MATERIALES PARA PAVIMENTO RIGIDO

INTRODUCCIÓN
Existen cementos tan antiguos como la propia construcción y a medida que las técnicas
de construcción avanzan, el cemento también lo hace. Un ejemplo de ello es el cemento
hidráulico un material moderno que ha aparecido en torno a la revolución industrial.
El término “cemento hidráulico” se refiere a cualquier tipo de cemento que endurece al
combinarse con agua. Este material es una mezcla de agregados: naturales, procesados o
artificiales, cemento y agua (a la que además se le pueda añadir algunos aditivos).
Se resalta que el cemento hidráulico básicamente son pavimentos construidos en
concreto, especialmente diseñados para soportar esfuerzos a flexión. Además que es el
parámetro fundamental para diseñar las placas de concreto. El concreto como tal posee
la capacidad de absorber el esfuerzo y distribuirlo en el suelo. También este material
cuenta con unos sistemas de transferencias de cargas, que son bloques que comunican
lozas entre lozas, esto quiere decir que: permite que la loza no trabaje en una sola área.
Aparte de esto, una de las características que tiene el cemento hidráulico es que son
ideales para construcciones en climas húmedos, estructuras portuarias y otras muchas
aplicaciones dónde existan una alta humedad o incluso contacto directo con agua.

Beneficios del concreto hidráulico

Deterioro mínimo durante su vida útil duración de 20 a 30 años: brindan mejor resistencia a las
presiones de arranque, frenado y circulación producidas por el tráfico.

Mantenimiento mínimo: Consiste en el oportuno sellado de grietas que llegaran a aparecer.

Pavimentos de menos espesor: debido a las cualidades del material solicitan menor espesor
para asegurar que las terracerías queden en condiciones de recibir las cargas a que estarán
sujetas por efectos del tráfico.

Deformación mínima de su superficie: Las superficies del concreto duran más y resisten los
derrames de diésel, gasolina y aceite de los vehículos, así como presentan mayor resistencia a
los efectos del intemperismo.

Además el calor tampoco lo afecta, no se vuelve pegajoso ni sus componentes se volatizan (no
contaminan).
Seguridad: La superficies de concreto hidráulico se pueden hacer tan segura (antiderrapante)
como se requiera, debido a las variadas técnicas de texturizado.

MARCO TEÓRICO
El concreto hidráulico es una combinación de cemento Pórtland, agregados pétreos,
agua y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que al fraguar forma
un elemento rígido y resistente.
De acuerdo con su función, el concreto hidráulico se clasifica como:
Concreto hidráulico clase 1
Es el concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre dos mil
doscientos y dos mil cuatrocientos kilogramos por metro cúbico, determinada de
acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·02·053. Características del Concreto
con Inclusor de Aire. Al alcanzar su fraguado final, tendrá una resistencia a la
compresión (f’c) igual a veinticuatro coma cinco megapascales (250 kg/cm²) o mayor.
Concreto hidráulico clase 2
Es el concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre 1.800 y
2 200 kilogramos por metro cúbico, determinada de acuerdo con lo indicado en el
Manual M·MMP·2·02·053, Características del Concreto con Inclusor de Aire. Al llegar
a su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f’c) menor de veinticuatro
coma cinco (24,5) megapascales (250 kg/cm²).
*De acuerdo con su forma de elaboración, el concreto hidráulico se clasifica como:
Concreto hidráulico hecho en obra
Se fabrica en la obra mediante un equipo mecánico ligero denominado revolvedora,
dosificando generalmente sus componentes en volumen, o bien con equipos mayores
como plantas dosificadoras, donde el proporcionamiento se hace por masa.
Concreto premezclado
Se dosifica o premezcla en una planta, por lo general no ubicada dentro de la obra, y
posteriormente se le transporta en camiones mezcladores o de volteo al sitio requerido.
La dosificación siempre se hace en masa. Si la planta solo dosifica, esta introduce los
materiales a un equipo revolvedor mecánico automotor, con capacidad promedio de seis
metros cúbicos, el cual, durante el trayecto de la planta a la obra, realiza el mezclado.
REQUISITOS DE LOS COMPONENTES
Cemento Pórtland
El cemento Pórtland cumplirá con lo indicado en la Norma N·CMT·2·02·001. Calidad
del Cemento Pórtland. Cuando el proyecto no especifique el tipo de cemento por usar en
cada caso, se debe entender que se trata de cemento Pórtland ordinario (CPO).
Agregados
Los agregados cumplirán con lo indicado en la Norma N·CMT·2·02·002, Calidad de
Agregados Pétreos para Concreto Hidráulico.
TEMPERATURA
La temperatura máxima del concreto producido con materiales calentados para compensar las
bajas temperaturas, no excederá de treinta y dos (32) grados Celsius en el momento de la
producción y colocación. En el caso de climas fríos, el Contratista de Obra procurará mantener
la temperatura del concreto arriba de los límites indicados.

En climas

cálidos, la temperatura máxima del concreto en el momento de la producción y colocación no

excederá de treinta y dos (32) grados Celsius y no presentará una evaporación mayor de un
litro por metro cuadrado por hora. Para contrarrestar el efecto de las temperaturas
ambientales altas, se podrá considerar la conveniencia de enfriar los materiales y la posibilidad
de enfriar el agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de diez
grados Celsius.

Materiales para pavimento rígido

Concreto: Mezcla homogénea de cemento Portland, agua, agregado fino y grueso y aditivos, la
mezcla del concreto constituye la estructura del pavimento.

Acero: para pasadores y varillas de unión, también para mallas entresoldadas en pavimento de
concreto reforzado.

Materiales para el curado: Evitan que los agentes atmosféricos sequen prematuramente la
superficie de la losa que se acaba de vaciar.

Sellante para las juntas: Asegura la estanqueidad de las juntas, minimiza la infiltración de agua
superficial y evita la penetración de partículas sólidas entre las caras de las juntas.

Materiales constitutivos del concreto

Cemento Portland: Producto obtenido por pulverización del “Clinker” Portland, con la adición
de una o más formas de sulfato de calcio, admitiéndose la adición de otros productos que no
afecten las propiedades del cemento resultante.

Fabricación del cemento Portland

La combinación más común de ingredientes está constituida por piedra caliza, con arcilla y
arena. La materia prima es triturada, dosificada y mezclada, pasa a través de una torre de
precalentamiento y posteriormente a un horno rotatorio de grandes dimensiones donde es
calcinada a alta temperatura (1300°C – 1400°C).

La materia prima emerge por el extremo inferior del horno, como una nueva sustancia
formada por partículas al rojo vivo a la cual se le denomina CLINKER. Este es enfriado al caer
sobre una reja sometida a una corriente de aire forzado, se añade yeso para evitar que el
cemento resultante fragüe rápidamente y se tritura el CLINKER en un molino de bolas dando
como resultado el cemento Portland.
DESARROLLO