Bloque 1

Diseño Industrial

Unidad I.
Introducción al Diseño Industrial

MOLINA MARICARMEN. (2016), IEU Universidad, México.

Material compilado con fines académicos, se prohíbe su reproducción
total o parcial sin la autorización de cada autor.
Organismos Reguladores de que norman el lenguaje gráfico

Las normas permiten la estandarización de conceptos, símbolos y un lenguaje que traspase las
fronteras, lo que permite uniformidad y el uso de un lenguaje gráfico (Giesecke, Mitchell, Spen-
cer, Hill, Dygdon, Novak y Lockhart, 2013) dentro de la industria, la manufactura, la ingeniería y
las ciencias.
Uno de los organismos reguladores es el Instituto de Estándares Americano Nacional (ANSI, por
sus siglas en inglés, American National Standards Institute), así como la Sociedad Americana
para la Educación en Ingeniería (ASEE, por sus siglas en inglés, American Society for Engineering
Education), la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE, por sus siglas en inglés, Society of Au-
tomotive Engineers) y la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME por sus siglas en
inglés, American Society of Mechanical Engineers).

A nivel internacional, las normas generalmente son dictadas por la Organización Internacional
de Estandarización (ISO por sus siglas en inglés, International Organization for Standarization),
además de las guías de dibujo emitidas por ASME o ANSI.

Sistema Internacional de Unidades

Pérez (1998) menciona que los sistemas de medidas de mayor uso en los países son el Sistema
Métrico Decimal (SMD) y el Sistema Inglés. El SMD es un sistema de medida que tiene como base
el número diez, lo cual facilita la conversión entre los múltiplos y submúltiplos entre unidades,
evitando operaciones largas, requiriendo simplemente aumentar o disminuir ceros o recorrer
el punto decimal a la derecha o a la izquierda; en el Sistema Inglés (SI) esto no es posible. El SI
es importante conocerlo y realizar las conversiones entre ambos sistemas, ya que al exportar
productos o maquilar piezas para Estados Unidos, se requiere manejar este tipo de mediciones.
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2012) menciona que el Sistema In-
ternacional de Unidades es un sistema decimal de pesas y medidas que precisamente amplía el
sistema métrico, sobre el cual se basa.

El Sistema Internacional de Unidades tiene siete unidades básicas, las cuales son:

• Metro: científicamente cuantificado como 1, 650, 763.73 longitudes de onda de la línea ro-
jo-anaranjada respecto del espectro del kriptón número 86 en el vacío. El metro es la unidad de
longitud.
• Kilogramo: según la definición basada en el prototipo de platino e iridio conservado en la
Oficina Internacional de Pesas y Medida en Sèvres en Francia, es igual a 1,000 gramos, lo que es
igual a 2.2 libras avoirdupois. El kilogramo es la unidad de masa.
• Segundo: científicamente cuantificado como la duración de 9, 192, 631.770 ciclos de radiación
respecto a una transición del átomo de cesio número 133. El segundo es la unidad de tiempo.
• Amperio: determinado como la corriente constante obtenida por un voltio generado entre

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dos conductores paralelos, con una distancia de separación de un metro, generando una fuerza
electromagnética de 2 X 10-7 N m-1; donde N designa a Newtons. El amperio es la unidad de
corriente eléctrica.
• Kelvin: determinado científicamente como 1/273.16 respecto de la temperatura termodinámica
en el punto triple del agua. El kelvin es la unidad de temperatura termodinámica. Vale la pena
mencionar que 1°C = -273.15° Kelvin; donde C designa a los grados Celsius.
• Mol: es la unidad de cantidad de sustancia. Científicamente determinada como, tantas unidades
elementales tenga la sustancia respecto a la cantidad de átomos que hay en 0.012kg de Carbo-
no-12. Dichas unidades elementales deben determinarse si se refieren a electrones, átomos,
moléculas, radicales, entre otros.
• Candela: determinada científicamente como la intensidad luminosa de la radiación respecto
de un cuerpo negro en dirección perpendicular derivada de una superficie de 1/600,000 metros
cuadrados respecto de la temperatura de congelación del elemento platino (la temperatura de
congelación del platino (Pt) es de 2,042 ° Kelvin) sobre una presión de 101,325 pascales. La can-
dela es la unidad de medida de intensidad luminosa.

Algunas otras unidades que son regularmente usadas junto con las unidades antes mencionadas
del Sistema Internacional de Unidades, son:

• Para el tiempo: minuto (símbolo min), hora (símbolo h), día (símbolo d)
• Para los ángulos: grado (símbolo °), minuto (Ȼ ó ‘), segundo (2 ó ‘’)
• Litro: símbolo l
• Tonelada cuadrada: símbolo t
• Hectárea (para superficie del suelo): ha

Vale la pena mencionar que respecto a las medidas de los ángulos, se usa comúnmente las uni-
dades de radianes, de ahí que:

• 1 grado = Π/(180 ) rad

• 1 minuto = Π/(10,800 ) rad = 1/(60 )°
• 1 segundo = Π/(648,000 ) rad = 1/(60 )‘

Donde rad designa a los radianes y Π, es la constante PI, equivalente a 3.141592653589793238. . .

Unidades de longitud

1 km = 0.621 mi; donde km= kilómetro y mi= milla, los kilómetros son del SMD (Sistema Métrico
Decimal) y las millas del SI (Sistema Inglés)
1 m = 1.094 yd; donde m= metro y yd= yarda, los metros son del SMD y las yardas del SI
1 cm = 0.394in; donde cm= centímetro e in=inches (pulgadas), los centímetros son del SMD y
las pulgadas del SI

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Sistema Inglés

1 milla marina = 1,853m = 2026yd = 6080ft; donde ft son feet (pies)

1 milla terrestre = 1 mi = 1,609m = 1760yd = 5280ft
1 yarda = 1yd = 0.9144m = 3ft = 36 in
1 pie = 1 ft = 0.3048m = 12in
1 pulgada = 1 in = 0.0254m = 2.54cm

Pérez (1998) sugiere los siguientes dos pasos para convertir unidades de medida de un sistema
a otro:

1. Del sistema inglés al sistema métrico decimal: multiplicar la unidad inglesa que se quiere con-
vertir por lo que equivale en el SMD.
2. Del sistema métrico decimal al sistema inglés: dividir el valor dado del SMD entre la unidad
inglesa a la que se quiere convertir.

Sistema Métrico Decimal

La unidad de medida de longitud es el metro (m). Los submúltiplos del metro se nombran uti-
lizando los prefijos: deci, centi y mili; sirven para medir longitudes menores al metro. Por otro
lado, los submúltiplos del metro sirven para medir longitudes mayores al metro y se utilizan los
prefijos: kilo, hecto y deca, que significan mil, cien y diez.
Otros submúltiplos que también pueden usarse son el micrómetro y el nano.

Con base en el metro, sus equivalencias correspondientes son:

1 m = 10dm (decímetros) = 1 x 10dm

1m = 100cm (centímetros) = 1 x 102cm

1m = 1000mm (milímetros) = 1 x 103mm

1m = 1,00,000 (micrómetros) = 1 x 106 µm

1m = 1,000,000,000 (nanómetros) = 1 x 109ηm

1 m = 0.1 (decámetros) = 1 x 10-1 dam

1 m = 0.01 (hectómetros) = 1 x 10-2 hm

1 m = 0.001 (kilómetros) = 1 x 10-3 km

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Lista de piezas y sus normas o estándares

Las piezas que más comúnmente son empleadas en la maquinaria, junto con la manera de iden-
tificación, son las siguientes:

Roscas de tornillos

La norma empleada para nombrar las roscas de tornillos es la ilustrada en la figura anterior,
respecto a la cual se deben considerar los siguientes elementos de acuerdo a Shigley y Mitchell
(1985):
• Paso: el paso es la distancia que existe entre dos hilos adyacentes. Se debe medir de manera
paralela al eje de la rosca. El paso es el recíproco del número de hilos por pulgada, denominado
en este caso como N.
• Diámetro mayor d: es el diámetro de mayor tamaño de la rosca, medido como la longitud más
grande de la pieza, de acuerdo a lo señalado en la figura anterior.
• Diámetro menor dr: es el diámetro de menor tamaño de la rosca, medido como la longitud
entre las raíces, de acuerdo a lo señalado en la figura anterior.
•Diámetro medio dm: es el diámetro de medio tamaño de la rosca, medido como la longitud
entre las mitades de los dientes de la rosca, de acuerdo a lo señalado en la figura anterior.
• El avance l: -no indicado- es la distancia sobre la cual se desplaza una tuerca de manera paralela
al eje de la rosca de un tornillo dado, cuando se le da una vuelta. Para los casos de roscas simples,
el avance es igual al paso. Una rosca múltiple, es una rosca con dos o más cordones enrollados
juntos. Para el caso de los elementos más comunes, como lo son tornillos, pernos y tuercas, la
rosca que tienen es sencilla.
• Ángulo de la rosca: este ángulo se denota por la letra griega alpha, símbolo. El ángulo es to-
mado desde el centro hacia la cresta.
• Cresta: es la parte alta de la rosca indicada en el dibujo.
• Raíz: es la parte baja de la rosca indicada en el dibujo.

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Tornillos y pernos

Si el elemento de que se trate está diseñado para que su función principal sea quedar dentro de
un agujero que esté roscado, entonces este elemento es un tornillo.
Si el elemento de que se trate está diseñado para ser instalado con una tuerca, se trata de un
perno.
Un espárrago, también llamado perno con doble rosca, es una varilla que tiene rosca en sus dos
extremos, uno de ellos entra en un agujero roscado y el otro espera una tuerca.

Los tornillos de maquinaria, también conocidos como tornillos “cap”, tornillos acabados con
cabeza hexagonal o de otro tipo; pueden ser encontrados desde ¼ de pulgada hasta 3 pulgadas.
En el caso del sistema métrico, se pueden encontrar los tornillos desde 5mm hasta 100mm de
diámetro.

Chavetas o cuñas, pasadores y retenes

Las chavetas o cuñas, pasadores y retenes generalmente son usados para fijar piezas como en-
granes o poleas a sus ejes correspondientes, de manera tal que pueda transmitirse el momento
para la torsión de los mismos.
Un pasador, puede transmitir momento de torsión y al mismo tiempo impedir el movimiento
axial respecto de las piezas ensambladas. Para impedir dicho movimiento axial también es posible
ocupar con un ajuste a presión, tornillos opresores, retenes o pasadores o chavetas.

En la siguiente figura se muestran diferentes tipos de chavetas y pasadores.

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En el inciso a) se puede apreciar un tipo de chaveta cuadrada.

En el inciso b) se puede apreciar un tipo de chaveta redonda.

Los incisos c) y d) son ejemplos de pasadores redondos de diferente tamaño, el inciso c) muestra
uno atravesando la pieza y en el inciso d) es un pasador sólo para una parte de la misma como
sujetador.

Los incisos e) y f) son también ejemplos de pasadores que también atraviesan la pieza comple-
ta, esto no indica que el pasador tenga una longitud mayor al de la pieza, el dibujo sólo hace
hincapié en el bisel que tiene el pasador; el bisel ayuda a evitar lesiones por rotación de algunas
partes que pudieran sobresalir en el mecanismo donde se encuentre la pieza donde va inserto
en el pasador