Formulario de inscripción

Las inscripciones para el Premio Talento en Sostenibilidad se llevan a cabo en el período del 27 de junio al
15 de agosto de 2017, 23h59, hora de Brasília (-3 GMT). Para participar, lea el reglamento del concurso y
elija la forma más adecuada para inscribir su proyecto.

Además de completar el formulario, se pueden enviar evidencias de las acciones. Se tendrá en cuenta en el
análisis los materiales que ilustren o comprueben la realización de las iniciativas, tales como fotos, videos,
testimonios, materiales de comunicación y de resultados, entre otros.

Las evidencias se pueden enviar en el momento de completar el formulario electrónico.

Los candidatos que opten por utilizar esta versión en .doc del formulario deben enviarlo lleno hasta la fecha
y hora límite para las inscripciones – 01 de agosto de 2016, 23h59, hora de Brasília (-3 GMT) – al correo
electrónico talentoemsustentabilidade@institutovotorantim.org.br. Para este caso, las evidencias de las
acciones se deben enviar junto con el formulario en un único correo electrónico. Los archivos juntos deben
tener un tamaño máximo de 5Mb. No se evaluarán los archivos que excedan el tamaño especificado o que
lleguen separados de las fichas de inscripción.

Confirmo que he leído el Reglamento y acepto las condiciones mencionadas.

FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN

Etapa 1 de 4 – Datos del Representante

Nombre completo: MIGUEL CHIARA TORREJON
Correo electrónico: Adam.sanroque@vmetais.com.pe
Fecha de Nacimiento (dd/mm/aaaa):   /  /    
Cargo      
Área: Acido
País de la Unidad: Perú
Provincia/Departamento de la Unidad: Lima
Ciudad de la Unidad: Lima
Unidad/ Localidad: Cajamarquilla
Empresa1: Votorantim Metais
Teléfono (con DDI + DDD):   51-1-3172200   
Móvil (con DDI + DDD): +51 994221628
Correo electrónico Indicación del Liderazgo
Indicación de un colega Revista Nuestro Grupo
¿Cómo se enteró del premio? Intranet de la Empresa Mural “Psiu”
“Psiu” Digital Revista Conexión
Portal Votorantim Entrenós/ Radar

1
La empresa del representante debe ser la misma en la que el proyecto a ser inscrito ha sido o está siendo
llevado a cabo.
Etapa 2 de 4 – Datos de los Miembros

Si ha contado con el apoyo de otros empleados para desarrollar el proyecto, por favor informe los nombres
y datos solicitados. Si solo usted ha realizado el proyecto, ignore los próximos campos .
Correo
Nombre Cargo electrónico Empresa Unidad
JORGE MARQUEZ VOTORANT CAJAMARQUIL
BURGOS             IM METAIS LA
Miembro 1
Función en el
proyecto      
JUAN ANARDO VOTORANT CAJAMARQUIL
FIGUEROA             IM METAIS LA
Miembro 2
Función en el
proyecto      
JOSE DOMINGUEZ VOTORANT CAJAMARQUIL
CHAVEZ             IM METAIS LA
Miembro 3
Función en el
proyecto      
ELIAS CHURAMPI VOTORANT CAJAMARQUIL
HINOSTROZA             IM METAIS LA
Miembro 4
Función en el
proyecto      
Etapa 3 de 4 – Datos del Proyecto

A. NOMBRE DEL PROYECTO.

Describa en 200 caracteres

B. TEMAS
¿Cree que su proyecto está alineado a qué temas del Premio?

MEDIO AMBIENTE - en este tema se consideran los proyectos implantados que presenten resultados
de hecho y medibles, teniendo en cuenta el cumplimiento de la legislación vigente, el mantenimiento
de la biodiversidad y el uso sostenible de los recursos naturales. Cabe destacar que esta temática no
compite ni impide acciones de reconocimiento ya existentes en las empresas.

PROTAGONISMO SOCIAL – iniciativas individuales o en grupo, vinculadas formalmente a Votorantim,

que hayan contribuido significativa y directamente con la inversión social programada para su unidad.
En este tema, se encuadran las acciones o actividades destinadas a la mejora de la calidad de la
educación en la localidad, la gestión de los proyectos sociales de la unidad, las iniciativas de relaciones
con la comunidad y voluntariado y de aplicación de proyectos propios, como el Participación de
Grupos de Interés y Alianza Votorantim por la Educación (Parceria Votorantim pela Educação). Cabe
destacar que esta temática no compite ni impide acciones de reconocimiento ya existentes en las
empresas.

PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA: proyectos de soluciones aplicadas en las unidades que se destaquen

por la eficiencia de sus operaciones y que se distinguieron con el tiempo por las ganancias en
competitividad que eso le trajo a la compañía, que sirvan de ejemplo a otras unidades de la empresa y,
por supuesto, a todo el Grupo. En este tema, se pueden inscribir iniciativas, procesos, productos o
métodos nuevos o significativamente mejorados ya ejecutados o en ejecución. Pueden ser
adaptaciones a las actividades de la unidad, innovaciones en la línea/proceso de producción o en el
mantenimiento preventivo, nuevos o mejoras pioneras en los sistemas de control, aplicaciones
internas de innovaciones externas, entre otras iniciativas que contribuyan a la productividad y
eficiencia de la unidad. Cabe destacar que esta temática no compite ni impide acciones de
reconocimiento ya existentes en las empresas.

SALUD Y SEGURIDAD: se pueden considerar para este tema proyectos que se destinen a la
preservación de la salud y la integridad física de los empleados, terceros, practicantes y socios de las
unidades y empresas del Grupo Votorantim, que cuando se aplicaron hayan impactado directamente
en los resultados de operación y que pueden ser replicados. Los proyectos se pueden basar en los 4
pilares: (i) liderazgo y responsabilidad; (ii) sistema; (iii) comportamiento y desempeño; (iv) sinergia y
conocimiento. Cabe destacar que esta temática no compite ni impide acciones de reconocimiento ya
existentes en las empresas.
C. PRINCIPIOS DE SOSTENIBILIDAD
Para más informaciones sobre el próximo punto, consulte el tema “3. Contexto” del reglamento.

Marque los Principios de Sostenibilidad del Grupo Votorantim que están más alineados con este
proyecto:
Ser reconocida por la sociedad como una empresa social y ambientalmente responsable.
Tener sostenibilidad como estrategia, orientando gobierno, gestión, educación, decisiones e
inversiones – creando valor.
Desarrollar consistentemente los resultados económicos, sociales y ambientales, buscando eficiencia y
confiabilidad en las operaciones, de acuerdo con modelos de clase mundial.
Ser reconocida como empresa que atrae, desarrolla y retiene talentos para la generación de valor y la
construcción de una sociedad justa e inclusiva.
Tener compromiso con el bienestar, la salud y la seguridad de nuestros empleados, clientes y socios.
Contribuir al desarrollo de las comunidades donde operamos.
Incentivar la cooperación y la participación de todos los empleados y partes interesadas en la
construcción de alianzas y trabajo en conjunto, con el objetivo de generar valor mutuo.

D. PRESENTACIÓN DEL PROYECTO:

¿Qué motivó el desarrollo de la iniciativa? Explique brevemente cómo se propuso la acción, citando las
necesidades y el contexto local. ¿En qué consiste la iniciativa? ¿Qué propone? ¿A qué públicos se
destinan las acciones? ¿Qué acciones ocurren en el momento? ¿Cuáles son las etapas concluidas y las
acciones ya realizadas anteriormente?
La puesta en operación de la planta de REMOCION DE MERCURIO que se dio en mayo del 2016,
tiene como finalidad llegar a tener un ácido de producción con un contenido máximo de Hg de 1 ppm;
para llegar a este objetivo se establecieron parámetros de control en la operación de esta nueva etapa;
como son:
1.- Contenido de Hg+2 en la solución de riego (1.0 -3.0) g/l.
2.- Temperatura máxima de gases < 40°C.
3.- Acidez en la solución de riego < 50 g/l.

Las 2 primeras variables fueron bastante bien controladas operativamente, para el control de la tercera
variable se tuvo que recurrir a realizar purgas directas a la solución de circulación pues el valor de
variable no bajaba de 52 g/l.
El realizar este purgado de la solución implicada tener al operador expuesto a gases de Hg pues tenía
que estar ahí al costado para poder volver a cerrar la válvula de purga (cabe mencionar que se cuenta
con filtros para gases de Hg, pero la solución también presenta gases de SO2). Además de mayor
consumo de Cloro gaseoso por pérdida de solución fuerte al realizar el purgado y mayor consumo de
polvo de Zinc para la precipitación de Hg+2 para la descarga de los efluentes.

A pesar de realizar estas actividades el contenido de Hg en el ácido de producción no llegaba a bajar a

valores menores a 5 ppm.

Realizando un mapeo y muestreo inicial para identificar los lugares en donde se podría tener una
mayor acidez antes de que el gas llegue a la etapa de remoción de Hg se detectó lo siguiente:
 Acidez en el circuito de depuración Húmeda (monitoreo
realizado entre el 05 y 06 de mayo del 2017)

Equipo Acidez (g/l)

Tanque colector de los EFH 100
Torre Quench 90
Torre de Enfriamiento 90
Tanque Desgasificador 100

Es así que se identifica que la alta acidez que teníamos en la planta de remoción de Hg era generada
por la deficiente operación de la etapa de depuración húmeda, pues los EFH de la primera y segunda
etapa no llegaban a capturar ni el 40% de la neblina acida que se generaba.

El flujo normal del circuito de agua acidulada de la depuración húmeda es como sigue: el efluente del
tanque colector de los EFH, llega al tanque decantador, de ahí por el O/F ingresa a la torre Quench y
este a su vez se conecta con la Torre de Enfriamiento, de esta torre los gases con alto contenido de
acidez ingresan a los EFH y precipitan al tanque colector, lo que genera una recirculación de la
solución con alta acidez en todo el circuito.

Se realiza una modificación en el circuito de agua acidulada de la depuración húmeda con la finalidad
de bajar la acidez el tanque colector de los EFH, quedando como sigue: el efluente del tanque colector
de los EFH, llega al tanque decantador, de ahí por el U/F se evacua al tanque desgasificador y de ahí
se evacua a la poza C-053 de efluente final, Con esta acción se evita recircular el agua con alta acidez
en todo el circuito de depuración húmeda; los resultados son:

Acidez en el circuito de depuración Húmeda (monitoreo

realizado desde el 07 al 16 de mayo del 2017)

Equipo Acidez (g/l)

Tanque colector de los EFH 34
Torre Quench 24
Torre de Enfriamiento 24
Tanque Desgasificador 28

Al obtener este resultado, se pudo ver una fuerte mejora segunda etapa de los EFH, llegando a captar
hasta el 85% de la neblina acida.
 El control de acidez en LA PLANTA DE REMOCION DE Hg fue mucho más efectivo, pues se ha eliminado
las purgas para el control de acidez, evitando así la exposición del personal a gases de Hg y SO2; se
optimizo el consumo de Cloro gaseoso y se redujo el consumo de polvo de Zinc.

A la vez se ha llegado a bajar el contenido de Hg en el ácido de producción hasta llegar a tener valores
de 1 ppm.

E. INNOVACIÓN Y DIFERENCIACIÓN.
¿Qué características hacen la acción positivamente diferenciada e innovadora cuando se la compara
con otras actividades que ya había?
La acción positiva diferenciadora e innovadora fue el control dela acidez en el circuito de depuración
húmeda, los principales Impactos fueros:

* Eliminación del riesgo de exposición a gases de Hg pues ya no se hacen purgas directas del tanque de
circulación.
* Mejora performance en la operación de los Electrofiltros Húmedos.
* Se baja el contenido de Hg en el ácido de producción < 5 ppm.
* Eliminación de condensados en el ingreso y cámara del soplador de SO2.
 * Reducción de la presencia de condensados a la salida de la TAI.
* Envío de un gas con menor humedad hacia la torre de secado, esto evita la formación de
condensados en los filtros de la torre; en esta última parada de planta se evitó realizar el
mantenimiento de los filtros de la Torre de secado generando un ahorro de S/. 10.000 /parada de
planta
* Estandarización de la actividad de purgado y control de acidez de la etapa de depuración húmeda, de
acuerdo al PO-VM-Zinc-CJM-TAC-052 y PO-VM-Zinc-CJM-TAC-057.

Además, se abre la posibilidad de aplicar este control de acidez en la etapa de depuración húmeda de
la planta de ácido sección 30 y tambien plantas de ácido sulfúrico que tengas problemas con deficiente
captación de los Electrofiltros Húmedos.
F. CAPACIDAD DE MOVILIZACIÓN DE PÚBLICOS ESTRATÉGICOS.
¿Cuáles fueron los públicos estratégicos movilizados (internos y externos) para el proyecto y qué
acciones se desarrollaron para esto? ¿Cómo participan en la iniciativa? Si los hay, cite las acciones
dirigidas específicamente para la participación de los empleados.

Se realizó la Gestión de Cambios que tiene como objetivo controlar que todos los cambios sean
evaluados en relación a los riesgos potenciales de seguridad, salud, calidad y medio ambiente, para
que los controles ayuden a mitigar los riesgos involucrados en el proyecto de cambio. La participación
en la Gestión de cambios fue del personal de SSMA, mantenimiento y operaciones., se entrenó a los
operadores acerca de las modificaciones realizadas en los procedimientos operacionales.

En esta última parada de planta se evitó realizar el mantenimiento de los filtros de la Torre de secado,
pues los filtros se encontraban en buenas condiciones para continuar operando.

G. RESULTADOS DEL PROYECTO:

¿Cuáles son los beneficios de la (s) acción(es) para la empresa? ¿Cómo esta acción contribuye al
desempeño de la empresa? ¿Y para la sociedad? ¿En qué aspectos esta acción ha sido capaz de
promover impactos positivos al medio ambiente y/o la comunidad?

SEGURIDAD Y SALUD:
Desde el inicio del control de acidez en el circuito de depuración húmeda, se ha eliminado el
purgado manual en la etapa de remoción de Hg para el control de acidez en esta etapa, con ello la
exposición del personal operativo a los gases de Hg que se tienen durante el purgado.

MEDIO AMBIENTE:
Capacidad para el tratamiento de los efluentes de la etapa de remoción de Hg, pues al no tener
sobrecargado el sistema, se puede reducir el contenido de Hg+2 en el efluente hasta valores
menores a 5 ppm.

EXCELENCIA OPERACIONAL:
Desde que se comenzó a incrementar la producción de la planta de tostación acido a ritmos mayores a
las del diseño, no se ha logrado ver una mejora en la captación de los EFH, más aun ya era algo normal
ver trabajar a los equipos con una baja captación.
Según el manual de operación de OUTOTEC de la etapa de depuración humeda la acidez se debería
mantener entre 100 g/l a 150 g/l.
A partir de las pruebas realizada, se ha logrado determinar un efecto directo de la acidez con la
capacidad de eliminación de la neblina acida de los EFH.
Esto nos garantiza una producción de ácido con un contenido de Hg < a 5 ppm, lo que se convierte en
una buena aceptación de nuestro producto por parte de nuestros compradores.
Etapa 4 de 4 – Evidencias de las Acciones
Si el proyecto descrito cuenta con evidencias, como fotos, videos, testimonios, materiales de comunicación
y de resultados, envíe los archivos junto con este formulario. Recuerde que los archivos juntos no pueden
exceder 5mb.

¡Buena suerte!

Comisión Organizadora del Premio Talento en Sostenibilidad