Termosifón Ejercicio2

76.
49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

Ebullicin: Termosifones
76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa
EBULLICIN: REBULLIDORES Intercambiador calefaccionado por: -Vapor de agua -Aceite caliente (hot oil) -Corriente de proceso en el cual el fluido de fondo de torre vaporiza. Circulacin: -Forzada -Natural Ebullicin: -En reposo -En flujo
EBULLICIN: REBULLIDORES Tipo de ebullicin y flujo?
Verificacin de un termosifn
Termosifn: Enunciado
Se deben producir 15500 kg/h de vapor a partir de un producto de fondo de una columna de destilacin cuya composicin es formada por 98% butano. La columna opera a 2000 kPa correspondiente a una temperatura de ebullicin de 94.7C. Se dispone como fuente caliente, vapor de agua saturado a dos temperaturas: 130C y 150C. En planta se dispone de una caldereta de un paso en coraza, cuyas caractersticas son: Ds: 15.25 con 152 tubos de Do: BWG 16, arreglados en tringulo (Pt: 1) y una longitud de 3.6 m. El espaciado entre bafles es de 0.36 m. Se puede aceptar que el ensuciamiento del vapor de agua es despreciable (Rfo = 0). En cuanto al coeficiente de ensuciamiento para la evaporacin del butano, se dispone de la siguiente informacin experimental: para una relacin de recirculacin (caudal total a la entrada / caudal de vapor a la salida) mayor o igual a 5, el valor de la resistencia de ensuciamiento puede adoptarse como: Rfio = 1.10-4 m2C/W. Se pide: a) verificar si el equipo disponible puede satisfacer el requerimiento solicitado. Para tal fin, deber seleccionar la temperatura de la fuente caliente que considere conveniente y podr suponer un coeficiente de transferencia del vapor de agua ho= 8500 W/m2C. b) Calcule el coeficiente de transferencia del vapor de agua de condensacin y su cada de presin. Compare con el supuesto en a y analice la suposicin.
AGENDA
Agenda: Termosifn
A) Verificacin por mtodo de Kern B) Clculo riguroso del coeficiente de transferencia del medio calefactor. C) Verificacin por mtodo riguroso.
Informacin conocida Equipo
Ds (m / inch) Nt Do (m) BWG Di (m) Pt (m) L (m) = z2 B (m)
0,38735 / 15,25 152 0,01905 16 0,01575 0,0254 3,6 0,36
Areal = Do L N t = 0.01905 m 3.6 m 152 = 32.7 m 2

8
Informacin conocida Propiedades

Propiedad Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Calor especfico (J/kgC) Conductividad (W/mC) Calor latente de vaporizacin (kJ/kg) Presin crtica: 3797 kPa Vapor 38 0.0072 2010 0.0147 225.34 Lquido 434 0.1 2931 0.121
Balance Trmico
15500 Q = wv = 225.34 kW = 970214 W 3600
A) Verificacin por mtodo de Kern
1- Verificacin de Flujo de calor mximo
Kern sugiere utilizar los mismos valores que para el caso de ebullicin en reposo (pool boiling): 94600 W/m2 para fluidos acuosos 37800 W/m2 para fluidos orgnicos
q=
Q 970214 W W W = = 29626 < 37800 A 32.7 m 2 m2 m2
11
1- Verificacin de Flujo de calor mximo
12
2- Verificacin de tasa de recirculacin Wl+Wv W = Wl + Wv
Tasa de recirculacin = Wl / Wv
4 5
W(l)
Relacin de recirculacin = W / Wv
lquido entrada g z1 = Pcaera entrada + Pfriccin tubos + Paceleracin vaporizacin + Pesttico + Pcaera salida
13
2- Verificacin de tasa de recirculacin Energa esttica disponible (fuerza impulsora):

kg m lquido entrada g z1 = 434 3 9.81 2 3.6m = 15327 Pa = 15.3kPa m s
14
2- Verificacin de tasa de recirculacin Prdidas en las caeras de entrada y salida Despreciables (bien diseadas)
:
15
2- Verificacin de tasa de recirculacin
Los dems trminos del balance dependen de la relacin de recirculacin correcta, por lo cual deber suponerse.
16
Prdida de carga por friccin en los tubos

W 4 W G= = at Di2 N t
entrada = lquido = 434

salida =
1
kg m3
Di G Re = l
f = 0.0035 + 0.264 Re 0.42
salida
W Wv Wl + v l
media =
entrada + salida 2
Pfriccion tubos
G2 L = 4 f Di 2 media
17

Prdida de carga por aceleracin debida a la evaporacin:
Paceleracin = 2
G2 2 media
18
2- Verificacin de tasa de recirculacin Prdida esttica de la mezcla lquido-vapor

Pesttico = promedio columna salida Ln entrada gL = gL ( salida entrada )
:
19

lquido entrada g z1 = Pcaera entrada + Pfriccin tubos + Paceleracin vaporizacin + Pesttico + Pcaera salida
Relacin = W/Wv W (kg/h) Wl (kg/h) entrada (kg/m3) V entrada (m3/kg) salida (kg/m3) V salida (m3/kg) media (kg/m3) promedio columna (kg/m3) G (kg/sm2) Re f P friccin tubos (kPa) P aceleracin (kPa) P esttico (kPa) P total (kPa) 5 77500 62000 434 0.0023 140.7 0.0071 287.4 234.5 727 114495 0.0055 4.6 1.8 8.3 14.7 5.2 80685 65185 434 0.0023 144.6 0.0069 289.3 238.3 756.8 119200 0.0054 4.9 2.0 8.4 15.3
20
3- Verificacin Trmica Coeficiente de transferencia lado tubos (98% butano evaporando) Lmite Kern:
1000 BTU/h ft2F 5678 W/m2 C fluidos acuosos 300 BTU/h ft2F 1700 W/m2 C fluidos orgnicos
21
3- Verificacin Trmica Coeficiente de transferencia lado tubos (98% butano evaporando)

Di G Re = = 119200 l
Pr = cpl l = 2.42 kl
hi Di Nu = = 0.023 Re 0.8 Pr 3 = 355.5 kl
hi = 2731 W/m2C > 1700 W/m2C hio = 1700 x 0.01575 / 0.01905 = 1405 W/m2C
22
3- Verificacin Trmica Coeficiente de transferencia lado coraza (vapor de agua condensando) ho = 8500 W/m2C (luego ser verificado). Resistencia de ensuciamiento Rfo = 0 m2C/W Rfio = 1.10-4 m2C/W
23
3- Verificacin Trmica
Ud = 1 W W = 1076 1 1 1 m 2 C m 2 C + + 1405 8500 10000
Q = U d T 970213.9W W 1076 2 (Tv 94.7C ) m C
100%
Areq =
Sobrediseo =
Areal Areq Areq
Tv (C) Arequerida (m2) Sobrediseo (%)
130 25.5 28
150 16.3 100
24
B) Clculo riguroso del coeficiente de transferencia del medio calefactor
1- Informacin necesaria Propiedades

Propiedad Densidad (kg/m3) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/kgC) Conductividad (W/mC) Calor latente de vaporizacin (kJ/kg) Vapor @ 130C 1.5 0.013 ----2174 Lquido @ 130C 934 0.21 4264 0.6878 Lquido @ 127C 934 0.21 4264 0.6878
Balance Trmico
Q = w vagua = w 2174 kJ = 970214 W kg
w = 1606 kg/h
26
2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Nusselt

G' = w = 0.049 kg / ms N Do
4 G' Re pelcula = = 934.5

1 3 1 3
ho = 5987 W/m2C
4 G' h 2 gk 3 = 1.47
2
27
2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Dukler ho = 7964 W/m2C
0,2
Pr =
cp = 1.3 k
4 G' Re pelcula = = 934.5
28
2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Tw y Tf
hio Tw t = ho (T Tw )
Tw = 125C
Tv Tw Tf = = 127C 2
29
3- Verificacin Trmica
Ud =
1 W W = 1067 1 1 1 m 2 C m 2 C + + 1405 7964 10000

Q = U d T 970213.9W = 25,8 m 2 W 1067 2 (130 94.7C ) m C
Areq =
Sobrediseo =
Areal Areq Areq
100% =
32.7 25.8 100% = 27% 25.8
30
4- Prdida de carga
L NB = 1 9 B aflujo s
( Pt Do ) B Ds = = 0.0349 m 2
Pt
Ps = f
(NB + 1) Ds
De
G s2 2 v
w kg Gs = = 12.8 aflujo s s m2
Re s = De Gs = 17725
0.188
= 1.6 kPa
f = 1.728 Re s
= 0.275
31
C) Verificacin por mtodo riguroso
1- Verificacin de Flujo de calor mximo El flujo mximo de calor estar limitado para evitar:
-Transicin a ebullicin en pelcula -Flujo niebla - Potencial inestabilidad hidrulica
33
1- Verificacin de Flujo de calor mximo -Transicin a ebullicin en pelcula
(representativa para una amplia variedad de fluidos incluyendo agua, alcoholes e hidrocarburos) Si para un equipo ya diseado se excede este lmite, es necesario disminuir la temperatura del medio calefactor. Los lmites numricos propuestos por Kern tambin podran utilizarse pero son considerados como excesivamente conservadores y pueden conducir a diseos sobredimensionados
34
1- Verificacin de Flujo de calor mximo -Flujo niebla
Cuando el esfuerzo de corte del vapor es suficiente para remover la pelcula de lquido contra la pared del tubo, se da la transicin de flujo anular a niebla y se deteriora sustancialmente la performance del equipo, la temperatura local de pared se aproxima a la del medio calefactor con la consecuente disminucin en el coeficiente de transferencia de calor en esa seccin. Disear a tasas de circulacin menores a 3:1 para hidrocarburos o 10:1 para agua (vs el lmite de Kern de Wl/Wv > 4:1)
35
1- Verificacin de Flujo de calor mximo - Potencial inestabilidad hidrulica

Cuando se trabaja a bajas presiones, si la fuerza impulsora (DT) es demasiado elevada puede aparecer otro fenmeno: inestabilidad hidrulica que provoca flujo pulsante en el circuito del reboiler. El flujo puede estabilizarse incrementando la prdida por friccin en la entrada al reboiler mediante el agregado de una vlvula o diseando una caera de menor dimetro.
36
2- Verificacin de Flujo de calor mnimo
El flujo de calor o la fraccin de vapor a la salida del reboiler son muy pequeas tambin puede producirse una operacin insatisfactoria debido a que el efecto de termosifn ser muy pequeo como para tener una circulacin predecible.
No se recomienda disear para flujos de calor inferiores a 5000 W/m2.
Si este flujo de calor no puede alcanzarse (por ejemplo, por contar con un DT muy pequeo orden 4C-) es preferible utilizar un reboiler de circulacin forzada o una marmita.
37
3- Verificacin de tasa de recirculacin y trmica Wl+Wv W = Wl + Wv
Tasa de recirculacin = Wl / Wv
W(l)
Relacin de recirculacin = W / Wv
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3- Verificacin de tasa de recirculacin y trmica

Como el fluido es 98% butano se puede asumir que el fluido vaporiza a temperatura constante (94.7C). La curva de vaporizacin ser una funcin lineal de x :
Q = Wv x = 225.34 15500 x 3600
El rango de ebullicin se considerar nulo (BR). Se despreciar la regin de simple fase tanto en la transferencia de calor como en el balance hidrulico
39
3.1- Verificacin de recirculacin obtenida por Kern

Q (kW) T (C) x 0 94,7 0 194,0 94,7 0,0384 388,1 94,7 0,0768 582,1 94,7 0,1152 776,2 94,7 0,1536
970,2 94,7 0,192
x salida =
Wv 1 15500 = = = 0.192 W recirculacin 80685
Se supone q = 76337 W/m2.
40

1 194,04 94,7 0,0192 130 35,3 13,270 0,075 1,000 117035 2683 2683 117035 0,317 2 194,04 94,7 0,0576 130 35,3 4,763 0,210 1,247 112453 2599 3242 148254 0,260 1354 1 1354 4596 3800 8500 10000 2080 2,64 3 0,096 130 35,3 2,897 0,345
Intervalo Q (kW) Temperatura fluido de proceso (C) Fraccin de vapor promedio Temperatura fluido calefactor (C) T (C) Xtt = [(1-x)/x]^0.9 * (v/l)^0.5 * (l/v)^0.1 1/Xtt F = 2.35 * (1/Xtt+0.213)^0.736 si 1/Xtt > 0.1; sino F = 1 Rel = G * Di / l *(1-x) hl = 0.023 * Rel^0.8 * Prl^0.3* kl/Di (W/m2C) hTP = hl * F (W/m2C) ReTP = Rel * F^1.25 S = 1 / (1+0.00000253 * ReTP^1.17)
4 194,04 94,7 0,1344 130 35,3 2,058 0,486 1,805 103288 2428 4384 216150 0,185 960 1 960 5344 4418 8500 10000 2252 2,44
5 194,04 94,7 0,1728 130 35,3 1,576 0,635 2,081 98706 2342 4872 246679 0,163 845 1 845 5717 4727 8500 10000 2330 2,36
194,04 94,7
1,530 107870 2514 3846 183564 0,215 1119 1 1119 4965 4105 8500 10000 2168 2,54
hN = 0.00417 * Pc^0.69 * q^0.7 * [1.8*(P/Pc)^0.17] * S (W/m2C) Fc = 1 / (1+0.023 * q^0.15 * BR^0.75) hN * Fc (W/m2C) hi = hTP + hN * Fc (W/m2C) hio = hi * Di/Do (W/m2C) ho (W/m2C) - asumido para vapor de agua 1/Rft (W/m2C) U = 1/ (1/hio+ 1/ho + Rft) (W/m2C) Area (m2)
1648 1 1648 4332 3581 8500 10000 2013 2,73
41

A = Area = 12.7 m 2
L=
A = 1.4m N Do
Conclusin: La recirculacin asumida no es la real ya que el equipo mide 3.6 m
42
Lmites: Flujo de Calor Mximo

q calculado = Q = 76337 W / m 2 C A
q max
Di2 = 23600 L
0.35
0.61 c
P P c
0.25
P 1 P c
0.015752 = 23600 1.4
0.35
3797
0.61
2000 3797
0.25
W 2000 1 = 70641 2 m 3797
Se excede el flujo de calor mximo en el equipo ficticio de 1.4 m de largo.
43
Lmites: Flujo Niebla

xe = Wv 15500kg / h = = 0.192 Wv + Wl 15500kg / h + 65185kg / h
0. 9
(recirculacin : 5.2)
0. 1 0.0072
0.1
1 x X tt = x
v l
0.5
l v
0.1
1 0.192 = 0.192
0.9
38 434
0.5
= 1.403
Gmist = 2441 X tt = 2441 1.403 = 3425kg / m2s

G= Wl +W v = 757kg / sm2 < 3425kg / sm2 at
44
Clculo de altura de lquido para lograr recirculacin asumida
45
Intervalo z = A / ( * Do * N) (m) RL = [1 / (1 + 21 * 1/Xtt + (1/Xtt)^2)]^0.5 TP = l * RL + v * (1-RL) (kg/m3) TP * g * z (Pa) ^2= 1 + 21 * 1/Xtt + (1/Xtt)^2 f = [0.0014 + 0.125 * Re^(-0.32)] * 1.2 Pf = ^2 * PL = ^2 * 4*f*z/Di*1/(2*l)*[W * (1-x)/ at]^2 (Pa)
1
0,300 0,622 284,1 836,5 2,59 0,0053 547
2
0,291 0,428 207,6 591,3 5,45 0,0053 1038
5
0,259 0,261 141,2 359,0 14,73 0,0055 1984
0,279 0,268 0,346 0,296 174,9 155,1 477,9 407,9 8,37 11,44 0,0054 0,0054 1419 1728
46

Pfi (TP * g * z)i W^2/ (ae * l) * (1-xe)^2 * e^2
Friccin en tubos (Pa) Columna hidrosttica de la mezcla (Pa) Friccin en la salida (Pa) (*) Aceleracin (Pa)
6715 2673 2497 2921 14806
W^2/at^2 * [xe^2/(v *Rve)+(1-xe)^2/(l*RLe)-1/l] Total (Pa)
l g z1 = Ptotal
z1 = 3.48m
z1 > L calculada para mantener la recirculacin propuesta, el nivel de lquido estara obstruyendo la salida de fluido del reboiler. La recirculacin asumida no es la correcta.
(*) Se decidi un dimetro de boca de salida de 0.3 m
47
3.2- Estimacin recirculacin real

Se sube la fraccin de vapor en la salida y se llega prcticamente a vaporizacin total sin xito (L no alcanza 3.6 m):
Q (kW) T (C) x
0 94,7 0
194,0 94,7 0,199
388,1 94,7 0,398
582,1 94,7 0,597
776,2 94,7 0,796
970,2 94,7 0,995
x salida
Wv 1 15500 = = = = 0.995 W recirculac in 15578

48

Intervalo Q (kW) Temperatura fluido de proceso (C) Fraccin de vapor promedio Temperatura fluido calefactor (C) T (C) Xtt = [(1-x)/x]^0.9 * (v/l)^0.5 * (l/v)^0.1 1/Xtt F = 2.35 * (1/Xtt+0.213)^0.736 si 1/Xtt > 0.1; sino F = 1 Rel = G * Di / l *(1-x) hl = 0.023 * Rel^0.8 * Prl^0.3* kl/Di (W/m2C) hTP = hl * F (W/m2C) ReTP = Rel * F^1.25 S = 1 / (1+0.00000253 * ReTP^1.17) 0,648 hN = 0.00417 * Pc^0.69 * q^0.7 * [1.8*(P/Pc)^0.17] * S (W/m2C) Fc = 1 / (1+0.023 * q^0.15 * BR^0.75) hN * Fc (W/m2C) hi = hTP + hN * Fc (W/m2C) hio = hi * Di/Do (W/m2C) ho (W/m2C) - asumido para vapor de agua 1/Rft (W/m2C) U = 1/ (1/hio+ 1/ho + Rft) (W/m2C) Area (m2) 3308 1 3308 4353 3599 8500 10000 2018 2,72 0,481 2456 1 2456 4127 3412 8500 10000 1958 2,81 0,398 2032 1 2032 4138 3421 8500 10000 1961 2,80 0,356 1816 1 1816 4198 3471 8500 10000 1977 2,78 0,356 1816 1 1816 4198 3471 8500 10000 1977 2,78 1 194,04 94,7 0,0995 130 35,3 2,795 0,358 1,555 20735 672 1045 36014 2 194,04 94,7 0,2985 130 35,3 0,831 1,204 3,037 16153 550 1671 64762 3 194,04 94,7 0,4975 130 35,3 0,388 2,574 4,997 11570 421 2106 86450 4 194,04 94,7 0,6965 130 35,3 0,182 5,486 8,460 6988 282 2382 100822 5 194,04 94,7 0,8955 130 35,3 0,056 17,957 19,859 2406 120 2383 100873
49

A = Area = 13.9m 2
L= A = 1.53m N Do
Conclusin: La recirculacin generada por la fuerza impulsora es inestable (se vaporizara totalmente antes del final del equipo 1.53 << 3.6 m)
50
3.2- Estimacin recirculacin real Lmites: Flujo de Calor Mximo

q calculado Q = = 74319 W / m 2 C A
0.015752 1.53 = 23600
0.35
q max
Di2 = 23600 L
0.35
P Pc0.61 P c
0.25
P 1 P c
3797
0.61
2000 3797
0.25
W 2000 1 = 68471 2 m 3797
Se excede el flujo de calor mximo en el equipo ficticio de 1.53 m de largo.
51
3.2- Estimacin recirculacin real Lmites: Flujo Niebla

x salida Wv = = 0.995 Wv + Wl
0.9
1 x X tt = x
v l
0. 5
l v
0.1
1 0.995 = 0 . 995
0. 9
38 434
0. 5
0.1 0 . 0072
0.1
= 0.003
G mist = 2441 X tt = 2441 0.003 = 8kg / m 2s
G=
Wl +W v = 146.2kg / sm2 > 8 kg / sm2 at
52

53
1
0,300 0,340 172,7 507,1 8,64 0,0079 86
2
0,309 0,190 113,2 342,5 27,73 0,0084 184
5
0,306 0,038 53,0 158,7 700,57 0,0141 171
0,308 0,306 0,127 0,083 88,4 70,7 267,2 212,0 61,69 146,31 0,0092 0,0105 228 224
54
Pfi (TP * g * z)i W^2/ (ae * l) * (1-xe)^2 * e^2 W^2/at^2 * [xe^2/(v *Rve)+(1-xe)^2/(l*RLe)-1/l] Total (Pa)
892 1487 21 510 2911
l g z1 = Ptotal
z1 = 0.68 m
55
3.3- Verificacin con menor temperatura calefactora
Se baja la temperatura del medio calefactor a 110 C y se sube la fraccin de vapor en la salida hasta utilizar toda la longitud del equipo para realizar la transferencia de calor:
Q (kW) T (C) x 0 94,7 0 194,0 94,7 0,047 388,1 94,7 0,094 582,1 94,7 0,141 776,2 94,7 0,188 970,2 94,7 0,235
x salida

56

1 194,04 94,7 0,0235 110 15,3 11,019 0,091 1,000 95201 2275 2275 95201 0,372 2
Intervalo Q (kW) Temperatura fluido de proceso (C) Fraccin de vapor promedio Temperatura fluido calefactor (C) T (C) Xtt = [(1-x)/x]^0.9 * (v/l)^0.5 * (l/v)^0.1 1/Xtt F = 2.35 * (1/Xtt+0.213)^0.736 si 1/Xtt > 0.1; sino F = 1 Rel = G * Di / l *(1-x) hl = 0.023 * Rel^0.8 * Prl^0.3* kl/Di (W/m2C) hTP = hl * F (W/m2C) ReTP = Rel * F^1.25 S = 1 / (1+0.00000253 * ReTP^1.17)
3 194,04 94,7 0,1175 110 15,3 2,363 0,423 1,685 86036 2098 3534 165113 0,237 636 1 636 4169 3447 8500 10000 1970 6,44
4 194,04 94,7 0,1645 110 15,3 1,662 0,602 2,021 81454 2008 4058 196277 0,202 543 1 543 4601 3804 8500 10000 2081 6,09
5 194,04 94,7 0,2115 110 15,3 1,258 0,795 2,363 76872 1917 4531 225267 0,178 476 1 476 5007 4140 8500 10000 2178 5,82
194,04 94,7 0,0705 110 15,3 3,922 0,255 1,344 90619 2187 2939 131121 0,289 775 1 775 3714 3071 8500 10000 1841 6,89
hN = 0.00417 * Pc^0.69 * q^0.7 * [1.8*(P/Pc)^0.17] * S (W/m2C) Fc = 1 / (1+0.023 * q^0.15 * BR^0.75) hN * Fc (W/m2C) hi = hTP + hN * Fc (W/m2C) hio = hi * Di/Do (W/m2C) ho (W/m2C) - asumido para vapor de agua 1/Rft (W/m2C) U = 1/ (1/hio+ 1/ho + Rft) (W/m2C) Area (m2)
997 1 997 3272 2705 8500 10000 1703 7,45
57

A = Area = 32.7m 2
L= A = 3 .6 m N Do
Conclusin: La recirculacin generada por la fuerza impulsora es la real (trmica).
Se ver si el funcionamiento se da por efecto de termosifn (balance hidrulico) y si es rgimen de flujo es estable (limitaciones)
58
Lmites: Flujo de Calor Mximo
q calculado
Q = = 29673 W / m 2 C A
q max
Di2 = 23600 L
0.35
0.61 c
P P c
0.25
P 1 P c
0.015752 3.6 = 23600
0.35
3797
0.61
2000 3797
0.25
W 2000 1 = 50749 2 m 3797
59
Lmites: Flujo Niebla

x salida = Wv = 0.235 Wv + Wl
0. 9
1 x X tt = x
v l
0.5
l v
0.1
1 0.235 = 0.235
0.9
38 434
0.5
0 .1 0.0072
0.1
= 1.114
Gmist = 2441 X tt = 2441 1.114 = 2718.4kg / m2 s

G= Wl +W v = 619kg / sm2 < 2718.4 kg / sm2 at
60
61
1
0,819 0,586 270,0 2167,7 2,91 0,0055 1162
2
0,758 0,395 194,3 1442,9 6,42 0,0056 2169
5
0,641 0,234 130,5 819,3 18,32 0,0058 3908
0,708 0,670 0,315 0,267 162,8 143,8 1130,1 944,9 10,06 14,00 0,0056 0,0057 2899 3462
62

Pfi (TP * g * z)i W^2/ (ae * l) * (1-xe)^2 * e^2
13601 6505 1874 2180 24159
W^2/at^2 * [xe^2/(v *Rve)+(1-xe)^2/(l*RLe)-1/l] Total (Pa)
l g z1 = Ptotal
z1 = 5.68 m
Como z1 > L calculada para mantener la recirculacin propuesta, el nivel de lquido estara obstruyendo la salida de fluido del reboiler. El equipo no funciona a dicha tasa de recirculacin por cuestiones hidrulicas. Si se sigue bajando la temperatura de la fuente calefactora no se llega a una solucin que funcione.
63
3- Verificacin de tasa de recirculacin y trmica
Aunque el mtodo de Kern predeca adecuado funcionamiento de este termosifn, calculando el balance hidrulico con mayor detalle se ve que la fuente calefactora era demasiado caliente y que no se logra la recirculacin mnima requerida para aplicar dicha metodologa
64
4- Diseo de un nuevo Termosifn
Se propone un nuevo nmero de tubos (250) , mayor al original, de manera que las prdidas tiendan a ser inferiores a la fuerza impulsora. Se calcula la nueva longitud requerida para el intercambio trmico, calculando el nuevo q y verificando los lmites. Se ajusta la fraccin vaporizada o recirculacin exacta operativa.
65
Q (kW) T (C) x
0 94,7 0
194,0 94,7 0,049
388,1 94,7 0,099
582,1 94,7 0,148
776,2 94,7 0,197
970,2 94,7 0,246
x salida

66

Intervalo Q (kW) Temperatura fluido de proceso (C) Fraccin de vapor promedio Temperatura fluido calefactor (C) T (C) Xtt = [(1-x)/x]^0.9 * (v/l)^0.5 * (l/v)^0.1 1/Xtt F = 2.35 * (1/Xtt+0.213)^0.736 si 1/Xtt > 0.1; sino F = 1 Rel = G * Di / l *(1-x) hl = 0.023 * Rel^0.8 * Prl^0.3* kl/Di (W/m2C) hTP = hl * F (W/m2C) ReTP = Rel * F^1.25 S = 1 / (1+0.00000253 * ReTP^1.17) 0,528 hN = 0.00417 * Pc^0.69 * q^0.7 * [1.8*(P/Pc)^0.17] * S (W/m2C) Fc = 1 / (1+0.023 * q^0.15 * BR^0.75) hN * Fc (W/m2C) hi = hTP + hN * Fc (W/m2C) hio = hi * Di/Do (W/m2C) ho (W/m2C) - asumido para vapor de agua 1/Rft (W/m2C) U = 1/ (1/hio+ 1/ho + Rft) (W/m2C) Area (m2) 1277 1 1277 2746 2271 8500 10000 1520 8,35 0,429 1037 1 1037 2967 2453 8500 10000 1599 7,93 0,364 879 1 879 3207 2652 8500 10000 1681 7,54 0,318 768 1 768 3446 2849 8500 10000 1759 7,21 0,284 685 1 685 3678 3041 8500 10000 1830 6,93 1 194,04 94,7 0,0246 110 15,3 10,549 0,095 1,000 55141 1470 1470 55141 2 194,04 94,7 0,0739 110 15,3 3,746 0,267 1,369 52356 1410 1930 77539 3 194,04 94,7 0,1232 110 15,3 2,252 0,444 1,725 49570 1350 2328 98014 4 194,04 94,7 0,1725 110 15,3 1,579 0,633 2,078 46784 1289 2678 116753 5 194,04 94,7 0,2218 110 15,3 1,192 0,839 2,440 43998 1227 2993 134151
67

A = Area = 37.96m 2
L=
A = 2.54m N Do
Se ver si el funcionamiento se da por efecto de termosifn (balance hidrulico) y si es rgimen de flujo es estable (limitaciones)
68
4- Diseo de un nuevo Termosifn Lmites: Flujo de Calor Mximo

Q = = 25558 W / m 2 C A
q calculado
q max
Di2 = 23600 L
0.35
0.61 c
P P c
0.25
P 1 P c
0.015752 = 23600 2.54
0.35
3797
0.61
2000 3797
0.25
W 2000 1 = 57329 2 m 3797
69
4- Diseo de un nuevo Termosifn Lmites: Flujo Niebla

x salida = Wv = 0.246 Wv + Wl
0. 9
1 x X tt = x
v l
0.5
l v
0.1
1 0.235 = 0.235
0.9
38 434
0.5
0 .1 0.0072
0.1
= 1.053
G mist = 2441 X tt = 2441 1.053 = 2570.1kg / m2 s

Wl +W v = 359kg / sm2 < 2570.1 kg / sm2 at
G=
70

71
1
0,558 0,577 266,6 1458,3 3,00 0,0062 310
2
0,530 0,387 191,2 993,8 6,68 0,0063 598
5
0,463 0,227 128,1 581,7 19,33 0,0066 1113
0,504 0,482 0,308 0,261 160,1 141,3 791,3 667,7 10,52 14,70 0,0064 0,0065 814 981
72

Friccin en tubos (Pa) Columna hidrosttica de la mezcla (Pa) Friccin en la salida (Pa) (*) Aceleracin (Pa) Pfi (TP * g * z)i W^2/ (ae * l) * (1-xe)^2 * e^2 W^2/at^2 * [xe^2/(v *Rve)+(1-xe)^2/(l*RLe)-1/l] Total (Pa) 3815 4493 1749 753 10810
l g z1 = Ptotal
z1 = 2.54 m
Como z1 = L calculada para mantener la recirculacin propuesta, funcionar.
73

Termosifón Ejercicio2

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76.

49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

EBULLICIN: REBULLIDORES Tipo de ebullicin y flujo?

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

Informacin conocida Equipo

Ds (m / inch) Nt Do (m) BWG Di (m) Pt (m) L (m) = z2 B (m)

0,38735 / 15,25 152 0,01905 16 0,01575 0,0254 3,6 0,36

Areal = Do L N t = 0.01905 m 3.6 m 152 = 32.7 m 2

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

Informacin conocida Propiedades

A) Verificacin por mtodo de Kern

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

1- Verificacin de Flujo de calor mximo

Q 970214 W W W = = 29626 < 37800 A 32.7 m 2 m2 m2

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

1- Verificacin de Flujo de calor mximo

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin Wl+Wv W = Wl + Wv

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin Energa esttica disponible (fuerza impulsora):

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin

Prdida de carga por friccin en los tubos

entrada = lquido = 434

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin Prdida esttica de la mezcla lquido-vapor

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Verificacin de tasa de recirculacin

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

3- Verificacin Trmica Coeficiente de transferencia lado tubos (98% butano evaporando)

hi Di Nu = = 0.023 Re 0.8 Pr 3 = 355.5 kl

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

Areal Areq Areq

Tv (C) Arequerida (m2) Sobrediseo (%)

150 16.3 100

B) Clculo riguroso del coeficiente de transferencia del medio calefactor

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

1- Informacin necesaria Propiedades

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Nusselt

4 G' Re pelcula = = 934.5

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Dukler ho = 7964 W/m2C

4 G' Re pelcula = = 934.5

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

2- Coeficiente de condensacin de vapor de agua Tw y Tf

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

1 W W = 1067 1 1 1 m 2 C m 2 C + + 1405 7964 10000

Areal Areq Areq

32.7 25.8 100% = 27% 25.8

76.49 Operaciones Unitarias de Transferencia de Cantidad de Movimiento y Energa

W^2/at^2 * [xe^2/(v Rve)+(1-xe)^2/(lRLe)-1/l] Total (Pa)