Facilidades de Superficie Cap 4 - Modificado

UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA
MODULO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CAPÍTULO 4:
Válvulas.
Ing. Edison Andrés Brito

Email: ebrito@upse.edu.ec
Phone: 0981077721
4.1. Válvulas y estranguladores. Conceptos y clasificación.
¿Qué es una válvula de control?.

Las válvulas son dispositivos mecánicos utilizados para controlar, regular y
dirigir el flujo de fluidos (líquidos, gases o vapores) a través de tuberías o
conductos.
Las válvulas pueden tener diferentes diseños y mecanismos de operación,
pero generalmente constan de un cuerpo que alberga un orificio o pasaje a
través del cual fluye el fluido. También incluyen un elemento móvil, como un
disco, una esfera o una compuerta, que se puede mover para abrir o cerrar el
paso del fluido. Además, las válvulas suelen contar con un actuador que se
encarga de controlar el movimiento del elemento móvil.
2
Funciones principales de las válvulas en un sistema de bombeo y tubería.
Regulación del flujo: Al ajustar la apertura de la válvula, se puede

controlar el caudal y la velocidad del fluido.
Cierre del flujo: Esto es útil cuando se necesita realizar mantenimiento,

reparaciones o cuando se quiere detener el flujo en caso de emergencia.
Control de presión: Al ajustar la apertura de la válvula, se puede

controlar la presión del fluido en el sistema. Las válvulas de alivio de
presión, por ejemplo, se abren automáticamente cuando la presión alcanza
un nivel peligroso
3
Funciones principales de las válvulas en un sistema de bombeo y tubería.
Dirección del flujo: Permiten que el fluido fluya en una dirección

específica. Esto evita el flujo inverso o el retroceso del fluido cuando la
bomba se detiene.
Protección contra golpes de ariete: Al colocar válvulas de cierre rápido

en puntos estratégicos del sistema, se puede minimizar el impacto de los
golpes de ariete y proteger el sistema.
4
Clasificación de las Válvulas.
◈ Globo
◈ Ángulo
◈ Compuerta
◈ Guillotina
◈ Mariposa
◈ Reguladoras de Presión
5
La resistencia depende en gran medida de la

trayectoria del fluido a medida que se desplaza
hacia, a través de y desde la válvula. Una válvula
con una trayectoria más restringida causará más
pérdidas de energía. Por lo tanto, es necesario
seleccionar cuidadosamente el tipo de válvula si se
desea que el sistema esté diseñando de manera
eficiente con pérdidas de energía relativamente
bajas.
6
Válvula de globo.
Un giro de la manija hace que el dispositivo de sellado se eleve verticalmente hacia fuera del
asiento. Es una de las válvulas más comunes y es relativamente barata. Sin embargo, es una
de las válvulas de menor rendimiento en términos de pérdidas de energía.
Se usaría donde no hay problema real creado por la pérdida de energía. La pérdida de
energía se produce porque el fluido debe recorrer una trayectoria compleja desde la entrada
hasta la salida.
7
Válvula de globo. -
8
Válvula de ángulo.
La construcción es muy similar a la de la válvula de globo. Sin embargo, la trayectoria es un

poco más sencilla porque el fluido entra a través del puerto inferior, se desplaza alrededor
del asiento de la válvula, y vuelve a salir a la derecha. El factor de resistencia K es:
9
Válvula de compuerta.
Al girar la manija, la compuerta se eleva verticalmente fuera de la trayectoria de flujo.

Cuando la compuerta está completamente abierta, hay muy poca obstrucción en la
trayectoria de flujo como para causar turbulencia en la corriente de flujo del fluido. Por lo
tanto, éste es uno de los mejores tipos de válvula disponibles para limitar la pérdida de
energía. la válvula de compuerta completamente abierta tendría sólo 2.4% (8/340 * 100%)
de la pérdida de energía causada por una válvula de globo.
10
Válvula de compuerta.
11
Válvula de Guillotina.
El diseño de este tipo de válvula es similar al de válvula de compuerta excepto que la

compuerta es una hoja delgada en lugar del estilo más grueso que se muestra. Algunos
usuarios prefieren la válvula de guillotina, especialmente al manipular fluidos más pesados o
lodos que pueden contener cantidades importantes de sólidos.
12
Válvula de retención.
La función de una válvula de retención es permitir el flujo en una dirección mientras se le

detiene en la dirección opuesta. La válvula de retención se cierra inmediatamente cuando la
presión que hay en el lado de salida excede la del lado de entrada.
Se tiene dos tipos de válvula de retención, el tipo bola y el tipo oscilante, Un factor de
aplicación importante para las válvulas de retención es que se requiere cierta velocidad de
flujo mínima para provocar que la válvula abra completamente. A caudales más bajos, una
válvula parcialmente abierta proporcionaría más restricción y pérdidas de energía más altas
13
Válvula de retención.
14
Válvula de mariposa.
Cuando la válvula está completamente abierta, únicamente la dimensión delgada del disco se
enfrenta al flujo, proporcionando una pequeña obstrucción. El cierre de la válvula requiere sólo un
cuarto de vuelta de la manija, y esto se logra a menudo mediante un operador motorizado con
control remoto. La válvula de mariposa totalmente abierta tiene una resistencia de 45fT, Este valor
es para las válvulas más pequeñas de 2 a 8 in. Para válvulas de 10 a 14 in, el factor es de 35fT.
Válvulas más grandes, de 16 a 24 in, tienen un factor de resistencia de 25f T.
15
16
Válvula de pie con filtro.
Las válvulas de pie realizan una función similar a la de las válvulas de retención. Se utilizan a la
entrada de tubos de aspiración que entregan el fluido desde un tanque, fuente o depósito hacia una
bomba, Las resistencias de los dos tipos de válvulas de pie son:
17
Válvula reguladora de presión.
Son dispositivos utilizados para controlar y mantener un nivel de presión específico en un sistema.
Estas válvulas se instalan en tuberías o líneas de fluido y se utilizan en una amplia gama de
aplicaciones industriales, incluida la industria petrolera.
La función principal de una válvula reguladora de presión es regular el flujo de fluido y mantener la
presión en un rango deseado, incluso cuando las condiciones de entrada varían. Estas válvulas
responden a los cambios de presión en el sistema y ajustan automáticamente su apertura para
mantener la presión constante en la salida.
18
La restricción [1]
Cámara superior de control [2].
El piloto [3]
Tapón[4].
Válvula control de unidireccional [5]
Llave [6].
19
20
Choke Manifold o estrangulador.

Estrangulador Ajustable Manualmente (Válvula de Aguja)
El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vástago (aguja) y asiento cónicos.
A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye el espacio anular y se restringe el paso del
fluido. Esto produce una mayor “contrapresión” en el pozo.
21
Choke Manifold o estrangulador.
22
4.2. Usos y aplicación de válvulas en el diseño de un ducto
En el diseño de un ducto, se utilizan diferentes tipos de válvulas para controlar y regular el flujo de
fluidos, asegurar la seguridad del sistema y permitir el mantenimiento adecuado. A continuación,
se detallan algunos usos y aplicaciones comunes de las válvulas en el diseño de un ducto:
Válvulas de compuerta: Estas válvulas se utilizan para bloquear o permitir el flujo completo del
fluido en el ducto. Se instalan en ubicaciones estratégicas para interrumpir el flujo en caso de
emergencia, realizar mantenimiento o aislamiento de secciones del ducto.
Válvulas de retención: También conocidas como válvulas check, se utilizan para evitar el
retroceso del flujo en el ducto. Estas válvulas permiten que el fluido fluya en una dirección y se
cierran automáticamente para evitar el flujo en la dirección opuesta.
23
Válvulas de control de flujo: Estas válvulas se utilizan para regular la cantidad de fluido que pasa
a través del ducto. Pueden ajustarse para permitir un flujo parcial o total según los requisitos del
sistema. Las válvulas de globo y las válvulas de bola son ejemplos comunes de válvulas de control
de flujo.
Válvulas de alivio de presión: Estas válvulas se utilizan para proteger el ducto y los equipos
asociados de excesos de presión. Si la presión en el ducto supera un límite establecido, la válvula
de alivio de presión se abre automáticamente para liberar el exceso de presión y evitar daños en el
sistema.
Válvulas de purga o drenaje: Estas válvulas se utilizan para eliminar el fluido o drenar el agua
acumulada en el ducto. Permiten la limpieza y el mantenimiento adecuado del sistema.
24
Válvulas Ventajas Desventajas
Válvula de globo Ofrece un control - Mayor pérdida de

preciso del flujo. carga que otros tipos
de válvulas.
Permite un buen cierre
hermético.
Versátil y adecuada
para diversas
aplicaciones.
Válvula de ángulo Permite un flujo - Mayor pérdida de
direccional y control de carga que otros tipos
la presión. de válvulas.
25
- Mayor tiempo de
- Proporciona un cierre
apertura y cierre en
Válvula de compuerta hermético y completo
comparación con otras
del flujo.
válvulas.
- Mínima pérdida de
carga cuando está - No es adecuada para
completamente regular el flujo.
abierta.
- Diseño simple y - Mayor pérdida de
Válvula guillotina eficiente para el cierre carga que otros tipos
completo del flujo. de válvulas.
- Ideal para manejar
- No es adecuada para
fluidos con sólidos o
regular el flujo.
abrasivos. 26
- Evita el retroceso del - Puede generar una

Válvula de retención flujo en una dirección pérdida de carga
no deseada. adicional en el sistema.
- Permite un flujo
unidireccional sin
intervención manual.
- No es adecuada para
- Ligera y de bajo
Válvula de mariposa altas presiones y
costo.
temperaturas.
- Mayor pérdida de
- Rápida apertura y
carga que otros tipos
cierre.
de válvulas.
27
Válvula pie con - Filtra partículas y evita obstrucciones en el - Puede requerir una limpieza o
filtro sistema. reemplazo frecuente del filtro.
- Ahorra espacio al combinar una válvula y

un filtro en un solo dispositivo.
Válvula reguladora - Mantiene una presión constante en el - Requiere ajustes y

de presión sistema. mantenimiento periódico.
- Protege equipos y tuberías contra

sobrepresiones.
- Permite ajustes y control preciso de la

presión.
28
Válvula Casos de uso recomendados

Válvula de globo - Control de flujo preciso y regulación de caudal.
- Aplicaciones que requieren un cierre hermético y
estanqueidad.
- Donde se necesite controlar la presión o regular el flujo en un
rango específico.
Válvula de ángulo - Donde se requiera un flujo direccional y control de la presión.
- Aplicaciones con espacios reducidos donde se necesita un
cambio de dirección del flujo.
Válvula de compuerta - Situaciones en las que se necesita un cierre completo del flujo.
- Sistemas de alta presión y temperaturas.
- No se requiere regulación precisa del flujo.

29
- Aplicaciones donde se necesita un cierre completo del flujo y manejo de fluidos

Válvula guillotina
con sólidos.
- Sistemas que manejan líquidos viscosos o abrasivos.
Válvula de
- Evitar el retroceso del flujo en una dirección no deseada.
retención
- Prevenir la contaminación cruzada en sistemas de tuberías.
Válvula de
- Aplicaciones con un costo y peso reducidos.
mariposa
- Donde se requiere una rápida apertura y cierre.
- Sistemas de baja presión y temperaturas moderadas.
30
Válvula pie con

- Filtrar partículas y evitar obstrucciones en el sistema.
filtro
- Sistemas donde la calidad del fluido es crítica.
Válvula reguladora
- Mantener una presión constante en el sistema.
de presión
- Proteger equipos y tuberías contra sobrepresiones.
- Controlar y ajustar la presión en un rango específico.
31
4.3. Accesorios de un sistema de tubería
Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en: derivación, reducción,
ampliación y desviación. Los accesorios como tes, cruces, codos con salida lateral, etc.,
pueden agruparse como accesorios de derivación.
Los conectores de reducción o ampliación son aquellos que cambian la superficie de paso del
fluido. En esta clase están las reducciones y los manguitos. Los accesorios de desvío, curvas,
codos, curvas en U, etc., son los que cambian la dirección de flujo.
32
4.3. Accesorios de un sistema
de tubería
33
4.3. Accesorios de un sistema
de tubería
34
Pérdida menor usando un coeficiente de resistencia.
Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de velocidad del fluido a medida que fluye por un
codo, por una ampliación o contracción de la sección de flujo o a través de una válvula. Por lo general,
los valores experimentales de las pérdidas de energía se reportan en términos de un coeficiente de
resistencia, K, de la manera siguiente:
La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometría del dispositivo que causa la pérdida y
algunas veces de la velocidad de flujo.
35
4.3. Accesorios
de un sistema
de tubería
36
4.3. Accesorios
de un sistema
de tubería
37
38
39
40
41
ANEXO
Terminología en procesos de control.
 Accesorio: un dispositivo que se monta en el actuador para complementar la función del

actuador y convertirlo en una unidad operativa completa. Los ejemplos incluyen
posicionadores, reguladores de presión de suministro, solenoides e interruptores de
límite.
 Actuador*: Un dispositivo neumático, hidráulico o eléctrico que suministra fuerza y

movimiento para abrir o cerrar una válvula.
 Conjunto Actuador: Un actuador, incluyendo todos los accesorios pertinentes que lo

convierten en una unidad operativa completa.
42
ANEXO
 Backlash (Contragolpe): el nombre general dado a una forma de banda muerta que resulta de
una discontinuidad temporal entre la entrada y la salida de un dispositivo cuando la entrada del
dispositivo cambia de dirección. La holgura o la flojedad de una conexión mecánica es un
ejemplo típico.
 Capacidad* (Válvula): La tasa de flujo a través de una válvula bajo condiciones establecidas.
 Ciclo o sistema cerrado: La interconexión de los componentes de control de procesos de modo

que la información sobre la variable del proceso se retroalimenta continuamente al punto de
ajuste del controlador para proporcionar correcciones continuas y automáticas a la variable del
proceso.
43
ANEXO
 Controlador: Un dispositivo que opera automáticamente mediante el uso de algún algoritmo

establecido para regular una variable controlada. La entrada del controlador recibe
información sobre el estado de la variable del proceso y luego proporciona una señal de salida
adecuada al elemento de control final.
 Rango de control: el rango de recorrido de la válvula en el que una válvula de control puede
mantener la ganancia de la válvula instalada entre los valores normalizados de 0,5 y 2,0.
 Conjunto de la válvula de control: incluye todos los componentes que normalmente se montan
en la válvula: el conjunto del cuerpo de la válvula, el actuador, el posicionador, los juegos de
aire, los transductores, los interruptores de límite, etc.
44
ANEXO
 Banda muerta: El rango a través del cual se puede variar una señal de
entrada, al invertir la dirección, sin iniciar un cambio observable en la señal
de salida. Banda muerta es el nombre que se le da a un fenómeno general que
se puede aplicar a cualquier dispositivo. Para el conjunto de válvulas, la
salida del controlador (CO) es la entrada al conjunto de válvulas y la variable
de proceso (PV) es la salida, como se muestra en la figura 1-1. Cuando se
utiliza el término banda muerta, es esencial que se identifiquen tanto las
variables de entrada como las de salida, y que cualquier prueba para medir la
banda muerta se realice en condiciones de carga completa. La banda muerta
generalmente se expresa como un porcentaje del intervalo de entrada.
45
ANEXO
 Tiempo muerto: el intervalo de tiempo (Td) en el que no se detecta ninguna respuesta del
sistema después de una pequeña entrada de paso (normalmente 0,25 % - 5 %). Se mide desde
el momento en que se inicia la entrada de paso hasta la primera respuesta detectable del
sistema que se está probando. El tiempo muerto puede aplicarse a un conjunto de válvula o a
todo el proceso.
 Disco: un elemento de ajuste de la válvula que se utiliza para modular el caudal con
movimiento lineal o giratorio. También puede denominarse tapón de válvula o elemento de
cierre.
46
ANEXO
 Fricción: La fuerza de fricción es una función de la fuerza normal que mantiene juntas estas
dos superficies y la naturaleza característica de las dos superficies. La fricción tiene dos
componentes: fricción estática y fricción dinámica. La fricción estática es la fuerza que debe
vencerse antes de que haya movimiento relativo entre las dos superficies. Una vez que ha
comenzado el movimiento relativo, la fricción dinámica es la fuerza que debe superarse para
mantener el movimiento relativo. La fricción de carrera o deslizamiento son términos
coloquiales que a veces se usan para describir la fricción dinámica. Stick/slip o “stiction” son
términos coloquiales que a veces se usan para describir la fricción estática. La fricción estática
es una de las principales causas de la banda muerta en un conjunto de válvulas.
47
ANEXO
 Ganancia: En su sentido más general, la ganancia es la relación entre la magnitud del cambio
de salida de un sistema o dispositivo dado y la magnitud del cambio de entrada que provocó el
cambio de salida. La ganancia tiene dos componentes: ganancia estática y ganancia dinámica.
La ganancia estática es la relación de ganancia entre la entrada y la salida y es un indicador de
la facilidad con la que la entrada puede iniciar un cambio en la salida cuando el sistema o
dispositivo se encuentra en estado estable. La sensibilidad a veces se usa para referirse a la
ganancia estática. La ganancia dinámica es la relación de ganancia entre la entrada y la salida
cuando el sistema está en un estado de movimiento o flujo. La ganancia dinámica es una
función de la frecuencia o tasa de cambio de la entrada.
48
ANEXO
 Histéresis*: La diferencia máxima en el valor de salida para cualquier valor de entrada individual
durante un ciclo de calibración, excluyendo los errores debidos a la banda muerta.
 Característica inherente*: La relación entre el coeficiente de flujo y el recorrido del elemento de

cierre (disco) a medida que se mueve desde la posición cerrada hasta el recorrido nominal con una
caída de presión constante en la válvula.
Por lo general, estas características se trazan en una curva donde el eje horizontal se etiqueta como
porcentaje de recorrido y el eje vertical se etiqueta como porcentaje de flujo (o Cv) (figura 1-2).
Debido a que el flujo de la válvula es una función tanto del recorrido de la válvula como de la caída de
presión a través de la válvula, realizar pruebas de características de flujo a una caída de presión constante
proporciona una forma sistemática de comparar un diseño de características de válvula con otro.
49
ANEXO
Las características típicas de las válvulas realizadas de esta manera se

denominan lineales, de igual porcentaje y de apertura rápida (figura 1-2).
◈ Ganancia inherente de la válvula: la relación entre la magnitud del

cambio en el flujo a través de la válvula y el cambio en el recorrido
de la válvula en condiciones de caída de presión constante. La
ganancia inherente de la válvula es una función inherente del diseño
de la válvula. Es igual a la pendiente de la curva característica
inherente en cualquier punto de carrera y es una función de la carrera
de la válvula.
50
ANEXO
 I/P: abreviatura de corriente a presión (I-to-P). Normalmente se aplica a los módulos transductores de
entrada.
 Linealidad*: La proximidad a la que una curva relacionada con dos variables se aproxima a una línea
recta. (La linealidad también significa que se aplicará la misma línea recta tanto para las direcciones
ascendentes como descendentes. Por lo tanto, la banda muerta, tal como se definió anteriormente,
normalmente se consideraría una no linealidad).
 Ganancia de ciclo: la ganancia combinada de todos los componentes del bucle cuando se ven en serie
alrededor del ciclo. A veces se denomina ganancia de bucle abierto. Debe especificarse claramente si
se refiere a la ganancia de ciclo estático oca la ganancia de bucle dinámico en alguna frecuencia.
51
ANEXO
 Ciclo abierto: La condición en la que la interconexión de los componentes de control del proceso se
interrumpe de tal manera que la información de la variable del proceso ya no se retroalimenta al
punto de ajuste del controlador, por lo que ya no se proporcionan correcciones a la variable del
proceso. Esto generalmente se logra colocando el controlador en la posición de operación manual.
 Empaquetadura: una parte del conjunto de la válvula que se usa para sellar contra fugas alrededor del
disco o vástago de la válvula.
 Relé: Un dispositivo que actúa como un amplificador de potencia. Toma una señal de entrada
eléctrica, neumática o mecánica y produce una salida de un gran volumen de flujo de aire o fluido
hidráulico al actuador. El relé puede ser un componente interno del posicionador o un accesorio de
válvula independiente. 52
ANEXO
 Resolución: El mínimo cambio posible en la entrada requerido para producir un cambio detectable en
la salida cuando no ocurre inversión de la entrada. La resolución normalmente se expresa como un
porcentaje del intervalo de entrada.
 Tiempo de respuesta: generalmente medido por un parámetro que incluye tiempo muerto y constante
de tiempo.
 Sensor: Un dispositivo que detecta el valor de la variable de proceso y proporciona una señal de
salida correspondiente a un transmisor. El sensor puede ser una parte integral del transmisor o puede
ser un componente separado.
53
ANEXO
 Shaft Wind-Up (Arrollamiento del eje): Un fenómeno en el que un extremo del eje de una válvula
gira y el otro no. Esto ocurre típicamente en válvulas de estilo rotatorio donde el actuador está
conectado al miembro de cierre de la válvula por un eje relativamente largo. Mientras que la fricción
del sello en la válvula mantiene un extremo del eje en su lugar, la rotación del eje en el extremo del
actuador se absorbe girando el eje hasta que la entrada del actuador transmite suficiente fuerza para
vencer la fricción.
 Dimensionamiento (válvula): procedimiento sistemático diseñado para garantizar la capacidad

correcta de la válvula para un conjunto de condiciones de proceso específicas.
54
ANEXO
 Travel (Recorrido*): El movimiento del elemento de cierre desde la posición cerrada hasta una
posición intermedia o completamente abierta. Indicador de recorrido: puntero y escala que se utilizan
para mostrar externamente la posición del miembro de cierre, generalmente con unidades de
porcentaje de apertura de recorrido o grados de rotación.
 Trim*: Los componentes internos de una válvula que modulan el flujo del fluido controlado.
 Amplificador de volumen: un relé independiente a menudo se denomina amplificador de volumen o

simplemente amplificador porque aumenta o amplifica el volumen de aire suministrado al actuador.
55
ANEXO
 ANSI: Abbreviation for American National Standards Institute.
 API: Abbreviation for American Petroleum Institute.
 ASME: Abbreviation for American Society of Mechanical Engineers.
 ASTM: Abbreviation for American Society for Testing and Materials.
 Sistema de Control Automático*: Un sistema de control que opera sin intervención humana.
 Diagrama de Bode*: Una gráfica de la relación de amplitud logarítmica y los valores del ángulo de
fase en una base de frecuencia logarítmica para una función de transferencia. Es la forma más común
de presentar gráficamente los datos de respuesta de frecuencia.
56
ANEXO
 Curva de calibración*: una representación gráfica del informe de calibración. Salida de estado
estacionario de un dispositivo representada en función de su entrada de estado estacionario. La curva
generalmente se muestra como un intervalo de salida porcentual versus un intervalo de entrada
porcentual.
 Ciclo de Calibración*: La aplicación de valores conocidos de la variable medida y el registro de los

valores correspondientes de las lecturas de salida, sobre el rango del instrumento, en sentido
ascendente y descendente. Una curva de calibración obtenida variando la entrada de un dispositivo
tanto en dirección creciente como decreciente. Por lo general, se muestra como un intervalo de salida
porcentual frente a un intervalo de entrada porcentual y proporciona una medida de histéresis.
57
ANEXO
 Flujo de holgura: Aquel flujo por debajo del flujo mínimo controlable con el miembro general de
cierre no asentado.
 Controlador*: Un dispositivo que opera automáticamente para regular una variable controlada.
 Entalpía: Cantidad termodinámica que es la suma de la energía interna de un cuerpo y el producto de

su volumen por la presión: H = U + pV. (También llamado contenido de calor).
 Entropía: La medida teórica de la energía que no se puede transformar en trabajo mecánico en un

sistema termodinámico.
58
ANEXO
 Señal de retroalimentación*: La señal de retorno que resulta de una medición de la variable

controlada directamente. Para una válvula de control con un posicionador, la señal de retorno suele
ser una indicación mecánica de la posición del vástago del elemento de cierre que se retroalimenta al
posicionador.
 FCI: Abreviatura de Instituto de Control de Fluidos.
 ISA: Abreviatura de Instrument Society of America. Ahora reconocida como la Sociedad

Internacional de Medición y Control.
 Presión del instrumento: La presión de salida de un controlador automático que se utiliza para operar
una válvula de control.
59
ANEXO
 Presión de carga: La presión empleada para posicionar un actuador neumático. Esta es la presión que
realmente funciona en el diafragma o pistón del actuador y puede ser la presión del instrumento si no se usa
un posicionador de válvula.
 Medio Operativo: Este es el fluido, generalmente aire o gas, usado para suministrar energía para la
operación del posicionador de válvula o controlador automático.
 Límites operativos*: el rango de condiciones operativas a las que se puede someter un dispositivo sin
deterioro permanente de las características operativas.
 Rango: La región entre los límites dentro de los cuales se mide, recibe o transmite una cantidad, expresada
indicando los valores de rango inferior y superior (por ejemplo: 3 a 15 psi; -40 a +212 F; -40 a +100 C).
60
ANEXO
 Repetibilidad*: El grado de concordancia entre un número de mediciones consecutivas de la salida para el mismo valor
de la entrada bajo las mismas condiciones de operación, acercándose desde la misma dirección, para recorridos de
rango completo. Por lo general, se mide como no repetibilidad y se expresa como repetibilidad en porcentaje del
intervalo. No incluye histéresis.
 Sensibilidad*: La relación entre el cambio en la magnitud de la salida y el cambio de la entrada que lo causa después de
que se haya alcanzado el estado estable.
 Señal*: una variable física, uno o más parámetros de los cuales llevan información sobre otra variable que representa la
señal.
 Presión de suministro*: La presión en el puerto de suministro de un dispositivo. Los valores comunes de la presión de
suministro de la válvula de control son 20 psig para un rango de 3 a 15 psig y 35 psig para un rango de 6 a 30 psig.
61

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Ing. Edison Andrés Brito

¿Qué es una válvula de control?.

Funciones principales de las válvulas en un sistema de bombeo y tubería.

Regulación del flujo: Al ajustar la apertura de la válvula, se puede

Cierre del flujo: Esto es útil cuando se necesita realizar mantenimiento,

Control de presión: Al ajustar la apertura de la válvula, se puede

Funciones principales de las válvulas en un sistema de bombeo y tubería.

Dirección del flujo: Permiten que el fluido fluya en una dirección

Protección contra golpes de ariete: Al colocar válvulas de cierre rápido

Clasificación de las Válvulas.

La resistencia depende en gran medida de la

La construcción es muy similar a la de la válvula de globo. Sin embargo, la trayectoria es un

Al girar la manija, la compuerta se eleva verticalmente fuera de la trayectoria de flujo.

El diseño de este tipo de válvula es similar al de válvula de compuerta excepto que la

La función de una válvula de retención es permitir el flujo en una dirección mientras se le

Válvula de pie con filtro.

Válvula reguladora de presión.

Válvula reguladora de presión.

Válvula reguladora de presión.

Choke Manifold o estrangulador.

Choke Manifold o estrangulador.

Válvulas Ventajas Desventajas

Válvula de globo Ofrece un control - Mayor pérdida de

Válvulas Ventajas Desventajas

Válvulas Ventajas Desventajas

- Evita el retroceso del - Puede generar una

Válvulas Ventajas Desventajas

- Ahorra espacio al combinar una válvula y

Válvula reguladora - Mantiene una presión constante en el - Requiere ajustes y

- Protege equipos y tuberías contra

- Permite ajustes y control preciso de la

Válvula Casos de uso recomendados

- Sistemas de alta presión y temperaturas.

- No se requiere regulación precisa del flujo.

- Aplicaciones donde se necesita un cierre completo del flujo y manejo de fluidos

- Sistemas que manejan líquidos viscosos o abrasivos.

- Prevenir la contaminación cruzada en sistemas de tuberías.

- Donde se requiere una rápida apertura y cierre.

- Sistemas de baja presión y temperaturas moderadas.

Válvula pie con

- Sistemas donde la calidad del fluido es crítica.

- Proteger equipos y tuberías contra sobrepresiones.

- Controlar y ajustar la presión en un rango específico.

Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en: derivación, reducción,

Pérdida menor usando un coeficiente de resistencia.

Terminología en procesos de control.

 Accesorio: un dispositivo que se monta en el actuador para complementar la función del

 Actuador*: Un dispositivo neumático, hidráulico o eléctrico que suministra fuerza y

 Conjunto Actuador: Un actuador, incluyendo todos los accesorios pertinentes que lo

Terminología en procesos de control.

 Ciclo o sistema cerrado: La interconexión de los componentes de control de procesos de modo

Terminología en procesos de control.

 Controlador: Un dispositivo que opera automáticamente mediante el uso de algún algoritmo

Terminología en procesos de control.

Terminología en procesos de control.

Terminología en procesos de control.

Terminología en procesos de control.

Terminología en procesos de control.

 Característica inherente*: La relación entre el coeficiente de flujo y el recorrido del elemento de

Terminología en procesos de control.