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31/08/2015

TRUMPF México.

HERRAMENTAL
TRUMPF Tooling

Elias Luna, Application Engineer


Apodaca

HERRAMENTAL, Elias Luna 1

Set up de herramientas

Cartucho 2 tipos
(metal y plástico)
Punzón (punch)

Anillo de ajuste (aligment


ring)

Separador (Stripper/ Hold-


down device)

Matriz (Die)

Zapato de matriz (Die


shoe)

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Tipos de punzónes

Standard (planos)
Punzón de abuja (2 Types of
Herramientas de largo extra
(< 30 mm) (1.181”) Shanks)
6 mm (.236”) Shank
= Dia .06” > .234”
10.5 mm (.413”) Shank
= Dia .235” > .406”

Ventajas:
Whisper Tools -La aguja punzonadora se
Rectangulos/circulos/Oblongos ≥ 30 mm (1.181”) cambia cuando esta
Cuadrados ≥ 25 mm (.984”) desgastada
Ventajas:
-Reducen la fuerza del punzonado
-Se logra amortiguación del ruido hasta 50%
-Efectividad probada en el mecanizado de materiales
altamente resistentes y de materiales dúctiles
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Información Gral.
Punzones

Los punzones cuentan con un grabado en la parte superior y este puede ser:
− “T” Punzón con recubrimiento MultiDur TiCN con excelente resistencia al desgaste.
Recomendación: usar para el mecanizado de acero inoxidable.

− “P” MultiDur Performance con un revestimiento de alta calidad.


El revestimiento reduce claramente el desgaste y la necesidad de lubricante.

− “A” MultiDur Alu. Recomendación: mecanizado de aluminio para evitar un


ensamblamiento en frío de las rugosidades y un desgaste prematuro del punzón

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Dimensión del Punzón

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Dimensión del punzón

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Anillo de ajuste

El anillo de ajuste cumple las siguientes funciones:

■ Transfiere la fuerza de punzonado al punzón.

■ Asigna la posición angular del punzón con la chaveta de ajuste.

■ Montaje de distintos moldes de estampado en anillos de ajuste de los tamaños 1 y 2


para el conformado.

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MultiTools

Una MultiTool es una multi-estación que es cargada en el cartucho


como cualquier otra herramienta.
La MultiTool es ofrecida como una opción.
Para usar un MultiTool debe ser definida en la base de datos como
MultiTool.

Las MultiTools pueden ser usada en cualquier ángulo.

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MultiTools

Para las máquinas TC 120R – TC 500R / TC 600L

4-Station 6-Station

Largo de un nuevo multi-punches = 24.4 mm (.960”)


Altura de nuevos multi-dies = 14 mm (.551”)
Max. re afilado para multi-punches = .5 mm (.019”)
Max. re afilado para multi-die = 1 mm (.039”)
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MultiTools
Para las máquinas TC 2000R TruPunch 5000 / TruMatic 6000

5 estaciones 10 estaciones
Largo de los punzones nuevos de una MultiTool 10 estaciones
= 26.7 mm (1.051”)
Altura de las matrices nuevas para una MultiTool 10
estaciones= 12 mm (.472”)
Largo de los punzones de una MultiTool 5 estaciones = 28.2
mm (1.110”)
Altura de las matrices nuevas para una MultiTool 5 estaciones
= 14 mm (.551”)
Max. Re afilado para un punzón de MultiTool = .5 mm (.019”)
Max. Re afilado para una matriz MultiTool = 1 mm (.039”)
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Recomendaciones para MultiTool

Para las máquinas TC 120R – TC 500R / TC 600L


Max. Espesor del material permitido para una multitool es = 3.2 mm (.125”
acero al carbón y aluminio) y 2 mm (.079” Acero inoxidable).
TC 120R-TC 500R: Para usar una MultiTool, primeramente defínela en la tabla
de la máquina (1.01, 1.02, etc.)
TC 600L: Para usar una MultiTool, Primeramente defínela en la base de datos
de tops como una MultiTool.
Asegúrate que la estación # 1 de la MultiTool esta activa antes de instalarla en
el riel de herramientas.
Nunca cargues una MultiTool mediante la función de auto-carga.
No es recomendable hacer niblings con una MultiTool.

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Recomendaciones para una Multitool

Para las máquinas TC 2000R - TruPunch 5000 / TruMatic 6000


El espesor máximo permitido para una MultiTools sin activar el presser foot es
= 3.2 mm (.125” CRS / AL) y 2 mm (.079” Acero Inoxidable).

El espesor máximo permitido para una activando el presser foot = 4.5 mm


(.179” CRS / AL) y3.0 mm (.118” acero inxidable ) (NOT 3/16” .187).

TC 2000R - TruPunch 5000 / TruMatic 6000: Para usar una MultiTool tienes que
definirla en la base de datos de tops como MultiTool.

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Recomendaciones para una multitool


TruPunch 3000

Coloca únicamente en está máquina el nuevo multitool de 5 y 10 útiles

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Tipos de matrices
20 mm
18 mm

Matriz / die Tamaño1 Matriz / die Tamaño 2

Altura de un nueva matriz/die 1 = 18 mm (.709”) (17 mm = .669)


Altrua de una nueva matriz/ die 2= 20 mm (.787”) (19 mm = .747)
Max. reafilado para tamaños 1+2 dies = 1 mm (.039”)

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Selecciòn de matriz.
Introducciòn al die clearance

Al seleccionar una matriz adecuada, hay que tener en cuenta el espesor y la calidad
del material a mecanizar. Cuanto más grueso es el espesor del material, mayor será
la ranura de corte necesaria entre el punzón y la matriz.

La geometría de la matriz a escoger se calcula como la suma de la geometría del


punzón más el valor 0.2 x espesor del material (S).

En el caso de útiles redondos, para la forma geométrica del punzón hay que
introducir el diámetro en la fórmula. Así, resulta: ØMatriz = ØPunzón + (0.2 x S)

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Die Clearance

Regla general
20% del espesor del material
(.004” Incrementos)

Punch MT Clearance
1.00 .250 1.048
1.00 .120 1.024
1.00 .060 1.012
1.00 .030 1.006

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Die Clearance Reafinado

Materiales menores a 3.175 mm o .125”


Minímo Recomendado Maximo
AL 5% 10% 20%
CRS 8% 15% 25%
SST 10% 20% 30%

Materiales mayores a 3.175mm o .125”

Minimo Recomendado Maximo


AL 10% 15% 20%
CRS 10% 20% 25%
SST 15% 25% 35%

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Die Clearance
Es importante por:

Si no se tiene se puede romper la herramienta.

Se puede formar una soldadura en frio entre el material y el punzón.

Puedes marcar las Matrices para cada material para que el operador no se
confunda.

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Tonnage Formula
Cutting perimeter:
perimeter: a
Añadiendo todos los bordes
de la herramienta. Por Resistencia
ejemplo, un cuadrado de 2” AL = 40,000 psi
tiene un CP de 8, un CRS = 55,000 psi
rectángulo de 1” x 2” tiene un SST = 100.000 psi
CP de 6, y un redondo de 3” Espesor
Esta resistencia esta basada en el
tiene un CP de 9.423 del
material grado comercial del acero y esta
[diámetro x π (3.141)] sujeta a cambio.

Constante Shear factor*


factor
(Refer to Student Guide)

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Buenas Practicas

No uses alto tonelaje con un pre-punching.

Perforar la mayoría del corte con una pequeña herramienta

Termina de punzonar con una herramienta larga.

Estas técnicas te ayudara a reducir un 10 – 15% la reducción del


tonelaje.

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Las 4 Etapas del punzonado

Doblado
Corte
Rompimiento
Expulsión
Superficie de corte
Approx. 1/3
Relación Corte-ruptura
Para obtener un corte optimo:
Superficie de expulsión
1/3 corte y 2/3 ruptura Approx. 2/3
Para incrementar el monto
de corte necesitas hacer mas
pequeño el die clearance.
Para incrementar el tamaño de
ruptura incrementa el die clearance.

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Mantenimiento de las herramientas


Quick Sharp

Un re afilado en mojado es crucial para el acero.

Re afilar los bordes del punzón para quitar la


acumulación de material.

Desmagnetizar los punzones y matrices para


su correcto funcionamiento.

El guardado apropiado de las herramientas previene que


se dañen los bordes.

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Platos separadores / Stripper Plates

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Funciones del stripper

Función del stripper:


• El separador impide que la chapa se levante durante las carreras de retroceso
del punzón, sobre todo en el caso de las chapas delgadas. Separa la chapa del
punzón.

Función del Pisador activo/ presser Foot:


• Al punzonar con un pisador activo, el separador presiona sobre la chapa
durante la carrera de punzonado. En este caso la chapa es comprimida sobre la
matriz que se encuentra bajo ella. De este modo mejora la planitud.
• El mecanizado con pisador activo se realiza en combinación con un útil largo
(longitud del útil: 37.8 mm) casi tan rápido como en el funcionamiento con
pisador pasivo.
• El separador desempeña también la función de pisador durante el proceso de
reposicionado.

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Tipos de stripper

A: Old stripper B: New stripper

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Riesgo de colisión con el stripper plate

1 Punzón
2 Separador
3 Matriz
4 Colisión

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Selección del stripper

La selección de la dimensión del separador depende de:


■ El espesor del material (programado).
■ El tamaño de la geometría que se debe punzonar.
■ La longitud del útil del punzón (nuevo, refilado).
La longitud del útil se define como la medida desde el
borde superior del anillo de ajuste hasta el borde inferior del punzón.

Al seleccionar el mecanizado sin arañazos aumenta


la posición de trabajo en 1 mm. Para ello hay que
consultar la ranura de las tablas de separadores
con el espesor de material inmediatamente
superior (con offset del punto muerto
inferior y superior=0).

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Tablas de selección del stripper

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Selección del stripper


Ejemplos de selección del separador

Tarea: se desea encontrar el separador adecuado para el


siguiente punzón:
■ Punzón corto, plano y nuevo.
■ Diámetro del punzón 12 mm.
■ Longitud del útil 34.3 mm.
■ Espesor de material 6 mm

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Selección del stripper

El separador idóneo según la tabla (◉) es el que se corresponde con un diámetro del punzón
+1 mm, es decir, de Ø 13 mm o mayor.
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Selección del Stripper


Ejemplo 2

Tarea: se desea encontrar el separador adecuado para el


siguiente punzón:
■ Punzón corto, plano y re afilado al máximo.
■ Diámetro del punzón 12 mm.
■ Longitud del útil 31.3 mm.
■ Espesor de material 6 mm.

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Selecciòn del Stripper


Ejemplo 2

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Según la tabla, el tamaño idóneo del separador es de 31


mm o mayor.
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Bilevel Stripper

El bi-level stripper Permite a


las partes de la hoja de
metal ser clampeadas y
rotadas entre la matriz y el
stripper durante la
separación.

Las partes de metal pueden


ser fácilmente extraídas por
el part chute.

Partes que se desvían del


ancho máximo estándar de
180mm y largo de 500mm
pueden ser extraídas por el
part chute con ayuda de el
bi-level stripper.
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PU Stripper

Es usualmente necesario para cortar


piezas de metal cerca de los formados.

Si el corte es muy cercano de los


formados la pieza puede ser dañada.

Un elemento integrado de resorte de


poliuretano que remplaza el uso del
stripper normal y el cual hace la función
del mismo.

El bisel en el elemento de resorte


significa que es posible cortar más cerca
de una sección formada existente que
con una herramienta de corte
convencional con un separador estándar.

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