ESTUDIO DE DEFECTOS MEDIANTE LA OBSERVACIÓN Y ANÁLISIS EN LA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

BENÍTEZ GARCÍA YONEIDY DEL CARMEN

FERNANDEZ PEÑA LISERLID YATNIDZA

GALVIS QUINTERO PEDRO FERNANDO

GARAY RINCON ANDREA ESTEFANIA

RINCON MERCHAN LESLIE YESENIA
ROZO SEPULVEDA YENNY LORENA
TARAZONA GOMEZ JHON EDWARD

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CÚCUTA
2017
 2

ESTUDIO DE DEFECTOS MEDIANTE LA OBSERVACIÓN Y ANÁLISIS EN LA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

BENÍTEZ GARCÍA YONEIDY DEL CARMEN Código: 1192063

FERNANDEZ PEÑA LISERLID YATNIDZA Código: 1192168

GALVIS QUINTERO PEDRO FERNANDO Código: 1192057

GARAY RINCON ANDREA ESTEFANIA Código: 1192060

RINCON MERCHAN LESLIE YESENIA Código: 1192167
ROZO SEPULVEDA YENNY LORENA Código: 1192172
TARAZONA GOMEZ JHON EDWARD Código: 1192166

Presentado A: Ing. ZAYDEE GARCÍA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CÚCUTA
2017
 3

Tabla de Contenido

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................7

1. PROBLEMA....................................................................................................................8

1.1 Titulo.............................................................................................................................8

1.2 Planteamiento del problema.....................................................................................8

1.3 Formulación del problema.............................................................................................8

1.4 Justificación..............................................................................................................9

1.5 Objetivos......................................................................................................................9

1.5.1Objetivo General...................................................................................................9

1.5.2 Objetivos Específicos........................................................................................9

2. Marco Contextual..........................................................................................................10

2.1 Proceso Productivo..................................................................................................10

2.2 Marco Teórico..........................................................................................................11

3. Selección de lugar de estudio............................................................................................16

4. Reguistro fotográfico........................................................................................................19

5. Procedencia del defecto....................................................................................................23

6.Aspecto físico del defecto..................................................................................................26

7.Toma de datos ...................................................................................................................30

8. Cuantificación del defecto................................................................................................40

 4

9. Posibles recomendaciones a partir del analisis ................................................................45

Conclusión............................................................................................................................48

Bibliografía...........................................................................................................................49
 5

Lista de tablas

Pág.
Tabla 1. Evidencia fotográfica de los defectos 19
Tabla 2. Ficha técnica del ladrillo 24
Tabla 3. Aspectos físicos del defecto 26
Tabla 4. Hoja de localización de defectos 30
Tabla 5. Ponderación de la frecuencia 41

Tabla 6. Frecuencia del defecto 41

Tabla 7. Priorización del defecto 42

Tabla 8. Priorizacion para el diagrama de pareto 43
 6

Lista de figuras

Pág.
Figura 1. Laboratorio de física y química de la UFPS 16
Figura 2. Área o pared seleccionada 18
Figura 3. Diagrama de Pareto 44
 7

INTRODUCCIÓN

Los materiales cerámicos son de los más antiguos del mundo elaborados por el

hombre para satisfacer necesidades, los cuales se forman con diversas materias primas, en

especial arcilla que se fabrican en forma de polvo o pasta; además son compuestos químicos

o soluciones complejas, que contienen elementos metálicos y no metálicos que en medio del

proceso de extracción y selección de materia prima y el proceso de cocción y

almacenamiento final pueden presentar diferentes tipos de defectos ya sea en la fabricación

o puesta en la obra.

A razón de esto se lleva a cabo este estudio con el cual se dará a conocer los

defectos que se encontraron en une pared que se encuentra ubicada el área de laboratorios

de física de la universidad francisco de paula Santander. Se inicia el estudio con la toma de

registro fotográficos para conocer los defectos que presenta la pared y se continuo con la

procedencia del defecto en este caso el tipo de producto es mampostería ya que la estructura

de la pared está hecha de ladrillos.

Por medio de la observación se logró generar la hipótesis acerca del origen del

defecto y establecer la etapa de fabricación en la que se pudo haber presentado y de esta

forma calcular la toma de datos por medio del registro de información para conocer la

frecuencia, intensidad, amplitud en que se presentan este tipo de defectos.

El estudio termina con el uso de herramientas o técnicas estadísticas con las cuales

cuantificar los problemas que se presentan en el área a analizar, y de esta manera lograr

establecer las posibles soluciones.

 8

1. PROBLEMA

1.1 Titulo

Estudio de defectos mediante la observación y análisis en la universidad Francisco de

Paula Santander.

1.2 Planteamiento del problema

En la universidad francisco de Paula Santander ubicada en la Avenida Gran

Colombia No. 12E-96B Colsag se evidencio por medio de este estudio en una de las

paredes que se encuentra dentro de las instalaciones de los laboratorios de física, con el cual

se analiza los defectos en estos productos cerámicos que se pueden derivar por un mal

diseño o especificación, por el uso de materiales de poca calidad, por falta de una buena

construcción que afectan tanto la seguridad en la infraestructura como lo de tipo estético.

1.3 Formulación del problema

¿Cuáles deben ser las posibles soluciones para los defectos que se presentaron en el

estudio realizado a la pared de los laboratorios de física de la UFPS?

 9

1.4 Justificación

Permite afianzar los conocimientos adquiridos en la asignatura de cerámicos y se

adquiere experiencia debido a que brinda la oportunidad a los estudiantes de enfrentarse a

situaciones reales como la solución de problemas y trabajo en equipo.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General. Realizar estudio de defectos mediante la observación y análisis

en la universidad Francisco de paula Santander

1.5.2 Objetivos Específicos. Realizar estudio fotográfico en la pared señalada para el

estudio de defectos

Definir la procedencia del defecto y el tipo de material

Observar y generar hipótesis acerca del origen del defecto y establecer la etapa en la
que pudo generarse

Calcular la toma de datos por medio del registro de información

Cuantificar el problema mediante técnicas estadísticas

Establecer Posibles recomendaciones o soluciones

 10

2. Marco Contextual

2.1 Proceso Productivo

2.1.1 Explotación. La explotación de la arcilla comienza con un descapote donde

se retira el manto vegetal, un buldócer se encarga de arrancar el mineral del yacimiento, el

material extraído recibe el nombre de arcilla y es la materia prima que se utiliza para

elaborar tabletas, bloque ladrillos y demás productos cerámicos.

2.1.2 Molienda: La operación de molienda comienza con la mezcla y

homogeneización de la materia prima, luego el operario encargado traslada el material por

medio del cargador a las respectivas tolvas alimentadoras, donde es suministrada

gradualmente a los molinos de martillos encargados de la reducción material, luego el

material pasa sobre un tamiz utilizando mallas 12 y 16 para separar la granulometría

grande, pequeña y la que es nuevamente procesada.

2.1.3 Mojado: La arcilla triturada por el molino de martillos es llevada por una

banda trasportadora, a medida que se va desplazando, un operario le va agregando agua

para que la materia prima ingrese a la extrusora con la humedad requerida y sea fácil de

manejar.

2.1.4 Extrusión y corte: En esta etapa la arcilla ya fina es trasladada del molino a la

extrusora por medio de una banda transportadora. Antes de darle forma a la arcilla, esta es

dosificada por un operario convirtiéndola en pasta cerámica facilitando su moldeo.

2.1.5 Secado Natural: La arcilla ya moldeada es transportada por medio de unas

carretas a la zona de secado natural y es dejado allí por el tiempo requerido

 11

2.1.6 Cocción: El material moldeado con solidez aparente es llevado de la zona de

secado a los hornos colmena con ayuda de las carretas. Inicialmente se deja 48 horas en

caldeo y de 30 a 36 en fuego apurado, este puede alcanzar una temperatura entre 1050°c y

1100°c. Luego de la fase de caldeo, se destapan brameras y se deja enfriar durante 24 horas,

y finalmente 12 horas con ventilador.

2.1.7 Selección y Empaque: Antes de ingresar el material para su cocción se realiza

una preselección del producto defectuoso. Luego de la cocción el material es descargado de

los hornos tipo colmena al patio de almacenamiento, allí se selecciona el material de

primera y segunda clase por último se efectúa el proceso de empaque.

2.2 Marco Teórico

2.2.1 Generalidades. Al observar un muro o pared defectuosa no solo se debe concentrar

la atención en el efecto en sí mismo, sino que además debe iniciar una pesquisa

tratando de lograr la mayor cantidad de datos que arrojen una pista sobre la

verdadera causa del defecto. Una fisura puede tener múltiples orígenes, en algunos

casos una rápida mirada será suficiente para determinar el origen de la misma, pero

en la mayoría de los casos no es así. Solo tendremos pistas sueltas que debemos ir

uniendo a fin de hallar la verdadera causa. En este informe técnico se trata de

clasificar y analizar algunas patologías típicas que nos resultarán de utilidad. Pero

solo la atenta observación, el análisis de los datos disponibles y algo de experiencia

nos permitirá arribar a conclusiones más acertadas.

 12

El ladrillo cerámico. Es un elemento simple en forma de paralelepípedo, con

estrías o sin ellas, fabricado a base de tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y

sometidas a una cocción conveniente, fabricado a mano o a máquina. Por ser su forma

regular y fácil su manejo puede utilizarse en toda clase de construcciones. Los ladrillos

pueden ser macizos sin perforaciones en su interior, o con perforaciones que pueden llegar

hasta un 20% de su volumen; huecos con perforaciones en su interior superiores al 30% de

su volumen.

2.2.2 Factores que afecta el proceso de deterioro. Los procesos de deterioro de los

materiales se pueden ver acentuados por el efecto de tres factores: la humedad, la

temperatura y la presión.

Efecto de la humedad: En general, para que haya procesos de deterioro en los

materiales, se requiere de la presencia de agua. El factor principal es el estado de humedad

en el material y no en la atmósfera circundante. Sin embargo, la humedad de la atmósfera

circundante contribuye a los fenómenos de deterioro en la medida en que se presenten

ciclos de humedecimiento y secado en el material.

Efecto de la temperatura: Cuando se hace referencia a la agresividad de los

procesos físicos, mecánicos, químicos o biológicos del material, se suele olvidar el hacer

mención de la temperatura. Sin embargo, el efecto de la temperatura, es muy importante

por cuanto ella incide notablemente en la velocidad con la cual pueden ocurrir los

fenómenos de deterioro.

Las reacciones químicas usualmente son aceleradas por el aumento de la temperatura.

Una regla general es que un aumento de la temperatura de diez grados centígrados, duplica
 13

la velocidad de la reacción. Por ello, los climas tropicales (cálidos y húmedos), se

consideran más agresivos que los demás.

Efecto de la presión: La presión atmosférica y el régimen de vientos, también

tienen incidencia sobre la durabilidad de los materiales expuestos al aire, por cuanto puede

darse deterioro por erosión de partículas arrastradas por el viento, porque se pueden

promover los ciclos de humedecimiento y secado, porque también se pueden ver afectados

los ciclos de calentamiento y enfriamiento de la superficie de la tierra.

Para estructuras sumergidas en el suelo o en el agua, la acción de la presión del

medio que la rodea, el cual puede ser líquido (agua), sólido (suelo contaminado o húmedo),

o gaseoso (vapor de agua, oxígeno u otros gases), puede ser más dramática, por cuanto se

promueve la penetración de elementos o sustancias que pueden per-colar los materiales.

2.2.3 Tipos de defectos

Grietas: Se entiende por grieta cualquier abertura longitudinal incontrolada de un

elemento constructivo; ocasionada por el exceso de carga, o por dilataciones y

contracciones higrotérmicas.

En el caso de que la mampostería de ladrillo presente grietas, se deben contemplar

siempre dos actuaciones simultáneas: la sustitución de los elementos unitarios rotos y el

relleno con mortero. Todo ello en fusión del tipo de fábrica y el material, para lo cual se

tiene que: Todos los ladrillos rotos deben ser cambiados. Para ello se deben eliminar y

sanear las piezas afectadas y las necesarias de su entorno, para facilitar el trabajo,

asegurando el engarce en toda la lesión, y por tanto la integridad recuperada en toda la

unidad constructiva.
 14

Fisuras: Son las aberturas superficiales que afectan sólo la parte superficial del

elemento constructivo, o su acabado. Se producen por reflejo del soporte o son inherentes al

acabado.

Desprendimientos: Implica la separación de un material de acabado del soporte al

que estaba adherido.

Clasificados así:

• Desprendimientos de acabados continuos.

• Desprendimientos de acabados por elementos.

Eflorescencias: Se entiende por eflorescencia el depósito de sales por cristalización

en la superficie exterior de los cerramientos, cuando dichas sales provienen de los

materiales constituyentes del mismo, por disolución en agua que los atraviesa y posterior

evaporación al llegar a la superficie.

Para que se produzca la eflorescencia es necesaria la confluencia de tres fenómenos

físico-químicos, a saber.

Existencia de sales solubles en algunos de los materiales constitutivos del

cerramiento afectado (ladrillo, mortero u otro).

Presencia de humedad, normalmente infiltrada, como alguna de las lesiones ya

vistas (humedades), que tiende a salir al exterior por simple diferencia de presión de vapor.

Disolución y transporte de las sales hacia la superficie exterior del cerramiento,

donde, al evaporarse el agua en contacto con una atmósfera con menor presión de vapor, las

sales disueltas recristalizan, adoptando formas simétricas según el sistema de cristalización,

que parecen flores, de donde viene su nombre eflorescencia.

 15

Criptofloscencia: Del griego “criptón” cueva. Este fenómeno tiene cierto poder

destructor, ya que la cristalización de cualquier sal supone una dilatación hasta del 35%, lo

que implica un empuje de la capa del material que cubre la oquedad que, si es muy delgada,

acaba desprendiéndola.

El proceso en general, no depende solo de la cantidad de sales, sino también de la

porosidad del material y de su coeficiente de succión o absorción, ya que éstos facilitan más

o menos el paso del agua a su través, lo que acelera o retrasa la aparición de la

eflorescencia. Por lo general, las eflorescencias suelen ser de color blanquecino, aunque

aparecen también casos de eflorescencias pardas o amarillas, en función de los cristales de

las sales.

Desconchados. Defectos que se manifiestas con el desprendimiento de una parte

superficial de la pieza cerámica, que hace aparecer un cráter más o menos profundo.

Atendiendo a la causa que produce su aparición, los desconchados se clasifican en

desconchados por pirita, caliche, perdida súbita de agua y por sales.

 16

3. Selección del lugar y edificación.

Para el estudio de defectos se utiliza un área de 2,83 metros de alto por 7,17 metros de

ancho del laboratorio de física de la Universidad Francisco de Paula Santander. A

continuación se muestra el lugar elegido.

Figura 1. Laboratorio de física y química de la UFPS

 17

2,83
metros

7,17 metros
 18

Figura 2. Área o pared seleccionada

 19

4. Registro Fotográfico

Tabla 2. Evidencia fotográfica de los defectos

ESTUDIO DE DEFECTOS EN LADRILLOS CERAMICOS

Objetivo: Estudiar los defectos cerámicos presentes en la pared

ubicada en los laboratorios de física, química y biología de la de la
Universidad Francisco de Paula Santander.

N° NOMBRE DEL EVIDENCIA FOTOGRAFICA

DEFECTO

1. Fisura

2. Grieta

N° NOMBRE DEL EVIDENCIA FOTOGRAFICA

DEFECTO
 20

Desconchado por mal

3
manejo

4 Desconchado por pirita

5 Desconchado por caliche

N° NOMBRE DEL EVIDENCIA FOTOGRAFICA

DEFECTO
 21

Mala cocción del

6
material

7. Expansión por
humedad

NOMBRE DEL
N° EVIDENCIA FOTOGRAFICA
DEFECTO
 22

Eflorescencia por
8
hierro

9 Eflorescencia por
vanadio

Eflorescencia por
10
cadmio

NOMBRE DEL
N°
DEFECTO EVIDENCIA FOTOGRAFICA

10 Despuntado
 23

Fuente: Universidad Francisco de Paula Santander, pared del laboratorio de física, química

y biología de la Universidad francisco de Paula Santander

5. Procedencia del defecto

5.1 Tipo de material características

Mampostería (no estructural)- macizos: un ladrillo macizo perforado liso es una

pieza cerámica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta

arcillosa, cuyas dimensiones 24 x 6,7 x 16. Éste no tendrá perforaciones en su interior que

pasen del 20 % de su volumen. Se puede decir que son prensados con arcilla cocida, en

forma de paralelepípedo rectangular, en el cual se pueden realizar perforaciones paralelas a

una arista.

Características
 24

Tabla 2. Ficha técnica del ladrillo

Ladrillo cerámico de arcilla cocida, con perforación vertical, no
1 Tipo de producto: visto, LD (piezas de arcilla cocida con una densidad aparente ≤
1.000 kg/m³), con exigencias acústicas, Térmicas y frente al
fuego.
2. Uso previsto: Fábricas de albañilería revestidas.
Longitud: 24,3 cm
3. Dimensiones: Anchura: 6,4 cm
Grueso: 11.3 cm
Clasificación según Grupo 2b. Uso estructural
EN-1996-1-1

Forma y dirección de
las perforaciones

% de huecos <= 55%

Espesor de las >= 5 mm
paredes exteriores
Espesor de las >=3 mm
paredes interiores
Planeidad de las No destinado al ser empleado con junta
caras fina de mortero
4. Configuración: Paralelismo de las
caras
Categoría II
5. Resistencia a Resistencia media a >= 10 N/mm²
 25

compresión compresión
Dirección de carga Paralela a la carga de apoyo
Huecos destinados a rellenarse con mortero
6. Estabilidad Expansión por humedad NPD
Dimensional
7. Resistencia a la 0.15 N/mm² (Valor tabulado según la norma EN-998 -2:2010
adherencia anexo C)
8. Contenido de sales Clase SO
solubles activas
9. Reacción al fuego Clase A1
10. Adsorción de No dejar expuesto
agua
11. permeabilidad al NPD
vapor de agua
12. Aislamiento Densidad aparente 850 Kg/m³
acústico
13. Resistencia Λ pieza=0.350 w/mk R muro=0.47 m²k/w
térmica
14. Durabilidad No dejar expuesto
frente al hielo o
deshielo
15. Sustancias NPD
peligrosas
16. Especificaciones EN-771-1:2011
técnicas armonizadas
 26

6. Aspecto Físico del Defecto

Para el estudio del aspecto físico del defecto se tendrá en cuenta la observación, con la cual

establecer una hipótesis y la posible etapa en la que pudo producir.

Tabla 3. Aspectos físicos del defecto

DEFECTO HIPOTESIS ETAPA DE

OBSERVACION FABRICACION
Fisura Se evidencia fisuras Se pudo originar Se pueden originar
aleatorias en el porque la parte en el secado y en la
ladrillo macizo exterior se secó cocción
perforado liso, antes que la parte
Existen unas fisuras interior del ladrillo,
o fracturas en la cocción, por
superficiales los cambios de
pequeñas, algunas temperatura y
desde los bordes y humedad. También
otras en el centro de puede ser debida a
la cara vista del una contracción
bloque con desigual. Otra razón
ramificación. es por su
disposición
constructiva y su
puesta en obra.

Grieta Se observan grietas Puede ser debido al Secado y cocción

en el ángulo recto de secado demasiado
los laterales del rápido del ladrillo, y
ladrillo macizo con ende si la grieta
perforado liso, que no se evidencia
elongan desde la después del ciclo de
longitud de la base secado se reflejara
provocando grietas durante o después
de eje vertical. de la cocción,
también pueden ser
por causas
mecánicas externas
por movimientos
del muro,
 27

compresión por
cargas puntales o
por tracción.
DEFECTO OBSERVACION HIPOTESIS ETAPA DE
FABRICACION
Se observa que en la Este defecto se pudo Cocción.
Desconchado por superficie delantera originar debido al
mal manejo del ladrillo tiene un vapor de agua
desprendimiento de almacenado
material, lo cual proveniente del
genera perdida de la agua residual del
lámina en la cara secado.
frontal.

Desconchado por Se observa En la Este defecto se pudo Molienda, cocción.

pirita cara inferior del originar
ladrillo tiene principalmente por
pequeños una mala molienda
desprendimientos de de la pirolusita
lámina, con nódulos presente en la arcilla
de color marrón o y una combustión
partículas negras incompleta de esta
solidas que se que al reaccionar
evidencia en la cara con la humedad del
vista del ladrillo ambiente produce el
desconchamiento
parcial en la cara
expuesta del
ladrillo.
Desconchado por Se observa en la Este defecto se pudo Molienda, cocción.
caliche pared algunos originar
ladrillos que principalmente por
presentan una mala molienda
desconchamiento y de la caliza presente
desprendimiento en en la arcilla y una
la superficie del combustión
ladrillo de forma incompleta de la
parcial con un caliza que al
nódulo blanco en el reaccionar con la
centro humedad del
ambiente produce el
desconchamiento
parcial de la cara
vista del ladrillo.
 28

Mala cocción del Se evidencia que el Este defecto se pudo Cocción

material (material ladrillo presenta una ocasionar debido a
crudo) degradación en la que se presentó un
superficie expuesta mal proceso de
al ambiente. secado y por ende
quedo cierta
cantidad de agua lo
cual genero una
mala cocción del
producto.

Se contempló que el Se pudo producir Composición de la

Expansión por ladrillo tiene un por la presencia de materia prima.
humedad aumento en las calcio el cual
dimensiones por lo facilita la formación Cocción
cual se observa un de compuestos
abombamiento a cristalinos que me
punto de produce la
desprenderse de la expansión por
pieza producto de la humedad debido a
captación de la rehidratación con
humedad que hay en la humedad
el ambiente. ambiental.

Eflorescencia por Se observa en la Este defecto se pudo Secado, cocción.

hierro superficie del originar principalmente
ladrillo unas por una humedad, sobre
manchas rojizas todo las causadas por
con negro en tal filtración o por
cual lado. capilaridad.
Eflorescencia por Se observa en la Este defecto se pudo Preparación de
Vanadio pared algunos originar desde la materia prima
ladrillos que materia prima ya que
presentan manchas viene incluida en forma
amarillentas. de compuestos
insolubles y se adhieren
fuertemente en la
superficie.

Eflorescencia por Se observa en la Este defecto se pudo Preparación de

Cadmio pared algunos originar principalmente materia prima,
 29

ladrillos que por humedades por secado.

presentan manchas filtración y debido a las
de color sales solubles
blancuzco. arrastradas hacia el
exterior en el proceso
de secado.

Despuntados Se observa un Este defecto se pudo Cargue y

fragmento generar al momento descargue del
desprendido en las de cargar el horno, horno.
esquinas del debido al apilamiento
ladrillo, lo cual de los ladrillos,
modifica su además al momento
apariencia física. de descargue del
horno, si el operario
no manipula
adecuadamente la
pieza.

Fuente: Universidad Francisco de Paula Santander, pared del laboratorio de física, química

y biología de la Universidad francisco de Paula Santander

7. Toma de datos
 30

En esta sección se tiene en cuenta la etapa en la que pudo producirse el defecto,

junto con los responsables u observadores y la fecha en la que se llevó a cabo el proceso.

Tabla 4. Hoja de localización de defectos

Etapa Secado y cocción Fecha 01-06-2017
Jhon Tarazona
Pedro Galvis
Yoneidy Benítez
Referencia Ladrillo macizo perforado liso Responsable Liserlid Fernández
Andrea Garay
Yenny Rozo
Leslie Rincón
Comentarios

Defecto: Fisura

Se evidencia fisuras aleatorias en la

cara vista del ladrillo macizo
perforado (bordes y centro).

Etapa Secado y cocción Fecha 01-06-2017

 31

Jhon Tarazona
Pedro Galvis
Yoneidy Benítez
Referencia Ladrillo macizo perforado liso Responsable Liserlid Fernández
Andrea Garay
Yenny Rozo
Leslie Rincón
Comentarios
Defecto: Grieta

Se evidencia grietas en la cara

vista del ladrillo macizo perforado
liso, desde el lateral inferior o
superior hasta el centro, de borde a
borde, o desde el centro del ladrillo
hasta algún lateral.

Etapa Cocción Fecha 01-06-17

Jhon Tarazona
Pedro Galvis
Yoneidy Benítez
Referencia Ladrillo macizo perforado liso. Responsable Liserlid Fernandez
Andrea Garay
Yenny Rozo
Leslie Rincón
Comentarios
Defecto: Desconchado por mal manejo

Se observa que en la superficie delantera del

ladrillo tiene un desprendimiento de material, lo
cual genera perdida de la lámina en la cara
frontal.
 32

Etapa Molienda, Cocción Fecha 01-06-17

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo Responsable Yoneidy Benítez
Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Desconchado por pirita

En la cara inferior del ladrillo tiene

pequeños desprendimientos de lámina,
con nódulos de color marrón o partículas
negras solidas que se evidencia en la
cara vista del ladrillo
 33

Etapa Molienda, Cocción Fecha 01-06-17

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo Responsable Yoneidy Benítez
Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Desconchado por caliche

En la cara vista del ladrillo se observan

pequeños desprendimientos de lámina en
forma de nódulo blanco provocado por
la hidratación del grano de cal viva que
se encuentra en el interior de este.

Etapa Cocción Fecha 01-06-2017

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo perforado liso. Responsable Yoneidy Benítez
Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Mala cocción del material.

Se evidencia que el ladrillo presenta una

degradación en la superficie expuesta al
ambiente.
 34

Etapa Composición de la materia Fecha 01-06-2017

prima
Yesenia Rincón
Liserlid Fernández
Jhon Tarazona
Referencia Ladrillo macizo Responsable Yenny Rozo
Yoneidy Benítez
Pedro Galvis
Estefanía Garay
Comentarios
Defecto: Expansión por humedad

Se contempló que el ladrillo tiene un

aumento en las dimensiones por lo cual
se observa un abombamiento a punto de
desprenderse de la pieza producto de la
captación de humedad que hay en el
ambiente. Esta característica que
presentan los materiales de arcilla cocida.
Depende de la composición de la materia
prima y del proceso de cocción.

Etapa Molienda, Cocción Fecha 01-06-17

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Responsable Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo Yoneidy Benítez
Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Eflorescencia por hierro

Se caracteriza por tener en la superficie

del ladrillo unas manchas rojizas con
negro.
 35

Etapa Molienda, Cocción Fecha 01-07-17

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo Responsable Yoneidy Benítez
Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Eflorescencia por
vanadio

Se caracteriza por sobresalir

manchas de color amarillo

Etapa Molienda, Cocción Fecha 01-06-17

 36

Liserlid Fernández
Yesenia Rincón
Pedro Galvis
Referencia Ladrillo macizo Responsabl Yoneidy Benítez
e Jhon Tarazona
Estefanía Garay
Yenny Rozo
Comentarios
Defecto: Eflorescencia por Cadmio

Se caracteriza por tener manchas de

color blancuzco en casi toda la superficie
del ladrillo.

Etapa Cargue y descargue del horno. Fecha 01-06-2016

Jhon Tarazona
Pedro Galvis
Yoneidy Benítez
Referencia Ladrillo macizo Responsabl Liserlid Fernández
e Andrea Garay
 37

Yenny Rozo
Leslie Rincón
Comentarios
Defecto: Despuntado

Se observa un fragmento desprendido en

las esquinas del ladrillo, lo cual modifica
su apariencia física.
 38

Análisis: La pared que fue estipulada para la realización del estudio defectos

presenta Fisura, Grietas, Desborde, Eflorescencia, Expansión por humedad, Desconchados

por manipulación, por pirita y por caliche para las cuales se plantean las siguientes

soluciones:

Defecto de desconchado

Actuando sobre las materias primas

Conocimiento y análisis de materias primas

Evitar materias primas con proporciones altas de materia orgánica o fe.

Empleo de desgrasante

Añadir MnO2 en pequeñas cantidades, mejor granulometría,

Actuando sobre la cocción

Cocer a 600-800 durante un periodo de tiempo antes de que la permeabilidad baje.

Calentamiento lento para evitar el cierre de los poros y no dejen entrar oxígeno.

Modificación de la zona de precalentamiento aumentando en oxígeno.

Entrada del material seco al horno.

Aumentar el espacio entre las piezas para favorecer la circulación de aire.

Destacando

Aumentar el tiempo del secado, para evitar residuos de agua.

Estandarizar los tiempos de cocción.

 39

Aumentar la porosidad de la pieza.

Defecto expansión por humedad, grietas y fisuras

Realizar un estudio minucioso de la materia prima.

Adicionarle de carbonato de calcio 1% al 5%.

Adicionarle de carbonato de magnesio.

Aumentar los tiempos de cocción y tiempos de permanencia a la máxima

temperatura.

Colocar las piezas cerámicas en las obras después de dos semanas de haber salido

del horno.

Trabajar las juntas de dilatación

Defecto eflorescencia

Realizar tratamientos de estabilización superficial e impermeabilizaciones de las

piezas, permitiendo una impermeabilización de los materiales

Disolver los cristales con agua a presión y retirarlos con un cepillo de cerdas

naturales. Para realizar este tipo de limpieza se debe elegir un día caluroso para que

el agua se evapore y la superficie quede seca.

No mojar en exceso el muro después de su ejecución

Proteger a obra recién ejecutada en caso de lluvia

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8. Cuantificación del problema

Para realizar la cuantificación del problema se utilizó la técnica diagrama de Pareto

que consiste es una herramienta valiosa en la asignación de prioridades a los problemas de

calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de las mismas, el diagrama de Pareto

me da mejor claridad sobre el defecto del problema y se puede elaborar de la siguiente

manera:

1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.

2. Reordenar los elementos de mayor a menor.

3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.

4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).

5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).

6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).

7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.

8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado.

9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.

8.1 Criterios de evaluación

Para establecer la frecuencia de los defectos se tendrá en cuenta los siguientes

criterios. Para ello se tendrá en cuenta una población de 1134 ladrillos de los cuales en su

mayoría están afectados por diversos defectos resaltado 782 con la mayor incidencia y para
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los cuales se tiene en cuenta que se toma de forma general los desconchados y las

eflorescencias al fin de aplicar el diagrama de Pareto.

Tabla 5. Ponderación de la frecuencia

DESCRIPCIÓN FRECUENCIA
Alta 80-100
Media 46-79
Baja 21-45
Muy Baja 5-20
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Tabla 6. Frecuencia del defecto

PORCENTAJE
DEFECTO FRECEUNCIA %ACUMULADO
%

Despuntados 362 46,3 46,3

Fisura 157 20,1 66,4

Eflorescencia de
vanadio, cadmio 151 19,3 85,7
y hierro
Desconchados
(Pirita, Caliche y 58 7,4 93,1
mal manejo)
Mala cocción
36 4,6 97,7
(Material crudo)

Grieta 15 1,9 99,6

Expansión por
3 0,4 100,0
humedad

TOTAL 782 100,0

8.2 Priorización del defecto: Se priorizan de acuerdo a su grado de importancia teniendo

en cuenta la frecuencia de mayor a menor.

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Tabla 7. Priorización del defecto

DEFECTO FRECEUNCIA

Despuntados 362

Fisura 157

Eflorescencia de
vanadio, cadmio 151
y hierro
Desconchados
(Pirita, Caliche y 58
mal manejo)
Mala cocción
36
(Material crudo)

Grieta 15

Expansión por
3
humedad

TOTAL 782

8.3 Diagrama de Pareto

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Tabla 8. Priorizacion para el diagrama de pareto

FRECUENCIA
DEFECTO FRECEUNCIA ACUMULADA

Despuntados 362
46%

Fisura 157
66%
Eflorescencia de
vanadio, cadmio y 151
hierro 86%
Desconchados
(Pirita, Caliche y 58
mal manejo) 93%

Mala cocción
36
(Material crudo)
98%

Grieta 15
100%

Expansión por
3
humedad
100%

TOTAL 782
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Figura 3. Diagrama de Pareto

Análisis: De acuerdo al diagrama de Pareto se debe establecer posibles soluciones para

los defectos con mayor frecuencia que son despuntados, fisuras y las eflorescencias ya sean

de cadmio, vanadio o hierro ya que el 80% al 90% de ellas abarca la pared en estudio.
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9. Posibles recomendaciones a partir del análisis

Se establecerán las posibles soluciones para los defectos de eflorescencia, fisura y

eflorescencias ya que estos son los que presentan el mayor porcentaje en la pared que fue

asignada para el estudio de defectos.

9.1 Fisura y despuntados

Las posibles causas se deben a los cambios de temperatura, ciclos de lluvia y

secado, de frio y calor. Estas fisuras se originan debido a la retracción de la capa superficial

del concreto, mientras que el resto del concreto mantiene un volumen constante.

Las fisuras se manifiestan en forma de telaraña. Se forma una especie de red de

grietas muy delgadas y de poca profundidad (rara vez superior a 3mm) con poca separación

entre ellas. Es común encontrar este tipo de defectos en superficies que están expuestos a la

intemperie.

Los despuntados suelen desprender trozos del material que inicialmente deterioran

el aspecto del material y que en casos graves puede perjudicar la estructura.

La posible solución o recomendación por tratarse de fisuras superficiales no afectan

la integridad estructural del elemento. Si la fisura está estable (muerta), se reparan con

inyecciones de resinas epóxicas o sellantes en seco, o haciendo ranuras y sellándolas. Para

fisuras mayores que tienden a convertirse en grietas que rompen uno o varios lados del

producto activas (vivas) se recomienda consultar a expertos.

Como fabricante se debe hacer continuas inspecciones partiendo de lista de chequeo

para determinar desde la extracción de la materia hasta el último proceso de empaque y

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distribución que todos las normas de calidad se cumplan a cabalidad, evitando posibles

pérdidas y deterioro de su imagen como fabricante.

Como consumidor es indispensable buscar asesoramiento a la hora de elegir el

material con el que va a construir, identificando la calidad del mismo y las garantías del

producto, además de seguir los respetivos cuidados y mantenimiento después de puesto en

obra.

9.2 Eflorescencia

Para evitar la aparición de eflorescencias es indispensable prevenir y tratar las

humedades, sobre todo las causadas por filtración y para la construcción será necesario

utilizar materiales hidrófugos.

También hay que evitar que los ladrillos y las piezas cerámicas se mojen demasiado

o absorban las sales solubles de elementos externos. Para evitar estas circunstancias

conviene mantenerlos tapados y no apilarlos sobre superficies salinas.

El terreno donde está ubicada la pared es húmedo ya que existen cierta filtración de

agua de la cual se desconoce su procedencia, esto hace que exista un constante humedad

sobre ella para esto se deben impermeabilizar los muros y tratar las

posibles fisuras y filtraciones.

Dentro de las recomendaciones se indica que se deben mantener o seguir el

protocolo destinado para la fabricación de productos cerámicos de alta calidad que sean

competitivos en el mercado y que a nivel de consumidor tenga una gran aceptación.

Partiendo del estudio de las falencias presentes en cada fabricante y de allí proceder con el
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establecimiento de pruebas piloto que permitan encontrar las soluciones idóneas a aplicar

para el mejoramiento del mismo.

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Conclusión

Se evidencio con observación directa en la pared ubicada en los laboratorios de

física, química y biología de la Universidad Francisco de Paula Santander la presencia de

los defectos como Eflorescencias, Fisura, Desbordes, Eflorescencia, Expansión por

humedad y Desconchado.

Se estudió de los defectos se describió el aspecto físico de cada defecto, así mismo

se planteó la hipótesis probable por la que dicho defecto se presentó en cada ladrillo. A

través de la toma de datos se determinó que el 70% de la pared es ocupada por los defectos

anteriormente mencionados.

Se realizó la cuantificación del problema donde se estipulo la frecuencia de cada

uno de los defectos con su respectivo criterio y se aplicó el diagrama de Pareto,

herramienta que permitió establecer que las eflorescencias, fisuras y desbordes fueron los

defectos con mayor frecuencia ocupando un 90% presente en la pared.

Se establecieron posibles recomendaciones o soluciones con el fin de mejorar el

aspecto físico que presenta cada ladrillo que conforman la pared objeto del estudio de

patología.
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