NORMAS DE SEGURIDAD, TRANSPORTE Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRONICOS

En toda empresa siempre se debe tener en cuenta determinadas reglas, stas al ser cumplidas
aseguran diferentes tipos de beneficios para el empleado y la Empresa en s. Para ello se analiza a
continuacin los 3 puntos importantes indicados lnea arriba:

Seguridad:
Podemos dividir los riesgos de incursionar en el interior de un aparato electrnico, en dos tipos. El
primero y ms importante, el peligro de daos a la integridad fsica de la persona, y el segundo, el
peligro de daos al aparato. Las ms usuales son:
1. Shock Elctrico.- El mayor riesgo de electrocucin, en el interior de cualquier aparato
elctrico o electrnico est presente cuando este est conectado a la red elctrica, pero
creer que con solo "desenchufar" el cable del tomacorriente el peligro desaparece, es un
terrible
error.
Muchos aparatos electrnicos como Televisores, Monitores, Hornos de microondas,
Fuentes de PC, Amplificadores y otros, pueden mantener grandes cargas elctricas en los
condensadores (Capacitores) de sus fuentes de alimentacin, que pueden producir
descargas
peligrosas
si
se
entra
en
contacto
con
ellos.
Los equipos que utilizan TRC (Tubos de Rayos Catdicos) o cinescopios, debido a que
estos funcionan con Alto Voltaje (hasta 30000 voltios o ms) son tambin un grave peligro
si no se manipulan correctamente. Incluso, algunos aparatos electrnicos pequeos que
funcionan con pilas, como por ejemplo las cmaras fotogrficas con flash, pueden
almacenar cargas de voltaje peligroso en sus circuitos, aun cuando se han retirado las
pilas.
2. Radiaciones.- Muchos aparatos electrnicos, producen diversos tipos de radiaciones
(Rayos X, ondas electromagnticas, emisiones Lser), que pueden producir daos
personales si son puestos en funcionamiento abiertos o sin las medidas de seguridad
adecuadas. Tal es el caso, por ejemplo, de los televisores de TRC (sobre todo los de
pantalla de gran tamao, proyectores y retroproyectores), transmisores de radio, telfonos
celulares
y hornos
de
microondas.
Este tipo de radiaciones pueden producir cncer y/o quemaduras, con solo estar prximos
a la fuente de radiacin. Su proximidad tambin puede afectar otros dispositivos
electrnicos, lo que resulta altamente peligroso, por ejemplo: para personas con
marcapasos. La emisin Lser de las unidades lectoras de CD, DVD y Blu-Ray puede
ocasionar daos oculares temporales o permanentes.
3. Otros peligros.- Los TRC (Tubos de Rayos Catdicos) o cinescopios, de televisores y
monitores, tienen su parte ms frgil (el can) en el interior del equipo. Un ligero golpe all
puede destruirlo, y en algunos casos causar una implosin que lance fragmentos de vidrio
en todas direcciones. En aparatos con mecanismos, motores y partes mecnicas, si se
activan mientras se estn manipulando, pueden atraparle y lastimarle un dedo o una mano.
Algunos chasis y partes tienen filos que pueden ocasionar cortaduras.
4. Daos al equipo.- Muchos circuitos y componentes electrnicos (algunos de ellos,
costosos) son delicados, pueden daarse si se manipulan incorrectamente. Tal es el caso,

por ejemplo, de los semiconductores (transistores, circuitos integrados, lectores pticos,

etc.) de tecnologa MOS, CMOS, MOSFET, que pueden en algunos casos, daarse por la
electricidad esttica del cuerpo humano, al tocarlos con la mano sin conocer las
precauciones que se deben tomar. Algunos aparatos tienen tornillos ocultos, otros no
utilizan tornillos y las piezas plsticas tienen dientes y ranuras que encajan unas con otras.
Si se intenta desarmar sin seguir los pasos adecuados, las partes plsticas se rompen. Las
pantallas TRC, LCD y Plasma de televisores, monitores y otros equipos son partes
delicadas, y costosas, que pueden daarse fcilmente si no se tienen las precauciones
adecuadas. Desconectar mdulos o circuitos internos de un equipo, sin seguir el orden y
procedimiento indicados por el fabricante, en algunos casos puede daar otros circuitos,
aun cuando el equipo est apagado y desconectado de la red elctrica o de su fuente de
alimentacin.
En muchos casos, es necesario descargar los condensadores de los circuitos de
alimentacin, incluso los de bajo voltaje, para reducir el riesgo de daos a otros
componentes electrnicos.

Transporte:
Generalmente se debe agregar espumas contra descargas de electricidad esttica o contra
golpes, ya que en el camino pueden encontrarse diferentes tipos de hostilidades referentes
al intricado sistema circuital interno del equipo. Las indicaciones al respecto, en forma
particular, son innumerables ya que dependen en mucho del equipo a transportar. Por
ejemplo es muy diferente transportar un Voltmetro analgico que un digital. La enorme
robustez de los equipos analgicos es muy sensible e igual los de tipo digital.
Impedir movimientos bruscos, exceso de temperatura o humedad son los ms comunes
problemas a superar, e incluso la forma de usarlo y guardarlo es especial ya que no es
bueno apilar muchos en forma vertical. Pueden provocar problemas en las agujas de
deflexin de los instrumentos de tipo analgico o en las pantallas LCD o LED de los
modernos instrumentos digitalizados totalmente.

Mantenimiento:
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

Normalmente coexisten varios de ellos en una misma empresa, pues se trata de elegir el sistema
que ms convenga segn el tipo de bien a mantener, la poltica empresaria en esta materia, la

organizacin del mantenimiento y la capacidad del personal y de los talleres, la intensidad de

empleo de los bienes, el costo del servicio o las posibilidades de aplicacin.
1. Mantenimiento de conservacin: Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso,
los agentes meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin pueden
diferenciarse:
1.1. Mantenimiento correctivo: Que corrige los defectos o averas observados. Se subdivide
en:
a) Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir la
avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin. Ambos mantenimientos
correctivos actan sobre hechos ciertos, consistiendo en reparar la falla a medida que se
presentan lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos materiales
y/o humanos mayores.
Dicho mantenimiento suele aplicarse a sistemas complejos, normalmente componentes
electrnicos y en procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Sus principales ventajas son:
Si el equipo est preparado, la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en
la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, por lo que ser
ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de
anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.
Respecto a los principales inconvenientes destacar:
En primer lugar, la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces,
debido justamente a que en ese instante se somete el bien a una mayor exigencia.
De esa forma, fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo cambio
hubiera sido realizado fcilmente, pueden causar daos importantes en otros
elementos o piezas conexas que se encontraban en buen estado de uso y
conservacin.
Por otro lado, debe tenerse reservado una importante cantidad de piezas de
repuesto puesto que la adquisicin de muchos elementos que pueden fallar, suele
requerir una gestin de compra y entrega no compatible en tiempo con la
necesidad de contar con el bien en operacin (por ejemplo: caso de equipos
discontinuados de fabricacin, partes importadas, desaparicin del fabricante)
Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio ste debe ser
altamente cualificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser
corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de
cuadrillas.
b) Mantenimiento correctivo diferido: Al producirse la avera o defecto, se produce un paro
de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la
reparacin, solicitndose los medios para ese fin. Al igual que el anterior, corrige la falla y
acta muchas veces ante un hecho cierto. La diferencia con l, es que no existe el grado

de apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados
en un futuro normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin.
En general, se programa la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, se va acumulando
tareas a realizar sobre el mismo y se programa su ejecucin, la cual no podra realizarse
con el equipo en funcionamiento. Lgicamente, se aprovecha las paradas, horas en contra
turno, perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
Si bien muchas de las paradas son programadas, otras, son obligadas por la aparicin de
las fallas. Por ello, este sistema comparte casi las mismas desventajas o inconvenientes
que el mtodo anterior.
De ambos mantenimientos correctivos puede decirse que primero deben realizarse
acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. Una vez iniciada se debe
empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que
conduzcan a la solucin del problema. Las condiciones resultantes del primer grupo de
acciones son de carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a
soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible.
1.2. Mantenimiento preventivo: Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. Puede
decirse que este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas,
evitando que stas ocurran mediante el servicio, reparacin o reposicin programada.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a ellas si no avisan por algn medio. La
base de informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de fuentes externas a
ella. De ah que se subdivida en Programada, Predictiva y de Oportunidad, procedemos a
explicar todo lo que tienen comn las 3 subdivisiones. Se necesita de Fuentes Externas e
Internas para prevenir fallas futuras.

Las fuentes internas estn constituidas por los registros o historiales de

reparaciones existentes en la empresa, los cuales informan sobre todas las tareas
de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro poder.
Las fuentes externas. Estn constituidas por las recomendaciones sobre el
mantenimiento, que efecta el fabricante de cada bien.

Para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo en un equipo debe determinarse

previamente:

Que debe inspeccionarse?

Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar?
A qu debe drsele servicio?
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo?
A qu componentes debe asignrseles vida til?
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes?

Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las recomendaciones

siguientes:
Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como desgaste, corrosin y
vibracin.
Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas: humedad,
envejecimiento de materiales aislantes, etc.

 Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidrulicos,

neumticos, de gas y tuberas de distribucin de fluidos.
Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como niveles
de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite aislante, niveles de agua.
Los elementos regulares de todo lo que funcione con caractersticas controladas
de presin, gasto, temperatura, holgura mecnica, voltaje, etc.
Las ventajas ms importantes de este mantenimiento son las siguientes:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan

en mejores condiciones de seguridad.
Vida til. Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con
un sistema de mantenimiento correctivo.
Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el
mantenimiento preventivo.
Inventarios. Tambin es posible reducir el costo de los inventarios empleando este
sistema de mantenimiento.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento
preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad
se requiera, mayor ser la necesidad de mantenimiento.

Las desventajas que presenta este sistema son:

i.

ii.

iii.
iv.
v.

Cambios innecesarios. Al alcanzarse la vida til de un elemento, se procede a su

cambio, encontrndose muchas veces, que el elemento que se cambia, permitira
ser utilizado durante un tiempo ms prolongado. En otros casos, ya con el equipo
desarmado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de
piezas menores en buen estado, cuyo costo es escaso frente al correspondiente
de desarme y armado, en vista de prolongar la vida del conjunto.
Problemas iniciales de operacin. Cuando se desarma, se montan piezas
nuevas, se rearma y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden
aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.
Muchas veces, esto es debido a que las piezas no hermanan como cuando se
desgastaron en forma paulatina en una posicin dada, otras veces, es debido a la
aparicin de fugas o prdidas que antes de la reparacin no existan, o a que no se
advirti que tambin se deberan haber cambiado piezas que se encontraban con
pequeos desgastes, o a que durante el armado se modificaron posiciones de
piezas que provocan vibraciones de las partes rotantes.
Costo en inventarios. El costo en inventarios sigue siendo alto aunque previsible,
lo cual permite una mejor gestin.
Mano de obra. Se necesitar contar con mano de obra intensiva y especial para
perodos cortos.
Mantenimiento no efectuado. Si por alguna razn, no se realiza un servicio de
mantenimiento previsto, se alteran los perodos de intervencin y se produce un
degeneramiento del servicio.

De esta forma tratando la informacin adecuadamente se podran obtener los

siguientes resultados:
Nivel medio de paro evitado aplicando el mantenimiento preventivo.

 Conocimiento preciso de la influencia en la prevencin de los paros de cada

actividad de mantenimiento preventivo.
Empleo de los recursos de mantenimiento en actividades ms efectivas y
rentables.
Se estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y preventivo
puede reducir los costos en 40 a 50 %. En la prctica es imposible realizar un
sistema de mantenimiento 100% correctivo o 100% preventivo.
Medicin y distribucin de los tiempos del mantenimiento preventivo.

Las diferencias de las subdivisiones son tan sutiles que se explican a continuacin:
a) Mantenimiento programado: Como el que se realiza por programa de revisiones, por
tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. Mayormente se usa un calendario
determinando las fechas de mantenimiento general del sistema.
b) Mantenimiento predictivo: Que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el
equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse. Se suele usar modelos fsicos (diseo) para predecir las posibles
complicaciones del equipo.
c) Mantenimiento de oportunidad: Que es el que aprovecha las paradas o periodos de no
uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilizacin.
2. Mantenimiento de actualizacin o Mantenimiento productivo total: Este sistema
caracterizado por las siglas TPM (total productive maintenance) Coloca a todos los integrantes
de la organizacin, en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el
objetivo de maximizar la efectividad de los bienes. Con l se pretende obtener cero accidentes,
cero defectos y cero fallas.
Centra entonces el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo cual se asignan
tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeos grupos, mediante una conduccin
motivadora.
El TPM se explica por:
Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad adecuada, teniendo en cuenta
que sta hace referencia a la produccin, a la calidad, al costo, al tiempo de
entrega, a la moral, a la seguridad, a la salubridad y al ambiente.
Sistema de mantenimiento total consistente en la prevencin del mantenimiento y
en la mejora de la mantenibilidad.
Intervencin autnoma del personal en tareas de mantenimiento.
Mejora permanente de los procesos.
Las ventajas destacadas de este sistema son:

 Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue

un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
De entre los inconvenientes mencionar:
Se requiere un cambio de cultura general. Para que ste tenga xito, no puede ser
introducido por imposicin, sino que requiere el convencimiento por parte de todos
los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El
proceso de implementacin requiere de varios aos.

Sitios Web:
http://www.comunidadelectronicos.com/articulos/peligros-en-electronica.htm
http://luistamiet.webcindario.com/consejos/uso.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/TiposDeMantenimiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento#Tipos_de_mantenimiento
http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-de-equipos-y-maquinarias.html