REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA

ARMADA

EXTENSIÓN BEJUMA – NÚCLEO CARABOBO

INFORME SOBRE POLIMEROS Y RESINA

DE PVC

TUTOR ACADÉMICO:

ING.INGRID

ASIGNATURA:

PASANTIAS

AUTOR:

PEDRO BORDONES.
AUTOR:
C.I: 24301693
PEDRO BORDONES.

C.I: 24301693
 Objetivos
En el siguiente informe se explicara la mayor cantidad de información
referente a los polímeros y las resinas de pvc, para el fortalecimiento de los
conocimientos empíricos que nos ayudara a entender y comprender de donde
provienen y para que se utilizan estos compuestos, para que de la manera más
sencilla, se pueda desarrollar los puntos de vista más cercano, así como los
procesos y estructuras que hoy por hoy los conforman vasado en el contexto
químico y orgánico de dichos compuestos.
 Polímeros

Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión repetida de una o

varias moléculas unidas por enlaces covalentes. El término macromolécula
significa molécula muy grande. “Polímero” y “macromolécula” son términos que
suelen utilizarse indistintamente, aunque estrictamente hablando no son
equivalentes ya que las macromoléculas, en principio, no requieren estar formadas
por unidades de repetición. Dependiendo de su origen, los polímeros pueden ser
naturales o sintéticos. Los sintéticos contienen normalmente entre uno y tres tipos
diferentes de unidades que se repiten, mientras que los naturales o biopolímeros
como la celulosa, el ADN o las proteínas presentan estructuras mucho más
complejas. Los polímeros sintéticos tienen, hoy por hoy, mayor interés desde el
punto de vista comercial, por lo que en general nos referiremos casi
exclusivamente a ellos. Las moléculas que se combinan para formar los polímeros
se denominan monómeras y las reacciones a través de las cuales se obtienen se
denominan reacciones de polimerización. Cuando se parte de un solo tipo de
molécula se habla de homopolimerización y de homopolímero. Cuando son dos o
más moléculas diferentes las que se repiten en la cadena se habla de
copolimerización, comonómeros y copolímero. Las reacciones de polimerización
se suelen dividir en dos grandes grupos: reacciones de adición y de condensación,
y los polímeros obtenidos por cada una de estas vías se conocen como polímeros
de adición y polímeros de condensación. En los polímeros de adición la unidad
estructural de repetición tiene la misma composición que la del monómero de
partida. El grupo más importante de polímeros de adición corresponde a los
formados a partir de monómeros que contienen un doble enlace carbono-carbono,
como es el caso, por ejemplo, de la polimerización del policloruro de vinilo (PVC).

Tipos de polímeros

Existen muchas formas de diferenciar a los Polímeros:

 Por su modo de obtención: Naturales y Sintéticos

  Por su elasticidad: Elastómeros y Plásticos

 Por el acomodamiento de las cadenas moleculares: Amorfos y Cristalinos

 Por su comportamiento térmico: Termoplásticos y Termofijos

 Por sus propiedades físicas: Comunes, Funcionales, de Ingeniería y

Especialidades

 Por tener diferentes unidades: Homopolímeros, Copolímeros, Terpolímeros

 Por la forma de sus cadenas moleculares: Lineales, Ramificados,

Reticulados

 Bio-Polímeros

 Elastómeros y Plásticos

Un elastómero es un polímero con viscoelasticidad (tiene viscosidad y

elasticidad) y fuerzas inter-moleculares muy débiles, generalmente dando un bajo
módulo de Young (módulo de tensión o módulo elástico) y una alta falla a la
tensión por deformación comparado con los plásticos.

Los elastómeros son polímeros amorfos que existen arriba de su punto de

transición vítrea lo que lo hace relativamente suaves y deformables a temperatura
ambiente.

Polímeros Amorfos y Cristalinos

Las resinas amorfas son en su mayoría transparentes debido a que entre

los huecos que dejan las cadenas en su desorden pasan los haces de luz.

Las resinas amorfas tienen muy buena estabilidad dimensional ya que al no

acomodarse las cadenas no hay mucho ajuste o contracción de las piezas
moldeadas.

No tienen un punto de fusión definido sino más bien un rango de

reblandecimiento y a excepción del policarbonato en general no tienen muy
buenas propiedades mecánicas.

Una resina cristalina al solidificar sus cadenas busca formar estructuras

llamadas cristalitos y si las vieramos en un microscópio podríamos ver su
acomodo molecular. Las resinas cristalinas son opacas ya que no hay espacio
para que pase la luz entre las moléculas.
 Al contrario de las resinas amorfas, las cristalinas tienen un buen porcentaje
de contracción lo que representa ciertas consideraciones en su procesamiento
para lograr una buena estabilidad dimensional y evitar problemas como rechupes
y deformaciones por contracción.

Polímeros Termoplásticos y Termofijos

Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas, se

vuelve deformable o flexible, se funde cuando se calienta y se endurece en un
estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular. Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termofijos en que
después de calentarse y moldearse pueden volverse a fundir para formar otra
pieza.

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean

varias veces (historial térmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al
debilitar o romper los enlaces.

Los polímeros termo-estables o termo-fijos no se funden y son insolubles.

Las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial,
entrelazándose con fuertes enlaces covalentes, este proceso es conocido como
reticulación (cross-linking en inglés). La estructura así formada es un
conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando como
una macromolécula, que al elevarse la temperatura de ésta, simplemente las
cadenas se compactan más, haciendo al polímero más resistente hasta el punto
en que se degrada o quema.

Un polímero termofijo también puede ser el resultado de la reacción química

de dos componentes o un componente y un catalizador que al reaccionar forman
un producto diferente que al querer volver a calentar simplemente se quema.

Polímeros Lineales, Ramificados y Reticulados

Existen polímeros en que sólo es una columna vertebral de enlaces

carbono-carbono unidas a moléculas simples que van desde hidrógenos a grupos
CH3 (metilo), hidroxilo, etc.; mientras que hay otros polímeros que de la columna
de carbonos se desprenden otras ramas de menor tamaño con formas más
complejas.
 Este puede ser el caso de los polietilenos de baja densidad que son muy
ramificados y el de alta densidad que no tiene ramificaciones. Yendo de la mano
con la cristalinidad y amorficidad de las cadenas.

Los enlaces entrecruzados o reticulaciones dan una estructura más rígida a un

polímero, la reticulación de un polímero se logra por lo general, a partir de una
reacción química con un catalizador y calor en elastómeros vulcanizables o
curables y en polímeros termofijos aunque existen unos cuantos polímeros
termoplásticos de reticulación termo-reversible como es el caso de las resinas
econométricas.

Polímeros Comunes, Funcionales, de Ingeniería y Especialidades

Este tipo se deriva de las propiedades físicas que ofrecen los diferentes
polímeros, por lo general los polímeros de alta especialidad son los de mayor
resistencia mecánica, térmica, química o combinación de propiedades y son
sintetizados o formulados de manera muy única como polímeros de cristal líquido.

Los polímeros de ingeniería también tienen excelentes propiedades físicas

pero son un poco más comunes, ejemplos de estas resinas son las poliamidas
(PA), acetal o polioximetileno (POM), algunos poliésteres del poli-etileno tereftalato
(PET) cristalinos grado ingeniería, etc.

Los polímeros funcionales son aquellos que aunque no tienen altas

propiedades físicas ofrecen algún beneficio sobre los polímeros comunes, por
ejemplo, un policarbonato ofrece una muy buena resistencia al impacto o un
etileno vinil acetato (EVA) ofrece un mejor sello a los empaques que un polietileno.

Homopolímeros, Copolímeros, Terpolímeros

Los polímeros que contienen un solo tipo de unidad repetida se les denomina
homopolímeros mientras que los polímeros que tienen una mezcla de 2 unidades
repetidas se les conocen como copolímeros. El polietileno por ejemplo, está
compuesto únicamente de monómeros de etileno y por tal es un homopolímero y
por otro lado un polímero como el etileno vinil acetato (EVA) que está compuesto
de monómeros de etileno y vinil acetato se le conoce como copolímero.

Bio-Polímeros

En los últimos 50 años, la producción de polímeros ha aumentado más de 20

veces, superando ya los 300 millones de toneladas anuales (1).

Los plásticos son materiales importantes que contribuyen significativamente a la

protección del medio ambiente. Cuando se comparan con alternativas en
aplicaciones típicas, pueden:

 reducir los costos energéticos hasta en un 40%

 reducir los residuos en un 75 – 80%

 reducir las emisiones en un 70%

 reducir la contaminación del agua hasta en un 90% (2)

Sin embargo, debido a las preocupaciones recientes sobre el agotamiento de los

recursos fósiles y la contaminación ambiental, se han realizado esfuerzos para
reemplazar los plásticos convencionales a base de petróleo y gas con otros
basados en hidrocarburos derivados de recursos renovables como la biomasa.

Estructura química
Los polímeros son muy grandes sumas de moléculas, con masas
moleculares que puede alcanzar incluso los millones de Umas (unidad de masa
atómica), que se obtienen por la repeticiones de una o más unidades simples
llamadas “monómeros” unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Estos forman
largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas.

Estructura química del polietileno

 Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales del
mismo peso molecular, y no es necesario que tengan la misma composición
química y la misma estructura molecular. Hay polímeros naturales como ciertas
proteínas globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen el
mismo peso molecular y la misma estructura molecular; pero la gran mayoría de
los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de componentes
poliméricos homólogos. Estas variedades en general no suelen afectar a las
propiedades del producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos
casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos polímeros cristalinos.

Propiedades

A pesar de que los distintos polímeros presentan grandes diferencias en su

composición y estructura, hay una serie de propiedades comunes a todos ellos y
que los distinguen de otros materiales. Un ejemplo de alguna de estas
propiedades es la densidad, conducción eléctrica y térmica, resistencia química y
características ópticas.

Tabla comparativa de propiedades de diferentes materiales

material Densidad Conducción Conducción

(g/cm3) térmica (W/mK) eléctrica (S)

Plásticos 0.9-2.3 0.15-0.5 -

PE 0.9-1.0 0.32-0.4 -

PC 1.0-1.2 - -

PVC 1.2-1.4 - 10-15

Acero 7.8 17.50 5.6

Aluminio 2.7 211 38.5

Aire - 0.05 -

Cuál es el comportamiento de los polímeros

 Una propiedad importante de los materiales poliméricos termoplásticos es
su comportamiento térmico, pues permite llevar a cabo diferentes procesos de
conformación de los mismos.

En general la temperatura influye en el comportamiento viscoelástico en el

sentido de influir sobre los enlaces por fuerzas de Van der Waals entre las
cadenas. Cuando la temperatura aumenta los enlaces se desenrollan y tiene lugar
el flujo viscoso más fácilmente con menor tensión aplicada. A bajas temperaturas,
el polímero se vuelve viscoso, las cadenas no deslizan y el polímero presenta un
comportamiento de sólido rígido.

Estos comportamientos aparecen reflejados dependiendo de la temperatura

y de la estructura, grupos funcionales, de la cadena del polímero.

Efecto de la temperatura en la estructura y comportamiento de polímeros

termoplásticos.

Sin embargo a muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la cadena

principal pueden destruirse, el polímero se quema o se carboniza. Esta
temperatura, denominada temperatura de degradación, limita la utilidad del
polímero y representa la temperatura superior a la cual el polímero puede ser
conformado de manera útil.

Cuando la temperatura de los polímeros lineales es alta, la viscosidad es

baja. Las cadenas pueden moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si
se aplica una tensión, el polímero fluye prácticamente sin que exista deformación
elástica. El comportamiento que exhibe aparece reflejado en la figura 15.15, en el
que la resistencia y módulo de elasticidad son casi nulos. Sin embargo, cuando
bajamos la temperatura, se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad
las cadenas, hasta que llegamos a la temperatura de fusión en la que el polímero
se vuelve rígido.

Efecto de la temperatura sobre el comportamiento tensión-deformación de

polímeros termoplásticos.

Por debajo de la temperatura de fusión, el polímero es rígido y mantiene su

forma, aunque sus cadenas están enroscadas, sin embargo, las cadenas se
mueven y causan deformación al aplicar un esfuerzo. Cuando se elimina la
tensión, el polímero solo recupera la parte elástica de la deformación. La
resistencia y el módulo de elasticidad son bajos pero el alargamiento es altísimo,
recordando al comportamiento de los elastómeros.

Conforme disminuye la temperatura del polímero en estado rígido o vítreo,

la viscosidad se hace tan baja que sólo es posible el movimiento muy localizado
de pequeños grupos de la cadena, no se produce deslizamiento. Por debajo de
la temperatura de transición vítrea el polímero se vuelve frágil y duro,
comportándose de manera parecida a un vidrio cerámico.

La temperatura de transición vítrea suele ser 0,5-0,75 veces la de fusión,

dependiendo de la complejidad estructural de la cadena del polímero.
De fusión y de transición vítrea de algunos termoplásticos y elastómeros.

Como se ha citado anteriormente el grado de cristalinidad es un parámetro

importante en la deformación de polímeros. Algunos polímeros se cristalizan
cuando se enfrían a temperaturas inferiores a la de fusión. En la cristalización
influyen varios factores: tipo de monómero, resultando más difícil a medida que se
complica la estructura monomérica, el enfriamiento rápido evita la cristalización y
facilita la estructura vítrea, y el grado de deformación del polímero que tiene lugar
entre la temperatura de fusión y la vítrea propicia la cristalización enderezando las
cadenas y conduciéndolas a una estructura paralela. Las velocidades pequeñas
de deformación son más efectivas que las altas velocidades para provocar las
cristalizaciones.

En los polímeros cristalinos la deformación elástica es baja puesto que las

cadenas son casi rectas y paralelas entre sí. Las temperaturas mayores permiten
un mayor alargamiento por lo que el módulo de elasticidad permanece alto,
además, la estructura cristalina resiste la deformación plástica hasta que la
temperatura se acerca al punto de fusión.
APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS
El uso diario, útil y acelerado hace ya natural su consumo por todos los
satisfactores que genera en los sectores industriales en los que participa.

Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a

su uso en diferentes formas, las más generales se describen a continuación.

 Envase y empaque

 Consumo

 Construcción

 Muebles

 Industrial

 Eléctrico-Electrónico

 Transportación

 Adhesivos y recubrimiento

 Médico

 Agrícola

USOS Y APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS PLÁSTICOS MÁS COMUNES

 El polietileno (PE) es un óptimo aislante eléctrico. Su empleo va desde los

domésticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a películas
de embalaje, a las sierras para de uso agrícola a las tuberías.
 El polimetilmetacrilato (PMMA) posee características ópticas base de las
principales aplicaciones desde la construcción civil, mobiliario, señalización,
industria automovilística, náutica, electrodomésticos y aparatos para
laboratorio.

 El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han

posado en la Luna, en los cascos, vidrios para ventanas, puertas de
seguridad para los bancos, esferas para postes la luz (arbotantes), y
escudos de protección para las fuerzas de policía.

 En la industria de los transportes se fabrican con las resinas

de poliéster reforzado (generalmente con fibra de vidrio), partes de
autobuses, furgones, máquinas agrícolas, campers, vagones de ferrocarril.
Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a
los aislantes eléctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliéster.

 Los sectores de empleo del polipropileno (PP) son diferentes: desde los

artículos sanitarios a los electrodomésticos, a los juguetes, a los
componentes para la industria automovilística, a los artículos deportivos;
desde los embalajes alimenticios a los empleos agrícolas, a la señalización,
a los muebles, a los componentes para la industria química.

 Es imposible describir todos los empleos del poliestireno (PS). El sector

principal es el del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria
de los juguetes, construcción civil, electrodomésticos e interruptores.

 Los poliuretanos (PU) se utilizan en forma flexible para fabricar cojines,

colchones, muebles, revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados
en la industria automovilística, la construcción civil y en muebles. Pueden
sustituir el cuero y la madera en la fabricación de revestimientos. Son un
aislante térmico y acústico de óptima calidad.

 El policloruro de vinilo (PVC) es una combinación química de carbono,

hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%)
y de la sal común (en un 57%). Se obtiene por polimerización del cloruro de
vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno. Esta polimerización se realiza por
cuatro procedimientos: micro suspensión, suspensión, emulsión y masa. El
PVC es un material termoplástico, es decir, que bajo la acción del calor se
reblandece y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la
consistencia inicial y conserva la nueva forma. Pero otra de sus muchas
propiedades es su larga duración.
 Por este motivo, el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su
producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC
tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la
fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc. Un 24% tiene
una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de
automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

RESINA
Las resinas de tipo sintético o resinas plásticas son un material que
contempla propiedades similares a las resinas naturales (un líquido viscoso capaz
de endurecerse de forma permanente) pero muy diferentes en estructura química.

La estructura química de las resinas plásticas son polímeros

(macromoléculas), hechos de monómeros o compuestos  químicos  de  bajo 
peso  molecular  que a través de un proceso llamado polimerización se  agrupan 
entre  sí  formando  un  nuevo compuesto: el polímero. Estos son libres de alterar
composición y patrones corporales por resinas sintéticas y cargas, plastificantes,
estabilizadores, lubricantes, el composición de aditivos como material de color.

Este tipo de resinas plásticas son la materia prima con la que se fabrican
los plásticos que utilizamos en el día a día. Las propiedades básicas de los
plásticos están determinadas principalmente por la naturaleza de las resinas con
las que se fabrican. Algunos plásticos son básicamente compuesto de resinas
sintéticas que no contienen o contienen menos aditivos, como plexiglás,
poliestireno, etc.

Tipos de resinas
Como ya hemos dicho anteriormente cada polímero tiene distintas
propiedades y se comporta de manera distinta ante el entorno y sus
circunstancias.

En esta ocasión hablaremos de las resinas plásticas más importantes,

centrándonos en 5 de ellas: polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, resinas PET 
y PVC .

Polietilenos

El polietileno uno de los polímeros más sencillos. Las resinas del polietileno son
polímeros termoplásticos, esta propiedad les permite  una  mayor maleabilidad al
molde final, así como una gran flexibilidad y poco peso. Se torna líquido al
calentarse alrededor de los 105° y al regresar gradualmente debajo de su
temperatura  normal de fusión el material se solidifica creando un material muy
duro y resistente que no podrá ni romperse, ni siquiera doblarse.

 Polietileno de alta densidad (HDPE): es característico por su excelente

resistencia térmica y química. Ofrece rigidez y dureza, y se puede procesar
por los mismos métodos de conformado que los termoplásticos: moldeo por
soplado de grandes partes e inyección, extrusión, film y gran variedad de
artículos moldeados por inyección. Está presente en una gran variedad de
objetos como: botellas, envases, juguetes, cascos, envases de cosmético,
etc. El HDPE es el polímero sintético con el mayor volumen de producción
en todo el mundo.

 Polietileno de Baja densidad (LDPE): la facilidad de procesamiento de las

resinas de LDPE es superior al de la mayoría de las resinas, lo que resulta
en soluciones con un costo competitivo para los convertidores, que
combinan transparencia, rigidez y densidad y además, pueden
transformarse en una amplia variedad de aplicaciones de película. Entre las
aplicaciones más típicas podemos mencionar revestimientos, envoltorios
externos, bolsas para artículos de consumo, bolsas industriales, películas
termocontraíbles y para contención transparentes, películas de laminado,
películas agrícolas, revestimientos por extrusión, tapas y cierres y diversos
productos durables, tales como juguetes.

 Polietileno Baja Densidad Lineal (LLDPE): el LLDPE tiene menos

sensibilidad de corte que el LDPE porque tiene una distribución estrecha
del peso molecular y ramificación de cadena corta. Sin embargo, el LLDPE
tiende a tener una mayor resistencia al estrés ambiental que el LDPE.
Debido a su mayor resistencia las resinas de polietileno de baja densidad
lineal (LLDPE) son ideales para tapas con espesor reducido y una variedad
de piezas como por ejemplo contenedores industriales, envoltorio de
plástico, juguetes, cubiertas, tapas, tubería, cubos y contenedores, geo
membranas, tubería flexible, frascos farmacéuticos, etc.

Polipropileno

El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia de las

poliolefinas y que se produce a partir de la polimerización del Propileno. Su
estructura molecular consiste en un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo
(CH2). El polipropileno también puede ser copolimerizado con etileno para formar
los copolímerosrandom (para mayor transparencia y brillo) y los copolímeos de
impacto (resistencia al impacto y a bajas temperaturas). Es un material muy
resistente al calor aunque no es muy flexible.

El polipropileno es una de las resinas plásticas cuya producción impacta en menor

grado al medio ambiente pues es 100% reciclable.

Algunos de los usos más comunes del polipropileno son:

 La fabricación de película y film (BOPP)

 Bolsas de rafia como las utilizadas en el envasado de harina o cereales

 Envases industriales

 Cuerdas e hilos de rafia

 Tapas y envases

 Fabricación de cubrebocas y ropa quirúrgica

 Fabricación de componentes electrónicos

Poliestireno

El poliestireno es un polímero resultante de la síntesis orgánica entre el etileno y el

benceno por medio de un proceso de polimerización. esta resina plástica es
ampliamente utilizada según su forma de transformación, ya sea con extrusión,
extrusión con soplado, o moldeo por inyección.

Las características del poliestireno varían según el tipo de resina plástica:

 GPPS o poliestireno cristal: material transparente y quebradizo.

 HIPS o poliestireno de alto impacto:  material con menores propiedades

ópticas

 EPS   o   poliestireno   expandido: un   material   muy   liviano   con   muy 

buenas propiedades de transmisión térmica.

El poliestireno es sumamente  efectivo  y  funcional  para  divisiones  de  baño, 

difusores  de  luz,  siendo  muy propicio también para fabricar tuberías. También lo
encontramos en la fabricación de carcasas de radio y televisión, interiores de
refrigeradores, partes automotrices y cubiertas de construcción.
Resinas PET

Las resinas PET son el poliéster termoplástico más conocido.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de
policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Este material tiene una
baja velocidad de cristalización y puede encontrarse en estado amorfo-
transparente o cristalino.

Las propiedades físicas del PET y su versatilidad han sido las razones por
las que su producción ha aumentado notablemente en la fabricación de fibras
textiles, pero es gracias a su impermeabilidad y el hecho de que actúe como
barrera para los gases como el CO2 y el O2 que se ha disparado su uso en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente de botellas,
bandejas, flejes y láminas. Es, además, un material fácilmente reciclable.

Usos de las resinas PET:

 Fabricación blisters

 Cajas para envasar alimentos y otros productos como cosméticos o

medicamentos

 Hilos de costura

 Partes para cinturones

 Refuerzos de llantas

 Botellas

 Envases termoconformados

PVC

El  policloruro  de  vinilo,  mejor  conocido  como  PVC  es  uno  de  las 
resinas  plásticas  más conocidas y utilizadas. En su composición están presentes:
carbono e hidrógeno en forma de etileno, derivado del petróleo o gas, y cloro. La
resina virgen se mezcla con aditivos específicos para obtener las propiedades
requeridas: flexibilidad, transparencia, textura o color.

El PVC es totalmente reciclable y con poca inflamabilidad, lo que le da un

valor agregado importante ante la mayoría de las resinas plásticas. También es
aislante térmico.

Existen 2 tipos de PVC:

  PVC  rígido: Utilizado sobre todo para tuberías e insumos para la
construcción, piezas de electrodomésticos y computadores, tarjetas
bancarias, empaques y envases.

 PVC  flexible.  Para  la  fabricación  de  bolsas  para  suero  o  sangre, 
mangueras  flexibles  y lonas, aislantes para cables conductores,
membranas para impermeabilización.

Usos del PVC:

 Botellas para agua

 Botellas para fármacos

 Botellas para cosmética

 Botellas para limpieza

 Muebles de jardín

 Recubrimiento de cables

 Partes de artefactos eléctricos

 Cajas de distribución

 Carcazas y partes de computadoras

 Aplicaciones médicas

 Tubos y bolsas para sangre

 Catéters

 Tapicería automotríz

 Tableros

PROPIEDADES DE RESINA
-Humectación y de adherencia son óptima.

-Buen aislamiento eléctrico.

 -Buena resistencia mecánica.

-Resistente a la humedad.

-Resisten el ataque de fluidos corrosivos.

-Resisten temperaturas elevadas.

-Excelente resistencia química.

-Poca contracción al curar.

-Excelentes propiedades Adhesivas

Aplicaciones de la resina: La resina se puede utilizar en pinturas,

acabados, adhesivos, materiales compuestos, sistemas eléctricos y electrónicos,
consumo, aplicaciones náuticas, industria y arte.

Usos de la resina

Es conveniente familiarizarse con los usos de la resina

Tiempo de manipulado: en el ciclo de curado es el tiempo que se dispone

para trabajar con la resina antes de que ésta comience a endurecerse. 

 Tiempo de desmolde: es el tiempo que hay que esperar para extraer la

resina ya curada del molde. El tiempo de desmolde es muy importante para
empresas que, como Proasur, utilizan este material entre sus procesos
productivos. Principalmente a la hora de poder planificarse, teniendo en
cuenta las fechas clave de sus proyectos.

 Tiempo de curado: es el tiempo que toma la resina para curar por

completo. Este tiempo depende directamente del tipo de resina utilizada,
aunque generalmente depende de la cantidad de catalizador que se emplee
(cuanto más catalizador, más rápido se endurecerá). También influye en
menor medida la temperatura exterior (en bajas temperaturas se puede
aumentar la proporción de catalizador o prever un tiempo de curación
superior). Si una vez pasado el tiempo de curación la resina aún está
pegajosa, se debe tener en cuenta que ésta no va a mejorar.
 CONCLUSIÓN
Como pudimos observar los polímeros constituyen la mayor parte de las
cosas que nos rodean, estamos en contacto con ellos todos los días e incluso
nosotros mismos estamos compuestos casi en nuestra totalidad de estas, tan
variadas macromoléculas, como por ejemplo: las proteínas, ácidos
nucleicos, carbohidratos, etc.

También apreciamos las diversas manifestaciones de los polímeros y que

constituyen además unos compuestos muy importantes en algunas áreas, a parte
de nuestros cuerpos como lo son las poliamidas, las cuales se utilizan como
aislante de calor o fuego, la silicona que es un adhesivo de gran ayuda en la vida
cotidiana, el polietileno que es el plástico más común y más usado en la
actualidad, etc.

Es aquí donde debemos tomar conciencia de que este material tan práctico,

útil y barato puede, y de hecho lo está haciendo, causar estragos a nuestro
planeta. Al ser la mayoría materiales derivados del petróleo, su biodegradabilidad
está bastante comprometida y al arrojarlo junto con los residuos domiciliarios de
todos los días, contribuimos en mayor o menor grado a la contaminación del
planeta.

Afortunadamente algunas personas del mundo, principalmente los

habitantes de países desarrollados, han comenzado a tomar conciencia de
los riesgos que puede acarrear el uso descontrolado de este tipo de materiales;
concientizados han comenzado a reemplazar las bolsas plásticas por unas
prácticas bolsas de papel madera, prefieren comprar envases de vidrio reciclables
en vez de los molestos envases plásticos que, una vez consumido el contenido,
resultan inútiles.

De la mano también concluimos con la resina una de las principales

ventajas que nos brinda es que dependiendo del peso molecular, las resinas
pueden tener muchas aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para
latas, tambores, entre otras tales como: pintura y acabados, sistemas eléctricos y
electrónicos, consumo y aplicaciones náuticas, etc. Las resinas se utilizan también
en la industria de la construcción para unir bloques y como argamasa en edificios;
además de unión entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes,
pinturas y reparación estructural. Y son ampliamente utilizadas en soldaduras,
recubrimientos, adhesivos y materiales compuestos.

Con esta conclusión damos por terminado este informe, el cual nos ha sido
de gran ayuda para conocer más sobre las macromoléculas llamadas
"POLÍMEROS" y las ventajas de la resina.