reglas de madera o metal con maestra de
metal o madera a los lados de la calzada, con una altura igual a el espesor del asiento de arena este proceso se lo
realiza para asegurar un espesor constante de la capa de arena y así alcanzar los espesores y niveles
especificado en planos y autorizados por el Supervisor de Obras.
La capa de arena deberá ser ligeramente compactada con apisonadores manuales de peso conveniente y luego
alisada con una regla, dándoles una pendiente transversal de 2” al 3% según sean los planos o instrucción del
Supervisor de Obras.
COLOCADO DE LOSETAS
Todas las piezas de losetas deberán estar completas y en buen estado, desechando aquellas que se encuentren
rotas, fisuradas o deformadas.
Las losetas se colocarán en forma ordenada, asentadas en una cama de arena fina para una mejor y fácil
nivelación de las mismas
Luego de ello se asentaran las piezas con ligeros golpes en su parte superior.
Todas las piezas serán de un espesor no menor a 8 cm. Con un diámetro mínimo de 30 cm. Con una resistencia
característica mínima a los compresión de 18 Mpa. O 180 Kg./cm2 (infraestructura con poca o ninguna armadura.
Las losetas deberán colocarse en ángulo recto al eje de la calle, debiendo verificarse este aspecto en forma
permanente.
Las losetas deberán ser colocadas con sus juntas cerradas.
Las juntas entre losetas tendrán una separación de 3 a 5 mm. No debiendo exceder este último. Esta abertura se
producirá automáticamente con el vibrado mecánico de toda la capa de rodadura.
El pavimento se compactará el nivel deseado, utilizando una plancha vibradora adecuadamente para este
propósito.
Las piezas mantendrán el nivel de razante, teniendo especial cuidado en los ochaves, los cuales tendrán un radio
de acuerdo a las normas de construcción del Municipio indicados en planos.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las unidades que puedan deteriorarse,
moverse o romperse antes de la entrega.
La manipulación de las losetas se lo realizará con sumo cuidado para que los mismo no sufran deterioro, por lo
que el contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las unidades que puedan deteriorarse,
desplazarse de su eje o romperse antes de la entrega.
Una vez colocadas las losetas, se procederá al remate en las partes laterales con hormigón simple y/o capeta de
cascote, de acuerdo a indicaciones éste ítem vendrá separado.
De igual forma el sellado con material asfaltico vendrá en ítem separado.
4 MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados, utilizando el siguientes procedimiento; se determinará en función de sus

dimensiones, el número de piezas que hacen un metro cuadrado, acomodando las piezas sin separación de junta,
una vez determinado este parámetro, se recibirá el material por piezas y se transformara en metros cuadrados.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ÍTEM: REMATE DE LOSETA CON HºSº

UNIDAD DE ÍTEM: M3
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al fabricación, compactación, protección y curado del hormigón simple que formará parte de la
calzada de pavimento articulado, en las áreas donde no exista espacio solo para media loseta.
Estos volúmenes de hormigón servirán como traba final en el pavimento articulado.
Todos los materiales, herramientas y equipos a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se deberá emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
La arena o árido fino será aquél que pase por el tamiz de 5 mm de malla.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación de 1:2:3 con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos
por metros cúbicos, salvo indicaciones contrarias señaladas en los planos respectivos.
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se utilizará agua
estancada proveniente de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Preparación, colocación y compactación:
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
En aquellos sectores donde el hormigón tenga que colocarse sobre el suelo, previamente se emparejará el fondo
de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 4
centímetros, sobre la que se colocará recién el hormigón.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, apilando la mezcla en forma de cráter. Luego se irá gradualmente añadiendo el agua
hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el
siguiente orden: primero una parte del agua de mezclado, luego que el cemento y la arena simultáneamente,
después el cascote de ladrillo y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá recabar la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra documentada en el libro de Ordenes.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización del Supervisor de Obra, no se podrá
vaciar el hormigón mientras llueva.
Por el espesor pequeño de la losa de cuneta y debido al peso específico de la graba, que por efecto de la vibración
tiende a precipitarse o decantar, se recomienda un vibrado más ligero en la mezcla de hormigón.
Protección y Curado:
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo proterá de efectos perjudiciales y de la intemperie.
El tiempo de curado será durante 14 días consecutivos a partir del momento que se inició el endurecimiento (3
horas después del fraguado).
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
trabajadas, con una frecuencia no menor a tres veces durante el día y una por la noche.
La utilización de una capa de arena fina o aserrín con un espesor de 3 a 5 cm. aminora la frecuencia de riego
logrando de esta forma un requerimiento de agua de 2 veces al día.
4 MEDICIÓN
Sellado de juntas se medirá en metros cuadrado y se la efectuará sobre la geometría del espacio trabajado, y con
la aprobación del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
NOMBRE DEL ÍTEM: SELLO JUNTAS DE DILATACIÓN

UNIDAD DE MEDICIÓN: ML
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIAL
2.1 Sello de junta
2.2 Lubricantes
3. METODOS DE CONSTRUCCIÓN
3.1 Tiempo de aplicación
3.2 Preparación de la junta
3.3 Instalación de Sellantes
4. MÉTODO DE MEDICIÓN
5. ENSAYOS REEQUERIDOS
6. REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES.
1. DESCRIPCIÓN
El ítem consistirá en la provisión e instalación de un sello de junta adecuado para sellar afectivamente las juntas y
rajaduras de pavimentos.
2. MATERIALES
2.1 SELLO DE JUNTA

Los sellos de junta deberán cumplir los requerimientos de las especificaciones correspondientes fijadas a
continuación:
Fe. Spec.
SS-S200 Componentes sellantes, componentes dobles, elastométricos,

tipo Polímeros, resistentes al jet fuel, aplicado en frío.
ASTM D-1854 Sello de juntas de concreto resistentes al jet fuel, del tipo Hot-
Elástico Poured Elastic (Vaciado en Caliente)
ASTM D-2628 Juntas elastoméricas prefabricadas de policloropropeno para

pavimentos de hormigón.
ASTM D-3405 Sello de juntas vaciado en caliente

para pavimentos de hormigón y asfalto.
ASTM D-3406 Sello de juntas, vaciado en caliente, tipo elastomérico para

ASTM D-3569 Sello de juntas, vaciado en caliente elastomérico del tipo

resistente al jet fuel para pavimentos de hormigón.
ASTM D-3581 Sello de juntas, vaciado en caliente, elastomérico del tipo

resistente al jet fuel para pavimentos de hormigón y de
alquitrán.
Cada lote de material sellante deberá ser enviado al lugar de trabajo en su envase original. Cada envase
debe estar marcado con el nombre del fabricante, número de lote y temperatura de seguridad y deberá
estar acompañado de la certificación del fabricante que el material cumpla con los requerimientos que se
especifiquen.
2.2 LUBRICANTE.
El lubricante para la instalación para un sello de juntas prefabricado deberá ser un material de un solo
componente policropreno, que contenga solamente resinas fenólicas solubles mezcladas con
antioxidante y aceptantes al ácido en una mezcla solvente de hidrocarbono aromático y deberá cumplir
los requerimientos siguientes:
Peso promedio por galón 7.8 libras.

Contenido de sólidos en 22 – 28 (ASTM D-1644 porcentaje de peso. Método A).
Resistencia de la película mín. 2300 psi (ASTM D-412) Porcentaje de elongación. Mín. 750
(ASTM D-412).
El lubricante deberá ser almacenado entre 10ºC y 30ºC y ser utilizado dentro de los 270 días de su
fabricación.
3. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
3.1 TIEMPO DE APLICACIÓN
La junta deberá ser sellada tan pronto sea posible después de la terminación del periodo de curado y
antes de que el pavimento haya sido abierto al tráfico, incluyendo al equipo de construcción. La
temperatura del pavimento deberá estar sobre 4ºC para juntas premoldeadas y 10ºC para vaciados en
caliente. La junta terminada deberá estar 3 mm por debajo de la superficie del pavimento.
3.2 PREPARACIÓN DE LA JUNTA

Antes de iniciar el sellado las juntas deberán ser completamente limpiadas de todo material,
componentes de curado u otro material extraño. La limpieza debe ser efectuada ya sea por soplado de
arena a presión, escobillado o agua a alta presión.
Una vez terminada la limpieza, las juntas deberán ser limpiadas con aire comprimido. Las caras de la
junta deberán mostrar superficie seca cuando se aplique el sello.
Previo cualquier rellenado de juntas, el material existente en la junta deberá ser retirado. Si se especifica
un sello de juntas nuevas o el mismo originalmente utilizado, todo el material de sello existente deberá
ser retirado.
3.3 INSTALACIÓN DE SELLANTES
Las juntas deberán ser aprobadas en su ancho correcto, profundidad, alineamientos y preparación antes
de que sea permitido el sellado. El sello deberá ser instalado de acuerdo a los siguientes requerimientos:
a) Sellos vaciados en caliente.
El sello de juntas deberá ser aplicado uniforme y sólidamente desde la parte inferior hasta la parte
superior, debiendo ser llenados sin formación de huecos de aire o vacíos.
El material de soporte de la base de la junta debe ser colocado conforme se muestra en los planos y
no tendrá características adhesivas al concreto o material sellante. La masa calentada deberá ser
del tipo de calentamiento indirecto con un calentador de doble recipiente. Debe proveerse un control
adecuado de temperatura y agitación mecánica. El sellante no deberá ser calentado a más de 11ºC
por debajo de la temperatura de seguridad de calentamiento. La temperatura de seguridad de
calentamiento se obtendrá de los envases originales del fabricante. Deberá proveerse un equipo de
presión de conexión directa con boquillas lisas para su inserción en la junta. Cualquier material
sellante excesivo a la superficie del pavimento deberá ser retirado inmediatamente.
b) Sellos vaciados en frío.
Los sellos vaciados en frío deberán ser aplicados mediante un eqipo de presión que fuera el ingreso
del material sellante hasta la base de la junta y la llene sin derramamiento de material sobre la
superficie del pavimento.
El material de soporte será colocado como se muestra en los planos y será un material no adhesivo
al hormigón o al sellante. El sellante que no se adhiera a la superficie de hormigón de las paredes de
la junta, contenga vacíos, o fallas al ser colocados, será retirado y reemplazado por el contratista sin
costo adicional. Antes del sellado de juntas, el contratista deberá demostrar que el equipo y
procedimientos para la preparación, mezclado y colocación del sellante producirán un sello de junta
satisfactorio. Esto incluirá la preparación de dos lugares de prueba pequeños y la aplicación del
material resultante.
Los ellos de juntas prefabricados deberán ser colocados utilizando equipo adecuado para la
instalación del sello, en la posición correcta, sin necesidad de ser cortados, doblados, distorsionados
o dañados de cualquier otra forma. Deberá aplicarse un lubricante al hormigón o al sello prefabricado
o a ambos, y el sello deberá ser instalado en condiciones substancialmente comprimidas y a la
profundidad por debajo de la superficie del pavimento, como se muestra en los planos. El método de
instalación será tal que el sello de juntas no sea estirado más del 5% de la longitud mínima teórica.
Ni comprimido más del 2%.
El método de instalación deberá ser verificado a su compresión o estiramiento utilizando sello de

junta transversal. La verificación consistirá en la instalación del sellante en 5 juntas de por lo menos
7.5 metros de longitud, retirando el sellante inmediatamente después de su instalación y verificando
su longitud. Esta verificación puede ser modificada mediante el premarcado o precortado del sellante
a una longitud previa a la instalación, si es que ésta es compatible con el equipo a ser utilizado. Si la
medición de longitud de cualquiera de estos 5 sellos indica que el sellante se estira o comprime
debajo de los límites, la instalación será satisfactoria, deberán removerse una junta de cada 100 para
su verificación. Si los límites son excedidos los sellos de juntas del tramo deberán ser retirados,
antes que desaparezca esta situación. Las juntas defectuosas deben rellenarse de manera
satisfactorias, sin costo adicional y debe verificarse el método de instalación nuevamente para un
procedimiento satisfactorio. El sello deberá ser instalado en la longitud más larga factible en las
juntas longitudinales y deberá ser cortado en las intersecciones para su instalación continua en las
juntas transversales.
4. MÉTODO DE MEDICIÓN
El pago del material de sello de juntas será efectuado al precio unitario de contrato por metros lineal. Este
precio será la compensación total por la provisión de todos los materiales, toda la preparación, envío y
colocación de estos materiales y por toda la mano de obra, equipo herramienta e incidentales necesarias para
completar el ítem.
5. ENSAYOS REQUERIDOS
ASTM D-412 Ensayos para propiedades de gomas a la tensión.
ASTM D-1644 Ensayos de contenido no volátiles de barnices.
6. REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES.
ASTM D-1854 Sellos de junta de Hormigón, resistentes al Jet-Fuel, del tipo elástico vaciado en caliente.
ASTM D-1644 Sello de juntas, vaciados en caliente, para pavimentos de asfalto y hormigón.
ASTM D-1644 Sellos de juntas, vaciados en caliente, tipo elastomérico para pavimentos de hormigón.
ASTM D-1644 Sellos de juntas, vaciados en caliente, elastomérico tipo resistente al jet-fuel, para
ASTM D-1644 Sellos de juntas, vaciados en caliente, resistentes al jet-fuel, para pavimentos de
hormigón y hormigón-alquitrán.
Fred. Spec. Componentes sellantes, componentes dobles, elastoméricos tipos poliméricos

resistentes al jet-fuel, aplicados en frío.
NOMBRE DEL ITEM: RETIROS Y REMOCIONES

NÚMERO DEL ITEM: 6–7
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de retiros y remociones de distintos partes estructurales de edificaciones,
canales y otras construcciones de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos
de construcciones del Supervisor de Obra:
El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar los trabajos
señalados en el acápite anterior, de igual forma se procederá al traslado y almacenaje del material recuperable así
como al traslado de los escombros resultantes de la ejecución de los trabajos, hasta los lugares determinados por
el Supervisor de Obras.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos señalados, serán aquellos que él
consideré más conveniente previa autorización del Supervisor de Obra.
Los trabajos contemplado en éste ítems son:
a) Remoción total de las cubiertas total.

La remoción de cubierta de tejas, fibrocemento, zing, térmica y otras, este para el caso de cambio de
cubiertas en su totalidad dejando expedita para una nueva construcción.
b) Remoción y retiro de cubiertas parcial.

La remoción de las cubiertas de tejas, fibrocemento, zing, térmica y otras en los lugares establecidos
en los planos constructivos los que se encuentren en malas condiciones, este es para el caso de de
refacción de cubierta, en algunos casos se determinará la reposición con la misma cubierta si reunirá
las condiciones, si la cubierta se encontrara en pésimas condiciones, será reemplazada por unas
nuevas.
c) Retiro de cubierta y maderamen.

Este ítem corresponde al retiro total de las cubiertas incluyendo el maderamen existente, dejando
expedita el lugar para una nueva construcción de cubierta caso que se determinan en los planos de lo
construcción.
d) Remoción de canaletas y bajantes.

La remoción de estos elementos tanto en PVC y Calaminas planas, se realizará de acuerdo a detalles
constructivos ya sea de manera parcial o total, dejando expedita los lugares de remoción para su
nueva reposición.
e) Remoción de cielos falsos, raso y/o aleros.

La remoción de cielo falso o raso en PVC y madera, se lo realizará con mucho cuidado de no dañar
las demás partes estructurales, de lo contrario el contratista será el único responsable de la
reposición de las partes dañadas.
f) La remoción de revoques.
La remoción se lo realizará sobre muros interior y exteriores, de igual forma de cielos falsos y raso
con malla de alambre y bastidores de madera, de igual forma se lo realizará con sumo cuidado de no
dañar su contorno de la estructura, basándose exclusivamente en los lugares establecidos en los
planos, de lo contrario el contratista repondrá todas las partes dañadas sin cargo adicional.
g) Remoción total de estructuras o elementos de madera.

Estos ítems responden a la remoción de envigados, dinteles, columnas, pasamos y otros, una vez
efectuado la remoción de todos estos elementos solicitará instrucciones al Supervisor de Obra sobre
su traslado o utilización y traslado.
h) Remoción de todo tipo de pisos.

Llámese de madera, machihembre, mosaico cerámica, ladrillo, cemento y otros, toda vez que la
remoción se hubiera realizado, se dejara expedita el área ya sea para su reposición o reconstrucción
de un nuevo piso, a éste mismo ítem se le agrega el picado de contrapiso y carpetas.
i) Remoción de azulejo.
La ejecución de estos ítems corresponde a la remoción de azulejo sobre mesones, muros y otros
lugares singularizado, su ejecución se lo hará con mucho cuidado para el caso de reposición, si es de
demolición se lo tomará como ítems separado.
j) Extracción y retiro de elementos de carpintería de madera, pvc y metálica como ser:

Puertas, ventanas, marcos, mamparas, barandas, estructuras de parques infantil, bancas y otros, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, toda vez se debe dejar expeditas las áreas en caso de una nueva construcción o
reposición.
k) Remoción y retiro de cubertinas.

Esta remoción será sobre cubertina de ladrillo, teja, hormigón armado u otro material que se
encuentra en el lugar o muro, mismo que se lo realizará con mucho cuidado de no malograr el muro
para una nueva reposición de la misma.
l) Remoción y retiro de arcos y aros.

Esta remoción se refiere al retiro de arcos, aros, mallas, canastas y otros elementos relacionados con
el deporte en todas sus áreas de una cancha o Polifuncional ya sea para su reposición o cambio de
lugar.
m) Retiro y extracción de tuberías pvc de fierros.

El retiro de las tuberías en sus distintas dimensiones y diámetros, este retiro se lo realizará ya sea
por lo que las tuberías estén en malas condiciones o desviaciones de líneas háblese de tubos de
energía eléctrica, para agua potable y sanitarias.
n) Retiro de mallas Olímpicas y Milimétrica
El retiro de mallas en sus distintas variaciones, se los debe hacer con sumo cuidado de de las partes
estructurales, como ser ventanas, mamparas y otros sectores.
4 MEDICIÓN
La medición de cada uno de los ítems descritos, serán medidos de acuerdo a lo establecido en los formularios de
presentación.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo, traslado de materiales y otros
gastos que incidan en la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros
hasta los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
NOMBRE DEL ÍTEM: EXCAVACIÓN COMÚN
UNIDAD DE ÍTEM: M3
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
1.1 Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean esta
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación.
1.2 Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción
de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.
1.3 Las excavaciones para fundaciones serán ejecutadas de acuerdo a los planos del proyecto y tomando en
cuenta la naturaleza del terreno.
1.4 Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel requerido y
la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará fundación.
1.5 Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, el contratista excavará ese
material debajo las cotas indicadas en los planos según le ordene el Consultor.
1.6 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto anterior, o sea
cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medidas estipuladas, en dicho caso, se
deberá informar de inmediato al consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la liquidación los
volúmenes de excavación en exceso.
1.7 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo afluencia de agua, empuje
del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Consultor. Las medidas a
tomar sean ordenadas por el Consultor o el Representante del Propietario.
1.8 Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras e instalaciones, el Contratista deberá
adoptar inmediatamente las medidas de precaución adecuadas.
Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen dentro de un límite razonable (2% del monto
total de contrato), el contratista no recibirá ninguna remuneración especial. De sobrepasarse este límite,
se acordará una remuneración adecuada, convenida con el Consultor y aprobada por el Propietario.
2.2 Para la ejecución de este ítem el Contratista deberá emplear herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obras.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse,
se establece la siguiente clasificación:
a. SUELO CLASE I (BLANDO)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b. SUELO CLASE II (SEMIDURO)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de herramientas como pala y picota.
c. SUELO CLASE III (DURO)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas, pero que no requieren el empleo de explosivos.
3.2 El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la excavación en
un período de tiempo razonable.
3.3 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y
drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las
propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.
3.4 En las zonas destinadas a fundaciones no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista,
por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el transito, por el agua,
exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
3.5 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá cavar
hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. los gastos adicionales debidos
a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
3.6 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elegirá el talud

aprobado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial.
En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de seguridad de por lo menos 0.60 m
de ancho.
3.7 Si en el formulario de presentación de Propuestas se exige la entibación de la excavación, esta se

realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad.
Los trabajos de agotamiento, salvo indicaciones contraria en Formulario para presentación de

Propuestas, corren a cargo del Contratista sin remuneración especial. Deberán realizarse
conduciendo el agua de manera que no cause daños a la misma obra o a terceros.
3.8 Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
3.9 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de las excavaciones serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para
el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
3.10 Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamiento, estos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
3.11 Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
3.12 Cuando las excavaciones requieran achicamiento, El Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
3.13 Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las divisiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
4 MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen total neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y
apuntalamiento, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de
propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado
hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
NOMBRE DEL ÍTEM: CONTRAPISO CASCOTE DE LADRILLO E=5CM

NUMERO DE ÍTEM: 10
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La construcción de contrapisos de cascote de ladrillo para estabilizar el suelo donde se asientan los cimientos.
b) La provisión y colocación de cascotes de ladrillo en los diferentes ambientes ya sea en planta baja, interiores como
también en exteriores, losas o contrapisos de diferentes clases.
Todos los trabajos anteriores señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Contrapisos
Los cascotes de ladrillo serán de buena calidad de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.

Contrapisos de cascote de ladrillo
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las costas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del
30% aproximadamente.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de presentación de
propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Este tipo de contrapisos se efectuará con cascote de ladrillo en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo hasta la altura
señalado en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se
vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm en proporción 1:3:4, con un contenido mínimo de cemento de 250
kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4 MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, se medirán en metros cuadrados cuando no pase de los 10 cm. de
espesor, si en caso pasara de los 10 cm de espesor será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DE ÍTEM: MURO DE LADRILLO TUBULAR

NÚMERO DE ÍTEM: 11
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de carga de albañilería con diferentes tipos de ladrillo 6-H, de
dimensiones 18x24x10 determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0.5 cm. En cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores,
siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1: 5, con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación, solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la
zona, se especificará en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Los ladrillos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá de ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad
de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir
con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media este espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las
hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta espesor del muro igual al lado mayor de
un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas)
y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor a al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo
de esta, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un parámetro y uno en el tizón en el
otro parámetro, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de
las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los parámetros se correspondan.
Se cuidará que los ladrillo tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Una vez que el muro tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1: 5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se realizará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con un aspecto y coloración uniformes.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas
deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
4 MEDICIÓN
Los muros en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para cada
clase de muro y/o tabique.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: SOLERA DE HºSº E=10 CM. C/SIKA
NÚMERO DE ITEM: 12
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado con grava y impermeabilizante SIKA para las siguientes partes estructurales de una obra,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, así como a las presentes especificaciones.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizado por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma boliviana del Hormigón Armando CBH – 87.
Se deberá empleara Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
La arena o árido fino será aquél que pase por el tamiz de 5 mm de malla.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 2 : 3 con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos
por metro cúbico, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se utilizará agua
estancada proveniente de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
Se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa consideración y
aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original
3 PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓ N
Preparación, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
En aquellos sectores donde el hormigón tenga que colocarse sobre el suelo, previamente se emparejará el fondo
de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 4
centímetros, sobre la que se colocará recién el hormigón.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, apilando la mezcla en forma de cráter. Luego se irá gradualmente añadiendo el agua y
el SIKA hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: primero una parte del agua y SIKA de mezclado, luego que el cemento y la arena simultáneamente,
después el cascote de ladrillo y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá recabar la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización del Supervisor de Obra, no se podrá
vaciar el hormigón mientras llueva.
Debido al peso especifico del ladrillo, que por efecto de la vibración pueda tender a asomar a la superficie, se
recomienda un vibrado menor al del hormigón con grava.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el
Supervisor de Obra.
aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
4 MEDICIÓ N
El hormigón con cascote de ladrillo será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen de
las instrucciones del Supervisor de Obra y/o planos de diseño.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según o
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ITEM: REVOQUES DE CEMENTO SOBRE MUROS MIN. E=2 CM.
NÚMERO DE ITEM: 13
1. DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, ladrillo, (muros) y otros en los ambientes interiores de
las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1: 3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
La arena deberá ser propiamente de rio el que deberá estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el
Supervisor de Obra.
aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiará los mimos en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una pareja y uniforme en toda la extensión de los parámetros.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
parámetros para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un
espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante
siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de
que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta
con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante Sika 1 u otro similar) en las proporciones
indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta
de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas estas
superficies siempre mojada y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top u otros productos similares, se aplicará sobre revestimientos
con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza minuciosa de los
paramentos y estando completamente, siguiendo las instrucciones y recomendaciones correspondientes señaladas
por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren perfectamente
secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.
4 MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos
puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas.
5 FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y oros gastos
que sean necesarios para l adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DE ITEM: TAPA LOSA DE Hº Aº

NÚMERO DE ITEM: 14
1 CONDICIONES GENERALES
2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
2.2 Agregados
2.3 Agua para la mezcla
2.4 Aditivos
3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
3.1 Contenido unitario de cemento
3.2 Tamaño máximo de los agregados
3.3 Consistencia del Hormigón
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
3.5 Resistencia mecánica del hormigón
4 ENSAYOS DE CONTROL
4.1 Ensayos de Consistencia
4.2 Ensayos de Resistencia
5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
5.2 Mezclado
5.3 Transporte
5.4 Colocación
5.5 Vibrado
6 ENCOFRADO Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones Generales
6.2 Remoción de cimbras y encofrados
7 ARMADURAS
7.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
7.3 Limpieza y colocación
7.4 Recubrimiento mínimo
7.5 Empalmes en las barras
8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
9 MEDICIO
10 FORMA DE PAGO
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos
ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias
de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva
del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente
eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de
Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre
de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.
2 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1 Cemento
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos para
el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.

El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se
usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar
más de 10 bolsas una encima de otra.
2.2 Agregados
 Granulometría.
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas

granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario. Se
deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los
siguientes límites:
Arena Grava + Arena

Abertura% Pasa Abertura % Pasa
7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona total de
granulometría utilizable.
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exento de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,

quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por
el chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para
los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2
minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o

agujas.
2.3 Agua para la mezcla
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
2.4 Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del
Propietario.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una
repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
3 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
3.1 Contenido unitario de cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de Propuestas
y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia

Hormigón mínima de Promedio a Característ Aplicación
cemento/m 3 los 28 días a los 28 d.
Kg MPa MPa.
A 400 32 25 Estructuras
B 350 28 20 Estructuras
C 300 23 16 Estructuras
D 250 13 - Pequeñas Estruc.
E 200 10 - H° Ciclópeo
F 100 4 - H° Pobre
 En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m 3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m 3.
 Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m 3.
3.2 Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
3.3 Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el cono

de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standar, base mayor 200 mm.,
base menor 100 mm. y altura 300 mm., para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando
así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Los asentamientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
3.4 Relación agua - cemento (en peso)
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones
de Exposic. Extrema Severa Moderada
Hormigón Hormigón en Hormigón ex-
sumergido contacto con puesto a la
en medio agua a pre- intemperie
agresivo sión
Hormigón en Hormigón su-

contacto al- mergido per-
ternado con manentemente ³
agua y aire en medio no
agresivo
Hormigón ex-
puesto a la
intemperie y
al desgaste
Naturaleza
de la obra -- -- --
Piezas del-
gadas 48 54 60
Piezas de
grandes di-
mensiones 54 60 65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m 3 se puede adoptar una dosificación en agua A,
con respecto al agregado seco, tal que la relalción agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
3.5 Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión de la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen
de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la

resistencia promedio especificada.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
La resistencia característica del hormigón se definirá de la siguiente manera:
1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas con
hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se exigirá que la
diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de resultados a promediar
sea menor o igual a 7% del promedio. En caso contrario se descartará el ensayo.
2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los ensayos.
fbm = f bi/n
Donde la sumatoria va de im = 1 a n
3) Se calculará la desviación normal S:
S =   f bi/n)1/2
Donde sumatoria va de i = 1 a n
4) Se calculará la resistencia característica con:
fe = fbm - kS
Donde k viene dado por:
Nº de Ensayos K
3 2,35
6 1,94
9 1,83
12 1,78
15 1,75
18 1,73
21 1,72
24 1,71
27 1,70
30 ó más 1,65
4 ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
4.1 Ensayos de Resistencia
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a la
mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el
chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres

tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de 10
cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm de largo a razón
de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el vaciado del
hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará con
pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm. No
se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo, deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de (20 +- 4°C).
Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena completamente
saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 +- 2°C) hasta el momento del ensayo. Las
probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.
El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y procedimientos

correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el Contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para
ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable
de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de los 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 220-001.3.5 para la
resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para
cada:
3
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m
Permanente 25
No permanente 50
pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del
Propietario podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del
Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajuste y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Consultor o el
Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán

los siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura construida con hormigón de

menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista.
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la
prueba de carga, la decisión de reforzamiento, que necesariamente corren por cuenta
del contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista procederá a

la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieren
construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno
o prolongación del tiempo de ejecución.
5 PREPARACION, COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
5.2 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de
la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1° Grava
2° Cemento
3° Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava - cemento
- arena.
En cierto casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se
adhiera y prenda al tambor.
 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido
1/4 del tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de

la batida anterior.
 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo

después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el
hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta
pesando el cemento y los agregados.
5.3 Colocación
 Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
 El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
 No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
 El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta

regla el caso de las columnas.
 La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
 En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente al hormigón.
Inmediatamente después se colocará el hormigón.
 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de

alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente
lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
 Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las

armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
 La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en

cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma
continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si la hubiese,
deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario y ser ejecutada
como se explica en el capítulo respectivo.
 Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la órden escrita del Consultor o del
 Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos
que apoya sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
 Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas.
 En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
 En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de
corte que se producen en la zona de contacto.
 En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
 No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
5.4 Vibrado
 Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados.
 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
 Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
 El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación
sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos
vibradoras en perfecto estado.
 Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente

inclinada.
 El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
 El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los

encofrados para asegurar la mayor densidad.
 Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
5.5 Protección y curado
 Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales
de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda
a perjudicarlo.
 El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante
96 horas.
 El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
 El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
 El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
 El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena,
con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
6 ENCOFRADO Y CIMBRAS
6.1 Disposiciones Generales
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
 Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arriostrados.

El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que
justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.
 Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras

y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas
como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
 Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.
 En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.
 Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las
vigas solamente un 30%.
 Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero
durante la colocación y compactación.
 Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los

ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
 Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros
y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y
costados de las vigas.
 Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan
defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
 Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento

de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar partículas o lagunas de agua sobre la
superficie.
 Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
 Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.
 Si se preveen varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente
antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de
precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del
Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
6.2 Remoción de cimbras y encofrados
 La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que
se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan
deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
 Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
 Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
 Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrado debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7 ARMADURAS
7.1 Disposiciones del orden constructivo y doblado de armaduras
 Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras.
 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas, las mismas que deberán ser verificadas por el Contratista antes de su
utilización.
 El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
 Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente
sin antes eliminar la zona doblada.
 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Armadura Estribos y
Principal Separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3 diámetros 1.5 diámetros

Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5.5diámetros 3 diámetros
Acero fatiga de ref. 500 MPa: 6 diámetros 3.5 diámetros
 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
7.3 Limpieza y colocación
 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándose de

polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capáz de disminuir la adherencia.
 Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se
deberán limpiar completamente.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
 Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de
repartición y demás armaduras.
 Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras
metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
disposiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene
la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor a cuatro por m².
 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especialels en forma de

S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m², las cuales deberán agarrar las barras
extremas de ambos lados.
 Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.
 Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del Consultor o
del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las
armaduras.
7.4 Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos
referidos a la armadura principal.
 Ambientes interiores protegidos 1,0 cm.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm.
 Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm.
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
7.5 Empalmes en las barras
Generalidades
 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Empalmes por Superposición

 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que
podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras
sometidas a compresión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes).
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para

mejorar las condiciones del empalme.
Empalme por soldadura eléctrica
 Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente,

mediante ensayos, que el acero a soldar reune las características necesarias y su resistencia no
se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es
adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita del
Consultor o del Representante del Propietario.
8 MEDICIÓN
 La losa de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
9 FORMA DE PAGO
 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
 Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
NOMBRE DEL ÍTEM: PAVIMENTO DE HºSº

NUMERO DE ÍTEM: 15
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTO
4 MEDICION Y FORMA DE PAGO
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de pisos con cemento frotachado, de acuerdo a las dimensiones,
escuadrías niveles y en los sectores singularizados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
1.1 Se ejecutarán vaciando una capa de mortero de cemento sobre contrapisos de hormigón que
cumplan con las especificaciones de la sección o sobre losas de entrepiso construidas de
acuerdo a la sección.
1.2 En el caso de utilizarse este piso sobre losas vaciadas con anterioridad, éstas deberán picarse
ligeramente a fin de remover materiales extraños u hormigón suelto.
1.3 Una vez ejecutado el piso, no deberán circular equipos de construcción y menos aún utilizado
para otras operaciones que lo deterioren.
2 MATERIALES
2.1 El mortero de cemento a emplearse será el especificado para pisos en la Sección 910-001.
2.2 Para la capa final se utilizará lechada de cemento puro cuyas características sean las
especificadas en la Sección.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 En el caso de pisos de hormigón sobre el terreno, preferentemente se vaciará el mortero

especificado, poco después de haberse realizado el vaciado de la losa de contrapiso.
3.2 El piso de concreto, conservará las juntas de retracción previstas en el contrapiso.
3.3 En el caso de losas vaciadas con anterioridad, además de cumplir con lo indicado en, se deberá
efectuar una limpieza prolija y regar abundantemente con agua, la superficie que recibirá la capa
de mortero.
En este caso la capa de mortero que constituirá el piso, tendrá un espesor mínimo de 3
centímetros.
3.4 Sobre la capa de mortero alisada y aún fresca, se espolvoreará cemento puro en cantidad
necesaria para efectuar el acabado final que podrá ser enlucido con plancha o afinado a frotacho.
3.5 Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán, con una sección de cuarto círculo de
1 cm. de radio aproximadamente, para el efecto, se usará la herramienta adecuada para que los
bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
3.6 Finalmente, una vez fraguado el mortero, las juntas se rellenarán con arena fina y se sellarán
posteriormente con un mastique permanentemente plástico del tipo de IGAS de SIKA o similar.
4 MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los pisos de concreto se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada y el precio
incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para realizar los
trabajos descritos.
4.1 Medición
Los pisos con rollizos de madera se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
4.2 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, equipo y otros gastos que
sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
NOMBRE DEL ÍTEM: LIMPIEZA DE CANAL

NÚMERO DE ÍTEM: 16
1 DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICION
Este Ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de hierbas y arbustos del canal, como trabajo previo a la
iniciación de obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como ser picotas,
palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas adecuadas para la labor de limpieza y traslado de los
restos resultantes de la ejecución de este ítem hasta los lugares determinados por el Supervisor de Obra.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
La limpieza, extracción y retiro de hierbas y arbustos y tierra del canal se efectuará de tal manera de dejar expedita
el área.
Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el

Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
4 MEDICION
El trabajo de limpieza y deshierbe será medido en metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas, considerando solamente la superficie neta del terreno limpiado.
5 FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros hasta los botaderos,
el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
NOMBRE DEL ITEM: LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD DE MEDICIÓN: GLB.
NUMERO DE ITEM: 17
1 DEFINICIÓN
4 MEDICIÓN
5 FORMA DE PAGO
1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de
efectuar la “Recepción Provisional”.
El Contratista suministrará todos los materiales y herramientas necesarias y los implementos correspondientes
para la ejecución de éste ítems de acuerdo a lo prescrito en los formularios de presentación de propuesta.
Una vez concluida la obra se procederá a la limpieza total de la construcción dejando totalmente expedita al
momento de hacer la entrega provisional de la obra.
El trabajo consiste en el desalojo de todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes,
herramientas, equipo, papeles, cartones, tierras, basuras y otros elementos.
Todo esto se transportará fuera de la obra y del área del trabajo a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros
como en pisos, vidrios artefactos sanitarios y accesorios dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad
y uso inmediato.
4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en global y/o lo que se encuentre señalado en el formulario de presentación de
propuesta,
5 FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo.

71 Ampliación Enlosetado Av. Cosme Gutierrez Esq. Placido Mendez

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NOMBRE DEL ÍTEM: LETRERO DE OBRA (SEGÚN DISEÑO)

UNIDAD DE MEDICIÓN: PZA

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

NOMBRE DEL ÍTEM: PERFILADO COMPACTADO Y NIVELADO

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.

El rellenado y compactado de ripio, ejecutado en un todo será medido en metros cúbicos.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las losetas deberán ser colocadas con sus juntas cerradas.

De igual forma el sellado con material asfaltico vendrá en ítem separado.

Se medirá en metros cuadrados, utilizando el siguientes procedimiento; se determinará en función de sus

NOMBRE DEL ÍTEM: REMATE DE LOSETA CON HºSº

Estos volúmenes de hormigón servirán como traba final en el pavimento articulado.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Preparación, colocación y compactación:

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

NOMBRE DEL ÍTEM: SELLO JUNTAS DE DILATACIÓN

2.1 SELLO DE JUNTA

SS-S200 Componentes sellantes, componentes dobles, elastométricos,

ASTM D-2628 Juntas elastoméricas prefabricadas de policloropropeno para

ASTM D-3405 Sello de juntas vaciado en caliente

ASTM D-3406 Sello de juntas, vaciado en caliente, tipo elastomérico para

ASTM D-3569 Sello de juntas, vaciado en caliente elastomérico del tipo

ASTM D-3581 Sello de juntas, vaciado en caliente, elastomérico del tipo

Peso promedio por galón 7.8 libras.

3.1 TIEMPO DE APLICACIÓN

3.2 PREPARACIÓN DE LA JUNTA

3.3 INSTALACIÓN DE SELLANTES

a) Sellos vaciados en caliente.

b) Sellos vaciados en frío.

El método de instalación deberá ser verificado a su compresión o estiramiento utilizando sello de

ASTM D-412 Ensayos para propiedades de gomas a la tensión.

ASTM D-1644 Ensayos de contenido no volátiles de barnices.

6. REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES.

Fred. Spec. Componentes sellantes, componentes dobles, elastoméricos tipos poliméricos

NOMBRE DEL ITEM: RETIROS Y REMOCIONES

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los trabajos contemplado en éste ítems son:

a) Remoción total de las cubiertas total.

b) Remoción y retiro de cubiertas parcial.

c) Retiro de cubierta y maderamen.

d) Remoción de canaletas y bajantes.

e) Remoción de cielos falsos, raso y/o aleros.

g) Remoción total de estructuras o elementos de madera.

h) Remoción de todo tipo de pisos.

j) Extracción y retiro de elementos de carpintería de madera, pvc y metálica como ser:

k) Remoción y retiro de cubertinas.

l) Remoción y retiro de arcos y aros.

m) Retiro y extracción de tuberías pvc de fierros.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

a. SUELO CLASE I (BLANDO)

b. SUELO CLASE II (SEMIDURO)

c. SUELO CLASE III (DURO)

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

3.6 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elegirá el talud

3.7 Si en el formulario de presentación de Propuestas se exige la entibación de la excavación, esta se

Los trabajos de agotamiento, salvo indicaciones contraria en Formulario para presentación de

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.