Anteproyecto de Instrumentacion

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA-SEDE NACIONAL ANACO
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN EN LA

CALDERA 750-D PERTENECIENTE A LA REFINERÍA SAN ROQUE
SANTA ANA, ESTADO ANZOÁTEGUI
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al Título de Técnico Superior
Universitario en la especialidad de Instrumentación.
Tutor:
Autor:
Velásquez, M., Jesús E.
Anaco, noviembre 2018
i
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA-SEDE NACIONAL ANACO
Línea de Investigación: Medición
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN EN LA

CALDERA 750-D PERTENECIENTE A LA REFINERÍA SAN ROQUE
SANTA ANA, ESTADO ANZOÁTEGUI
AUTOR: Br. Velásquez M., Jesús E.

TUTOR: .
FECHA: Noviembre 2018
RESUMEN
La evaluación del sistema de medición de presión en la caldera 750-D perteneciente a la

Refinería San Roque de PDVSA Santa Ana estado Anzoátegui, se realizó para garantizar la
reducción de las fallas que atentan directamente con el proceso de producción del combustible.
El estudio se efectuó mediante varias visitas a la refinería, para de esta manera observar y
poder describir los componentes y funcionamiento de la caldera; seguidamente, se
determinaron las fallas presentadas por el sistema de medición de presión de la misma, para
finalmente sugerir estrategias que minimicen dichas fallas. Implementando técnicas como la
observación directa, entrevistas no estructuradas y la revisión documental; e instrumentos
como la libreta de notas, guía de entrevistas, fichas, entre otros. Su importancia es que con la
ejecución de dicha evaluación se detectaron las fallas presentes en el sistema de medición de
presión en la caldera y se dieron sugerencias para mejorar su funcionamiento. Se concluye que
Palabras Claves: Sistema de medición de presión, caldera, vapor, refinería.
ii
ÍNDICE GENERAL
Resumen………………………………………………………………………………… ix
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………... 5
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Planteamiento del problema de investigación..…….…………………………………… 7
Formulación del problema de investigación………………………………………….... 9
Objetivo de la investigación
Objetivo general de la investigación………………………………........................... 10
Objetivos específicos de la investigación…………………………............................ 10
Justificación de la investigación………………………………………........................... 10
Alcance y delimitación de la investigación………………………………....................... 12
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

Contexto donde se desarrolla la investigación ….……………………………………… 13
Antecedentes de la investigación……………………………………………………….. 15
Bases legales y/o normativas…………………………………………………………….. 17
Bases Teóricas……………………………………………………………………………. 20
Sistema de
20
medición…………………………………………………………………….
Métodos de medición………………………………………………………………….. 21
Presión………………………………………………………………………..……….. 22
Caldera………………………………………………………………………………… 22
Partes de una Caldera………………………………………………………………….. 23
Tipos de caldera……………………………………………………………………….. 25
Elementos y términos relacionados con caldera………………………………………. 27
Caldera de vapor………………………………………………………………………. 28
Componentes de una caldera de vapor………………………………………………… 28
Definición de términos
29
básicos…………………………………………………………….
iii
CAPÍTULO III. METODOLOGÍA
Diseño de Investigación…………………………………………………………………... 31
Tipo de la investigación…................................................................................................... 32
Población y muestra
32
……………….....................................................................................
Técnicas e instrumentos para la recolección de datos…………………………………….. 33
Técnicas y herramientas de procesamiento y análisis de
35
datos…………………………….
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………… 37
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica………………………………………………...................

12
Figura 2. Estructura organizativa de la empresa………..
14
………………………………….
Figura 3. Caldera Pirotubulares…………………...………………………………………..
26
Figura 4. Caldera. Acuotubulares…………………………………………………………. 26
iv
v
INTRODUCCIÓN
Las unidades generadoras de vapor son aparatos utilizados para colocar a disponibilidad de
un fluido el calor de un combustible, y todos los elementos necesarios para transferir al agua
que se calienta tanta energía como sea comercialmente factible. Los generadores de vapor
propiamente dicho están constituidos por una caldera y el hogar, puede además incluir otros
elementos de absorción de calor como un sobre calentador, economizador o un pre calentador
de aire, igualmente puede incluir equipos auxiliares o de instrumentación y control para
ayudar al correcto funcionamiento de la unidad.
La caldera constituye un recipiente cerrado que genera vapor de agua a presiones superiores
a la atmosférica, absorbiendo el calor que desarrolla la combustión en el hogar. La temperatura
del líquido aumenta hasta alcanzar la de vaporización y se mantiene constante mientras el
líquido se convierte en vapor, una vez alcanzada la temperatura de ebullición a la presión de
operación continua el suministro de calor y se inicia la vaporización sin variación de
temperatura. Mientras exista liquido por evaporar, la mezcla de vapor y liquido se llama vapor
húmedo, si el calor suministrado es tal que la temperatura del vapor es la temperatura de
vaporización se denomina vapor saturado seco. El calor suministrado para realizar esta
transformación se conoce como calor de vaporización.
Atendiendo a lo descrito anteriormente, se efectuó un estudio previo a esta investigación

obteniendo información de en la caldera de vapor 750-D, perteneciente a la Refinería de San
Roque, ubicada en Santa Ana Estado Anzoátegui, para identificar sus fallas en el proceso de
medición de presión del equipo mencionado, con la finalidad de garantizar el correcto
funcionamiento del mismo.
La investigación se encuentra estructurada en tres (3) capítulos presentados a continuación:
6
El capítulo I: El problema de Investigación, en el cual se presenta el planteamiento de la
problemática como tal, sus causas y sus consecuencias, así como la formulación del mismo,
los
7
objetivos de la investigación (general y específicos), justificación de la investigación,
alcance y delimitación de la investigación.
El capítulo II: Marco teórico de la investigación, consta de cinco (5) aspectos: el contexto
donde se desarrolla la investigación, los antecedentes de la investigación tomando como
referencia trabajos especiales de grado vinculados con el tema de investigación, bases legales
y/o normativas, bases teóricas y la definición de términos operativos o técnicos.
El capítulo III: Metodología, se describe la metodología utilizada para la investigación, la

cual está apoyada en un diseño de campo, una investigación de tipo descriptiva, técnicas e
instrumentos para la recolección de datos, por último las técnicas y herramientas de
procesamiento y análisis de datos.
8
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Planteamiento del Problema de Investigación
A nivel mundial, la mayoría de las grandes industrias utilizan las calderas de vapor debido
a que muchos procesos emplean grandes cantidades de vapor. La caldera se caracteriza por
una capacidad nominal de producción de vapor en t/h a una presión especificada y con una
capacidad adicional de caudal en puntas de consumo de la fábrica. A la caldera se le exige,
mantener una presión de trabajo constante para la gran diversidad de caudales de consumo en
la factoría, por lo cual debe ser capaz de aportar una energía calorífica suficiente en la
combustión del fuel-oil o del gas con el aire; desde el punto de vista de seguridad, la presión
de vapor debe estar controlado y mantenido sobre unos límites y es necesario garantizar una
llama en la combustión.
El mercado mundial utiliza tecnologías de punta en los sistemas de medición y control

para controlar variables en los procesos industriales y garantizar la excelencia a nivel general.
Atendiendo lo antes mencionado, es importante destacar que Venezuela no se escapa de

dichos avances y más aún en estos momentos, donde la globalización es un factor común en
todos los países del mundo. Es el caso de la industria petrolera del país (Petróleos de
Venezuela S.A.). La cual, cada día se preocupa por mejorar sus procesos operativos, prueba de
ello es la automatización de la mayoría de los sistemas que componen su estructura productiva
aplicada a sus equipos, maquinarias e instalaciones que permiten controlar las variables de los
procesos productivos.
En el estado Anzoátegui opera la refinería San Roque, filial de PDVSA, ubicada en la

población de Santa Ana, donde actualmente se procesa 5.800 barriles diarios de crudos
parafinados y produce cerca de 60 toneladas de parafina macrocristalina cada día, lo que
representa 57% de las ventas de este producto en el país.
9
En esta perspectiva se puede destacar que, la refinería se encuentra formada por
instalaciones de diferentes categorías, específicamente: Planta de crudo, planta de parafinas,
planta de servicios, planta de vertidos líquidos, áreas de tanques y laboratorios.
En la planta de crudo se encuentra ubicada la caldera 750-D., en la cual se distribuye el

vapor del crudo procesado. La caldera ya mencionada tiene una regulación de combustión que
se basa en mantener constante la presión de vapor, tomándose sus variaciones como una
medida de la diferencia entre el calor tomado de la caldera como vapor y el calor
suministrado. En la regulación de combustión se da preferencia en el mando al combustible o
al aire para que la operación de la caldera corresponda a un sistema determinado de variadas
características de seguridad. Estas características de combustión son las siguientes: caudal
fuel-caudal aire en serie, caudal aire-caudal fuel en serie, presión de vapor-caudal fuel/caudal
vapor-caudal aire en serie, y caudal aire-caudal fuel en paralelo.
Es de vital importancia destacar que, en este proceso de combustión se encuentran

instrumentos de medición los cuales son el controlador de la presión de vapor que ajusta la
válvula de control de combustible, el relé de relación que modifica la señal procedente del
caudal de aire para ajustar la relación entre el aire y el combustible; además la válvula de
mariposa que ajusta el caudal de aire hasta la relación combustible-aire llegue hacer correcta.
En el sistema antes mencionado ha venido presentando una serie de fallas tales como: la
carencia o deficiencia de circulación de vapor al interior del tubo conductor, además de fallas
mecánicas debidas a la volatilidad de algunas sales presentes en el agua de la caldera, como la
sílice y los compuestos de sodio; producidas por diferentes causas, tales como: corrosión
interna y externa de los tubos, limpieza inadecuada, materiales defectuosos, fabricación
defectuosa, además de falla en la ejecución de mantenimiento y mal graduación del encendido.
Todo ello derivado de la mala ejecución de las tareas de mantenimiento.
Esto trae como consecuencias: rotura de la caldera, exceso de temperatura, deformación

de las placas, arrastre de agua en el vapor y falsa indicación en el nivel de líquido; paros
10
imprevistos de la producción en la refinería, gastos permanentes en mantenimiento y compra
excesiva de equipos para mejorar su funcionamiento.
Evidencias de ello, es la paralización de la caldera 750-D en el mes de agosto provocando
una disminución en la producción de los barriles diarios que se producen en la refinería, por lo
cual se ha considerado la necesidad de evaluar la medición de la presión en la caldera antes
mencionada, lo cual permitirá la reducción de las fallas que atentan directamente al proceso de
producción.
Formulación del Problema
De la problemática planteada anteriormente surgen las siguientes interrogantes:
 ¿Cuáles son los elementos que conforman la caldera 750-D perteneciente a la Refinería
San Roque Santa Ana estado Anzoátegui?
 ¿Qué tipos de fallas presenta el sistema de medición de presión en la Caldera 750-D

perteneciente a la Refinería San Roque Santa Ana estado Anzoátegui?
 ¿Cuáles serían las medidas adecuadas que mejoren el funcionamiento del sistema de
medición de presión en la Caldera 750-D perteneciente a la Refinería San Roque Santa
Ana estado Anzoátegui?
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Evaluar el sistema de medición de presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería

San Roque Santa Ana estado Anzoátegui, para garantizar la reducción de las fallas que atentan
directamente con el proceso de producción del combustible.
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Objetivos Específicos:
 Describir los elementos que conforman la Caldera 750-D perteneciente a la refinería
San Roque Santa Ana estado Anzoátegui.
 Identificar las fallas que presenta el sistema de medición de presión de la Caldera 750-
D perteneciente a la refinería San Roque Santa Ana estado Anzoátegui.
 Sugerir medidas adecuadas que mejoren el funcionamiento del sistema de medición de

presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque Santa Ana estado
Anzoátegui.
Justificación de la Investigación
En la actualidad, la primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo

en partes, o fracciones, según la masa molecular. Por ello, el crudo se calienta en una caldera y
se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la temperatura disminuye con la altura.
De allí que, el funcionamiento de la caldera debe ser optimizado para lograr una rentabilidad y
economía adecuada, lo cual es posible con un control digital y/o distribuido que permite
optimizar la combustión.
De esta manera, la siguiente investigación titulada: “Evaluación del sistema de medición

de presión de la Caldera 750-D perteneciente a la Refinería San Roque Santa Ana estado
Anzoátegui”, es de suma importancia, ya que mediante su desarrollo se conocerán las fallas
presentadas en el sistema de medición de presión de la caldera y se darán una serie de medidas
acordes que permitan la disminución de las mismas, evitando así problemas operacionales de
la misma.
Además, con el presente estudio la empresa contará con una herramienta con la cual podrá
tener en forma documentada la representación correcta de cómo debe ser el funcionamiento de
12
los equipos que componen la caldera 750-D, para así evitar errores en las tareas de
mantenimiento de la misma.
La presente investigación trae consigo los siguientes beneficios:
 Para la empresa: Representa un instrumento informativo de fundamental importancia,

pues proporciona a la misma una visión clara y precisa para determinar las fallas
presentadas en el sistema de medición de presión de la caldera 750-D, a través del desglose
de los objetivos desarrollados, lo que conllevaría a mejorar la producción, traduciéndose en
beneficios económicos para la misma.
 Para los trabajadores: Suministra orientación y explicación relevante sobre el sistema de

medición de presión, mediante un lenguaje técnico de fácil entendimiento para todos los
trabajadores vinculados a los procesos, permitiéndoles a su vez conocer todo lo relacionado
al calentamiento del crudo en las calderas.
 Para el Investigador: Porque le permitirá complementar y poner en práctica los

conocimientos adquiridos de manera teórica durante la trayectoria académica. Además
representa una coyuntura de gran relevancia que le permitirá la adquisición de habilidades y
destrezas en cuanto al contenido de la investigación, lo que incrementará su formación
integral como futuro profesional.
 Para la Comunidad IUTA, Sede Nacional Anaco: Desarrollará las necesidades de

aprendizaje del estudiantado, a la vez que se presenta como un excelente material de apoyo
que plantea una problemática referida la evaluación del sistema de medición de presión de
la caldera 750-D, sirviendo como una excelente fuente bibliográfica para futuros trabajos
de investigación que requieran de mayor profundidad, donde se puedan aplicar
procedimientos, métodos y prácticas que correspondan al área de estudio.
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Alcance y Delimitación de la Investigación
La siguiente investigación que lleva por título: “Evaluación del sistema de medición de
presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque”, la cual está ubicada en la
población de Santa Ana en el estado Anzoátegui. Se llevó a cabo en las instalaciones de la
referida organización.
La presente investigación se realizó en un período de (4) meses comprendidos desde

septiembre hasta diciembre 2018.
Figura 1. Ubicación geográfica de la Refinería San Roque.

Fuente: http/:www.maps.google.com
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN
Contexto Donde se Desarrolla la Investigación
Reseña Histórica.
La Refinería San Roque, pertenece al circuito de Refinación Oriente, está ubicada en la
población de Santa Ana del estado Anzoátegui. Está diseñada para procesar crudos parafinas
livianos procedentes en su mayor parte de áreas de producción del distrito Anaco y Tacatá,
próxima a la población de Úrica, esta área pertenece a la tercera ronda de negocios (Repsol-
Astra), de los convenios operacionales.
San Roque es la única planta suplidora de parafina en Latinoamérica y actualmente reporta

un promedio de 5 mil barriles de crudo parafinoso que se procesan diariamente, lo que la ubica
en la cuarta posición de este rubro en el mundo. Esta refinería cubre el 75 por ciento de la
demanda de parafina nacional y entre ella 96 clientes que se dedican a la producción de velas,
fósforos, ceras para pisos y vehículos; según reseño la Agencia Bolivariana de Noticias
(ABN).
Es importante señalar que, la Refinería San Roque constituye la principal actividad

económica y sustento del Municipio Santa Ana, del Estado Anzoátegui. Además, con el
transcurrir el tiempo, la refinería fue ampliando su producción y modernizando la instalación,
para adecuar a las exigencias del mercado y prepararla para enfrentar con éxitos los retos que
el nuevo siglo traerá consigo.
Misión
Regular, formular, administrar, evaluar y controlar las políticas del Ejecutivo Nacional,
en las áreas de hidrocarburos, energía en general, petroquímica, carboquímica, similares y
conexas. Para promover su explotación racional, armónica e integral y garantizar su necesaria
contribución al desarrollo económico, social y endógeno sostenible y sustentable de la
República Bolivariana de Venezuela.
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Visión
Ser el órgano de la Administración Pública Central líder rector de las áreas de
hidrocarburos, energía en general, petroquímica, carboquímica, similares y conexas, en razón
a su competencia institucional y acción adecuada y oportuna fundamentada sólidamente en la
excelencia y motivación al logro de sus trabajadores.
Organigrama de la Empresa
A continuación se muestra la estructura organizativa de la Refinería San Roque en la
actualidad. (Ver Figura 2).
Figura 2. Estructura Organizativa de la Refinería San Roque.

Fuente: PDVSA (2018)
16
Antecedentes de la Investigación
Estos pueden ser considerados como todas aquellas fuentes que sustentan la investigación
que se lleva a cabo, es decir, todo lo que se utilizó como modelo para la realización o
desarrollo de la investigación en general. Respecto a esto el autor Arias, F. (2006) expone que:
“Los Antecedentes de investigación se refieren a los estudios previos y tesis de grado
relacionadas con el problema planteado, es decir, investigaciones relacionadas anteriormente y
que guardan relación con el problema en estudio” (p.76).
En este contexto se presentan los trabajos de grado, que sirvieron como antecedentes para
el desarrollo de la presente investigación, los cuales fueron realizados por bachilleres en el
Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial (IUTA), Sede Nacional
Anaco, que se utilizaron de soporte para la investigación, entre estos se citan los siguientes:
Guevara, C. y Correa A. (2015), titulado: Evaluación del sistema de medición de presión en

la caldera de vapor CVP-O1 de la empresa Venchi, C.A., ubicada en San José de Guanipa
Estado Anzoátegui. Siendo su objetivo general evaluar el sistema de medición de presión en la
caldera de vapor CVP-01 de la empresa Venchi, C.A. ubicada en San José de Guanipa, estado
Anzoátegui para el correcto funcionamiento del mismo.
La investigación fue de tipo descriptiva basada en un diseño de campo emplearon técnicas

de recolección de datos tales como: Observación directa, la entrevista no estructurada y la
revisión documental. Además utilizó instrumentos como: Grabadora, cámara digital, libreta de
anotaciones y dispositivo de almacenamiento masivo.
Los investigadores concluyeron que mediante la realización del estudio se logró determinar
que la empresa no cuenta con un buen sistema de medición de presión, lo que evidencia la
falta de programación para el mantenimiento y calibración de los equipos medición. Por lo que
recomendaron a la empresa reacondicionar los dispositivos de medición de presión
actualmente instalados por otros nuevos y de alta tecnología, para un mejor funcionamiento
del sistema de medición de presión.
17
Lira, G. (2013), titulado: Evaluación del Sistema de control de Temperatura en el Horno de
fundición de 1200 ªC existente en la empresa Maprinca, Anaco estado Anzoátegui. Teniendo
como objetivo general el siguiente: Evaluar el Sistema de control de Temperatura en el Horno
de fundición de 1200 ªC existente en la empresa Maprinca, Anaco estado Anzoátegui, para el
establecimiento de sugerencias con el fin de mejoramiento del proceso y productos.
El investigador se basó en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de

campo, como técnicas la observación directa, entrevista no estructurada, revisión documental e
instrumentos como libros, guías, leyes, lápices, libretas de anotaciones. Llegando a la
siguiente conclusión: se determinó que los hornos de fundición son de gran importancia en las
industrias, ya que forma parte de diferentes procesos como son la fabricación, conservación,
limpieza y esterilización; por lo tanto se recomienda la revisión constante del sistema de
control de temperatura del horno de fundición con el fin de optimizar el funcionamiento y el
servicio de la empresa.
Franco, L. y Ramírez, R. (2013), cuyo Trabajo Especial de Grado se tituló: “Evaluación del
Sistema de Control de Temperatura de los hornos de fundición A y B de la empresa CVG
Alcasa, ubicada en Ciudad Guayana Estado Bolívar” y tuvo como objetivo general: Evaluar el
Sistema de Control de Temperatura de los hornos de fundición A y B de la empresa CVG
Alcasa, ubicada en Ciudad Guayana Estado Bolívar, para preservar la integridad tanto de
recursos humanos, como de equipos y maquinarias.
Para el desarrollo de esta investigación los investigadores emplearon una investigación de

tipo descriptiva con diseño de campo y distintas técnicas de recolección de datos tales como:
Entrevista no estructurada, observación directa y revisión documental. Emplearon
instrumentos como: Grabadora, cámara fotográfica, libreta de notas, pendrive, computador,
entre otros.
Concluyeron que una vez observado el sistema de control de temperatura se puede

identificar todos y cada uno de los equipos que forman dicho sistema, ayudó a conocer las
especificaciones técnicas de cada uno de estos. Ante tal situación recomendaron mantener
18
constante chequeo y realizar los planes de mantenimiento previos en lapsos de tiempo de tres
meses a las termocuplas asociadas al sistema de control de temperatura.
Los trabajos de grado tomado anteriormente como antecedentes a la presente
investigación, proporcionaron una valiosa información, ya que de ellos se tomó teoría
relacionada con sistema de medición, que es de vital importancia para ampliar la
investigación, se conocieron las leyes relacionadas con el tema objeto de estudio y se empleó
la misma metodología que desarrollaron dichos estudios. Las presentes investigaciones
mencionadas son un aporte para el beneficio de dicho problema planteado.
Bases Legales
El autor Méndez, C. (2001), establece que: “Las Bases Legales de una Investigación
explican la sustentación jurídica conformada con las normas, reglas, estatutos, artículos, leyes
u otra representación legal que apoye el cuerpo del deber ser de una investigación específica”
(p. 83). La utilización de leyes o normas, se hace con el propósito de brindarle mayor validez y
soporte legal al estudio actual. Las siguientes disposiciones legales son las que rigen el tema
de estudio de dicha investigación.
LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS (2001)

DECRETO CON RANGO Y FUERZA DE LEY ORGÁNICA DE HIBROCARBUROS
CAPÍTULO I: DISPOSICIONES FUNDAMENTALES
SECCIÓN I: DEL ÁMBITO DEL DECRETO LEY
Artículo 1: Todo lo relativo a la exploración, explotación, refinación,

industrialización, transporte, almacenamiento, comercialización, conservación de los
hidrocarburos, así como lo referente a los productos refinados y a las obras que la
realización de estas actividades requiera, se rige por esta Ley (p.5).
Esto implica, que toda actividad de producción que se efectúe en nuestro país, ya sea de
exploración, producción o comercialización de hidrocarburos, debe ser regida por la presente
ley.
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Artículo 2: “Las actividades relativas a los hidrocarburos gaseosos se rigen por la Ley
Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos, salvo la extracción de hidrocarburos gaseosos asociados
con el petróleo que se regirán por la presente Ley”. (p.5).
Lo anterior menciona, que todas las actividades que converjan a la producción de del gas
natural, se rige por la ley de hidrocarburos gaseosos, mientras aquellas encargadas de los
procesos del petróleo se encargan de la presente ley, lo cual se relaciona con el estudio ya que
se trata de la caldera 750-D perteneciente a la Refinería de San Roque.
CAPÍTULO II. DE LAS ACTIVIDADES RELATIVAS A LOS HIDROCARBUROS

SECCIÓN I. DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 5. Las actividades reguladas por este Decreto Ley estarán dirigidas a
fomentar el desarrollo integral, orgánico y sostenido del país, atendiendo al uso
racional del recurso y a la preservación del ambiente. A tal fin se promoverá el
fortalecimiento del sector productivo nacional y la transformación en el país de
materias primas provenientes de los hidrocarburos, así como la incorporación de
tecnologías avanzadas (p.11).
Según lo estipulado en el artículo anterior, esta fundamentación respecto a la protección del

ambiente debe realizarse, bajo un sistema de protección ambiental, aprovechando el máximo
recobro de los productos orgánicos que se obtendrán para el continuo desarrollo del país, en la
Refinería de San Roque.
COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES.

COVENIN: 2217-84
Generadores de vapor Instalación
Objeto y Campo de Aplicación
Esta norma establece los requisitos mínimos para la instalación de generadores de vapor,
sus accesorios y aparatos auxiliares.

COVENIN: 2218-84
Generadores de vapor en Servicio.
Objeto y Campo de Aplicación:
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Esta norma establece el procedimiento, condiciones y criterios para la inspección de
generadores de vapor en servicios.

COVENIN: 2262-85
Generadores de Vapor Reparaciones y Alteraciones
Objeto y Campo de Aplicación:
Esta norma establece las reparaciones y alteraciones en vasos de presión de los generadores
de vapor.
De esta manera, en las normas citadas anteriormente se establecen los requisitos mínimos
para la instalación y funcionamiento de los generadores de vapor en cualquier empresa, ya que
mediante las mismas se protege el ambiente donde se desarrollen las actividades con los
mismos.
NORMAS DE CALDERAS
Desde el punto de vista del proceso:
NFPA 8501- Single Burner Boiler Operation.
Normas estándar para a operación de calderas de un solo quemador
Alcance y Aplicación:
Este estándar se aplica a calderas con un índice de entrada de combustible de

12.000.000 Btu/hr (3663 kW) o mayor. Este estándar se aplica sólo a calderas que
usen un solo quemador que quemen los siguientes combustibles:
(a) Gas natural
(b) Otro gas que tenga un valor de Btu y unas características similares a las del gas
natural.
(c) Aceite combustible (fuel oil) de grado No. 2, 4, 5 ó 6.
(d) Gas y aceite quemados simultáneamente por transferencia de combustible
(e) Gas y aceite quemados simultáneamente y continuamente.
En estos documentos se establecen como usarse en el diseño, instalación, operación y

mantenimiento de calderas pirotubulares y acuotubulares de un solo quemador y los sistemas
de manejo y control de combustión de sus quemadores.
Desde el punto de vista del Sistema de seguridades:
21
ISA SP-84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries.
Objeto: Describe un modelo de ciclo de vida de seguridad para la aplicación de la

reducción del riesgo medidas para la industria de procesos. La norma procede a
proporcionar orientación específica en la aplicación de SIS, que puede ser uno de los
métodos de reducción del riesgo utilizados. La norma define tres niveles de
integridad de seguridad (niveles de integridad de seguridad SIL), que pueden ser
utilizados para especificar la capacidad de que un función instrumentada de
seguridad tiene que alcanzar para lograr la reducción de riesgo requerida. ISA-
TR84.00.02-2002 proporciona metodologías para la evaluación de SIF para
determinar si alcanzan el SIL específico. Esto puede ser referido como una
probabilidad de fallo a demanda (PFD) Evaluación de la SIF.
Estas normas establecen el marco regulatorio para cualquier empresa que trabaje con
calderas de alta presión, por lo cual guardan relación con el estudio para poder realizar la
evaluación del sistema de medición de presión a la Caldera 750-D perteneciente a la Refinería
San Roque.
Bases Teóricas
Para el desarrollo de estudios de investigación es necesario indagar sobre teorías, modelos

y postulados científicos que aporten los conocimientos explorados que faciliten la
comprensión del estudio abordado y lograr de esa manera desarrollar los objetivos propuestos.
De esta manera, el investigador señala a continuación teorías relacionadas con el tema:
Sistema de Medición
De acuerdo a las normas de instrumentación mexicana (2008):
Un sistema de medición puede ser definido como una serie de acciones orientadas
a medir, evaluar, ajustar y regular las actividades de una empresa. Podría decirse
que el objetivo de los sistemas de medición es aportar a la empresa un camino
correcto para que ésta logre cumplir con las metas establecidas. (p. s/n).
Consiste en un conjunto de instrumentos (sensores, transmisores, indicadores, registradores,

controladores y válvulas de control) que actúan coordinadamente para controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el
22
pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roció, entre otros parámetros. Los
instrumentos de medición y control pueden estar dispuestos en lazo abierto o cerrado. Tal
disposición permite el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más
idóneas que las que el propio operador podría realizar.
Métodos de Medición
Los métodos para la medición de variables proporcionan diversos grados de

funcionamiento en la instrumentación aplicada.
Según Creus, A. (2006), con frecuencia, el objeto principal de las mediciones se utiliza
como base para el control automático de algún proceso de operación.
El significado de una medición suele estar afectado por dos factores:
a) Que tan bien presente la medición a las características que supuestamente se mide.
Esto es la representación y exactitud de la medición, lo cual es un requerimiento de
todo sistema de medición.
b) Que significa esta medición en cuanto a la operación real del proceso; es decir, la cual
es el sentido de la medición para el proceso.
La medición obtenida solo podrá tener significado hasta el punto en que el elemento
primario se encuentre expuesto a una condición o características.
Los métodos de medición están íntimamente unidos a las variables, ya que esta última debe
ser transformada en una señal adecuada para su indicación, registro o control.
La mayoría de las mediciones se realizan con el auxilio de salidas eléctricas de los

transductores, los cuales suelen representar a diversas variables, tales como temperatura,
presión, flujos y otros. Por lo tanto, los métodos de medición están basados alrededor de los
mecanismos que se emplean para la medición de voltaje, resistencia eléctrica, inductancia y
capacitancia.
23
Presión
Se define la presión como una fuerza por unidad de superficie que puede expresarse en
unidades tales como pascal, bar, atmosferas, kilogramo por centímetros cuadrado y libras por
pulgadas cuadradas (psi). La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales.
Algunas de las clases de presión que miden los instrumentos en la industria son presión
absoluta, presión atmosférica, presión relativa y presión diferencial.
Caldera
Según la ITC-MIE-AP01, expone que la caldera: “Es todo aparato de presión donde el
calor procedentemente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a
través de un medio de transporte en fase líquida o vapor” (p.1).
Se tiene que las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase.
Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el
vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo,
para aplicaciones como:
 Esterilización (tindarización): es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también en los comedores con
capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para la
elaboración de alimentos en marmitas.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calientan los petróleos
pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.
Partes de una Caldera

Según el manual de Caldera de Victorguti (2010), argumenta que una caldera está
compuesta principalmente por:
24
 Hogar o fogón: Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también
con el nombre de “Cámara de Combustión”. Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación en:
• Hogar exterior.
• Hogar interior.
b) Según tipo de combustible:
• Hogar para combustible sólido.
• Hogar para combustible líquido.
• Hogar para combustible gaseoso
c) Según construcción:
• Hogar liso.
• Hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más
tubos, a los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
 Puerta del hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su

interior con refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
las operaciones de control del fuego. En calderas que queman combustibles líquidos o
gaseosos, esta puerta es reemplazada por el quemador.
 Parrillas (o emparrillado): Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente

rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al
combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario"
que sirve para que se produzca la combustión.
 Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas
que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión, en algunas calderas el cenicero es un
depósito de agua.
 Puerta del cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza
del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que
25
dicha puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de
toro").
 Altar: Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en
aproximadamente 30 cm.
 Manposteria: Se llama manpostería a la construcción de ladrillos refractarios o

comunes que tienen como objeto: Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor y guiar los
gases y humos calientes en su recorrido.
 Conductos de humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases
calientes de la combustión. De esta forma se aprovecha el color entregado por éstos para
calentar el agua y/o producir vapor.
 Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y

gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
 Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la

atmósfera. Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.
 Regulador de tiro o templador: Consiste en una compuerta metálica instalada en el

conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene
por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.
 Tapas de registro o puertas de inspección: Son aberturas que permiten inspeccionar,

limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño:
• Las puertas hombre (manhole)
• Las tapas de registro (handhole).
 Puertas de explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas

generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de
combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.
26
 Cámara de agua: Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un
nivel superior máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender
durante el funcionamiento de la caldera.
 Cámara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo
de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara. En este espacio o
cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en suspensión- Por esta
razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara, llamado
" domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
 Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles

máximo y mínimo de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por
vapor y/o agua, según sea donde se encuentre el nivel de agua. (p.11).
De esta manera, se puede resaltar que una caldera está compuesta por varios componentes
pero los más importantes son el hogar o cámara de combustión, un cuerpo intercambiador en
el que se absorbe parte del calor liberado en la combustión. Además, de un envolvente que
aísla térmicamente el hogar y el cuerpo intercambiado. Así como también el hogar holandés
que es suplementario exterior a la propia disposición de la caldera y usado para aumentar el
volumen del hogar.
Tipos de Caldera
Según el autor Urcelay, R. (2000). Expone que existen dos tipos de calderas las cuales son:
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a

través de tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad
de generación.
Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente
y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto
de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes
productos a la circulación de los gases de escape. (p.27).
27
Se tiene que las calderas pirotubulares son aquellas en las que los gases de la combustión
circulan a través de tubos que están rodeados por agua. Muchas de las calderas pequeñas y
medianas de la industria son de este tipo. Los gases de la combustión se enfrían a medida que
circulan por los tubos, transfiriendo su calor al agua. La transferencia de calor es función de la
conductividad del tubo, de la diferencia de temperatura entre el agua y los gases, de la
superficie de transferencia del tiempo de contacto. (Ver Figura 3).
Figura 3. Calderas Pirotubulares

Fuente: http:// es. scribd.com/doc/177736156/Control-de-Calderas
Por otra parte, las calderas Acuotubulares, son aquellas en las que el agua circula por el
interior de los tubos. Estos tubos están generalmente conectados a dos calderas. El calderín
superior de vapor, en el cual se produce la separación del vapor existente en el agua en
circulación, y el inferior de agua, también conocido como calderín de lodos al depositarse
éstos en él. (Ver Figura 4).
Figura 4. Calderas Acuotubulares

Fuente: http:// es. scribd.com/doc/177736156/Control-de-Calderas
28
Elementos y Términos Relacionados con Calderas
El autor Urcelay (op.cit), menciona que son los siguientes:
 Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente
agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.
 Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
 Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.
 Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de
alcalinidad elevada.
 Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Des-aireador: Es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la
caldera.
 Fogón u hogar: Alma de combustión del sistema.
 Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse.
 Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características
dependen de los ciclos y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto
del agua de alimentación.
 Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentración de iones carbonatos e hidróxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos
de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de
la caldera.
 Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos des-cohesionados ante un
evento de incrustación.
29
 Anti-incrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en
solución.
 Anti-corrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.
Caldera de Vapor
Según la ITC-MIE-AP01: “Es un aparato de presión donde el calor procedente de cualquier

fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en
fase líquida o vapor” (p. s/n). De igual manera es una máquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su
fase.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de
presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor
para esterilizar el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad
industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos
en marmitas.
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
30
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
Componentes de una Caldera de Vapor
Para comprender es necesario entender lo que sucede desde la entrada hasta la salida de la
unidad, debido a que varios ciclos están incluidos en la operación completa de la unidad. Por
ello se detalla a continuación los distintos componentes:
 Hogar: En el ciclo de combustión, el combustible líquido, solido o gaseoso se

suministra a la caldera donde se mezcla con el aire y se quema. Esta liberación de calor se
realiza casi siempre en el hogar de la caldera.
 Selección de caldera: Son tubos cercanos entre sí, están dispuestos para permitir el
paso de los productos de la combustión alrededor de los tubos y/o a través de los tubos, según
el tipo de caldera” (p. 4-32). La mayor parte del vapor se genera en la parte de caldera de la
unidad.
 Sobre-calentador: En esta unidad el vapor se dirige hacia a tras a través de los

productos de combustión para tomar calor adicional. Este calor adicional produce una
ganancia considerable de energía en el vapor que se libera en el uso final. Este uso final puede
ser de turbina o de vapor o cualquier otro tipo de equipo que requiera liberación considerable
de energía para su operación.
Definición de Términos Operativos o Técnicos
A continuación se presentan una serie de palabras definidas a su vez, las cuales servirán
como guías para el entendimiento del desarrollo del tema.
31
Accesible: Este término se aplica a un dispositivo o función que puede ser usado o visto por
un operador con el propósito de controlar el desempeño de las acciones de control.
(Minisopena 2001, p.52)
Agua: Cuerpo incoloro, inodoro, insípido, líquido a la temperatura normal, formado, desde el
punto de vista químico, por la combinación de dos átomos de hidrógeno con uno de oxígeno:
el óxido de hidrógeno H2O. (Minisopena 2001, p.52)
Agua de Alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de

pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. (Maggliolo, R.,
“Glosario de Términos de Calderas de Vapor”, 2004, p. 12).
Agua de Condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la
calidad del vapor. (Maggliolo, R., “Glosario de Términos de Calderas de Vapor”, 2004, p. 13).
Alarma: Es un dispositivo o función que detecta la presencia de una condición anormal por

medio de una señal audible o un cambio visible discreto, o puede tratarse de ambas señales al
mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la atención. (Maggliolo, R., “Glosario de
Términos de Calderas de Vapor”, 2004, p. 13).
Asignable: Este término se aplica a una característica que permite el cambio (o dirección) de
una señal de un dispositivo a otro sin la necesidad de la activación de un switch o algún otro
elemento. (Maggliolo, R., “Glosario de Términos de Calderas de Vapor”, 2004, p. 13).
Calor: Es la energía en transmisión (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro, solamente

debida a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas. (Bascakov, Paul.
Termotecnia, 1989, p.559).
Detrás del panel: Este término se refiere a la posición de un instrumento, el cual ha sido
montado en un panel de control, pero no es normalmente accesible al operador. (Wcs –Well
Control, 2003, p.789)
32
Ebullición: Es la evaporización de un líquido que tiene en el seno mismo del líquido.
Ejemplo: la ebullición de un recipiente abierto que contenga agua; la ebullición del agua en el
interior de una caldera. (Bascakov, Paul. Termotecnia, 1989, p.589).
Emulsión: Es una mezcla de dos líquidos inmiscibles, es decir líquidos que no se mezclan en
condiciones normales y cuando lo hacen, uno de ellos se dispersa en el otro en forma de
pequeñas gotas. (Wcs –Well Control, 2003, p.789).
Estación auto-manual: Término empleado como sinónimo de estación de control. (Wcs –

Well Control, 2003, p.789).
Evaporización: Es la vaporización de un líquido que tiene lugar exclusivamente en la
superficie libre del líquido. (Bascakov, Paul. Termotecnia, 1989, p.559).
Medición: Acto para determinar la magnitud de un objeto en cuanto a cantidad. “Diccionario

Girasol”, 2004, p. 93).
Nivel: Es aplicada para describir el cambio de altura que puede poseer una superficie
totalmente horizontal; esta superficie puede ser de cualquier estado, de hechoeste vocablo se
acepta para cambios de altura tanto en la tierra como en el agua, por ejemplo los cambios de
nivel que existen en la marea nocturna entre otras situaciones donde el agua asciende.
(https://www.conceptodefinicion.de/nivel).
Nivel de control: conformado por los elementos capaces de manejar y gestionar actuadores y
sensores del nivel de instrumentación, éstos son, controladores 39 programables, controladores
basados en micro-procesadores, robots, entre otros (Creus, 2002, p.29).
Refinería: Es una plataforma industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio de la
cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser
utilizados en motores de combustión: gas oil, nafta, entre otros. (Maggliolo, Ricardo,
“Glosario de Términos de Calderas de Vapor”, 2004, p. 72).
33
Válvula de alivio o de seguridad: Dispositivo automático que se abre cuando existe exceso
de presión en el sistema. . (Bascakov, Paul. Termotecnia, 1989, p.559).
Vaporización: Es el cambio de un cuerpo de la fase sólida o líquida a la fase de vapor.

(Bascakov, Paul. Termotecnia, 1989, p.659).
Vapor seco sobresaturado: Es un vapor de óptimas condiciones. (Bascakov, Paul.

Termotecnia, 1989, p.559).
Vapor húmedo o saturado: Es un vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de

alcalinidad elevada. (Bascakov, Paul. Termotecnia, 1989, p.559).
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Para la realización de cualquier investigación es necesario basarse en una metodología que

sirva de base para el desarrollo del mismo. Respecto a este tema el autor Arias, F. (2010)
señala que la metodología: “Es el conjunto de procedimientos, herramientas, técnicas y
métodos utilizados para llevar a cabo el proceso de investigación, con el fin de explicar cómo
se realizó el estudio y así responder a las interrogantes del problema planteado” (p.48).
En el capítulo se presenta los aspectos relativos a la metodología que se empleó para

realizar el presente estudio, tomando en consideración el diseño, y tipo de investigación, así
como también, se describen las técnicas e instrumentos de recolección de los datos, los
procedimientos que se emplearon para darle validez y confiabilidad a fin de procesar y
analizar los resultados y de esta manera obtener una conclusión que permita dar respuestas a
los objetivos planteados.
Diseño de la Investigación
El diseño de la investigación representa el cómo pensar, en el método que tendrá la

investigación, es el camino que guiará al investigador en el alcance de los objetivos, así como
las técnicas que utilizará, los pasos y actividades a realizar para llevar a cabo la indagación.
34
Respecto a esto los autores Hernández, S. y otros (2010), exponen del diseño de investigación
que es: “El plan o estrategia concebida para obtener la información que se desea” (p.120).
El diseño de la presente investigación es de campo, ya que se visualizó de forma directa

los instrumentos y el sistema de medición de presión en la Caldera 750-D, perteneciente a la
Refinería San Roque ubicada en Santa Ana estado Anzoátegui. Además, se puede afirmar que
se adoptó el diseño de campo, debido a que la misma se caracteriza por la recopilación de
información de un hecho real y que actualmente se está suscitando en la refinería San Roque,
donde se pudo cerciorase de las actuales condiciones en que se encuentra el sistema de
medición de presión de la caldera 750-D, las causas que originan el problema y las
consecuencias producidas por este.
Tipo de Investigación
Al escoger el tipo de investigación, se determinan los pasos, que se deben de seguir en el

estudio, sus técnicas y métodos, que se puedan realizar en el mismo. En general terminará
determinando toda la investigación, influyendo en instrumentos. De esta manera los autores
Hernández y otros (op.cit), explican que el tipo de investigación descriptiva: “Consiste en
identificar las características del evento en estudio” (p.44).
El tipo de investigación que se utilizará para desarrollar el trabajo referido a la evaluación

del sistema de medición de la presión en la Caldera 750-D perteneciente a la refinería San
Roque ubicada en Santa Ana estado Anzoátegui, operada por la empresa PDVSA Gas S.A., es
de tipo descriptiva, ya que permitió describir los componentes de la caldera, así como también
identificar los factores que afectan la medición de presión del instrumento mencionado
producido en campo y el recibido en el mencionada refinería.
Población y Muestra
Población.
El autor Silva, J. (2010), exponen que la población: “Es la totalidad o conjunto (finito o
infinito) de individuos en los cuales pueden presentarse determinadas características
35
susceptibles de ser estudiadas para efectos de la investigación”. (p.57). En el estudio la
población estuvo conforma por la caldera de vapor 750-D y sus componentes.
Muestra
La muestra citada por el autor Tamayo y Tamayo (1999), exponen que: “No es más que la
escogencia de una parte representativa de una población, cuyas características reproducen de
la manera más exacta posible” (p.226).
En la investigación la muestra estuvo conformada por el sistema de medición de presión

en la Caldera 750-D y sus sistemas asociados.
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos
Técnicas de Recolección de Datos
Las técnicas de recolección de datos son definidas por el autor Ramírez, T. (2006) como:
“Un procedimiento o conjunto estructurado de actividades mediante las cuales se observan
hechos de realidad, se recogen datos o se analizan los resultados de una investigación” (p.48).
En la investigación fue necesario recurrir a las siguientes técnicas:
 Observación Directa.
Para el autor Silva (op.cit), la observación directa: “Consiste en examinar detenidamente
los fenómenos en forma directa y real para obtener la información deseada” (p. 89).
Constituye la vía más expedita de obtener datos; no obstante se requiere la coincidencia

del observador con el momento exacto de ocurrencia de los hechos. En este caso, la
observación directa fue la forma principal para describir los componentes y el funcionamiento
actual del sistema de medición de presión de la caldera 750-D perteneciente a la Refinería San
Roque.
36
 Entrevistas No Estructuradas.
La autora Hurtado, J. (2001), afirma que las entrevistas no estructuradas: “Consisten en
formular de manera libre, como bases a las respuesta que va dando el interrogando. No existe
estandarización del formulario y las respuesta pueden variar de un interrogado a otro” (p.43).
Se trató de una entrevista abierta, aplicada a los expertos que actuaron como fuentes de
información ya que mediante la misma, se permitió conocer datos relevantes sobre el proceso
de medición de presión en la Caldera de vapor 750-D de la Refinería San Roque.
 Revisión Documental.
La autora Balestrini, M. (2001), explica sobre la revisión documental como: “Consultas
que se realizan a materiales bibliográficos y de las cuales se extrae información
complementaria que nos permitirán abordar y desarrollar los requisitos del momento teórico
de la investigación” (p.98). Esta técnica fue utilizada para seleccionar la información necesaria
para afianzar la base teórica que se utilizó para llevar a cabo el trabajo especial de grado.
Además, se empleó para revisar manuales, libros, leyes y trabajos de grado donde se recopiló
la información necesaria para sugerir las estrategias que minimicen los problemas o fallas
potenciales presentadas en el sistema de medición de presión en la caldera 750-D
perteneciente a la Refinería San Roque ubicada en Santa Ana estado Anzoátegui.
Instrumentos de Recolección de Datos.

La autora Hurtado (op.cit.), señala que los instrumentos de recolección de datos:
Constituye una serie de pautas e instrucciones que orienta la atención del

investigador hacia un tipo de orientación específica para impedir que se aleje del
punto de interés; los instrumentos le indica que tipo de pregunta hacer y con cual
contenido o cual situación observar y en qué momento (p. 59).
Por esta razón los instrumentos, fueron de gran ayuda para el desarrollo de la
investigación, ya que son herramientas principales para la recolección de información deseada.
Los instrumentos de recolección de datos utilizados fueron los siguientes:
37
 Guía de observación: Aplicada mediante inspecciones visuales con el objeto de
percibir y examinar la realidad estudiada, lo que permitió describir las características del
sistema actual de medición de presión en la caldera 750-D.
 Guía de entrevista: Fue manejada a manera de charlas o conversaciones informales

con el personal instrumentista y operativo encargado de llevar a cabo los procesos de medición
de presión en la caldera 750-D de la Refinería San Roque.
 Grabadoras: Este dispositivo, logró recabar información valiosa acerca del sistema de
medición de presión en la caldera 750-D, durante conversaciones establecidas con los
operadores e instrumentistas de la refinería.
 Fichas Bibliográficas, se utilizaron para llevar un registro organizado y detallado de

los libros, trabajos de grado, manuales y leyes consultados con relación al funcionamiento del
sistema de medición de presión de una caldera.
 Pendrive, computadora y block de notas: Sirvieron para registrar y almacenar la
información obtenida, referente a los sistemas de medición de presión.
 Datos de procesos: Presión y temperatura del proceso: obtenidas en campo.
Técnicas y Herramientas de Procesamiento y Análisis de Datos
El autor Arias (op.cit), señala que: “En este punto se describen las distintas operaciones a
las que serán sometidos los datos que se obtengan” (p. 99). En virtud de ello se tomó en cuenta
el Análisis Cualitativo; que se realizó para caracterizar las situaciones y expresar la calidad de
los hallazgos de la investigación, considerando las respuestas que no puedan ser expresadas
cuantitativamente y el análisis interpretativo este se efectuó en función de las variables para
así evaluar los resultados en forma parcial, que facilitó la comprensión global de la
información, para emitir juicios críticos y conclusiones.
38
En cuanto a esto el autor Silva (op.cit), expone que el análisis cualitativo, consiste en “la
búsqueda de significados y sentido a la información con relación al contexto dentro del cual se
desarrolla el estudio” (p. 119). En la investigación una vez recopilada la información a través
de las técnicas aplicadas se procedió a detallar las acciones y pasos a seguir por la
investigadora, tal como se muestra a continuación:
 Describir los elementos que conforman la Caldera 750-D perteneciente a la

refinería San Roque Santa Ana estado Anzoátegui.
Para este objetivo se realizó varias vistas a la refinería, donde se aplicaron técnicas como la
observación directa, mediante la cual se visualizó los elementos que conforman la Caldera
750-D, y mediante la entrevista no estructurada para la cual se contó con la ayuda del personal
de la empresa, quienes explicaron detalladamente los componentes y el funcionamiento de
todo el sistema de medición de presión de la misma. Como instrumento para esto se empleó la
guía de observación y de entrevistas, para luego desglosar lo recolectado en el trabajo de grado
con la herramienta Microsoft Word.
 Identificar las fallas que presenta el sistema de medición de presión de la
Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque Santa Ana estado
Anzoátegui.
En el logro de este objetivo, se hizo necesario realizar visitas continuas, donde con la
colaboración de los trabajadores del área se logró la determinación de las fallas del sistema de
medición de presión en la caldera de vapor 750-D de la refinería San Roque, que viene dado
por la situación actual del sistema de medición presente en el área mencionada, como
instrumento se utilizó la libreta de anotaciones y la cámara fotográfica. Además, se empleó el
Diagrama Causa-Efecto que permitió la representación de varios elementos (causa) de un
sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Además es una herramienta efectiva
para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos. El
Diagrama de Ishikawa ayudó a graficar y analizar las causas del problema que se estudia.
Tiene la ventaja que permitió visualizar de una manera muy rápida y clara, la relación que
tienen cada una de las causas con las demás razones que inciden en el origen del problema.
39
También fue necesario aplicar la herramienta de Microsoft Word para la representación de los
resultados.
 Sugerir medidas adecuadas que mejoren el funcionamiento del sistema de

medición de presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque
Santa Ana estado Anzoátegui.
Tomando en cuenta las causas y consecuencias de los problemas de los instrumentos del
sistema de control de presión de la caldera, se vio en la necesidad de sugerir acciones
correctivas que ayuden a obtener una mejor eficiencia y rendimiento de los equipos. Para lo
cual fue necesario aplicar la técnica de la revisión documental, donde se revisaron libros,
manuales, páginas web, recabando toda la información necesaria para formular estrategias o
medidas que mejoren el funcionamiento del sistema de medición de presión en la Caldera 750-
D, implementándose para ello las fichas bibliográficas para llevar un control organizado de
toda la bibliografía utilizada. Además del análisis de contenido en forma de resumen. También
se empleó la herramienta de Microsoft Word para representar los resultados.
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Presentación y Análisis de Resultados
Describir los elementos que conforman la Caldera 750-D perteneciente a la refinería

San Roque Santa Ana estado Anzoátegui.
Para el desarrollo del presente objetivo se hizo necesario estudiar primeramente como es
el funcionamiento de la generación de vapor en la refinería San Roque, donde actualmente, se
dispone de seis calderas que trabajan con gas, de las cuales cuatro tienen una capacidad total
de 56,59 MLBS/h y las dos calderas restantes de 10,0 MLBS/h. De esta manera se tiene que,
40
la caldera 750-D, es un recipiente metálico, elaborado de acero, de forma cilíndrica,
atravesados por un grupo de tubos por cuyo interior circulan los gases de combustión. Marca
Foster Wheeler de tipo Pirotubular. Su tamaño es limitado y sus dimensiones son: Cinco (5)
mts de diámetro y 10 mts de largo. Presión de trabajo 650 Psi. El combustible usado es gas de
refinería. Tipo de tirp forzado y la temperatura de trabajo máxima de 371,11ºC, así como
también la temperatura de vapor es de 260ºC.
Posee tres (3) bombas (dos accionadas por sendas turbinas y una por un motor) envían el
suministro de agua de baja presión a la caldera desde el desaereador hacia los usuarios.
Además, hay dos bombas principales las cuales son accionadas por turbinas de vapor y una de
repuesto la cual es accionada por un motor eléctrico. La capacidad de diseño de las bombas es
de 11 m3/h.
Por otra parte, se observó que el agua de alimentación de la caldera (BFW) proveniente
de las bombas de alta presión es bombeada a la caldera para producir vapor de alta presión. La
caldera 750-D está diseñadas para producir 200.000 kg./h de vapor de alta presión. El
requerimiento normal de vapor para vapor de alta presión es de 132.169 kg./h.
41
Por otro lado se tiene que las superficies de calefacción en contacto con las llamas y los
gases de combustión son irrigados con agua, calentada y vaporizada gracias a su circulación
natural interna. Las burbujas de vapor ascienden y se acumulan en la cámara superior, de
donde salen en forma de vapor. Esta caldera esta diseñada según el principio de dos o tres
etapas, con hogar de combustión y tubos de humos. A continuación se presenta el proceso de
operación de la caldera. (Ver Figura Nº 3)
Figura 3. Proceso de la caldera 750-D.

Fuente: Refineria San Roque (2018)
Entre los elementos que conforman la caldera 750-D se tienen los siguientes: (Ver Tabla
Nº. 1)
42
Tabla 1. Elementos de la Caldera 750-D
Alimentador: Es el lugar o área definida

para el abasto de combustible de la caldera,
el cual es de combustóleo o gas.
Hogar: Es una cámara donde se efectúa la

combustión, la cámara confina el producto
de la combustión y puede resistir las altas
temperaturas que se presentan y las
presiones que se utilizan. tipo Morrison en
lámina de acero al carbono en calidad ASTM A
285 grado C
Quemador: Se encarga de la mezcla y
dirige el flujo de combustible y aire de tal
manera que se asegure el encendido y la
combustión completa.
Chimenea: Es el conducto vertical por el

cual se expulsan los humos de la
combustión, la salida de humo se debe a la
diferencia de peso entre los humos y el aire
lo que obliga a la salida de los mismos a
cierta velocidad.
Tuberías: Es todo el sistema de redes de

tubos por donde circula el agua y el vapor.
Está conformado por tubos de acero al carbono
sin costura, generalmente cedula 40 (de 2 a 2
½”
Fuente: Archivos de Refinería San Roque
43
Partes Complementarias del sistema de control de medición de presión:
 Manómetro: Son medidores de presión del tipo Tubo de Bourdon, con un diámetro
mínimo de 150 mm. Tene marcada la presión de trabajo normal y la presión de trabajo
máximo permisible. Estos se conectan al caldero mediante un tubo sifón en “R” que está lleno
de vapor condensado para proteger el mecanismo del manómetro a las altas temperaturas y la
presión.
 Presostatos: Son dispositivos cuya función es detectar las variaciones de presión en un

fluido y transformarlas en una señal eléctrica que actúa sobre los contactos de un micro
interruptor. Está constituido por un elemento sensible a la presión que está en contacto con el
fluido, distinguiendo tres tipos de elementos sensibles: Fuelle. Pistón y Membrana.
 Disco de ruptura: Consiste en un disco metálico que rompe a una presión

determinada, la cual será inferior en cualquier caso, a la de prueba del aparato (generalmente
se adopta la presión máxima de funcionamiento). Se clasifican en: Prebombado y Combadura
inversa.
 Válvula de Alivio: Al producirse un aumento de la presión, la válvula de alivio se

acciona, el vapor que escapa por la misma produce un descenso del nivel de agua que, si no
puede mantenerse con el agua de aportación ni disminuirse la presión, provocará la parada del
equipo por actuación del dispositivo de bajo nivel de agua.
 Indicadores de nivel agua: Es un dispositivo de control de nivel compuesto por un

tubo de vidrio en el cual se puede verificar el nivel de agua el cual generalmente está a 2” de la
fila más alta de tubos. Esta unida a un sistema de control del tipo McDonnell Miller. Estos
44
dispositivos, además de indicar el nivel, pueden accionar la válvula de alimentación y sirven
así para regular la alimentación del depósito dentro de dos niveles extremos.
 Válvulas de seguridad: Dispositivos empleados para evacuar el caudal del fluido

necesario en una caldera de vapor, economizador, sobrecalentador y recalentador, de tal forma
que no se sobrepase la presión de timbre del elemento correspondiente. Las válvulas de
seguridad se caracterizan por una apertura rápida y total, no proporcional al aumento de
presión. Estas válvulas de seguridad son de resorte y estarán provistas de mecanismos de
apertura manual, debiéndose cumplir la condición de que la elevación de la válvula sea
ayudada por la presión de vapor adecuada.
 Válvulas de control: Estos dispositivos se encargan de controlar los niveles de agua y

vapor que se requieren y producen en la caldera.
 Intercambiador de calor: Este dispositivo sirve para controlar, transferir y

distribuir la temperatura de los fluidos, siendo un apoyo esencial en la producción y
distribución de vapor, agua sobrecalentada y agua condensada.
 Trampas de vapor: Estos dispositivos permiten descargar condensados sin que escape
vapor vivo.
 Condensadores: Estos dispositivos sirven para capturar y recircular el vapor que se

condensa (agua) a la caldera o en su caso a alguna parte del proceso.
 Accesorios de control automático: La caldera posee los siguientes:

- Control de presión o preostato.
- Control de temperatura o termostato.
- Control de bajo nivel de agua.
- Control de aire.
- Control de llama.
- Control de encendido.
45
Entre los accesorios de la caldera se tienen los siguientes: (Ver tabla 2)
Tabla 2. Accesorios de la caldera 750-D.
Indicadores de nivel de agua - Tubos de nivel de agua

- Grifos o llaves de prueba o conos.
Analizadores de gases de la combustión - Indicador de C02.
- Indicador de C0.
- Indicador de 02.
Indicadores de temperatura - Termómetros y pirómetros (altas
temperaturas).
Accesorios de seguridad - Tapones fusible (silbatos de vapor) y
alarma (luces y/o campanillas).
Válvulas de seguridad. - De resorte.
Accesorios de alimentación de agua - Bombas: Dúplex.
- Inyectores: Automáticos.
Accesorios de alimentación de - Quemadores de combustible gaseoso.
combustible
Accesorios de recuperadores de calor - Economizadores y Calentadores de
aire.
Accesorios de control de grado de - Sobre calentadores: De fuego

calentamiento del vapor separados
Fuente: El Investigador (2018)
Identificación de las fallas que presenta el sistema de medición de presión de la

Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque Santa Ana estado Anzoátegui.
46
Para este objetivo se realizó una inspección del estado del sistema de control, e
instrumentación de la caldera 750-D, obteniéndose lo siguiente:
 Dificultad en la operación y mantención del sistema de control de medición, debido a

que los lazos de control no reúnen los requerimientos y tolerancias aceptables establecidas por
la industria; es decir, los controles asociados se encontraron en muy mal estado de
mantenimiento, forzando una operación en la Caldera básicamente manual e inadecuada. Por
lo tanto existe una mala graduación del encendido.
 La operación de la caldera 750-D manualmente no garantiza una operación eficiente,

segura y confiable. En estas condiciones el sistema de combustión y la operación de los
equipos auxiliares están expuestos continuamente a errores humanos y a la respuesta lenta por
parte de los operadores.
 Deficiencia de circulación de vapor al interior del tubo conductor, debido a no contar un

nivel de líquido aceptable, ya que la mayoría de las tomas de proceso para los medidores de
flujo, presión y nivel necesitan mantenimiento, en algunos casos se encuentran en un estado
avanzado de corrosión.
 Los lazos de control de la caldera de presión de vapor, combustibles, aire de combustión,

presión del hogar, nivel del domo y temperatura del vapor operan de forma manual debido a
que los dispositivos que hacen parte del control de la Caldera son obsoletos.
 Los transmisores de flujo de aire son marca Westinghouse tipo presión diferencial
electromecánico, poseen desgaste en sus piezas mecánicas introduciendo imprecisión en la
medida. Adicionalmente no compensan por densidad del aire.
 Las indicaciones de las variables son análogas marca Westinghouse, las cuales
introducen errores de paralelaje.
47
 El sistema de cableado de la instrumentación y sus respectivas bandejas como elemento
de soporte se encuentran en general en buen estado. Se encontraron una serie de tuberías
flexibles degolladas y algunas conexiones en mal estado.
 Los elementos primarios para medir flujos, presiones, temperaturas y niveles se

encuentran en general en condiciones aceptables; sin embargo, se observan algunos desgastes
y desajustes lo cual introduce imprecisiones e inexactitudes en las diferentes lecturas.
 Los dispositivos de medición, algunos son remplazados constantemente por otros que
no funcionan correctamente ya que las lecturas tienden a ser errónea, debido a muchos
factores entre ellos que estos instrumentos cuentan con varias partes móviles milimétricas y
sensibles a vibraciones o movimientos bruscos, afectando su funcionamiento.
 La condición interna de la caldera afecta en gran proporción el sistema de medición de

presión, ya que no se le ha hecho mantenimiento interno, por la consideración que ocasionará
el paro del proceso.
Sugerir medidas adecuadas que mejoren el funcionamiento del sistema de medición

de presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería San Roque Santa Ana estado
Anzoátegui.
Una vez manejada la información, se pueden tomar medidas operacionales y a mediano

plazo modificaciones a las instalaciones, equipos e instrumentos para una mejor función en el
sistema de medición de presión en la Caldera de Vapor 750-D de la Refinería San Roque.
Adicionalmente es importante mencionar que las medidas establecidas deben ser trabajadas
por la gerencia en conjunto con el personal operario e instrumentista encargado del proceso de
la Caldera. En virtud de ello, se sugiere que el personal instrumentista de la empresa
48
implemente un tratamiento del agua para evitar que los minerales en el agua formen cal dentro
de la caldera e impidan su función, será gran ayuda para la condición interna de la misma.
Implementación de dos (2) transmisores de presión manométrica para la medición de

presión de vapor en configuración redundante. Actualmente se tiene un (1) transmisor de
presión que cumple con las características técnicas de la aplicación. Por tal motivo se requiere
adquirir un (1) transmisor de presión adicional, con las mismas características al actual. Estos
instrumentos deben ser instalados tan cerca como sea posible a la fuente de la medición,
teniendo en consideración la vibración excesiva, la temperatura y la accesibilidad para el
mantenimiento periódico.
Se recomienda instalar acumuladores de presión con nitrógeno en la parte intermedia de la

tubería hacia la caldera y entrada a los quemadores con el fin de amortiguar las variaciones
bruscas de presión.
Adicionalmente se debe colocar una válvula de control de presión a quemadores paralela

(Bypass) a la válvula de control de flujo de Fuel oil. Por último incluir una lógica de arranque
automático de la bomba de respaldo de suministro de Fuel oil a caldera cuando se presente una
falla de la bomba principal.
Realizar un estudio de optimización del sistema de control utilizando técnicas de control

avanzado para calderas.
Separar el cableado de fuerza del cableado de control para evitar interferencias

electromagnéticas que puedan afectar la precisión de la lectura de los sensores.
Técnicamente, es necesario reemplazar toda la instrumentación actual de la Caldera 750-D

por instrumentación moderna, utilizando un Sistema de Control Distribuido (DCS) con el cual
se dé cumplimiento del estándar utilizado para control de Calderas en el que se requiere una
reacción rápida en las acciones de control, sin tener que iniciar un nuevo ciclo de trabajo,
Adicionalmente se utilice una única base de datos, se facilite la configuración de acciones de
49
control avanzado y su ejecución en paralelo con el monitoreo de señales críticas y que sea de
tamaño moderado para reducción de espacios y simplificación de la instalación.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Conclusiones
Durante todo el procedimiento llevado a cabo en la investigación, fueron surgiendo

distintas conclusiones relacionadas con la problemática expuesta, las cuales son las siguientes:
En la descripción de los componentes de la caldera 750-D de la refinería San Roque, se

determinó que son varios los elementos importantes para tener un buen funcionamiento entre
los que se pueden mencionar el hogar, que es la sección en donde la fuente de combustible,
(gas natural), se calienta y una vez que se consigue la combustión, el aire caliente o fuego real
se pone en el pirotubo. También se observó que los gases de combustión son obligados a pasar
por el interior de unos tubos que se encuentran sumergidos en el interior de una masa de agua.
Además, se determinó que son varios los elementos importantes para tener un buen
funcionamiento del sistema de control de medición de presión; entre los que se pueden
mencionar la valvula de control que es la que abre y cierra cuando se ha alacanzado el nivel de
fluido (agua) en la caldera. Además de los controladores que son necesarios para detectar
cualquier anormalidad en el sistema y emitir una señal de alarma para parar los procesos en el
genrador de vapor.
La identificación de las fallas presentes en las calderas ayuda a tener un conocimiento de

la causa y poder evitar a futuro que esta se repita debido a la magnitud de las consecuencias.
Por lo cual se determinó que un mal tratamiento y mantenimiento de la caldera tiene como
consecuencia su mal funcionamiento y por ende los procesos industriales en los que está
inserta no funcionarán de la manera correcta, acarreando problemas como atrasos en la
producción, los que pueden resultar muy costosos para la empresa. También, se determinó que
50
la calidad del agua influye directamente sobre el rendimiento de la caldera y la seguridad de
los procedimientos y además las incrustaciones producen una capa aislante que se adhieren a
las superficies de calefacción de la caldera la cual dificultan la transmisión del calor entregado
por el combustible. Por esta razón los gases no transmiten todo su calor al agua, perdiéndose
combustible y disminuyendo el rendimiento.
Por último, las formas de evitar estas fallas deben de considerarse dentro de las
actividades de operación y mantenimiento de las calderas y capacitar al personal involucrado
para que tenga el criterio adecuado para actuar en caso de observar anomalías durante el
servicio, por ende las se deben implementar las sugerencias realizadas en la investigación para
mejorar el funcionamiento de los instrumentos que conforman el sistema de medición de
presión de la caldera 750-G evitando así, operar a alta presión y con niveles no aceptados de
líquido.
Recomendaciones
Una vez realizada la investigación y obtenidos los resultados se exponen las siguientes
recomendaciones para mejorar la situación problemática.
Realizar un continuo seguimiento durante el proceso de generación de vapor, en cuanto a

los equipos usado no solo en la caldera 750-D sino también en las otras calderas a fin de
detectar a tiempo cualquier irregularidad que se pueda presentar para la producción en las
mismas. Además, los instrumentos deben ser instalados tan cerca como sea posible a la fuente
de la medición, teniendo en consideración la vibración excesiva, la temperatura y la
accesibilidad para el mantenimiento periódico.
Se recomienda al personal de mantenimiento operacional e instrumentistas realizar

mantenimiento y calibraciones periódicamente a los dispositivos de medición tanto de nivel
como de presión que componen la caldera. Así como también realizar una revisión interna del
recipiente de la misma, donde se le detectaron algunas condiciones de estructura un poco
inadecuada.
51
Se sugiere reacondicionar los dispositivos de medición de presión actualmente instalados
por otros nuevos y de alta tecnología, para un mejor funcionamiento del sistema de medición
de presión.
Realizar la evaluación de los sistemas de medición de nivel y mantener la presión

adecuada en las calderas existentes en la Refinería, con la finalidad de determinar y analizar el
comportamiento de aquellas que no incrementan su producción, establecer los posibles
problemas operacionales que puedan estar presentando, para aplicar las acciones correctivas
que conlleven a su minimización y de esa manera mejorar la producción de las mismas y así la
empresa pueda cumplir con la demanda en la venta de combustible.
Por último se recomienda usar las estrategias sugeridas en la investigación, además de una
supervisión continua de los instrumentos de medición de presión de la caldera 750-D, usando
técnicas de computación inteligente, ya que permite la efectiva distribución del agua, la toma
de decisión de manera confiable y oportuna; mejorando los tiempos de respuesta y evitando
perdida de producción en sus respectivos estados operacionales.
52
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URCELAY Ramón (2000). Manual de Operaciones de Calderas de Vapor. El Tigre, 1990.
54

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN EN LA

Anaco, noviembre 2018

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN EN LA

AUTOR: Br. Velásquez M., Jesús E.

La evaluación del sistema de medición de presión en la caldera 750-D perteneciente a la

Palabras Claves: Sistema de medición de presión, caldera, vapor, refinería.

CAPÍTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

Figura 1. Ubicación geográfica………………………………………………...................

Atendiendo a lo descrito anteriormente, se efectuó un estudio previo a esta investigación

La investigación se encuentra estructurada en tres (3) capítulos presentados a continuación:

El capítulo III: Metodología, se describe la metodología utilizada para la investigación, la

Planteamiento del Problema de Investigación

El mercado mundial utiliza tecnologías de punta en los sistemas de medición y control

Atendiendo lo antes mencionado, es importante destacar que Venezuela no se escapa de

En el estado Anzoátegui opera la refinería San Roque, filial de PDVSA, ubicada en la

En la planta de crudo se encuentra ubicada la caldera 750-D., en la cual se distribuye el

Es de vital importancia destacar que, en este proceso de combustión se encuentran

Esto trae como consecuencias: rotura de la caldera, exceso de temperatura, deformación

Formulación del Problema

De la problemática planteada anteriormente surgen las siguientes interrogantes:

 ¿Qué tipos de fallas presenta el sistema de medición de presión en la Caldera 750-D

Evaluar el sistema de medición de presión de la Caldera 750-D perteneciente a la refinería

 Sugerir medidas adecuadas que mejoren el funcionamiento del sistema de medición de

En la actualidad, la primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo

De esta manera, la siguiente investigación titulada: “Evaluación del sistema de medición

La presente investigación trae consigo los siguientes beneficios:

 Para la empresa: Representa un instrumento informativo de fundamental importancia,

 Para los trabajadores: Suministra orientación y explicación relevante sobre el sistema de

 Para el Investigador: Porque le permitirá complementar y poner en práctica los

 Para la Comunidad IUTA, Sede Nacional Anaco: Desarrollará las necesidades de

La presente investigación se realizó en un período de (4) meses comprendidos desde

Figura 1. Ubicación geográfica de la Refinería San Roque.

MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

Contexto Donde se Desarrolla la Investigación

San Roque es la única planta suplidora de parafina en Latinoamérica y actualmente reporta

Es importante señalar que, la Refinería San Roque constituye la principal actividad

Figura 2. Estructura Organizativa de la Refinería San Roque.

Guevara, C. y Correa A. (2015), titulado: Evaluación del sistema de medición de presión en

La investigación fue de tipo descriptiva basada en un diseño de campo emplearon técnicas

El investigador se basó en una investigación de tipo descriptiva utilizando un diseño de

Para el desarrollo de esta investigación los investigadores emplearon una investigación de

Concluyeron que una vez observado el sistema de control de temperatura se puede

LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS (2001)

Artículo 1: Todo lo relativo a la exploración, explotación, refinación,

CAPÍTULO II. DE LAS ACTIVIDADES RELATIVAS A LOS HIDROCARBUROS

Según lo estipulado en el artículo anterior, esta fundamentación respecto a la protección del

COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES.

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Este estándar se aplica a calderas con un índice de entrada de combustible de

En estos documentos se establecen como usarse en el diseño, instalación, operación y

Desde el punto de vista del Sistema de seguridades:

Objeto: Describe un modelo de ciclo de vida de seguridad para la aplicación de la

Para el desarrollo de estudios de investigación es necesario indagar sobre teorías, modelos

De acuerdo a las normas de instrumentación mexicana (2008):

Consiste en un conjunto de instrumentos (sensores, transmisores, indicadores, registradores,

Los métodos para la medición de variables proporcionan diversos grados de

El significado de una medición suele estar afectado por dos factores:

La mayoría de las mediciones se realizan con el auxilio de salidas eléctricas de los

 Esterilización (tindarización): es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales