ANEXO.

INSTALACIÓN GEOSINTÉTICOS DE REFUERZO

Para que los geosintéticos funcionen correctamente en las estructuras de pavimento se

requiere un adecuado proceso de instalación.

Aunque las técnicas de instalación son simples, la mayoría de los problemas de los
geosintéticos colocados en las vías ocurren por procesos incorrectos de instalación.

A continuación se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de

instalación (AASHTO-M 288-05).

Los rollos de los geosintéticos deben

permanecer con sus empaques para que
los protejan de la acción de los rayos UV,
de la humedad, del polvo y otros
materiales que pueden afectar sus
propiedades durante el transporte y
almacenamiento antes de ser colocados.
Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificación y
control en obra.

El sitio de instalación debe prepararse

antes de extender el geosintético. La
superficie de suelo de subrasante se debe
limpiar (levantar la maleza, troncos,
arbustos, bloques de roca y otros objetos
tirados sobre la superficie). Los muñones
de árboles deben ser cortados al nivel del
suelo; los huecos localizados y depresiones
deberán ser rellenados.

El geosintético se deberá extender en la

dirección de avance de la construcción,
directamente sobre la superficie
preparada, sin arrugas o dobleces.

Una vez desenrollado el geosintético sobre

la superficie se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado en el
diseño, evitando su degradación por los
rayos UV. No se debe permitir que el
geosintético quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 días.

Nit. 860.005.050-1 e-mail: servicio_geosistemas@pavco.com.co

Bogotá, Colombia: Autopista Sur No. 71-75 Teléfono: (571) 782 5100
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Cali, Colombia: Carrera 1No. 35-64 Teléfono (57-2)4423442, 4423443
Medellín, Colombia: Carrera 46 No. 14-48 Teléfono (57-4)3521717, 3522122
Barranquilla, Colombia: Carrera 24 No. 30-500 Teléfono (575) 3759200, 2759288
El material de cobertura se descargara en un
lugar previamente escogido en el proyecto.

Se debe evitar el contacto directo de

maquinaria sobre el geosintético, se
recomienda tener un espesor mínimo de
15cm de material entre las llantas de los
equipos y la superficie del geosintético.
Luego de colocar el material granular, éste
se extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño.

El material seleccionado deberá ser extendido

desde los montículos apilados de material,
usando palas o excavadoras de mano abierta, la
cual permita que el relleno caiga por encima del
geosintético enfrente del equipo usado, evitando
cualquier daño mecánico en este.

Si se identifican zonas de suelos muy blandos o

áreas muy inestables durante la preparación de
la subrasante o después de la colocación del geosintético, éstas se deben rellenar con
material seleccionado compactándolo hasta el nivel adecuado.

Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el geosintético;

este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningún motivo puede ser de orugas.
El tránsito debe realizarse a velocidades muy pequeñas para no causar deterioros sobre
la superficie del geosintético.

Este material se compactará con el equipo

adecuado, para lograr el grado de
compactación exigido, antes de continuar
con la colocación de las siguientes capas de
dicho material. El relleno se llevara a cabo
hasta la altura indicada según las
especificaciones del diseño.

La compactación inicial deberá ser hecha por

medio del paso hacia delante y hacia atrás del tractor usado, por encima del agregado
mientras se coloca la siguiente carga de agregado. La compactación final debe ser
realizada hasta la densidad requerida por medio de un rodillo vibrador. El medio de
compactación (estático o dinámico) se adecuara al tipo de material inferior y al material
de relleno. Cualquier grieta que se forme durante el extendido o compactación deberá
ser rellena con agregado adicional para alcanzar el espesor de diseño.

INSTALACIÓN GEOTEXTIL

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Si el geotextil es punzonado o rasgado durante la construcción, colocado con numerosas
arrugas, o cubierto con insuficiente material, presentará deficiencias en su
funcionamiento y se producirá un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento.

Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil, éstos se deberán traslapar o unir

mediante la realización de costura, de acuerdo a este procedimiento.

En la siguiente figura se muestran los valores mínimos recomendados para los traslapos
de geosintéticos.

El mínimo traslapo deberá ser de treinta centímetros (30 cm) y estará en función de la
subrasante.

Para la realización de las costuras se deben utilizar máquinas especialmente diseñadas

para esa función.

Las costuras se pueden hacer con hilo en

Kevlar, aramida, polietileno, poliéster o
polipropileno, pero en ningún caso se pueden
emplear hilo de fibra natural o un hilo que
tenga una tenacidad mayor que la de la cinta
o fibra del geotextil. No se permitirán
costuras elaboradas con alambres.

La densidad de la puntada deberá estar

mínimo entre 150 y 200 puntadas por metro
lineal y debe cumplir el 90% de la resistencia
evaluada por el método Grab.

El patrón de costura se determina con

ensayos en campo y debe cumplir el 75% de la resistencia evaluada por el método de la
tira ancha. El ensayo para costuras es ASTM D4884.

Tipos de Costuras

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Costura Simple Costura en Jota

Costura Mariposa

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