RETROFIT

Alex Douglas de Oliveira

C O O R D E N A D O R I N T E R N A C I O N A L D E
V E N D A S
 ESPAÑA ALEMANIA

PRESENCIA 1 parque industrial 4 parques

industriales
ITÁLIA
ÁUSTRIA

GLOBAL
1 parque industrial
1 parque
industrial

EE.UU
PORTUGAL
6 parques
industriales 2 parques industriales
CHINA
ARGÉLIA
4 parques industriales
1 parque
MÉXICO industrial
3 parques ÍNDIA
industriales
2 parques
industriales
BRASIL
COLOMBIA 17 parques TURQUIA
industriales
2 parques 1 parque industrial
industriales
ARGENTINA SUDÁFRICA
+ de 3 parques industriales 4 parques industriales

38.000 parques
Ventas para
empleados en el mundo
(Oct/2022)
52 fabriles en 15 países
Operaciones
comerciales
en 37 países Distribuidores
y agentes
en 120 países
+ de 135 países
PRESENCIA
GLOBAL
E S T R AT E G I A D E I N T E R N A C I O N A L I Z A C I Ó N
 Unidades
de Negócios

Motores Motores
Eléctricos Eléctricos
Industriales Comerciales Digital &
y Reductores y Appliance Automatización Sistemas

Línea completa de motores Productos de appliance Gama diversificada de Sistemas integrados de

eléctricos y reductores que
atienden la industria.
fabricados con la calidad y
tecnología WEG.
productos y sistemas electro
electrónicos de baja y media
tensión y soluciones de
automatización para
diversos segmentos.
automatización,
electrificación, protección,
almacenamiento de energía y
movilidad eléctrica con
ingeniería y fabricación de
equipos, soluciones, software
y conectividad para diversos
segmentos.
Unidades
de negócios
Transmisión &
Distribución
Soluciones para subestaciones,
transformadores de potencia y
distribución, transformadores de
tipo seco y reactores de potencia.
Energía
Fabricación de turbogeneradores,
hidrogeneradores,
aerogeneradores, alternadores y
turbinas de vapor y hidráulicas.
Pinturas y
Barnices
Pinturas industriales líquidas y en polvo
y barnices electro aislantes para
aplicaciones industriales, marinas,
anticorrosivas y automotivas.
 L a ma yo r F a b r i c a n te d e Tu r b i n a s d e Va p o r d e A m é r i c a L a t i n a

Ventas para

+50 países
+900 +150 12
Colaboradores Colaboradores en la Talleres autorizados con
estructura de campo presencia global

14GW
Potencia Instalada
+1.200 +2mil Reductores de velocidad
+690
Equipos
02
Parques
Turbinas de vapor
en turbinas de vapor en operación en operación exportados industriales: Brasil y
Alemania

+70% +550 +15mil

Equipos revisados
de la potencia instalada en energía Clientes atendidos
por biomasa en Brasil es WEG anualmente

WEG tiene más de 14 GW en potencia instalada en turbinas de vapor, lo que corresponden a una Itaipú - 14 GW.
 Alcance WEG
UNIDADE SERTÃOZINHO - SP

GENERACIÓN ACCIONAMIENTOS
SERVICIOS
DE ENERGÍA MECÁNICOS

 Sistemas de generación en 02 o 04 polos  Turbinas de vapor a partir de 0,5 MW  Turbogeneradores/Turborreductor/Turbobombas

 Turbogeneradores hasta 200 MVA
 Turbinas de Vapor hasta 150 MW
 Reductores Turbo hasta 60 MW
 Generadores hasta 200 MVA
 Sistema de Control y Protección
Soluciones Completas e Integradas
Consultoría
Estudio de Viabilidad Técnica
Estudio de Balance Térmico
 Reductores Paralelos a partir de 650 k.Nm  Turbinas de vapor
 Reductores planetarios hasta 10.000 k.Nm  Reductores Paralelos y Planetarios
 Reductores conforme proyectos  Multiplicadores
 Multiplicadores  Motores y Generadores
 Equipos Eólicos
 En equipos de otros fabricantes
Accionados por turbinas o motor eléctrico Campo y Fábrica
Amplio alcance de suministro Revisión
Estudio de Viabilidad Técnica Recuperación
Aplicación Personalizada Repotenciación
Modernización
Programación

Niveles de operación y consumo especifico de

turbinas / calderas

Generación y cogeneración de energía

Retrofit y repotenciación de Turbinas

Ejemplos y aplicaciones

Conclusiones
Consumo
ESPECÍFICO
y ganancias
ENERGÉTICAS
Turbinas de Vapor
Contrapresión
140 kgf/cm2 – 540 C
GANANCIA ENERGÉTICA 40 kJ/kg
CON EL AUMENTO DE
LA PRESION Y LA
100 kgf/cm2 – 530 C
T E M P E R AT U R A
42 kJ/kg

81 kgf/cm2 – 510 C
84 kJ/kg

65 kgf/cm2 – 485 C
116 kJ/kg

42 kgf/cm2 – 420 C
168 kJ/kg 1,5 kgf/cm²
1.5 kgf/cm²
~
~
127 C
21 kgf/cm2 – 300 C 330 kJ/kg 127 C
 Turbinas de Vapor de Contrapresión
Niveles de operación / Consumo específico
Relación Vapor/Bagazo
13
kgvap/kgbag
2,7
12
11,5
11 2,6
11
10
2,5
9
AÇÃO
2,4
Kg Vapor/kWh

8
7,5
7 7,2
2,3
6
REAÇÃO 5,85
5,65 2,2
5 5,25
4,95
4,67
4
2,1
3

2 2

1
1,9
Ação
0 21 / 21 / 32 / 42 / 42 / 42 / 42 / 65 / 65 / 65 / 85 / 94 / 94 / 100 / 100 / 100 / 140 / 140 /
21/300 42/420 65/485 81/510 100/530 140/540 300 350 400 400 420 450 480 480 520 530 520 480 520 520 520 545 520 545
Reação

Presión / Temperatura Considerado la entrada del agua en la caldera con 115 °C, eficiencia de la caldera 87%,
bagazo con 50 % de humidad y PCI de 1,790 kcal/kg.

Acción

Reacción
 Niveles de Operación de vapor - Contrapresión
Consumo Bagazo
kgbag/kWh Energía Generada
6,00 MWh/t bag
0,60
5,00
0,50
4,00
0,40
3,00
Consumo 0,30
Bagaço Energia
2,00 kgbag/kWh Gerada
0,20 MWh/t bag
1,00 0,10

0,00 0,00
100 / 520
100 / 520
100 / 545
140 / 520
140 / 545
21 / 300

32 / 400
42 / 400
42 / 420
42 / 450
42 / 480
65 / 480
65 / 520
65 / 530
85 / 520
94 / 480
94 / 520
21 / 350
Niveles de Operación de vapor - Contrapresión
Turbinas de Vapor
Condesación
GANANCIA ENERGÉTICA 140 kgf/cm2 – 540 C
CON EL AUMENTO DE 30 kJ/kg
LA PRESION Y LA
T E M P E R AT U R A
100 kgf/cm2 – 530 C
39 kJ/kg

81 kgf/cm2 – 510 C
82 kJ/kg

65 kgf/cm2 – 485 C
130 kJ/kg

42 kgf/cm2 – 420 C
170 kJ/kg 1,5 kgf/cm²
1.5 kgf/cm²
~
~
127 C
21 kgf/cm2 – 300 C 705 kJ/kg 127 C
Turbinas de Vapor de Condesación
Niveles de operación / Consumo específico
Relación Vapor/Bagazo
kgvap/kgbag
2,7
7
6,5
2,6
6
5,9
2,5
AÇÃO
5
Kg Vapor/kWh

4,3 2,4

4 4 3,8
3,67 2,3
REAÇÃO 3,45 3,34 3,25
3
2,2

2
2,1

1 2

0 Ação 1,9
21/300 42/420 65/485 81/510 100/530 140/540 21 / 21 / 32 / 42 / 42 / 42 / 42 / 65 / 65 / 65 / 85 / 94 / 94 / 100 / 100 / 100 / 140 / 140 /
Reação
300 350 400 400 420 450 480 480 520 530 520 480 520 520 520 545 520 545

Presión / Temperatura Considerado la entrada del agua en la caldera con 115 °C, eficiencia de la caldera 87%,
bagazo con 50 % de humidad y PCI de 1,790 kcal/kg.
Acción

Reacción
 Niveles de Operación de vapor - Condensación

Consumo Bagazo
kgbag/kWh Energía Generada
3,00
MWh/t bag
0,80
2,50 0,70

2,00 0,60
0,50
1,50
Consumo 0,40
Bagaço Energia
1,00 0,30 Gerada
kgbag/kWh
0,20 MWh/t bag
0,50
0,10

0,00 0,00

100 / 520
100 / 520
100 / 545
140 / 520
140 / 545
21 / 300

32 / 400
42 / 400
42 / 420
42 / 450
42 / 480
65 / 480
65 / 520
65 / 530
85 / 520
94 / 480
94 / 520
21 / 350
Niveles de Operación de vapor - Condensación
GENERACIÓN Y
COGENERACIÓN
DE ENERGÍA
ELECTRICA
Generación vs Cogeneración

 La generación es el uso de vapor para generar energía eléctrica sin usar vapor en
el proceso.

 La cogeneración es la generación simultánea de energía eléctrica, mecánica o

térmica a partir de una sola fuente de calor.
Generación
Consiste en transformar la energía contenida en el vapor a alta presión y alta temperatura en
energía eléctrica y/o mecánica.

Toda la energía contenida en el combustible está en el ciclo, es decir:

 La caldera recibe el combustible, lo quema y transfiere energía al vapor (entalpía);
 Se admite vapor a alta presión/temperatura a través de la boquilla de la turbina (válvulas);
 El vapor, cuando pasa adentro de la turbina, transfiere parte de esa energía (entalpía) en forma
mecánica a través del eje/rotor de la turbina;
 Parte de esa energía se pierde en la combustión, irradiación, fricción, etc. (pérdidas);
 El vapor sale a través del escape de la turbina a una presión por debajo de la atmósfera (vacío) a
baja temperatura, pasando por un condensador;
 El condensador es responsable de cambiar el estado de este vapor a condensado que regresa al
suministro de agua de calidad para la caldera.
Generación
Energía Eléctrica
Subre-Calentador

Caldera
Turbo-Generador

Pre-Calentador

Condensador
Bomba de
Alimentación

Desaerador Bomba de
Condensado
Cogeneración

 La cogeneración es definida como el proceso de transformación de una forma de

energía en más de una forma de energía útil; entendemos que las formas de energía
útil más frecuentes son la energía mecánica (mover máquinas, equipos y turbinas de
generación de energía eléctrica) y la térmica (generación de vapor, frío o calor).

 La cogeneración presenta alta eficiencia energética, pues no se desperdicia energía

térmica (como ocurre en las termoeléctricas puras), pues esta energía se utiliza en
procesos industriales, como secado, evaporación, calentamiento, cocción, destilación,
etc.
Cogeneración
Energía Eléctrica
Subre-calentador

Caldera
Turbo-Generador

Proceso
Pre-calentador

Bomba de
Alimentación Condensador

Desaerador Bomba de
Condensado
 ¿Cuáles son los puntos de oportunidad para
implementar un proyecto de generación de
electricidad a través de vapor?

• Necesidad de utilizar vapor en procesos industriales;

• Disponibilidad de biomasa en el cliente o en la región;
• Necesidad de eliminación de biomasa por razones medioambientales;
• Alto costo de la electricidad;
• Electricidad no disponible para expansión industrial;
• Fallas de suministro por parte de las empresas proveedoras;
• Necesidad de aumentar la eficiencia industrial.
Ve n t a j a s d e l a g e n e r a c i ó n d e e l e c t r i c i d a d

• Energía verde y renovable;

• Reduzca o minimice la dependencia energética de la red externa;
• Vida útil de más de 20 años;
• Permitir operación continua;
• Equipos con mantenimiento de bajo costo;
• Equipos de fácil operación;
• Posibilidad de generar energía a partir de la quema de cualquier residuo industrial;
• Mayor competitividad del producto final.
 Principales segmentos de la industria que pueden
beneficiarse de Generación y Cogeneración

• Industrias de alimentos en general;

• Industrias de bebidas;
• Industrias de madera (MDF y MDP);
• Industrias de pulpa y papel;
• Industrias químicas y petroquímicas;
• Industrias de procesamiento de granos.
RETROFIT vs
REPOTENCIACIÓN
Mayor eficiencia
energética y resultados
con la Generación de
energía eléctrica
Introducción

En tiempos de crisis, es común ver muchas empresas que en lugar de invertir en

nuevas máquinas o equipos, invierten y desarrollan un trabajo de reorganización y
mejora de los procesos de producción, refuerzan el mantenimiento y la modernización
de los equipos. Estos procesos bien diseñados y ejecutados permiten a las empresas
trabajar con una inversión reducida en comparación con la compra de nuevos equipos.
Retrofit

El Retrofit es un proceso de actualización de un equipo o conjunto de equipos que ya

está tecnológicamente desactualizado o al final de su vida útil. En este proceso de
modernización, el equipo es recuperado, repotenciado o reemplazado, lo que
proporciona la implementación de tecnologías modernas y de alta eficiencia en la
conversión de energía a partir de biomasa, lo que aumentará la generación de
electricidad excedente para la venta.
Repotenciación

Repotenciación consiste en hacer un nuevo diseño de los equipos buscando

aprovechar al máximo lo equipo existente, por lo que hay cambios en la curva de
operación de la turbina, así como en sus límites de operación. El equipo está diseñado
para cumplir con las nuevas condiciones de operación con un bajo costo de inversión
que resulta en una mayor eficiencia del ciclo.
Beneficios

• Mayor confiabilidad;

• Disminución del costo operativo;

• Acción preventiva y seguridad;

• Mayor eficiencia del ciclo térmico;

• Maximización de la utilización de activos existente;

• Bajo costo de inversión;

• Maximización de ingresos.
Retrofit vs Repotenciación

En las plantas tenemos turbinas que fueron desarrolladas con

tecnologías disponibles en el periodo de su instalación y están muy
desactualizados con las condiciones tecnológicas de las turbinas
fabricadas hoy, lo que permite tanto hacer retrofit como
repotenciación de estos equipos. Así, la definición de qué camino
seguir será exclusivamente a través de un estudio de viabilidad
técnico-económico.
EJEMPLOS Y
APLICACIONES
Ejemplo 1 Repotenciación

PREMISAS DEL PROYECTO

• Molienda: 3,000,000 toneladas de caña/zafra ~ 600 toneladas de caña/hora

• Días de zafra: 210 días

• Consumo de vapor en el proceso: 500 kg vapor / tonelada de caña

• Fibra: 12.5%

• Consumo de bagazo: 2.2 kg vapor / kg bagazo

• Consumo de electricidad: 28 kWh / tonelada de caña de azúcar hora

• 02 x Turbogeneradores de acción, con potencia de 26MW (10 años de operación)

Escenario Atual

6.09

῀
150 t/h
G1 Turbina
TM 24,600kW
TMFlex
900 KW
150 t/h

300 t/h
1.5 kgf/cm2 300 tv/h
180 °C

῀
Caldera 150 t/h 6.09
300 ton/h G2 Turbina
TM 24,600kW
67 kgf/cm2 TMFlex
520°C 900 KW
150 t/h

ENERGÍA PRODUCIDA 49.2 MW/h

Residuo
Bagazo CONSUMO INDÚSTRIA 18.0 MW/h
13.64 ton/h
68,727 ton ENERGÍA EXPORTADA 31.2 MW/h
Repotenciación – TG1
CONDICIÓN
ORIGINAL

5.77

῀
150 t/h
G1 Turbina
TM 26.000kW
TMFlex
900 KW
150 t/h

300 t/h
1.5 kgf/cm2 300 tv/h
180 °C

῀
Caldera 150 t/h 6.09
300 ton/h G2 Turbina
TM 24.600kW
67 kgf/cm2 TMFlex
520°C 900 KW
150 t/h

ENERGÍA PRODUCIDA 50.6 MW/h

Residuo
CONSUMO INDÚSTRIA 18.0 MW/h
Bagazo
13.64 ton/h
ENERGÍA EXPORTADA 32.6 MW/h
68,727 ton
Repotenciación – TG2
CONDICIÓN
ORIGINAL

5.77

῀
150 t/h
G1 Turbina
TM 26,000kW
TMFlex
900 KW
150 t/h

300 t/h
1.5 kgf/cm2 300 tv/h
180 °C

῀
Caldera 150 t/h 5.77
300 ton/h G2 Turbina
TM 26,000kW
67 kgf/cm2 TMFlex
520°C 900 KW
150 t/h

CONDICIÓN
ORIGINAL ENERGÍA PRODUCIDA 52.0 MW/h
Residuo
CONSUMO INDÚSTRIA 18.0 MW/h
Bagazo
13.64 ton/h
ENERGÍA EXPORTADA 34.0 MW/h
68,727 ton
Análisis de Viabilidad
¿ A U N T E N E M O S O P O R T U N I D A D E S PA R A U N
I N C R E M I E N T O E N L A E X P O R TA C C Í O N D E
ENERGÍA?

SI

COMO?

UTILIZANDO LO RESÍDUO DE BAGAZO EN LAS

PA R A D A S O N O Z A F R A C O N L A I N S TA L A C I Ó N
DE UN TURBOGERNERADOR DE
CONDESANCACÍON
Nuevo TG de Condensación (Reacción)

5.77

῀
0.0 t/h
G1 Turbina
TM 26,000kW
TMFlex
900 KW
150 t/h

0,0 t/h
1.5 kgf/cm2 0 tv/h
180 °C

῀
Caldera 0.0 t/h 5.77
300 ton/h G2 Turbina
TM 26,000kW
67 kgf/cm2 TMFlex
520°C 900 KW
150 t/h

῀
40.65 t/h 3.8
G3 Turbina
CT 10,700kW
TMFlex
900 KW ENERGÍA PRODUCIDA 10.7 MW/H
Consumo 40.65 t/h
Bagazo CONSUMO INDÚSTRIA 3.0 MW/H
18,48 ton/h Torre de
68.727 ton Condensador ENERGÍA EXPORTADA 7.7 MW/H
Enfriamiento

Tanque de
Condensado
Resumén
Ejemplo 2 Retrofit

PREMISAS DEL PROYECTO

• Molienda: 1,000,000 toneladas de caña / zafra ~ 200 toneladas de caña / hora

• Días de zafra: 210 días

• Consumo de vapor en el proceso: 500 kg vapor / tonelada de caña

• Fibra: 12.5%

• Consumo de bagazo: 2.2 kg vapor / kg bagazo

• Consumo de electricidad: 28 kWh / tonelada de caña de azúcar hora

• 01 x Turbogeneradores de acción, con potencia de 15MW (10 años de operación)

Escenario Atual

8.0

῀
100 t/h
G1 Turbina
TM 12,500kW
TMFlex 100 t/h
900 KW 1.5 kgf/cm2 100 tv/h
100 t/h 180 °C
Caldera
100 ton/h
45 kgf/cm2
450°C

ENERGÍA PRODUCIDA 12.5 MW/h

Residuo CONSUMO INDÚSTRIA 6.0 MW/h
Bagazo
4.55 ton/h ENERGÍA EXPORTADA 6.5 MW/h
22,909 ton
Fase 1 – Nuevo TG de Contrapresión (Reacción)

TURBINA DE
REACCIÓN

6.8

῀
100 t/h
G1 Turbina
BT 14,660kW
TMFlex 100 t/h
900 KW 1.5 kgf/cm2 100 tv/h
100 t/h 180 °C
Caldera
100 ton/h
45 kgf/cm2
450°C

ENERGÍA PRODUCIDA 14.66 MW/h

Residuo
Bagazo CONSUMO INDÚSTRIA 6.0 MW/h
4.55 ton/h
22,909 ton ENERGÍA EXPORTADA 8.66 MW/h
Resumén
¿ A U N T E N E M O S O P O R T U N I D A D E S PA R A U N
I N C R E M I E N T O E N L A E X P O R TA C C Í O N D E
ENERGÍA?

SI

COMO?

UTILIZANDO LO RESÍDUO DE BAGAZO EN LAS

PA R A D A S O N O Z A F R A C O N L A I N S TA L A C I Ó N
DE UN TURBOGERNERADOR DE
CONDESANCACÍON
Fase 2 – Nuevo TG de Condensación (Reacción)

῀
0.0 t/h
G1 Turbina
BT 0.0 kW
TMFlex 0.0 t/h
900 KW 1.5 kgf/cm2 0 tv/h
0.0 t/h 180 °C
Caldera
100 ton/h
45 kgf/cm2
450°C

῀
13.55 t/h 4.3
G2 Turbina
CT 3,150kW
TMFlex
900 KW
13.55 t/h
ENERGÍA PRODUCIDA 3.15 MW/h
Torre de
Condensador
Enfriamiento CONSUMO INDÚSTRIA 0.75 MW/h
Consumo
Bagazo
ENERGÍA EXPORTADA 2.4 MW/h
6.16 ton/h
22,909 ton
Tanque de
Condensado
Resumén
Resumén
Ejemplo 3 Retrofit

PREMISAS DEL PROYECTO

• Molienda: 3,500,000 toneladas de caña / zafra ~ 720 toneladas de caña / hora

• Días de zafra: 230 días

• Consumo de vapor en el proceso: 425 kg vapor / tonelada de caña

• Fibra: 12.5%

• Consumo de bagazo: 2.2 kg vapor / kg bagazo

• Consumo de electricidad: 28 kWh / tonelada de caña de azúcar hora

 Escenario Atual
21 kgf/cm2

60 t/h
150 t/h
60 t/h
C A B E Z A L

Caldera
150 ton/h
42 kgf/cm2
67 kgf/cm2 7.6

῀
520°C 57 t/h G1 Turbina
TM 10000 7,500 kW
TMFlex
900 KW 320 t/h
320 tv/h
57 t/h 1.5 kgf/cm2

170 t/h

῀
5.8
203 t/h G2 Turbina 35,000 kW HORAS DE OPERACION, hs 5,500
BTE 40 TMFlex
Caldera
170 ton/h
900 KW ENERGIA GENERADA-ZAFRA, MWh 42.5
93 t/h
67 kgf/cm2 203 t/h
520°C ENERGIA TOTAL-ZAFRA, MWh 233,756
CONSUMO PLANTA-ZAFRA MWh 18.0
ENERGIA CONSUMIDA-ZAFRA, MWh 99,000
ENERGIA TOTAL P/ VENTA, MWh 134,756
R E L A C I Ó N E X P O R TA C I Ó N : 3 2 . 6 7 K W / T O N C A Ñ A
 Fase 1 – Nuevo TG de Contrapresión (Reacción)
21 kgf/cm2

60 t/h
150 t/h
60 t/h

Caldera C
150 ton/h
67 kgf/cm2
A
5.7

῀
520°C B 57 t/h G3 Turbina
10,000 kW
E BT 25
TMFlex
900 KW 320 t/h
320 tv/h
Z 57 t/h 1.5 kgf/cm2
A
L
170 t/h

῀
5.8
203 t/h G2 Turbina 35,000 kW
BTE 40 TMFlex
Caldera HORAS DE OPERACION, hs 5,500
170 ton/h
900 KW
93 t/h ENERGIA GENERADA-ZAFRA, MWh 45.0
67 kgf/cm2 203 t/h
520°C
ENERGIA TOTAL-ZAFRA, MWh 247,500
CONSUMO PLANTA-ZAFRA MWh 18.0
ENERGIA CONSUMIDA-SAFRA, MWh 99,000
ENERGIA TOTAL P/ VENTA, MWh 148,500

R E L A C I Ó N E X P O R TA C I Ó N : 3 6 . 0 K W / T O N C A Ñ A
 Fase 2 – Electrificación de Molino y
Nuevo TG de Condensación (Reacción)
21 kgf/cm2 Electrificación

0 t/h
150 t/h
0 t/h

Caldeira C 5.7

῀
150 ton/h 57 t/h G3 Turbina
67 kgf/cm2
A BT 25
TMFlex
10,000 kW
520°C B 900 KW
57 t/h
E
260 t/h
260 tv/h
Z
1.5 kgf/cm2
A
L

῀
203 t/h 5.8
G2 Turbina
170 t/h 35,000 kW
BTE 40 TMFlex
900 KW
93 t/h HORAS DE OPERACION, hs 5,500
Caldeira 203 t/h
170 ton/h ENERGIA GERADA-ZAFRA, MWh 61.35

῀
67 kgf/cm2 60 t/h 3.67
G4 Turbina
520°C
CT 32
16,350 kW ENERGIA TOTAL-ZAFRA, MWh 337,425
TMFlex
900 KW CONSUMO PLANTA-ZAFRA MWh 23.0
60 t/h
ENERGIA CONSUMIDA-ZAFRA, MWh 126,500
ENERGIA TOTAL P/ VENTA, MWh 210,925
Condensador

R E L A C I Ó N E X P O R TA C I Ó N : 5 1 . 1 3 K W / T O N C A Ñ A
Resumén
Resumén
Turbina Permite 13% de Ganancia en
Generacición de Energía
TGM, empresa de Grupo WEG, cambió una Turbina de Vapor por otra con tecnología superior en la Usina Santo
Antônio - Sertãozinho / SP, perteneciente al Grupo Balbo. El ingenio tiene una capacidad de molienda de 3 millones
de toneladas de caña de azúcar por zafra, con una planta industrial flexible para producción de azúcar cristal,
etanol anhidro y hidratado, levadura y energía eléctrica.

Santo Antônio adquirió una Turbina TGM multi-etapas modelo BT 40 (Tecnología de Reacción) para accionamiento
del generador de energía, con el reto de sustituir la Turbina Modelo TME 25000A (Tecnología de Acción) instalada
desde 2002. El nuevo equipo permite una ganancia del 13% en generación de energía con la misma cantidad de
vapor, que abastece el consumo interno y permite exportar el restante a la red.
Turbina Permite 13% de Ganancia en
Generacición de Energía
2002 2020
Turbina Permite 13% de Ganancia en
Generacición de Energía
2002 2020
Turbina Permite 13% de Ganancia en
Generacición de Energía
2002 2020
Puntos de Atención

• Red eléctrica

• Licencias de exportación

• Construcción civil

• Interconexión mecánica y eléctrica

OTRAS OPCIONES
Retrofit – Otras Oportunidades

Además de los turbogeneradores, existen varias oportunidades en las plantas para el Retrofit o
Repotenciación:

• Reemplazo de calderas antiguas con calderas de media y alta presión;

• Reemplazo de turbinas por motores eléctricos para accionamiento de los molinos;

• Reemplazo de motores eléctricos antiguos con motores de alto rendimiento.

CONCLUSIONES
Conclusiones

Invertir en innovación y tecnología permite a las empresas mejorar sus resultados y reducir los altos costos
operativos, especialmente relacionados con la energía eléctrica y mantenimientos. El Retrofit y
Repotenciación son una de las acciones fundamentales para la consolidación y continuidad de las
operaciones de la planta.
ALEX DOUGLAS DE OLIVEIRA
alexdo@weg.net