Realizó Revisó Aprobó Equipo Nombre del proceso

Instrucción de trabajo B
Equator Inspeción Automatica

Aprobacion Nombre del modelo ENDURO STATOR Numero del proceso 100-08~100-18
Instrucción de trabajo A Mario
Lopez
Hector
Gonzalez DH. Han

Fecha 22/11/27 22/11/27 22/11/27 4. Inspección de Caracteristicas Especiales

Parte Stator Equipo Equator Fecha de creacion 22/11/27
No Item
Caracteristicas
Estandar
Método de Periodo
Plan de Control
Especiales verificación Cantidad Frecuencia
Nombre del ENDURO STATOR Nombre del proceso Inspeción Automatica Fecha de aprobacion 22/11/27 Dia metro Ø138.29~138.39 ㎜ Guarda r
modelo 110-08
i nterno
KPC
(DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜)
Equa tor Todo Ca da lote
datos
Dia metro Ø219.95~220.05 ㎜ Guarda r
110-09 KPC Equa tor Todo Ca da lote
Externo (DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜) datos
1. Preparacion para el trabajo Perpendi cul a
0.05 ㎜↓
Guarda r
110-10 KPC Equa tor Todo Ca da lote
rida d datos
1) Verificar que el material haya sido sometido al proceso en Convection Line.
Al tura del Guarda r
110-11 KPC 123.50~124.50 ㎜ Equa tor Todo Ca da lote
s ta ck datos
Pa ra l el i s mo Guarda r
110-12 KPC A ZONE 0.2㎜↓ Equa tor Todo Ca da lote
A datos
Guarda r
110-13 Pla nicida d A KPC A ZONE 0.15㎜↓ Equa tor Todo Ca da lote
datos
Pa ra l el i s mo Guarda r
110-14 KPC B ZONE 0.25㎜↓ Equa tor Todo Ca da lote
B datos
Guarda r
110-15 Pla nicida d B KPC B ZONE 0.2㎜↓ Equa tor Todo Ca da lote
datos
Pos i ci on de l Φ 0.05㎜↓ Guarda r
110-16 dia metro KPC Equa tor Todo Ca da lote
(DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜) datos
interi or
Dia me tro de l Guarda r
110-17 KPC Ø10.925~11.075㎜ Equa tor Todo Ca da lote
aguje ro datos
Pos i ci on de l Guarda r
110-18 KPC Ø0.075㎜↓ Equa tor Todo Ca da lote
aguje ro datos

2. Contenido del trabajo 5. Frecuencia de inspección

Método de Periodo
No Item Estandar Plan de Control
1) Verificar Parametros de Operación verificación Cantidad Frecuencia
2) Calibracion de sondas y medicion del Master Jig Reporte
Todo Ca da Lote
3) Inspección visual del material di a ri o
Si n re ba ba s da ñi na s ,
120-01 Vi s ua l Vi s ua l Checkl i s t de
4) Colocar la pieza en la estación inicial del proceso da ños , ra s guños y brecha s
1 Pri mera pi eza a utoi ns pecci
5) Correr el programa de medición de l a mi na ci ón
ón
6) Comprobar el correcto empaque. Esta tus del Comproba r el es ta do del Checkl i s t de
120-02 ma rca do del ma rca do l á se r, códi go de Vi s ua l Todo Ca da Lote a utoi ns pecci
códi go ba rra s 2D e n l a s upe rfi ci e ón
3. Parametros de Operación

Numero Operación Estándar

Método de Periodo
Plan de Control 6. Empaque y envio del producto
Verificación Cantidad Frecuencia
Checkl i s t
Pres i ón del Medi dor de Antes de
110-01 0.4 ~ 0.6 MPa 1 vez dia ri o del
a ire pres ión empeza r
equi po
Confi gura ci ón Checkl i s t
Verifi ca r l a pos i ci ón Antes de
110-02 del Mas ter Vi s ua l 1 vez dia ri o del
correcta del Ma s ter Ji g empeza r
Jig equi po
Ve rifi ca ci on del mens a je: Checkl i s t
Ini cia r Antes de
110-03 1. Robot Servi ce Moni tor 1 vez dia ri o del
opera ci ón empeza r
2. Ready equi po
En ca s o de un Veri fi ca r que no ha ya error Antes de
Checkl i s t 7. Historial de revisión
110-04 Moni tor 1 vez dia ri o del No Fecha de revision Cambios Notas
error en el touch s creen empeza r
equi po
Comproba ci ón del mens a je Checkl i s t 1 22.11.27 Creacion
Ma rca do Antes de
110-05 "Es pera ndo s eña l de Moni tor 1 vez dia ri o del
l ás er empeza r
entra da " equi po
Marca dor Si n a norma li da d en l a Checkl i s t
Antes de
110-06 lá s er pa ra el a pari enci a de los códi gos Moni tor 1 vez dia ri o del
empeza r
códi go 2D de barras 2D, equi po
 Realizo Reviso Aprobo Equipo Nombre del proceso
Instrucción de trabajo B Nombre del modelo
Equator Inspeción Automatica

Aprobacion ENDURO ROTOR Numero del proceso 80-07~80-15

Instrucción de trabajo A Mario
Lopez
Hector
Gonzalez DH. Han

Fecha 22/11/27 22/11/27 4. Tabla de inspección automatica

Parte Core Rotor (All models) Equipo Equator Fecha de creacion 22/11/27 Period
verification Management
No KPC Standard Quantity
Product method Frequency plan
Nombre del ENDURO ROTOR Nombre del proceso Inspeción Automatica Fecha de aprobacion 22/11/27 (n)
modelo Ø 136.790~136.890㎜
80-07 Outer di a meter KPC Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

Perpe ndi cul a ri

1. Preparacion para el trabajo 80-08
ty
KPC 0.05㎜↓ Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta

1) Verificar que el material haya sido sometido al proceso en Convection Line.

Ø49.834~49.934㎜
80-09 Inner di a meter KPC Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

31.45~31.95㎜
80-10 Sta ck l ength KPC Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta
(Control Spe c : 31.7 ~ 32.0 ㎜)

80-11 Para l l el i s m KPC 0.25㎜↓ Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta

80-12 Fl a tnes s KPC 0.25㎜↓ Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta

Inner di a meter Ø 0.05㎜↓

80-13 KPC (DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta
true pos i ti on
26.7㎜)
Hol e Inner
80-14 Ø9.95~10.05 ㎜ Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta
Di ame ter
(8-Ø 10.0)
80-15
Hole Pos oti on Ø 0.10㎜↓ Equa tor n=a l l Each Lot Sa ved Da ta

2. Contenido del trabajo 5. Frecuencia de inspección

Period
verification
No. Product Standard Quantity Management plan
method Frequency
1) Verificar Parametros de Operación (n)

2) Calibracion de sondas y medicion del Master Jig Refer to Process Inspection(visual Proce s s i ns pe cti on
100-01 Vi s ua l Vi s ua l che ck n=1 Ini ci a l Pa rt
remark) Standards hi s tory ca rd
3) Inspección visual del material
4) Colocar la pieza en la estación inicial del proceso
5) Correr el programa de medición 6. Empaque y envio del producto
6) Comprobar el correcto empaque.
Period
verification
No. Product Standard Quantity Management plan
method Frequency
3. Parametros de Operación (n)

Correctl y
110-01 There should be no abnormality Vi s ual check n=1 Each Lot Worki ng I ns tructi on
Period Product
verification Management
No Product Operation Standard Quantity
method Frequency plan
(n) 110-02 Correctl y Qty. 168ea/1PALLET Vi s ual check n=1 Each Lot Worki ng I ns tructi on
Da i l y
Ma i n a i r Pre ss ure
80-01 0.4~0.6MPa - Ea ch Lot equi pment Part
There is nothing wrong with
pres s ure ga uge 110-03 i denti fi ca ti on Vi s ual check n=1 Each Lot Worki ng I ns tructi on
checkl i s t
ta g attachment of tag
Checking Master's Da i l y
"0" Setti ng Before
80-02 Vi s ua l check - equi pment
Ma s ter correct location s ta rti ng work
checkl i s t
Checking of
7. Historial de revisión
Da i l y
80-03
Rea dy for
"1.RobotServicePre
Touch
- Ea ch Lot equi pment Numero Fecha de revision Cambios Notas
Opera ti on moni tor
2.Ready" message checkl i s t

Check that there is no Da i l y

Whether a n Touch
80-04 - Ea ch Lot equi pment
error occurre d error moni tor
checkl i s t
Checking Message Da i l y
Rea dy for Touch
80-05 "Waiting for input - Ea ch Lot equi pment
l a s er ma rki ng moni tor
signal" checkl i s t
2D La s er No a bnorma l i ty i n the
Ba rcode
80-06 ba rcode a ppea ra nce of 2D ba rcodes , n=a l l Ea ch Lot Sa ved Da ta
Rea der
ma rki ng no probl ems wi th rea der
 Realizo Reviso Aprobo Equipo Nombre del proceso
Instrucción de trabajo B Nombre del modelo
Equator Inspeción Automatica

Aprobacion ENDURO ROTOR Numero del proceso

Instrucción de trabajo A Mario
Lopez
Hector
Gonzalez DH. Han

Fecha 22/11/27 22/11/27 4. Tabla de inspección automatica

Parte Mold Rotor (All models) Equipo Equator Fecha de creacion 22/11/27
Period
verification Management
Nombre del Nombre del No. Product KPC Standard Quantity
ENDURO ROTOR Inspeción Automatica Fecha de aprobacion 22/11/27 method Frequency plan
modelo proceso (n)
Outer Ø136.790 ~ 136.890 ㎜
170-06 KPC Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
di a meter (DP 5 ㎜,DP 15.85 ㎜,DP
Perpendi cul ari
1. Preparacion para el trabajo 170-07
ty
KPC 0.05 ㎜↓ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
Ø49.834~49.934 ㎜
170-08 I nner di a meter KPC Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
(DP 5 ㎜,DP 15.85 ㎜,DP
1) Preparación del calentamiento del producto 170-09 Sta ck l ength KPC 31.45~31.95 ㎜ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
170-10 Pa ra l l e l i s m KPC 0.25 ㎜↓ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
2) Producto terminido de calentamiento y confirmacion de la cantidad 170-11 Fl a tnes s KPC 0.25㎜↓ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta

Ø0.05 ㎜↓
I nner di a meter
170-12 KPC (DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
true pos i ti on
26.7㎜)
Hol e Inne r
170-13 Ø9.95~10.05 ㎜ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta
Di a mete r
170-14 Hol e Pos ti on Ø0.10 ㎜↓ Equa tor n=al l Ea ch Lot Sa ved Da ta

5. Frecuencia de inspección
Period
verification
No. Product Standard Quantity Management plan
method Frequency
(n)
No harmful of burr, damage and n=a l l Each Lot Da i l y worki ng report
180-01 Vi s ua l There will be no lifting between Vi s ual check Ini ci a l , l a s t Sel f-i ns pecti on
n=1
sheets pa rt checkl i s t

2. Contenido del trabajo 180-02

Ma gnet
As s embl y NO Issue assembled Magnet Vi s ual check
n=a l l Each Lot
Ini ci a l , l a s t
Da i l y worki ng report
Sel f-i ns pecti on
n=1
Status pa rt checkl i s t

Molding shall not be filled or n=a l l Each Lot Da i l y worki ng report

1) Comprobar el encendido /apagado del Equator 180-03 Mol di ng Sta tus
overflowed
Vi s ual check
n=1
Ini ci a l , l a s t Sel f-i ns pecti on
pa rt checkl i s t
2) Medir/Comprobar el Master Jig en le Equator 2D ba rcode Checking Laser Marking Status of Ini ci a l , l a s t Sel f-i ns pecti on
180-04 ma rki ng s ta tus Vi s ual check n=1
3)Sumistrar el MOLD ROTOR en el equator (La s er)
2D Barcode on Marking Surface pa rt checkl i s t

Barcode
4) Realizar una inspeccion automatizada Check the laser marking part n=a l l Each Lot F/Proof Check s heet
Reader
180-05 Las er number's status on the laser
5) Autoinspección de productos terminados Vi s ual check n=1
Ini ci a l , l a s t Sel f-i ns pecti on
marking surface pa rt checkl i s t
6) Implementacion del empaque del producto
6. Empaque y envio del producto
3. Configuacion/Conformacion dela instalacion
Period
verification
Period No. Product Standard Quantity Management plan
method Frequency
verification Management (n)
No Product Operation Standard Quantity
method Frequency plan Corre ctl y
(n) 190-01 There should be no abnormality Vis ua l check n=1 Each Lot Working Ins tructi on
Product
Dail y 190-02 Correctly Qty. 168ea/1PALLET Vis ua l check n=1 Each Lot Working Ins tructi on
Ma in a ir Pres s ure
170-01 0.4~0.6MPa - Each Lot equi pment Pa rt
There is nothing wrong with
press ure gauge 190-03 i denti fi cati on Vis ua l check n=1 Each Lot Working Ins tructi on
checkli s t attachment of tag
tag
Dail y
"0" Setti ng Checking Master's correct Before
170-02 Vis ual check - equi pment
Ma ster location s ta rti ng work
checkli s t
Checking of Dail y
170-03
Rea dy for
"1.RobotServicePre 2.Ready"
Touch
- Each Lot equi pment
7. Historial de revisión
Operati on moni tor
message checkli s t Numero Fecha de revision Cambios Notas
Dail y
Whether an Touch
170-04 Check that there is no error - Each Lot equi pment
error occurred moni tor
checkli s t
Part number Check the part number Dail y
170-05 l aser engraved status, product- Vis ual check - Each Lot equi pment
engra ving part number's match checkli s t
 Método de Periodo
Numero Operación Estándar Plan de Control
Verificación Cantidad Frecuencia

Medidor de Antes de Checklist diario

110-01 Presión del aire 0.4 ~ 0.6 MPa 1 vez
presión empezar del equipo

Configuración Verificar la posición correcta Antes de Checklist diario

110-02 Visual 1 vez
del Master Jig del Master Jig empezar del equipo

Verificacion del mensaje:

Iniciar Antes de Checklist diario
110-03 1. Robot Service Monitor 1 vez
operación 2. Ready empezar del equipo

En caso de un Verificar que no haya error en Antes de Checklist diario

110-04 Monitor 1 vez
error el touch screen empezar del equipo

Comprobación del mensaje Antes de Checklist diario

110-05 Marcado láser Monitor 1 vez
"Esperando señal de entrada" empezar del equipo
Sin anormalidad en la
Marcador láser apariencia de los códigos de
Antes de Checklist diario
110-06 para el código barras 2D, Monitor 1 vez
empezar del equipo
2D no hay problemas con el
reconocimiento del lector

Caracteristicas Método de Periodo

No Item Especiales Estandar verificación Cantidad Frecuencia
Diametro Ø138.29~138.39 ㎜
110-08 KPC Equator Todo Cada lote
interno (DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜)
Diametro Ø219.95~220.05 ㎜
110-09 Externo KPC Equator Todo Cada lote
(DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜)
Perpendiculari
110-10 KPC 0.05 ㎜↓ Equator Todo Cada lote
dad

110-11 Altura del stack KPC 123.50~124.50 ㎜ Equator Todo Cada lote

110-12 Paralelismo A KPC A ZONE 0.2㎜↓ Equator Todo Cada lote

110-13 Planicidad A KPC A ZONE 0.15㎜↓ Equator Todo Cada lote

110-14 Paralelismo B KPC B ZONE 0.25㎜↓ Equator Todo Cada lote

110-15 Planicidad B KPC B ZONE 0.2㎜↓ Equator Todo Cada lote

Posicion del Φ 0.05㎜↓

110-16 diametro KPC Equator Todo Cada lote
interior (DP : -15.5㎜,-62㎜,-108.5㎜)

110-17 Diametro del KPC Equator Todo Cada lote

agujero Ø10.925~11.075㎜

Posicion del
110-18 agujero KPC Ø0.075㎜↓ Equator Todo Cada lote
 Método de Periodo
No Item Estandar verificación Plan de Control
Cantidad Frecuencia

Todo Cada Lote Reporte diario

120-01 Visual Sin rebabas, daños, rasguños y Visual
brechas de laminación Checklist de
1 Primera pieza
autoinspección

Estatus del Comprobar el estado del

120-02 marcado del marcado láser, código de barras Visual Todo Cada Lote Checklist de
autoinspección
código 2D en la superficie

Método de Periodo
No Item Estandar verificación Cantidad Frecuencia
Producto
130-01 Sin anormalidades Visual Todo Cada lote
bueno

130-02 Cantidad 20 pz/1 pallet Visual Todo Cada lote

Etiqueta de
130-03 Adjuntar una etiqueta Visual Todo Cada lote
identificacion
Plan de Control

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos

Guardar datos
Plan de Control

Reporte diario

Reporte diario

Reporte diario
 No KPC Standard verification
Product method

Ø 136.790~136.890㎜
80-07 Outer diameter KPC Equator
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

80-08 Perpendicularity KPC 0.05㎜↓ Equator

Ø49.834~49.934㎜
80-09 Inner diameter KPC Equator
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

31.45~31.95㎜
80-10 Stack length KPC Equator
(Control Spec : 31.7 ~ 32.0 ㎜)

80-11 Parallelism KPC 0.25㎜↓ Equator

80-12 Flatness KPC 0.25㎜↓ Equator

Inner diameter Ø 0.05㎜↓

80-13 KPC Equator
true position (DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

80-14 Hole Inner Equator

Diameter Ø9.95~10.05 ㎜

(8-Ø 10.0)
80-15 Ø 0.10㎜↓ Equator
Hole Posotion

No Product Operation Standard verification

method

Main air
170-01
pressure 0.4~0.6MPa Pressure gauge

"0" Setting
170-02
Master Checking Master's correct location Visual check

170-03
Ready for Checking of "1.RobotServicePre Touch monitor
Operation 2.Ready" message

Whether an
170-04
error occurred Check that there is no error Touch monitor

170-05
Part number laser Check the part number engraved status, Visual check
engraving product-part number's match
 Period
verification
No. Product KPC Standard Quantity
method
(n)

170-06 Outer diameter KPC

Ø136.790 ~ 136.890 ㎜ Equator n=all
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)
170-07 Perpendicularity KPC 0.05㎜↓ Equator n=all

170-08 Inner diameter KPC

Ø49.834~49.934 ㎜ Equator n=all
(DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)
170-09 Stack length KPC 31.45~31.95 ㎜ Equator n=all
170-10 Parallelism KPC 0.25㎜↓ Equator n=all
170-11 Flatness KPC 0.25㎜↓ Equator n=all

170-12
Inner diameter
KPC
Ø0.05㎜↓ Equator n=all
true position (DP 5㎜,DP 15.85㎜,DP 26.7㎜)

170-13 Hole Inner Equator n=all

Diameter Ø9.95~10.05 ㎜
170-14 Hole Postion Ø0.10㎜↓ Equator n=all

Period
verification
No. Product Standard Quantity
method
(n)

100-01 Visual
Refer to Process Inspection(visual Visual check n=1
remark) Standards

Period
verification
No. Product Standard Quantity
method
(n)

190-01 Correctly Product There should be no abnormality Visual check n=1

190-02 Correctly Qty. 168ea/1PALLET Visual check n=1

190-03 Part identification There is nothing wrong with Visual check n=1
tag attachment of tag

Period
verification
No. Product Standard Quantity
method
(n)
110-01 Correctly Product There should be no abnormality Visual check n=1

110-02 Correctly Qty. 168ea/1PALLET Visual check n=1

110-03
Part identification There is nothing wrong with Visual check n=1
tag attachment of tag
 Period
Management
Quantity plan
Frequency
(n)

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

n=all Each Lot Saved Data

Period
Management
Quantity plan
(n) Frequency

Daily
- Each Lot equipment
checklist
Daily
- Before starting work equipment
checklist
Daily
- Each Lot equipment
checklist
Daily
- Each Lot equipment
checklist

Daily
- Each Lot equipment
checklist
Period
Management plan
Frequency

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data
Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Each Lot Saved Data

Period
Management plan
Frequency

Inicial Part Process inspection history

card

Period
Management plan
Frequency

Each Lot Working Instruction

Each Lot Working Instruction

Each Lot Working Instruction

Period
Management plan
Frequency
Each Lot Working Instruction

Each Lot Working Instruction

Each Lot Working Instruction