Título de la tarea

SEMANA 8

Sistema de gestión metrológico

Nombre Alumno

Oscar Tapia González

Nombre Asignatura

METROLOGÍA

Instituto IACC

15 de Octubre de 2018
 DESARROLLO

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2 mediciones

especificas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (3,5 puntos)( es necesario que
explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de incertidumbre)

a) Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes
mediciones:

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

(a) (b) (c) (d) (e)

𝜂 𝑥 𝑥̅ 𝑥 − 𝑥̅ 𝑐2 ̅̅̅̅̅
(𝑑) √(𝑒)
𝑛−1
1 0,301 0,300 0,001 0,00000072
2 0,297 0,300 -0,003 0,00000992
3 0,299 0,300 -0,001 0,00000132
4 0,301 0,300 0,001 0,00000072
5 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
6 0,299 0,300 -0,001 0,00000132
7 0,299 0,300 -0,001 0,00000132
8 0,297 0,300 -0,003 0,00000992
9 0,305 0,300 0,005 0,00002352
10 0,304 0,300 0,004 0,00001482
11 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
12 0,297 0,300 -0,003 0,00000992
0,00000634 0,0025
13 0,304 0,300 0,004 0,00001482
14 0,303 0,300 0,003 0,00000812
15 0,303 0,300 0,003 0,00000812
16 0,301 0,300 0,001 0,00000072
17 0,300 0,300 0,000 0,00000002
18 0,300 0,300 0,000 0,00000002
19 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
20 0,299 0,300 -0,001 0,00000132
∑ 6,003 ∑ 0,00012055
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥̅ 0,300

Desventa 0,0025

∴ la medida correcta de los valores es : 0,300 ± 0,0025

Al comprar el resultado final 0,0025cm con el valor de la lectura mínima del instrumento 0,02
cm, la incertidumbre es el valor mayor.

Incertidumbre absoluta = 𝛥𝑋
𝛥𝑋 = 0,02 𝑐𝑚
b) Datos del pesos de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes
mediciones:

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb
Lectura Minina del Instrumento: 0,1 lb

𝑆𝑖 2 ≤ 𝑛 ≤ 10 𝛥𝑋 = 𝑀á𝑥. (𝑝𝐷𝑚 )

Incertidumbre = Máximo valor – Mínimo valor /2 (según las medidas de la tabla)

𝛥𝑋 = 𝑀á𝑥. (𝑝𝐷𝑚 )

𝑥𝑚𝑎𝑥. − 𝑥𝑚𝑖𝑛.
𝐷𝑚 =
2

(50,13𝑙𝑏 − 49,95𝑙𝑏)
𝐷𝑚 = = 0,18𝑙𝑏
2

0,18 𝑙𝑏
𝐷𝑚 = = 0,09𝑙𝑏
2

Al comparar el resultado final 0,09lb con el valor de la lectura mínima del

instrumento 0,1 lb la incertidumbre es el valor mayor.

Incertidumbre absoluta = 𝛥𝑋
𝛥𝑋 = 0,1 𝑙𝑏

Masa Valor real Incertidumbre

Ítem (lb) (lb) (lb)
1 50,13 50,034 0,096
2 50,08 50,034 0,046
3 49,95 50,034 -0,084
4 50,05 50,034 0,016
5 50,08 50,034 0,046
6 49,99 50,034 -0,044
7 50,00 50,034 -0,034
8 50,01 50,034 -0,024
9 50,02 50,034 -0,014

La ejecución o desarrollo, para sacar el valor real o exacto se suman todas las medidas de
masa y se dividen por el número total de medidas.

𝑛
1
𝑥̅ = ∑ 𝑥𝑖 = 50,034𝑙𝑏 = 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑥 = 50,034𝑙𝑏
𝑛
𝑖=1
2. De acuerdo a todo el proceso productivo del clavo, y asumiendo departamento internos
dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming simplificado basándose en la norma
ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones. (2,5 puntos)

CICLO PHVA – CICLO DE DEMING

ACTUAR VERIFICAR

PLANIFICAR HACER

Actuar: Se realiza en conjunto con el cliente midiendo la satisfacción y dando espacios a

propuestas de satisfacción, esta toma de acciones es para mejorar el desarrollo en los
procesos, generando una estandarización de la mejora y volver al proceso Hacer.

Verificar: Se realiza el seguimiento de los procesos y poder contrarrestar las mediciones de

los productos, cerciorarse que los objetivos se encuentren dentro de los parámetros
establecidos, reportando los resultados y evaluando la efectividad del proceso del producto,
dando la importante satisfacción del cliente y las mejoras.

Planificar: Consiste en establecer los procesos y objetivos necesarios, para poder conseguir
resultados de acuerdo a los requerimientos del cliente y las políticas de la organización u
Empresa, identificando las etapas claves en los procesos servicios, clientes, requerimientos,
traslado, parámetros de medición, para determinar la capacidad de este dentro de la
organización.

Hacer: Se realiza capacitaciones necesarias con el personal de trabajo, para implementar los
procesos que apoyen a la realización de especificaciones en la entrega de competencias,
además de desarrollar un plan de trabajo, con los equipos de medición para la correcta
selección de equipos y patrones de medición.
 3. Selecciona 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable? Y
¿Por Qué? (2 puntos).

PRINCIPIOS DE CALIBRACIÓN
Comparativa: Se obtiene en la base de las comparaciones con otros sistemas de medición,
evaluando un valor único dentro de un patrón, el cual en este caso es 5.5mm, el primer paso
es perfilar el acero, mediante una reducción, por medio del proceso de estiramiento
mecánico, donde se trasladara por polines con temperatura ambiente, a medida que pasan
por los dados calibrados cada vez más precisos, consiguiendo el diámetro correctamente
especificado

Luego se realiza un proceso de control de calidad constante, permitiendo verificar que el

diámetro saliente del acero producido, sea efectivamente el correcto, según las
especificaciones técnicas y tolerancias permitidas, para la entrega a los clientes con la
calidad requerida.

Transversal: Este proceso permite utilizar los requerimientos de máquinas similares,

permitiendo entregar dos productos de similares características con diferentes dimensiones,
uno son los clavos normales de 1” de diámetro y los otros son clavos de uso de láminas
exteriores.

Otro proceso es el sistema de pesaje, el que consiste en permitir verificar los pesos de cada
bulto o embalaje que se comercializa, respondiendo a la medida establecidas según su
envase, procurando mantener ciertas tolerancias al momento de efectuar su peso final.

BILIOGRAFIA

IACC (2017). Sistema de gestión metrológico, Metrología, Semana 8

https://www.youtube.com/watch?v=WRVq8qJCfhM