Universidad Tecnológica de Tlaxcala

Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales

Six Sigma

Orlando F. Hernandez
Toriz
Green Beelt
Implementar
solución
 Plan de implementación

1.Identificar acciones requeridas para la

implementación.
2.Identificar recursos necesario.
3.Crear el programa de actividades.
4.Crear el plan de comunicación.
5.Crear plan de capacitación.
6.Identificar riesgos y crear planes de contingencia o
mitigación.
7.Supervisar la implementación.
8.Evaluar la efectividad de la solución.
9.Crear el plan de entrega a los responsables del
proceso.
Plan de implementación
Plan de comunicación
1. Claramente comunicar la visión y la necesidad
imperiosa del cambio
2. Explicar claramente la necesidad del cambio y el
riesgo potencial para aquellos que serán
afectados en el proceso de transición
3. Involucrar a los empleados afectados en todos las
fesetas de la transición
4. Reconocer y premiar los nuevos comportamientos
Plan de implementación
Prueba piloto:
1. Usar cuando la implementación de la solución es
compleja.
2. Usar cuando existe incertidumbre en la
efectividad de la implementación y de la solución.
3. El riesgo y costo es menor que la implementación
completa.
 Verificar la mejora
1. Capturar datos por una tiempo suficientemente largo (30
periodos de tiempo) para evaluar el desempeño del
proceso.
2. Calcular las medidas de desempeño apropiado (Cp, Cpk,
nivel sigma, tiempo de ciclo, reducción en costo, etc.).
3. Determinar si se alcanzo el nivel deseado de desempeño.
4. Si no se alcanzo la meta, consultar con el campeón para
determinar como continuar.
5. Si se alcanzo la meta, procesar a crear el plan de
control.
Terminación de la fase mejorar
Antes de proceder a la fase de control es necesario
haber:
1. Identificar la mejor solución.
2. Evaluado la efectividad de la solución.
 Si la meta ha sido alcanzada, la solución ha sido
implementado.
 Si la meta no ha sido alcanzado, un plan de acción
ha sido establecido para buscar una mejor solución.
Controlar proceso
Sistema de control
En este punto del proyecto
1. Se ha probado la solución propuesta para
mejorar el desempeño del proceso, a corto
plazo
2. Se ha decidido implementar la solución y
transferir el proceso mejorado al personal
responsable de este
El siguiente paso es definir el sistema para controlar
el nuevo proceso
Sistema de control
El sistema de control es compuesto de:
1. Procedimientos detallados de operación
2. Plan de control
3. Control estadístico del proceso
a. Vigilancia del proceso
b. Definición de inestabilidad
c. Identificación de causas de inestabilidad, y
d. Eliminación permanente de las causas de
inestabilidad
 Procedimiento de operación
Describen el procedimiento para llevar a cabo las diferentes
actividades del proceso (similares a las definiciones
operacionales).
El objetivo es asegurar la constancia del desempeño del nuevo
proceso.
Procedimiento debe ser:
 Escritos con la ayuda del personal que los va a usar.
 Escritos usando un lenguaje adecuado al nivel educativo del
usuario.
 Claros, específicos y sucintos.
 Presentados con herramientas que facilitan su seguimiento
(tablas, diagramas, gráficos, fotografías, etc.).
 Probadas por los usuarios y corregidos para eliminar confusión .
Procedimiento de operación

 Incluye la mejor forma de hacer las cosas.

 Herramientas para capacitación del personal.
 Sirven para replicar procedimiento e
implementación en otras áreas de la empresa.
Plan de control

 Documento que prevé la información necesaria

para verificar que un proceso esta bajo control y
genera producto que cumple con las expectativas
del cliente.
Elementos del plan de control
 Nombre del proceso
 Clientes, internos y externos, salidas del proceso.
 Requerimientos críticos del cliente (RCC’s) y limites de especificación.
 Diagrama de flujo de proceso (normal, despliegue funcional, o flujo de valor).
 Salidas criticas del proceso, criticas para la calidad y para el proceso (CPC, y
CPP).
 Limites de especificación para cada C PC y CPP.
 Variables criticas de entrada y salida del proceso.
 Limites del control.
 Método y frecuencia de muestreo para vigilar la estabilidad del proceso
 Métodos de vigilancia, detección, y eliminación de causas especiales
 Responsabilidades.
 Accesibilidad al plan de control.
 Método de actualización del método de control.
 Ejemplo de plan de control
N° de identificación de Equipo de
PLANTA: NO DE PARTE: CARACTERISTICA A CONTROLAR ESPECIFICACION TOLERANCIA: AÑO CARTA No. MAQUINA:
20E6097 TS2A,SH2A,QZ2A medición:
Euwemex - H7I 1.50  0.5 2015 3

OPERACIÓN DESCRIPCION: HOLGURA GUANTERA FREC./TAM.MUESTRA: LIMITE SUPERIOR ESP LIMITE INFERIOR ESP MES DE INICIO CLIENTE HERRAMENTAL:
Inyección COMPUTADORA TS 3 Pzas 2.00 1.00 Abril VWM M- Dispositivo 303A-03

FECHA
D
EN CASO DE QUE LA
A TURNO CARACTERISTICA SE ENCUENTRE
T No. De Control (Operador)
NOK TOMAR ACCION
CORRECTIVA.
O Color
NO CONTINUAR CON EL PROCESO
S
HAST A QUE LA CARACTERISTICA
SE ENCUENTRE OK

MARCAR CON ( o ) PARA

GRAFICAR

N° de muestra (item) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

V NOMINAL 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
1
A LECTURA
2
L LECTURA

O LECTURA
3
s =
R Cp =
E Cpk =
PROMEDIO / MEDIANA
S
DIFERENCIA = ( Mediana - Nom inal ) PROM / PROM =
Rango = Valor ( MAYOR - MENOR ) RANGO PROM =

MAX = 0.00 MIN = 0.00

CALCULO DE LIMITES

TOMAR ACCIONES SOBRE

1.60
CAUSAS O COMPORTAMIENTOS PARA PROMEDIOS
ESPECIALES

PUNTOS FUERA DE CONTROL

1.48 LSC = X + A 2 * R
O SOBRE LOS LIMITES

1.36 1.47
LSC

LIC
1.24
SERIE DE 7 PUNTOS
LIC = X - A2 * R
ASCENDENTES O
DESCENDENTES 1.12
1.04
LSC

1.00

LIC

0.88
SERIE DE 7 PUNTOS ARRIBA O
PARA RANGOS
DEBAJO DE LA LINEA CENTRAL
O PUNTOS CONSECUTIVO SIN
VARIACION
0.76 LSC = D 4 *R

LSC

0.64

LIC

0.52
LOS RESPONSABLES DE LAS
ACCIONES DEBEN
DOCUMENTARL AS EN LA VALORES DE
PARTE POSTERIOR DE LA SUBGRUPOS DE
CARTA DE CONTROL
ACUERDO AL TAMAÑO
DE MUESTRA n
0.30
n A2 d2 D3 D4
0.20 2 1.880 1.128 - 3.267
3 1.023 1.693 - 2.575
4 0.729 2.059 - 2.282
0.10 5 0.577 2.326 - 2.115

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Control estadístico de proceso
Desde el punto de vista estadístico la salida Y de un
proceso es estable es decir bajo control, si la medida
de tendencia central y de dispersión se mantienen
estables en el tiempo.

Tiempo

La distribución de la
características del
producto en el futuro
es predecible
Control estadístico de proceso
El control estadifico de proceso consiste en:
1. Vigilar el proceso.
2. Detectar cuando el proceso esta fuera de
control.
3. Identificar la causo (causa especial) que el
proceso se saliera del control.
4. Eliminar la causa especial para retornar el
proceso al estado estable.
 Sistema de CEP
Este sistema de asegura:
1. Identificación de los procesos clave y sus salidas criticas.
2. La asignación de una persona que se responsabilice del proceso.
3. El establecimiento de un método que constantemente vigila la
estabilidad y detecta inestabilidad del proceso;
 No. De observaciones /evento de muestreo,
 Frecuencia de muestreo,
 Grafica de control,
 Establecimiento de limites de control,
 Reblas de estabilidad,
4. El establecimiento de un método que permita tomar acción rápida para
identificar y eliminar la causa de la inestabilidad.
5. Institucionalizar cambios para erradicar la causa especial.
6. Documentación de acciones correctivas y sus resultados.
Implementación del sistema de CEP
Fase I
 Determinar métodos y frecuencias de muestreo.
 Obtener suficientes datos (> de 30 personas de tiempo) cuando
el proceso es estable.
 Seleccionar grafico de control, establecer limites de control y
seleccionar reglas de control; y
 Establecer procedimientos de acción para casos fuera de
control (PACFC).
Fase II
 Vigilar proceso con graficas, limites, y reglas de control
establecidas en la fase I.
 Controlar el proceso (detectar y eliminar causas especiales)
siguiendo PACFC.
 Limites de control son recalculados solo si el proceso es
modificado.
Componentes del sistema CEP
Los elementos del sistema de control estadístico son:
Gráficos de control;

Vigilan la posición y dispersión de la variable critica de salida.

Regla de control.

Detecta cambios en la posición y dispersión de la variable

critica de salida:
Plan de acción para casos fuera de control.

Acciones a seguir cuando se viola una o mas reglas de control

para identificar causas especiales e institucionalizar las
mejoras.
 Gráficos de control

Estructura general de gráficos de control:

 Limites de control;

Si las observaciones o grupos de observaciones son independientes,

entonces del 99 al 100% de las observaciones o estadísticas estarán
entre el intervalo , sin importar la forma de la distribución.
 Limites de control.

Los limites de control, basados en los datos de una muestra son:

donde y son la media y la desviación estándar de la estadísticas T.

Selección de la gráfica de control
1. Las graficas de control se seleccionan de acuerdo al
tipo de variable aleatorio (continua o discreta) a vigilar;
y
2. El número de observaciones obtenidas en cada periodo
de muestreo.
La selección de grafico de control para variables continuas
depende del tamaño de la muestra.
Tamaño de Tipos de Grafico de control
la muestra gráficos Localización Dispersión

n=1 Individuos I RM
n>1 Grupos Xbarra Ros
Graficas de control variables
discretas
Estadísti Grafico Aplicación
ca Y de
control
p p Vigila la proporción de ocurrencias de
interés (% de defectos, % entregas
tardías.
np np Vigila el numero de ocurrencias de
interés (numero de defectos,
números de entregas tardías.
Vigila el promedio de ocurrencias de
interés en un intervalo (promedio de
defectos por unidad).
c Vigila el numero de ocurrencias de
interés en un intervalo de tamaño
variable (numero de defectos por
lote.
 Características proceso estable

 Puntos distribuidos aleatoriamente alrededor del limite de control.

 Mayoría cerca del limite central y pocos cerca de los limites de
control.
 No tendencias, no cambios abruptos, no cambios de amplitud.
 No puntos fuera de los limites de control.
Plan de acción para casos fuera de
control
Documento que especifica como reaccionar a
violaciones de las reglas de inestabilidad:
 Procedimiento para detener proceso.
 Procedimiento para comunicar decisiones.
 Procedimiento para verificar si el producto.
 producido antes del caso fuera de control es
aceptable y que hacer si no es aceptable.
 Procedimiento para identificar causas especiales.
 Procedimiento para documentar resultados y
asegurar la institucionalización de las mejoras.
Plan de entrega
La entrega del nuevo proceso consiste
primordialmente en presentar al plan de control a las
responsables del proceso para verificarlo y obtener su
apoyo para:
 Implementar la infraestructura necesaria y facilitar
la adopción del plan de control.
 Comunicar a todo el personal afectado por el plan
de control la necesidad de adoptarlo para mantener
el nuevo nivel de desempeño.
 Capacitar a todo el personal involucrado en el uso
del plan de control.
Terminar el proyecto
 El campeón es responsable de designar a alguien,
posiblemente el líder de equipo del proyecto, para
revisar el desempeño del nuevo proceso 3 o 6 meses
después de terminado el proyecto.
 El objetivo es verificar:
1. El nuevo proceso estable.
2. El desempeño del nuevo proceso se ha mantenido.
3. los beneficios económicos esperados se han
alcanzado.
 Terminar fase de control
Antes de declarar el proyecto como terminado es necesario
tener:
1. El plan de control completamente definido.
2. El nuevo proceso transferido a los responsable de este.
3. Las oportunidades para replicar las mejoras identificadas.
4. El reporte del proyecto terminado y en manos del
campeón.
5. La presentación final para determinar los logros del equipo
y sus beneficios.
6. El proyecto terminado y los miembros del equipo
reconocidos, y
7. Un responsable para verificar los logros del proyecto a
largo plazo.