Formula Rio

Universidad Técnica De Oruro Universidad Técnica De Oruro
CIV – 2247 CIV – 2247

Facultad Nacional De Ingeniería Facultad Nacional De Ingeniería
Maquinaria y Equipo de Construccion Maquinaria y Equipo
“ de Construccion
Carrera De Ingeniería Civil Carrera De Ingeniería Civil
ESTADOS DE LOS MATERIALES

AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS Porcentaje De Esponjamiento “Sw” [%]
MATERIA: CIV-2247
𝐵 𝐶 𝑉𝑠 − 𝑉𝑏
𝑆𝑤 = [ − 1] ∙ 100 = [100 − %𝑆ℎ] ∙ − 100 = [ ] ∙ 100
𝑆 𝑆 𝑉𝑏
ESTADO DE LOS MATERIALES
Porcentaje De Encogimiento “Sh” [%]
𝐵 𝑆 𝑉𝑏 − 𝑉𝑐
𝑆ℎ = [1 − ] ∙ 100 = 100 − [100 + %𝑆𝑤] ∙ = [ ] ∙ 100
𝐶 𝐶 𝑉𝑐
Densidad Del Suelo Compactado “C”
100
𝐶=[ ]∙𝐵
100 − %𝑆ℎ
Volumen en Banco “Vb” [m3] Densidad Del Suelo Suelto “S”
100
𝑉𝑠 𝑆=[ ]∙𝐵
𝑉𝑏 = [ ] 100 + %𝑆𝑤
1 + 𝑆𝑤
𝑉𝑏 = 𝑉𝑐 ∙ [1 + 𝑆ℎ] Factor Volumetrico De Conversion “FVC”
Volumen Suelto “Vs” [m3] 100 𝑉𝑏 𝑆

𝐹𝑉𝐶 = [ ]= =
1000 + %𝑆𝑤 𝑉𝑠 𝐵
𝑉𝑠 = 𝑉𝑏 ∙ [1 + 𝑆𝑤]
Factor Compresibilidad o Contraccion“FC”
3
Volumen Compactado “Vc” [m ] 𝑉𝑐
𝑆𝐹 = [ ]
𝑉𝑏 𝑉𝑏
𝑉𝑐 = [ ]
1 + 𝑆ℎ
DONDE:
Sw=Porcentaje de Esponjamiento [adimensional]
Sh=Porcentaje de Encogimiento [adimensional]
Estados De Los Materiales Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Estados De Los Materiales Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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GEOMETRIA ANALITICA
Ecuacion General De La Parabola
ECUACION DE LA RECTA
Vertical 𝑥 2 + 𝐷𝑥 + 𝐸𝑦 + 𝐹 = 0
𝑦 − 𝑦1 = 𝑚 ∙ (𝑥 − 𝑥1 )
𝑦1 − 𝑦2 Horizontal
𝑦 2 + 𝐷𝑥 + 𝐸𝑦 + 𝐹 = 0
Donde: 𝑚 = 𝑥 − 𝑥
1 2
TANGENCIA ENTRE DOS PUNTOS

ECUACION DE LA CIRCUNFERENCIA
𝑑 = √(𝑥2 − 𝑥1 )2 + (𝑦2 − 𝑦1 )2
𝑟 2 = (𝑥 − ℎ )2 + (𝑦 − 𝑘 ) 2
Ecuacion General De La Circunferencia
𝑥 2 + 𝑦 2 + 𝐷𝑥 + 𝐸𝑦 + 𝐹 = 0
Donde el Radio
𝑟 = √ℎ2 + 𝑘 2 − 𝐹
𝐷
ℎ=−
2
𝐸
𝑘=−
2
ECUACION DE LA PARABOLA
(𝑥 − ℎ)2 = ±4 𝑎(𝑦 − 𝑘)
Donde:
Vertical → ∪ ∩
+ -
(𝑦 − 𝑘)2 = ±4 𝑎(𝑥 − ℎ)
Donde: Horizontal
→ ⊂
+ ⊃
-
a=distancia entre el foco y el vértice
Estados De Los Materiales Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Estados De Los Materiales Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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“ de Construccion
FUERZA MOTRIZ
DONDE:
AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS
MATERIA: CIV-2247
𝐾𝑔
FRR=Factor de resistencia a la Rodadura [ ]
𝑇𝑜𝑛
FUERZA MOTRIZ
Pv= Peso Del Vehículo Vacío. [Ton]
Pc= Peso de la Carga. [Ton]
Resistencia a La Pendiente “RP” [Kg]

B
DONDE: 𝑅𝑃 = 𝐹𝑅𝑃 ∙ 𝑃𝑡𝑒 ∙ 𝑃𝐵𝑉 [𝐾𝑔]
FRP=Factor De Resistencia a La Pendiente.
B 𝐾𝑔
FRP min = 10 [ ]
𝑇𝑜𝑛
Pte.=Pendiente. [%]
PBV=Peso Bruto Del Vehiculo

FUERZA MOTRIZ REQUERIDA O RESISTENCIA TOTAL. [Kg]
FINALMENTE:
𝐹𝑀𝑅 = 𝑅𝑇 = 𝑅𝑅 ± 𝑅𝑃 [𝐾𝑔]
𝐹𝑀𝑅 = 𝑅𝑇 = 𝐹𝑅𝑅 ∙ 𝑃𝐵𝑉 ± 10 ∙ 𝑃𝑡𝑒 ∙ 𝑃𝑉𝐵 [𝐾𝑔]
Resistencia a La Rodadura “RR” [Kg]
FRR orugas =0.
𝑅𝑅 = 𝐹𝑅𝑅 ∙ 𝑃𝐵𝑉 [𝐾𝑔] 𝐾𝑔

FRR min =20 [ 𝑇𝑜𝑛].
Peso Bruto Del Vehiculo “PBV” [Ton]

FRR ida = FRR vuelta
𝑃𝐵𝑉 = 𝑃𝑣 + 𝑃𝑐
RR ida ≠ RR vuelta
Fuerza Motriz Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Fuerza Motriz Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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Pendiente Compensada “PC” [%] DONDE:

Coeficiente de tracción =Coeficiente Agarre
𝐹𝑅𝑅 Peso ruedas propulsoras=peso equipo orugas
𝑃𝐶 = ± 𝑃𝑡𝑒
10 ➢ COEFICIENTES DE TRACCION.
Peso De La Carga “Pc” [Ton] [Se Obtiene De la Pág. 28.2]
𝑃𝑐 = 𝐿 ∗ 𝑉𝑠 = 𝐵 ∗ 𝑉𝑏 Coeficiente De Tracción o Agarre

DONDE:
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑙𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝐾𝑔]
Pc=Peso De La Carga [Ton] 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠 [𝐾𝑔]
𝑇𝑜𝑛 PERDIDAS DE POTENCIA POR ALTURA

L=S=Densidad Del Suelo Suelto [ ]
𝑚3
𝑇𝑜𝑛 SIN TURBO ALIMENTADOR.

B=Densidad Del Suelo en Banco [ ]
𝑚3
300 m. 3 % de perdida de potencia del motor.
Vb=Volumen en Banco [𝑚3 ] 300 msnm. 3 % nivel de referencia. 100% de potencia.
Vs=Volumen Suelto [𝑚3 ] CON TURBO ALIMENTADOR.
FUERZA MOTRIZ DISPONIBLE [FMD] [Kg] 300 m. 3 % de perdida de potencia del motor.
𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 ∙ 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 [𝐾𝑔] 2300 msnm. 3 % nivel de referencia. 100% de potencia.
• Esta grafica de tracción en las ruedas nos permite hallar la

velocidad y la tracción del equipo.
• Esta grafica se ingresa con el peso bruto del vehículo.
• Seguidamente se ingresa la pendiente compensada la
resistencia total en [%].
NOTA: Cuando baja la velocidad aumenta la Tracción.
Cuando Aumenta la velocidad baja la Tracción.
FUERZA MOTRIZ UTILIZABLE [FMU] [Kg]
𝐹𝑀𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠
Fuerza Motriz Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Fuerza Motriz Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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Maquinaria y Equipo de Construccion Maquinaria y Equipo de Construccion
EQUIPO MOVIMIENTO DE
TIERRAS las producciones corresponden al caso “Trabajo de 60 minutos en 1
AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS hora” (100 de eficiencia), para otros regímenes de eficiencia de trabajo
MATERIA: CIV-2247 proporciona distintos factores de carga que deben multiplicarse al
tamaño del cucharon.
TRACTORES DE RUEDAS Eficiencia del trabajo Eficiencia Factor de Carga del
tiempo de trabajo por hora de trabajo cucharon
60 min./hora 100% Tamaño del cuch. X 1.00
55 91% 0.95
50 83% 0.90
45 75% 0.85
40 69% 0.80
— — 0.75
TABLA 1
➢ En esta tabla ingresamos la capacidad del cucharon, seguidamente

RENDIMIENTO
Tamaño de
cuch. (m3 o yd3)
En general, la producción por hora se puede obtener con la fórmula: 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5
Tiempo Ciclos
de ciclo por
C ∙ EF ∙ 60 𝑚3 (min.) hora Los números en fondo blanco indican producción media
𝑅= [ ] 0,35 171
𝑇𝑐 ℎ𝑟
DONDE: 0,40 150 15 225 330 375 450 525
0,45 133 0
13 200 268 332 400 466 530 600 665 730 800 865
0,50 120 5
12 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960 1003
3
R=producción horaria [m /hr] 0
0,55 109 10 164 218 272 328 382 436 490 545 600 655 705 765 820 870 925
0,60 100 9
10 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
C=Capacidad de la pala [m3] 0,65 92 09 138 184 230 276 322 368 416 460 505 555 600 645 690 735 780
0,70 86 2 342 386 430 474 515 560 600 645 690 730
Tc=Tiempo de ciclo (min) 0,75 80 560 600 640 680

del tiempo de ciclo con la intersección de estas hallamos la
E=Eficiencia de trabajo, de acuerdo a las condiciones de operación entre producción de cargadores sobre ruedas.
0.83 y 0,7.
• El Manual de Rendimientos de Caterpillar proporciona una tabla para

calcular la producción del cargador de ruedas (Ver Tabla 1), en la que
Tractores (Buldozers o Topadores Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Tractores (Buldozers o Topadores) Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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• Otra tabla (Ver Tabla 2) para calcular la producción de cargadores TRACTORES DE ORUGAS
sobre ruedas. Caso: Hora de 60 minutos, roca de voladura.
TABLA 2
Toneladas métricas • Densidad de 1600 kg/m3 suelto (1,6 t)
Tamaño del
cucharón m3
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
Tiempo Ciclos
de ciclo por hora
(min.)
0,40 150 240 360 480 600 720
0,45 133 213 319 426 532 638 745 851 958 1064 1170
0,50 120 192 288 384 480 576 672 768 864 960 1056 1152 1248 1344 1440
0,55 109 174 262 349 436 523 610 698 785 872 959 1046 1134 1221 1308
0,60 100 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040 1120 1200 RENDIMIENTO (Producción) del equipo calculado por formula
0,65 92 147 221 294 368 442 515 589 662 736 810 883 957 1030 1104
0,70 86 482 550 619 688 757 826 894 963 1032
0,75 80 768 832 896 960 El Rendimiento del Tractor se obtiene con la fórmula:
Carga útil del cuch.
(en toneladas)
1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 10,4 11,2 12,0 𝐶 ∙ 𝐸𝑓 ∙ 60 𝑚3
𝑅= [ ]
𝑇𝑐 ℎ𝑟
➢ En esta tabla ingresamos la capacidad del cucharon, seguidamente

del tiempo de ciclo con la intersección de estas hallamos la DONDE:
producción de cargadores sobre ruedas.
R=Rendimiento del Tractor [m3/hr]
C=Capacidad de la Hoja [m3]
60=60minutos trabajados en 1 hora.
Tc=Tiempo de ciclo (min)
E=Eficiencia (entre 60 a 80 %).
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OTROS ASPECTOS RELEVANTES DEL EQUIPO FIGURA 3

El rendimiento del Tractor se obtiene mediante gráficas. Para los distintos
modelos de equipo comprendidos en el Manual de Rendimiento Caterpillar
puede usarse distintas graficas de producción como las mostradas en la
figura 3, las mismas están basadas en las siguientes condiciones:
1. 100% de eficiencia (60 min. Por hora).

2. Tiempos fijos de 0,05 min. En máquinas con servotransmision.
3. La máquina excava 15 m, luego empuja la carga para arrojarla
por encima de una pared alta. (Tiempo de descarga:0
segundos).
4. Densidad del suelo; 1370 (Kg/m3) suelto.
5. Coeficiente de tracción: a) Maquina de cadenas: 0.5 o más. B)
Maquinas de ruedas: 0,4 o más.
6. Se utilizan hojas de control hidráulico.
7. Excavación en 1ra. De avance, Acarreo en 2da. De avance, y
Regreso en 2ª. De retroceso.
• Esta Grafica permite hallar la producción máxima en [m3
sueltos/hora].
• Ingresamos la distancia promedio, seguidamente del modelo del 600 m3/hr
equipo podemos apreciar que curva de Abaco utilizar.
• Trazando una línea vertical hacia arriba y con la curva de Abaco
de acuerdo al modelo del equipo, podemos apreciar con una
línea horizontal trazada la producción máxima calculada.
CLAVE
Figura 3. Grafica para cálculo de producción de la hoja
A — D11R-11SU
B — D10R-10SU topadora “U” para distintos modelos de equipos Caterpillar
C — D9R-9SU
D — D8R-8SU
E — D7R-7SU
F — D6R-6SU
G — D6M-6SU
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Factores De Corrección Aplicables ➢ Factor de corrección por densidad

𝜌𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
Los factores de corrección aplicables a la formula son: 𝐹. 𝐶. 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝜌𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
CALCULO DEL RENDIMIENTO
Se puede calcular la producción de una hoja usando las gráficas de

producción que siguen y los factores de corrección. Usé la siguiente
formula.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛
DONDE:
Producción real = Producción [m3 sueltos/hora]
Producción máxima = obtenida de la tabla 3
Factores de corrección= según las condiciones de trabajo.
Para la producción en m3 en banco se aplica el factor de carga

apropiado (Según Tablas) a la producción corregida, como se
calcula en la siguiente formula.
𝑚3 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑚3𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜/ℎ𝑜𝑟𝑎) = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
ℎ𝑟
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CAPACIDADES DE HOJA
• Las capacidades de las hojas pueden estimarse, según la norma

SAE J1265, con:
𝑉𝑠 = 0.8 ∙ 𝑊 ∙ 𝐻2
𝑉𝑢 = 𝑉𝑠 + 𝑍 ∙ 𝐻 ∙ (𝑊 − 𝑍) ∙ tan 𝑋
DONDE:
Vs=Capacidad de hoja recta u orientable.
Vu=Capacidad de hoja Semiuniversal o universal.
W=Ancho de hoja sin incluir cantoneras.
H=Altura de la hoja tomando en cuenta esquinas superiores biseladas, etc.
Z=Largo del ala medida paralela al ancho de la hoja a la altura de las

cuchillas.
X=Angulo del ala.
• Capacidad del dozer de un tractor está dada por sus dimensiones.

𝑎∙ℎ∙𝑙
DONDE: 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑜𝑧𝑒𝑟 =
2
a=ancho de la cuchilla [m3].
h=Altura de la cuchilla [m].
l=largo de la cuchilla.
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MOTOTRAILLAS Y TRAILLAS
AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS TIEMPO DE CICLO. [min]
MATERIA: CIV-2247
𝑇𝑐 = 𝑇𝑓𝑖𝑗𝑜 + 𝑇𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 [𝑚𝑖𝑛]
MOTOTRAILLAS Y TRAILLAS
Tiempo Fijo “Tf” [min]
𝑇𝑓 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎𝑠 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 [𝑚𝑖𝑛]
Tiempo Variable “TV” [min]
𝑇𝑉 = 𝑇𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 [𝑚𝑖𝑛]
FUERZA MOTRIZ DISPONIBLE [FMD] [Kg]
RENDIMIENTO 𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 ∙ 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 [𝐾𝑔]
• Esta grafica de tracción en las ruedas nos permite hallar la

El Rendimiento se calcula con:
velocidad y la tracción del equipo.
C ∙ 𝐸F ∙ 60 𝑚3 • Esta grafica se ingresa con el peso bruto del vehículo.
𝑅= [ ]
𝑇𝐶 ℎ𝑟 • Seguidamente se ingresa la pendiente compensada la
resistencia total en [%].
DONDE: • Trazamos una línea horizontal donde se hallará la tracción en
las ruedas, y donde se intersectará con las curvas de velocidad
R = Rendimiento o producción [m3]. (Caja o marcha del equipo) trazando esta intersección una
línea vertical hacia abajo para poder hallar la velocidad del
C = Capacidad de la Traílla. equipo.
EF= Eficiencia del Equipos (65 – 85%).

NOTA: Cuando baja la velocidad aumenta la Tracción.
TC= Tiempo de Ciclo. Cuando Aumenta la velocidad baja la Tracción.
60 = 60 minutos trabajados en una hora.
Mototraillas y Traillas Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Mototraillas y Traillas Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
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13 km/hr 22 km/hr
USO DE LA GRAFICA RETARDADOR [Kg] FUERZA MOTRIZ UTILIZABLE [FMU] [Kg]
• Esta grafica de retardador nos permite hallar la velocidad del

𝐹𝑀𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠
equipo.
• Esta grafica se ingresa con el peso bruto del vehículo. DONDE:
• Seguidamente se ingresa la pendiente compensada la Coeficiente de tracción =Coeficiente Agarre
resistencia total en [%]. Peso ruedas propulsoras=peso equipo orugas
• Trazamos una línea horizontal donde se intersectará con las
curvas de velocidad (Caja o marcha del equipo) trazando esta ➢ COEFICIENTES DE TRACCION.
intersección una línea vertical hacia abajo para poder hallar la [Se Obtiene De la Pág. 28.2]
velocidad del equipo.
CIV - 2247
COEFICIENTES APROXIMADOS DE LOS FACTORES DE

TRACCION
FACTORES DE TRACCION MATERIAL
Neumáticos Cadenas
Hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,90 0,45
Marga arcillosa, seca . . . . . . . . . . 0,55 0,90
Marga arcillosa, mojada . . . . . . . . 0,45 0,70
Marga arcillosa con surcos . . . . . 0,40 0,70
Arena seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,20 0,30
Arena mojada . . . . . . . . . . . . . . . . 0,40 0,50
Canteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,65 0,55
Camino de grava suelta . . . . . . . . 0,36 0,50
Nieve compacta . . . . . . . . . . . . . . 0,20 0,27
Hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,12 0,12
Zapatas semicaladas
Tierra firme . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,55 0,90
Tierra suelta . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,45 0,60
Carbón amontonado . . . . . . . . . . 0,45 0,60
Coeficiente De Tracción o Agarre
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑙𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝐾𝑔]

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠 [𝐾𝑔]
TIEMPO DE CICLO. [min]

Tiempo de vacía (retorno)
Tiempo de cargada (acarreo) • Esta grafica nos permite hallar el tiempo de retorno o
• Esta grafica nos permite hallar el tiempo de ida o tiempo de tiempo del equio vacio.
acarreo. • Se ingresa la resistencia total [%]
• Se ingresa la resistencia total [%] • Seguidamente se ingresa la longitud de camino [m],trazando
• Seguidamente se ingresa la longitud de camino [m],trazando una linea horizontalmente se intersectara con la pendiente,y
una linea horizontalmente se intersectara con la pendiente,y esta trazando una linea vertical hacia abajo para hallar el
esta trazando una linea vertical hacia abajo para hallar el tiempo de retorno.
tiempo de ida.
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Tiempos Fijos (min)
El manual catarpilar para hallar los tiempos fijos de la mototrailla,

proporciona valores típicos según los distintos modelos del equipo.
➢ Con el modelo del equipo podemos hallar el tiempo de carga

y el tiempo de maniobras y descarga del equipo.
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“ de Construccion
EQUIPO PARA ACABADO DE

SUPERFICIES - Desgarramiento: 0 a 5 (km/hr)
AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS - Mantenimiento de carreteras: 5 a 16 (km/hr)
MATERIA: CIV-2247
- Movimiento de nieve: 7 a 21 (km/hr)
MOTONIVELADORA - Mantenimiento caminos de acarreo: 5 a 16 (km/hr)
- Limpieza de nieve: 15 a 28 (km/hr).
Le=Longitud efectiva de la hoja (m), Esta longitud debe tomar

en cuenta el ángulo que la hoja adopta cuando mueve
material, por tanto, considera el ancho real de material barrido
por la hoja. 𝐿 = 𝐿 ∙ cos (𝛼)[𝑚]
𝑒
L=Longitud de la Vertedera
𝛼 =Angulo de la hoja (30° o 45°)

RENDIMIENTO
Lo=Ancho de superposición (m), generalmente 0.6 m, para mantener
Para expresar la producción en función del área cubierta por la hoja los neumáticos fuera de los camellones en la pasada de retorno.
vertedera puede usarse la formula;
• La siguiente tabla calcula la Longitud Efectiva de la Hoja,
𝑚2 con la longitud vertedera y el respectivo ángulo de la hoja
𝐴 = 𝑆 ∙ (𝐿𝑒 − 𝐿𝑜 ) ∙ 1000 ∙ 𝐸 [ ]
ℎ𝑟 hallamos la longitud efectiva de la hoja.
DONDE:
Longitud Longitud efectiva Longitud efectiva
R=Rendimiento horario [m2/hr] la vertedera m (pies)
ángulo de la hoja
m (pies)
ángulo de la hoja m
(pies) 30 grados 45 grados
S=Velocidad de operación [km/hr], velocidades típicas para

3,658 (12) 3,17 (10,4) 2,59 (8,5)
distintas aplicaciones:
3,962 (13) 3,43 (11,3) 2,80 (9,2)
4,267 (14) 3,70 (12,1) 3,02 (9,9)
- Nivelación de acabado: 0 a 4 (km/hr) 4,877 (16) 4,22 (13,9) 3,45 (11,3)
- Trabajo pesado con la hoja: 0 a 9 (km/hr) 7,315 (24) 6,33 (20,8) 5,17 (17,0)
- Reparación de zanjas: 0 a 5 (km/hr)
Motoniveladoras y Volquetes Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Motoniveladoras y Volquetes Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
“ de Construccion
E=Eficiencia de trabajo, varía según las condiciones reales de NUMERO DE PASADAS

operación, la habilidad del operador, etc. Su valor puede estar 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎
𝑁= [𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠]
aproximadamente entre 0.70 a 0.85. 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎
DONDE:
NOTA: Para calcular el rendimiento en (m3/hr) multiplicar por
el espesor de la capa a nivelada:
Ancho efectivo de la hoja=Ancho de hoja x Eficiencia de la hoja
𝑚3
𝑅 =𝐴∙𝑒 [ ]
ℎ𝑟 EQUIPO DE TRANSPORTE (Camion Volquete Chasis Rigido)
TIEMPO DE OPERACIÓN DE LA MOTONIVELADORA
La siguiente expresión sirve para estimar el tiempo de

operación de la motoniveladora:
𝑁1 𝐿 𝑁2 𝐿 𝑁3 𝐿 𝑁−1
𝑇= + + +⋯+ [ℎ𝑟]
𝑉1 𝐸 𝑉2 𝐸 𝑉3 𝐸 30 ∙ 𝐸
DONDE:
T=Tiempo de operación [hr].
Ni=Numero de pasadas.
RENDIMIENTO
L=Longitud de cada pasada (km).
El rendimiento de los volquetes se expresa por la siguiente
VI=Velocidad de cada pasada (km/hr). formula.
𝑉𝐶 ∙ 60 ∙ 𝐹𝑒 𝑚3
N= N1+N2+N3+…….+Nn=Número total de pasadas. 𝑅= [ ]
𝑇𝐶 ℎ𝑟
E=Eficiencia del equipo (70 – 90%) DONDE:
R= Rendimiento (m3/hr).
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Vc=Capacidad de la Caja (m3).
Fe=Capacidad de Eficacia de la maquina, esta en función de la

experiencia del conductor, el estado del Vehículo, tipo de
Tierras a Transportar y el estado del Terreno. Varía entre
70% y 80%
d=Distancia de acarreo (km).
Tc=Tiempo de Ciclo, corresponde a la suma del tiempo

fijo:Carga,Descarga y maniobras y del tiempo variable: marcha
de Acarreo y de Regreso. (min)
• La fórmula siguiente sirve también para hallar también el

rendimiento de las volquetas en (m3/hr) en función a la
eficiencia.
𝑉 ∙ 𝐶 ∙ 𝐸 𝑚3
𝑅= [ ]
𝐶 + (24 ∙ 𝑑) ℎ𝑟
EQUIPO PARA EXCAVACION

AUXILIAR: UNIV.ZUBIETA ITAMARI JOSE LUIS 𝑃𝑈 =Carga útil del cucharon (m3)
MATERIA: CIV-2247
Tc=Tiempo de ciclo (min)

EXCAVADORAS SOBRE ORUGAS
A su vez, se define la carga útil media del cucharon como:
CARGA UTIL DEL CUCHARON
Promedio de Carga Útil del Cucharon= (Capacidad colmada del

cucharon) x (Factor de llenado del cucharon)
𝑃𝑈 = 𝐶𝐶 ∙ 𝐹𝐿𝐿
DONDE:
𝑃𝑈 =Carga útil del cucharon (promedio de la carga útil del

cucharon) (m3)
RENDIMIENTO
𝐶𝐶 =Capacidad colmada del cucharon (m3)
La producción de una excavadora hidráulica depende de la carga útil media del
cucharon, el tiempo medio del ciclo, y la eficiencia del trabajo. Prediciendo el 𝐹𝐿𝐿 =Factor de llenado del cucharon (En función a la cantidad
tiempo de ciclo de la excavadora y carga útil del cucharon puede hallarse la de material).
producción con: Factor de llenado (Porcentaje
de la capacidad colmada del
Material cucharón)
60 𝑚3
𝑃60 = 𝐶 ∙ 𝑃𝑈 = ∙ 𝑃𝑈 [ ]
DONDE:
𝑇𝑐 ℎ𝑟
Marga mojada o arcilla arenosa A — 100-110%
𝑃60=producción [m3/hr], Considerando que se trabaja 60 Arena y grava B—95-110%
minutos en 1 hora. Arcilla dura y compacta C— 80-90%

Roca bien fragmentada por
60-75%
voladura
C=Numero de ciclos en una hora, considerando que se trabaja
Roca mal fragmentada por 40-50%
los 60 minutos de una hora. voladura
Equipos de Excavacion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Equipos de Excavacion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
Rendimientos de excavadoras hidráulicas • El tiempo total del ciclo de la Excavadora Depende del tamaño de
la Maquina (Las Maquinas pequeñas tienen ciclos más rápidos que
• Caterpillar proporciona una tabla (Ver Tabla 1) que permite calcular las Maquinas granes). Modelo del Equipo
el rendimiento de excavación en (m3/hr) están basadas en una
eficiencia de 100%(60minutos trabajados en una hora). 325B
• Esta tabla 1 se ingresa previamente la carga media del cucharon

que se encuentra en la parte horizontal superior.
• Seguidamente se ingresa el Tiempo medio del ciclo, con la
intersección de la carga útil del Cuch. se halla el rendimiento de La
excavadora
0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 PU=2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 4,0
Rendimiento (m3/hr)
Tiempo del Ciclo
➢ TABLA 3
• Tabla para calcular tiempos de ciclo (Tabla 3), permite
estimar el tiempo de ciclo total en segundos o minutos a
partir del modelo del equipo y de las condiciones que
pueden esperarse en la obra.
• Esta Tabla 3 se ingresa primero el Tamaño del Cucharon
(Modelo) que se encuentra en la parte superior horizontal.
• Seguidamente de la condición que se espera en la obra, que
Tiempo de Ciclo de la Excavadora
van desde excelentes hasta pésimas y están representadas
con áreas sombreadas que definen 5 zonas cuya descripción
➢ TABLA 2
se muestra en la misma Tabla.
• La Tabla para calcular Tiempos de Ciclo (Ver Tabla 2), permite
• Una vez encontrado la zona (A,B,C,D,E),podemos marcar una
obtener en función al modelo del Equipo (para tamaños de
cucharon y profundidades de excavación especificas). “X” en la zona requerida y trazar una recta horizontal tanto
• El ciclo de excavación de la Excavadora consta de cuatro partes izquierda como derecha para hallar el tiempo de ciclo en
(Carga del cucharon, Giro con Carga, Descarga del Cucharon y Giro minutos y segundos.
sin carga).
TABLA PARA CALCULAR TIEMPOS DE CICLO

Modelo del Equipo
TAMAÑO DE MAQUINA ➢ TABLA 4
Tiempo 315BL 345B Tiempo
• La tabla 4 agrupa las condicines tomadas en cuenta para
De ciclo 307 311B 312B 317BL 318BL 320C 322B 325B 330B SerieII 365BL 375 de ciclo delimitar (A,B,C,D y E) de condiciones de operación aplicadas
10 SEG. 0,17 min.
en la tabla 3.
15 SEG A 0,25 min.
20SEG 0,33
0,25min.
min.
B
25
15SEG.
20 SEG.
SEG. 0,42 min.
SEG. C ZONA Facilidad de excavacion Profundidad de excavacion Angulo de giro Otras Condiones
30 SEG. 0,50 min.
*Des ca rga en l a pi l a o en ca mi on en
D Fa ci l de exca va r (tierra Menor del 40% de el a rea de exca va ci on.
35 SEG. 0,58 min.
SEG. A s uel ta,a rena ,l i mpi eza de ca pa ci da d ma xi ma de l a *No ha y obs tacul os .
40 SEG. E 0,67 min. Excel enteza nja s ,etc) ma qui na Menor de 30° *Opera dor con buena ha bi l i da d.
No tan fa ci l de exca va r
45 SEG. 0,75 min. (tierra compa ctada , a rci l l a Ha s ta el 50% de l a
SEG. B s eca y dura , tierra con ca pa ci da d ma xi ma de l a *Pi l a de des ca rga gra nde.Pocos
Muy Buena menos de 25% de roca ). ma qui na ha s ta 60° obs tacul os .
Exca va ci on entre medi a na y
di fi ci l (s uel o duro Ha s ta el 70% de l a
C compa ctado ha s ta con 50% ca pa ci da d ma xi ma de l a *Los ca mi ones de a ca rreo s e ca rga n
Buena de roca ) ma qui na Ha s ta 90° cerca de l a exca va dora .
CLAVE *Za nja s reforza da s .Area de des ca rga
A Di fi ci l de exca va r (roca de Ha s ta el 90% de l a pequeña .Ha y que tra ba ja r con
A — Excelente D vol a dura o s uel o duro con ca pa ci da d ma xi ma de l a cui da do por el pers ona l en l a za nja
B Ma l a ha s ta 75% de roca ). ma qui na Ha s ta 120° que tiende tubosron
. en a l ca ntari l l a s .
B — Muy buena *Ca rga de cucha
La exca va ci on ma s di fi ci l *Des ca rga en una rea pequeña y
C
C — Buena (a reni s ca ,pi edra a l eja da de l a ma qui na l o que
ca l i za ,ca l i che,pi za rra ma s del 90% de l a requi ere el a l ca nce ma xi mo de
D — Mala D E bi tumi nos a ,s uel o ca pa ci da d ma xi ma de l a es ta.Ha y gente y obs tacul os en el
Pes i ma congel a do). ma qui na . ma yor de 120° a rea de tra ba jo.
E — Pésima E
“ de Construccion
EQUIPO PARA ACABADO

DE SUPERFICIES e=Espesor de la Carpeta (m)
MATERIA: CIV-2247
Le=Ancho Útil (m)
PAVIMENTADORA ASFALTICA
T=tiempo de Duración del Ciclo de Trabajo (min).
E=Factor de Eficiencia del Trabajo.
h=Factor de corrección por altura.
TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE TRABAJO
A su vez, el Tiempo del ciclo de trabajo puede ser

estimada con la expresión:
𝑑
𝑇= + 𝑡𝑓
𝑣
DONDE:
RENDIMIENTO
d=distancia de trabajo (m)
La Producción de la Pavimentadora Asfáltica puede ser Estimada con la
Expresión: v=Velocidad de trabajo (m/min)
60 ∙ 𝑑 ∙ 𝑒 ∙ 𝐿𝑒 ∙ 𝐸 𝑚3
𝑅= [ ]
𝑇 ∙ (1 + ℎ ) ℎ𝑟
tf=tiempo fijo, representa tiempos de demora debido a
DONDE: maniobras de carga y reaprovisionamiento de mezcla, montaje
de los elementos de transferencia de carga y a ajustes del
R=Productividad de la Pavimentadora [m3/hr].
Equipo. (tf= 3 a 7 min.).
C=Distancia de Trabajo recorrida por el equipo (m)
𝐹𝐿𝐿 =Factor de llenado del cucharon (En función a la cantidad
de material).
“ de Construccion
• El Manual de Rendimientos de Caterpillar proporciona tablas para

producción de Pavimentadoras Asfálticas (Ver Figura 3.), estas
tablas auxilian en la adaptación de la producción de la planta con
las velocidades de pavimentación; las producciones están
calculadas suponiendo 100% de eficiencia.
Figura 3.Pag 17-18 Producción de pavimentadoras Asfálticas según el Manual

De Rendimientos Caterpillar
EQUIPO PARA CABADO DE

C= Espesor de la Capa Compactada (mm).
SUPERFICIES
MATERIA: CIV-2247 N=Numero de pasadas del Compactador que logran la Compactación
especifica (este numero se determina solo verificando la densidad
EQUIPO: COMPACTADOR CON RODILLO LISO ESTATICO
del material compactado en sitio de Obra).
EQUIPO: COMPACTADOR CON NEUMÁTICOS DE GAUCHO
RENDIMIENTO:
La Producción de un Compactador puede estimarse con la Formula: • Caterpillar en su Manual de rendimientos proporciona tablas
3
𝐴∙𝑉∙𝐶 𝑚 (Ver Tabla 1) para calcular la producción de Compactadores de
DONDE: 𝑅= [ ] Neumáticos, estas Tablas consideran distintos modelos de
N ℎ𝑟
equipo y tres tipos de material a compactar: mezcla asfáltica
R=Rendimiento, Volumen de Material que una determinada
caliente, tierra y agregados, y asfalto reciclado en frio; para cada
maquina puede compactar en 60 minutos [m3/hr].
caso las producciones se obtuvieron bajo determinadas
condiciones:
A= Ancho de Compactación por Pasada (m). El Fabricante Caterpillar
recomienda que con sus Compactadores el Valor de A sea el doble
del ancho del tambor.
V= Velocidad Promedio (Km/hr).
Equipos de Compactacion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Equipos de Excavacion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
• La Tabla 1 proporciona valores de produccion representativos EQUIPO: COMPACTADOR DE RODILLO TIPO PATA DE CABRA
para anchos de contruccion usuales,y para su uso se indica que si
el ancho de compactacion se encuentra entre 2 valores de la
tabla, se eligira el valor mas alto, ajustes en el metodo de trabajo
pueden brindar es produccion superior elegida (Reduccion de la
superposicion, reduccion de la distancia que sobresale el rodillo
en los extremops, incrementos, incremento de la velocidad o
aumento de la duracion del ciclo).
• La producion del Compactador tipo pata de cabra puede

estimarse con la misma Formula usada para el Rodillo
liso.Caterpillar incorpora en su Manual de Rendimientos una
tabla (Ver tabla 2) para estimar la produccion de dos de sus
modelos que poeen rodillo tipo pata de cabra (Modelos 815F y
825G mostrados en la Figura 4), la tabla proporciona
rendimientos en m3/hr en funcion a 2 modelos, 4 opciones de
numeros de pasadas y 3 opciones de velocidad media de
operación.
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 1. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
Caterpillar proporciona una Tabla (Ver Tabla 3) para calcular la

produccion de sus modelos de compactador vibratorio, la misma
supone las siguientes Condiciones:
➢ Velociad Nominal de desplazamiento de Compactacion:6.4Km/hr

➢ Ancho de superposicion de Compactacion:15.2 cm
La tabla suministra valores de produccion representativos para tres

casos:Zanjas carreteras y areas Abiertas (>15m).
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑏𝑟𝑎.
EQUIPO: COMPACTADOR VIBRATORIO DE UN TAMBOR
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 3. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑉𝑖𝑏𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 𝐶𝑎𝑡𝑒𝑟𝑝𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟.
Las Producciones de la tabla 3 fueron halladas para las condiciones

anteriormente descritas, pero las condiciones reales al momento de
compactar puede ser diferentes, por lo que es necesario realizar una
correcion de las producciones obtenidas en esa tabla, ajustandolas a
las condiciones reales, para lo cual se aplica tres factores en la
siguiente Formula:
𝑚3
𝑄𝑅 = 𝑄𝑆 ∙ 𝐹𝑆 ∙ 𝐹𝑇 ∙ 𝐹𝑃 [ ]
ℎ𝑟
DONDE:
QR=Producción ajustada a las condiciones reales.
QS= Producción obtenida de la tabla, basada en las condiciones

supuestas.
Fs=Factor de ajuste por la velocidad del equipo.
FT=Factor de ajuste por espesor de la capa.
FP=Factor de ajuste por número de pasadas.

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Los Factores de ajuste se determinan comparando las condiciones RENDIMIENTO:
‘reales’ y las condiciones ‘supuestas’:
La Producción de un Compactador puede estimarse con la Formula:
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐹𝑆 =
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝐸 ∙ 𝑉 ∙ 𝑎 ∙ 𝑒𝑒𝑓𝑒𝑐. ∙ 1000 𝑚3
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑅= [ ]
𝐹𝑆 = 𝑁 ℎ𝑟
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑒𝑟 𝑆𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 DONDE:
𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑆𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠
𝐹𝑆 = R=Rendimiento, Volumen de Material que una determinada
𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
maquina puede compactar en 60 minutos [m 3/hr].
E=Eficiencia (70-85%)
Las Producciones obtenidas con la Tabla 3 deben seguir siendo
ajustadas si la longitud de los ciclos de compactación resulta menor V=Velocidad (Km/hr)
que 75 m, para esto proporciona la Grafica mostrada en la Figura 6
(Eficiencia de la velocidad de desplazamiento), la cual proporciona el A=Ancho de Rodillo (m)
factor de eficiencia ETS que debe ser multiplicado a la producción
real. eefec.=espesor efectivo (m)
N=Numero de Pasadas.
EQUIPO: COMPACTADORES VIBRATORIO DE DOS TAMBORES
Cálculo del Rendimiento

𝑉𝐶
𝑅=
𝑇𝐶
DONDE:
Vc=Volumen de Compactación. (m3)
Tc=Tiempo de Ciclo (min)
Costo de Compactación por flete
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝐶𝑂𝑀𝑃𝐴𝐶𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑇𝐶𝑂𝑀𝑃𝐴𝐶𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
DONDE:
TCOMPACTACION= Tiempo de Compactación (hr).
COSTO=FLETE=Costo de Flete de la Maquinaria ($/hr) – (Bs/hr)
Caterpillar proporciona una tabla para estimar la producción de
compactadores vibratorios de 2 rodillo (Ver Tabla 4) según el tipo de Cálculo del Número de Jornadas
modelo y el ancho de pavimentación. Los cálculos de producción de 𝑇𝐶
la tabla 4 supones las siguientes condiciones: Espesor de capa 𝑁°𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 =
𝐽
compactada: 51 mm, Velocidad máxima:5.6 Km/hr, pasadas por
DONDE:
ancho del equipo:2, Densidad del Material Compactado:2486 Kg/cm,
superposición del ancho de rodada:152 mm, sobresale en los Tc=Tiempo de Ciclo (hr)
extremos:76 mm, y duración de ciclo (2 pasadas): 120 segundos. Los J= Jornadas (hr/Jornadas)
resultados obtenidos deben ajustarse simultáneamente.
𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑉𝑖𝑏𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 𝐶𝑎𝑡𝑒𝑟𝑝𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟𝑒𝑠

CIV - 2247 Facultad Nacional De Ingeniería
CIV - 2247
Facultad Nacional De Ingeniería Maquinaria y Equipo de Construccion
Carrera De Ingeniería Civil Maquinaria y Equipo de Construccion Carrera De Ingeniería Civil
COSTOS HORARIOS
DE OPERACIÓN VALOR NETO A RECUPERAR MEDIANTE TRABAJO “VNA”
MATERIA: CIV-2247 𝑉𝑁𝐴 = 𝐶𝐼𝐹 − 𝑉𝑅
ESTIMACION DE COSTOS DE POSESION Y OPERACIÓN DE

EQUIPO PESADO: SEGÚN MANUAL DE RENDIMIENTO DE DEPRESACION “CD” (Costo VNA expresado por hora)
CATERPILLAR ed.31.
PERIODO DE POSESION “n” 𝑉𝑁𝐴
𝐶𝐷 =
Tablas pág. (22-6 a 22-9). n
n = 𝑝𝑝𝑎 ∙ 𝑢𝑎 DONDE:
DONDE:
CD=Costo Depresacion ($/hrs).
n=Periodo de posesión (hrs).
VNA=Valor Neto ($).
ppa=Periodo de posesión (años).
ua= utilización anual (hrs/año). n=periodo de posesión en (hrs).
CALCULO DE COSTOS DE POSESION INTERES “IN”
VALORE RESIDUAL “VR” 𝑛+1 𝑖𝑛
( 2 ∙ 𝑛 ∙ CIF) ∙ 100
𝑣𝑟 𝐼𝑁 =
𝑉𝑅 = (𝐶𝐼𝐹) ∙ ( ) 𝑢𝑎
100 DONDE:
DONDE:
IN=Costo por interés ($/hr).
VR=Valor Residual o valor de Venta ($)
n=periodo que se utilizara la maquina o periodo de posesión (Años).
CIF=Precio de Entrega o Costo CIF ($).
CIF=Precio de Entrega ($).
vr=valor residual obtenido por venta o canje del equipo (%).PUEDE
ESTIMARSE EL 10% DEL PRECIO DE ENTREGA O COSTO CIF. In=tasa de interés (%).
De Manera General el Valor Residual puede estimarse con: ua=utilización anual del equipo (hr/año).
𝑉𝑅 = 10% ∙ (𝐶𝐼𝐹)
Costos de Operacion y Posesion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis Costos de Operación y Posesion Aux. Zubieta Itamari Jose Luis
CIV - 2247
SEGURO “SE” CALCULO DE COSTOS DE OPERACION

𝑛+1 𝑠𝑒 COMBUSTIBLE
( 2 ∙ 𝑛 ∙ 𝐶𝐼𝐹) ∙ 100
𝑆𝐸 =
𝑢a OPCION 1
𝐶C = 0.15 ∙ Potencia MOTOR ∙ precioCOMB
DONDE: DONDE:
SE=Costo por Seguro ($/hr). CC=Costo por Combustible ($/hr).
n=periodo que se utilizara la maquina o periodo de posesión (Años). PotenciaMOTOR =Potencia del Motor del Equipo (HP).
Se=tasa de seguro (%). Precio COMB=Precio Local Combustible ($/lt) DIESEL
ua=utilización anual del equipo (hr/año). OPCION 2

CC = consumoCOMB. ∙ precioCOMB
IMPUESTO “IM” DONDE:
𝑛+1 𝑖𝑚
( 2 ∙ 𝑛 ∙ 𝐶𝐼𝐹) ∙ 100 CC= Combustible ($/hr).
𝐼𝑀 = 𝑆𝐸 =
𝑢a
DONDE: Consumo COMB=consumo del combustible del equipo (lt/hr).
IM=Costo por Impuestos ($/hr) • Puede ser obtenido en el Manual CAT en función del
Modelo Equipo y de la clase de Trabajo en la que se
CIF=Precio de Entrega ($). empleara el mismo. (Tablas pag. 22-13 a 22-21)
n=periodo que se utilizara la maquina o periodo de posesión (Años). Precio COMB=Precio unitario del Combustible ($/lt).
im=tasa de impuesto (%).
CALCULO DEL COSTO DE POSESION ($/hr)
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒐𝒔𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝐶𝐷 + 𝐼𝑁 + 𝑆𝐸 + 𝐼𝑀
CIV - 2247
precio ACEITE T.=Precio local de Aceite para transmisión ($/lt)
➢ ACEITE PARA CONTROLES HIDRAULICOS

ac = 0.04 ∙ precioACEITE C.
DONDE:
ac.=Costo Aceite para controles hidráulicos ($/hr)
precio ACEITE C.=Precio local del Aceite para controles ($/lt)
OPCION 2
➢ Los costos horarios de aceites lubricantes y grasa se pueden

estimar con gran exactitud tomando los consumos indicados en
COSTO DEBIDO DE LUBRICANTES la tabla (TABLAS Pag. 22-22 a 22-28) y los precios locales.
$
CL = am + at + ac + gr ( ) ➢ GRASA
ℎ𝑟
gr = 0.04 ∙ precioGRASA
➢ ACEITE PARA MOTOR DONDE:
DONDE: am = 0.003 ∙ potenciaMOTOR ∙ precioACEITE M. gr.=Costo grasa ($/hr)
am=Costo Aceite para Motor ($/hr) precio GRASA.=Precio local de la grasa ($/kg)
Potencia MOTOR=Potencia del Motor del equipo (HP). FILTROS
Precio ACEITE M=Precio local de Aceite Motor ($/lt) CF = 10% del costo de lubricantes = 0.1 ∙ (CL)
➢ ACEITE PARA TRANSMISION NEUMATICOS

at = 0.02 ∙ precioACEITE T.
DONDE:
OPCION 1
at.=Costo Aceite para Transmisión ($/hr) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 ($)
𝑁𝐸𝑈𝑀𝐴𝑇𝐼𝐶𝑂𝑆 =
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑈𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 (ℎ𝑟)
CIV - 2247
OPCION 2 fr=factor de reparación básico ($/hr)

𝑐𝑟 (Graficas, pag. 22-38 a 22-44)
DONDE: 𝐾=
ℎ𝑢
COMPONENTES DE DESGASTE ESPECIAL
K=Neumáticos ($/hr) Para todos los componentes de desgaste, s/g equipo,
costo/duración ($/hr).
cr= Costo de remplazo ($) (Precio Comercial)
TREN DE RODAJE
hu= horas de uso (hr) (graficas pag. 22-29 a 22-31)
DONDE:
𝐿 = (𝑖 + 𝑎 + 𝑧) ∙ 𝑓𝑏
COSTO DEBIDO A SUELDO DEL OPERADOR
Salario por Hora del Operador Incluye Beneficios SOC. L=Tren de rodaje ($/hr)
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 ($)
CS =
𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜(ℎ𝑟) i=impacto (adim) (Tabla pag. 22-34)
REPUESTOS Y MANO DE OBRA “REPARACIONES” a=abrasidad (adim) (tabla pag. 22-34)
OPCION 1 z=Factor z (adim) (tabla pag. 22-34)

CR = 155% del costo de depreciacion = 1.55 ∙ CD
DONDE: fb=factor básico (adim) (tabla pag. 33-34)
C.D.=Costo por hora para proteger el valor del Activo COSTO DE OPERACIÓN ($/hr)
OPCION 2 COSTO DE OPERACIÓN=CC+CL+CF+CR+CS

𝑀 = 𝑚𝑢 ∙ 𝑓𝑟
DONDE:
CALCULO DEL COSTO TOTAL (Equipo sobre cadenas) ($/hr)
M=Reparaciones ($/hr) COSTO TOTAL = COSTO DE POSESION + COSTO DEL OPERACION
Mu=multiplicador de uso prolongado (adim)

(Graficas, pag. 22-38 a 22-43).

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Universidad Técnica De Oruro Universidad Técnica De Oruro

CIV – 2247 CIV – 2247

ESTADOS DE LOS MATERIALES

Densidad Del Suelo Compactado “C”

Volumen Suelto “Vs” [m3] 100 𝑉𝑏 𝑆

Sw=Porcentaje de Esponjamiento [adimensional]

Sh=Porcentaje de Encogimiento [adimensional]

TANGENCIA ENTRE DOS PUNTOS

Ecuacion General De La Circunferencia

Pc= Peso de la Carga. [Ton]

Resistencia a La Pendiente “RP” [Kg]

DONDE: 𝑅𝑃 = 𝐹𝑅𝑃 ∙ 𝑃𝑡𝑒 ∙ 𝑃𝐵𝑉 [𝐾𝑔]

FRP=Factor De Resistencia a La Pendiente.

PBV=Peso Bruto Del Vehiculo

𝑅𝑅 = 𝐹𝑅𝑅 ∙ 𝑃𝐵𝑉 [𝐾𝑔] 𝐾𝑔

Peso Bruto Del Vehiculo “PBV” [Ton]

Pendiente Compensada “PC” [%] DONDE:

𝑃𝑐 = 𝐿 ∗ 𝑉𝑠 = 𝐵 ∗ 𝑉𝑏 Coeficiente De Tracción o Agarre

𝑇𝑜𝑛 PERDIDAS DE POTENCIA POR ALTURA

𝑇𝑜𝑛 SIN TURBO ALIMENTADOR.

Vs=Volumen Suelto [𝑚3 ] CON TURBO ALIMENTADOR.

• Esta grafica de tracción en las ruedas nos permite hallar la

FUERZA MOTRIZ UTILIZABLE [FMU] [Kg]

𝐹𝑀𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠

➢ En esta tabla ingresamos la capacidad del cucharon, seguidamente

Tc=Tiempo de ciclo (min) 0,75 80 560 600 640 680

• El Manual de Rendimientos de Caterpillar proporciona una tabla para

➢ En esta tabla ingresamos la capacidad del cucharon, seguidamente

C=Capacidad de la Hoja [m3]

60=60minutos trabajados en 1 hora.

Tc=Tiempo de ciclo (min)

E=Eficiencia (entre 60 a 80 %).

OTROS ASPECTOS RELEVANTES DEL EQUIPO FIGURA 3

1. 100% de eficiencia (60 min. Por hora).

Factores De Corrección Aplicables ➢ Factor de corrección por densidad

Se puede calcular la producción de una hoja usando las gráficas de

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛

Producción real = Producción [m3 sueltos/hora]

Producción máxima = obtenida de la tabla 3

Factores de corrección= según las condiciones de trabajo.

Para la producción en m3 en banco se aplica el factor de carga

• Las capacidades de las hojas pueden estimarse, según la norma

Vs=Capacidad de hoja recta u orientable.

Vu=Capacidad de hoja Semiuniversal o universal.

W=Ancho de hoja sin incluir cantoneras.

H=Altura de la hoja tomando en cuenta esquinas superiores biseladas, etc.

Z=Largo del ala medida paralela al ancho de la hoja a la altura de las

X=Angulo del ala.

• Capacidad del dozer de un tractor está dada por sus dimensiones.

a=ancho de la cuchilla [m3].

h=Altura de la cuchilla [m].

𝑇𝑓 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 + 𝑇𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑏𝑟𝑎𝑠 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 [𝑚𝑖𝑛]

Tiempo Variable “TV” [min]

𝑇𝑉 = 𝑇𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 [𝑚𝑖𝑛]

FUERZA MOTRIZ DISPONIBLE [FMD] [Kg]

RENDIMIENTO 𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = 𝑉𝐸𝐿𝑂𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 ∙ 𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 [𝐾𝑔]

• Esta grafica de tracción en las ruedas nos permite hallar la

EF= Eficiencia del Equipos (65 – 85%).

60 = 60 minutos trabajados en una hora.

USO DE LA GRAFICA RETARDADOR [Kg] FUERZA MOTRIZ UTILIZABLE [FMU] [Kg]

• Esta grafica de retardador nos permite hallar la velocidad del

COEFICIENTES APROXIMADOS DE LOS FACTORES DE

Coeficiente De Tracción o Agarre

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑙𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝐾𝑔]