PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: SISTEMAS

 Código del Programa de Formación: 233101
 Nombre del Proyecto: SERVICIOS DE SOPORTE TÉCNICO A INFRAESTRUCTURA
INFORMÁTICA.
 Fase del Proyecto: ALISTAMIENTO
 Actividad de Proyecto: Especificar los recursos para el mantenimiento de equipos de cómputo,
de acuerdo con el procedimiento a realizar.
 Actividades de Aprendizaje:
o Realizar levantamiento de información de los recursos informáticos existentes.
o Alistar herramientas, materiales y equipos según la arquitectura del mantenimiento a
realizar teniendo en cuenta normas de seguridad industrial y salud ocupacional.
 Competencia: 220501001 Mantener equipos de cómputo según procedimiento técnico
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Especificar los recursos para el mantenimiento de equipos
de cómputo, de acuerdo con el procedimiento a realizar.
 Duración de la Guía: 60 Horas

2. PRESENTACIÓN

Respetado Aprendiz, con esta guía didáctica, más las consultas realizadas para profundizar nuestro estudio,
Usted podrá comprender los principios y conceptos técnicos que se manejan en la competencia denominada:
Mantener equipos de cómputo según procedimiento técnico. Descripción de las partes principales en los
equipos de cómputo y manejo de software de simulación y así realizar nuestra primera instalación de partes,
tanto externas como internas, de un equipo de cómputo según nos muestra el simulador IT Essentials Virtual
Desktop.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Según tu conocimiento y con la ayuda de este video https://www.youtube.com/watch?v=thij3R43T8c realice

una definición propia de cada uno de los tipos de mantenimiento. Realizarlo en documento de Word y
exportar a pdf.

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 1. ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
2. ¿En qué consiste el Mantenimiento Preventivo?
3. ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
4. ¿En qué consiste el Mantenimiento Predictivo?
5. ¿Qué es el Mantenimiento Correctivo?
6. ¿En qué consiste el Mantenimiento Correctivo?

Tiempo estimado: 2 Horas

Ambiente Requerido: Ambiente 302
Materiales: Celular, equipos de cómputo

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.)

CONOCIMIENTOS PREVIOS

ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE MANIPULAR LOS EQUIPOS DE COMPUTO

Precauciones con la corriente eléctrica:

El ordenador trabaja a +-12 y +-5 voltios, que resultan inofensivos, pero para obtener esa tensión de la red
eléctrica (120 voltios aprox.), necesita transformarla. Debido a esto, en el interior del ordenador hay varios
puntos por los que circula la misma tensión de la red. Estos puntos son:

7. El interior de la fuente de alimentación.

8. El cable que va desde la fuente hasta el interruptor y vuelve.
9. Los conectores para el cable de la red eléctrica.

Si la instalación del edificio donde está el ordenador tiene toma de tierra, estará usted más protegido. Hace
algún tiempo que las construcciones nuevas están obligadas a incorporar toma de tierra, pero si el edificio
tiene más de 12 o 13 años, puede no tenerla.

Es por ello que no se debe montar y desmontar con el ordenador enchufado a la red, cosa que es poco
respetada. Sepa que solo una ínfima parte de la descarga eléctrica que puede recibir tiene la suficiente
intensidad para ocasionarle la muerte, así que, píenselo antes de proceder.

Para no dañar algunos componentes como la placa base o la memoria RAM, es necesario descargar la
electricidad estática que pueda tener nuestro cuerpo. Para ello hay unas pulseras hechas de cinta conductora
y provista de un cable fino con una pinza que se coloca a tierra, y que es recomendable tener puesta mientras
se tocan los equipos.

Otra solución consiste en tocar con una mano, antes de proceder, la toma de tierra. Todo esto siempre que
la instalación tenga dicha toma. Si no hay, la única alternativa aunque no muy fiable es tocar el suelo con la
mano, a ser posible alguna parte que hayamos mojado antes. ATENCIÓN: SI TOCA LA TOMA DE TIERRA
O EL SUELO A LA VEZ QUE UN PUNTO QUE TENGA CORRIENTE HARÁ USTED LA FUNCIÓN DE
UNMAGNÍFICO CABLE QUE CONDUCIRÁ LA CORRIENTE A TIERRA RECIBIENDO LA
CORRESPONDIENTE DESCARGA, QUE ESTA VEZ SI QUE SERÁ MORTAL. DESCONECTE TODOS LOS
ENCHUFES QUE PUEDANESTAR CONECTADOS A LA RED ANTES DE HACER NADA DE ESTO.

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Normas De Seguridad Para Ensamble De Equipos De Computo

La Seguridad Industrial: es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una
producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo,
herramientas, edificaciones, etc.)

Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas han girado en torno a varios
elementos distantes de la producción salvo contadas excepciones. Sirva esta oportunidad para tratar uno de
los puntos clave que se pueden considerar como característica de la empresa competitiva. La seguridad
industrial y el mantenimiento de los equipos.

Puede parecer extraño que se traten estos temas desde este punto de vista en esta sección sin embargo no
debe ser así, ya que si entramos a considerar que los costos que acarrean los daños a los equipos por mal
manejo o por falta de mantenimiento tiene que asumirlos la empresa en el menor tiempo posible, entonces
vemos la importancia de la práctica.

Por otro lado y tal vez más importante es el correcto montaje y aplicación de la seguridad industrial para evitar
accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectará a la empresa en muchos
aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y la pérdida de tiempo para el cumplimiento de
los pedidos. En fin son muchos los puntos críticos.

Existen cuatro categorías de incendios, identificados por letras así:

Clase A: producidos a partir de combustibles sólidos.

Clase B: producidos a partir de combustibles líquidos.
Clase C: producidos a partir de equipos eléctricos, conductores o redes energizadas.
Clase D: producidos por metales como magnesio, titanio, sodio etc.

Para contrarrestar estos tipos de conflagraciones se cuenta con los extintores, que son aparatos portátiles
diseñados especialmente para combatir incendios incipientes. Son de tres tipos: Refrigerantes, de
recubrimiento y sofocantes.

Los cinco tipos de extintores más usados son, en primer lugar los de agua, otros los de espuma, polvo químico,
los de bióxido de carbono y por último el llamado universal. Lo importante es que sean ubicados en un sitio
estratégico, pero no en la misma fuente del posible incendio.

Como mencionábamos al principio otro de los factores de cuidado es la accidentalidad laboral, que se
entiende como el suceso imprevisto y repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca una lesión orgánica perturbadora, ejemplo de estos son: caídas, golpes, compresiones etc.

Se identifica como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por negligencia, por
ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de interés o desatención, prisa, movimientos
innecesarios, mala visión, mala audición, problemas socio económicos etc. Comete errores que ponen en
peligro su integridad física.

Otro foco donde se generan los accidentes está definido por las condiciones de trabajo. Iluminación deficiente,
mala ventilación, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo etc.

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La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de las principales acciones personales
que causan accidentes.

1. Usar herramientas y equipos defectuosos

2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no están indicados.
3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento,
4. Usar las manos en lugar de herramientas.
5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes, anillos zapatos de tacón
alto.
6. Adoptar posturas inseguras.
7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.
8. Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir, promover resbalones o caídas.
9. No inmovilizar los controles eléctricos cuando una maquinaria entra en reparación.
10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
11. Trabajar a velocidades inseguras.
12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y substancia
químicas peligrosas.

En lo que atañe al mantenimiento general en si en la producción, consiste en conservar los locales,

instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la máxima eficiencia, para la
producción y la utilidad de la empresa. No estamos hablando de mantener todo en condiciones perfectas, sino
en condiciones óptimas, pues de tener en cuenta que un mantenimiento excesivo también es muy costoso.

Al comprar cualquier equipo lea las instrucciones y conserve los catálogos. Lo más conveniente esa lleva una
hoja de registro donde se tengan el nombre, la serie, fecha de compra, costo, localización, cambios. Aquí
también deben constar los detalles de mantenimiento y reparación.

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, es aquel que se efectúa una vez las máquinas y equipos han
fallado.

Generalmente el mantenimiento correctivo debe hacerse a aquellas piezas a las que son difíciles de predecir
el momento en que se puede presentar una falla.

Paralelamente a lo anterior están las inspecciones sistemáticas o mantenimiento preventivo, con ellas se
persigue descubrir que algo está fallando o está por presentarse una falla, estas se realizan a intervalos de
tiempo y en los sitios que son más propensos a las fallas.

Se han clasificado los equipos en tres grupos diferentes para las inspecciones.

Clase A: son aquellos cuyas interrupciones son costosas para la producción ya que acarrean un alto costo de
reparación y de tiempo, aparte de los costos de repuestos y mano de obra.

Clase B: producen pequeñas pérdidas a la producción pero los costos mecánicos son elevados.

Clase C: equipos de bajo costo sin vinculación con la producción.

Todo lo anterior creo que es suficiente para poder entender que la eficiencia y la competitividad no solo tienen
que ver con movimientos contables y financieros sino con un cuidadoso manejo del desperdicio de tiempo y
trabajo como fruto de accidentes y mantenimiento.

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Los elementos aquí expuestos pueden ser tomados como una introducción al tema de la seguridad industrial,
sin embargo es recomendable que consulte su caso específico con un experto, para que se hagan los ajustes
que su empresa necesita.

De la anterior información realice un Mapa conceptual en un documento de Word llamado “Actividad de

contextualización seguido de su nombre”, que permita tener claridad sobre los conceptos aprendidos; y luego
en grupo se socializa en el ambiente con el instructor.

Tiempo estimado: 4 Horas

Ambiente Requerido: Formación no presencial
Materiales: Celular, equipos de cómputo

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

ACTIVIDAD 1.

a) En su cuaderno identificar, dibujar y definir todas las herramientas necesarias para realizar mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo a un computador de mesa y portátil.
Para el desarrollo del trabajo apoyate en los siguientes videos:

https://www.youtube.com/watch?v=FrLpsxDotI0&t=23s
https://www.youtube.com/watch?v=FvP6XtbuIss
https://www.youtube.com/watch?v=31TqoGZPGKc&t=16s

Tiempo estimado: 9 horas

Ambiente Requerido: Formación no presencial
Materiales: Celular, equipos de cómputo

ACTIVIDAD 2.

a) Investigue, dibuje y coloque la función de cada una de las partes externas que componen un computador
de mesa y un computador portátil

Para el desarrollo del trabajo apoyate en los siguientes videos:

https://www.youtube.com/watch?v=SgJfVbVaoTA
https://www.youtube.com/watch?v=kpZaLg_Xpeg

b) Una vez realizada la actividad anterior, en grupos máximo de 4 aprendices realice una maqueta de un
computador de mesa y de un computador portátil con materiales que usted disponga en su casa.

Para el desarrollo del trabajo apoyate en los siguientes videos:

https://www.youtube.com/watch?v=W6AzXGhJ9nw

Tiempo estimado: 20 horas

Ambiente Requerido: Formación no presencial
Materiales: Celular, equipos de cómputo

3.4 Actividades de transferencia de conocimiento

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Realice un video con los compañeros que creo la maqueta donde explique los diferentes componentes
externos de la computadora de mesa y del portátil, utilice nombres técnicos, carguelo a la plataforma youtube
y escriba el link en su cuaderno.

Tiempo estimado: 13 horas

Ambiente Requerido: Formación no presencial
Materiales: Celular, equipos de cómputo

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento: TÉCNICA

Valoración de Conocimiento
Prueba de conocimiento sobre INSTRUMENTO
arquitectura de computadores y Cuestionario
elementos informáticos.
Selecciona los equipos,
materiales y herramientas de
Desempeño acuerdo con el tipo de
mantenimiento.
Clasificación de las herramientas TÉCNICA
necesarias para el mantenimiento Alista los equipos, materiales y Valoración de desempeño
de equipos según el tipo de herramientas según el INSTRUMENTO
elemento. mantenimiento a realizar. Lista de verificación
Área de trabajo lista y adecuada
para realizar el mantenimiento Interpreta manuales técnicos de
asignado. equipos de cómputo según las
diferentes arquitecturas
Producto
TÉCNICA
Inventario de los recursos Valoración de productos
informáticos existentes. INSTRUMENTO
Lista de verificación

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

En las definiciones propuestas no existen muchas divergencias respecto al significado de la palabra

"Mantenimiento" como "acto o efecto de mantener", "medidas necesarias para la conservación o permanencia
de alguna cosa o de una situación", sin embargo, a partir de sus subdivisiones surgen las divergencias en el
establecimiento de las fronteras entre Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Correctivo.

Debido a la inexistencia de un estándar universal de caracterización de algunas actuaciones, como preventivo

o correctivo, es fundamental, para el desarrollo del control del mantenimiento, que cada empresa opte por
una terminología adecuada, de preferencia igual a aquella en uso por la mayoría de las industrias del mismo
ramo y que una vez elegida, sea enfáticamente divulgada internamente y evitar que sean hechos cambios de
conceptos después de definidos, para evitar el deterioro del Sistema.

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Para efecto de aplicación se utilizarán los siguientes conceptos básicos :

Pieza.- Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo donde, de una
manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos más específicos, las
reparaciones.

Componente.- Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica o de otra
naturaleza física, que, conjugado a otro(s) crea(n) el potencial de realizar un trabajo.

Equipo.- Conjunto de Componentes interconectados con que se realiza materialmente una actividad de una
instalación.

Sistema Operacional.- Conjunto de equipos para ejecutar una función de una instalación.

Unidad de Proceso o Servicio.- Conjunto de Sistemas Operacionales para la generación de un producto o

servicio.

"Familia" de equipos.- Equipos con iguales características de construcción (mismo fabricante, mismo tipo,
mismo modelo).

Ítem de Mantenimiento (o simplemente "Ítem").- Equipo, Obra o Instalación.

Defecto.- Ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento, sin embargo, puede a corto o largo plazo,
acarrear su indisponibilidad.

Falla.- Ocurrencia en un ítem que impide su funcionamiento.

Mantenimiento.- Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de modo que
permanezca de acuerdo con una condición especificada.

Mantenimiento Preventivo.-Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes, conservación y

eliminación de defectos, buscando evitar fallas.

Mantenimiento Correctivo.- Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.

Prioridad.- Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de una intervención
de mantenimiento y el inicio de la misma.

Mantenibilidad.- Facilidad de un ítem en ser mantenido.

Servicios de Apoyo.- Servicios ejecutados por el personal de mantenimiento con el objetivo de lograr la:
mejora de las condiciones de seguridad en el trabajo; mejora de la mantenibilidad; capacitación; nuevas
instalaciones y prestación de servicios a otros sectores no vinculados a la producción como por ejemplo,
mantenimiento de la red de iluminación externa, confección de placas de señalización vial etc.

Mantenimiento Preventivo: En el trabajo de Nakagima (TPM - "Total Productive Maintenance") es

presentada la sugestión de subdivisión del mantenimiento preventivo en dos grandes grupos: Mantenimiento
Preventivo por tiempo y Mantenimiento Preventivo por estado. De esta manera, son indicadas a continuación,
las subdivisiones del Mantenimiento Preventivo de uso más común y sus clasificaciones según esta
propuesta:

a) Mantenimiento Preventivo por Tiempo.- Servicios preventivos preestablecidos a través de una

programación (preventiva sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades calendario
(día, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos etc.).

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b) Mantenimiento Preventivo por Estado.- Servicios preventivos ejecutados en función de la condición
operativa del equipo (reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión general etc.).

c) Inspección o Mantenimiento de Rutina.- Servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad)
corta duración, normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad
del equipo, con el objetivo de acompañar el desempeño de sus componentes -mantenimiento preventivo
por tiempo. Esta actividad puede ser desarrollada por el personal de operación, a partir de la programación
desarrollada por el Departamento de Mantenimiento o por "inspectores" vinculados al área de
Mantenimiento con esta función específica. Debido a su corta duración, exige control simplificado que
debe, sin embargo ser procesado, pues ofrece una gran contribución al diagnóstico del estado de los
equipos.

Mantenimiento Periódico o Sistemático.- Actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un
período de funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes y si es necesario cambio de piezas,
en función de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de los
fabricantes o referencias externas - mantenimiento preventivo por tiempo. Un buen control del Mantenimiento
Preventivo Sistemático requiere registros históricos, debiendo por lo tanto ser implantado después de algún
tiempo de funcionamiento de los equipos, ya que normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos
de falla de sus líneas de producción. Como alternativa para la implantación inmediata puede ser atribuida una
periodicidad a cada uno, en base a las experiencias profesionales de los ejecutantes del Mantenimiento, que
irán siendo ajustadas a través del acompañamiento de la incidencia de correctivos entre preventivos o por la
inexistencia de defectos constatados en las paradas programadas.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

http://mantenimientodepc2793.blogspot.com/p/normas-de-seguridad-para-ensamble-de.html

http://janethhernandezgomez.blogspot.com/2012/04/bitacora-de-control-de-equipos-de.html

http://infonatali.blogspot.com.co/2010/03/ensamble-y-desensamble-de-un-pc.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) WILLIAM FABIAN Instructor FPI 08 FEBRERO 2023

GONZALEZ

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)

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