UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS,
CONTABLES, ECONÓMICAS Y TURISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

“COSTOS HISTÓRICOS”

ASIGNATURA: Costos 1

DOCENTE: Laura Quispe Abarca

ESTUDIANTES:

➔ Dante Gallegos Huamani

➔ Wendy Riquelme Quispe

➔ Yolanda Tinco Cutipa

➔ Sonia Yurema Valencia Valencia

SEMESTRE: 2022 – II

Cusco - Perú

2023

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 1. COSTOS HISTÓRICOS O REALES

Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión del período de costos. Para
acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de producción, se espera la
conclusión de cada período de costos.

Se obtienen luego de que el producto haya sido fabricado, para poder obtener una
información más precisa sobre los costos, y ser calculados de acuerdo a los factores
contables, para después poder brindar una información clara sobre costos históricos de la
producción en el tiempo previsto para realización de la producción.

Son aquellos que se reconocen y se registran una vez que ocurren, con lo cual se tiene
información acerca de los mismos al momento de finalización del período de costos o del
proceso de producción bajo análisis. Es decir, primero se concretan los consumos y luego se
determinan los costos en virtud de los insumos reales.

Principio de los costos históricos

Hoy en día los contadores necesitan poseer una información más confiable para poder
ponerle enfrente a los problemas que se presentan durante la permanencia de la empresa, por
lo que se necesita que todos los estados tanto financieros, como el manejo de los recursos
sean totalmente claros para así poder brindar la información concreta de lo que sucede en la
organización.

Por lo que el objetivo principal en los costos reales es su objetividad, en lo que les permite
expresar de manera más sencilla toda la información con más libertad sin intervinientes
terceros y ser más razonables con respecto al manejo de las actividades de la organización.

La objetividad consiste en evaluar contablemente los hechos y actividades económicas y

financieras en que participa la empresa, tal como éstos se presentan, libre de prejuicios.

1.1 Contabilidad de costos históricos

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Se puede decir que la contabilidad de costos históricos es un sistema de información que
sirve para determinar, clasificar, asignar, registrar, acumular, controlar, analizar, interpretar e
informar de los costos de actividades de producción, procesos, administración, distribución y
financiamiento, para facilitar la toma de decisiones, la planeación y el control administrativo
con base al período real terminado.
En el momento en que se decide la producción de un bien o un servicio es indispensable
comenzar a acumular los costos respectivos, en cada uno de los tres elementos del costo. La
forma de hacerlo es a costo real, es decir, utilizando los costos que efectivamente se pagaron
o se pagarán al momento en que se generan.

Desde el punto de vista contable el costo real ofrece algunas características muy interesantes.
En primer lugar, está el hecho de que en la mayoría de las empresas se conoce a qué producto
o servicio (no importando el número de ellos que se produzca) corresponde tanto la materia
prima como la mano de obra.

Debe señalarse que si no se conociera el destino, es decir, el producto específico al que

corresponde cada materia prima y cada mano de obra, se tendrían que utilizar cuentas puente
que podrían tener los nombres de materia prima por aplicar y mano de obra por aplicar. En
cambio, los costos indirectos tienen la característica totalmente opuesta, es decir, casi nunca
se conoce de entrada el producto específico al que corresponden.

Costo Histórico en Contabilidad

El costo histórico es el valor de un recurso entregado o un pasivo incurrido para adquirir un

activo/servicio en el momento en que ocurrió la transacción original. Este no aumenta
posteriormente cuando el valor del activo se aprecia.

El concepto de costo histórico es un principio contable básico que tradicionalmente ha guiado

la forma en que se registran los activos en los libros. Esto está cambiando últimamente, con
un mayor énfasis en las normas contables, en la valoración justa y las pruebas de deterioro.

Cuando un activo se mide al costo histórico, inicialmente se registra al precio original

pagado, y en periodos posteriores cuando existe una apreciación en el valor del activo, no se
reconoce el aumento y el valor del activo se mantiene al precio original del importe en
función de las depreciaciones y deterioros que se hayan podido cargar.

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El argumento para usar los costos históricos es que la contabilidad se ocupa de las
transacciones pasadas y que la información y los informes que genera la contabilidad deben
ser consistentes y comparables. Debido a que los valores razonables pueden ser altamente
volátiles y críticos, la comparabilidad y la consistencia pueden verse reducidas si los valores
de los activos cambian de un período a otro.

Ejemplo

1. Se compraron 100 unidades de un artículo hace un mes a $10 por unidad. El precio
hoy es de $11 por unidad. El inventario aparecerá en el balance general a $1,000 y no
a $1,100.

1.2 Definición de costos históricos

Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido manufacturado. Se

computan de acuerdo con métodos contables después de que los datos disponibles referentes
a la producción y a los costos ocasionados por ella han sido acumulados y analizados.

Es el sistema de costos que registra y resume dichos costos a medida que éstos se originan y a
su vez determina los costos totales, solamente después que se han terminado las operaciones
de producción. Es por eso que los costos obtenidos son conocidos como costos reales, siendo
efectivamente los ejecutados en un período de tiempo o en una orden determinada.

Según El Marco Conceptual para la Información Financiera (NIIF), párrafo 6.5 menciona
que, el costo histórico de un activo cuando se adquiere o crea es el valor de los costos
incurridos en su adquisición o creación, que comprende la contraprestación pagada para
adquirir o crear el activo, más los costos de transacción.

Ejemplos de costos históricos:

Para que se pueda entender mejor el concepto de lo que son los costos históricos a
continuación se exponen algunos ejemplos del tema:

○ Mano de obra empleada para la fabricación de automóviles en una cadena de

ensamblaje durante un año completo.

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 ○ Suministro de agua y electricidad empleados durante el proceso de fabricación de
botellas de plástico en el período de un año.
○ La materia prima (telas, hilos) es empleada para la fabricación de pantalones en una
industria textil durante un año completo.
○ La depreciación de la maquinaria empleada para la fabricación de juguetes de plástico
en el período de un año.

1.3 Objetivos del sistema de costos históricos

Estos son los principales objetivos de un sistema de costos históricos:
a) Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario
(estado de resultados y estado de situación financiera).
b) Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y actividades de la
empresa (informes de control).
c) Proporcionar información a la administración para fundamentar la planeación y la toma de
decisiones (análisis y estudios especiales).
d) Determinación de la utilidad periódica y del valor de los inventarios.
Esencialmente el costo consiste en asignar valores a productos o servicios, con la finalidad de
obtener un beneficio económico que pueda promover la habilidad de generar utilidades a la
empresa.
f) Uno de los objetivos primarios del sistema de costos históricos es la medición real de los
costos, que generan resultados comprobables.

1.4 Características del sistema de costos históricos

a) Los costos generados por este sistema son reales y comprobables.

b) Los resultados del costeo se conocen después de que el producto ha sido manufacturado.
c) La base de este sistema son los costos adquiridos por el período anterior.
d) La materia prima y la mano de obra se pueden cargar inmediatamente durante cualquier
orden de producción.
e) Los costos indirectos se acumulan a lo largo del período y se distribuyen o prorratean entre
los diversos artículos con una cierta base.

1.5 Ventajas y desventajas

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Ventajas
a) La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de producción
incurridos; es decir, costos comprobables.
b) Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos reales
utilizados.
c) Este sistema de costos permite conocer los costos reales de la producción para una correcta
toma de decisiones, sin necesidad de ver proyecciones o variabilidades.
d) Se puede utilizar en las empresas que fabrican productos con diferentes características.
e) Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
f) Se conoce la producción en cantidad y costo sin necesidad de hacer estimaciones.
g) Los costos obtenidos por este sistema se pueden utilizar posteriormente para controlar la
eficiencia de la producción en nuevos productos fabricados, teniendo como base las
experiencias anteriores.

Desventajas
a) La desventaja que tiene es que los costos unitarios de los artículos elaborados se conocen
varios días después de la fecha en que haya concluido la elaboración.
b) Sólo permite comparaciones de costos incurridos en operaciones de períodos de costos
anteriores.

2. Sistemas de costos ABC:

El ABC nace con el propósito de optimizar la asignación de recursos a cualquier objeto de

costos (producto, servicio, cliente, mercado, dependencia, proveedor, etc.), y mide el
desempeño de las actividades que se elaboran en una compañía y los costos de los productos
o servicios mediante el consumo de las actividades.

2.1 Costo basado en actividades :

Es una metodología relativamente nueva que nace a finales de la década de los ochenta y que
trata, básicamente, en asignar costos a los insumos para elaborar las distintas actividades de
un proceso productivo, identificadas como las principales para conseguir un determinado
objeto de costo, calculando el costo de estos insumos a través de mecanismos de absorción
del costo de las actividades. Una actividad es una labor que consume recursos de una

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compañía, y es, habitualmente, una parte que integra un proceso compuesto por distintas
tareas para conseguir un objetivo.
La metodología ABC deriva su apelativo de la sigla de su nombre en inglés: Activity-Based
Costing, que ha sido considerablemente conocida y ha conseguido un rápido empleo en varias
compañías de países tecnológicamente adelantados. Hasta ha podido suplir otros métodos
tradicionales ejecutados en distintos sectores productivos y fabriles, gracias a sus evidentes
ventajas para identificar y cuantificar los costos directos e indirectos en una manera más
apropiada que otros sistemas de Costos, pues este busca verdaderamente las causaciones que
ocasionan los costos indirectos.
Las principales razones que condujeron a la adopción del ABC eran la mayor facilidad al
conocer los costos e ingresos de los varios objetos de costo (clientes, perfiles de clientes etc.),
mayor diferenciación de los costos de procesos de producción, una mejor asignación de los
costos y un correcto manejo de los costos indirectos. Las compañías europeas que adoptaron
ABC explicaron que lo habían hecho para analizar la rentabilidad general, patrocinar mejores
decisiones al fijar precios a sus productos y conseguir un mejor control de los costos.

2.2 Principales ventajas del sistema de Costos ABC

● Ofrecer un excelente conocimiento y comprensión de los elementos que forman los

costos.
● Facilitan distinguir los costos que agregan valor y los que no lo hacen.
● Facilitan el análisis de la rentabilidad de un producto o un cliente.
● Incrementar el conocimiento que se tenga de los costos totales mediante un proceso
personalizado.

2.3 Pasos de la metodología ABC

a. Se estudian los procesos productivos, preferible de acuerdo en que se elaboran y se buscan

las actividades ineludibles para realizar cada proceso. Por lo tanto, al haber reconocido las
tareas se trabajan los costos y los volúmenes de recursos que consume cada una, empleando
la información registrada.
b. Se examinan los posibles factores creadores de costo de cada actividad con base en una
relación causa-efecto y se les establece una base mediante una fórmula de costos, cuyo valor
es la base de asignación unitaria y no precisamente financiera.

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c. Se indagan los mecanismos de absorción del costo de cada actividad para el especificado
objeto de costo y se estipula la fórmula de absorción más conveniente. En donde se tendrán el
costo unitario de cada objeto de costo y los volúmenes de recursos que se consumen al
elaborar sus tareas.
d. Se computan los costos del objeto de costo, sumando los costos directos y los indirectos.
Se utiliza el costo calculado como la base unitaria para asignar costos a otros objetos de costo
y cubrir todas las fases de la cadena de valor de producción agregados.

2.4 Proceso básico de la metodología ABC

➔ Identificar los productos, líneas de productos y servicios o resultado final del proceso
de producción referente, su marco de tiempo y las tareas ineludibles para su
ejecución.
➔ Computar el costo de las tareas o actividades ineludibles para la adquisición de cada
objeto de costo.
➔ Elegir una base para la retribución de los costos por cada actividad detallada,
considerando el principio de causa-efecto; estos serán los factores que determinarán el
valor de los costos.
➔ Se calculan y asignan los costos a los diversos objetos de costo.

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2.5 Beneficios del Costos basado en actividades ABC

● Costo preciso de un producto y/o un servicio basándose en el verdadero consumo de

recursos.
● Plena identificación del consumo de costos por las actividades.
● Establecer cuáles de las actividades reconocidas que puedan ser realizadas más
eficazmente.
● Identificación de actividades que efectivamente crean valor, y de las que no crean.
● Admite la utilización apropiada del capital de trabajo.
● Identifica los productos o servicios menos rentables.
● Contiene el total de áreas que tiene la compañía y esto genera la mejora continua.
● Asiente el rediseño en los procesos de la compañía.
● Sirve de ayuda a la planeación estratégica de la compañía, mejorando la minimización
de costos y la mejora en los procesos productivos y operativos

Sistema de Costos

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Es el conjunto de procedimientos, métodos, técnicas, registros e informes estructurados sobre
la teoría contable, que tiene por objeto la determinación de los costos unitarios de producción
y el control de las operaciones de manufactura efectuadas.
La determinación del costo de los productos y de los servicios es una importante función de
la contabilidad de costos porque afecta al éxito de las ofertas de contratos y de la fijación del
precio de los productos de la empresa. Además, los rápidos cambios tecnológicos han
incrementado la necesidad de contar con una exacta información de costos. Estos cambios
motivan a los gerentes para que adopten estrategias y diseños de productos capaces de
mejorar el proceso de producción. Al disponer de costos exactos para los productos, los
gerentes pueden evaluar la rentabilidad de cada trabajo.

2. Sistema de Costos Históricos

Los sistemas contables para determinar los costos de producción se encuentran condicionados
a las características de producción de la industria en que se desempeñan, es decir que el
sistema contable deberá adaptarse a las necesidades de la empresa en cuestión.

➔ Sistema de costos por ordenes de producción

➔ Sistema de costos por procesos

2.1 Sistema de Costos por ordenes de producción

Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su
paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso
de transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u
otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia
prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en
una orden de trabajo. Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico
distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
La fabricación de un lote de productos iguales tiene su origen normalmente en una orden de
producción. En algunos casos un pedido puede originar varias órdenes de producción, por
tanto, los costos se acumularán por cada orden de producción por separado.
En este sistema, el objeto de costeo es una unidad o varias unidades de un producto o servicio
diferenciado, el cual se denomina orden de trabajo.
Cada orden de trabajo, por lo general, usa diferentes cantidades de recursos. El producto o el
servicio es con frecuencia una sola unidad.

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Este sistema se denomina de muchas otras formas, entre ellas:

● Sistema de órdenes específicas

● Sistema de costo por órdenes de fabricación
● Sistema de costos por lotes de trabajo
● Sistema de costos por pedidos de clientes

La aplicación de este sistema corresponde a aquellas actividades que responden a la

existencia de órdenes con las que se pone en marcha la producción de bienes o la prestación
de servicios, con la característica que no responden a un patrón permanente sino que varían
según el requerimiento de los clientes. Las actividades, al tener características diferentes
trabajo a trabajo, generan las siguientes situaciones:

• No permiten anticipar cuál va a ser el costo, más allá de estimaciones.

• Resulta necesario efectuar un seguimiento de los costos hasta cada orden, puesto que cada
una de ellas significa el uso de distintos recursos, o sea que el objeto de costos es la orden. Lo
que tiene como consecuencia un alto costo administrativo.
• Si se toman los recaudos necesarios, es posible conocer, al finalizar cada período de costos,
el costo que se va incorporando a la orden en cuestión.

Ejemplo:

Cada orden de producción tendrá su propio y diferente costo de producción total y unitario.

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Características

● Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
● Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de
productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para cada
tarea.
● La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.
● El control de los costos en este sistema es más analítico.
● La unidad de costeo es un grupo o lote de productos iguales
● La fabricación de cada lote se desprende mediante una orden de producción.
● Los costos se acumulan para cada orden por separado.
● Sistema apto cuando los productos son identificables en todo momento como
perteneciente a una orden de producción específica.

● Es un sistema aplicable en actividades que operan bajo pedidos.

● En general, los pedidos difieren unos de otros por lo que deben costear en forma
individual.
● El elemento fundamental es la orden de trabajo o pedido específico.
● Los costos se acumulan para cada una de las órdenes de trabajo.
● La acumulación de costos se realiza en las hojas de costos.

Requisitos para su implementación:

La implementación de un sistema de costos por órdenes implica contar como mínimo
con:
• Una correcta departamentalización de la empresa.
• Una clara identificación de las erogaciones de cada departamento.
• Dar número a cada orden de producción.
• Asignar a cada sección los cargos que haya originado cada elemento del costo.
• Acumular en cada orden los costos que ha originado

Ventajas:

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 ● Se conoce el costo de producción en cada orden.
● Se conoce de una manera sencilla el costo de la producción que se encuentra en
proceso de elaboración al final del periodo.
● En el caso de pedidos especiales, al conocer el costo unitario se podrá determinar la
utilidad obtenida.
● La habilidad de analizar los costos totales relacionados con un producto, incluyendo
los gastos de los diferentes departamentos involucrados, materiales y salarios.
● Detectar la eficiencia de cada sector en tu línea de producción, unidades o centros de
producción.
● A su vez, con los registros detallados de los costos puedes determinar tendencias en la
eficiencia y costo de los diferentes tipos de trabajos que ha realizado tu empresa en
los últimos años.
● Una mejor estimación y control de costo, ya que ayuda a planificar futuras
producciones.

Desventajas:
● Administrativamente es muy costoso.
● Se debe esperar a terminar el lote, para disponer de los costos unitarios.
● Encontrar el costo por producción a través de órdenes es un sistema bastante
complejo, consume mucho tiempo e involucra un gran número de procedimientos
para encontrar toda la información acerca del trabajo realizado.

Principales instrumentos que intervienen

Orden de producción

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por
órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote.

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Hoja de Costos
Es un instrumento contable donde se acumularán los costos de producción incurridos por
concepto de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación de
cada una de las distintas órdenes de producción. Primero se deberá recoger las
especificaciones o pedidos del cliente en una orden de producción para luego armar las hojas
de costos.
Esta contiene la acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales
categorías de costos, así mismo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa
y costos indirectos de fabricación, aplicados para cada orden de trabajo procesado. La
información de costos de los materiales directos y de la mano de obra directa, se obtiene de
las requisiciones de materiales y los resúmenes de la mano de obra, y se registran en la hoja
de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos
de fabricación se aplican al final de la hoja de trabajo.

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Requisición de materiales

La requisición de materiales también se llama solicitud de materiales. Es una hoja especial

que generalmente se hace por triplicado, exigida por el almacenista para entregar la materia
prima con destino a un trabajo específico. Una de las copias de esa solicitud queda en poder
del almacenista, y las otras dos se envían a los departamentos de contabilidad y de Costos. Se
establece así un control más efectivo de los materiales que se suministran a producción.

Las requisiciones pueden tomar diversas formas de acuerdo con el tamaño y la naturaleza de
la empresa. Deben tener el nombre correspondiente o su código, con datos sobre el número,
la fecha de entrega, la clase de trabajo en que se aplicarán los materiales, la cantidad, la
descripción y el costo unitario, así como las firmas autorizadas del jefe de producción o
cualquier otro alto funcionario.

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Empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes específicas

El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que, por su naturaleza y
características, ajustan y adaptan su producto a las indicaciones de los clientes.
El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñado y funciona a la
perfección en empresas como: imprentas, metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas
y algunas empresas de servicio.

1.2 COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos es un término utilizado en la contabilidad de costos para
describir un método de recolección y asignación de costos de fabricación a las unidades
producidas en la industria manufacturera, para determinar el costo total de producción de una
unidad de producto.
El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de
producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado un volumen
alto de unidades de producción, iguales o similares. A pesar de que es difícil determinar los
costos en este proceso, la forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo
de costo promedio por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición
de la producción obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos en el periodo
y tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de toda la producción.
Ciclo de funcionamiento de una empresa con costos por procesos
Tenemos como ejemplo, una empresa que fábrica medicamentos, una empresa farmacéutica.
El ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por proceso estará
definido por los siguientes etapas:

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Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación estos elementos
se interrelacionan e intervienen en cada una de los siguientes departamentos.

Objetivo
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los materiales
directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las
unidades terminadas y transferidas y que parte se aplica a las unidades aún en proceso.
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el
ingreso.
Características
los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para periodo
las unidades determinadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados
los costos totales y unitarios para cada departamentos agregan, analizan y calculan de manera
periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento
Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos productivos”
son:
❖ La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener, su
secuencia es ininterrumpida.
❖ La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
❖ Las condiciones de transformación son rígidas

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 ❖ El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad
exacta de los insumos utilizados para la transformación.
❖ Sustancia de los materiales.
❖ Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y
conocer el costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las
que están en proceso.
Requisitos del sistema
A. Clasificar los costos de cada centro: por función, por naturaleza, variabilidad, y
formas de asignación al producto.
B. Debitar mensualmente a cada área contable los cargos asignados en materia prima,
mano de obra y cif
C. inventariar las existencias en proceso de fabricación al fin de cada periodo mensual.
D. Armar registros idóneos para poder lograr que a medida un artículo pase de un centro
a otro y, asimismo, que el costo acumulado en centro se transfiera a otro centro.
E. Determinar las pérdidas normales qué pueden ocurrir en cada departamento por el
cual se pierde.
F. acreditar a cada centro en forma mensual su producto terminado y transferido.
Ventajas y desventajas
Ventajas
● Es simple y menos costoso averiguar el costo de cada proceso.
● Es fácil asignar el gasto de procesamiento para poder tener costos precisos.
● La actividad de producción en el costeo por procesos está estandarizada. Por tanto, se
hace más fácil tanto el control como la supervisión gerencial.
● En el costeo por procesos, los productos son homogéneos. Como resultado, los costos
por unidad se pueden calcular fácilmente promediando el costo total. Las cotizaciones
de precios se vuelven más fáciles.
● Es posible determinar periódicamente los costos del proceso en períodos cortos.
Desventajas
● El costo obtenido al final del período contable es de carácter histórico y es de poca
utilidad para un control administrativo efectivo.
● Dado que el costo del proceso es el costo promedio, puede que no sea preciso para el
análisis, evaluación y control del desempeño de varios departamentos.
● Una vez que se cometa algún error en un proceso, arrastra a los procesos posteriores.

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 ● El costo por procesos no evalúa la eficiencia de los trabajadores individuales o del
supervisor.
● El cálculo del costo promedio es difícil en aquellos casos en que se fabrique más de
un tipo de producto.
TIPOS DE EMPRESAS QUE APLICAN ESTE SISTEMA
Es un procedimiento utilizado por aquellas empresas que realizan la transformación de las
materia prima o materiales, algunas de las empresas que pueden utilizarlo son: la de
alimentos, petroquímica, farmacéutica.
Los costos por proceso se emplean cuando los productos se elaboran por métodos de
producción en masa o de proceso continuo. Las Industrias que usan el sistema de contabilidad
de costos por procesos son las de papel, acero, químicos y textiles los procesos de tipo de
ensamble, como en el caso de los automóviles, las lavadoras y los electromagnéticos podrían
también utilizar costo por proceso.
CONCEPTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Los conceptos básicos de un sistema de costos por procesos son los siguientes:
Periodo de costos Es el lapso comprendido entre la formulación de los estados financieros,
elaborados en forma mensual, trimestral o anual, de acuerdo con las necesidades de
información de cada empresa.
Proceso Es una etapa de la transformación de los productos en que éstos sufren
modificaciones en sus características físicas y/o químicas.
Costos incurridos Son los costos de materia prima, mano de obra y cargas indirectos
aplicables al periodo de costos.
La producción terminada en cada proceso está representada por el volumen físico de
producción en buen estado, que pasa de un proceso a otro, durante un periodo de costos.
Producción procesada o real Es la producción que efectivamente ha estado transformándose
durante un periodo de costos, independientemente de que se concluya o no en su totalidad.
Cabe aclarar que la producción terminada puede coincidir con la producción procesada
cuando no existen inventarios iniciales ni finales de producción en proceso, situación teórica
que raras veces surge en la práctica de cualquier industria.
Unidades equivalentes Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al
concluir un periodo de costos, expresada en términos de unidades totalmente terminadas.
UNIDADES EQUIVALENTES
El término unidades equivalentes se utiliza para expresar la producción que se encuentra en
proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos de unidades totalmente

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terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben estimar el grado de avance en que se
encuentra la producción en proceso. La estimación no debe ser global, sino que se requiere
efectuar en cada uno de los elementos del costo de producción.
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
El informe de costos de producción es un análisis de las actividades del departamento o
centro de costos productivo, durante un periodo de costos. Puede ser resumido o detallado, de
acuerdo con las necesidades de la dirección.

DIFERENCIAS ENTRE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN Y COSTOS

POR PROCESOS

COSTOS POR ORDENES DE COSTOS POR PROCESOS

PRODUCCIÓN

Producción concreta y variada Producción uniforme

Producción por lotes Producción masiva continua
Producción contra pedidos Producción para inventarios
Producción flexible Producción rígida
Costos específicos Costos promedios
Costos unitarios cambiantes calculados al Costos unitarios uniformes calculados al
finalizar la orden finalizar el periodo

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 CASO PRACTICO: COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

CS 1: La empresa “TEJIDOS DEL CENTRO”. Para el período ingresó a su proceso tres

órdenes de producción así:
CAMISA MODELO
OP 101 1200 EJECUTIVO
OP 102 1500 GERENCIAL
OP 103 1800 JUNIOR

Cada Orden de Producción tiene un precio de venta de S/.43,35; S/.38,34 y S/.32.82 .

Las órdenes consume los siguientes materiales por cada unidad producida, del material “A”
consume 3 unidades, del material “B” consume 8 unidades y del material “C” consume 5
unidades para la OP 101.
Para la OP 102 se consume de “A” 2 unidades, de “B” 6 unidades y de “C” 10 unidades.
Para la OP 103 se consume de “A” 7 unidades, de “B” 2 unidades y de “C” 8 unidades.
Los precios de compra por unidad de los materiales son:

A B C
S/1.28 S/0.91 S/0.49

El tiempo de Mano de Obra Directa para la OP 101 es de 3,2 horas por unidad, de 2,5 horas
para la OP 102 por unidad y para la OP 103; 1,5 horas por unidad
La Mano de Obra Directa se paga a S/.4,2 la hora.
En el mes la empresa destina S/. 3,850 de Costos Indirectos de Fabricación y el criterio de
asignación de los CIF es el tiempo de Mano de Obra Directa

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Calcular:
-Determine el costo de producción de cada orden de producción trabajada en el
período.Detallando cada elemento del costo.
-Determine la utilidad bruta y margen de rentabilidad que dejó cada orden de producción, si
se entrega el 80% de las unidades producidas.
-Cual es el valor del inventario de productos terminados por cada orden

1. Identificación de las OP y unidades que se van a fabricar en cada OP

OP 101 OP 102 OP 103 TOTAL

CAMISA 1,200.00 1,500.00 1,800.00 4,500.00

2. Determina el costo MPD. (consumo de materiales y costo)

Valor de Consumo OP Materiales

Materiales Costo MPD
compra 101 requeridos
S/1.28 A 3 3600 S/4,608.00
S/0.91 B 8 9600 S/8,736.00
S/0.49 C 5 6000 S/2,940.00
TOTAL S/16,284.00

Valor de Consumo OP Materiales

Materiales Costo MPD
compra 102 requeridos
S/1.28 A 2 3000 S/3,840.00
S/0.91 B 6 9000 S/8,190.00
S/0.49 C 10 15000 S/7,350.00
TOTAL S/19,380.00

Valor de Consumo OP Materiales

Materiales Costo MPD
compra 103 requeridos
S/1.28 A 7 12600 S/16,128.00
S/0.91 B 2 3600 S/3,276.00

22
 S/0.49 C 8 14400 S/7,056.00
TOTAL S/26,460.00

3. Determinar la MOD (tiempo y costo)

Tiempo de MOD
Tiempo Total costo MOD
OP 101 3.2 Horas por unidad 3840 S/16,128.00
OP 102 2.5 Horas por unidad 3750 S/15,750.00
OP 103 1.5 Horas por unidad 2700 S/11,340.00
10290 Horas
Valor de la hora de MOD S/4.20

4. Asignación de los CIF

Costos Indirectos de fabricación S/3,850.00

Criterio de Asignación Tiempo Total MOD 10290 Horas
Tasa de Asignación S/0.37 Por hora de MOD

CIF
OP 101 Tasa de Aplicación por Criterio de Asignación Individual S/1,436.73
OP 102 Tasa de Aplicación por Criterio de Asignación Individual S/1,403.06
OP 103 Tasa de Aplicación por Criterio de Asignación Individual S/1,010.20
S/3,850.00

5. Acumulación de los costos de producción por OP. Determinar el costo unitario de

producción

OP 101 OP 102 OP 103

23
 MPD S/16,284.00 S/19,380.00 S/26,460.00
MOD S/16,128.00 S/15,750.00 S/11,340.00
CIF S/1,436.73 S/1,403.06 S/1,010.20
TOTAL CPCO S/33,848.73 S/36,533.06 S/38,810.20
COSTO UNITARIO S/28.21 S/24.36 S/21.56

6. Estado de resultados. Determinar el margen de rentabilidad por cada OP

OP 101 OP 102 OP 103

UNIDADES PRODUCIDAS 1200 1500 1800

UNIDADES VENDIDAS 960 1200 1440

PRECIO DE VENTA S/43.35 S/38.34 S/32.82

ESTADO DE RESULTADOS

INGRESOS S/41,616.00 S/46,008.00 S/47,260.80

(-) COSTO DE VENTAS S/27,078.99 S/29,226.45 S/31,048.16

UTILIDAD BRUTA S/14,537.01 S/16,781.55 S/16,212.64

MARGEN DE RENTABILIDAD
BRUTO 34,93% 36,48% 34,30

INVENTARIO EN UNIDADES 240 300 360

COSTO DE INVENTARIO S/6,769.75 S/7,306.61 S/7,762.04

CS 2: Determinar los costos de fabricación y sus respectivos asientos contables para la

fabricación de la Orden Nº 019-2009 para la fabricación de 500 escritorios del modelo
Excellent de la compañía Soluciones para el negocio S.A.

24
Se sabe que de acuerdo con los reportes de contabilidad se han distribuido como costos
indirectos de fabricación en el periodo los siguientes importes:

Según el reporte de Personal, el pago de la mano de obra directa comprende:

El departamento de producción que cuenta con una línea totalmente automática, informa los
siguientes tiempos de mano de obra directa:

El rendimiento de la Orden Nº 019-2009 fue de 498 escritorios y la asignación de los

materiales para fabricar el volumen requerido en dicha orden ha sido la siguiente:

Solución:
Reconoceremos los costos de los materiales
empleados en la Orden Nº 019-2009.

25
Determinamos la mano de obra directa incurrida en la Orden de Fabricación Nº 019-2009
iniciada en el periodo, para lo cual se deberá repartir los costos incurridos en los
departamentos de producción en el periodo, ascendentes a S/. 75,000 a la Orden Nº 019-
2009.
Porcentaje de horas incurridas en la Orden Nº 019:

Asignación del costo de mano de obra de acuerdo al porcentaje obtenido

Finalmente, respecto a los costos indirectos de fabricación, teniendo en cuenta que se ha

determinado como costo indirecto total incurrido en el periodo para las distintas órdenes de
fabricación la suma de S/. 142,500, prorratearemos dicho importe tomando en consideración
las horas de mano de obra directa.

26
 CASOS PRACTICOS : COSTOS POR PROCESOS

CS 1: INDUSTRIAS “MEDI”, S.A elabora el producto ABC en dos departamentos

productivos. Durante el mes de junio presenta los siguientes datos:
Dpto I Dpto II
Volumen Puesto a Producir 30,000.00 27,000.00

27
Volumen Terminado y Transferido 27,000.00 25,000.00

Volumen Dañado 2,000.00 0.00

Volumen en Proceso 1,000.00 2,000.00
Niveles de Acabado
MPD 100% 100%
MOD 60% 80%
CIF 40% 60%
Costos incurridos
MPD 1,120,000.00 540,000.00
MOD 828,000.00 319,200.00
CIF 274,000.00 209,600.00

DEPARTAMENTO I

1.- CUADRE DE UNIDADES (DPTO I)

Volumen Puesto a Producir 30,000.00

Volumen Terminado y Transferido 27,000.00

Volumen Dañado 2,000.00
Volumen en Proceso 1,000.00
TOTAL 30,000.00

2.- PRODUCCIÓN EQUIVALENTE POR ELEMENTO

100% 60% 40%

MPD MOD CIF

Volumen Terminado y Transferido 27,000.00 27,000.00 27,000.00
Volumen en Proceso 1,000.00 600.00 400.00
Producción Equivalente 28,000.00 27,600.00 27,400.00

3.- COSTO UNITARIO EQUIVALENTE POR ELEMENTO

28
 CUMPD = 1,120,000.00 / 28,000.00 40.00
CUMOD = 828,000.00 / 27,600.00 30.00
CUCIF = 274,000.00 / 27,400.00 10.00
Costo Unitario (DPTO I) 80.00

4.- INFORME DE COSTOS POR CONTABILIZAR

Costos incurridos
Materias Primas Directas 1,120,000.00
Mano de Obra Directa 828,000.00
Costos Indirectos de Fabricación 274,000.00
Total de Costos por contabilizar 2,222,000.00

5.- INFORME DE COSTO CONTABILIZADO

Volumen T y T ( 27,000.00 Unds x 80.00) 2,160,000.00
Volumen en Proceso:
MPD (1,000 Unds x 40,00) 40,000.00
MOD ( 600 Unds x 30.00) 18,000.00
CIF ( 400 Unds x 10.00) 4,000.00
Total de Costo Contabilizado 2,222,000.00

DEPARTAMENTO II

1.- CUADRE DE UNIDADES (DPTO II)

Volumen Puesto a Producir 27,000.00

Volumen Terminado y Transferido 25,000.00

Volumen Dañado -
Volumen en Proceso 2,000.00
TOTAL 27,000.00

2.- PRODUCCIÓN EQUIVALENTE POR ELEMENTO

29
 100% 80% 60%
MPD MOD CIF
Volumen Terminado y Transferido 25,000.00 25,000.00 25,000.00
Volumen en Proceso 2,000.00 1,600.00 1,200.00
Producción Equivalente 27,000.00 26,600.00 26,200.00

3.- COSTO UNITARIO EQUIVALENTE POR ELEMENTO

CUMPD = 540,000.00 / 27,000.00 20.00
CUMOD = 319,200.00 / 26,600.00 12.00
CUCIF = 209,600.00 / 26,200.00 8.00
Costo Unitario (DPTO I) 40.00

CU TOTAL GENERAL = CU(DPTO I) + CU(DPTO II)

CU TOTAL GENERAL = 80.00 + 40.00 120.00

4.- INFORME DE COSTOS POR CONTABILIZAR

Costos recibidos del Dpto I 2,160,000.00
(+) Costos incurridos
Materias Primas Directas 540,000.00
Mano de Obra Directa 319,200.00
Costos Indirectos de Fabricación 209,600.00
Total de Costos por contabilizar 3,228,800.00

5.- INFORME DE COSTO CONTABILIZADO

Volumen T y T ( 25,000.00 Unds x 120.00) 3,000,000.00

Volumen en Proceso a Costo de Dpto I
2,0000.00 x 80.00 160,000.00
Volumen en Proceso a Costo de Dpto II
MPD (2,000 Unds x 20,00) 40,000.00
MOD ( 1600 Unds x 12.00) 19,200.00
CIF ( 1200 Unds x 8.00) 9,600.00
Total de Costos Contabilizados 3,228,800.00

30
CS 2: La empresa Industrial Bálsamos Intensos S.A. se dedica a la fabricación de talcos
balsámicos, este producto se caracteriza por su perdurable fragancia, por lo que tiene gran
aceptación en el mercado nacional. La presentación del producto es en frascos especiales y su
producción se realiza en grandes volúmenes.
El proceso productivo comienza en el primer Departamento de Mezclado, en el cual se toman
del almacén materiales como: talco, carbonato de magnesio y polysorbate; los cuales se
remueven en un tanque para luego conseguir un talco suave al tacto.
El informe del proceso mezclado indica lo siguiente:
• Al comenzar el proceso productivo se encontró un inventario inicial del período anterior
equivalente a 4,200 frascos con un grado de avance del 100% de materiales y 60% de costos
de conversión, cuyos costos totales ascienden a S/. 14,650, integrado por materiales en S/.
3,900, mano de obra por S/. 4,250 y carga fabril por S/. 6,500.
• Se comenzaron inicialmente además 44,300 unidades.
• El control de calidad se realizó al 70% del proceso productivo.
• Al final del periodo en este departamento se ha concluido con 34,000 unidades,
encontrándose pendientes o semiterminadas 10,600. La diferencia son pérdidas.
• Las pérdidas propias de este proceso productivo se consideran normales si no pasan el
límite técnico permisible de las unidades buenas que pasan al segundo departamento. En el
periodo las pérdidas normales equivalen a 1,700 unidades.
• Los productos en proceso tienen un grado de avance del 50% de los costos de conversión.
En el segundo proceso llenado y envasado se añaden materiales, como esencias y fragancias
aromáticas, luego se procede al llenado de unos frascos especiales para pasar finalmente
al almacén de productos terminados.
Los materiales que se agregan en este departamento no incrementan las unidades a
producirse.
El informe para el proceso de llenado y envasado detalla lo siguiente:
• Al inicio del mes de agosto se tiene un inventario inicial del período anterior equivalente a
8,500 frascos con un grado de avance del 100% de materiales y 70% de costos de conversión,

31
con S/. 5,200 de costos anteriores (Dpto. 1, julio) S/. 2,900 de materiales y S/. 9,650 de costos
de conversión (Dpto. 2, julio). Asimismo, se indica que se hallan 7,500 unidades como
productos en proceso al final de este periodo, las cuales tienen un grado de avance del 100%
de materiales y 80% de costos de conversión.
• Este proceso tiene una pérdida inherente admitida de 1,750 frascos.
• El punto de inspección para este proceso se realiza al 60%
• Terminada la producción, se encontró dentro de los productos enviados al almacén de
productos terminados 400 unidades defectuosas, a las que debe adicionarse costos de
reproceso con un costo unitario de S/. 2.50 para que queden listas para su venta.

Solución:
PROCESO DE MEZCLADO
1. Situación Inicial 2. Situación Final

Flujo de producción:

32
3.Costos totales de producción a contabilizar 4. Producción equivalente

5. Costos Unitarios

6. Costos contabilizados (Valor preliminar)

7. Costos unitarios ajustados

33
 PROCESO DE LLENADO
1. Situación Inicial 2. Situación Final

Flujo de producción:

34
3.Costos totales de producción a contabilizar 4. Producción equivalente

5. Costos Unitarios

6. Costos contabilizados (Valor preliminar)

7. Costos
unitarios ajustados

35
DIFERENCIAS ENTRE COSTOS HISTÓRICOS Y PREDETERMINADOS

CONCEPTO COSTOS

HISTÓRICOS PREDETERMINADOS

ESTIMADOS ESTÁNDAR

Momento en que Después del periodo Con anterioridad o Con anterioridad o

se determinan de costos durante el periodo de durante el periodo de
costos costos

El costo indica Lo que realmente costó Lo que puede costar Lo que debe costar
el artículo el artículo el artículo

Su cálculo se basa Acumulación de costos Experiencias Investigaciones,

en incurridos adquiridas, estudios
condiciones actuales científicos,
y futuras condiciones
actuales y futuras

Ventajas Costos resultantes Costos oportunos. Costos oportunos.

(comprobables)

Desventajas Costos no oportunos Costos un tanto Costos un tanto

inciertos. inciertos

36
COSTOS 1 GRUPO 3

INTEGRANTES:

➔ Dante Gallegos Huamani

➔ Wendy Riquelme Quispe

➔ Yolanda Tinco Cutipa

➔ Sonia Yurema Valencia Valencia

TEMA: Costos Históricos

FECHA: 12/1/2023

N° INTEGRANTES MATERIAL (4) CONTENIDO EXPOSICIÓN (4) PREGUNTAS (4) EJEMPLO NOTA FIRMA
(4) (4)
Dante Gallegos Huamani
Wendy Riquelme Quispe

Yolanda Tinco Cutipa

Sonia Yurema Valencia

Valencia

1
2