TALLER ELEVADOR DE CANGILONES Y TRANSPORTADOR HELICOIDAL

1. De él significado de noria, arcaduz y cangilón.

Noria: es un artefacto movido por fuerza animal o también inanimada que

normalmente es la fuerza de un caudal de agua; que se emplea en los huertos
para la elevación del agua de pozos poco profundos, principalmente en sitios
bajos y hondos, siguiendo el principio del rosario hidráulico. El movimiento se
consigue generalmente utilizando tracción animal, también puede referirse a las
norias movidas por una corriente de agua

Arcaduz, alcaduz, o alcatruz: se le llama asi al cangilón de noria hecho de barro

cocido. Su función es recoger del pozo, río, charca o depósito de agua el líquido
que gracias a un ingenio mecánico (la noria), elevará hasta una canal de riego.

Cangilones: estos están fabricadas en formatos y dimensiones particulares de

cada empresa, la parte externa se refuerza para evitar el desgaste prematuro, se
pueden fabricar de:Chapa de acero soldada o estampada, Plásticos Industriales,
Acero Inoxidables, Fundición de Hierro.

2. Que es un elevador de cangilones y como funciona.

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el manejo de

materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas,
fertilizantes, minerales, etc.). Sería el equivalente vertical de la cinta
transportadora. Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy
inclinado de graneles, cuando el espacio para un transportador convencional es
insuficiente o la pendiente es muy elevada.En este caso, son cangilones los que
elevan el producto a granel, fango o liquido.Generalmente son instalaciones fijas
que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque pueden
llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores continuos
horizontales.

FUNCIONAMIENTO

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones,

una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la
descarga aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada al
respecto.Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una
velocidad determinada.En algunos casos es conveniente dar al aparato una
velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a
mayor velocidad, mayor proyección.
 3. En qué casos es preferible utilizar un elevador de cangilones.

Los elevadores de cangilones son preferibles de utilizar cuando se necesita el

movimiento vertical de materiales a granel, ya que es el método mas practico y
económico.

4. Que tipos de elevadores de cangilones hay. Clasifíquelos.

Tipo Centrífugos:La velocidad de la correa es alta, 1,2 a 4 m/s, el paso de los

cangilones es de 2 a 3 veces su proyección. Se utilizan para materiales que fluyen
libres y secos. Ej. Granos, azúcar.

Carga: se efectúa por dragado del material en la base del sistema.

Descarga: se efectúa por fuerza centrífuga al momento de girar el cangilón sobre

el tambor de mando.

Tipo Continuo:La velocidad de la correa es baja, 0,5 a 1 m/s, los cangilones están
instalados en forma continua sin espaciamiento entre ellos. Se utilizan para
materiales frágiles, muy húmedos o de alta granulometría. Ej. Café, arcillas,
piensos.

Carga: se efectúa directamente desde la tolva al cangilón.

Descarga: se efectúa por gravedad, utilizando la parte inferior del cangilón

precedente como tolva
 5. Que consiste un transportador de tornillo helicoidal

Un tornillo helicoidal o tornillo sin fin está constituido por una hélice montada sobre
un eje que se encuentra suspendido en un canal, generalmente en forma de
"U",un motor reductor situado en uno de los extremos del eje del tornillo hace girar
la hélice que arrastra el producto a transportar.

Los transportadores de tornillo sin fin: Son máquinas de transporte continuo con el
órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de residuos
orgánicos en el tratamiento de aguas, transporte de sólidos en infinidad de
industrias, teniendo aplicaciones de toda índole. Este equipo esta diseñado para
realizar el transporte de material mediante una espiral basado en el principio de
Arquímedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ángulos desde la
horizontal hasta la vertical.

6. ¿Generalmente hasta que capacidades se limitan y a que velocidades?

La velocidad de giro (n) de los transportadores de tornillo depende, entre otros

factores, de la naturaleza del material a transportar.

En este sentido y según el tipo de material a desplazar, la velocidad de giro del

tornillo suele estar comprendida, con buena aproximación, entre los siguientes
rangos:

Para materiales pesados → n ≈ 50 r.p.m.

Para materiales ligeros → n < 150 r.p.m.

En general, se cumple que la velocidad de giro de un transportador de tornillo es
inversamente proporcional a:

El peso a granel del material a transportar

Del grado de abrasividad del material a transportar

Diámetro del tornillo.

Por otro lado, la máxima velocidad de giro a la que puede trabajar un tornillo sin fin
depende de, además de la naturaleza del material a transportar, del diámetro total
del tornillo (eje+hélice). En la siguiente tabla se indica la velocidad de giro
recomendada para un transportador de tornillo en función de la clase de material y
del diámetro del tornillo:

Velocidad de desplazamiento del transportador (v):

La velocidad de desplazamiento (v) del transportador es la velocidad con la que

desplaza el material en la dirección longitudinal del eje del tornillo. Depende tanto
del paso del tornillo como de su velocidad de giro.

La expresión que permite conocer la velocidad de desplazamiento en un

transportador de tornillo es la siguiente:

p·n

v=

60
Donde,

v es la velocidad de desplazamiento del transportador, en m/s

p es el paso del tornillo o paso de hélice, en m

n es la velocidad de giro del eje del tornillo, en r.p.m.

7. ¿Cómo debe ser la capacidad del transportador respecto del índice máximo
de alimentación?

Antes de conocer las expresiones matemáticas que permiten obtener el flujo de

material que puede desplazar un transportador de tornillo, es necesario definir los
siguientes conceptos:

Área de relleno del canalón (S):

El área de relleno (S) del canalón que ocupa el material que mueve el
transportador, se puede obtener mediante la siguiente expresión:

π · D2

S=λ·

Donde,

S es el área de relleno del transportador, en m2

D es el diámetro del canalón del transportador, en m

λ es el coeficiente de relleno de la sección.

Este coeficiente de relleno (λ) deberá ser menor que la unidad con objeto de evitar
que se produzca amontonamiento del material que dificultaría su correcto flujo a lo
largo del canalón.

En la siguiente tabla se indican los valores del coeficiente de relleno (λ) en función
del tipo de carga que transporta el tornillo: