Plan de Mantenimiento 320XPC 1000HRS PM

FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO
PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS LUBRICACION
DURACION DEL TRABAJO 4.5 Horas TECNICO

Nombre y firma
PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 2 9.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Utilizar equipo de proteccion personal estandar Uso de PTS, Toma 5 y Autorización de Trabajo según corresponda SUPERVISOR
Aplique Pauta de control del entorno
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal
CIA
ad
FRE
P art
do
INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada, torre en posición vertical.
CBR-HY-01
Enrolla-cables Hidráulico; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido

2416 Sacar muestra de aceite hydráulico para 1000 3. Abra el gabinete hidráulico y Verifique nivel en el indicador. Agregue aceite si es necesario. M
análisis. 4. Utilizar procedimiento de muestreo para obtener y rotular muestra de aceite.
5. Asegurar filtros y venteo, retirar bloqueos.
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada, torre en posición vertical
CBR-ME-01
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Retirar cubiertas de protección de cadenas
Enrolla-cables Hidráulico;
2411 500 3. Revisar estado de cadenas y piñones de motor hidráulico y accionamiento a reductor de ángulo recto. H
Lubricar tambor, piñones y cadena 4. Lubricar cadenas con aceite penetrante. Tensar cadenas de accionamiento guía - cable
5. Verificar accionamientos por fugas y alineamiento. Revisar estructura por daños. Retirar bloqueos y reportar.
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
PWR-ME-01
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que sistema hidráulico no tiene energías residuales.
Transmisión PTO
3. Sacar tapón de venteo y llenado en la parte izquierda superior. Seguir procedimiento para toma de muestras de aceite.
2103 mando bombas hidráulicas; 1000 H
4. Verificar nivel de aceite en varilla en lado derecho superior.
Tomar muestra de aceite 5. En caso de requerir relleno de aceite, hacerlo a través de un medio de filtrante de 2 Micras para evitar contaminación.
6. Asegurar tapón de llenado. Retirar bloqueos.
PWR-ME-01
Transmisión PTO 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que sistema hidráulico no tiene energías residuales.
2103 mando bombas hidráulicas; 500 3. Instalar fitting de lubricación en flange unión de acoplamiento. Retirar tapón ubicado a 180°. Ubicar horizontalmente. H
Lubricar acoplamiento flexible 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga por agujero trasero.
5. Retirar fiting de lubricación, instalar tapones de llenado. Retirar bloqueos.
AIR-ME-02
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que tanque "T" no tiene presión de aire.
Compresor; 3. Sacar tapón en extremo de tanque "T", Seguir procedimiento para toma de muestras de aceite.
2023 1000 H
Tomar muestra de aceite estanque. 4. Verificar nivel de aceite en mirilla, agregar si es necesario.
5. En caso de requerir relleno de aceite, hacerlo a través de un medio de filtrante de 2 Micras para evitar contaminación.
1. Hacer partir y operar motor. Abrir válvula de aire de barrido a perforación. ( Habilitar consumo normal de aire de barrido)
AIR-ME-02
Tanque "T", separador aire-aceite; 2. Verificar presión en tanque "T" mediante lectura de manómetro en tanque (T512)
Verificar presion diferencial separadores 3. Verificar presión en aire de barrido a perforación mediante lectura de manómetro en tablero de control aire (T513)
2023 500 H
TK ( 8 - 10 psi max) 4. Calcular y registrar el diferencial de presión de aire a través de separadores (Lectura de tanque - lectura alimentación torre)
Programar cambio si excede valor 5. Programar reemplazo de separadores si diferencial es mayor que 8 Psi.
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
AIR-ME-01-09
Compresor;
2. Poner equipo en operación hasta que alcance temperatura de operación (77 °C o 170 °F)
Verificar presion diferencial a través de
3. Registrar condición de indicador en ambos filtros. Verificar con medición de diferencial de presiones e indicación de GUI
2266 filtros de circulación de aceite 500 M
4. El indicador de ensuciamiento debe mostrar menos de la mitad de la mirilla de color rojo.
( Revisar indicador) 5. La presión diferencial a través del filtro debe ser menor que 20 PSI
Programar cambio si excede valor 6. Detener equipo . Retirar bloqueos.
Ver 00, 3‐2012 Pagina 1 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

Printed 3/1/2012 Uncontrolled Copy See online document for current version

Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que tanque hidráulico no tiene presión interior.
HYD-ST-01
3. Sacar tapón magnético en tapa superior. Revisar particulado y limpiar varilla magnética.
Estanque de aceite hidráulico;
2261 1000 4. Seguir procedimiento para toma de muestras de aceite. Verificar nivel de aceite en mirilla. H
Tomar muestra de aceite Hidráulico (Considerar temperatura de aceite y posición de mastil y cilindros - gatos para verificar nivel de aceite)
5. En caso de requerir relleno de aceite, hacerlo a través de un medio de filtrante de 2 Micras para evitar contaminación.
Ambos filtros se deben limpiar si la pantalla GUI indica "Filtros de Succión Tapados". Limpíar cuando se cambia aceite hidráulico.
HYD-ST-01-01
Estanque de aceite hidráulico;
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que el estanque no tiene presión interna.
2258 Lavar Filtro Hidraulico de succión 1000 H
3. Cerrar válvulas de salida girando manillas contra sentido reloj. Sacar tapas de filtros y retirar elementos sucios
Revisar colector magnético 4. lavar elementos de filtro. Revisar colector magnético. Reemplazar sellos si es necesario.
5. Instalar tapas, abrir válvulas y Retirar bloqueos.
PPL-ME-02 PPL-ME-01
1. Colocar la perforadora en posicion de revisar nivel de aceite en la transmisión de propulsión

Transmision de propulsión
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
2112 Lado Izquierdo; 1000 H
3. Sacar muestra desde tapón ubicado a las 2 Hrs del reloj.
Tomar muestras de aceite 4. Asegurar tapones y retirar bloqueos.
1. Colocar la perforadora en posicion de revisar nivel de aceite en la transmisión de propulsión

Transmision de propulsión
2112 Lado Derecho; 1000 H
3. Sacar muestra desde tapón ubicado a las 2 Hrs del reloj.
Tomar muestras de aceite 4. Asegurar tapones y retirar bloqueos.
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada, torre en posición vertical.
STR-PR-04

Huinche Hidráulico;
2108 500 3. Verifique nivel sacando tapón ubicado a las 2 Hrs del reloj. Agregue aceite si es necesario M
Revisar nivel de aceite 4. Revisar huinche por fugas o solturas
5. Asegurar tapones y retirar bloqueos.
1. Active manualmente el ciclo de lubricación de Grasa en modo perforación y observe operación y aplicación.
LUB-ME-01
2. Observe que cada inyector efectúe su ciclo; el Vastago movil debe salir hasta el tope mientras trabaja la bomba
Sistema de lubricación automático;
3. Una vez la bomba deja de funcionar observar el movimiento inverso; debe esconderse en el cuerpo del inyector.
2218 Revisar operación y ciclo de cada inyector 500 M
4. Observe que no haya fugas de grasa en algún punto entre bomba e inyectores; Revise mangueras e inyectores;
5. Repita el ciclo de lubricación en modo propulsión para verificar la correcta operación de zona inferior;
6. Revise todas las cubiertas protectoras. Saque los bloqueos personales.
Inspeccione mangueras, fittings y cañerías de lubricación.

LUB-ME-02
Sistema de lubricación automático; 1. Inspeccione las mangueras de lubricación, fittings y cañerías entre inyectores y puntos, por fugas de lubricante;
2219 Revisar circuito, cañerías, fittings y 500 2. Repare o reemplace si se requiere, asegure apropiadamente y proteja de la corrosión e impactos M
mangueras por fugas, daños o desgaste 3. Cualquier manguera, fittings etc que este dañada o desgastada, aunque no presente fugas, debe ser reparada o reemplazada;
4. Asegúrese que el pesonal retire sus bloqueos y que los sistemas esten operativos
El filtro se debe limpiar si el indicador de ensuciamiento está afuera.

LUB-ST-01
Sistema de lubricación automático;
2032 1000 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que Filtro no tiene presión interna. M
Estanque de grasa; Lavar Filtro de grasa 3. Sacar tapón de filtro. Lavar con solventes elemento de filtro. Re-instalar filtro y tapón.
4. Retirar bloqueos


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do
El filtro se debe reemplazar si el indicador de ensuciamiento está afuera. (pop-up)

LUB-ST-01
Estanque de lubricación automática;
2032 1000 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que el estanque no tiene presión interna. H
Cambiar Filtro - respiradero 3. Reemplazar elemento de filtro.
4. Retirar bloqueos
Lubricar manualmente con grasa NLGI #1 los siguientes puntos:

LUB-ME-02
Brazos traseros de soporte de mastil; 10 pasadores y 6 zonas de deslizamiento en cada brazo.

Puntos de Engrase Manual;
2219 500 Tambor enrolla-cable ; Soportes de rodamientos del tambor y ruedas de engrane de cadena. H
Lubricar puntos. Llave de ruptura ; Pasadores de llave, de cilindros y de guia de mordazas.
Puertas de casa de máquinas y cabina de operación.
RPD-ME-02
2. Retirar barra y colocar el carro en posición inferior. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
Caja de Engranajes de Rotación:
2102 500 3. Verificar nivel en varilla-nivel; varilla debe mostrar nivel entre "L" y "F". M
Revisar nivel de aceite 4. Revisar caja por fugas, solturas o daños. Asegurar varilla-nivel en posición
5. Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.
RPD-ME-02
Caja de Engranajes de Rotación:
2102 1000 3. Extraer muestra utilizando procedimiento de muestreo de lubricantes. M
Sacar muestra de aceite para análisis 4. Verificar nivel en varilla-nivel; varilla debe mostrar nivel entre "L" y "F". Asegurar varilla-nivel en posición
5. Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.
RPD-ME-03
2. Retirar barra y colocar el carro en posición inferior

Caja de Engranajes de Pull-down:
2130 500 3. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido M
Revisar nivel de aceite 4. Verificar nivel en mirillas; mirilla inferior debe mostrar nivel completo, mirilla superior debe mostrar 1/2 nivel de aceite.
5. Rellenar si es necesario; Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.
RPD-ME-03
Caja de Engranajes de Pull-down:
2130 1000 3. Extraer muestra utilizando procedimiento de muestreo de lubricantes. M
Sacar muestra de aceite para análisis 4. Verificar nivel en mirillas; mirilla inferior debe mostrar nivel completo, mirilla superior debe mostrar 1/2 nivel de aceite.
5. Rellenar si es necesario; Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.
RPD-ME-03
2. Coloque el carro en posición inferior. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
Caja de pull-down;
2130 1000 3. Instalar fitting de lubricación en flange unión de acoplamiento. Retirar tapón ubicado a 180°. Ubicar horizontalmente. H
Lubricar acoplamiento flexible 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga por agujero trasero.
5. Retirar fiting de lubricación, instalar tapones de llenado. Retirar bloqueos.

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS ELECTRICA

Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do
PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

ELD-CV-01-0
1. Conectar Laptop a PLC;

PLC; REVISAR DATA ;
2. Bajar data de eventos y contadores;
2346 Revisar información de alarmas y fallas de 500 H
3. Desconectar Laptop de PLC;
perfo. 4. Analizar data e informar;
Con el equipo nivelado, mastil vertical y barras levantadas;

1. Poner selector de nivelación en posición "Lower"y apretar boton "Level On": Los cilindros delanteros deben retraerse hasta
STR-SE-03
quedar sin carga, los cilindros traseros se deben retraer manteniendo la nivelación derecha-izquierda de la máquina.
Cilindros - Gatos de Nivelación;
Los cuatro gatos deben continuar su retracción hasta alcanzar su posición totalmente arriba, el sistema entonces de debe apagar.
2016 Revisar operación de nivelación 500 H
2. Levantar y dejar equipo en posición nivelada; apagar sistema de nivelación automática y retraer en modo manual ligeramente
automática. uno de los cilindros - gatos. Encender sistema de nivelación automática y verificar que equipo recupera nivelación.
Repetir para gatos delanteros y trasero izquierdo y derecho.
3. Ajustar sistema si se requiere.


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do

STR-SE-12-02
1. Aplicar bloqueo y verificar que Gabinete esta sin energía;

2. Desmontar tapa y retirar elemento de filtro usado
Equipo de Aire Acondicionado;
2319 1000 3. Limpiar cazoleta y tapa de filtro H
Cambiar filtros presurizador 4. Instalar elemento filtrante nuevo (1046Z1020)
5. Reportar cualquier daño o deterioro.
STR-SE-12-02

2. Desmontar tapa y retirar elemento de filtro usado
2319 1000 3. Limpiar alojamiento y tapa de filtro H
Cambiar filtros cabina 4. Instalar elemento filtrante nuevo (R46669D1)

STR-SE-12-02
2. Revisar motor eléctrico de ventilador de recirculación, limpieza, lubricación y funcionamiento suave

3. Limpiar con aire comprimido evaporador y calefactores
2319 Mantenimiento de unidad de aire 1000 H
4. Limpiar con aire comprimido condensador y ventiladores
acondicionado 5. Limpiar gabinete de control; Soplar con aire comprimido y reapretar conexiones
1. Bloquear equipo. Abrir puertas de gabinetes y tomar termografía para detectar puntos calientes.
ELD-CV-01
Gabinete de control PLC y remotos I/O; 2. La inspeccion debe realizarse a lo más 15 minutos después de detenido el equipo; Realizar reaprete de conexiones.
2326 Obtener termografía y limpiar 1000 3. Inspección, limpieza y mantención de módulos y tarjetas de acuerdo a termografía. M
componentes y conecciones 4. Sacar bloqueos
5. Hacer prueba de operación.
ELD-CV-03
Sistema Contra Incendios; 1. Revisar estatus de sistema contra-incendio. Pedir mantenimiento si existen alarmas o cada 1000 Hrs.
2322 500 M
Check extintores y sistema contra incendio 2. Revisar estatus de extintores portatiles instalados en el equipo.
ELD-SV-04
Gabinete DC Drives; 2. La inspeccion debe realizarse a lo más 15 minutos después de detenido el equipo; Realizar reaprete de conexiones.
2345 Revisar operación de DC drives 1000 3. Inspección, limpieza y mantención de módulos y tarjetas de acuerdo a termografía. M
Limpiar conectores opticos 4. Limpiar conectores de fibra óptica. Sacar bloqueos


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do
PWR-EL-01
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que el equipo no tiene energías residuales.
Motor Eléctrico Principal; 3. Instalar fitting de lubricación en Ambos extremos del Motor. Retirar tapón de drenaje inferior
2104 1000 H
Lubricar rodamientos 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga grasa limpia por agujero inferior.
5. Retirar fiting de lubricación, Retirar bloqueos. Hacer funcionar motor por 5 minutos para que desplace exceso de grasa.
6. Instalar tapones de llenado y drenaje.
PWR-EL-01
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que el equipo no tiene energías residuales.
Motor Eléctrico Principal;
2104 1000 3. Hacer termografía de caja de conexiones y de acoplamientos. H
Reapretar conexiones 4. La inspeccion debe realizarse a lo más 15 minutos después de detenido el equipo. Soplar interior de protecciones, eliminar polvo.
5. Reapretar barras. ajustar acoplamientos si es necesario. Retirar bloqueos.
HYD-ST-01
1. Aplicar bloqueo y verificar que Gabinete esta sin energía; Soplar interior de Gabinete eliminando polvo y suciedad.
Estanque de aceite hidráulico; 2. Inspeccionar visualmente estado de componentes. Verificar correcto montaje de componentes.
2261 1000 H
Reapretar regletas caja conexiones. 3. Reapretar conexiones eléctricas. Revisar indicación y estado de sensores. Verificar indicación en GUI
4. Sellar caja; Retirar bloqueos y verificar operación de gabinete.
HYD-ST-01
2. Revisar operacion de switch de vacio en filtros de succión principal y auxiliar, Verificar indicación en pantalla GUI
Estanque de aceite hidráulico; 3. Revisar operacion de switch de vacio en filtros de retorno, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
2261 500 M
Revisar operación de indicadores 4. Revisar operacion de switch de temperatura, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
5. Revisar operacion de switch de bajo nivel de aceite, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
6. Revisar operacion de switch de límite en filtros de succión, Verificar indicación en pantalla GUI. Retirar bloqueos.
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical. Bajar carro de pull-down.
HYD-HY-01
Bancos de válvulas hidráulicas; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. verificar sistema hidráulico se encuentra sin presión.
2263 Revisar solenoides de válvulas por 500 3. Revisar conectores y solenoides por solturas o daños. Limpiar conecciones y reapretar. H
operación y solturas. 4. Operar manualmente cada solenoide y válvula de control. Verificar correcta operación.
HYD-EL-05
Gabinete Control Solenoides; 2. La inspeccion debe realizarse a lo más 15 minutos después de detenido el equipo; Realizar reaprete de conexiones.
2393 Revisar operación de solenoides 1000 3. Inspección, limpieza y mantención de módulos y tarjetas de acuerdo a termografía. H
Limpiar conectores opticos 4. Limpiar conectores de fibra óptica. Sacar bloqueos


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
Code
No
Hrs
CUE
Priorid
TOS
CIA
ad
FRE
P art
do
Inspeccione la integridad y operación del interruptor de límite de levante . Ajuste posición si se requiere.
STR-SE-03
Cilindros - Gatos de Nivelación; 1. Revise el montaje del interruptor de límite, cuerpo, brazo y conecciones;
2016 Revisar operación de válvulas y switch de 1000 2. Revisar correcta operación de switch de presión y válvula "Counterbalance" H
límite. 3. Revise estado de tope y canalizaciones eléctricas.
4. En caso de detectar irregularidades, realizar ajuste completo.
RPD-EL-01
2. Coloque el carro en posición inferior, asegure queda apoyado sobre plataforma. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Motores de Rotación;
2306 500 3. Retirar tapas de inspección y revisar estado de cajetines, resortes y longitud carbones. (Mínimo 1" ; Reemplazar con 1 1/2") M
Revisar por desgaste de carbones 4. Limpiar restos de carboncillo y ajustar descargadores de arco
RPD-EL-01
Motores de Rotación; 3. Instalar fitting de lubricación en Ambos extremos del Motor. Retirar tapón de drenaje
2306 1000 M
Lubricar rodamientos 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga grasa limpia por agujero de drenaje. Retirar fiting de lubricación
5. Retirar bloqueos. Hacer funcionar motor por 5 minutos para que desplace exceso de grasa. Instalar tapones
RPD-EL-01
Motor de Pull - Down; 3. Instalar fitting de lubricación en Ambos extremos del Motor. Retirar tapón de drenaje inferior
2306 1000 M
Lubricar rodamientos 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga grasa limpia por agujero inferior. Retirar fiting de lubricación
5. Retirar bloqueos. Hacer funcionar motor por 5 minutos para que desplace exceso de grasa. Instalar tapones
RPD-EL-01
Motor de Pull - Down;
2306 500 3. Retirar tapas de inspección y revisar estado de cajetines, resortes y longitud carbones. M
Revisar por desgaste de carbones 4. Limpiar restos de carboncillo y ajustar descargadores de arco

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS MECANICO
DURACION DEL TRABAJO 5 Horas TECNICO

Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
e
No
H rs
Cod
C UE
Priorid
TOS
CIA
ad
FR E
Pa rt
do
PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

PWR-ME-01
Transmisión PTO 1. Hacer partir y operar Motor Principal.

mando bombas hidráulicas; 2. Inspeccionar caja, bombas, mangueras, ductos, filtros de carga (2) y acoplamiento. Revisar por existencia de fugas, fisuras o solturas.
2103 500 M
Revisar por fugas, solturas o ruidos 3. Revisar existencia de elementos sueltos o ruidos anormales. Verificar instalación de protecciones de acoplamiento.
anormales 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
PWR-ME-01-01
1. Revisar con equipo en operación normal.

Compresor principal;
2. hacer termografía de acoplamiento, compresor. Revisar por vibraciones o solturas.
2201 Revisar solturas, desgastes y estado de 500
3. Revisar existencia de elementos sueltos o ruidos anormales. Verificar protecciones de acoplamiento.
M
acoplamientos flexibles. 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
Medir la presión diferencial a través de cada filtro (Debe ser menor que 20 PSI):
HYD-HY-04
Filtros de Carga Hidráulicos; 2. Instalar fittings para medición de presión a través de cada filtro de carga. Operar equipo en modo Propel.
2439 500 H
Revisar presion diferencial 3. Medir diferencial de presión a través de cada filtro de carga. (Programar cambio si es mayor que 20 PSI)
4. Contrastar medición con indicación en GUI. Registrar diferencial.
5. Retirar fittings. Retirar bloqueos.


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
e
No
H rs
Cod
C UE
Priorid
TOS
CIA
ad
FR E
Pa rt
do
2. Utilice botonera local en modo "Mantención" para desenrrollar y enrrollar el cable:
CBR-HY-01
Enrolla-cables Hidráulico; Verificar funcionamiento suave y concentrico del tambor y funcionamiento correcto de la guía
2416 Revisar operación, transmisiones y 500 3. Revisar estructura de estanque, bomba y motor por fugas o daños. Revisar apriete de filtros de venteo y retorno M
circuito por fugas, solturas o desgastes 4. Revisar mangueras de succión, presión y retorno. Verificar nivel de aceite en mirilla.
5. Lubricar cadenas de transmisión, revisar estado y tensión. Revisar estructura por daños.
6.-Revisar reductor en ángulo recto por solturas, fugas y nivel de aceite. Volver botonera a modo Operación "Normal".
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que circuito de aire de barrido no tiene temperatura ni presión.
AIR-ME-03
Enfriador de aire; 3. Revisar radiador, válvulas y mangueras por fugas o solturas. Retirar bloqueos y dar partida a motor principal.
2235 Revisar operacion , fugas, solturas o 500 4. Revisar compresor, tanque "T", radiador, válvulas y mangueras por fugas o solturas. M
desgastes 5. Verificar operación de ventilador cuando aceite alcance los 77 °C (170 °F) (Usar termómetro infrarojo)
Ventilador se detiene al descender Temperatura a 60 °C (140 °F)
6. Verificar instalación y estado de protecciones ventilador. Detener equipo.
AIR-ME-03
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que circuito de aire de barrido no tiene temperatura ni presión.
Enfriador de aire;
2235 1000 3. Utilizar aire a presión para limpiar panal de radiador. Dirigir flujo de aire perpendicular a la superficie del radiador. M
Lavar radiador 4. Evitar dañar láminas de enfiador. Retirar bloqueos y verificar instalación y estado de protecciones ventilador.
AIR-ME-01-02
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Descargar polvos de tolvas inferiores de caja de filtros
3. Retirar elementos de filtros de aire primarios (Exteriores). Limpiar caja de filtros para evitar contaminación de ductos de aire.
Filtro de aire primario;
2280 1000 4. Verificar que filtros secundarios no estén saturados (Verificar indicador en verde). Revisar por saturación de polvo o daños M
Limpieza/Cambio de Elemento Primario 5. Limpiar asiento y reinstalar filtros primarios limpios(Verificar indicador en verde). Retirar bloqueos y probar equipo.
6. Verificar indicadores continuan en "Verde". Verificar operación de sensores de restricción e indicación en pantalla GUI
7. Revisar el buen sellado de ductos, caja de filtros y mangueras de sensores. Detener equipo.
HYD-ME-02
Bomba hidráulica de baja Presión; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. verificar sistema hidráulico se encuentra sin presión.
Revisar Motor, Bomba, fittings y 3. Revisar motor, bomba, fittings y mangueras por fugas, solturas o daños.
2210 500 M
mangueras por fugas, solturas o 4. Revisar gabinetes y soportes de líneas y mangueras por solturas o daños
desgastes 5. Revisar acoplamiento flexible y desgaste de inserto de goma.
Motor hidráulico de propulsión lado

PPL-HY-01
1. Bloquear equipo.
izquierdo 2. Inspeccionar estructura de motor, cañerías, soportes y mangueras por fugas, desgaste o daños.
2254 1000 M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje de motor(1700 Ft-lb)
solturas. 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
e
No
H rs
Cod
C UE
Priorid
TOS
CIA
ad
FR E
Pa rt
do
Motor hidráulico de propulsión lado

PPL-HY-01
1. Bloquear equipo.
derecho 2. Inspeccionar estructura de motor, cañerías, soportes y mangueras por fugas, desgaste o daños.
2254 1000 M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje de motor(1700 Ft-lb)
solturas. 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
Transmisión planetaria Izquierda 1. Bloquear equipo.

PPL-ME-01
2. Inspeccionar bastidor, estructura de montaje y tumbler por desgaste o daños.

y tumbler
2112 500 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje transmisión (1700 Ft-lb) y tumbler (1700 Ft-lb) M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 4. Medir juego entre tumbler y zapatas. Registrar medición
solturas. 5. Inspeccionar lineas hidráulicas y de lubricación por fugas o daños. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
Transmisión planetaria Derecha 1. Bloquear equipo.

PPL-ME-02
2. Inspeccionar bastidor, estructura de montaje y tumbler por desgaste o daños.

y tumbler
2112 500 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje transmisión (1700 Ft-lb) y tumbler (1700 Ft-lb) M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 4. Medir juego entre tumbler y zapatas. Registrar medición
solturas. 5. Inspeccionar lineas hidráulicas y de lubricación por fugas o daños. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
2. Medir paso de zapatas (distancia promedio entre pasadores de 5 eslabones) . Registrar medición
Zapatas de Orugas
PPL-ME-06
3. Revisar tensión de cadena; medir altura desde zapata a bastidor en zona media de bastidor (300 a 350 mm entre rodillos #5 y #6).
lado izquierdo; 4. Si medida es mayor tensar cadena: Sacar pasadores que confinan lainas de ajuste, sacar lainas delanteras; instalar cilindros
2274 1000 H
Ajustar tensión de Oruga tensionadores y empujar dados de eje de rueda tensora estirando oruga hasta lograr una altura menor que 300 mm.
Revisar lainas y pasadores 5. Instalar lainas detrás de dados. Verificar igual cantidad de lainas en ambos lados para fijar nueva posición de dados y ejes.
6. Soltar cilindros tensionadores y verificar medidas. Instalar lainas sobrantes delante de dados, instalar pasadores .
2. Medir paso de zapatas (distancia promedio entre pasadores de 5 eslabones) . Registrar medición
Zapatas de Orugas
PPL-ME-06
3. Revisar tensión de cadena; medir altura desde zapata a bastidor en zona media de bastidor (300 a 350 mm entre rodillos #5 y #6).
lado derecho; 4. Si medida es mayor tensar cadena: Sacar pasadores que confinan lainas de ajuste, sacar lainas delanteras; instalar cilindros
2274 1000 H
Ajustar tensión de Oruga tensionadores y empujar dados de eje de rueda tensora estirando oruga hasta lograr una altura menor que 300 mm.
Revisar lainas y pasadores 5. Instalar lainas detrás de dados. Verificar igual cantidad de lainas en ambos lados para fijar nueva posición de dados y ejes.
6. Soltar cilindros tensionadores y verificar medidas. Instalar lainas sobrantes delante de dados, instalar pasadores .
STR-PR-04
2. Inspeccionar estructura de base y montaje de cilindros por fisuras, soltura o daños.

Cilindros de levante de Mastil;
3. Inspeccionar pasadores de montaje de mastil, retenedores y chavetas. Revisar desgaste de bujes y pasadores.
2253 Revisar pasadores, cilindros, montaje, 1000 M
4. Inspeccionar pasadores de montaje de cilindros, retenedores y chavetas. Revisar desgaste de bujes y pasadores.
desgaste y juegos 5. Inspeccionar fittings y mangueras de cada cilindro.
Bloqueo de mastil en posición
STR-PR-05
2. Inspeccionar pasadores de bloqueo de mastil, cilindros y pasadores por soltura, desgaste o daños.
vertical; 3. Inspeccionar líneas y mangueras por fugas, desgaste o daños.
2293 1000 M
Revisar operacion , fugas, solturas o 4. Verificar correcta lubricación de pasadores
desgastes 5. Inspeccionar cilindros y switchs de límites por fugas o daños
STR-SE-01
Eje principal; 2. Inspeccionar eje y bloques de fijación a plataforma por fisuras, soltura o daños. Revisar apriete de pernos de fijación.
2030 500 M
Revisar estructura por daños o solturas. 3. Inspeccionar estado de pernos de placas retenedoras laterales por daños o solturas. Revisar torque de montaje.


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
e
No
H rs
Cod
C UE
Priorid
TOS
CIA
ad
FR E
Pa rt
do
STR-SE-02
2. Inspeccionar estructura de ecualizador y base de montaje de plataforma principal por fisuras, soltura, desgaste o daños.
Eje ecualizador; 3. Inspeccionar bujes y pasador central de fijación a plataforma por solturas, desgaste o daños.
2027 1000 M
Revisar estructura por daños o solturas. 4. Inspeccionar orejas de montaje y pasadores de fijación a bastidores laterales por fisuras, soltura, desgaste o daños.
5. Verificar instalación de pasadores y chavetas.
Gato de Nivelación;
STR-SE-03
2. Inspeccionar estructura de cilindro-gato, tubo de extensión y pie de apoyo por fisuras, desgaste o daños.
Frontal izquierdo 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Revisar estructura, montaje, desgaste y 4. Inspeccionar pie de apoyo, chavetas y pasador de fijación por daños, desgaste o solturas.
juegos 5. Inspeccionar instalación de tapones de fijación de pasador de conexión inferior. Revisar torque
Gato de Nivelación;
STR-SE-04
Frontal derecho 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Gatos de Nivelación;
STR-SE-05
Trasero izquierdo 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Gatos de Nivelación;
STR-SE-06
Trasero derecho 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
STR-SE-07
Casa de Máquinas; 2. Inspeccionar estructura de ventiladores, filtros y tomas de aire por fisuras, solturas o daños.
2010 500 M
Revisar sistema de presurización de aire 3. Inspeccionar junta flexible, tapas de inspección y descarga de polvos por limpieza, daños o solturas.
1. Levantar cuelga y Bloquear equipo.

2. Revisar mordazas por fracturas o solturas.
PIP-ME-01
Llave de ruptura; 3. Medir diámetro de tubo y ajustar mordazas con lainas según tabla. (Reemplazar mordazas según estado)
2022 Revisar alineamiento y ajustar desgaste 500 4. Inspeccionar cilindros hidráulicos por daños o fugas. Revisar desgaste de pasadores y apriete de pernos. M
de mordazas. 5. Accionar llave y revisar alineamiento. Ajustar si es necesario.
6. Revisar estado de mangueras por fugas o desgaste.
PIP-ME-02
1. Bloquear equipo.
Llave de piso;
2. Inspeccionar mangueras y líneas hidráulicas de cilindros. Revisar por fugas o solturas.
2042 Revisar ductos y mangueras por fugas, 500
3. Inspeccionar soportes de líneas hidráulicas de cilindros. Revisar por daños o solturas
M
solturas o desgastes 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.


Nombre y firma
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
N
e
No
H rs
Cod
C UE
Priorid
TOS
CIA
ad
FR E
Pa rt
do
1. Bloquear equipo.
RPD-ME-01
2. Inspeccionar estructura de carro por fisuras, solturas, desgaste o daños.

Carro pull-down;
3. Inspeccionar lineas y mangueras por desgaste, fugas o solturas.
2021 Revisar swivel, lineas y mangueras por 500 M
4. Inspeccionar estado de conectores hidráulicos y soportes de lineas y mangueras.
solturas, desgaste o roturas 5. Revisar lubricación de ejes, rollers y excentricas superiores e inferiores en ambos lados.
1. Bloquear equipo.
RPD-ME-02
2. Inspeccionar estructura de caja, swivel y motores de rotación por fisuras, solturas, fugas o daños.
Caja de rotación; 3. Revisar apriete de pernos de montaje y de terminales de mangueras.
2102 500 M
Revisar por fugas, solturas y desgastes 4. Inspeccionar lineas y mangueras por desgaste, fugas o solturas.
5. Inspeccionar estado de soportes de lineas y mangueras.
RPD-ME-03
Caja de pull-down; 2. Coloque el carro en posición inferior. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
Revisar ejes superiores de pull-down y 3. Inspeccionar estructura de caja y motor de pull-down por fisuras, solturas, fugas o daños.
2130 1000 M
rodillos de ajuste por lubricación solturas 4. Inspeccionar ejes de pull-down por lubricación, solturas, daños o desgaste. Revisar engrane de piñones.
o desgaste 5. Inspeccionar estado de soportes excentrico y rodillos de ajuste por solturas, lubricación o daños
6. Revisar necesidad de ajuste. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
RPD-ME-03
Caja de pull-down; 2. Coloque el carro en posición inferior. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
Revisar ejes inferiores de pull-down y 3. Inspeccionar montaje de ejes y piñones guías inferiores de pull-down por fisuras, solturas, fugas o daños.
2130 1000 M
rodillos de ajuste por lubricación solturas 4. Revisar engrane de piñones inferiores y apriete de pernos de retenedores.
o desgaste 5. Inspeccionar estado de soportes excentrico y rodillos de ajuste por solturas, lubricación o daños.
6. Revisar necesidad de ajuste. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
RPD-ME-03
1. Con freno aplicado medir ubicación del pistón respecto de cilindro

Caja de pull-down; 2. Liberar freno y mida ubicación del pistón. Calcular diferencia y Registrar:
2130 1000 M
Revise la Carrera del Pistón del freno. Mín Máx Nominal
Freno Pull-down 1/8" 1/4" 5/32"
4. Si valor calculado es mayor que "Máx" o menor que "Mín", ajustar moviendo o instalando lainas buscando dejar la medida nominal;
5. Una vez removida las lainas, medir desplazamiento y dejar registro. Si no quedan lainas instaladas, se debe programar cambio del freno.


Plan de Mantenimiento 320XPC 1000HRS PM

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FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS LUBRICACION

DURACION DEL TRABAJO 4.5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

Enrolla-cables Hidráulico; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido

Ver 00, 3‐2012 Pagina 1 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS LUBRICACION

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

1. Colocar la perforadora en posicion de revisar nivel de aceite en la transmisión de propulsión

1. Colocar la perforadora en posicion de revisar nivel de aceite en la transmisión de propulsión

2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido

Inspeccione mangueras, fittings y cañerías de lubricación.

El filtro se debe limpiar si el indicador de ensuciamiento está afuera.

Ver 00, 3‐2012 Pagina 2 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS LUBRICACION

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

El filtro se debe reemplazar si el indicador de ensuciamiento está afuera. (pop-up)

Lubricar manualmente con grasa NLGI #1 los siguientes puntos:

Brazos traseros de soporte de mastil; 10 pasadores y 6 zonas de deslizamiento en cada brazo.

2. Retirar barra y colocar el carro en posición inferior

Ver 00, 3‐2012 Pagina 3 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 5.5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

1. Conectar Laptop a PLC;

Con el equipo nivelado, mastil vertical y barras levantadas;

Ver 00, 3‐2012 Pagina 4 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 5.5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

1. Aplicar bloqueo y verificar que Gabinete esta sin energía;

1. Aplicar bloqueo y verificar que Gabinete esta sin energía;

1. Aplicar bloqueo y verificar que Gabinete esta sin energía;

2. Revisar motor eléctrico de ventilador de recirculación, limpieza, lubricación y funcionamiento suave

Ver 00, 3‐2012 Pagina 5 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 5.5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

Ver 00, 3‐2012 Pagina 6 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 5.5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

Ver 00, 3‐2012 Pagina 7 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

Transmisión PTO 1. Hacer partir y operar Motor Principal.

1. Revisar con equipo en operación normal.

Ver 00, 3‐2012 Pagina 8 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 5 Horas TECNICO

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

Motor hidráulico de propulsión lado

Ver 00, 3‐2012 Pagina 9 de 12 Chile 320XPC PM PLAN

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 1 000 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 5 Horas TECNICO