Planta Concentradora II

Toquepala

OPTIMIZACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL EN LA

PLANTA CONCENTRADORA II TOQUEPALA

Resumen
En el presente proyecto se realizará el análisis de los diferentes objetivos planteados
referentes a la Planta Concentradora Toquepala II que se encuentra a una altura de
aproximadamente de 3200 m.s.n.m. A esta altura se presentan diferentes comportamientos
termodinámicos y fisicoquímicos en comparación con una altura a nivel del mar. Es por ello
que mediante el estudio y revisión de Preparación de Lechada de Cal, a diferentes alturas,
en distintas Plantas de Beneficio y Efluentes, se podrá entender la relación que guarda la
Temperatura de Apagado en la Preparación de Lechada de Cal con las Condiciones
Ambientales, también se apreciará los fenómenos termodinámicos y fisicoquímicos
involucrados que ayudará a proponer la óptima Preparación de Lechada de Cal.

Introducción
La piedra caliza es una roca sedimentaria compuesta en su mayoría por carbonato de calcio
(CaCO3), y que se encuentra generalmente como calcita. Ya que se encuentra de forma
natural, su composición física y química varía de un área a otra. Las diferentes empresas
dedicadas a la producción de Cal y sus derivados, se encargan de convertir el carbonato de
calcio en óxido de calcio (CaO), también conocido como cal viva. La variación en la
calidad de la piedra caliza natural, resulta en variaciones de la calidad del producto final,
que es la conversión de óxido de calcio en hidróxido de calcio (Ca(OH) 2), que es la Lechada
de Cal.
Para el presente proyecto, la calidad de la cal viva, será responsabilidad de la empresa
“Intical”, que es la proveedora de cal viva a la Planta Concentradora II Toquepala.

La preparación de Lechada de Cal es un proceso crítico. El método y el tipo de control

usado afectan grandemente la eficiencia del proceso, además de los diferentes parámetros
como la calidad de la cal viva, la temperatura en que se realiza el apagado, el rango de
relación cal/agua, agitación, entre otros. Cabe mencionar la variación de estos parámetros a
diferentes alturas sobre el nivel del mar, siendo completamente diferente el apagado de cal
viva a nivel del mar que a un nivel de 3,200 m.s.n.m.

Es bien conocido el efecto del pH en la espuma de flotación, tiene efectos muy complejos
sobre el proceso de flotación, en particular la forma en que cambia la adsorción de cada
colector sobre la superficie mineral. Por tanto, es posible manejar la atracción de los
colectores a las superficies minerales por control de pH. Cuando el hidróxido de calcio se
disuelve aportan iones de calcio que adsorben sobre las superficies minerales. Es un álcali
ampliamente utilizado en el proceso de flotación de sulfuros.

En la mayoría de sistemas de flotación de sulfuros, el pH se controla mediante la

regulación del caudal de Lechada de Cal (hidróxido de calcio) en el proceso. Es muy
importante tener una buena Lechada de Cal de calidad y consistente, para tener en el
proceso de flotación, un adecuado control de pH. La calidad de Lechada de Cal depende
de su proceso de preparación y de los parámetros de proceso de hidratación tales como la
relación agua/cal, la temperatura de apagado y la agitación.
(Mohamad Hassibi, Singh Imman, 2014)

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Objetivos del proyecto

Objetivo General:

Caracterización de la óptima Preparación de Lechada de Cal a las condiciones

ambientales de la Planta Concentradora Toquepala, Tacna, Perú.

Objetivos Específicos:

1. Propuesta de una óptima temperatura de apagado para la Preparación de Lechada

de Cal.
2. Obtención de una relación entre Temperatura de Apagado de Preparación de
Lechada de Cal y Condiciones Ambientales, basado en diferentes casos de Plantas
de Beneficio y Plantas de Efluentes.
3. Evaluación de parámetros que afecten la Preparación de Lechada de Cal.

Antecedentes
Actualmente la cal es ampliamente utilizada en las distintas ramas de la industria. Entre las
más importantes podemos señalar: la industria de la pulpa y el papel, la industria petrolífera,
la industria de los alimentos y la del tratamiento de aguas. Es un reactivo muy importante de
la metalurgia extractiva y del procesamiento de minerales por flotación.
El desarrollo de la minería en el sur de Sudamérica en estos últimos tiempos, ha ido
creciendo paulatinamente con la puesta en marcha de nuevos proyectos. En este rápido
crecimiento, se han involucrado un gran número de métodos extractivos y dentro de ellos:
los procesos de flotación de menas sulfuradas de cobre y la extracción cianurada mediante
lixiviación en pilas de minerales auríferos y argentíferos, los que provocarán, sin lugar a
dudas, un aumento de fundiciones para la fusión de sus concentrados. En estas técnicas,
uno de los reactivos usados y catalogados como el más común y económico es el óxido de
calcio, (CaO) conocido comercialmente como cal viva.
En este aspecto, la minería chilena ofrece un panorama claro sobre el uso de cal y por ende
el de lechada de cal. En chile el consumo de cal es de 2 100,000 de toneladas al año y donde
más del 90% de la producción privada de este insumo se comercializa para ser utilizado en
la minería y el resto en construcción, tratamiento de aguas, industria del acero, pulpas y
papel, industrias agroindustriales, entre otros. Por tanto, la cal es considerada como un
insumo estratégico.
De esta forma, las empresas mineras constituyen el principal cliente de este producto
mineral, y dada la expansión de la producción, también se ha ampliado su necesidad.
Incluso existen empresas que ya manejan su producción propia, como la chilena
CODELCO.
Desde un punto de vista nacional, ya dentro de territorio peruano, vemos que Cementos Sur
tiene en marcha la ampliación de su Planta de Cal ubicada en la región altiplánica del Perú.
Con esta expansión se alcanzará una capacidad de 1 000,000 de toneladas métricas por año,
esto lo mantiene como el mayor productor de Cal en el Perú. Esta expansión se debe a la

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demanda de cal que se tiene por parte de las diferentes industrias, incluyendo la minería. La
empresa Calcesur también tiene en marcha su proyecto de ampliación para aumentar su
producción de cal.
En definitiva, cada año se demanda mayor cantidad de cal y esto es preocupante para la
empresas mineras, es por ello que buscan optimizar sus procesos de preparación de lechada
de cal, consumiendo lo necesario.
Realizar ajustes en la preparación de lechada de cal significa ahorro de dinero para las
empresas, ahorro tanto en la compra de cal, en los tiempos de preparación, un mejor uso y
manejo de los equipos así como también una mejor recuperación de minerales valiosos
dentro del proceso de flotación. Para lograrlo se va tener que analizar ejemplos de diferentes
plantas de beneficio, experiencias de diferentes autores expertos en el manejo de cal,
bibliografía acorde al tema, para luego comparar con la preparación de lechada de cal que
se realiza a 3,200 msnm en la Planta Concentradora II Toquepala.

Marco Teórico
Cal
La cal es un reactivo que se obtiene de la roca sedimentaria caliza; la cuál es un carbonato
de calcio. Para su obtención se debe sobrepasar la presión de disociación que ejerce el
carbonato correspondiente, mediante entrega de energía, en este caso calor, generándose
una reacción endotérmica (calcinación):
CaC O3 +∆ →CaO +C O2
En esta reacción se libera el dióxido de carbono y se logra óxido de calcio, que es la cal
viva. Este proceso de obtención de cl viva, ya está realizado por el proveedor, que
transporta la cal viva granulada en camiones silo hacia la Planta Concentradora II
Toquepala.
Lechada de cal
La cal apagada se produce por reacción de la cal viva con agua, con formación del
hidróxido de calcio y liberación de calor al ambiente (reacción exotérmica):
CaO(s) + H 2 O(l) →Ca(OH )2(s) + ∆
La lechada de cal se produce al poner en contacto la cal viva con un exceso de agua en los
reactores y estanques de apagado, los que sirven de almacenamiento y de traspaso a los
sistemas de transporte hidráulico de lechada que dispone la planta concentradora.
Es la lechada de cal, en definitiva, el reactivo que se utiliza para controlar el pH en los
procesos de concentración de minerales sulfurados de cobre y molibdeno.
Reactividad de la cal
Determina la velocidad con la que va reaccionar la cal en la preparación de lechada de cal
(apagado de cal). Se determina por el aumento de los grados centígrados, en los primeros 30
segundos, de la reacción exotérmica durante la preparación de lechada de cal.
Según “Calidra S.A.C.”, la reactividad debe ser mayor a 15 ºC, es decir, en los primeros 30
segundos de la reacción, la temperatura debe aumentar en como mínimo 15 ºC.
Las diferencias entre cales de alta reactividad y las de baja reactividad:

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Alta reactividad: Las partículas presentan a las moléculas de óxido de calcio expuestas al
medio, listas para reaccionar. Es por ello que reaccionan inmediatamente con el agua de
forma exotérmica.
Baja reactividad: Las partículas presentan un encapsulamiento debido a la excesiva
calcinación, es por ello que las moléculas de óxido de calcio demoran en reaccionar ya que
primero debe desprenderse el encapsulamiento de la partícula.

Ilustración 1. Diferencias entre una alta reactividad y una baja reactividad de cal.

Almacenamiento
La cal es susceptible a la humedad del ambiente. Mientras más exposición tenga con el
ambiente, perderá reactividad perdiendo su propiedad exotérmica. Esto debido que al
reaccionar con el ambiente poco a poco se irá formando hidróxido de calcio (Ca(OH) 2).
El almacenaje de hidróxido de calcio en el estaque de almacenamiento, no debe ser
expuesto a una atmósfera alta en CO 2, ya que se podría generar la carbonatación espontánea
del hidróxido de calcio en suspensión.
Ca(OH )2 +C O2 → CaC O3 + H 2 O
Se recomienda rotación de inventario, la cal no puede ser almacenada por mucho tiempo.
Flotación
Es un proceso fisicoquímico de separación de materias de distinto origen que se efectúa
desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicas.
Es el proceso más económico y utilizado extensivamente para separar minerales
químicamente similares y para concentrarlos con el propósito de llevarlos a una fundición.

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Metodología
Resultados
Discusión
Conclusiones
Bibliografía
1) Hernández M., Arenas A., Cárcamo H., Conejeros V. & Coloma G. (1995). La cal
en la metalurgia extractiva. Santiago, Chile: Universidad Católica del Norte. (pp. 5-
27)
2) Hassibi M. & Signh I. (Agosto 2014). La preparación de la lechada de cal y su
impacto en el proceso de flotación y costo de operación. I Internationals Congress
of Minerals Flotation, 12. (p. 2 & 11)
3) Grupo Editorial Editec. (09 de Octubre del 2009). La cal: insumo estratégico. 14 de
Septiembre del 2020, de Minería chilena, información confiable y oportuna Sitio
web: https://www.mch.cl/reportajes/lacalinsumoestrategico/#:~:text=En%20la
%20miner%C3%ADa%20es%20considerada,regulador%20de%20pH%20y
%20depresante.
4) Adawi G. (28 de Agosto 2015). INTICAL: Alta tecnología en la producción de cal,
insumo esencial en la minería moderna. Avanzando Juntos Cementos, 39.