Dosier Calderas - Comp

CLEMAR GENERACIÓN, S.L.
C/ DUERO Nº 18. 28840

MEJORADA DEL CAMPO (MADRID)
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Estudio nº EUR-SP 00
Fecha: 23 de mayo de 2017
CALDERA DE AGUA CALIENTE

PIROTUBULAR VULCANO SADECA
EUROBLOC-SUPER
disposición horizontal, funcionamiento totalmente
automático, proyectado especialmente para la
producción de agua caliente utilizando combustibles
líquidos y gaseosos
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

CLEMAR GENERACION, S.L
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1. DESCRIPCION GENERAL
Caldera pirotubular de hogar interno presurizado. De tres pasos de gases, dos

en el hogar y uno en tubos. Llama invertida en el hogar.
Funcionamiento continúo garantizado para temperaturas de retorno mínimas

sin formación de condensaciones de 55⁰C/60⁰C, utilizando respectivamente
Gas Natural o Gasóleo C.
Diseñada para conseguir una baja emisión de NOx.
Cuerpo a presión construido con virolas de acero laminado, unida a los fondos extremos mediante soldadura.
Un conjunto de tubos de humo de diámetro adecuado para conseguir una óptima transmisión de calor unidos
a las placas tubulares mediante soldadura. Turbuladores de gases alojados en el interior de los tubos humo.
Un horno tubular fácilmente visitable a través de la puerta frontal sin necesidad de desmontar el quemador
Una puerta frontal prevista para el acoplamiento del equipo de combustión, siendo pivotante para permitir el
acceso a la red tubular facilitando las labores de inspección, limpieza y mantenimiento
Una caja posterior para recibir los gases procedentes de la combustión.
Caldera montada sobre bancada metálica formando un conjunto monobloc.
Envolvente exterior y caja de gases posterior calorifugada a base de lana de roca de alta densidad, con
terminación en chapa de acero inoxidable AISI-304 acabada en brillo de espejo.
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico están protegidas por una capa de pintura de
imprimación antióxido y una capa de pintura anticalórica.
2. DISEÑO Y EJECUCION
Caldera diseñada en consonancia con el
• Real Decreto 769/1999, directiva 97/23/CEE de aparatos a presión, apartado 3, artículo 3;

• Real Decreto 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y su modificación RD
238/2013;
• Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE de rendimiento hasta 400 Kw y
modificaciones de la directiva 2005/32/CE;
• Directiva 2009/142/CEE para gas con quemadores de aire forzado con certificación CE.
El diseño y construcción del equipo se realiza conforme a código alemán TRD (Technische Regeln für Dampfkessel).
Independientemente de las inspecciones reglamentarias del Organismo Notificado, la construcción es supervisada

en todas sus diferentes fases por el departamento de calidad, efectuándose la inspección radiográfica o ultrasónica
de las soldaduras, tratamiento térmico de distensionado en los elementos que lo requiera, así como pruebas
hidráulicas parciales y totales.

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3. MATERIALES
Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se

utilizan en la construcción del equipo "VULCANO SADECA" responden a la calidad
requerida para trabajo a elevada temperatura. La calidad de los materiales estará en
todo caso respaldada por certificados de fábrica reflejando características mecánicas y
composición química, y sometidos a controles de recepción por entidades
colaboradoras, así como por nuestro propio departamento de calidad.
Calidad de materiales:
• Chapa: P265GH / P295GH / P355GH s/ UNE EN 10216-2

• Tubos: P235GH TC1 s/ UNE EN 10216-2
• Bridas: C22.8 / P250GH s/ UNE EN 1092-1
4. AISLAMIENTO TÉRMICO
Equipo aislado térmicamente con material de alta calidad resistente a temperaturas hasta 600˚C, mediante fibra
de vidrio tipo IB. De espesor suficiente para no sobrepasar en ningún momento los 40˚C en superficie. Incluyendo
distanciadores con pletina de acero laminado con el fin de aportar la rigidez y consistencia adecuadas para prevenir
deformaciones ante cargas (≤0,12kg/cm2).
El aislamiento térmico del equipo está recubierto con forro

o envoltura metálica exterior en chapa de acero inoxidable,
de calidad AISI-304 con brillo espejo, diseñado
específicamente para dar una buena presencia y
durabilidad.
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento

térmico están protegidas por pintura de imprimación
antióxido y pintura anticalórica.
5. PINTURA
Las superficies exteriores que no requieran aislamiento térmico, tienen una

imprimación de pintura anticorrosiva de 30 µm de espesor y dos imprimaciones de
pintura anticalórica de 50 µm cada una, para garantizar la perpetuidad del equipo,
protegerlo de los ataques por oxidación y preservar su buena presencia.
Concluido el proceso de pintura y secado, con el equipo ya aislado, se

retira el protector plástico de la chapa de acero inoxidable calidad espejo,
para su entrega a cliente.

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6. EXPEDIENTE DE CALIDAD
Concluida la fabricación, el departamento de calidad confeccionará el oportuno expediente de calidad, incluyendo

la siguiente documentación:
• Declaración de conformidad CE.

• Acta de prueba hidráulica.
• Certificados de calidad de los materiales base y consumibles de soldadura.
• Homologación de los procesos de soldadura utilizados.
• Calificación de los soldadores que intervienen en la fabricación.
• Gráficas de tratamiento térmico de los partes que lo requieran.
• Resultado de los ensayos, controles e inspección conforme a código de diseño.
7. PLATAFORMA SUPERIOR DE INSPECCIÓN
Plataforma superior de inspección, incluyendo rodapié de seguridad, escalera de acceso y barandillas.
Con objeto de facilitar las labores de mantenimiento e inspección en los equipos y elementos emplazados en la
parte superior de la caldera.
8. SUMINISTRO BÁSICO
Cuadro de instrumentos de control, compuesto por:
• Termómetro
• Hidrómetro
• Termostatos de trabajo
• Termostatos de seguridad
Válvula de drenaje
1 Ud. Válvula de bola

Modelo REDFLUID

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9. SUMINISTRO OPCIONAL
Quemador
Quemador WEISHAUPT, para combustibles líquidos y gaseosos. Modulantes o 2/3 marcas según petición.
Posibilidad de montaje de sonda de oxígeno a la salida de humos de caldera para gobernar un variador de
frecuencia en la soplante del quemador y aumentar el rendimiento del sistema por reducción del exceso de aire.
Válvula de seguridad
1 Ud. Válvula de seguridad tipo alivio. PN16
Válvula de interrupción ida/retorno
2 Ud. Válvula de globo con fuelle. PN16
Sistema anticondensación
1 Ud. Bomba de caudal de recirculación
2 Ud. Válvula de globo con fuel. PN16
1 Ud. Filtro. PN16
1 Ud. Termostato de accionamiento de bomba por baja temperatura de agua en retorno

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10. DIMENSIONES Y POTENCIAS

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11. CALIDAD DEL AGUA
Es necesario una calidad de agua dentro de las limitaciones establecidas en la norma UNE EN 12953-10, y que
se resumen en las tablas 5.1 y 5.2 de dicha norma.

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12. PERÍODO DE GARANTÍA
Sin contrato de mantenimiento a nuestro favor y puesta en marcha a cargo de otros, todo nuestro alcance de
suministro tiene una garantía de 12 meses a partir de la entrega. Pero no más allá de 14 meses a partir de la
puesta a disposición en nuestros talleres, si la entrega se retrasara más de 2 meses sobre la fecha contractual
de entrega por causas ajenas a CLEMAR GENERACION, S.L.
Sin contrato de mantenimiento a nuestro favor y puesta en marcha a cargo de servicio técnico o personal
autorizado por CLEMAR GENERACION, S.L, todo nuestro alcance de suministro tiene una garantía de 12 meses
a partir de la puesta en marcha realizada por nuestros servicio técnico o personal autorizado por CLEMAR
GENERACION, S.L. Pero no más allá de 15 meses a partir de la llegada a destino del mismo o puesta a disposición
en nuestros talleres. Lo que antes acontezca, si la fecha contractual de entrega se retrasara más de 3 meses
por causas ajenas a CLEMAR GENERACION, S.L.
Con contrato de mantenimiento firmado a la puesta en marcha a nuestro favor durante un periodo de dos años
y puesta en marcha a cargo de nuestro servicio técnico o personal autorizado por CLEMAR GENERACION, S.L:
• El cuerpo de presión de la caldera tiene una garantía de tres años contados a partir del envío del
equipo a destino o de su puesta a disposición en nuestros talleres si, vencida la fecha contractual de
entrega, no se pudiera enviar a obra por motivos no imputables a CLEMAR GENERACION, S.L.
• El resto de nuestro suministro tiene una garantía de 24 meses a partir de la puesta en marcha a cargo
de nuestro servicio técnico o personal autorizado por CLEMAR GENERACION, S.L. Pero no más allá de
27 meses a partir de la llegada a destino o puesta a disposición en nuestros talleres. Lo que antes
acontezca, si la fecha contractual de entrega se retrasara más de 3 meses por causas ajenas a CLEMAR
GENERACION, S.L.
La garantía está condicionada al cumplimiento de las siguientes condiciones:
• Maniobras y entretenimiento según nuestras instrucciones

• Utilizar como combustible el contemplado en esta oferta
• Tratamiento del agua de alimentación y/o condensados, que dependerá del comprador, así como la
vigilancia y control de las características de ambos. Según normativa UNE-EN 12952-12 relativa a la
calidad que deberá tener el agua de aporte y la del interior de la caldera
• Instalación y mantenimiento de los oportunos filtros para la eliminación de partículas e impurezas.
LA GARANTIA DEL CUERPO DE PRESIÓN SE EXTIENDE A TRES AÑOS CON LA FIRMA DEL CONTRATO DE
MANTENIMIENTO POR PARTE DE NUESTRO SERVICIO TÉCNICO, ASÍ MISMO SE EXTENDERÁ A DOS AÑOS EL
RESTO DE SUMINISTRO.

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Estudio nº MOD-EUR-SP 00
Fecha: 21 de marzo de 2017
MÓDULO ROOF-TOP AUTOPORTANTE

PARA CALDERAS VULCANO SADECA
MOD-EUR-SP
de agua caliente, disposición horizontal, de
funcionamiento totalmente automático, proyectado
especialmente para su instalación en zonas exteriores
para la combustión de GASÓLEO/GAS NATURAL
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOD-EUR-SP 00 OF-ET-MOD-EUR-SP 00

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El módulo autoportante de agua caliente VULCANO SADECA, es una instalación autoportante y automática
preparada para conectar las líneas de secundario de calefacción, la línea de combustible que puede ser GAS
NATURAL y GASÓLEO, y la toma de llenado y vaciado del circuito.
Preparada para trabajar desde el momento de su

ubicación, totalmente terminada y probada desde fábrica
para su puesta en marcha y generación de calor desde el
primer día.
El módulo tiene un cuadro de control y fuerza con PLC

preparado para su puesta en marcha y funcionamiento
desde el momento de conexionado a tensión eléctrica de
alimentación.
Su estructura es idéntica a su sala térmica convencional,

con las ventajas y facilidades de un módulo autoportante
que llega acabado para su puesta en servicio inmediato.
Se puede configurar con diferentes modelos de calderas

de agua caliente VULCANO SADECA, y cualquier
configuración necesaria de circuitos e interacumuladores.
El suministro básico incorpora uno, dos o tres calderas de agua caliente con sus respectivos quemadores y
sistema de combustión, ya sean rampa de gas terminada y preparada para una única conexión a la red o grupo
de presión de gasóleo para una única conexión a depósito de gasóleo. Incluso si el sistema fuera mixto GAS
NATURAL/GASÓLEO.
Se incorporan todas los equipos necesarios por RITE para su legalización y puesta en servicio:
• Vaso de expansión
• Contador de gas
• Contador de agua caliente
• Contador eléctrico
• Chimenea
Así como todos los elementos necesarios para el uso concreto de la instalación:
• Colector de ida
• Colector de retorno
• Bombas de circulación
• Válvulas de tres vías
• Sondas de temperatura para circuito y exterior
• Cuadro de control con PLC y control remoto de todo el módulo, para funcionamiento en cascada
• Válvulas de seccionamiento para cada caldera y para la instalación del módulo

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El diseño y construcción del equipo se realizará conforme al REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que
se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE); cuando el equipo se pida para confort
en edificios o naves industriales;
O conforme al REAL DECRETO 2060/2008, de 12 de diciembre,

por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y
sus instrucciones técnicas complementarias; cuando el equipo
se pida para proceso industrial.
El diseño del equipo permite el mantenimiento, operación e

inspección de manera fácil y sencilla, con sus correspondientes
rejillas de ventilación, puerta de acceso y registros en los
cerramientos del módulo para accesos especiales.
Independientemente de las inspecciones reglamentarias del

Organismo Notificado, la construcción es supervisada en todas
sus diferentes fases por nuestro Departamento de Calidad,
efectuándose la inspección radiográfica o ultrasónica de las
soldaduras, tratamiento térmico de distensionado en los
elementos que lo requiera, así como pruebas hidráulicas
parciales y totales.
3. MATERIALES
Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se utilizan en la construcción del
equipo "VULCANO SADECA" responden a la calidad especial requerida para trabajo a elevada temperatura. La
calidad de los materiales estará en todo caso respaldada por certificados de fábrica reflejando características
mecánicas y composición química, y sometidos a controles de recepción por Entidades Colaboradoras, así como
por nuestro propio Departamento de Calidad.
• Colectores: P235GH TC1 s/ UNE EN 10216-2

• Perfilería: S275JR
• Cerramiento: Panel lana de roca, resistencia al fuego EI30, espesor 50mm, con chapa galvanizada por
ambas caras lacadas en blanco de 0,4 mm de espesor

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Las calderas de agua caliente están aisladas térmicamente con material de alta calidad resistente a altas
temperaturas, mediante fibra de vidrio tipo IBR revestida por una de sus caras con un kraft que actúa como barrera
de vapor. De espesor suficiente para no sobrepasar en ningún momento los 40˚C en superficie.
El aislamiento térmico de las calderas está recubierto con forro o envoltura metálica exterior en chapa de acero
inoxidable, de calidad AISI-304 de efecto espejo, diseñado específicamente para dar una buena presencia y
durabilidad.
Las tuberías de agua caliente aisladas, dependiendo de su diámetro irán calorifugadas con coquilla de fibra de vidrio
• de 30 mm hasta diámetros DN50;

• de 40 mm de espesor cuando el diámetro se encuentre entre DN65 y DN100
• y diámetros superiores con 50 mm de espesor.
Todas ellas recubiertas con forro metálico exterior en chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor, abordonado,
atornillado y totalmente terminado.
Las válvulas, bombas, bridas y accesorios irán exentas de aislamiento térmico.
5. PINTURA
Las superficies vistas del equipo sometidas a temperatura > 20⁰C, no aisladas,
tienen una imprimación de pintura anticorrosiva de 30 µm de espesor y dos
imprimaciones de pintura anticalórica de 50 µm cada una, para garantizar la
perpetuidad del equipo, protegerlo de los ataques por oxidación y preservar su
buena presencia.
Las partes no sometidas a temperatura y no aisladas irán protegidas con una

imprimación anticorrosiva de 30 µm de espesor.
Concluida la fabricación, el Departamento de Calidad confeccionará el oportuno expediente de calidad, incluyendo


• Resultado de los ensayos, controles e inspección.

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Dependiendo de la potencia y el número de equipos los dimensiones del módulo podrán ser:
• MOD-01-EUR-SP: Largo: 3.800 mm Ancho: 2.300 mm Alto: 2.350 mm

Los módulos podrán combinarse según sea necesario, por necesidad

de espacio para los equipos instalados o características del
emplazamiento donde vayan ubicados, siendo ensamblados en
fábrica para su premontaje y pruebas de funcionamiento antes de su
envío.
Sus dimensiones permiten el transporte nacional e internacional en

contenedor, pudiendo adquirir configuraciones de hasta tres
módulos en paralelo para formar el conjunto de central térmica
preinstalada.
Las salidas de humos de las calderas serán horizontales con entronque en la chimenea vertical exterior, que irá
desmontada durante el transporte.
8. SISTEMA DE CONTROL ELÉCTRICO
El módulo será controlado por un único cuadro de control y fuerza, controlador con entradas y salidas propias,
pantalla, servidor WEB a través de cable USB y WEB/IP, comunicación BACNet/Ip, BACNet/TP, Panel-Bus y
comunicación LON.
Alimentación 400V-3F+N+PE 50Hz
El consumo dependerá de las características de cada módulo detallados en oferta económica.
9. CALIDAD DEL AGUA
Se debe seguir estrictamente las limitaciones establecidas en la norma UNE EN 12953-10, para la calidad del
agua de las calderas y que se resumen en las tablas 5.1 y 5.2 de dicha norma, que se adjuntan a continuación:

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UNE-EN 12953-10 tabla 5-1

Agua de alimentación para calderas de vapor y calderas de agua caliente
Agua de relleno para
Parámetro Unidades Agua de alimentación para calderas de calderas de agua
vapor caliente
Presión de servicio bar > 0,5 a 20 > 20 Intervalo total

(=0,1 Mpa)
Apariencia --- clara, libre de sólidos en suspensión
Conductividad directa a 25º C µS/cm No especificada, sólo hay valores guía correspondientes al agua
de caldera, véase la tabla 5.2
Vapor del pH a 25ºC --- > 9,2 b > 9,2 b > 7,0
Dureza total (Ca + Mg) mmol/l < 0,01c < 0,01 < 0,05
Concentración de hierro (Fe) mg/l < 0,3 < 0,1 < 0,2
Concentración de sílice (SiO450 mg/l < 0,05 < 0,03 < 0,1
No especificada, sólo hay valores guía

Concentración de cobre (Cu) mg/l correspondientes al agua de caldera, ---
véase la tabla 5.2
Concentración de oxígeno (O450 mg/l < 0,05d < 0,02 ---
Concentración de aceite/grasa mg/l <1 <1 <1

(véase la Norma EN 12953-6)
Concentración de sustancias --- Véase nota e al pie de tabla

orgánicas (como COT)
a Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8,7 a 9,2.
b Con agua ablandada de valor de pH>7,0 debería considerarse el valor del pH del agua de caldera de acuerdo con la tabla 5-2.
c A presión de servicio< 1bar debe ser aceptable una dureza total máxima de 0,05 m mol/l.
d En lugar de observar este valor, en funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin desaireador, deben utilizarse agentes que forman
película y/o un exceso de reductor de oxígeno.
e Las sustancias orgánicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La composición de tales mezclas y el comportamiento
de sus componentes individuales en las condiciones de funcionamiento de la caldera son difíciles de predecir. Las sustancias orgánicas pueden
descomponerse para formar ácido carbónico u otros productos de descomposición ácida que aumentarán la conductividad ácida y causarán
corrosión o depósitos. Esto puede llevar también a la formación de espuma y/o de arrastres de agua con el vapor que deben mantenerse tan
bajos como sea posible.

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UNE-EN 12953-10 tabla 5-2

Agua de la caldera para calderas de vapor y calderas de agua caliente
Agua de la caldera para calderas de vapor que utilizan

Agua de la caldera
1. Parámetro Unidad para calderas de
Agua de alimentación de Agua de alimentación agua caliente
Conductividad directa de conductividad
> 30 µS/cm directa < 30 µS/cm
Presión de servicio bar > 0,5 a 20 > 20 > 0,5 Intervalo total
(=0,1 Mpa)
Apariencia --- clara, sin espuma estable
Conductividad µS/cm < 6000 ª Véase figura < 1500 < 1500
directa a 25ºC 5-1 ª
Valor del pH a 25ºC --- 10,5 a 12,0 10,5 a 11,8 10,0 a 11,0 b,c 9,0 a 11,5 d
Alcalinidad mmol/l 1 a 15 ª 1 a 10 ª 0,1 a 1,0 c <5

compuesta
Concentración de
sílice (SiO450 mg/l Dependiente de la presión, de acuerdo con la figura 5-2 ---
Fosfato (PO4)e mg/l 10 a 30 10 a 30 6 a 15 ---
Sustancias orgánicas --- Véase la nota f al pie de la tabla ---
a Con recalentador se considera como valor máximo el 50% del valor más alto indicado.
b El ajuste del pH básico se hace por inyección de Na3PO4, y una inyección adicional de NA OII sólo si es el valor de pII<10.
c Si la conductividad ácida del agua de alimentación de la caldera es < 0,2 µS/cm, y si su concentración de Na+K es < 0,010 mg/l, no es necesaria
la inyección de fosfato. Alternativamente puede aplicarse AVT (tratamiento totalmente volátil, agua de alimentación con pH > 9,2 y agua de la
caldera con pH > 8,0) cuando la conductividad ácida del agua de la caldera es < 5 µS/cm.
d Si en el sistema hay presentes materiales no ferrosos, por ejemplo, aluminio, puede requerir un valor inferior del pH y de la conductividad
directa; sin embargo, la protección de la caldera tiene prioridad.
e Si se utiliza un tratamiento de fosfato coordinado; considerando todos los demás valores, son aceptables concentraciones de PO4 más altas.
f Véase tabla 5-1.

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Estudio nº OF-ET-COND 00

CONDENSABLOC
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONDENSABLOC OF-ET-COND 00

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Caldera pirotubular de hogar interno presurizado. De tres pasos de gases, dos en el hogar y uno en tubos. Llama
invertida en el hogar.
Funcionamiento continuo garantizado para unas temperaturas

medias de funcionamiento de impulsión y retorno indiferentes,
utilizando respectivamente Gas Natural o Gasóleo C.
Caldera real de condensación evitando utilizar un recuperador de

gases externo, permitiendo de esta manera, facilitar su instalación sin
necesidad de instalar una válvula de tres vías, bomba de circulación o
elementos de regulación y control, en un circuito auxiliar entre el
recuperador de gases y acometida al retorno de agua de la caldera.
El retorno de caldera será mediante una única tubería.
La construcción de la zona de convección (tercer paso de gases) y la placa trasera será de chapa de acero
inoxidable especial para soportar la corrosión de condensados con contenido en azufre.
Un horno tubular fácilmente visitable a través de

la puerta frontal sin necesidad de desmontar el
quemador
Una puerta frontal prevista para el acoplamiento

del equipo de combustión, siendo pivotante para
permitir el acceso a la red tubular, facilitando las
labores de inspección, limpieza y mantenimiento.
Una caja posterior para recibir los gases

procedentes de la combustión, de acero
inoxidable específico, para soportar la corrosión
ácida de los condensados de humos.
Caldera montada sobre bancada metálica

formando un conjunto monobloc.
Envolvente exterior y caja de gases posterior

calorifugada a base de lana de roca de alta
densidad, con terminación en chapa de acero
inoxidable AISI-304 acabada en brillo de espejo.

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2. DISEÑO Y EJECUCIÓN

• Real Decreto 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y su modificación RD
238/2013;
• Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE de rendimiento hasta 400 Kw y
modificaciones de la directiva 2005/32/CE;
• Directiva 2009/142/CEE para gas con quemadores de aire forzado con certificación CE.


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3. MATERIALES


X2CrNiMo17-12-2 s. UNE-EN 10028-7
X2CrNiMo17-12-2 s/ UNE-EN 10216-5

durabilidad.

5. PINTURA



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• Termómetro.
• Hidrómetro.
• Termostatos de trabajo.
• Termostatos de seguridad.
Válvula de drenaje
1 Ud. Válvula de bola.

Modelo REDFLUID.

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Quemador
Quemador WEISHAUPT, para combustibles líquidos y gaseosos. Modulantes o 2/3 marcas según petición.
Posibilidad de montaje de sonda de oxígeno a la salida de humos de caldera para gobernar un variador de
frecuencia en la soplante del quemador y aumentar el rendimiento del sistema por reducción del exceso de aire.
1 Ud. Válvula de seguridad tipo alivio.

Modelo ARI 12.911 PN16.
2 Ud. Válvula de globo con fuelle.

Modelo ARI 12.046 PN16.

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GENERACION, S.L. pero no más allá de 15 meses a partir de la llegada a destino del mismo o puesta a disposición
de nuestro servicio técnico o personal autorizado por CLEMAR GENERACION, S.L. pero no más allá de
GENERACION, S.L.
• Maniobras y entretenimiento según nuestras instrucciones.

• Utilizar como combustible el contemplado en esta oferta.
calidad que deberá tener el agua de aporte y la del interior de la caldera.
LA GARANTÍA DEL CUERPO DE PRESIÓN SE EXTIENDE A TRES AÑOS CON LA FIRMA DEL CONTRATO DE

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Estudio nº OF-ET-TCN-SP 00

TCN-SUPER
disposición vertical, funcionamiento totalmente
sólidos
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TCN-SUPER OF-ET-TCN-SP 00

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Caldera pirotubular de hogar interno presurizado. De tres pasos de gases, uno en el

hogar y dos en tubos. Con funcionamiento a depresión por ventilador de tiro.
Cuerpo a presión construido con virolas de acero laminado, unida a los fondos mediante
soldadura. Un conjunto de tubos de humo de diámetro adecuado para conseguir una
óptima transmisión de calor unidos a las placas tubulares mediante soldadura.
Un horno fácilmente visitable a través de registros inferiores y acceso al haz tubular a

través de la puerta frontal, para limpieza y mantenimiento.
Caldera autoportante sobre parrilla fija.

3. MATERIALES



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durabilidad.

5. PINTURA





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• Termómetro
• Hidrómetro
• Termostatos de trabajo
• Termostatos de seguridad
Válvula de drenaje
1 Ud. Válvula de bola

Modelo REDFLUID

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Parrilla de combustión
Parrilla de combustión por floración con sistema de alimentación de combustible por medio de sinfín y
motorreductor, tolva de combustible y sensor de nivel para gobernar el sistema de trasiego de combustible.
Sistema de aire primario con su ventilados.
Cuadro eléctrico de control para sinfín y ventilador.
Ventilador de tiro
Ventilador con variador de frecuencia conectado a continuación del multiciclón para impulsar los gases a la
chimenea y generar la depresión en el hogar.
Sistema de extracción de cenizas
Para evitar la limpieza manual, por medio de sistema móvil de recolección de cenizas y sinfín de trasiego de las
mismas a recipiente de la propiedad.
Multiciclón
Para la decantación de partículas sólidas a la salida de la caldera y la extinción de posibles incandescencias en

cumplimiento de la normativa de emisiones a la atmósfea.
1 Ud. Válvula de seguridad tipo alivio

Modelo ARI 12.911 PN16
2 Ud. Válvula de globo con fuelle

Modelo ARI 12.046 PN16
Montaje y puesta en marcha
Montaje o supervisión de los trabajos de montaje hasta aceptación de la instalación seguida de la regulación del
sistema para la correcta operación de la caldera y sus auxiliares, dependiendo del alcance los trabajos ofertas.

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GENERACION, S.L.


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Estudio nº OF-ET-OVAP 00
CALDERA DE VAPOR
OMNIVAP
disposición horizontal, de llama invertida,
especialmente para la producción de vapor saturado
para la combustión de combustibles líquidos y gaseosos
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA OMNIVAP OF-ET-OVAP 00

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Caldera pirotubular de hogar interno presurizado, de llama invertida, dos en el hogar y uno en tubos.
Cuerpo a presión construido mediante virola de acero laminado soldada a

los fondos o placas tubulares delantera y trasera, que a su vez van
arriostradas mediante cartabones a la virola.
Un conjunto de tubos de humo, del diámetro adecuado para conseguir una

óptima transmisión de calor y se unirán a las placas tubulares por
soldadura.
Un horno tubular fácilmente visitable a través de la puerta frontal de la

caldera sin necesidad de desmontar el quemador.
Una puerta frontal prevista para el acoplamiento del equipo de combustión, siendo pivotante para permitir las
operaciones de limpieza y mantenimiento.
Una caja posterior para recibir los gases de la caldera, incluyendo registros para permitir operaciones de
limpieza y mantenimiento.
Caldera montada sobre patines construidos con perfiles de acero laminados.
En el lado de vapor de incorpora una boca de inspección del interior de la caldera
La calidad del vapor está asegurada en cualquier régimen de carga mediante un separador de gotas emplazado
a la salida de vapor de la caldera, diseñado especialmente para conseguir un título de vapor de prácticamente
la unidad.
1. Toma salida vapor

2. Toma aireación
3. Toma para instrumentos
4. Botellín de nivel
5. Tomas Válvula Seguridad
6. Separador de gotas
7. Puerta delantera
8. Mirilla
9. Vaciado y purga
10. Salida de humos
11. Acoplamiento quemador
12. Paquete tubular

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Caldera con marcado CE, según directiva 2014/68/CE de equipos a presión, con módulo G (verificación CE por
unidad). Con supervisión por Organismo Notificado específico para cada equipo.

3. MATERIALES
Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se utilizan

en la construcción del equipo "VULCANO SADECA" responden a la calidad requerida para
trabajo a elevada temperatura. La calidad de los materiales estará en todo caso respaldada
por certificados de fábrica reflejando características mecánicas y composición química, y
sometidos a controles de recepción por entidades colaboradoras, así como por nuestro
propio departamento de calidad.

Equipo aislado térmicamente con material de alta calidad resistente a temperaturas hasta 600˚C, mediante lana de
roca de alta densidad de 100 kg/m3, con malla metálica de soporte galvanizada. De espesor suficiente para no
sobrepasar en ningún momento los 40˚C en superficie. Incluyendo distanciadores con pletina de acero laminado
con el fin de aportar la rigidez y consistencia adecuadas para prevenir deformaciones ante cargas (≤0,12kg/cm2).
El aislamiento térmico del equipo está recubierto con forro o

envoltura metálica exterior en chapa de acero inoxidable, de
calidad AISI-304 con brillo espejo, diseñado específicamente
para dar una buena presencia y durabilidad.
La caja de humos irá calorifugada, con registros de fácil

desmontaje que permitirán el acceso a la placa trasera de la
caldera.
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico

están protegidas por pintura de imprimación antióxido y pintura
anticalórica.

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5. PINTURA
Las superficies exteriores que no requieran aislamiento térmico, tienen

una imprimación de pintura anticorrosiva de 30 µm de espesor y dos
imprimaciones de pintura anticalórica de 50 µm cada una, para garantizar
la perpetuidad del equipo, protegerlo de los ataques por oxidación y
preservar su buena presencia.
Concluido el proceso de pintura y secado, con el equipo ya aislado, se retira

el protector plástico de la chapa de acero inoxidable calidad espejo, para
su entrega a cliente.


Indicación de nivel de agua óptico
2 Ud. Indicador óptico de nivel con cristal transparente y grifos superior e inferior, este último con purga.
Modelo KLINGER R25 Fig.V PN40
2 Ud. Indicación óptica en cuadro de control.
Válvulas de interrupción de globo con fuelle
1 Ud. Salida de vapor principal

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

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1 Ud. Aireación
Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Entrada de agua a caldera

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Vaciado. Entre caldera y válvula de purga de lodos.

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
Purga de lodos manual
1 Ud. Válvula de asiento y apertura rápida con palanca manual

Modelo GESTRA PA46 PN40
Válvulas de retención

Modelo GESTRA RK86A PN40
Válvulas de seguridad
2 Ud. Válvula de seguridad de bonete abierto y palanca

Modelo ARI 12.901 PN16 / 25.901 PN40
Control de nivel
1 Ud. Paquete control de nivel SIL-3.

Modelo GESTRA KIT B LEVEL PN40 2 LWL + ON/OFF + MAX
Colector de presostatos
1 Ud. Manómetro de esfera, toma vertical, ø100

Modelo WIKA 232.50
1 Ud. Transmisor de presión para modulación de potencia del quemador

Modelo WIKA S20
1 Ud. Presostato de trabajo, paro de quemador

Modelo SAUTER DSF
1 Ud. Presostato de seguridad, paro de caldera y rearme manual de alerta

Modelo SAUTER DSF

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1 Ud. Válvula de agua para protección de manómetro, con toma de comprobación

Modelo REDFLUID 3000
2 Ud. Válvula de agua para protección de presostato de trabajo y sonda de presión

4 Ud. Sifón tipo lira

Modelo REDFLUID LRP
Módulo de alimentación de agua
1 Ud. Bomba multicelular de disposición vertical en línea

Modelo KSB MOVITEC VF
1 Ud. Válvula de interrupción de globo con fuelle para seccionamiento de bomba

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Válvula de retención

1 Ud. Manómetro de esfera, toma vertical, ø63 con glicerina

Modelo WIKA 233.50

1 Ud. Sifón tipo U

Modelo REDFLUID URP
CUADRO ELÉCTRICO DE MANIOBRA Y CONTROL 21
Cuadro eléctrico S/UNE 60-439.1 con módulo lógico SIEMENS LOGO!8 y pantalla textdisplay, para el gobierno
“local” del conjunto caldera-quemador e indicación de alarmas, estados y valores.
Interconexión eléctrica a los diferentes elementos de seguridad y control.
9. SUMINISTRO OPCIONAL AVANZADO
Módulo de alimentación de agua con bomba adicional auxiliar

1 Ud. Válvula de seccionamiento de bomba

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40


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Modelo WIKA 233.50

1 Ud. Sifón tipo U

Modelo REDFLUID URP
Purga automática de lodos
1 Ud. Válvula automática de lodos de apertura rápida y accionamiento neumático

Modelo GESTRA MPA46
Purga automática de sales
1 Ud. Sonda de conductividad con controlador de apertura de válvula de sales

Modelo GESTRA LRG16.4 + LRR1.50
1 Ud. Válvula automática de purga continua y accionamiento eléctrico

Modelo GESTRA BAE46.3 PN40
1 Ud. Válvula interrupción con fuelle

Modelo GESTRA GAV 54F

Economizador recuperador de calor
1 Ud. Economizador para el aumento de temperatura de agua de alimentación de caldera (>5% aumento de
rendimiento.
Modelo VULCANO SADECA ECO-V
3 Ud. Válvula interrupción con fuelle, entrada, salida y bypass de gases

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Válvula de seguridad alivio

Modelo ARI 12.911 PN16 / 25.911 PN40
2 Ud. Termómetros entrada / salida de agua de alimentación 0-300ºC

Modelo WIKA R5442/4
2 Ud. Sondas de temperatura entrada / salida de agua de alimentación 0-300ºC

Modelo WIKA TR10-C, 1xPt100

Modelo WIKA 232.50

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2 Ud. Termómetros entrada / salida de gases de combustión 0-500ºC

Modelo WIKA R5442/4

Sistema anticondensación economizador
1 Ud. Válvula automática de tres vías diversora de caudal con actuador eléctrico
Modelo ARI 12.450 PN16 / 35.450 PN40 + DP32
Modulación de caudal de agua en continuo
1 Ud. Válvula automática de control de agua de alimentación con recirculación a depósito

Modulación de presión de bomba
1 Ud. Variador de frecuencia en cuadro

Modelo ALLEN BRADLEY
1 Ud. Transmisor de presión para modulación de velocidad de la bomba

Modelo WIKA S20
Sistema de detección de contaminación de condensados
1 Ud. Controlador de conductividad (ácidos, bases, colorantes, agua bruta)

Modelo GESTRA LRS1-7ª + LRG16-9
1 Ud. Controlador de turbidez, turbiscopio (aceites, grasas, lactosas, partículas…)

Modelo GESTRA OR52/5

1 Ud. Válvula de tres vías diversora

Modelo GESTRA V726WKN PN40
Cuadro eléctrico de maniobra y control 37
Cuadro eléctrico S/UNE 60-439.1 con autómata PLC SIEMENS S7-1200 y pantalla táctil SIMATIC HMI KTP700 BASIC,
manejo con teclado/pantalla táctil, display LCD 7”, para el gobierno “local” del conjunto caldera-quemador e
indicación de alarmas, estados y valores.
Interconexión eléctrica a los diferentes elementos de seguridad y control

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10. SISTEMA DE VIGILANCIA INDIRECTA CON SUPERVISIÓN
La caldera está preparada para trabajar con vigilancia directa o indirecta. De manera indirecta con supervisión cada
2, 24 y 72 horas bajo código de diseño alemán TRD-604.
Como suministro básico la caldera trabaja con supervisión cada 2 horas.
Para trabajar con vigilancia con supervisión cada 24 horas, es necesario el suministro de la purga automática de
lodos, purga automática de sales y detección de nivel en cuadro eléctrico.
Para trabajar con supervisión cada 72 horas, adicional a lo suministrado cada 24 horas es necesario la instalación y
montaje de un sistema de detección condensados contaminados.

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12. CURVAS DE EFICIENCIA CON ECONOMIZADOR Y SIN ECONOMIZADOR
13. CURVAS DE TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES - CON ECONOMIZADOR Y SIN ECONOMIZADOR

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GENERACION, S.L.


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Estudio nº DDH 00
Fecha: 28 de marzo de 2017
CALDERA DE VAPOR
DDH
disposición horizontal, de tres pasos de humos,
especialmente para la producción de vapor saturado y
sobrecalentado para la combustión de combustibles
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DDH OF-ET-DDH 00

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Caldera pirotubular de hogar interno presurizado, de tres pasos reales de gases: uno en el hogar y dos en tubos.
Cuerpo a presión construido mediante virola de acero laminado soldada a los fondos o
placas tubulares delantera y trasera, que a su vez van arriostradas mediante cartabones a
la virola.
Un conjunto de tubos de humo de diámetro adecuado para conseguir una óptima

transmisión de calor, unidos a las placas tubulares mediante soldadura.
Un horno tubular fácilmente visitable a través del tapón de registro trasero sin necesidad
de desmontar el quemador.
Dependiendo de la presión y producción de la caldera, las calderas con presión de

diseño superior a 16 barg tienen un hogar cilíndrico y ondulado tipo Fox.
Una “cámara de inversión húmeda” donde se produce la inversión de la llama entre

el primer paso de gases (hogar) y el segundo (primer paquete tubular). La cámara de
inversión húmeda está unida a la placa trasera mediante tubos de arriostramiento o
tubo stay.
Dos puertas frontales para permitir el acceso total a los paquetes tubulares y facilitar las operaciones de limpieza y
mantenimiento.
Una caja posterior para recibir los gases de la caldera, incluyendo tapas de registro.
Caldera montada sobre patines construidos con perfiles de acero laminado.
Tanto en el lado de vapor como en el de agua se incorporan bocas de

inspección para facilitar el acceso al interior de la caldera para su
limpieza e inspección.
La calidad del vapor está asegurada en cualquier régimen de carga

mediante un separador de gotas emplazado a la salida de vapor de la
caldera, diseñado especialmente para conseguir un título de vapor de
prácticamente la unidad.


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3. MATERIALES
Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se utilizan

en la construcción del equipo "VULCANO SADECA" responden a la calidad requerida para
trabajo a elevada temperatura. La calidad de los materiales estará en todo caso respaldada
por certificados de fábrica reflejando características mecánicas y composición química, y
sometidos a controles de recepción por entidades colaboradoras, así como por nuestro
propio departamento de calidad.

El aislamiento térmico del equipo está recubierto con forro o

envoltura metálica exterior en chapa de acero inoxidable, de
calidad AISI-304 con brillo espejo, diseñado específicamente
para dar una buena presencia y durabilidad.
La caja de humos irá calorifugada, con registros de fácil

desmontaje que permitirán el acceso a la placa trasera de la
caldera.
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico

están protegidas por pintura de imprimación antióxido y pintura
anticalórica.
5. PINTURA
Las superficies exteriores que no requieran aislamiento térmico, tienen

una imprimación de pintura anticorrosiva de 30 µm de espesor y dos
imprimaciones de pintura anticalórica de 50 µm cada una, para garantizar
la perpetuidad del equipo, protegerlo de los ataques por oxidación y
preservar su buena presencia.
Concluido el proceso de pintura y secado, con el equipo ya aislado, se retira

el protector plástico de la chapa de acero inoxidable calidad espejo, para
su entrega a cliente.

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Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Aireación
Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
Purga de lodos manual
1 Ud. Válvula de asiento y apertura rápida con palanca manual

Modelo GESTRA PA46

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Nivel de seguridad de agua, bajo y muy bajo nivel
2 Ud. Sonda de nivel autochequeable SIL 3 con controlador, a cadena de seguridades

Modelo GESTRA NRG-16-50 PN40 + NRS1-50

Modelo ARI 12.901 PN16 / 25.901 PN40
Control de nivel
1 Ud. Sonda capacitiva de detección de nivel con indicación en el cuadro eléctrico de maniobra y control.
Modelo GESTRA NRG26-21 + NRR 2-51 24VDC PN40

Modelo WIKA 232.50

Modelo WIKA S20

Modelo SAUTER DSF

Modelo SAUTER DSF



Modelo REDFLUID LRP


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Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40


Modelo WIKA 233.50

1 Ud. Sifón tipo U

Modelo REDFLUID URP
CUADRO ELÉCTRICO DE MANIOBRA Y CONTROL 21
Cuadro eléctrico S/UNE 60-439.1 con módulo lógico SIEMENS LOGO!8 y pantalla textdisplay, para el gobierno
“local” del conjunto caldera-quemador e indicación de alarmas, estados y valores.
Interconexión eléctrica a los diferentes elementos de seguridad y control.
9. SUMINISTRO OPCIONAL AVANZADO
Módulo de alimentación de agua con bomba adicional auxiliar

1 Ud. Válvula de seccionamiento de bomba

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40


Modelo WIKA 233.50

1 Ud. Sifón tipo U

Modelo REDFLUID URP

Modelo GESTRA MPA46

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Economizador recuperador de calor
1 Ud. Economizador para el aumento de temperatura de agua de alimentación de caldera (>5% aumento de
rendimiento.
Modelo VULCANO SADECA ECO-V

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Modelo ARI 12.911 PN16 / 25.911 PN40

Modelo WIKA R5442/4


Modelo WIKA 232.50

Modelo WIKA R5442/4



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Modelo WIKA S20




Como suministro básico la caldera sólo funcionar con supervisión cada 2 horas.
lodos y la purga automática de sales.
montaje de un sistema de detección de contaminados de condensados.

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12. CURVAS DE EFICIENCIA CON ECONOMIZADOR Y SIN ECONOMIZADOR
13. CURVAS DE TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES - CON ECONOMIZADOR Y SIN ECONOMIZADOR

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Estudio nº: OF-ET-DDH-srw3p 00
Fecha: 28 de abril de 2017
CALDERA DE VAPOR
ACUOTUBULAR Y PIROTUBULAR VULCANO SADECA
DDH-srw3P
disposición vertical en hogar y horizontal zona
pirotubular, de tres pasos de humos en hogar y tres
pasos de humos en caldera, funcionamiento totalmente
producción de vapor saturado y sobrecalentado para la
combustión de combustibles sólidos de origen agrícola.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DDH-srw3P OF-ET-DDH-srw3P 00

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1. DESCRIPCIÓN GENERAL
La caldera de vapor DDH-srw3P está constituida por dos partes perfectamente diferenciadas: una caldera
pirotubular diseñada junto a un hogar acuotubular, ambos de circulación natural.
Caldera mixta acuotubular y pirotubular, de seis pasos reales de gases: tres en el hogar y tres en tubos de
humos.
Cuerpo a presión construido mediante virola de acero laminado, soldado a los fondos o placas tubulares delantera
y trasera, que a su vez van arriostradas mediante cartabones a la virola.
Un conjunto de tubos de humo de diámetro adecuado para conseguir una óptima transmisión de calor, unidos a
las placas tubulares mediante soldadura.
Dos puertas frontales para permitir el acceso total a los paquetes tubulares y facilitar las operaciones de limpieza y
mantenimiento, en la parte delantera y trasera de la caldera.
Tanto en el lado de vapor como en el de agua, se incorporan bocas de inspección para facilitar el acceso al interior
de la caldera para su limpieza e inspección.
La calidad del vapor está asegurada en cualquier régimen de carga mediante un separador de gotas, emplazado a
la salida de vapor de la caldera, diseñado especialmente para conseguir un título de vapor de prácticamente la
unidad.

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a. HOGAR ACUTOBULAR
La función del antehogar acuotubular será la de cámara de combustión de la caldera, por lo que será de
dimensiones convenientes para contener la parrilla. Estará constituida por un conjunto de paredes tubulares con
circulación natural para producción de vapor.
Las paredes tubulares serán de tubos membrana, de diámetro y espesor adecuados, separados por una membrana
soldada a ambos tubos para asegurar la estanqueidad de los gases. Los tubos serán estirados, sin soldadura. Los
colectores inferiores incorporarán conexiones para purga de lodos y vaciado. La unión de tubos a colectores se
efectuará por soldadura. Los colectores serán de acero laminado en caliente, sin costura, provistos de tapas ciegas
para inspección.
Los espesores, diseño y refuerzo de las uniones estarán de acuerdo con la norma UNE EN-12952.
El antehogar acuotubular es de circulación natural, e incorpora en su diseño características especiales que le

conceden una serie de ventajas, entre las que se pueden destacar las siguientes:
• Estructura tubular, construida por tubos de gran diámetro, verticales de bajada y retorno, distribuidores
longitudinales y transversales inferiores, colectores superiores y tubos de paso superior de agua caliente
a la caldera pirotubular, que aseguran una circulación natural óptima, garantizada por tubos de bajada
fríos y tubos de retorno.
• Paso de gases totalmente refrigerado

mediante tubos de agua, que eliminan
prácticamente el refractario que requieren
las calderas tradicionales.
• Los colectores inferiores incorporarán

conexiones para purga de lodos y vaciado.
La unión entre el antehogar acuotubular y la caldera

pirotubular se hará mediante tubos denominados
“tubos de subida y bajada”.
Esa zona, junto con la caja de gases delantera,

formarán lo que se denomina cámara de radiación.
Está diseñada con dimensiones convenientes para la
circulación del flujo de gases. El conjunto de paredes
con circulación natural está fabricado y diseñado
para aprovechar el calor de los gases procedentes de
la combustión, reduciendo convenientemente la
temperatura de los mismos antes de su entrada en la
caldera pirotubular.

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b. CALDERA ZONA PIROTUBULAR
La caldera, en la zona pirotubular, consta de en un generador de tubos de humos de 3 pasos de gases, con
disposición de montaje horizontal, comprendiendo:
• Una envolvente exterior y dos fondos extremos debidamente arriostrados mediante tirantes soldados a
dichos fondos o placas. En el lado de vapor y agua se incorporan entradas de hombre para permitir el
acceso al interior de la caldera.
• Una caja de inversión de los gases de combustión posterior, donde se realiza el cambio de dirección del
1º al 2º paso de gases. Desde este, a otra caja de inversión delantera, pasando los gases a un 3ª paso de
tubos de humos. Finalmente, salida a la caja de gases posterior superior para su acople a conductos de
humos.
• Las cajas de inversión de combustión trasera y delantera

tendrá un tolvín para su limpieza, con exclusa de retirada
de cenizas a través de válvula alveolar.
• Sistema de limpieza de tubos de humos automática con

aire comprimido en la zona del 2º y 3º paso de gases.
• Un haz de tubos de humos de diámetro y distribución

adecuada para obtener altas velocidades de circulación
de gases, consiguiendo una óptima transmisión de calor.
Los tubos se expansionan y se fijan mediante soldadura a
las placas tubulares.
• Un conjunto de tubuladuras e injertos

para la conexión de las válvulas, niveles y accesorios
reglamentarios, unidos mediante soldadura a la
envolvente exterior, necesarias para asegurar la
correcta operación.
• Unos polines con patines apoyo,

construidos en chapa, que soporta toda la unidad
completa y facilitan el transporte e instalación en el
lugar de emplazamiento. Estos patines irán sobre la
estructura de apoyo de la caldera, ya que la caldera
pirotubular está en altura unida a la parte superior
del antehogar acuotubular.
• La cámara de vapor de la caldera está ampliamente dimensionada para mantenerse por debajo de los
límites de las cargas de vapor volumétricas y superficiales, para prevenir arrastres en las condiciones más
severas de régimen máximo de producción y máxima salinidad de agua.
• Se incluyen entradas de mano y de cabeza para la inspección de las superficies de transmisión y facilitar
la limpieza. Los espesores, diseño y refuerzo de las uniones estarán de acuerdo con las normas UNE EN-
12953.

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c. ECONOMIZADOR
Intercambiador de calor gases-agua, diseñado teniendo en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de
combustión con alto contenido en volátiles y puntos de rocío ácido a temperaturas > 130ºC.
Preparado para su montaje auto-soportado en la parte posterior de la caldera, a la salida de humos de la misma,
estableciendo la circulación de agua a contracorriente de los gases de combustión.
Entregado completamente terminado de fábrica y compuesto por los siguientes elementos:
• Un conjunto de bloques de serpentines de tubo, que constituyen la superficie de calefacción, dispuestos

de manera compacta para conseguir un elevado coeficiente de transmisión y reducir la temperatura de
los gases.
• Dos colectores para entrada y salida de agua a los cuales van soldados los serpentines.
El cierre del conducto se efectuará por medio de chapa de acero adecuadamente reforzada, dispuesta para lograr
la estanqueidad. El espesor mínimo para la envolvente de cierre será de 5 mm.
Su principal ventaja es el ahorro económico, incrementando la temperatura de entrada de agua a la caldera entre
> 30˚C, lo cual repercute en un aumento del rendimiento del conjunto caldera + economizador del 5±1%, y una
disminución de dicho porcentaje en el consumo de biomasa.

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d. SISTEMA DE COMBUSTIÓN
Consistente en una parrilla inclinada vibrante

refrigerada por agua mediante tubos con
circulación forzada. La parrilla se aloja bajo la
cámara de combustión de la caldera,
constituida esta por paredes tubulares.
Es una parrilla vibrante, refrigerada por agua,

con descarga automática de cenizas. La
descarga de cenizas se consigue mediante la
vibración intermitente de los módulos que
componen la parrilla. El tiempo de vibración y
los intervalos entre vibraciones se deben
ajustar en la puesta en marcha para obtener la
mejor combustión posible
La superficie de la parrilla, sobre la que se

realiza la combustión, está constituida por
placas de fundición, resistentes a la temperatura y con gran estabilidad dimensional. Estas placas disponen de las
toberas necesarias para el paso del aire primario bajo el lecho de biomasa. Bajo estas placas de fundición discurren
una serie de tubos de agua en íntimo contacto con dichas placas, refrigerando así a la parrilla incluso con una
mínima capa de cenizas. Termopares situados en la cara inferior de la superficie de la parrilla detectan posibles
valores de temperatura fuera de los valores de seguridad.
El mecanismo que proporciona la vibración es accionado por dos

vibradores excéntricos, cada uno con su motor eléctrico. Un variador de
frecuencia permite ajustar la adecuada vibración de la parrilla.
En las paredes del hogar de la caldera se instalarán dos DISTRIBUIDORES

DE COMBUSTIBLE, que mediante la inyección de aire lanzan y reparten
el combustible desde la pared frontal del hogar hasta la parte posterior
de la parrilla, comenzando así, en el aire, la combustión de los volátiles
contenidos en el combustible.
Se incluyen los conductos y toberas para la conducción e inyección del

aire hasta el hogar, compuesto de dos ventiladores de tiro para aire
primario y aire secundario, colectores de distribución de aire y válvulas
automáticas para el control de la combustión.

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e. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
El sistema de alimentación de combustible se compone de los

siguientes elementos: Una tolva receptor-distribuidor, forma de
paralelepípedo, acabado en dos troncos de pirámide; dos tornillos
sinfines y sistemas de conductos bajantes de combustible para
conexión con las bocas de entrada al antehogar. Disponen de sus
correspondientes válvulas alveolares (con la humedad máxima de la
analítica de combustible).
Para la introducción del combustible, se utilizará un ventilador de spout

y válvula dispersora, que reparte de manera homogénea el combustible
en toda la parrilla de combustión.
La tolva incluye, además:
o Sensores rotativos de paletas para control de nivel bajo y alto.
• Tapas de acceso para inspección y mantenimiento.
• Estructura metálica soporte.
Sobre la tolva receptor-

distribuidor se efectuará la
descarga del transportador
de biomasa desde el
almacenamiento general, no pudiendo ser transporte neumático
directo a nuestra tolva que introdujese aire parasitario a la cámara de
combustión.
f. EXTRACCIÓN DE CENIZAS
El sistema de extracción de cenizas está compuesto de:
• Extracción de ceniza y escoria de parrilla.
• Extracción de cenizas volantes delantera de caldera.
• Extracción de cenizas volantes trasera de caldera.
• Extracción de cenizas volantes en economizador.
Cada uno de los sistemas irá compuesto por su correspondiente cenicero/tolva de descarga, en forma de tronco
de cono. Éste irá debidamente refractado en caso de alta temperatura, para recoger y permitir la extracción de
ceniza y escoria a un transportador. Se realizará mediante un sistema tipo tornillo sinfín, de longitud necesaria para
descargar las cenizas y escorias existentes y una válvula alveolar para garantizar la estanqueidad del sistema.
Todos los puntos de extracción de cenizas irán conectados por medio de transportadores, tipo sinfín, hasta un
punto de extracción de cenizas único donde se almacenarán en el correspondiente contenedor.

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g. EVACUACIÓN DE HUMOS
El sistema de evacuación de humos está compuesto por:
• Ventiladores de tiro aspirado (aspiración de gases), con el motor eléctrico de accionamiento y variador de
frecuencia.
• Conductos de gases desde salida en caja de gases de caldera pirotubular hasta multiciclón, economizador,
ventilador de tiro aspirado y chimenea, construidos en chapa de acero al carbono y aislado térmicamente.
• Chimenea autoportante del diámetro adecuado y una altura desde cota “0” de 16 mts, con cálculo y
diseño de acuerdo con la norma UNE 123001, con salida de gases libre troncocónica, soportaciones para
anclaje, toma de muestra industrial, plataforma de trabajo para los puertos de medición y protección de
área de trabajo mediante aislamiento, de acuerdo con norma EN15259.
h. SISTEMA DE LIMPIEZA
Consiste en la generación (por parte de unas válvulas de diafragma específicas para esta aplicación) de ondas de
choque durante una pequeña fracción de segundo que provocan la rotura y el desprendimiento de la capa de
cenizas volantes depositadas.
El sistema consta de calderines de aire comprimido dimensionados para

el volumen de aire requerido por cada pulso y un conjunto de válvulas
de diafragma de apertura rápida y boquillas de descarga ubicadas en
una óptima posición para permitir una limpieza eficaz de cada haz de
tubos. Un secuenciador electrónico, generalmente integrado en el
sistema de control de la caldera, controlará la apertura de las válvulas
de diafragma a intervalos regulares. Además, se incorporará un control
de secuencia de limpieza por alta temperatura de salida de gases y un
depósito de almacenamiento con purga automática de aire
comprimido.
El consumo de aire para el sistema de limpieza se estima en 110 l/min.

a 8 bar(r)
El sistema de limpieza se soporta sobre la caldera ubicando las boquillas

enfrente de los haces de tubos a limpiar. Se suministra con los
colectores y válvulas montados, y su instalación mecánica sólo requiere
la conexión a la red de aire comprimido.
El sistema descrito proporciona un mecanismo eficaz para disminuir el

número de paradas de la caldera para su limpieza, aumentando la
disponibilidad de la misma y disminuyendo así los costes de operación.

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i. TRATAMIENTO DE GASES
Las emisiones a la salida de humos, en la instalación que estamos

considerando, deberán ser controladas mediante la implantación de los
equipos adecuados. Con ellos, cumpliremos con los reglamentos
específicos correspondiente a los valores límites de emisión para la
potencia térmica de caldera. Estos equipos son:
A) Un equipo depurador compuesto por:

• Un multiciclón pre-separador. El multiciclón es un dispositivo
de pre-filtraje que emplea un movimiento ciclónico de los
gases aspirados para que, mediante una combinación de
fuerzas centrifugas y de gravedad, las partículas masivas
precipiten. El multiciclón incorpora en un único cuerpo gran
cantidad de ciclones de pequeñas dimensiones, dispuestos en
paralelo. El diseño de las dimensiones de estos ciclones se
optimiza para cada caso en particular.
• Este multiciclón dispone de tolva, en cuya boca de descarga se
colocará válvula alveolar o de doble clapeta, con sus
correspondiente motorreductores de accionamiento.
Asimismo, un sinfín colector-extractor con su motorreductor.
Incluirá calorifugado para evitar incandescentes.
• Descarga de cenizas mediante tornillo sinfín a extractor de
cenizas general existente
B) El sistema pre-separador puede estar constituido por un sistema
inercial, multiciclón o bien dos o más ciclones de alto rendimiento.
La instalación de uno u otro sistema depende de si se monta a continuación un filtro de mangas o filtro
electroestático, para el conjunto depurador.

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El diseño y construcción del equipo se realiza conforme a código europeo UNE EN 12952 CALDERAS
ACUOTUBULARES (zona hogar y economizador) y UNE EN 12953 CALDERAS PIROTUBULARES.

3. MATERIALES
Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se utilizan en la construcción del
equipo "VULCANO SADECA" responden a la calidad requerida para trabajo a elevada temperatura. La calidad de
los materiales estará, en todo caso, respaldada por certificados de fábrica. Éstos reflejarán las características
mecánicas y composición química, y son sometidos a controles de recepción por entidades colaboradoras, así como
por nuestro propio departamento de calidad.

El aislamiento térmico del equipo está recubierto con forro o envoltura metálica exterior en chapa de acero
inoxidable, de calidad AISI-304 con brillo espejo, diseñado específicamente para dar una buena presencia y
durabilidad.
La caja de humos irá calorifugada, con registros de fácil desmontaje que permitirán el acceso a la placa trasera de
la caldera.
Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico están protegidas por pintura de imprimación

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5. PINTURA
Las superficies exteriores que no requieran aislamiento térmico, tienen una imprimación de pintura anticorrosiva
de 30 µm de espesor y dos imprimaciones de pintura anticalórica de 50 µm cada una, para garantizar la perpetuidad
del equipo, protegerlo de los ataques por oxidación y preservar su buena presencia.
Concluido el proceso de pintura y secado, con el equipo ya aislado, se retira el protector plástico de la chapa de
acero inoxidable calidad espejo, para su entrega a cliente.


8. VALVULERÍA

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Aireación
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Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Nivel de seguridad de agua, bajo y muy bajo nivel
2 Ud. Sonda de nivel autochequeable SIL 3 con controlador, a cadena de seguridades

Modelo GESTRA NRG-16-50 PN40 + NRS1-50

Modelo ARI 12.901 PN16 / 25.901 PN40
Control de nivel
1 Ud. Sonda capacitiva de detección de nivel con indicación en el cuadro eléctrico de maniobra y control.
Modelo GESTRA NRG26-21 + NRR 2-51 24VDC PN40

Modelo WIKA 232.50

Modelo WIKA S20

Modelo SAUTER DSF

Modelo SAUTER DSF



Modelo REDFLUID LRP

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Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40


Modelo WIKA 233.50

2 Ud. Sifón tipo U

Modelo REDFLUID URP

Modelo GESTRA MPA46




Valvulería economizador

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40

Modelo ARI 12.911 PN16 / 25.911 PN40

Modelo WIKA R5442/4

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Modelo WIKA 232.50

Modelo WIKA R5442/4

Modelo ARI 12.450 PN16 / 35.450 PN40 + PREMIO kN
Sistema limpieza economizador
1 Ud. Soplador rotativo de vapor

Modelo PARMO
1 Ud. Válvula automática de dos vías ON/OFF con actuador eléctrico alimentación/drenaje
Modelo ARI 12.405 PN16 / 35.405 PN40 + PREMIO KN
1 Ud. Válvula interrupción con fuelle, anterior a válvula automática

Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40
1 Ud. Purgador de boya drenaje condensados

Modelo ARI 12.635….1 PN16 / 25.635….1 PN40


Modelo ARI 12.046 PN16 / 35.046 PN40


Modelo WIKA S20


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Como suministro básico la caldera sólo funcionar con supervisión cada 2 horas.
lodos y la purga automática de sales.
montaje de un sistema de detección de contaminados de condensados.
Según proyecto concreto y combustible de proceso, con plano adjunto a oferta comercial.
Tabla 5.1 - Agua de alimentación para calderas de vapor y generadores de agua caliente con circulación natural o
asistida.

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Agua de alimentación,
agua desmineralizada y de Agua de relleno para generadores de
Agua de alimentación que contienen
Parámetro Unidades pulverización agua caliente
sólidos disueltos
desrecalentador
bar
Presión de servicio > 0.5 a 20 > 20 a 40 > 40 a 100 Intervalo total Intervalo total
(=0,1 Mpa)
Apariencia - Clara, libre de sólidos en suspensión
No especifica , solo valores guía para el
Conductividad No específica , solo valores guía para el agua
µS/cm - agua de caldera correspondiente, véase
directa a 25 ºC de caldera correspondiente, véase tabla 5.2
tabla 5.2
Conductividad acida
µS/cm - - - < 0.2 -
a 25 ºC
Valores del pH a
- > 9.2c > 9.2 > 9.2 > 9.2d > 7.0
25 ºCb
Dureza total
mmol/l < 0.02 < 0.01 < 0.005 - < 0.05
(Ca + Mg)
Concentración sodio
y potasio mg/l - - - < 0.010 -
(Na + K)
Concentración de
mg/l < 0.050 < 0.030 < 0.020 < 0.020 < 0.20
hierro (Fe)
Concentración de
mg/l < 0.020 < 0.010 < 0.003 < 0.003 < 0.10
cobre (Cu)
Concentración de No específica , solo valores guía para el agua
mg/l < 0.020 -
sílice (SiO2) de caldera correspondiente, véase tabla 5.2
Concentración de
mg/l < 0.020 f < 0.020 < 0.020 < 0.10 -
oxígeno O2
Concentración de
mg/l <1 < 0.5 < 0.5 < 0.5 <1
aceite/grasa
Concentración de
mg/l véase nota h al pie de tabla < 0.5 g < 0.2 véase nota h al pie de tabla
sustancias orgánicas
Alternativamente
índice de mg/l 5 5 3 5
permanganato
a
La influencia de agentes orgánicos de acondicionamiento debería considerarse adicionalmente.
b
Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8.7 a 9.2.
c Con agua ablandada, con valor del pH > 7.0 debería considerarse el valor del pH del agua de caldera de acuerdo con tabla 5.2
d
Para el agua de inyección solo deben estar permitidos los agentes alcalinizantes volátiles.
e A la presión de servicio < 1 bar, debe ser aceptable la dureza total máxima de 0.05 mmol/l.
f El lugar de observar este valor para funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin desaireador, deben observarse los agentes que forman película y/o
el exceso de reductor de oxigeno.
g
A la presión de servicio > 60 bar, se recomienda COT < 0.2 mg/l
h Las sustancias orgánicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La composición de tales mezclas y el comportamiento de sus
componentes individuales en las condiciones de funcionamiento de la caldera son dificiles de predecir. Las sustancias orgánicas pueden descomponerse para
formar acido carbónico u otros productos ácidos de descomposición que aumenten la conductividad acida y provocar corrosión o depósitos. También,
pueden llevar a la formación de espumas y/o de arrastres de agua con el vapor que deben mantenerse tan bajos como sea posible.

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Tabla 5.2 - Agua de caldera para calderas de vapor y generadores de agua caliente con circulación natural o
asistida.
Agua de caldera para caleras de vapor que utilizan
Agua de alimentación
desmineralizada
Agua de alimentación que contienen sólidos disueltos
conductividad ácida < 0.2 Agua de
µS/cm a caldera
para
Tratami
Parámetro Unidades generadore
Alcalinización del ento
s de agua
totalme
Conductividad directa agua de caldera con caliente
nte
Conductividad directa > 30 µS/cm agentes
< 30 µS/cm volátil
alcalinizantes
sólidos (AVT
)
Presión de bar Inter Intervalo

> 0.5 a 20 > 20 a 40 > 40 a 60 > 0.5 a 60 > 60 a 100 <100 >100 valo
servicio (=0,1 Mpa) total
Apariencia - Clara, sin espuma estable total
Conductividad Valor recomendado en la
µS/cm Vease la figura 5.1 b < 100 < 30 - < 1500
directa a 25 ºC figura 5.2
Conductividad
acida a 25 ºC
- con dosificación < 30
µS/cm - - - - - < 50 <5c -
de fosfato
- sin dosificación < 40
de fosfato
Valores del pH a > 8.0
- 10.5 a 12.0 10.5 a 11.8 10.3 a 11.5 10 a 11 9.8 a 10.5 9.5 a 10.5 9.3 a 9.7 d 9.0 a 11.5 c
25 ºC
Alcalinidad mmol/l 1 a 15 b 1 a 10 b 0.5 a 5 b 0.1 a 1.0 0.1 a 0.3 0.05 a 0.3 - - <5
Concentración de
mg/l Dependiente de la presión, de acuerdo con la figura 5.3 o figura 5.4 -
sílice (SiO2)
Fosfato (PO4) f mg/l 10 a 20 8 a 15 8 a 15 5 a 10 <6 <6 <3 - -
Sustancias g
- Veáse nota al pie de tabla
orgánicas
a
Sin agentes de acondicionamiento.
b Con recalentador, se considera al 50% del valor superior indicado como valor máximo.
c La conductividad ácida es < 3 si el flujo térmico > 250 kW/m2.
d El valor del pH debe ajustarse en el agua de alimentación y debería ser > 8.5 a presiones de servicio > 60 bar.
e
Si hay materiales no ferrosos presentes en el sistema, por ejemplo aluminio, pueden requerir un valor más bajo de pH y conductividad directa. No obstante, la
protección de la caldera tiene prioridad.
f
Si se utiliza el tratamiento de fosfatos coordinado, son aceptables concentraciones de PO4, mas altas, (veáse también el capitulo 4)

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12. PERIODO DE GARANTÍA
GENERACION, S.L.


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CALDERA DE AGUA SOBRECALENTADA

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER-AS OF-ET-EUR-SP-AS 00

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Caldera pirotubular de hogar interno presurizado. De tres pasos de gases, dos

en el hogar y uno en tubos. Llama invertida en el hogar.
Funcionamiento continúo garantizado para temperaturas de retorno mínimas

sin formación de condensaciones de 55⁰C/60⁰C, utilizando respectivamente
Gas Natural o Gasóleo C.
Un horno tubular fácilmente visitable a través de la puerta frontal sin necesidad de desmontar el quemador
Una puerta frontal prevista para el acoplamiento del equipo de combustión, siendo pivotante para permitir el
acceso a la red tubular facilitando las labores de inspección, limpieza y mantenimiento
Caldera montada sobre bancada metálica formando un conjunto monobloc.
• Real Decreto 2060/2008, Reglamento de aparatos a presión

• UNE 12953, Calderas Pirotubulares


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3. MATERIALES



durabilidad.


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5. PINTURA




parte superior de la caldera. (Según tamaños)
Cuadro Eléctrico de instrumentos de control, compuesto por:
• Termostato de Seguridad Marca Jumo y equipados CON SONDA PT100
• Control de Nivel de Seguridad marca Gestra, formado por equipo de lectura y de medida modelos NR6
16-50 y NRS 1-50
• 2 udes. De Válvulas de Seguridad, con sus tomas correspondientes y una de ellas como conexión al vaso
de expansión, fuera del alcance de esta oferta.
• 1 udad Presotato de Seguridad Marca Sauter DSF 152 F001

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Válvula de drenaje
1 Ud. Válvula de bola DN114”

Modelo REDFLUID
Válvula de interrupción ida/retorno (opcional)
2 Ud. Válvula de globo/fuelle. PN16
Sistema anticondensación (opcional)
1 Ud. Bomba de caudal de recirculación Marca KSB
2 Ud. Válvula de corte. PN16
1 Ud. Termostato de accionamiento de bomba por baja temperatura de agua en retorno

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GENERACION, S.L.


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CLEMAR GENERACIÓN, S.L.

C/ DUERO Nº 18. 28840

Fecha: 23 de mayo de 2017

CALDERA DE AGUA CALIENTE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

Caldera pirotubular de hogar interno presurizado. De tres pasos de gases, dos

Funcionamiento continúo garantizado para temperaturas de retorno mínimas

Diseñada para conseguir una baja emisión de NOx.

Una caja posterior para recibir los gases procedentes de la combustión.

Caldera montada sobre bancada metálica formando un conjunto monobloc.

Caldera diseñada en consonancia con el

• Real Decreto 769/1999, directiva 97/23/CEE de aparatos a presión, apartado 3, artículo 3;

Independientemente de las inspecciones reglamentarias del Organismo Notificado, la construcción es supervisada

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

Como es preceptivo en la construcción de equipos a presión, los materiales que se

• Chapa: P265GH / P295GH / P355GH s/ UNE EN 10216-2

El aislamiento térmico del equipo está recubierto con forro

Las superficies exteriores que no requieren aislamiento

Las superficies exteriores que no requieran aislamiento térmico, tienen una

Concluido el proceso de pintura y secado, con el equipo ya aislado, se

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

Concluida la fabricación, el departamento de calidad confeccionará el oportuno expediente de calidad, incluyendo

• Declaración de conformidad CE.

7. PLATAFORMA SUPERIOR DE INSPECCIÓN

Plataforma superior de inspección, incluyendo rodapié de seguridad, escalera de acceso y barandillas.

Cuadro de instrumentos de control, compuesto por:

1 Ud. Válvula de bola

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

1 Ud. Válvula de seguridad tipo alivio. PN16

Válvula de interrupción ida/retorno

2 Ud. Válvula de globo con fuelle. PN16

1 Ud. Bomba de caudal de recirculación

2 Ud. Válvula de globo con fuel. PN16

1 Ud. Filtro. PN16

1 Ud. Termostato de accionamiento de bomba por baja temperatura de agua en retorno

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

10. DIMENSIONES Y POTENCIAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

11. CALIDAD DEL AGUA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

12. PERÍODO DE GARANTÍA

La garantía está condicionada al cumplimiento de las siguientes condiciones:

• Maniobras y entretenimiento según nuestras instrucciones

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA EUROBLOC-SUPER OF-ET-EUR-SP 00

Fecha: 21 de marzo de 2017

MÓDULO ROOF-TOP AUTOPORTANTE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOD-EUR-SP 00 OF-ET-MOD-EUR-SP 00

Preparada para trabajar desde el momento de su

El módulo tiene un cuadro de control y fuerza con PLC

Su estructura es idéntica a su sala térmica convencional,

Se puede configurar con diferentes modelos de calderas

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOD-EUR-SP 00 OF-ET-MOD-EUR-SP 00

O conforme al REAL DECRETO 2060/2008, de 12 de diciembre,

El diseño del equipo permite el mantenimiento, operación e

Independientemente de las inspecciones reglamentarias del

• Colectores: P235GH TC1 s/ UNE EN 10216-2

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOD-EUR-SP 00 OF-ET-MOD-EUR-SP 00

• de 30 mm hasta diámetros DN50;

Las válvulas, bombas, bridas y accesorios irán exentas de aislamiento térmico.

Las partes no sometidas a temperatura y no aisladas irán protegidas con una

Concluida la fabricación, el Departamento de Calidad confeccionará el oportuno expediente de calidad, incluyendo