Materia: Administración De Materiales

Profesor: Lauro Maldonado Maldonado

Alumno: Irvin De Jesús Martínez

Torres

Actividad 6: Proyecto Integrador Etapa 2

Fecha De Entrega: 03-Octubre-2021

 INTRODUCCION
El concepto de tener un departamento responsable del flujo de materiales, desde el
proveedor, pasando por producción, hasta el consumidor, es relativamente nuevo.
Aunque muchas compañías han adoptado este tipo de organización, aún hay
muchas otras que no. Si las compañías desean minimizar costos totales en esta
área y proveer y alcanzar un mejor nivel de servicio al cliente, deben enfocarse en
el tema de administrar mejor sus materiales.
El objetivo del Proyecto integrador es realizar un análisis actual e implementación
de mejoras en la administración y control de los materiales durante el flujo de la
cadena de valor de la empresa donde actualmente laboras , experiencias laborales
previas o de una investigación procurando que las fuentes de información sean
propias de una organización de tu interés dedicada a generar un producto o servicio
y que estos cambios permitan consolidar la productividad de la organización bajo
un enfoque metodológico y adaptable a las necesidades que demanda el cliente
actual.

Proceso Logístico De Producción

En la imagen nos muestra la forma de producción, la llegada de materiales, la
verificación y recibo del material, posteriormente se coloca el material en los racks
de materiales para posteriormente se produzcan los productos y finalmente se lleva
al área de embarques donde se verifica el producto y se distribuyen para la entrega
de los productos a sus clientes.
 Desarrollo
Actualmente el inventario no tiene un propietario o gestor único. Por lo tanto, los
problemas que puede causar el exceso de inventario afectan a diferentes variables
dentro de la empresa. Los podemos resumir en:
(I) Costes financieros. El problema más importante puede ser el coste financiero
que supone para una empresa mantener unos niveles económicos elevados de
stock. Bien desde el punto de vista del Working Capital (o Fondo de maniobra) como
del rendimiento que se deja de obtener por no tener ese capital en inversiones más
productivas.
(II) Costes logísticos. Un exceso de inventario genera unos costes de mantenimiento
o posesión más elevados en forma de mayores costes de almacenaje e incremento
de costes de manipulación interna.
(III) Obsolescencia. El exceso de inventario termina en la obsolescencia. Son
existencias cuyo valor contable ha disminuido de forma parcial o total por su
depreciación en el mercado al que va dirigido. Contablemente suponen pérdidas
para la empresa en el año de la depreciación y generalmente se establecen
provisiones de forma anual para evitar pérdidas no previstas.
(IV) Desabastecimiento. Mantener un elevado nivel de stock trae como
consecuencia una “disfuncionalidad” del inventario total. Existen artículos de los que
poseemos un valor excesivo provocando que no podamos mantener stock suficiente
de otros más necesarios para nuestro ciclo de ventas.
(V) Nivel de servicio. El nivel de servicio global, entendido como la probabilidad de
no sufrir rotura de stock, disminuye de forma importante. Paradójicamente,
mantenemos un mayor nivel de inventario en nuestros almacenes, pero un nivel de
servicio bajo, deteriorando la calidad que pretendemos ofrecer a los clientes. Esto
ocurre porque tenemos el inventario mal segmentado y se ha ido acumulando en
referencias dónde ya no es interesante mantener stock.
Cualquier proceso puede ser más eficiente con una gestión documental que logré
capturar y resguardar la información y suministrarla cuando es requerida a las
personas autorizadas, hoy en día mantener la información disponible en cualquier
lugar y a todas horas es posible, maximizando el nivel de atención para cada
proceso, controlar el inventario se vuelve fácil.