CONTROL DE

INVENTARIOS
DOCENTE: MA. FERNANDA ROMERO
INTRODUCCIÓN:
La creciente necesidad de las empresas de reducir los costos en sus
operaciones diarias e incrementar los beneficios, ha generado que vean
a las actividades logísticas como un foco para alcanzar estos dos
objetivos. Esta necesidad surge como respuesta a la alta competitividad
del mercado actual, causada en gran parte por la globalización, que en
muchos casos obliga a las empresas a ofrecer sus productos a menor
precio, con mejores características de calidad y con un mayor nivel de
servicio al cliente.
INTRODUCCIÓN:
La administración de inventarios es una de las actividades logísticas en donde se
encuentran más posibilidades de reducir costos para las empresas, mediante una
mejor gestión de los materiales almacenados y su transporte.

Una buena administración en este campo permite reducir la cantidad de elementos

requeridos en los almacenes, así como aumentar los niveles de cumplimiento de los
pedidos de clientes internos y externos
INTRODUCCIÓN:
Existen múltiples herramientas y modelos que permiten administrar y
calcular los inventarios adecuados, con el objetivo de que los costos
logísticos asociados a esta actividad sean mínimos.

Herramientas y Modelos:

■ Inventario Justo a Tiempo, JIT

■ El modelo de Cantidad Económica a Pedir o EOQ,
■ Políticas de inventario periódico y permanente,
■ Inventario Manejado por el Vendedor o VMI,
■ Y otros
QUIEN LOS NECESITA?:
Todas las organizaciones mantiene inventarios. Los inventarios de una
compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos en
proceso, los suministros que utilizan en sus operaciones y los productos
terminados

Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de

limpiador de vidrios empleada como parte del programa de
mantenimiento de un edificio o algo más complejo, como una
combinación de materias primas y subensamblajes que formas parte de
un proceso de manufactura
CONCEPTOS BÁSICOS:
Gestión de Inventario.-
Es el proceso encargado de asegurar la cantidad de productos
adecuados en la organización, de tal manera que se pueda asegurar la
operación continua de los procesos de comercialización de productos a
los clientes; es decir, asegurar que las operaciones de manufactura y
distribución no se detengan, cumpliendo con las promesas de entrega de
productos a los clientes.
CONCEPTOS BÁSICOS:
Gestión de Inventario.-
La gestión de inventarios se desprende del hecho de que asegurar los
niveles de producto requeridos para el funcionamiento de la empresa y
la distribución al cliente final es un proceso complejo, en cuanto que
existe variaciones en los interés de los clientes y variaciones en las
promesas de entrega de materias primas por parte de los proveedores,
lo que genera procesos de incertidumbre que en la eventualidad de no
manejarse adecuadamente puede producir desabastecimiento para la
empresa y para los clientes.
CONCEPTOS BÁSICOS:
Gestión de Inventario.-
Los inventarios deben entonces hacer la función de colchón de manera
que ante un cambio de demanda o una falencia en el proceso de
abastecimiento de la empresa, esta no se vea afectada y pueda
continuar funcionando adecuadamente y satisfaciendo las necesidades
de los clientes
DEFINICIÓN DE CONTROL DE INVENTARIOS
“El control de inventarios busca mantener disponible los
productos que se requieren para la empresa y para los
clientes, por lo que implica la coordinación de las áreas de
compras, manufactura distribución”

“Los inventarios son acumulaciones de materias primas,

provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos
terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del
canal de producción y de logística de una empresa.”
DEFINICIONES :
Materias Primas: Las materias primas son todos aquellos
productos en su estado bruto o sin modificar extraídos de la
naturaleza, que sirven como insumo para fabricación de
nuevos materiales y mercancías. Estas materias primas pasan
por procesos de transformación en los cuales se le agrega
valor para finalmente constituir el producto destinado al
cliente.
DEFINICIONES :
Provisiones: Las provisiones son todos aquellos productos que
la organización requiere consumir para el proceso de
fabricación y distribución a los clientes finales que no son
materia prima, al ser elaborados previamente por otra
empresa. Las provisiones son entonces todos los productos
que la empresa obtiene a partir de sus proveedores y con los
cuales se obtienen productos de mayor valor agregado para los
clientes.
DEFINICIONES :
Componentes: todos aquellos elementos que hacen parte de
alguna maquinaria, proceso o inmueble que se requiere para el
correcto funcionamiento de la empresa. Son entonces
productos que no intervienen directamente en el proceso de
transformación y distribución de la empresa, pero que son
requeridos para esto. Un ejemplo puede ser el material de
repuesto para una maquinaria, aunque estos materiales no
hacen parte de los productos que la empresa fabrica, sin estos
repuestos la actividad comercial se ve frenada y por ende no
cumpliendo con lo solicitado por el cliente.
DEFINICIONES :
Trabajo (producto) en proceso: Estos productos hacen referencia a
todos los materiales que han pasado por un proceso de
transformación parcial, al no ser elaborados totalmente con las
especificaciones del cliente. Los productos en proceso son entonces
productos semielaborados que se realizan básicamente para ser
terminados posteriormente, ya sea porque se requiere unir con
otros componentes (ensamblar), requiere una maquinaria o proceso
diferente al en que son fabricados o porque se pretende terminar
luego de conocer las necesidades finales de los clientes, y teniendo
el producto semielaborado se puede entregar más rápido. Un
ejemplo de un trabajo (o producto) en proceso puede ser la
configuración parcial de un computador, que se elabora para luego
ser terminado completamente, una vez el cliente final haya
determinado el procesador o la capacidad de memoria que
requiere.
DEFINICIONES :
Productos Terminados: los productos terminados son aquellos
elementos que han sido elaborados totalmente para cumplir
las especificaciones del cliente y que están listos para ser
enviados a este. Es importante tener en cuenta que el producto
terminado de una empresa particular no necesariamente
corresponde al producto que requiere el consumidor final, ya
que este producto terminado se puede convertir en una
provisión para otra empresa.
Debido a que la gestión adecuada de los inventarios requiere
la participación activa de varios departamentos de la empresa
(Compras, manufactura, almacenamiento, distribución,
finanzas) se requiere que exista una buena comunicación entre
estas partes e inventario, de tal manera que se asegure que lo
materiales que existen y se requieren para la empresa sean los
correctos y en las cantidades adecuadas. Esto conduce a la
necesidad de contar con sistemas de información adecuados,
con los cuales obtener, transmitir y administrar la información
de manera que la gestión de inventarios sea eficiente.
OBJETIVO :
La responsabilidad de servir de colchón para responder a las variaciones
de la oferta y la demanda lleva a las empresas a mantener inventarios, de
forma que se satisfaga al cliente. Sin embargo, mantener estos
inventarios en las organizaciones presenta unos costos nada
despreciables, ya que para esta actividad se requieren hacer inversiones
de capital en las mercancías, se requiere espacio para guardarlos, se
necesita personal para su administración y cuidado y se requieren
recursos tecnológicos y energéticos para su mantenimiento entre otros.
OBJETIVO :
El propósito del control de inventarios es:

Asegurar el funcionamiento de las actividades de la empresa mediante la

optimización conjunta de los siguientes tres objetivos:
• Servicio al cliente
• Costos de inventario
• Costos operativos
OBJETIVO :
La optimización conjunta de estos objetivos significa que no se
debe buscar una mejora en alguno de los objetivos
descuidando los otros, ya que los tres son igual de
importantes.

Al intentar disminuir los costos de inventario, se incurrirá en

menores niveles de materiales en la empresa, por lo que la
probabilidad de satisfacción del cliente baja por los posibles
agotamientos;
OBJETIVO :

Al disminuir los costos operativos la gestión de los inventarios

puede llegar a ser insuficiente, lo que genera procesos de
información inadecuados y tiempos de entrega de material
largos, afectando también el servicio al cliente; y

Si solo se piensa en incrementar el servicio al cliente, los

costos de inventario y los costos operativos se deben
incrementar, por lo cual la rentabilidad para la empresa se ve
afectada.
 OBJETIVO :
Los inventarios típicamente se gestionan para mantenerse en la empresa, sin
embargo estos pueden encontrarse por fuera de la misma o en condiciones de
cuidado especial, por lo cual su manejo es diferente. Por lo que se requiere
ampliar la clasificación a otros materiales como producto en tránsito, producto
en consignación e inventarios en cuarentena.
OBJETIVO :
Los inventarios en tránsito:

Hacen referencia a todos aquellos materiales que son propiedad de la

empresa y que se encuentran en movimiento o dentro de los canales de
distribución. Este movimiento se debe porque el cliente lo requiere o
porque la empresa busca posicionarlos más cerca al cliente para mejorar
el tiempo de respuesta una vez el comprador lo solicita.
OBJETIVO :
Los inventarios en consignación:
Se refieren a los productos que aún siendo propiedad de la empresa son mantenidos en
las instalaciones de los clientes. Esto se hace para asegurarle al cliente un alto nivel de
servicio, ya que el tiempo de aprovisionamiento de éste es inmediato, en cuanto a que
puede disponer en cualquier momento de los materiales puestos en sus instalaciones.
Los inventarios en consignación son entonces cantidades de productos que se
mantienen en las instalaciones de los clientes pero que todavía son propiedad de la
empresa, inclusive, la responsabilidad sobre deterioro y el manejo recae en la empresa
proveedora. Los inventarios en consignación deben administrarse eficientemente, ya
que estos hacen parte de los activos de la empresa, y un manejo deficiente de estos
genera impactos negativos en la economía de la empresa.
OBJETIVO :
Los inventarios en cuarentena:
Se refieren a aquellos productos que requieren almacenarse
obligatoriamente por un tiempo determinado, mientras este se adapta a
las condiciones de consumo requeridas por los clientes, tal es el caso de
algunos comestibles o productos químicos que requieren de cierto tiempo
para obtener las características definitivas del producto. Los inventarios
en cuarentena aunque se encuentran físicamente en los almacenes
tienen un tratamiento especial, ya que no deben manipularse para evitar
la confusión con el resto de los productos, de manera que estos no están
disponibles para los usuarios, con lo cual se asegura que se cumple el
tiempo requerido en cuarentena.
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Capacidad de predicción: Con el fin de planear la capacidad y establecer
un cronograma de producción, es necesario controlar cuánta materia
prima, cuántas piezas y cuántos subensamblajes se procesa en un
momento dado. El inventario debe mantener el equilibrio entre lo que se
necesita y lo que se procesa.
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Fluctuaciones en la demanda: Una reserva de inventario a la mano
supone protección: No siempre se sabe cuanto va a necesitarse en un
momento dado, pero aun así debe satisfacerse a tiempo la demanda de
los clientes o de la producción. Si puede verse cómo actúan los clientes
en la cadena de suministro, las sorpresas en las fluctuaciones de la
demanda se mantiene al mínimo
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Inestabilidad del suministro: El inventario protege de la falta de
confiabilidad de los proveedores o cuando escasea un artículo y es difícil
asegurar una provisión constante. En los posible, los proveedores de baja
confiabilidad deben rehabilitarse a través del diálogo, o de lo contrario
deben reemplazarse. La rehabilitación se puede lograr por medio de
pedidos de compra maestros, con tiempos preestablecidos de sumnistros
de producción, sanciones en precio o plazos de pago por incumplimiento,
una mejor comunicación verbal y electrónica entre las partes, etc.
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Protección de precios: La compra acertada de inventario en los
momentos adecuados ayuda a evitar el impacto de inflación de costos.
Obsérvese que contratar para asegurar el precio no exige necesariamente
recibe la mercancía en el momento de la compra. Muchos proveedores
prefieren hacer envíos periódicos en lugar de despachar de una vez el
suministro completo para un año, de una unidad particular de existencia.
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Descuentos por cantidad: con frecuencia se ofrecen descuentos cuando
se compra en cantidades grandes en lugar de pequeñas.
 PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS:
Entre las razones mas importantes para construir y mantener un
inventario se cuentan:
Menores costos de pedido: Si se compra una cantidad mayor de un
artículo, pero con menos frecuencia, los costos de pedido son menores
que si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez (sin embargo,
los costos de mantener un artículo por un periodo de tiempo mayor serán
más altos).
CLASIFICIACIÓN DE INVENTARIOS

TIPOS DE INVENTARIOS

Según localización
Según su nivel de respecto a las
instalaciones de Según su función
terminación
empresa

Inventario de M.P. Inventario en Tránsito Inventario Operativo

Inventario de Inventario de
Inventario en Planta
Productos en proceso Seguridad

Inventario de
Productos terminados

Inventario de
Producto en embalaje
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
1. Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los elementos con
los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.

2. Inventario de productos en proceso: se considera que los artículos

son productos en proceso durante el tiempo en que las materias
primas se convierten en productos parciales, subensamblajes y
productos terminados. Los productos en proceso se deben mantener
en el mínimo nivel posible. Se acumulan por demoras en el trabajo,
tiempos prolongados de movilización entre operaciones y generación
de cuellos de botella
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
3. Inventario de Productos Terminados: son productos listos para su
venta a los clientes. También se utilizan para ajustar la producción a
la demanda, predecible o impredecible del mercado. Por ejemplo, un
fabricante de juguetes puede completar una provisión a lo largo del
año para atender las ventar predeciblemente mayores de la
temporada de diciembre
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
4. Inventario de Productos de Embalaje: es todo producto
fabricado con materiales apropiados, que es utilizado para
contener, proteger, manipular, distribuir, transportar y
presentar productos de venta al público.
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
5. Inventario en Tránsito: Es el inventario en camino de un
lugar a otro. Podría aducirse que los productos que se
trasladan en el interior de una instalación son inventario en
tránsito; sin embargo, el significado común del concepto
hace referencia a artículos que están dentro del canal de
distribución hacia o desde usted o se encuentra en camino
desde sus instalaciones hacia el cliente.
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
6. Inventario en Planta: Son todas las unidades bajo custodia
de la empresa y que se encuentran en sus instalaciones
físicas puntuales por ejemplo: Almacén de materias primas,
almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de
herramientas, almacén de mantenimiento, etc.

7. Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que

surgen del reaprovisionamiento de las unidades que son
vendidas o utilizadas en la producción
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
8. Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado
de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u
oferta e unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad
concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre
de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de
espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no
podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a
fluctuaciones inciertas de la demanda.
Es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los
cambios en las tasas de ventas o en las demoras de
producción / embarque, el cual genera un costo. Este aumenta con 1) la
incertidumbre de la demanda pronosticada 2) con los costos por faltantes
de inventarios y 3) con la probabilidad de que ocurran demoras
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
CLASIFICACIÓN ABC:
En toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos,
con el objetivo de determinar aquellos que por sus características
precisan un control más riguroso.
Es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo
unitario" y el "volumen anual demandado").
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS :
CLASIFICACIÓN ABC:
 COSTOS DE INVENTARIO:
Los inventarios traen consigo un serie de costos. Pueden formar parte de
estos costos los siguientes:
■ Dinero
■ Espacio
■ Mano de obra para recibir, controlar la calidad, guardar, retirar,
seleccionar, empacar, enviar y responsabilizarse
■ Deterioro, daño y obsolescencia
■ Hurto
 COSTOS DE INVENTARIO:
Por lo general, los costos de inventarios se clasifican como:

COSTOS DE INVENTARIO

COSTOS DE PEDIDO O
COSTOS DE ALMACENAJE
ADQUISICIÓN
 COSTOS DE INVENTARIO:
COSTOS DE PEDIDO O ADQUISICIÓN:
Se producen independientemente del valor real de las mercancías.

Tales costos comprenden:

■ Los salarios de quienes compran el producto
■ Los costos de despacho
 COSTOS DE INVENTARIO:
COSTOS DE ALMACENAJE:
Tales costos comprenden:
■ Los costos del capital inmovilizado en el inventario (el costo de
oportunidad de dinero)
■ Los costos de almacenaje. (el alquiler, y los costos de manejo del
producto, entre ellos los del equipo, el personal de bodega y de
mantenimiento de existencia, las pérdidas o desperdicios de
existencia, los impuestos, etc.)
INVENTARIO COMO DINERO:
CONTABILIDAD DE INVENTARIOS:
CONTABILIDAD DE INVENTARIOS:
CONTABILIDAD DE INVENTARIOS:
CONTABILIDAD DE INVENTARIOS:
 MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
Los métodos de valoración o métodos de valuación de
inventarios son técnicas utilizadas con el objetivo de
seleccionar y aplicar una base específica para valuar los
inventarios en términos monetarios. La valuación de
inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de
adquisición han sido diferentes.
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
Existen numerosas técnicas de valoración de inventarios, sin
embargo las comúnmente utilizadas por las organizaciones en
la actualidad (dada su utilidad) son:

1. Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS o FIFO (First In,

First Out)
2. Últimos en Entrar Primeros en Salir – UEPS o LIFO (Last In,
First Out)
3. Costo promedio constante o Promedio Ponderado.
4. Método del costo especifico
5. Método del costo estándar
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
1. Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS o FIFO (First In,
First Out)
Comúnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este
método de avalúo de inventarios presume que las mercancías
adquiridas son las primeras que se utilizan o se venden,
independientemente del momento real de su utilización o
venta. El método esta estrechamente relacionado con el flujo
físico real de las mercancías inventariadas.
1. Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS o FIFO (First
In, First Out)

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es por

450 unidades, del primer lote de entradas se toman 250
unidades al costo de $ 620 y del segundo lote se toman las
200 unidades restantes al costo de $ 628.
EJERCICIO

Unidades
N° Compradas Unidades Vendidas
unidade Costo/unid Costo N°
Fecha s ad total unidade Costo/unid Costo
5-nov 800 10,00 8000 Fecha s ad total
7-nov 300 11,00 3300 10-nov 750
8-nov 320 12,25 3920 14-nov 460 VARIA SEGÚN EL
15-nov 200 14,70 2940 18-nov 220 METODO DE AVALÚO
Total 1620 18160 Total 1430
EJERCICIOS:
1. Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS o FIFO (First In,
First Out)

Unidades Compradas Unidades Vendidas Inventario Final

N°
Fecha Costo/unidad Costo total N° unidades Costo/unidad Costo Total N° Unidades Costo total
unidades
5-nov 800 10,00 8000 800 8000
7-nov 300 11,00 3300 1100 11300
8-nov 320 12,25 3920 1420 15220
10-nov 750 10,00 7500,00 670 7720,00
14-nov 50 10,00 500,00 620 7220,00
300 11,00 3300,00 320 3920,00
110 12,50 1375,00 210 2545,00
15-nov 200 14,70 2940 410 5485,00
18-nov 210 12,25 2572,50 200 2912,50
10 14,7 147,00 190 2765,50

Inventario
final
1. Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS o FIFO (First
In, First Out)

La ventaja de aplicar esta técnica consiste en que los inventarios

están valorados con los costos más recientes, dado que los costos
más antiguos son los que van conformando a su medida los
primeros costos de ventas o de producción (costos de salidas).

La principal desventaja de aplicar esta técnica radica en que los

costos de producción y ventas bajas que suele mostrar, incrementa
lógicamente las utilidades, generando así un mayor impuesto.
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
2. Últimos en entrar, primeros en salir (LIFO, Last-in, Firt-out)
Este método de avalúo de inventarios presume que las
mercancías compradas o adquiridas más recientemente son
las primeras que se utilizan o se venden, independientemente
del momento real de su utilización o venta. Puesto que los
artículos que se acaban de comprar suelen costar más que
aquellos que se adquirieron en el pasado, este método
establece una mejor correspondencia entre los costos
corrientes y los ingresos corrientes.
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
2. Últimos en entrar, primeros en salir (LIFO, Last-in, Firt-out)

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es de 450

unidades, del último lote de entradas se toman las primeras 250 salidas
a un costo unitario de $ 633, y del segundo lote de entradas se toman
las 200 unidades restantes a un costo de $ 628
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
2. Últimos en entrar, primeros en salir (LIFO, Last-in, Firt-out)
Unidades Compradas Unidades Vendidas Inventario Final
N°
Fecha Costo/unidad Costo total N° unidades Costo/unidad Costo Total N° Unidades Costo total
unidades
5-nov 800 10,00 8000 800 8000
7-nov 300 11,00 3300 1100 11300
8-nov 320 12,25 3920 1420 15220
10-nov 320 12,25 3920,00 1100 11300,00
300 11,00 3300,00 800 8000,00
130 10,00 1300,00 670 6700,00
14-nov 460 10,00 4600,00 210 2100,00
15-nov 200 14,70 2940 410 5040,00
18-nov 200 14,7 2940,00 210 2100,00
20 10 200,00 190 1900,00

Inventario
final
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
3. Método del costo promedio:
Este método de avalúo de inventarios identifica el valor del
inventario y el costo de las mercancías vendidas, mediante el
cálculo del costo unitario promedio de todas las mercancías
disponibles para la venta, durante un periodo de tiempo dado.
Este método de avalúo presume que el final está formado por
todas las mercancías disponibles para la venta.
Costo total de la Cantidad total de
mercancía mercancía
Costos promedio =
disponible para la + disponibles para la
venta venta
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
3. Método del costo promedio:

Costo total de la Cantidad total de

mercancía mercancía
Costos promedio =
disponible para la + disponibles para la
venta venta

Costos promedio = $18160,00 + 1620,00

Costos promedio = $11,21/unidad

 MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
3. Método del costo promedio:

Unidades Compradas Unidades Vendidas Inventario Final

N°
Fecha Costo/unidad Costo total N° unidades Costo/unidad Costo Total N° Unidades Costo total
unidades
5-nov 800 10,00 8000 800 8000
7-nov 300 11,00 3300 1100 11300
8-nov 320 12,25 3920 1420 15220
10-nov 750 11,21 8407,50 670 6812,50
14-nov 460 11,21 5156,60 210 1655,90
15-nov 200 14,70 2940 410 4595,90
18-nov 220 11,21 2466,20 190 2129,70

Inventario
final
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
3. Método del costo promedio:
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:
4. Método de costo específico (también método de costo
real):
Este método de avalúo de inventarios presume que la
organización puede rastrear el costo real de un artículo que
entra, se encuentra o sale de sus instalaciones. Dicha
capacidad permite asignarle el costo real de un artículo dado
a producción o a ventas. El costeo específico general sólo lo
emplean compañías con sofisticados sistemas de cómputo y
se reserva para artículos de alto valor, como obras de arte u
objetos fabricados por encargo
MÉTODOS DE VALUACIÓN DEL INVENTARIO:

5. Método de costo estándar:

Este método de avalúo de inventarios las empresas
manufactureras para proporcionar a todos sus departamentos
un valor uniforme de cada artículo durante todo un año dado.
El método consiste en un cálculo aproximado basado en los
costos y gastos conocidos, como los costos históricos y
cualquier cambio que se pueda prever ene l futuro inmediato.
No se emplea para calcular la utilidad neta real ni para efectos
de impuestos sobre la renta. Es una herramienta de trabajo,
más que un enfoque formal de contabilidad.
 El inventario en los balances:
Los balances muestran la situación financiera de una
compañía en una fecha específica. Proporcionan detalles para
la ecuación básica de la contabilidad:

ACTIVOS = PASIVOS + PATRIMONIO

Activos: recursos de los que dispone una compañía

Pasivos y Patrimonio: constituyen las forma en que se
financian tales recursos
 El inventario en los balances:

1. Activos: representan los activos de una compañía. Pueden

existir en forma de dinero en efectivo u otros artículos que
tengan valor monetario, incluidos los inventarios.
Se clasifican en:
■ Activos corrientes
■ Activos de más largo plazo
■ Activos intangibles
 El inventario en los balances:
■ Activos corrientes: Activos que existen en forma de dinero en
efectivo o son fácilmente convertibles en dinero dentro del
plazo de un año, como: las cuentas por cobrar, los títulos
valores y el inventario
 El inventario en los balances:

■ Activos de más largo plazo: tales como las inversiones y los

activos fijo (propiedades, planta, equipos)

■ Activos intangibles: tales como las patentes, derechos de autor

y el buen nombre
 El inventario en los balances:

■ Pasivos: representan las cantidades que se adeudan a los

acreedores (deuda, cuentas por pagar y obligaciones de
arrendamiento)

■ Patrimonio: representa la propiedad o los derechos sobre los

activos de las compañía (acciones ordinarias, capital adicional
pagado e ingreso retenidos)
 El inventario en los balances:

Por lo general, los inventario se encuentran entre los activos

corrientes de la compañía, por cuanto se pueden vender dentro
del plazo de un año. Esta información se utiliza para calcular la
solidez de la compañía.
Los balances no son el único lugar en que los inventarios
desempeñan un papel en el análisis financiero de la compañía,
también figuran en el estado de resultados bajo la forma de
costos de mercancías vendidas.
 PRONÓSTICOS

Las predicciones son un elemento fundamental en el manejo de los

inventarios, ya que es necesario que los administradores contemplen los
cambios futuros en la demanda, hagan predicciones de las demandas de los
próximos periodos de tal manera que se asegure la disponibilidad de los
productos a los clientes e impulsen los procesos que se requieren para
cumplir con el nivel de servicio requerido.

Las predicciones son un elemento fundamental para los procesos de la

cadena logística que velan por asegurar la disponibilidad de materiales
dentro de la empresa. Los pronósticos sirven tanto para la planeación a corto
y mediano plazo, como a largo plazo.
 PRONÓSTICOS

Los pronósticos buscan entonces entender la demanda futura de los clientes,

con lo cual la empresa pueda adelantarse a sus exigencias. Esto supone que
se debe encontrar la cantidad de materiales que los clientes van a ordenar en
periodos posteriores, lo que supone prever el futuro, situación lejana de ser
un proceso exacto. Esto nos lleva a uno de los principios fundamentales de la
elaboración de pronósticos, que indica que el futuro es un reflejo del pasado,
para intentar predecir la demanda de los clientes, se analiza como ha sido el
pasado de las órdenes, y después de entender su comportamiento se realiza
la suposición de que el comportamiento se mantendrá a través del tiempo,
por lo cual, es posible obtener una idea de cómo será su demanda en el
futuro.
 PRONÓSTICOS
Los pronósticos analizan el pasado de la demanda de los clientes.
Un pilar fundamental para el correcto desempeño de un
pronóstico es la información con la que se cuenta. El éxito de todo
pronóstico depende de la veracidad y calidad de la información del
pasado, en el sentido en que si el pronóstico se alimenta de
información errada, este también lo será.
 PRONÓSTICOS
Lo primero que debe analizarse para iniciar el proceso de
pronósticos es el comportamiento de los datos que vamos a
utilizar (demanda o consumo), de manera que sea el insumo para
comprender los resultados del pronóstico. El comportamiento de
la demanda puede definirse como :
Regular: sigue un patrón determinado
Irregular: donde no existe un comportamiento característico de la
demanda,
luego hacer un pronóstico no permite asegurar que se obtendrá
un error adecuado.
 PRONÓSTICOS
Cuando la demanda es regular es posible obtener pronósticos con errores adecuados dado
el reconocimiento del patrón que los datos siguen. La tabla 1 presenta los patrones más
comunes:
 PRONÓSTICOS
Una vez se conoce el comportamiento de la demanda, se requiere
seleccionar el método a utilizar para el pronóstico. Estos métodos se pueden
clasificar en 3 categorías como son:
■ Pronóstico Cualitativo
■ Pronóstico Histórico
■ Promedio Móvil
 PRONÓSTICOS
1. Pronóstico Cualitativo:
Estos métodos cualitativos, como su nombre lo indica, se basan en el
conocimiento de personas expertas, y que por ende tienen el conocimiento
suficiente para realizar predicciones en el futuro, según sus juicios. Estos
pronósticos son ideales para situaciones donde se cuenta con pocos datos
para pronosticar o en los casos en que simplemente no se tenga información.
Los modelos más comunes en el pronostico del tipo cualitativo son:
■ Estimación del personal comercial - Suma de las estimaciones de los jefes
de zona
■ Paneles de consenso - Reuniones de discusión abierta
■ Analogía histórica - Basada en la evolución de un artículo similar
■ Estudio de mercado - Comprueba hipótesis respecto al mercado - Método
Delfos
 PRONÓSTICOS
2. Pronóstico Históricos:
Este tipo de pronósticos basa su funcionamiento en el análisis de información
del pasado; es decir, datos históricos claros y adecuados, con lo cual
mediante el uso de técnicas estadísticas es posible indicar un valor para un
horizonte de tiempo en el futuro.
Las técnicas más utilizadas para el pronóstico del tipo histórico, son:
■ Promedios Móviles.
■ Suavización Exponencial.
■ Nivelación Extendida.
■ Nivelación Adaptable.
■ Método de pronóstico estático
 PRONÓSTICOS
2. Pronóstico Histórico
2.1. Promedios Móviles:
El promedio móvil consiste en calcular el promedio de los datos del pasado, y es este valor
será considerado como el valor pronosticado para el próximo. La fórmula matemática para
expresar el promedio móvil puede escribirse como:
PRONÓSTICOS
 PRONÓSTICOS

2. Pronóstico Histórico
2.2. Suavizamiento Exponencial: es una técnica de pronóstico que busca
ponderar los valores de los pronósticos con respecto a los valores reales de
los periodos que fueron pronosticados, y con base en esto poder hallar el
valor que corresponde al próximo periodo. Esta ponderación se realiza con el
parámetro “α” el cual representa el peso (que tan importante) en el
pronóstico que debe tener la demanda real, con respecto al valor del
pronóstico para ese periodo.
 PRONÓSTICOS

2. Pronóstico Histórico
2.2. Suavizamiento Exponencial:
La ecuación que define el cálculo del pronóstico para el periodo t se escribe
como:

Donde:
 PRONÓSTICOS

2. Pronóstico Histórico
2.2. Suavizamiento Exponencial:
 PRONÓSTICOS
2. Pronóstico Histórico
2.2. Suavizamiento Exponencial:

Ejemplo:
Si la predicción realizada para el mes actual fue 100 unidades y la
experiencia de ventas real (valor de la demanda) fue de 110 unidades, con
un valor de α = 0,2 el pronóstico para el mes siguiente es:
 PRONÓSTICOS
2. Pronóstico Histórico
2.2. Suavizamiento Exponencial:

Ejemplo:
En Enero un vendedor de vehículos estimó unas ventas de 142 automóviles
para el mes siguiente. En Febrero las ventas reales fueron de 153
automóviles. Utilizando una constante de suavización exponencial de 0.20
presupueste las ventas del mes de Marzo.
 PRONÓSTICOS

2. Pronóstico Histórico
2.2. Pronósticos Causales:
Los pronósticos causales se utilizan cuando la variable a pronosticar se
puede relacionar con otra variable importante (ejemplo el precio) que se
asemeja a el comportamiento de la primera. De esta manera, este método
solo funciona bien cuando es posible identificar esta variable importante.
 PRONÓSTICOS

2. Pronóstico Histórico
2.3. Pronósticos Causales:

El factor fundamental es que es posible correlacionar la variable a

pronosticar con alguna o varias variables independientes, lo que lleva a dos
tipos de correlaciones.
■ Si se basa en un solo factor se denomina regresión simple.
■ Si se basa en varios factores se denomina regresión múltiple.
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

Es fundamental, para un buen uso de las técnicas de predicción, calcular el
error que se obtiene con las mismas, lo cual define si esta técnica es
aplicable o no al problema de predicción que se esta interviniendo.
Para el cálculo del error del pronóstico, las técnicas más comunes son:
■ Error de pronóstico
■ Media aritmética del error del pronóstico
■ Error cuadrático
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

■ Error de pronóstico:
El error del pronóstico es la diferencia en valor absoluto entre el pronóstico y
el valor real. Así, si el pronóstico es 100 unidades y el valor real es 110
unidades, el error del pronóstico es 10 unidades.

E= |100-110|
E= 10
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

■ La media aritmética del error del pronóstico:
La media aritmética del error del pronóstico busca calcular el error del
método de pronóstico, mediante el promedio aritmético de los errores de
diferentes valores. La fórmula para el cálculo de la media aritmética del error
del pronóstico, es:
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

■ La media aritmética del error del pronóstico:
Así, para los datos de la tabla 3, la media aritmética del error del pronóstico
se calcula promediando la columna del % del error absoluto (que corresponde
a aplicar la fórmula).

Ejemplo:
 PRONÓSTICOS
3. Error del Pronósticos:
■ La media aritmética del error del pronóstico:
Error % de Error
Mes Demanda Pronóstico Error
Absoluto Absoluto
enero 100 110 -10 10 10
febrero 110 90 20 20 18
marzo 90 90 0 0 0
abril 130 120 10 10 8
mayo 70 90 -20 20 29
junio 110 120 -10 10 9
julio 120 120 0 0 0
agosto 90 110 -20 20 22
septiembre 120 70 50 50 42
octubre 90 130 -40 40 44
noviembre 80 90 -10 10 13
diciembre 90 100 -10 10 11
17,1
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

■ Error cuadrático
El error cuadrático se calcula para magnificar la dimensión del error y de esta
manera tener un valor más representativo del error. La ecuación para el
cálculo del error cuadrático es:
 PRONÓSTICOS

3. Error del Pronósticos:

■ Error cuadrático
 PRONÓSTICOS
3. Error del Pronósticos:
■ Error cuadrático
 PRONÓSTICOS
Un elemento importante que debe considerarse en la elaboración de pronósticos, se relaciona
con el horizonte de tiempo para el cual este se realiza. Los horizontes de tiempo pueden ser a
corto, largo y mediano plazo, y en logística estos pueden ser asumidos como.

1. Previsión a corto plazo

• Hasta un año, generalmente inferior a los tres meses.
• Programación de trabajos, asignación de tareas.
2. Previsión a mediano plazo
• Entre tres meses y tres años.
• Planificación de las ventas, de la producción y del presupuesto.
3. Previsiones a largo plazo
• Periodo superior a tres años.
• Planificación de nuevos productos, localización de las instalaciones,
provisión de recursos.
 PRONÓSTICOS

Finalmente, con respecto a la realización de pronósticos, se recomienda que

cuando se deba realizar múltiples pronósticos en las organizaciones, se utilice
una única técnica, con lo cual se asegura que no habrá combinación y
acumulación de errores, producido por el uso de técnicas diferentes.
 GESTIÓN DE INVENTARIIOS
■ La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con:
- la determinación de los métodos de registro,
- los puntos de rotación,
- las formas de clasificación y
- los modelos de reinventario, determinados por los métodos de control.
 GESTIÓN DE INVENTARIIOS
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

■ Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y

■ Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia
prima, insumo, etc.) en el momento justo.
 GESTIÓN DE STOCKS
■ La gestión de stocks (productos almacenados en la organización) es critico
en el funcionamiento de las organizaciones, pues de estos dependen el
correcto funcionamiento de la organización, tanto para actividades de
producción como de abastecimiento de los clientes.
 GESTIÓN DE STOCKS
Se requiere conocer con la mayor precisión posible cuanta cantidad de cada referencia debe
mantenerse en la empresa, de tal manera que los costos de almacenamiento sean los
menores posibles, pero también debe conocerse el momento en que las organizaciones deben
adquirir (comprar los materiales) de manera que no haya desabastecimiento en la
organización.
 GESTIÓN DE STOCKS
No solo es necesario tener la menor cantidad de materiales en la empresa por efecto de
costos, ya que cuando se tiene un exceso en inventario se incurre en:
■ Dificultades operativas como tiempos excesivos de búsqueda de materiales,
■ Falta de visibilidad de inventario que puede llevar a errores en el conteo y por ende
desabastecimiento,
■ Además de que tener más cantidades de lo necesario hace más intensivas las operaciones
de manutención de la mercancía, generando mayor probabilidad de daño, entre otros
elementos negativos de tener stocks en exceso.
 GESTIÓN DE STOCKS
Tener altos inventarios resulta estratégico para maximizar la agilidad en las entregas y la
confiabilidad en la operación en el reparto de mercancías, así mismo, permite lograr altos
niveles de servicio al cliente. Al contar con altos inventarios se resuelve la problemática de
agotados y de los pedidos atrasados, es posible lograr la fidelización y evitar incurrir en
descuentos como compensación por incumplir la promesa de entrega. Sin embargo los costos
de esta estrategia son altos, como se evidenciará más adelante.
 GESTIÓN DE STOCKS
En caso contrario, tener bajos inventarios resulta estratégico para
lograr un impacto positivo en la reducción del costo total de la
operación de almacenamiento, en flujo de caja y en el capital de
trabajo neto operativo.
 GESTIÓN DE STOCKS
El comportamiento típico de los stocks en las organizaciones, es que estos
vayan disminuyendo por consumo a través del tiempo. En este sentido, un
material que se observe que no tiene este comportamiento es un candidato a
ser suprimido de la bodega. Así, en la empresa solo deben mantenerse en
stock aquellos materiales que presentan movimiento a través del tiempo, o
aquellos elementos críticos que deben ser almacenados, sin importar que
estos no presenten movimientos, como un repuesto.
 GESTIÓN DE STOCKS
Primera pregunta de la gestión de stocks

Qué se debe mantener en stock?

 GESTIÓN DE STOCKS
Qué se debe mantener en stock?
La respuesta a esta pregunta debe darse con base en lo mencionado en el
párrafo anterior, y el administrador del inventario deberá realizar un análisis de
las referencias que no se han movido durante el ultimo año, trimestre y mes en
el almacén.

Como recomendación es importante preguntarse, si un material que no tiene

movimiento o rotación de inventario está en la bodega por que realmente se
requiere, o por que es un error de planificación; es decir, ¿un material que no
se mueve de la bodega, puede planificarse y adquirirse después solo en la
cantidad que se vaya a consumir?
 GESTIÓN DE STOCKS

Tener el tipo de materiales adecuados en stock lleva a reducción del inventario

global de la empresa y a evitar los problemas mencionados al tener exceso de
inventarios, donde en este caso se puede resaltar que se evita la
obsolescencia de materiales en la bodega, lo cual al final es un gasto para la
compañía.
 GESTIÓN DE STOCKS

Como se mencionó anteriormente, el primer problema de la gestión de stocks

radica en encontrar cuales son los materiales que efectivamente se deben
mantener en la organización, sin embargo este tan solo es el inicio de la
problemática, ya que debe realizarse un manejo adecuado de cada uno de
esos materiales. Lo anterior lleva a las otras dos preguntas globales del
manejo de stocks que son:

• ¿ Qué cantidad debo ordenar?

• ¿Cuándo se debe hacer una orden?
 GESTIÓN DE STOCKS
La respuesta a estas preguntas tienen consideraciones importantes como la
estrategia de la organización (relacionada con el nivel de servicio y la ubicación
de los almacenes), la visión administrativa y el entorno, lo que hace que estas
cantidades y tiempos difieran de organización a organización; sin embargo, las
técnicas para determinar la respuesta a estos interrogantes siempre tienen
como mira el costo de mantener estos productos en la organización.
 GESTIÓN DE STOCKS
Estas múltiples consideraciones son las que generan una posible división en la
estrategia de como se mantienen los stocks en las organizaciones, dando
como resultado el manejo de stocks por pedido (pull, como se conoce en el
entorno empresarial, por el concepto de que el stock es jalonado por el cliente)
y el manejo de stocks para mantener en estante (Push, que se refiere a que la
empresa produce para llenar los estantes, de donde los clientes toman los
productos). Por supuesto esta decisión se basa en la demanda de los clientes.
Este libro basa el análisis en las estrategia push.
 GESTIÓN DE STOCKS
■ Estas múltiples consideraciones son las que generan una posible división
en la estrategia de como se mantienen los stocks en las organizaciones,
dando como resultado el manejo de stocks por pedido (pull, como se
conoce en el entorno empresarial, por el concepto de que el stock es
jalonado por el cliente) y el manejo de stocks para mantener en estante
(Push, que se refiere a que la empresa produce para llenar los estantes, de
donde los clientes toman los productos). Por supuesto esta decisión se
basa en la demanda de los clientes.
 GESTIÓN DE STOCKS
■ El nombre que reciben las mercancías almacenadas en la organización es
Stocks,
■ El inventario es el listado de las mercancías (stocks) en cantidades que se
tienen y
■ El manejo de inventarios (o gestión de stocks) corresponde a determinar
las cantidades, tiempos y materiales requeridos en la organización.
 GESTIÓN DE STOCKS
La función lógica del manejo de inventarios es entregarle a la compañía un
equilibrio entre el suministro y la demanda, de forma que siempre se pueda
atender al cliente con el nivel de servicio que él requiera. Sin embargo, existen
también otras funciones características del manejo de inventarios que son:

■ Especialización geográfica
■ Desacoplamiento
■ Disminución de la incertidumbre.
 GESTIÓN DE STOCKS
■ La especialización geográfica se refiere a tomar la decisión de la ubicación
de los stocks, de manera que se aseguren costos de distribución bajos y los
niveles de servicio adecuados.
■ El desacoplamiento se refiere a la separación de los inventarios para su
mejor gestión y para el abastecimiento eficiente de los materiales a la
empresa y a clientes.
■ La disminución de la incertidumbre se genera debido a que una adecuada
gestión de los stocks permite a las operaciones continuar suavemente y sin
interrupciones debido al colchón generado, lo cual ofrece confiabilidad y
seguridad a los procesos productivos y a la satisfacción del cliente en la
empresa.
 GESTIÓN DE STOCKS

3.1. Conceptos Básicos en la Gestión de Stocks:

A continuación se presentan los conceptos básicos para entender los modelos que permitirán
determinar las cantidades a ordenar y los momentos de los mismos
 GESTIÓN DE STOCKS
3.1. Comportamiento de los Stocks:
■ Típicamente, los materiales en una organización se consumen a cierta velocidad que
depende de la demanda de los mismos, ya sea para producción o para atención al cliente.
Estos inventario tienden a llegar a cero, por lo cual en algún momento especifico, y previo o
en el punto exacto en que se llegue a cero, una nueva cantidad de materiales debe llegar a
la bodega. Esta cantidad de mercancía que llega corresponde a la cantidad de mercancía
ordenada al proveedor. Este comportamiento se repite en el tiempo y desde el momento en
que una orden llega hasta que se acaba y que corresponde a la nueva llegada de
materiales, se conoce como tiempo de ciclo, tal y como se observa en la figura 2.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.1. Comportamiento de los Stocks:
 GESTIÓN DE STOCKS
3.2. Inventario Promedio:
La cantidad de material máximo que se tendrá en la bodega, en el caso hipotético en que una
nueva orden arriba cuando el inventario llega a cero, corresponde a la cantidad ordenada y por
supuesto el mínimo es cero. Promediando el nivel máximo y mínimo de los niveles de stocks,
se obtiene uno de los conceptos más importantes en manejo de inventarios, que es el
inventario promedio, el cual se define como:
 GESTIÓN DE STOCKS
3.2. Inventario Promedio:
En el caso en que una nueva orden arriba cuando el inventario llega a cero, el inventario
promedio se calcula como:

Donde Q es la cantidad de mercancía que llega a la empresa debido a una orden de

reaprovisionamiento y el inventario mínimo es cero.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.2. Inventario Promedio:
En el caso de la figura 2, donde el inventario no llega a cero al final del tiempo de ciclo, se
debe calcular con la fórmula original y para este caso el inventario promedio es:

El inventario promedio de cada ciclo puede promediarse con el resto de los ciclos y esto se
conoce como el inventario promedio de varios ciclos de inventario.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.3. Cantidad a Pedir:
También conocida como tamaño de lote, consiste en una determinada
cantidad de mercancía, en un periodo establecido, a solicitar al proveedor y se
hace por medio de una orden de compra física o electrónica.
De esta forma, si se hace un pedido cada diez semanas, el tamaño promedio
del lote, “Q”, será igual a la demanda correspondiente a diez semanas. De ahí
que el tamaño de lote, “Q”, varía en forma directamente proporcional al tiempo
transcurrido entre pedidos; y mientras más tiempo exista entre ellos, mayor
tendrá que ser el porcentaje del inventario que variará en forma proporcional al
tamaño del lote.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.4. Política de Inventario:
La política de inventario se refiere a la filosofía (lineamientos) de como la organización da
respuesta a las preguntas de cuanta cantidad ordenar y en que momento se realiza una orden
e incluye el posicionamiento geográfico de los stocks. Esta decisión depende del
comportamiento de la demanda y de la estrategia de la compañía.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.5. Nivel de Servicio:
EL nivel de servicio hace referencia al cumplimiento que tendrá el proceso de manejo de
inventarios en cuanto al cumplimiento de las ordenes de los pedidos. Es decir, en que
porcentaje las ordenes de los clientes serán abastecidas, que es lo mismo que decir en que
porcentaje la empresa se queda sin stock para abastecer al cliente. Este nivel de servicio es
entonces un valor del desempeño de la gestión de inventarios y es especificado por la
administración.
Con base en lo anterior, una empresa, dependiendo de las especificaciones de su mercado
define su nivel de servicio, donde lo mas común es que este se encuentre superior al 90%,
siendo los valores mas comunes 95%, 97.5%, 99% y 99.9%.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.6. Costo de mantener el inventario:
También conocido como costo por existencia, y hace referencia a todos los gastos asociados a
mantener los stocks en la bodega de la organización.
Los principales componentes del costo de mantener inventario son:
■ El Capital: Hace referencia a la pérdida de valor de los materiales con respecto al tiempo.
■ Impuestos: Son los gastos en impuestos que debe incurrirse por adquirir y por tener el
inventario.
■ Seguro: Todos aquellos valores que debe pagar la empresa con respecto a los materiales
por efecto de deterioro, accidentes, perdida, entre otros.
■ Obsolescencia: Este valor corresponde a la pérdida de la mercancía cuando el tiempo de
vida del producto ha caducado.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.6. Costo de mantener el inventario:
■ Almacenamiento: los costos de almacenamiento incluyen los costos operativos que se
incurren por guardar los materiales en el almacén.
Los principales costos de almacenamiento son:
• Costo del espacio.
• Costo de mano de obra.
• Costo de energía.
• Costo de Infraestructura.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.6. Costo de mantener el inventario:

De acuerdo con Bowersox (2002), el costo de mantener inventario es alrededor del 25% de su
valor anual y los componentes típicos de este se distribuyen como se muestra en la tabla 5.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.7. Costo de Ordenar:
Es el costo asociado de hacer un pedido de un producto.
■ Incluye costos de: Preparar una orden, correspondencia, recibir, descargar, chequear,
probar, uso de equipo, etc.
■ Incluye además costos asociados con control de calidad, transporte, recepción y ubicación
de materiales nuevos.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.8. Costo de No tener producto:
El no tener producto genera, por supuesto, pérdidas económicas ocasionadas por no vender
un producto, sin embargo, estos costos van mas allá, e incluyen:
■ Pérdida de reconocimiento y reputación.
■ Pérdida de futuras ventas potenciales.
■ Costos asociados a la falta de materia prima.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.9. Costo del Producto:
El costo del producto se define como el valor por el cual se adquiere la mercancía al proveedor,
o en el caso de que el inventario se produzca por producción, es el costo total de fabricación
del producto.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.10. Inventario de Seguridad:
El inventario de seguridad es una cantidad de mercancía que busca evitar problemas en el
servicio al cliente y ahorrarse los costos ocultos por concepto de agotados, estableciendo una
determinada cantidad de mercancía en el almacén como inventario de seguridad. Ese
inventario es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y
de la escases. Este inventario es realmente útil cuando los proveedores no entregan la
cantidad deseada, en la fecha convenida y con una calidad aceptable, o bien, cuando en el
proceso de producción se generan desperdicios o reprocesos. El inventario de seguridad
garantiza que la operación fluya normalmente.
 GESTIÓN DE STOCKS
3.11. Inventario en transporte:
En el transporte, constantemente existe una cantidad del inventario que se mueve de un lugar
a otro; desde los proveedores hasta la planta, de la planta al almacén y del almacén a un
centro de distribución o al cliente. Este inventario puede calcularse multiplicando la demanda
promedio del artículo por periodo por el número de periodos comprendidos dentro del tiempo
de traslado en la entrega.
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
El análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los artículos en tres clases, de acuerdo
con el valor de su consumo, de modo que los Gerentes pueden concentrar su atención en los
que tengan el valor monetario más alto.
La estratificación de inventario comprende dos partes:

1. Categorización A-B-C de las unidades de existencia

2. Utilización de la razón descarga/carga de las unidades de existencia
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
1. Categorización A-B-C:
El enfoque sobre la ubicación de artículos se basa en la Ley de Pareto, quién expresó su
creencia de que en Italia entre el 80 y el 85 por ciento del dinero lo tenían solo entre el 15 y el
20 porciento de la población del país. Al grupo pequeño y rico lo denominó “minoría vital” y a
todos los demás “mayoría trivial”
A esto se lo conoce como la “regla 80-20”. El concepto representa la proporción de que, dentro
de una población de cosas dadas, aproximadamente el 20% de ellas tiene concentrado el 80%
del valor de todos los artículos, y que el restando 80% solamente concentra el 20% del valor
total de los artículos
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
1. Categorización A-B-C:
■ Si el criterio es el dinero, el 20% de todos los artículos representa el 80% del valor en
dólares de todos los artículos.
■ Si el criterio es la tasa de uso, el 20% de todos los artículos representa el 80% de los
artículos usados o vendidos con mayor frecuencia
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
1. Categorización A-B-C:
Para asegurar el control eficiente del inventario físico, si se utiliza como criterio la popularidad
(frecuencia de llegada y utilización en el interior de las instalaciones), en general la
localización mas productiva de cada artículo es la posición de almacenamiento más cercana al
punto de uso de dicho artículo.

Las existencia se dividen en categorías A-B-C, donde:

A= artículos más populares y de uso más frecuente (la minoría vital)
B= representa los artículos siguientes mas activos
C= representa los artículos de movimiento mas lento
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
1. Categorización A-B-C:
Los artículos clase A generalmente solo representan el 20% del total de artículos, pero les
corresponde el 80% del valor de consumo.
Los artículos clase B representan otro 30% del total de artículos para pero les corresponde
únicamente el 15 % del valor de consumo.
Los artículos clase C representan el 50% de los artículos pero representa apenas el 5% del
valor de consumo.

El objetivo del análisis ABC es identificar los niveles de inventario de los artículos clase A para
que la gerencia los controle cuidadosamente usando los criterios que acabamos de describir
 GESTIÓN DE STOCKS
Identificación de los Elementos Críticos del Inventario o Estratificación del
Inventario:
1. Categorización A-B-C:
Un gerente asegura que los artículos de clase:
A= sean revisados con frecuencia para reducir el tamaño promedio del lote y mantener
actualizado los registros de inventario
B= requieren un nivel intermedio de control
C= es apropiado un control mucho menos estricto
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Los gerentes trabajan bajo presiones contradictorias para mantener
inventarios bajos para evitar el costo excesivo por mantenimiento de
inventario, pero suficientemente altos para reducir los costos por hacer
pedidos y los costos de preparación. Un punto de partida para equilibrar esta
presiones y determinar el mejor nivel de inventario de ciclo para un artículo
consiste en calcular la cantidad económica de pedido-EOQ. Es decir, el tamaño
de lote que permita minimizar los costos totales anuales por mantenimiento de
inventario de ciclo y hacer el pedido.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
El método para determinar la EOQ se basa en las siguientes suposiciones
1. La tasa de demanda del artículo es constante (por ejemplo, siempre 10
unidades diarias) y se considera con certeza.
2. No existe restricciones para el tamaño de cada lote (p.e., limitaciones de
capacidad de camión o para el manejo de materiales)
3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y
el costo fijo por lote, tanto de hacer pedido como de preparación
4. Las decisiones referentes a un artículo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a los demás
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
El método para determinar la EOQ se basa en las siguientes suposiciones

5. El tiempo de espera es constante (p.e, siempre es de 14 días) y se conoce

como certeza. La cantidad recibida es prácticamente la que se pidió y las
remesas llegan completas y no en partes.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
La cantidad económica de pedido será optima cuando se satisfacen las 5
suposiciones. La EOQ constituye a menudo una aproximación razonable de
tamaño de lote apropiado, aun cuando una o varias de las suposiciones no
sean del todo aplicables.

Lineamientos sobre cuando usar la EOQ:

No use la EOQ
Modifique la EOQ
Use la EOQ.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Lineamientos sobre cuando usar la EOQ:
■ No use la EOQ:
- Si usa la estrategia de “fabricación por pedido” y el cliente especifica que el
pedido completo debe entregarse en un solo embarque
- Si el tamaño del pedido está restringido por capacidad, como el tamaño de
los hornos de la empresa, la cantidad de equipo de prueba o el número de
camiones de reparto
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Lineamientos sobre cuando usar la EOQ:
■ Modifique la EOQ:
- Si se otorgan descuentos considerables por cantidad cuando se ordenan
lotes grandes
- Si el reabastecimiento del inventario no es instantáneo, lo que puede ocurrir
si los artículos tienen que usarse o venderse en cuanto se terminan sin
esperar a que todo el lote este completo
Use la EOQ.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Lineamientos sobre cuando usar la EOQ:
■ Use la EOQ.
- Si sigue la estrategia de “fabricación para mantener el inventario” y el
artículo tiene demanda relativamente estable
- Si se conocen los costos por mantenimiento de inventario, preparación o
por hacer pedido, y estos son relativamente estables.
La EOQ nunca ha tenido la intención de ser una herramienta de optimización.
No obstan, si se necesita determinar un tamaño de lote razonables, puede ser
útil en muchas situaciones.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
1. Para empezar, se formula el costo total correspondiente a cualquier tamaño
de lote Q.
2. Luego se obtiene la EOQ, que no es sino el Q con el cual se minimiza el
costo total anual de inventario de ciclo.
3. Finalmente, se describe la forma de convertir la EOQ en una medida
complementaria, como el tiempo transcurrido entre pedidos
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
Cuando las suposiciones de la EOQ se han satisfecho, el inventario de ciclo se
comporta como se muestre en la figura
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
Un ciclo comienza con Q unidades en el inventario, lo cual sucede en el
momento en que se recibe un nuevo pedido. Durante el ciclo se utiliza el
inventario disponible a una tasa constante y en vista de que la demanda se
conoce con certeza y el tiempo de espera es constante, se puede pedir un
nuevo lote calculando que el inventario se reduzca a 0 precisamente cuando
se reciba ese nuevo lote. Puesto que el inventario varia uniformemente entre Q
y 0, el inventario de ciclo promedio será igual a la mitad del tamaño del lotee Q
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
El costo anual por mantenimiento de esta cantidad de inventario, que se
incrementa linealmente con Q, como se muestre en la figura, es la siguiente

C.M.= Q * H
2
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Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
El costo anual por hacer pedido es:

Numero promedio de pedidos anualmente = Demanda Anual * S

Q
P.e.: Si es necesario pedir 1,200 unidades cada año y el tamaño promedio de
lote es de 100 unidades, cuantos pedidos se harán?
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Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
El costo anual por hacer pedido o de preparación disminuye en forma no lineal
al aumentar Q, como se muestra en la figura, porque entonces se hacen
menos pedido
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Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
El costo total anual del inventario de ciclo, como se muestra en el grafico, es la
suma de los dos componentes del costo:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
La figura 12,5 muestra el impacto cuando se usan varios valores de Q en el
caso del comedero para pájaros del ejemplo anterior. Se evaluaron ocho
tamaños del lote, además del actual. Se trazaron los gráficos de los costos por
mantenimiento de inventario y hacer pedido, pero la suma de ambos (la curva
del costo total anual del inventario de ciclo) es la característica importante. El
gráfico muestra que el mejor tamaño del lote, o EOQ, está en el punto más
bajo de la curva del costo total anual, osea entre 50 y 100 unidades .
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
■ Cálculo de la EOQ:
Un enfoque mas eficiente es utilizar la fórmula de EOQ :
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Ejercicio:
Para ilustrar el cálculo del lote económico de producto, considérese el caso de la empresa
Tecco LTDA, la cual se encarga de importar insumos electrónicos, con una demanda de
microprocesadores de 1.000 unidades por mes, Costos fijos de colocación de pedido,
transporte y recepción de $4000 pesos cada vez que se coloca un pedido. Cada
microprocesador tiene un valor de $500 pesos y el costo de mantener inventario es del 20%
del costo del producto anual.
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Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
Es importante tener presente que en condiciones reales pocas veces el EOQ corresponde al
tamaño de lote ofrecido por los proveedores. En este sentido el EOQ es una muy buena guía
para determinar si es posible adquirir la mercancía en el tamaño propuesto por el proveedor,
ya que como se observa en la figura 3, el EOQ se obtiene en el mínimo de la curva, la cual se
comporta como una parábola, lo que implica que cambios grandes en el tamaño de lote
ocasionan cambios pequeños en el costo.
Para ejemplificar lo anterior, considere que el proveedor de la empresa Tecco LTDA solo
distribuye en lotes de 1100 unidades, lo que significa un incremento del 12.2% en el tamaño
de lote. El costo total con el incremento en la cantidad es:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:

Lo anterior demuestra que un incremento considerable en la cantidad del lote a ordenar no

genera un incremento de la misma magnitud. Esto sugiere que los encargados de calcular los
lotes económicos en las empresas, consientes de que el EOQ no necesariamente corresponde
a los lotes de entrega, pueden determinar un rango de incremento en los costos logísticos y
con esto obtener el rango en que se puede desplazar el tamaño de lote a pedir.

De esta manera, la interpretación errada de este concepto lleva a pensar que el modelo del
EOQ arroja solo un punto que define la cantidad a pedir al proveedor. Este concepto es mucho
más amplio y realmente la importancia del modelo radica en identificar un intervalo sobre la
zona de optimización. Es decir, no se trata de identificar el tamaño del lote que permite
minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventario, sino de
identificar el intervalo más adecuado en tamaños del lote que permite minimizar el total de los
costos anuales de hacer pedidos y del manejo de inventario.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
El tiempo entre pedido – TBO (Time between orders):
Para un tamaño de lote en particular en el tiempo promedio que transcurre
entre la recepción (o la colocación) de dos pedidos de reabastecimiento de Q
unidades. Expresado como una fracción de año, el TBO es sencillamente Q
dividido entre la demanda anual. Si se usa la EOQ y se expresa el tiempo en
términos de meses, el TBO es:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA A PEDIR POR DESCUENTO:
Descuentos ofrecidos por el proveedor:
Un análisis importante que se puede desprender del cálculo del costo total de ordenar y
almacenar, es calcular el efecto que tiene un descuento sobre el costo total del sistema, todo
esto en la medida de que es común que los proveedores ofrezcan descuentos por adquirir
mayores cantidades de productos. Para esto la ecuación de costo total anual debe incluir los
costos del producto así:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA A PEDIR POR DESCUENTO:
Para determinar si el descuento es atractivo, se requiere calcular los costos anuales con la
adquisición del producto sin el descuento (y por ende con los costos logísticos –costo de
ordenar y mantener inventario- mínimos) y comparar este con los costos anuales incluyendo
dicho descuento. A continuación se presenta un ejemplo que explica este análisis.
Ejercicio:
Considere que en el problema de los microprocesadores, el proveedor ofrece un descuento del
2,5% si la cantidad de compra del computador es de 2.000 unidades. La pregunta es
entonces, ¿es atractivo el negocio?.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
CANTIDAD ECONÓMICA A PEDIR POR DESCUENTO:
Para esto, tal como se mencionó anteriormente, se deben calcular los costos anuales con el
descuento y sin este, y determinar cual de los dos es mayor. En el caso en que los costos con
el descuento sean menores, luego la empresa debería adquirir dicho descuento. Téngase en
cuenta que esta decisión solo esta considerando los costos logísticos. Los administradores de
compras e inventarios en las empresas deben tener en cuenta otras consideraciones, como
por ejemplo el costo financiero de comprar en grandes cantidades.
 GESTIÓN DE STOCKS
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO EOQ:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios:
Los principales tipos de inventario se listan a continuación.
■ Revisión continua o perpetua del inventario
■ Revisión periódica del inventario
■ Sustitución de ventas
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
La revisión continua del inventario, cosiste en determinar los elementos para asegurar el
abastecimiento de mercancías en la empresa, mediante la verificación en todo momento de
los niveles de inventario en la bodega. Esta revisión continua, permite saber exactamente la
cantidad de productos en todo momento, y con esto se puede conocer el punto exacto en que
se debe realizar una orden.

En términos prácticos, en un sistema de revisión continua se revisan los niveles de un

determinado artículo cada vez que se hace un retiro por solicitud del cliente o tienda, para
conocer si es necesario reabastecerlo con un nuevo pedido. Así mismo para conocer si la
cantidad disponible de un artículo en el almacén será suficiente para cubrir los próximos
pedidos del cliente, se calcula la capacidad del artículo disponible en el almacén.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
La capacidad de respuesta de un artículo (CR) mide la facilidad de dicho artículo para
satisfacer la demanda futura.

Capacidad de respuesta de un artículo (CR) = Inventario disponible + Recepciones de pedidos

programados - Recepciones de pedidos atrasados.
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Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
La capacidad de respuesta de un artículo, corresponde al inventario disponible en el almacén,
inmediatamente después de realizar una nueva orden al proveedor, la capacidad de respuesta
de un artículo deberá superar la cantidad del inventario de ese artículo en el almacén durante
todo el tiempo de entrega. Al final del tiempo de entrega, cuando se recibe el inventario, habrá
que comparar la capacidad de respuesta del artículo con la demanda promedio durante el
tiempo de entrega para decidir si es conveniente hacer un nuevo pedido..
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Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Ponto de Reorden (ROP)
Una vez conocida la capacidad de respuesta del producto, es necesario conocer el punto del
inventario en donde debe realizarse una nueva orden. Este punto, que de ahora en adelante se
denomina Punto de Reorden, se halla calculando la cantidad de mercancía que se consume
desde el momento en que se realiza el pedido y el momento en que llega, tal y como se
aprecia en la figura 4.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Ponto de Reorden (ROP)
La figura anterior ejemplifica el cálculo del punto de reorden, el cual corresponde al punto en
que se debe hacer el pedido de manera que cuando justamente se llegue al nivel mínimo del
inventario, una nueva orden arribe, con lo cual se asegura la cantidad mínima del inventario en
sistema, sin que se afecte el abastecimiento para la empresa.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Ponto de Reorden (ROP)
El tiempo que transcurre entre el momento en que se realiza la orden y el arribo de la
mercancía, se conoce como el nombre de tiempo de aprovisionamiento (en inglés, Lead Time).
Este tiempo, expresado en días, multiplicado por la demanda diaria de consumo de la
mercancía, permite conocer la cantidad consumida mientras llega la mercancía y por ende,
este es el punto (cantidad de mercancía) en que se debe realizar la orden.
Así, la ecuación que determina el punto de reorden es:

Donde, d= demanda diaria

L= tiempo de aprovisionamiento (Lead Time)
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Ponto de Reorden (ROP)
Ejercicio:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Ponto de Reorden (ROP)
Ejercicio:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Políticas de Manejos de Inventarios - Revisión continua o perpetua del
inventario:
Punto de Reorden (R)
Así, para que el nivel de inventario llegue al mínimo justamente cuando la nueva orden arribe,
se deben pedir la cantidad de mercancía que se consume durante este tiempo. Esto
corresponde al ROP que se calcula como:
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Inventarios
Sistema de revisión Continua:
En un sistema de revisión continua (Q), conocido a veces como sistema de
punto de reorden (ROP)o sistema de cantidad de pedido fija, se lleva el control
del inventario remanente de un artículo cada vez que se hace un retiro para
determinas si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido. En la practica,
estas revisiones se realizan con frecuencia (como por ejemplo todos los dias) y
muchas veces de modo continuo (después de cada retiro)
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
En cada revisión se toma una decisión acerca de la posición del inventario del
artículo. La posición del inventario (IP) mide la capacidad del artículo para
satisfacer la demanda futura. Esto incluye las Recepciones Programadas (SR),
que consiste en que los pedidos que ya se hicieron pero que aún no se ha
recibido, más el inventario disponible (OH), menos los pedidos aplazados (BO).
A veces las recepciones programadas se conocen como periodos abiertos.
Dicho en forma mas específica
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Cuando la posición del inventario (IP) llega a un nivel minpimo
predeterminado, llamado punto de reorden (ROP), se pide una cantidad fija de
Q artículos en cuestión. En un sistema de revisión continua, aunque la
cantidad de pedido Q es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele
variar. Por lo tanto, Q puede basarse en la EOQ, en una cantidad de cambio de
precio, en el tamaño del contenedor o en cualquier otra cantidad seleccionada.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Selección del punto de reorden cuando la demanda se conoce con certeza:
En vista de que tanto la demanda y el tiempo de espera se conocen con
certeza, en este caso, el punto de reorden, R, es igual a:

R= demanda * el tiempo de espera

 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Selección del punto de reorden cuando incierto:
La demanda y los tiempos de entrega no siempre son previsibles. Esta
situación genera la necesidad de contar con inventarios de seguridad.
Suponga que el comprador del museo establece R en 46 unidades, por lo cual
suele hacer sus pedidos antes de que se necesiten. Este método creará un
inventario de seguridad, o un inventario superior a la esperada, de 10
unidades (46-36) como protección contra la incertidumbre de la demanda. En
general:
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Selección del punto de reorden cuando incierto:
La figura muestra como funciona el sistema Q cuando la demanda es variable
e incierta.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Selección del punto de reorden cuando incierto:
■ Se supone que la variabilidad de los tiempos de entrega es insignificante y
que, por lo tanto, se puede considerar una constante, tal como se hizo en el
desarrollo del modelo EOQ
■ La línea ondulada con pendiente descendente indica que la demanda varia
de un día a otro
■ La pendiente es mas pronunciada en el segundo ciclo, lo que significa que
la tasa de la demanda es mas alta durante este periodo.
■ La tasa de la demanda cambiante denota que el tiempo entre pedidos es
variable de modo que TBO1≠TBO2 ≠TBO3
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Selección del punto de reorden cuando incierto:
■ Debido a la incertidumbre de la demanda, las ventas durante el tiempo de
espera son imprevisibles y se añade un inventario de seguridad como
medida de protección contra posibles pérdidas de ventas.
■ Cuanto mas grande sea el inventario de seguridad, y por ende más alto sea
el punto de reorden R, tanto menos probable será que se presente un
desabasto
■ En virtud de que la demanda promedio durante el tiempo de espera es
variables e incierta, la verdades decisión que debe tomarse al seleccionar R
es la que concierne al nivel de inventario de seguridad.
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Cálculo del Inventario de Seguridad:
■ Al seleccionar el inventario de seguridad, es frecuente que el planificador
del inventario suponga que la demanda se distribuye normalmente durante
el tiempo de espera
■ La demanda promedio durante el tiempo de espera es la línea central del
grafico, quedando el 50% del área bajo la curva izquierda y el otro 50% a la
derecha
 Modelos de Cálculo de las Políticas de
Inventarios
Sistema de revisión Continua:
Cálculo del Inventario de Seguridad: