2018 INTEGRACIÓN II UNIDAD 1

INTEGRACIÓN II
PROGRAMA ANALÍTICO Res. CD Nº 215/2017 – Vigente desde el Ciclo Lectivo 2017

SERIE DE PROBLEMAS UNIDAD 1

DRA. S. BENZ, ING. J. I. KLARIC, ING. R. FERNANDEZ| ADSCRIPTO: ING. J. BIAIN

CONFECCIÓN DE DIAGRAMAS DE BLOQUES

A continuación se presentan 3 procesos industriales. La tarea consiste en representar
gráficamente el diagrama de bloques del mismo a partir de su descripción.
Aminación
Problema 1
Es el proceso de introducir un grupo amino (-NH2) en un compuesto orgánico,
como por ejemplo en la producción de la anilina (C6H5NH2) por la reducción del nitro-
benceno (C6H5NO2). La reacción general para este caso es:
RNO2 + 3 H2 → RNH2 + 2 H2O
En el ejemplo del nitrobenceno el proceso consta de los siguientes pasos: la ali-
mentación fresca (la corriente de entrada al proceso) de nitrobenceno se une con la ali-
mentación fresca del H2 y con la corriente de recirculación del mismo proveniente del
separador, para formar la alimentación al reactor. Se considera que todo el nitrobenceno
que ingresa reacciona. La salida del reactor se introduce en un separador que contiene 3
salidas; una de H2 puro que se recircula, otra (la fase acuosa) que arrastra impurezas
orgánicas; y otra rica en anilina, pero que contiene agua; es por ello que esta última co-
rriente se introduce en una torre de destilación para separar por el tope una corriente de
anilina pura y por el fondo agua con impurezas.
Problema 2
Otra vía para la producción de la anilina es el reemplazo del grupo oxhidrilo
(-OH), cloro (-Cl), o ácido sulfónico (-SO3H), por el grupo amino mediante el uso de
amoníaco (NH3), proceso conocido como amonólisis. Para el caso particular del fenol la
reacción es la siguiente:
C6H5OH + NH3 → C6H5NH2 + H2O
El proceso consta de las siguientes etapas: la alimentación al reactor catalítico se
compone de la mezcla de la alimentación fresca del fenol, la alimentación fresca del
amoníaco, la recirculación del amoníaco proveniente la columna de recuperación de
amoníaco y la recirculación de un azeótropo rico en fenol proveniente de la columna de
remoción de compuestos pesados. Para purificar (separar) los productos que salen del
reactor en una sola corriente se utilizan 4 columnas de destilación en serie (una de sali-
das de una es la entrada a la siguiente) cada una con un nombre descriptivo, ellas son: la
columna de recuperación de amoníaco, cuya entrada es la salida del reactor, cuyo desti-

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lado es la corriente de amoníaco que se recircula para alimentar al reactor y cuyo fondo
son la entrada a la siguiente torre; la columna deshidratadora, que elimina por tope agua
y cuyo fondo se envía a la columna de purificación, que consta de una corriente de des-
tilado compuesta por anilina y cuyo fondo es la alimentación de la última columna, la de
remoción de pesados, que tiene por objetivo eliminar por el fondo una mezcla de com-
ponentes de alto punto de ebullición y de obtener como destilado un azeotropo rico en
fenol que se recircula al reactor.
Producción de formaldehido
Problema 3
El formaldehido es producido a partir del metanol usando un catalizador de plata
mediante la siguiente reacción:
2 CH3OH + O2 → 2 HCH=O + 2 H2O
El proceso comienza con un vaporizador al cual entran una corriente de aire y la
mezcla de la alimentación fresca del metanol con la recirculación del mismo provenien-
te de la torre de destilación; del vaporizador sale una corriente que entra al reactor cata-
lítico; del reactor sale una corriente gaseosa que entra a una torre de absorción, por otro
lado también ingresa a esta torre agua que se utiliza como solvente para absorber el
metanol sin reaccionar y el formaldehido formado en el reactor, constituyendo la salida
liquida de la torre; la salida gaseosa contiene el O2 que no reacciono junto al N2, que es
un inerte, que ingreso con el aire. La salida líquida pasa luego a la torre de destilación
que separa por tope metanol y por fondo formaldehido.

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