Metrologia

Victor Eduardo Figueroa Hugueño

Semana 8

DESARROLLO
1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 3 mediciones
específicas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (Es necesario que explique las
operaciones matemáticas asociadas al cálculo de incertidumbre) (4 puntos).

a. Datos del Diámetro de las barras de acero al inicio del proceso productivo, teniendo las
siguientes mediciones: (lectura Mínima del Instrumento: 0,005 cm)

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm

Longitud Valor real Incertidumbre Longitud 0,005

0.301 0,30015 0,0085 0,301±0,005

0,297 0,30015 -0,00315 0,297±0,005

0,299 0,30015 - 0,00115 0,299±0,005

0,301 0,30015 0,0085 0,301±0,005

0,298 0,30015 - 0,00215 0,298±0,005

0,299 0,30015 - 0,00115 0,299±0,005

0,299 0,30015 - 0,00115 0,299±0,005

0,297 0,30015 - 0,00315 0,297±0,005

0,305 0,30015 0,00485 0,305±0,005

0,304 0,30015 0,00385 0,304±0,005

0,303 0,30015 0,00285 0,303±0,005

0,303 0,30015 0,00285 0,303±0,005

0,301 0,30015 0,00085 0,301±0,005

0,300 0,30015 -0,00015 0,300±0,005

0,300 0,30015 - 0,00015 0,300±0,005

0,298 0,30015 - 0,00215 0,298±0,005

0,299 0,30015 - 0,00115 0,299±0,005

b. Datos del peso de las cajas de distribución de candados, obteniéndose las siguientes
mediciones: (lectura Mínima del instrumento: 0,3 lb)

50,16lb 60,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb

Inicialmente se considera obtener la media de 9 muestras para poder calcular la

comparación de dispersión e incertidumbre de cada medida, al ser menos de 10
muestras, estará dada por
*formula*
𝑆𝐼 2 ≤ 𝑛≤ 10 ∆ 𝑋 =𝑀𝐴𝑋 ( 𝑃 , 𝐷𝑚 )
donde p es el valor mínimo medido del instrumento y Dm es la incertidumbre del
valor máximo medido menos el valor mínimo medido dividido por 2, es decir:
*fórmula*
𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑚=
2
En la Tabla n•2 a continuación, puede ver el número de muestras, su suma y la
media dividida por el número de muestras para ver la dispersión de cada medida. En
la misma tabla, podemos ver utilizando los valores medidos más altos y más bajos
(verde, tabla n2) como resultados de incertidumbre, y finalmente los valores con las
incertidumbres correspondientes. Considerando que el instrumento p es 0.3 Lb, el p
calculado es 0.1 lb

2. De acuerdo con todo el proceso productivo del candado y asumiendo departamentos

internos dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming simplificado basándose en la
norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones. (3 puntos)

𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑟 →𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 →𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑟 → h𝑎𝑐𝑒𝑟

y asi sucesivamente

-Planificación: En este momento la dirección de la empresa debe determinar el

proceso y método para lograr los objetivos de producción y calidad del candado,
como herramienta ideal para el trabajo preliminar, las medidas y métodos deben ser
los más precisos y exactos. Para esto, es importante considerar las especificaciones
técnicas del instrumento, como rango, error, resolución, etc.
-Hacer: El departamento de producción inicia el proceso de producción de candados
de acuerdo a los procedimientos previamente establecidos por la gerencia e imparte
conocimientos sobre el uso de los instrumentos y/o maquinaria a los operadores.

-Verificación: El departamento de control de calidad verifica los resultados y el

proceso, como calibrar regularmente los instrumentos, evaluar las desviaciones en el
proceso de producción de candados y hacer sugerencias de mejora para lograr los
objetivos de gestión. Todos se basan en análisis, capacitación del personal, equipos
o instrumentos previamente calibrados o verificados y, cuando sea necesario,
pruebas de laboratorio.

-Acción: Los departamentos de calidad, producción y administración deciden

conjuntamente las medidas correctivas, corrigen el plan original y lo implementan,
para mejorar continuamente, mejorar la calidad del producto, reducir costos y
aumentar la productividad.

3. Seleccione 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿Por
qué? (2 puntos

El primero preventivo: anticipación de mediciones erróneas y procesos de medición con

resultados cerrados. Este tipo de calibración se realiza en equipos con medidas constantes,
donde se guardan datos de fecha donde el dispositivo toma varias medidas, refleja la situación
de los datos, por lo tanto, se pueden tomar medidas de forma preventiva por desvíos en el
rango de tiempo datos erróneos .

2ª Comparación: Se realiza sobre la base de la comparación con otras unidades estándar. Este
principio se utiliza en la fase de medición, por ejemplo, para la comparación con tampones en
medidores de pH. Valores que deberían dar como resultado un rango de datos en la solución en
la que está inmerso el equipo
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA

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