SECCIÓN 7

TABLA DE CONTENIDO

ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

7.1 – ALCANCE................................................................................................................................................. 7-1

7.2 – DEFINICIONES........................................................................................................................................ 7-1

7.3 – NOMENCLATURA.................................................................................................................................... 7-1

7.4 – MATERIALES........................................................................................................................................... 7-3

7.4.1 – General.............................................................................................................................................. 7-3
7.4.2 – Láminas, planchas y perfiles de aluminio..........................................................................................7-4
7.4.2.1 – Extrusiones y miembros construidos por fijación mecánica.......................................................7-4
7.4.2.2 – Miembros construidos por soldadura..........................................................................................7-5
7.4.3 – Material para pasadores, rodillos y ejes de balancines.....................................................................7-6
7.4.4 – Conectores — Remaches y Pernos...................................................................................................7-6
7.4.5 – Metal de soldadura............................................................................................................................ 7-7
7.4.6 – Fundiciones de aluminio.................................................................................................................... 7-7
7.4.7 – Piezas forjadas de aluminio...............................................................................................................7-7

7.5 – ESTADOS LÍMITE.................................................................................................................................... 7-8

7.5.1 – Estado límite del servicio................................................................................................................... 7-8
7.5.1.1 – Aparición de pandeo................................................................................................................... 7-8
7.5.1.2 – Ancho efectivo para el cálculo de la deflexión de secciones delgadas de medición..................7-8
7.5.1.3 – Arrugamiento del alma................................................................................................................7-9
7.5.1.4 – Deflexión por carga viva.............................................................................................................7-9
7.5.2 – Estado límite de fractura y fatiga.......................................................................................................7-9
7.5.3 – Estado límite de resistencia...............................................................................................................7-9
7.5.4 – Factores de resistencia.................................................................................................................... 7-10

7.6 – CONSIDERACIONES DE FATIGA Y FRACTURA.................................................................................7-11

7.6.1 – Fatiga............................................................................................................................................... 7-11
7.6.1.1 – General..................................................................................................................................... 7-11
7.6.1.2 – Fatiga inducida por carga.........................................................................................................7-11
7.6.1.2.1 – Aplicación........................................................................................................................... 7-11
7.6.1.2.2 – Criterios de diseño.............................................................................................................7-11
7.6.1.2.3 – Categorías de detalles.......................................................................................................7-11
7.6.1.2.4 – Resistencia a la fatiga........................................................................................................7-15
7.6.1.3 – Distorsión inducida por fatiga....................................................................................................7-16
7.6.1.3.1 – Conexiones de planchas transversales.............................................................................7-17
7.6.1.3.2 – Conexión de planchas laterales.........................................................................................7-17
7.6.2 – Fractura............................................................................................................................................ 7-17

7.7 – CONSIDERACIONES DE DISEÑO........................................................................................................7-17

7.7.1 – Contraflecha por carga muerta........................................................................................................7-17
7.7.2 – Requerimientos de soldadura..........................................................................................................7-17
7.7.3 – Procedimientos de Soldadura..........................................................................................................7-17
7.7.4 – Ensayos no destructivos.................................................................................................................. 7-18
7.7.5 – Levantamiento y deslizamiento de losas de tablero........................................................................7-18
7.7.6 – Secciones compuestas.................................................................................................................... 7-18

7.8 – DIMENSIONES GENERALES Y REQUERIMIENTOS DE DETALLE....................................................7-18

7.8.1 – Longitud efectiva del tramo..............................................................................................................7-18
7.8.2 – Relaciones de esbeltez para elementos a tracción y compresión...................................................7-18
7.8.3 – Espesor mínimo del Aluminio..........................................................................................................7-20
7.8.4 – Diafragmas y pórticos transversales................................................................................................7-20
7.8.5 – Arriostramiento lateral...................................................................................................................... 7-20
7.8.5.1 – General..................................................................................................................................... 7-20
7.8.5.2 – Puentes con tablero inferior......................................................................................................7-20
7.8.6 – Pernos y elementos conectados por pernos....................................................................................7-21
7.9 – MIEMBROS A TRACCIÓN..................................................................................................................... 7-21
7.9.1 – General............................................................................................................................................ 7-21
7.9.2– Resistencia a la tracción................................................................................................................... 7-21
7.9.3 – Área efectiva de ángulos y secciones T..........................................................................................7-22
7.9.4 – Área neta......................................................................................................................................... 7-22

7.10 – MIEMBROS A COMPRESIÓN.............................................................................................................7-22

7.10.1 – General.......................................................................................................................................... 7-22
7.10.2 – Resistencia a la compresión de las Columnas..............................................................................7-24
7.10.3 – Resistencia a la compresión de os componentes de columnas-aletas y piernas sobresalientes 7-25
7.10.4 – Resistencia a la compresión de componentes de Columnas, Secciones brutas -Planchas planas
con ambos extremos soportados....................................................................................................................7-26
7.10.4.1 – General................................................................................................................................... 7-26
7.10.4.2 – Efecto del pandeo local de los elementos en la resistencia de una columna.........................7-26
7.10.5 – Resistencia a la compresión de los componentes de columnas, secciones brutas de planchas
curvas apoyadas en ambos extremos, muros de tubos redondos u ovalados................................................7-27

7.11 – MIEMBROS A FLEXIÓN.......................................................................................................................7-28

7.11.1 – Resistencia a la tracción de miembros flexión...............................................................................7-28
7.11.1.1 – Sección neta...........................................................................................................................7-28
7.11.1.2 – Tracción en las fibras extremas de vigas, perfiles estructurales doblados sobre el eje fuerte,
tubos rectangulares......................................................................................................................................... 7-28
7.11.1.3 – Tracción en fibras extremas de vigas, tubos redondos u ovalados........................................7-28
7.11.1.4 – Tracción en las fibras extremas de vigas-Secciones flexionadas con respecto el eje débil,
Barras rectangulares, Planchas....................................................................................................................... 7-28
7.11.2 – Resistencia a la compresión de miembros flexionados.................................................................7-31
7.11.2.1 – Compresión en vigas, Fibras extremas, Sección bruta, Vigas de un alma simple flexionadas
con respecto el eje fuerte................................................................................................................................. 7-29
7.11.2.2 – Compresión en vigas, Fibras extremas, Sección bruta, Tubos ovalados o redondos............7-30
7.11.2.3 – Compresión en Vigas, Fibras extremas, Sección Bruta, Vigas Sólidas Rectangulares.........7-31
7.11.2.4 – Compresión en Vigas, Fibras Extremas, Sección Bruta, Tubos Rectangulares y Secciones en
Cajón 7-32
7.11.3 – Resistencia a la compresión de Miembros a flexión restringidos por placa de esbeltez...............7-32
7.11.3.1 – General................................................................................................................................... 7-32
7.11.3.2 – Compresión en componentes de vigas con componente bajo compresión uniforme, Sección
Bruta, Aletas Salientes..................................................................................................................................... 7-33
7.11.3.2.1 – General............................................................................................................................7-33
7.11.3.2.2 – Efecto del pandeo local de elementos en la resistencia..................................................7-33
7.11.3.3 – Compresión en Componentes de Vigas con Componente Bajo Compresión Uniforme, Sección
Bruta, Planchas Planas con Ambos Bordes Soportados.................................................................................7-34
7.11.3.4 – Compresión en componentes de vigas-Secciones Curvas....................................................7-35
7.11.3.5 – Compresión en componentes de vigas con componentes bajo flexión en un su propio plano,
Sección Bruta, Planchas Planas con el borde en compresión libre, Borde a tracción apoyado......................7-35
7.11.3.6 – Almas de Vigas, Sección Bruta, Planchas Planas con ambos bordes apoyados...................7-36
7.11.3.7 – Almas de Vigas con Rigidizador Longitudinal, Ambos Bordes Apoyados..............................7-37
7.11.4 – Resistencia a cortante...................................................................................................................7-37
7.11.4.1 – Cortante-Almas planas sin rigidizar........................................................................................7-37
7.11.4.2 – Cortante-Almas planas sin rigidizar........................................................................................7-38
7.11.5 – Diseño de refuerzos.......................................................................................................................7-39
7.11.5.1 – Refuerzos longitudinales para almas......................................................................................7-39
7.11.5.2 – Refuerzos Transversales Para Cortante en Almas.................................................................7-39
7.11.5.3 – Refuerzos para alas sobresalientes........................................................................................7-40
7.11.5.4 – Refuerzos de apoyo................................................................................................................7-41

7.12 – TORSIÓN............................................................................................................................................. 7-41

7.12.1 – General......................................................................................................................................... 7-41
7.12.2 – Miembros a compresión sometidos a torsión...............................................................................7-42
7.12.2.1 – Miembros con doble eje de simetría......................................................................................7-42
7.12.2.2 – Miembros con un solo eje de simetría...................................................................................7-42
7.12.3 – Torsión St. Venant........................................................................................................................7-42
7.12.3.1 – Sección abierta...................................................................................................................... 7-42
7.12.3.2 – Sección en cajón.................................................................................................................... 7-43
7.12.4 – Torsión por deformación...............................................................................................................7-43
7.12.4.1 – Secciones abiertas.................................................................................................................7-43
 7.12.4.2 – Sección de cajón.................................................................................................................... 7-44

7.13 – EFECTOS DE FUERZAS COMBINADAS...........................................................................................7-44

7.13.1 – Compresión y flexión combinadas................................................................................................7-44
7.13.2 – Cortante, compresión y flexión combinadas.................................................................................7-44
7.13.3 – Torsión y cortante en tubos..........................................................................................................7-45
7.13.4 – Almas con compresión y flexión combinadas...............................................................................7-45

7.14 – CONEXIONES Y EMPALMES..............................................................................................................7-45

7.14.1 – General.......................................................................................................................................... 7-45
7.14.2 – Conexiones empernadas...............................................................................................................7-46
7.14.2.1 – Pernos y Tuercas.................................................................................................................... 7-46
7.14.2.2 – Agujeros.................................................................................................................................. 7-46
7.14.2.3 – Tamaño de los Sujetadores....................................................................................................7-46
7.14.2.4 – Separación de los sujetadores................................................................................................7-46
7.14.2.4.1 – Paso mínimo y distancia libre..........................................................................................7-46
7.14.2.4.2 – Paso máximo para sujetadores de sellado......................................................................7-47
7.14.2.4.3 – Paso máximo para sujetadores de costura......................................................................7-47
7.14.2.4.4 – Sujetadores de costura en el extremo de elementos a compresión................................7-47
7.14.2.4.5 – Distancias a los extremos y bordes.................................................................................7-47
7.14.2.5 – Resistencia a Cortante de Sujetadores..................................................................................7-48
7.14.2.6 – Conexiones de deslizamiento crítico......................................................................................7-48
7.14.2.7 – Resistencia al aplastamiento en los agujeros de los sujetadores...........................................7-48
7.14.2.7.1 – General............................................................................................................................ 7-48
7.14.2.7.2 – Resistencia al aplastamiento en los agujeros de remaches y pernos.............................7-48
7.14.2.7.3 – Aplastamiento en superficies planas y pasadores...........................................................7-49
7.14.2.8 – Tracción.................................................................................................................................. 7-49
7.14.3 – Bloque de Cortante o Rotura del extremo.....................................................................................7-49
7.14.4 – Empalmes...................................................................................................................................... 7-49
7.14.4.1 – General................................................................................................................................... 7-49
7.14.4.2 – Miembros a tracción................................................................................................................7-50
7.14.4.3 – Miembros de compresión........................................................................................................7-50
7.14.4.4 – Miembros de flexión................................................................................................................7-50
7.14.4.5 – Soldaduras.............................................................................................................................. 7-50

7.15 – DISPOSICIONES POR TIPO DE ESTRUCTURA................................................................................7-50

7.15.1 – Sistemas para pisos....................................................................................................................... 7-50
7.15.2 – Arriostramiento Lateral................................................................................................................... 7-50
7.15.3 – Viguetas y Vigas Principales..........................................................................................................7-51
7.15.4 – Armaduras..................................................................................................................................... 7-51
7.15.4.1 – General................................................................................................................................... 7-51
7.15.4.2 – Pórticos y Arriostramiento contra desplazamientos................................................................7-51
7.15.5 – Arcos.............................................................................................................................................. 7-52

7.16 – REFERENCIAS.................................................................................................................................... 7-52

 SECCIÓN 7 7-1

ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

7.1 — ALCANCE
Esta sección comprende el diseño de miembros,
empalmes y conexiones de aluminio para puentes de
carreteras, incluyendo estructuras de viguetas y vigas,
marcos, armaduras, y arcos. Se incluyen los puentes con
losas de concreto apoyadas sobre sistemas de pisos de
aluminio y con superestructuras de tableros ortotrópicos.

7.2 — DEFINICIONES
Se aplicará lo dispuesto en el artículo 6.2.

Plancha — Producto laminado plano, cuyo espesor es igual o superior 6,35 mm.

Lámina — Producto laminado plano, cuyo espesor esta entre 0,15 mm y 6,35 mm.

7.3 — NOMENCLATURA

A = área (mm2) (7.4.2.2)

A = área nominal del perno (mm2) (7.14.2.8)
b
A = área del elemento a compresión (mm2), consiste en la aleta a compresión más un tercio del área del alma
c
entre la aleta a compresión y el eje neutro (mm 2) (7.11.2.1)
 ADTT SL = Tráfico Promedio Diario de camiones en un carril (7.6.1.2.4)
A = área bruta de la sección transversal de refuerzo longitudinal (mm 2) (7.11.5.1)
A = área de una sección transversal situada dentro de los 25,4 mm vecinos a una soldadura (mm2) (7.4.2.2)
w
a1 = menor dimensión de panel rectangular (mm) (7.11.4.2)
a2 = mayor dimensión de panel rectangular (mm) (7.11.4.2)
ae = ancho equivalente de panel rectangular (mm) (7.11.4.2)
B, D, C = parámetros de la fórmula de pandeo, con el siguiente subíndice: (MPa, MPa, dim.) (7.10.1)
c — compresión en columnas
p — compresión en planchas planas
t — compresión en tubos redondos
tb — flexión en tubos redondos
b — flexión en barras rectangulares
s — cortante en planchas planas
b = ancho del elemento; ancho de la aleta de compresión; ancho del elemento de plancha rectangular (mm)
(7.5.1.2) (7.11.3.1) (7.12.3.1)
be = ancho efectivo de un elemento delgado (mm) (7.5.1.2)
bL = ancho libre de una pestaña (mm) (7.11.5.3)
C = constante torsional (mm6) (7.12.2.1) (7.12.4.1)
C1 , C2 = constantes de resistencia a la fatiga (7.6.1.2.4)
c = distancia desde el eje neutro a la fibra extrema (mm) (7.4.2.2)
d = profundidad de la sección o viga (mm) (C7.11.2.1)
E = módulo elasticidad a compresión (MPa) (7.4.2)
Fa = resistencia de diseño en términos de esfuerzo, Fr , solo para componentes sometidos a compresión (MPa)
(7.13.1) (7.13.4)
Fb = resistencia de diseño a la flexión en términos de esfuerzo, Fr ; solo para componentes sometidos a flexión
(MPa) (7.13.1) (7.13.4)
Fbf = resistencia de diseño en términos de esfuerzo para la aleta apropiada, tomada como F (MPa) (7.11.3.1)
r
Fbh = resistencia de diseño en términos de esfuerzo para almas de miembros a flexión (MPa) (7.11.3.1)
7- SECCIÓN
Fb
= esfuerzo último de aplastamiento (MPa) (7.4.2.1)
u
= esfuerzo a la fluencia por aplastamiento (MPa) (7.4.2.1)
Fb
y = esfuerzo de pandeo del elemento (MPa) (7.5.1.2)
Fcr = resistencia a la fluencia por compresión (MPa) (7.4.2.1)
Fcy = esfuerzo límite de la sección transversal a 25,4 mm o más de una soldadura en MPa, tomado de la tabla
Fn 7.4.2.1-1 (7.4.2.2)
= esfuerzo límite en la sección transversal, parte cuya área se encuentra dentro de los 25,4 mm vecinos a una
Fpw soldadura (MPa) (7.4.2.2)
= resistencia de diseño (7.5.3)
Fr = resistencia de diseño en términos del esfuerzo de flexión por compresión en la aleta de una viga (MPa)
7.11.3.2.1)
Frb
= resistencia de diseño en términos del esfuerzo solo para los miembros sometidos a torsión o cizalladura
(MPa) (7.13.2)
Fs = resistencia última a cortante (MPa) (7.4.2.1)
= esfuerzo a la fluencia por cortante (MPa) (7.4.2.1)
Fs
u = resistencia última a tracción (MPa) (7.4.2.1)
Fsy = esfuerzo a la fluencia por tracción (MPa) (7.4.2.1) (7.4.2.2)
Ftu = esfuerzo límite de la sección transversal, si toda la zona estuviera dentro de los 25,4 mm vecinos a una
Fty soldadura (MPa) (7.4.2.2)

Fw
f = esfuerzo calculado (MPa) (7.11.5.1)
fa = esfuerzo de diseño promedio a compresión en la sección transversal de un miembro producido por carga
axial de compresión (MPa) (7.5.1.2) (7.13.1) (7.13.2)
fb = esfuerzo de diseño de compresión por flexión causado por cargas transversales o momentos en los extremos
(MPa) (7.13.1) (7.13.4)
fs = esfuerzo de diseño a cortante causado por torsión o corte transversal (MPa) (7.13.2)
f2b , f2s = esfuerzos finales de diseño (MPa) (7.13.1)
G = módulo de elasticidad a cortante o módulo de rigidez (MPa); del remache o tornillo (mm) (7.12.2.1) (7.14.1)
g = espaciamiento entre los agujeros de remache o perno perpendicular a la dirección de la carga; distancia
entre sujetadores (mm) (7.9.4) (7.14.2.4.2) (7.14.2.4.3)
h = profundidad del alma a cortante (mm) (7.11.3.1) (7.11.5.4) (7.12.4.1)
I = momento de inercia requerido del rigidizador de apoyo (mm 4) (7.11.5.4)
b
I = momento de inercia del rigidizador longitudinal (mm 4) (7.11.5.1)
I = momento polar de inercia referido al centro de cortante (mm 4) (7.12.2.1)
p
= momento de inercia del rigidizador transversal (mm 4) (7.11.5.2)
Is
= momento de inercia de una viga con respecto el eje paralelo al alma (mm 4) (C7.1l.2.1)
I
y = momento de inercia del elemento a compresión con respecto al eje vertical paralelo al alma (mm 4) (7.11.2.1)
I
yc

I1 , I 2 = momento de inercia de la aleta superior e inferior, respectivamente, con respecto al eje Y tomado como su
eje de el eje de simetría (mm4) (7.12.4.1)
J = constante de torsión (mm4) (C7.11.2.1)
K = factor de longitud efectiva (7.10.2)
KL r = relación de esbeltez para columnas (7.8.2)
kb = coeficiente de pandeo lateral (C7.11.2.1)
kc = coeficiente para miembros a compresión (7.10.1)
kt = coeficiente para miembros a tracción (7.10.1)
k1 = coeficiente para determinar el límite de pandeo S2 en secciones para las cuales el esfuerzo del estado límite
de compresión se basa en el en el esfuerzo de rotura (7.10.1)
k2 = coeficiente para determinar la esfuerzo límite del estado de compresión en secciones con una relación de
 SECCIÓN 7 7-3
esbeltez por encima de S2 para los cuales el estado límite del esfuerzo a compresión se basa en el esfuerzo
de rotura (7.10.1)
L = longitud de un miembro a compresión entre los puntos de apoyo lateral, o el doble de la longitud de una
7- SECCIÓN
columna en voladizo, excepto donde el análisis muestre que una longitud más corta se puede utilizar,
longitud de las planchas (mm); longitud no soportada de la plancha (mm) (7.8.2) (7.8.5.2)
Lb = longitud de una viga entre puntos en los que la aleta a compresión está restringida a movimiento lateral, o
longitud de la viga en voladizo desde el extremo libre al punto en el que la aleta a compresión está
restringida a movimiento lateral (mm) (C7.11.2.1)
Lt = longitud del tubo entre rigidizadores circunferenciales (mm) (7.13.3)
M1 , M 2 = momentos de flexión en dos extremos de una viga (kN-mm) (C7.11.2.1)
N = longitud de aplastamiento en una reacción o carga concentrada (mm); (365) (75) n  ADTT SL (7.5.1.3)
(7.6.1.2.4)
n = ciclos por paso de camiones; 1.0 para paredes curvas o miembros tubulares redondos, o 2.0 para almas de
formas rectilíneas y planchas de vigas construidas (7.6.1.2.4) (7.13.2)
P = fuerza de reacción factorada (kN) (7.11.5.4)
Pc = reacción o carga concentrada por alma (kN) (7.5.1.3)
p = distancia entre sujetadores (mm) (7.14.2.4)
R = radio de transición, el radio de un accesorio de soldadura (mm); radio exterior de una columna tubular
redonda o radio exterior máximo de la columna tubular ovalada (mm) (7.6.1.2.3) (7.13.3)
Rb = radio de curvatura hasta la mitad del espesor de planchas curvadas y elementos de viga tubulares (mm)
(7.11.2.2)
r = Radio de curvatura en la unión de zonas de aletas y almas a la superficie interior de la curva (mm) (7.5.1.3)
rL = Radio de giro de la pestaña o saliente con respecto a la cara de la aleta desde la cual se proyecta la pestaña
o el saliente. (mm) (7.11.5.3)
ry = radio de giro de una viga con respecto al eje paralelo al alma, para vigas asimétricas con respecto al eje
horizontal, ry debe calcularse como si ambas aletas fueran iguales que la aleta a compresión (mm)
(7.11.2.1)
S = módulo de la sección de una viga, lado a compresión (mm 3) (C7.11.2.1)
c
S2 = límite de esbeltez (7.10.2) (7.10.3)
SR = relación de esfuerzos. Relación entre el esfuerzo mínimo y el esfuerzo máximo (7.6.1.2.3)
s = Separación entre rigidizadores transversales, distancia libre entre rigidizadores consistentes en un par de
miembros, uno a cada lado del alma; distancia centro a centro entre rigidizadores consistentes en un solo
miembro a un lado del alma (mm) (7.11.5.1)
t = espesor de la aleta, plancha, alma o tubo (mm). Para aletas acarteladas, t es el espesor promedio (mm)
(7.5.1.3)
V = fuerza de corte en el alma en la localización de un rigidizador (kN) (7.11. 5 .2)
 = factor igual a 1,0 para un rigidizador constituido por miembros iguales a ambos lados del alma e igual a 3,5
para un rigidizador que consiste de solo un miembro en un lado (7.11.5.1)
 = constante elástica, fuerza transversal en kN aplicada a una distancia de 25,4 mm del miembro en la aleta a
compresión para causar una deflexión de la aleta de 25,4 mm (7.11.2.1)
f = intervalo de esfuerzo debido al paso del camión de fatiga (MPa) (7.6.1.2.2)
f = resistencia nominal a la fatiga (MPa) (7.6.1.2.2)
N = amplitud constante del umbral de fatiga (MPa) (7.6.1.2.4)
f
th
 = ángulo  90o entre el plano del alma y el plano de la superficie de soporte (7.5.1.3)
 = factor de resistencia (7.5.3) (7.5.4)
 = parámetro de esbeltez (7.10.2)

7.4 — MATERIALES

7.4.1 — General — Estos requisitos se deben aplicar a C7.4.1 — La mayoría de las aleaciones de interés en la
las aleaciones de aluminio y temples que se nombran en construcción tendrán las propiedades y manejabilidad
este mismo documento. disponibles en las Especificaciones para estructuras de
aluminio de la Asociación de aluminio.
Otras aleaciones de aluminio y temples pueden ser
utilizadas; sin embargo, sus propiedades ingenieriles
incluyendo resistencia, esfuerzo a la fluencia y
manejabilidad, se deben determinar mediante ensayos
 SECCIÓN 7 7-5

de acuerdo con las normas ASTM B557 y ASTME9.

7.4.2 — Láminas, planchas y perfiles de aluminio —
El módulo de elasticidad a compresión, E, se asumirá
igual a 69,7 GPa para aleaciones 6061-T6, 6061-T651 y
6063- T6. Para todas las otras aleaciones especificadas
en la Tabla 7.4.2.1-1, E se toma igual que 71,7 GPa.
El coeficiente de expansión térmica lineal se toma igual
que 23,4×10-6 mm/mm/°C.
C7.4.2 — Esta norma permite el uso de cualquier tipo de
aleación y temple resistente a la corrosión con propiedades
mecánicas mínimas establecidas y tomará como fuente de
información los Requisitos Para Estructuras de Aluminio.
En el forjado T6 se utiliza comúnmente la aleación 6063, es
altamente resistente a la corrosión y se suelda fácilmente y
está referenciada en los Requisitos para Estructuras de
Aluminio

7.4.2.1 — Extrusiones y miembros construidos por
fijación mecánica — Excepto a lo permitido en este
documento, las propiedades de las láminas, placas y
secciones de aluminio se tomarán como se especifica en
la Tabla 7.4.2.1-l.
Para materiales no soldados,
Ftu y Fty deberán ser los
valores mínimos especificados; de lo contrario, las
propiedades de resistencia de los materiales no
soldables serán los correspondientes a los valores
mínimos esperados.
Las excepciones son las siguientes:
 Los valores para otras aleaciones y temples, y
aleaciones 5456-H116 y 5083- H321 en espesores
distintos de los listados en la Tabla 7.4.2.1-1, pueden
ser tomados de la última edición de los Requisitos
Para Estructuras de Aluminio.
 Los valores indicados para la aleación 6061-T6
también se aplican a láminas. Láminas y planchas en
el intervalo de espesor 0,5 mm a 12,7 mm deben
tener un alargamiento mínimo del diez por ciento;
para otro intervalo de espesores se tomarán los
mismos valores de resistencia, pero con una
elongación mínima inferior.
 Para los valores indicados para las secciones de las
aleaciones 6061-T651 y 6061-T6 se aplicará la
norma ASTM B308, Secciones Estructurales
Estándar y ASTM B429, Tubería Estructural Extruida
y Tubos.
C7.4.2.1 — Ft y Fty se miden para cada lote de material
u
hecho en las plantas de diferentes productores de aluminio.
Esta gran base de datos se utiliza para determinar
estadísticamente las "propiedades mínimas". Para las demás
propiedades, los "valores mínimos esperados" se estiman a
partir de un análisis de una base de datos mucho más
pequeña, utilizando la variabilidad obtenida en los ensayos
de tracción.
Los valores en la tabla 7.4.2.1-1 se pueden sustituir con el
criterio adecuado de acuerdo con los artículos 7.9 a 7.13
para desarrollar la resistencia de los componentes. Para
construcción soldada, se aplican las disposiciones
adicionales del artículo 7.4.2.2.
El alargamiento mínimo para la Aleación 6061-T6 depende
del espesor de la lámina, con un valor decreciente, tanto
para la lámina más delgada, como para la más gruesa. Los
valores para otros espesores de lámina pueden ser
encontrados en las Normas de Aluminio y Datos de la
Asociación de Aluminio.

Tabla 7.4.2.1-1 — Propiedades mínimas para materiales no soldables en láminas, planchas y secciones de
aluminio

Designación ASTM B209 B209 B209 y B221 B209 B221

Numero de aleación 5086-H116 5456-H116 6061-T651 y 6061-T6 5083-H321 6063-T6
Lámina y Lámina y Lámina y
Producto Plancha Secciones Secciones
plancha plancha plancha
Espesor (mm) 6,4 a 50 4,8 a 31,8 -Todos- 0,25 a 102 4,8 a 38,1 -Todos-
Resistencia a la tracción
Ftu 275 317 262 290 303 207
(MPa)
Esfuerzo de fluencia a Fty 193 228 241 241 214 172
tracción (MPa)
Esfuerzo de fluencia por Fcy 179 186 241 241 179 172
compresión (MPa)
Resistencia cortante
(MPa)
Fcu 166 186 166 186 179 131
Esfuerzo de fluencia por Fsy 110 131 138 138 124 97
cortante (MPa)
7- SECCIÓN
Resistencia al
Fcu 538 600 552 607 580 434
aplastamiento (MPa)
Resistencia a la fluencia Fby 331 386 386 400 366 276
por aplastamiento (MPa)

7.4.2.2 — Miembros construidos por soldadura — Si

menos del 15 por ciento del área de una sección
transversal determinada se encuentra dentro de los 25,4
mm vecinos a una soldadura, independientemente del
grosor del material, el efecto de la soldadura puede ser
despreciado y los límites del esfuerzo para ser usados en
los artículos 7.9 a 7.13 se deberán considerar los
especificados en la Tabla 7.4.2.1-1.

Si el área de una sección transversal que está situada a

menos de 25,4 mm de una soldadura, Aw , no es menor
que el 15% del área neta, A , el esfuerzo límite que se
usa en los artículos 7.9 a 7.13 deberá ser tomado como:

F  Aw
F 
F  F  (7.4.2.2-1)
pw n w
A
n

Donde:

Fpw = esfuerzo límite efectivo nominal en una sección

transversal, parte de cuya área se encuentra

dentro de los 25,4 mm adyacentes a soldadura
(MPa)
Fn = esfuerzo límite en una sección transversal a
25,4 mm o más de la soldadura especificado en
la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
Fw = esfuerzo límite de una sección transversal si el
área entera está dentro de los 25,4 mm
adyacentes a soldadura, especificado en la
Tabla 7.4.2.2-1 (MPa)
Aw = área de la sección transversal dentro de los 25,4
mm adyacentes a soldadura (mm2)
A = Área neta de la sección transversal de un
miembro o de la aleta a tracción de una viga, o
área bruta de la sección transversal de un
miembro a compresión o de la aleta a
compresión de una viga; al calcular el área neta,
A , la aleta se deberá considerar como aquella
porción del miembro que está más allá que 2c 3
del eje neutro (mm2)
c = distancia desde el eje neutro a la fibra extrema
(mm)

Se permiten las siguientes excepciones:

 Todas las excepciones de la Tabla 7.4.2.11 dadas en

el artículo 7.4.2.1 aplican a la tabla 7.4.2.2-1.
 Los valores indicados de Fty , Fc y Fsy para las
y
planchas en aleaciones 6061-T651 y 6061-T6, se
deberán tomar para aplicar a materiales de cualquier
grosor que se sueldan con alambre de relleno 5183,
5356, o 5556; estos también aplican a materiales
 SECCIÓN 7 7-7
donde el grosor no excede 9,5 mm cuando son
7- SECCIÓN
soldados con aleaciones de relleno 4043,5154, o
5554. Los valores de resistencia para el material más
grueso que 9,5 mm, que es soldado con las últimas
aleaciones de relleno, deberán ser tomadas como
103 MPa para esfuerzo de fluencia a tracción y
compresión y 62 MPa para resistencia a la fluencia
por cortante. Para material soldado los Ft y Fcy
y
deberán corresponder al 0,2 por ciento del valor
desplazado en una longitud de 254 mm medida a
través de una soldadura a tope.

Tabla 7.4.2.2-1 — Propiedades mínimas del material cerca de las soldaduras para láminas, placas y formas de
aluminio

B209 y
Designación ASTM B209 B209 B209 B221
B221
6061-T651
Número de aleación 5086-H116 5456-H116 5083-H321 6063-T6
y 6061-T6
Lámina y Secciones y Lámina y
Producto Plancha Secciones
plancha plancha plancha
Espesor (mm) 6,4 a 50,8 4,8 a 31,8 -Todos- 4,8 to 38,1 -Todos-
Resistencia a la tracción
Ftu 241 290 166 276 117
(MPa)
Resistencia a la fluencia Fty 131 179 138 166 76
por tracción (MPa)
Resistencia a la fluencia Fcy 131 166 138 166 76
por compresión (MPa)
Resistencia cortante (MPa) Fsu 145 172 103 166 76
Resistencia a la fluencia Fsy 76 103 83 97 45
por cortante (MPa)
Resistencia al
Fbu 483 579 345 552 234
aplastamiento (MPa)
Resistencia a la fluencia Fby 193 262 207 248 152
por aplastamiento (MPa)

7.4.3 — Material para pasadores, rodillos y ejes de

balancines — El material para pasadores, rodillos y ejes
de balancines deberá ser aleación de aluminio 6061-T6 o
acero revestido conforme al artículo 6.4.2.

7.4.4 — Conectores — Remaches y Pernos — Los C7.4.4 — Hay disponibles varios conectores ciegos de
conectores deben ajustarse a uno de los siguientes acero patentados, con resistencias que exceden las de los
items: remaches de aluminio. Estos conectores ciegos son
especialmente útiles porque pueden ser instalados sin tener
 Remaches de aluminio impulsados por energía que acceso a ambos lados de la obra. Ellos han sido
están hechos de ASTM B316, material de aleación ampliamente utilizados en las estructuras sometidas a fatiga
6061-T6 y que se ajustan a los requisitos de la y vibraciones, como aviones y vehículos de transportes.
norma MIL-R-1150F; o
 Pernos de acero de alta resistencia revestido
AASHTO M 164 (ASTM A325) o ASTM F593, pernos
de acero inoxidable de grupos de aleaciones 1, 2 o 3;
o
 Pernos de bloqueo de aluminio, de acero inoxidable,
o de acero revestido conforme a los requerimientos
de MIL-P-23469; o
 Conectores ciegos de acero revestido.

La resistencia de los remaches de aleación 6061-T6 será

como se específica en la Tabla 7.4.4-1.
 SECCIÓN 7 7-9

Tabla 7.4.4-1-Resistencia de remaches de aluminio

Resistencia a la
Resistencia a Resistencia a
Aleación y fluencia por
la tracción cortante
Temple tracción
(MPa) (MPa)
(MPa)
6061-T6 290 241 172

7.4.5 — Metal de soldadura — El metal de soldadura

debe cumplir los requisitos de la edición actual de
ANSI/AWS D1.2.

Para láminas y planchas soldadas de material de

aleación 5456-H116 y aleación 5083-H321, las
propiedades mínimas del material deben ser tomadas de
la Tabla 7.4.2.2-1.

Ftu se tomará del valor del ensayo de la cualificación de

la soldadura de ASME; otras propiedades deben
ajustarse.

7.4.6 — Fundiciones de aluminio — Moldes

permanentes de piezas de fundición de aluminio se
ajustarán a los requisitos de ASTM B108, aleación
A444.0-T4. La resistencia a la tracción para la aleación
A444.0-T4 será 138 MPa.

7.4.7 — Piezas forjadas de aluminio — Las piezas

forjadas de aluminio y valores de forja se ajustarán a los
requisitos de ASTM B247, aleación 6061-T6. La
resistencia a la fluencia por tracción y las elongaciones
para esta aleación deberán ser tomadas como se
especifica en la Tabla 7.4.7-1.

Los valores de la resistencia a la fluencia por

compresión, al cortante, a la fluencia por cortante, y a la
fluencia por aplastamiento deberán ser tomados como se
especifica en la Tabla 7.4.2.1-1.

Las disposiciones del artículo 7.4.5 se aplicarán para

valores de soldadura.

Tabla 7.4.7-1 — Propiedades mínimas del material de la aleación de aluminio 6061-T6, piezas forjadas, probeta
con el eje paralelo al flujo de grano.

Resistencia a la Resistencia a la Elongación en 50 mm o 4 x diámetro, %

Espesor especificado tracción fluencia por tracción
Muestra de prueba
(MPa) (MPa) Piezas forjadas
independiente
para 101,6 mm, inclusive 262 241 7.0 10.0
 7- SECCIÓN

7.5 — ESTADOS LÍMITE

7.5.1 — Estado límite del servicio

7.5.1.1 — Aparición de pandeo — En aplicaciones en

las que cualquier aparición de pandeo no puede ser
tolerada, los esfuerzos para secciones delgadas no
deberán exceder los valores especificados en la Tabla
7.5.1.1-1.

Tabla 7.5.1.1-1 — Esfuerzos de pandeo del elemento

Esfuerzo de
Artículo pandeo
Fcr
7.10.4 — Resistencia a la compresión de componentes de columnas, sección bruta
en planchas planas con ambos bordes soportados. 2 E
7.11.3.3 — Compresión en componentes de vigas con componentes bajo  1.6b 2
compresión uniforme, sección bruta, planchas planas con ambos bordes  
 t 
soportados
2 E
7.11.3.6 — Almas de vigas, sección bruta de planchas planas con ambos bordes
 0.67h 2
soportados
 
 t 
2 E
7.11.3.7 — Almas de vigas con rigidizador longitudinal, ambos bordes soportados  0.29h 2
 
 t 
2 E
7.11.3.2 — Compresión en componentes de vigas con componente bajo
compresión uniforme, sección bruta–aletas sobresalientes.  5.1b 2
 
 t 
7.11.3.5 — Compresión en componentes de vigas con componente bajo flexión 2 E
sobre su propio plano, sección bruta, planchas planas con borde libre a  3.5b 2
compresión, borde de tracción soportado.  
 t 

7.5.1.2 — Ancho efectivo para el cálculo de la C7.5.1.2 — Donde la deflexión en el estado límite de
deflexión de secciones delgadas de medición — El servicio es crítica, el concepto de ancho efectivo puede ser
ancho efectivo, be , de un elemento delgado sometido a usado para determinar una sección efectiva para ser usada
esfuerzos de compresión directo, se puede tomar como: en los cálculos de la deflexión.

Si fa  Fcr , entonces be  b (7.5.1.2-1)

Fcr
Si f a  Fcr , entonces be  2, 63b (7.5.1.2-2)
fa

Donde:

be = ancho efectivo del elemento de plancha plana

que se utiliza en los cálculos de la deflexión
(mm)
b = ancho libre del elemento (mm)
Fc = esfuerzo de pandeo para el elemento,
r
especificado en el artículo 7.5.1.1 (MPa)
 SECCIÓN 7 7-11

fa = esfuerzo de compresión (MPa)

La ecuación 7.5.1.2-2 puede ser utilizada para calcular el

ancho efectivo en el lado de compresión del alma a
flexión, en cuyo caso el esfuerzo de compresión por la
flexión debida a las cargas aplicadas, fb , reemplaza a
fa .

7.5.1.3 — Arrugamiento del alma — La resistencia a la

compresión del alma en puntos de reacciones internas y
cargas concentradas para almas planas debe tomarse
como:


t2  N 137 sen 0.92Fcy 
EFcy 
0.04
Pc  (7.5.1.3-1)
2 10.2  r1 cos 

La resistencia a la compresión del alma en puntos de

reacciones de extremo, se debe tomar como:


0.6t2  N  33 sen 0.92Fcy 
EFcy 
0.04
Pc  (7.5.1.3-2)
2 10.16  r1 cos 

Donde:

E = módulo de elasticidad a compresión (MPa)

Fcy = esfuerzo de fluencia a compresión especificado
para una lámina (MPa)
N = longitud de apoyo en una reacción o carga
concentrada (mm)
Pc = reacción o carga concentrada (N)
r = radio de curvatura en la unión de la aleta y el
alma medida hasta la superficie interior de la
curva (mm); se considerará que es igual a cero
para las uniones de filete de aleta-alma.
t = espesor del alma (mm)
 = factor de resistencia como se especifica en la
Tabla 7.5.4-1
 = ángulo entre el plano del alma y el plano de la
superficie de apoyo (grados)

7.5.1.4 — Deflexión por carga viva — Se deben

considerar las disposiciones del artículo 2.5.2.6.

7.5.2 — Estado límite de fractura y fatiga — Los

componentes y detalles deben ser investigados para la
fatiga, como se especifica en el artículo 7.6.

Se aplicará la combinación de carga de fatiga

especificada en la Tabla 3.4.1-1 y la fatiga por carga viva
especificada en el artículo 3.6.1.4.

7.5.3 — Estado límite de resistencia — Los miembros y

conexiones deben ser diseñados para resistir todas las
combinaciones de carga aplicables especificadas en la
Tabla 3.4.1-1.

El coeficiente de resistencia,
 7- SECCIÓN
Fr ; de miembros, dado en
 SECCIÓN 7 7-13

términos de esfuerzo, será tomado como:

Fr  Fn (7.5.3-1)

donde:

 = factor de resistencia a la fluencia o al esfuerzo

último, especificado en la Tabla 7.5.4-1
Fn = esfuerzo nominal, esfuerzo último, o esfuerzo de
pandeo especificados en los artículos 7.9, 7.10,
7.11, 7.12, 7.13 y 7.14 correspondientes (MPa)

7.5.4 — Factores de resistencia — Los factores de

resistencia deben ser tomados como se especifica en la
Tab1a 7.5.4-1.

Tabla 7.5.4-1 — Factores de resistencia

Efecto de la Fuerza y u c s b

Arrugamiento del alma - - 0.80 - -

Resistencia a la tracción 0,90 0,75 - - -

Para   1.5 , c  0.94  0.19  0.90

Capacidad de la columna: 0,90 -
para   1.5 , c  0.52  0.09  0.90

Compresión en componentes de columnas –Aletas y piernas sobresalientes - - 0,80 0,90 -

Compresión en componentes de columnas, sección bruta de planchas planas con
- - 0,80 0,90 -
ambos bordes soportados.
Compresión en componentes de columnas, sección bruta de planchas curvas
- - 0,75 0,90 -
soportadas en ambos bordes, muros de tubos redondos u ovalados
Perfiles estructurales flexionados sobre el
0,90 0,80 - - -
Tracción en fibras extremas de vigas eje fuerte
Tubos rectangulares 0,90 0,85 - - -
Tracción en las fibras extremas de vigas –Tubos redondos u ovalados-pernos 0,85 0,75 - - -
Tracción en las fibras extremas de las vigas –Perfiles flexionados sobre el eje débil,
0,85 0,75 - - -
barras rectangulares, planchas
Compresión en vigas, Fibra extrema, Sección bruta de un Alma simple Vigas
- - - 0,90 0,80
flexionadas sobre eje fuerte
Compresión en vigas, Fibra extrema, Sección bruta de tubos redondos u ovalados - - - 0,85 0,75
Compresión en vigas, Fibra extrema, Sección bruta de vigas sólidas rectangulares - - - 0,85 0,85
Compresión en vigas, Fibra extrema, Sección bruta de tubos rectangulares y
- - - 0,90 0,80
secciones en cajón
Compresión en componentes de vigas (componente bajo de compresión uniforme),
- - 0,80 0,90 -
Sección bruta de Alas sobresalientes
Compresión en componentes de vigas (componente bajo de compresión uniforme),
- - 0,80 0,90 -
Sección bruta de Placas planas con ambos bordes soportados
Compresión en componentes de vigas de Secciones curvas - - 0,75 0,85 -
Compresión en componentes de vigas (componente bajo flexión en su propio plano),
Sección bruta de Placas planas con los bordes a compresión libres, bordes a tracción - - 0,80 0,85 -
soportados
Compresión en componentes de vigas (componente a flexión en su propio plano),
- - 0,80 0,85 -
Sección bruta de Placas planas con ambos bordes apoyados
Compresión en componentes de vigas (Componente bajo flexión en el plano propio),
Sección bruta de Placas planas con rigidizador horizontal, ambos bordes apoyados - - 0,80 0,85 -
7- SECCIÓN
soportados
Cortante de Almas planas no rigidizadas - - 0,80 0,90 -
Cortante de Almas planas rigidizadas - - 0,80 0,90 -

Cortante de Rigidizadores transversales  0.90

Rigidizadores de apoyo  0.90

7.6 — CONSIDERACIONES DE FATIGA Y

FRACTURA

7.6.1 — Fatiga

7.6.1.1 — General — La fatiga se debe clasificar como C7.6.1.1 — En las Especificaciones Estándar AASHTO
fatiga inducida por carga, o como fatiga inducida por 1996, las disposiciones explícitamente relativas a la fatiga
distorsión. se referían únicamente a la fatiga inducida por carga.

7.6.1.2 — Fatiga inducida por carga

7.6.1.2.1 — Aplicación — La solicitación a considerar C7.6.1.2.1 — El comentario del artículo 6.6.1.2.1 también
para el diseño por fatiga los detalles de un puente de se aplica a puentes de aluminio.
aluminio será el intervalo de esfuerzo por carga viva.

Las tensiones residuales no se incluirán en el intervalo

de esfuerzo.

Se aplicarán estas disposiciones solo a detalles sujetos a

una esfuerzo de tracción neto aplicado. En regiones
donde las cargas permanentes producen compresión, la
fatiga será considerada solo si el esfuerzo de compresión
es menor que dos veces el esfuerzo de tracción máximo
por carga viva resultante de la combinación de carga de
fatiga como se especifica en la tabla 3.4.1-1.

7.6.1.2.2 — Criterios de diseño — Para las C7.6.1.2.2 — Reescribiendo la ecuación 7.6.1.2.2-1 en

consideraciones de fatiga inducida por cargas, cada términos de fatiga por cargas y parámetros de resistencia de
detalle debe satisfacer: fluencia:

f   F
(7.6.1.2.2-1) f   F N (C7.6.1.2.2-1)
N

donde: Pero, para el estado límite de la fatiga,

 = factor de carga especificado en la Tabla 3.4.1-1
 1.0 ,
para la combinación de carga de fatiga.
f = el efecto de la fuerza. Intervalo del esfuerzo  1.0
debido al paso de la carga de fatiga como se
especifica en el artículo 3.6.1.4 (kN)
F N = resistencia nominal a la fatiga como se
especifica en el artículo 7.6.1.2.4 (kN)

7.6.1.2.3 — Categorías de detalles — Los componentes

y detalles con resistencia a la fatiga menor o igual a
Detalles de Categoría C deben ser diseñados para
satisfacer los requerimientos de sus respectivas
categorías de detalles, como se resume en la Tabla
7.6.1.2.3-1 y se muestra en la figura 7.6.1.2.3-1. Para
tableros de aluminio anisótropos, pueden también
considerar los detalles de la Tabla 6.6.1.2.3-1.
 SECCIÓN 7 7-15

Tabla 7.6.1.2.3-1 — Categorías de los detalles para la fatiga

Construcción Detalle Categoría del Número del

Detalle ejemplo
ilustrativo
Miembros lisos Metal base con superficie laminada o limpia A 1, 2
Metal base y metal de soldadura en B 3, 4, 5
componentes sin accesorios, conectados
mediante:

 Soldadura de ranura continua de penetración

total, o
 Soldadura de ranura continua de penetración
Miembros armados parcial paralela a la dirección del esfuerzo
aplicado, o
 Soldadura de filete continua paralela a la
dirección del esfuerzo aplicado

Metal base en los extremos de las planchas E 5

cubrejuntas de longitud parcial con o sin
soldadura en los extremos
Metal base en la sección neta de uniones: 7

 No incluye flexión fuera del plano en el

materiales conectado,

Donde:
Conexiones sujetadas
 Relación de esfuerzo<0,0 C
mecánicamente
 0,0≤relación de esfuerzo<0,5 D
 Relación de esfuerzo≥0,5 E

 Incluye la flexión fuera del plano en el

material conectad0 E 8

Metal base:
 En la base de conexiones del rigidizador
transversal en la aleta o del rigidizador
C 6
Conexiones de transversal en el alma
soldadura de filete con
soldaduras
perpendiculares a la  En la unión de los miembros cargados
dirección del esfuerzo axialmente con conexiones extremas de
soldadura de filete con las soldaduras
E 15, 17
situadas en torno al eje del miembro para
balancear las tensiones por la soldadura

Conexiones con
soldadura de filete con
soldadura
Esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura F 5, 15, 18
perpendicular o
paralela a la dirección
del esfuerzo

Categoría Número
Construcción Detalle del ejemplo ilustrativo
del detalle
Soldadura de ranura enMetal de base y metal de soldadura en
conexiones de empalmeempalmes de soldadura de ranura
con: de penetración total:
7- SECCIÓN

 Solvencia establecida  Entre planchas o secciones

B 9
por NDT transversales similares
 Con transiciones en ancho o
 Todos los espesor y donde las soldaduras
esmerilados en la se han pulido para proporcionar B 11,12
dirección de las pendientes no mayores que 1,0 a
tensiones aplicadas 2,5
 Con o sin transiciones con
pendientes no mayores que 1,0 a
C 9,10,11,12
2,5, cuando no se remueve el
refuerzo de la soldadura
Metal de base en detalles unidos por
soldadura de ranura de penetración
total cargadas transversal o
longitudinalmente con un radio de
13
transición suave con los extremos de
la soldadura pulida, sin importar las
dimensiones del detalle

 Radio de transición ≥ 356 mm B

 356 mm. > radio de transición ≥
C
152 mm
 152 mm > radio de transición ≥ 50
D
mm.
Accesorios Metal de base en detalles unidos por
soldaduras de ranura de penetración
parcial, pulidas, cargadas
transversalmente o longitudinalmente
con un radio de transición suave con 16
los extremos de la soldadura pulida,
sin importar las dimensiones del
detalle:

 Radio de transición 24.0 ≥610 mm B

 610 mm > radio de transición ≥
C
152 mm
 152 mm > radio de transición ≥
D
50,8 mm.
a = dimensión delMetal de base en detalles unidos por
detalle en lasoldadura de ranura de penetración
dirección deltotal o parcial, pulida, o soldaduras de
esfuerzo filete Cargadas longitudinalmente con
aplicado un radio de transición, si existe, menor
que 50,8 mm:
b = dimensión del a < 50,8 mm C 19
detalle  50,8 mm ≤ a ≤ 12b o 100 mm D 14
Perpendicular a
la dirección del
esfuerzo  A > 12b o 100 mm E 14, 19,20
aplicado
 SECCIÓN 7 7-17

Figura 7.6.1.2.3-1 — Ejemplos ilustrativos

7- SECCIÓN

Figura 7.6.1.2.3-1 — Ejemplos ilustrativos (continuación)

7.6.1.2.4 — Resistencia a la fatiga — La resistencia C7.6.1.2.4 — El requisito en puentes con un alto volumen
nominal a la fatiga será tomada como: de tráfico, de que el rango del esfuerzo máximo
experimentado por un detalle sea menor que el umbral de

F  C2 1 amplitud constante de la fatiga, proporciona una vida de

C  F (7.6.1.2.4-1) fatiga teóricamente infinita. El máximo intervalo de
N 2
 1 esfuerzo se supone que es el doble del intervalo de esfuerzo
N  TH por carga viva debido al paso de la carga de fatiga,
En la cual: amplificado de acuerdo con los coeficientes para la
combinación de carga de fatiga de la Tabla 3.4.1-1.
N  36575n ADTT  (7.6.1.2.4-2)
SL En las Especificaciones Estándar del AASHTO 1996, el
umbral de fatiga de amplitud constante se denominó como
Donde: rango de esfuerzo admisible de fatiga para más de 2
C1 , C2 = Constantes especificadas en la tabla millones de ciclos, en una estructura con trayectorias de
cargas redundantes.
 SECCIÓN 7 7-19

7.6.1.2.4-1
n = Número de ciclos de un rango de esfuerzo por En la elaboración general de las Especificaciones se ha
el paso de camiones, tomado de la tabla considerado una vida útil de 75 años. Si se busca una vida
7.6.1.2.4-2 útil de diseño distinta a 75 años, se puede insertar en la
 ADTT = ADTT de un solo carril como se ecuación un número N distinto de 75.

SL

F especifica en el artículo 3.6.1.4

TH = Umbral de fatiga de amplitud constante
especificado en la Tabla 7.6.1.2.4-3 (MPa)

Tabla 7.6.1.2.4-1 — Constantes de categorías de

detalles

Categoría del
C1x108 C2
Detalle
A 100.000,0 0,155
B 520,0 0,211
C 36,0 0,237
D 8,4 0,249
E 1,2 0,284
F 0,46 0,292

Tabla 7.6.1.2.4-2 — Ciclos de carga, n , por paso de camión

Miembros longitudinales >12 m Longitud del tramo ≤12 m

Vigas de tramo simple l.0 2.0

Vigas continuas
1) Cerca del apoyo interior 1.5 2.0
2) En otra parte l.0 2.0
Voladizos
5.0
Vigas principales
Cerchas 1.0
Espaciamiento
Miembros transversales >6 m ≤6 m
l.0 2.0

Tabla 7.6.1.2.4-3 — Umbrales de fatiga de amplitud

constante

Categoría de Detalle Umbral (MPa)

A 66
B 41
C 28
D 21
E 14
F 11

7.6.1.3 — Distorsión inducida por fatiga — Se deben C7.6.1.3 — Los esfuerzos de distorsión inducidos son
proveer suficientes trayectorias de carga para transmitir difíciles de cuantificar en cálculos rutinarios. La mejor
todas las fuerzas intencionales y no intencionales a todos aproximación, por lo tanto, es la de excluir el desarrollo de
los componentes que conforman la sección longitudinal tales tensiones por medio de un apropiado detallado.
7- SECCIÓN
de un miembro, por medio de la unión de los miembros
transversales, ya sean primarios o secundarios. Las
trayectorias de carga se proveen al unir los diversos
componentes, ya sea a través de soldadura o atornillado.

7.6.1.3.1 — Conexiones de planchas transversales —

Se aplican las disposiciones del artículo 6.6.1.3.1.

7.6.1.3.2 — Conexión de planchas laterales — Se

aplican las disposiciones artículo 6.6.1.3.2.

7.6.2 — Fractura — Los requisitos obligatorios sobre
tenacidad especificados en este documento, sólo se
aplicarán a los miembros de fractura crítica.
En los pliegos de contratación se deben identificar los
miembros de fractura crítica.
Los miembros con fractura crítica pueden ser evaluados
por análisis de la curva R, cumpliendo con la ASTM
E561, o por evidencia de la ductilidad del material,
inferida de la reducción del área durante los ensayos de
tracción.
C7.6.2 — Los principales componentes trasmisores de
carga fabricados con las aleaciones de aluminio descritas en
estas especificaciones tienen una experiencia de campo
exitosa en estructuras de puentes. Estas aleaciones son
inherentemente tan resistentes, que los procedimientos
actuales de ensayo especificados para metales, no pueden
caracterizar adecuadamente la resistencia a la fractura del
material. La tenacidad es generalmente satisfactoria,
siempre que las directrices de diseño de fatiga se sigan.
No hay criterios simples para la detección de la resistencia a
la fractura de las aleaciones de interés.

No existe una correlación razonable para la resistencia al

impacto de fractura, Charpy V–notch, para aleaciones de
aluminio. La mayoría de las aleaciones de aluminio no
muestran reducción de resistencia con temperaturas bajas y
cargas de impacto; de hecho, generalmente, muestran un
incremento de la resistencia.

La resistencia del material puede ser descrita por medio del

análisis de la curva R. En muchos casos, la curva R para
aleaciones estructurales no muestra ninguna meseta, sino
que aumenta la resistencia con la extensión de las fisuras.
(Kosteas y Graf, 1984).
7.7 — CONSIDERACIONES DE DISEÑO

7.7.1 — Contraflecha por carga muerta — Se aplican

las disposiciones del artículo 6.7.2.

7.7.2 — Requerimientos de soldadura — Los

C7.7.2 — El cobre utilizado como soporte temporal
requerimientos para soldadura de los miembros con
introduce peligros de contaminación y problemas de
fractura crítica deben ser como se especifica en la
corrosión en la soldadura.
ANSI/A WS D1.2-97, secciones 2, 3, y 5.

El soporte permanente para las soldaduras de ranura

debe ser de aluminio de la misma aleación que el metal
base. El soporte temporal para las soldaduras de ranura
puede ser de acero inoxidable austenítico, cinta de vidrio,
cerámica o aluminio anodizado de la misma aleación. El
cobre no debe utilizarse como respaldo temporal.

Los pliegos de contratación deben especificar que la

soldadura de filete intermitente no está permitida.

7.7.3 — Procedimientos de Soldadura — Los

procedimientos de soldadura deben ser como los
especificados en el Código de Soldadura Estructural -
Aluminio, ANSI/AWS D1.2, Sección 4.
 SECCIÓN 7 7-21

7.7.4 — Ensayos no destructivos — Los ensayos no

destructivos para miembros con fractura crítica deben
hacerse como se especifica en el Código de soldadura
estructural-Aluminio, ANSI/AWS D1.2, Sección 5.7.

7.7.5 — Levantamiento y deslizamiento de losas de

tablero — Si se usa el diseño no compuesto, la losa se
debe conectar a los miembros de soporte para resistir el
levantamiento y deslizamiento. Los dispositivos de
conexión deben diseñarse sobre la base de la acción
compuesta total, incluso si la acción compuesta se
desprecia en el diseño de los componentes de apoyo del
tablero.

7.7.6 — Secciones compuestas — Los siguientes C7.7.6 — La acción compuesta se ha usado en varios
criterios se aplican al diseño de vigas de aluminio puentes de aluminio. Los principios básicos del diseño
compuestas con un tablero de concreto: utilizados son los mismos que los usados para puentes de
acero.
 El diseño elástico se puede usar basado en el
método de sección transformada. Los conectores de corte son generalmente ángulos extruidos
 Los conectores de corte deben ser de la misma o perfiles en Z con secciones más gruesas en los puntos de
aleación y temple de la viga. Se debe demostrar, fuerza de corte máxima.
mediante ensayos físicos en condiciones
representativas, que la resistencia y las Donde sea posible, las soldaduras deben ubicarse en puntos
características de fatiga de las conexiones a cortante de menor momento y ser empalmados para la mayor
son adecuadas. resistencia.
 Se deben considerar, de acuerdo con los intervalos y
gradientes de temperatura especificados en los El propósito de estos recubrimientos es evitar la acción
artículos 3.12.2 y 3.12.3, respectivamente, los galvánica entre materiales diferentes.
esfuerzos térmicos entre las vigas de aluminio y el
concreto. Los cloruros en el concreto promoverán la corrosión
 Se deben consideran reducciones en los esfuerzos galvánica entre las barras de acero de refuerzo y los
admisibles debidos a la soldadura de acuerdo con conectores de corte de aluminio.
las disposiciones del artículo 7.4.2.2.
 Todo aluminio en contacto con (o embebido en)
concreto debe estar revestido con un revestimiento
de conversión de cromato.
 Las barras de acero de refuerzo para el tablero de
concreto deben tener un recubrimiento epóxico. Para
protección adicional, los conectores de corte pueden
ser pintados.
 Los pliegos de contratación deben especificar que
las mezclas de concreto con cloruros se deben
evitar.

7.8 — DIMENSIONES GENERALES Y

REQUERIMIENTOS DE DETALLE

7.8.1 — Longitud efectiva del tramo — Se aplican las

deposiciones del artículo 6.7.1.

7.8.2 — Relaciones de esbeltez para elementos a

tracción y compresión — Los componentes de
compresión deben cumplir los requisitos de esbeltez
especificados en este documento.

 Para los componentes principales, o para los que

más del 50 por ciento de los esfuerzos resultan del
esfuerzo de carga muerta y viva:
7- SECCIÓN
KL
 100
r

 Para los componentes de arriostramiento:

KL
 120
r

Solo para los fines de este artículo, el radio de giro se

puede calcular en una sección ficticia que desprecie
parte del área de un componente, siempre y cuando:

 La capacidad del componente basada en el área y el

radio de giro reales exceda las cargas mayoradas, y
 La capacidad del componente ficticio basada en un
área reducida y su correspondiente radio de giro
también supere las cargas mayoradas.
 Cuando un componente contiene planchas
perforadas de cubierta, el radio de giro y el área
efectiva para el esfuerzo resistido se pueden
determinar en una sección transversal tomada en el
punto de máximo ancho de perforación. Donde las
perforaciones están escalonadas en las planchas de
opuesta de cubierta, el área de las sección
transversal del miembro se considera igual a la de
una sección que tiene perforaciones en el mismo
plano transversal.

La longitud no arriostrada, L , debe ser tomada como:

 Para los cordones superiores de cerchas de medio

paso, la distancia entre los puntos de paneles
apoyados lateralmente,
 Para otros componentes principales, la distancia
entre puntos de intersección de paneles o centros de
conexiones de extremo, y
 Para los componentes secundarios, la distancia entre
los centros de las conexiones finales de dichos
componentes o los centros de puntos arriostrados.

Los componentes a tracción, excepto barras, barras de

ojo, cables y planchas, deberán cumplir las relaciones de
esbeltez especificados en este documento.

 Para los componentes principales sometidos a

reversión de esfuerzos:

L
 120
r

 Para otros componentes principales:

L
 150
r

 Para los componentes de arriostramiento:

L
 200
r
 SECCIÓN 7 7-23

Se debe considerar la posibilidad de vibraciones

inducidas por el viento en los componentes diseñados
para límites de esbeltez superiores a 120.

7.8.3 — Espesor mínimo del Aluminio — El espesor de
una plancha o de los componentes de aluminio no debe
ser inferior a 4,8 mm, a menos que un espesor menor
pueda ser justificado por medio de una evaluación del
proceso en la fabricación, el transporte y los
procedimientos de montaje de un puente en específico.
C7.8.3 — El límite en el espesor del aluminio depende
principalmente de la resistencia a los daños durante la
manipulación y la fabricación, y no de la necesidad de
tolerancia a la corrosión. Para grandes componentes
principales 4,8 mm es un espesor mínimo razonable.
Los puentes de aluminio construidos en la década de 1960 y
en uso actualmente emplean espesores tan pequeños como
3,2 mm. Vigas I estándar y canales de aluminio extruido
tienen almas tan delgadas como 3,3 mm.

7.8.4 — Diafragmas y pórticos transversales — Se C7.8.4 — Aunque estas especificaciones permiten

aplicarán los siguientes artículos de la sección 6: diafragmas tan poco profundos como un tercio de la
profundidad de las vigas extruidas, cuando sea práctico se
 Artículo 6.7.4.2 — Vigas rectas en I prefieren diafragmas de la mitad de la profundidad.
 Artículo 6.7.4.3 — Vigas rectas en cajón
 Artículo 6.7.4.4 — Cerchas y arcos Para puentes de vigas armadas se prefieren pórticos
transversales intermedios tipo X o tipo V.
Luces de vigas extruidas y de vigas armadas deben estar
provistos con pórticos transversales o diafragmas en
cada soporte y con pórticos transversales o diafragmas
intermedios en todos los tramos, con los espaciamientos
requeridos para controlar la estabilidad y los esfuerzos
por viento sobre las aletas de los miembros principales.

Los diafragmas para vigas extruidas deben tener, al

menos, un tercio de la altura de la viga. Los diafragmas
para vigas armadas deben ser tan altos como sea
posible.

Se deben proporcionar pórticos cruzados y diafragmas

en los extremos para transmitir las fuerzas laterales a los
apoyos. Donde los soportes tienen una inclinación de
más de 20°, los pórticos transversales intermedios deben
ser colocados normales a los componentes principales.

Las planchas verticales de conexión, como refuerzos

transversales que conectan los diafragmas o pórticos
transversales a la vigueta o viga, deben estar
rígidamente conectados, tanto a la aleta superior como a
la inferior.

7.8.5 — Arriostramiento lateral

7.8.5.1 — General — Aplican las siguientes

disposiciones de la sección 6:

 Artículo 6.7.5.1 — General

 Artículo 6.7.5.2 — Sección recta en I
 Artículo 6.7.5.3 — Secciones rectas en cajón
 Artículo 6.7.5.4 — Cerchas

7.8.5.2 — Puentes con tablero inferior — Cuando las

vigas constituyan los elementos principales de puentes C7.8.S.2
de tablero inferior, dichos elementos se deben rigidizar Este límite le permite a la placa ser esforzada hasta Fcy..
contra la deformación lateral mediante planchas de
De lo contrario se necesita arriostramiento.
refuerzo o riostras de rodilla de alma sólida, conectadas
a los rigidizadores en los elementos principales y a las
7- SECCIÓN
vigas de tablero.

Si la longitud no soportada del borde de la plancha de

refuerzo, o del alma sólida, excede el criterio dado por la
ecuación. 7.8.5.2-1, la plancha o el alma deben tener una
placa rigidizadora o, bien, ángulos conectados a lo largo
de su borde no soportado.

L
 
0.29 B  F
(7.8.5.2-1)
t Dp

donde:

L = longitud no soportada de la plancha (mm)

t = Espesor de la placa (mm)
Bp = Coeficiente especificado en la tabla 7.10.1-2
Dp = Coeficiente especificado en la tabla 7.10.1-2
Fc = Esfuerzo de fluencia por compresión
y
especificado en la tabla 7.4.2.1-1

7.8.6 — Pernos y elementos conectados por pernos

— Los pernos se deben dimensionar para soportar los
cortantes y los momentos flectores máximos producidos
por los componentes conectados.

Aplican los siguientes artículos de la sección 6:

 Artículo 6.7.6.1 — Ubicación

 Artículo 6.8.7.2 — Pernos de planchas
 Artículo 6.7.6.4 — Pernos y Tuercas
 Artículo 6.8.6 — Bielas
 Artículo 6.8.7 — Planchas conectadas por pernos

7.9 — MIEMBROS A TRACCIÓN

7.9.1 — General — En general, la sección debe ser

compacta y dimensionada para minimizar la
excentricidad entre el baricentro de la sección y la carga
amplificada, o su línea de acción. Se debe considerar
también la conveniencia de la conexión con otros
miembros o placas de refuerzo.

7.9.2 — Resistencia a la tracción — La resistencia,

modificada por factores, en términos de esfuerzo, Fy ;
debe ser tomada de acuerdo con los valores dados de
las ecuaciones 7.9.2-1 y 7.9.2-2:

Fr  y Fty (7.9.2-1)
Ftu
F 
(7.9.2-2)
r u
tk

Donde:

Fty
= Resistencia a la fluencia por tracción
especificada en la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
Ftu = Resistencia última a la tracción especificada en
 SECCIÓN 7 7-25

la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)

y , u = Factores de resistencia especificados en
la tabla 7.5.4-1
kt = Valor especificados en la tabla 7.10.1-1

La resistencia a la tracción dada por la ecuación 7.9.2-1

debe ser comparada con el esfuerzo de tracción
calculado, dividiendo la carga factorada por el área del
componente, sin la deducción por huecos de los
sujetadores. La resistencia dada por la ecuación. 7.9.2-2
debe ser comparada con el esfuerzo de tracción basado
en la sección neta.

7.9.3 — Área efectiva de ángulos y secciones T — El

área efectiva de un miembro de un solo ángulo a
tracción, un miembro en T a tracción, o de cada ángulo
de un elemento a tracción de doble ángulo conectado
espalda con espalda en el mismo lado de una plancha de
refuerzo, debe ser asumida como el área neta de la aleta
superior o inferior conectada, más la mitad de la zona de
la aleta sobresaliente.

Si un miembro de doble ángulo o sección T en tracción

está conectado con los ángulos o aletas espalda con
espalda en lados opuestos de una plancha de refuerzo,
el área neta total de las formas debe considerarse eficaz.

Los ángulos de arrastre se pueden considerar efectivos

en la transmisión de esfuerzos, siempre que estén
conectados con elementos de fijación, por lo menos, con
un tercio más de los sujetadores requeridos por el
esfuerzo para ser llevado por el ángulo de arrastre.

Cuando los ángulos se conectan para separar las

planchas de refuerzo y los ángulos están conectados por
platinas permanentes situadas tan cerca como sea
posible del refuerzo, o por otros medios adecuados, se
puede considerar efectiva el área neta total de los
ángulos. Si los ángulos no están conectados de esa
forma, sólo el 80 por ciento de las áreas netas se
considerarán efectivas.

7.9.4 — Área neta — Se aplicarán las disposiciones del

artículo 6.8.3 a menos que se modifiquen en esta
sección.

A menos que agujeros más grandes sean permitidos de

acuerdo con el artículo 7.14.2.2, el diámetro efectivo del
agujero se debe tomar como 1,59 mm mayor que el
diámetro nominal del agujero.

7.10 — MIEMBROS A COMPRESIÓN

7.10.1 — General — Los parámetros de resistencia a la C7.10.1 — Las constantes para la fórmula de pandeo para
compresión deben ser los especificados en las Tablas otras aleaciones y temples se dan en la última edición de
7.10.1-1, 7.10.1-2 y 7.10.1-3. Especificaciones Para Estructuras de Aluminio.
La sección transversal de un miembro a compresión
7- SECCIÓN
puede estar compuesta por varios elementos delgados.
La resistencia, afectada por factores para la sección
como un todo, se puede considerar como el promedio
ponderado de las resistencias afectadas por factores de
los elementos individuales, donde se pondera la
resistencia para cada elemento, de acuerdo con la
relación del área del elemento a la superficie total de la
sección. La resistencia afectada por factores de la
sección como un todo, utilizada como una columna, no
puede ser superior a la especificada por la ecuación.
7.10.2-1 o la ecuación 7.10.2-2.

Tabla 7.10.1-1 — Valores para los coeficientes k1 , k2 , kc y kt

Designación ASTMB209 ASTM B209, B221, B308, B429

Aleaciones 5086-H116, 5456-H116

Aleación y Temple Aleaciones 6061- T6 y T651
y 5083-H321
Regiones alejadas a más de 25,4 mm de una soldadura:
kt 1,00 1,00
kc 1,10 1,12
Regiones dentro 25,4 mm de una soldadura:
kt 1,00 1,00
kc 1,00 1,00
Endurecimiento de planchas planas en compresión:
k1 0,50 0,35
k2 2,04 ·2,27
Endurecimiento de planchas planas en flexión:
k1 0,50 0,50
k2 2,04 2,04

Tabla 7.10.1-2 — Fórmula para los parámetros de pandeo

ASTM B209, Aleación 5086-H1l6, 5456-Hl16 ASTM B209, B221, B308, B429,
Tipo de esfuerzo y aleación 6061- T6 y 6061- T651
y 5083-H321
miembro
Intercepto (MPa) Pendiente (MPa) intercepto (Mpa) pendiente (Mpa)
Compresión en 1 1

columnas y alas de  Bc  6Bc 2  Bc  Bc 2

Dc     Dc   
vigas  20  E   10  E 

1 1
compresión en  Bp  6Bp 2  Bp  Bp 2
placas planas Dp    Dp   
 20  E   10  E 

compresión en 1 1
placas dobladas  Bb  6Bb 2  Bb  6Bb 2
sobre su propio Db    Db   
 20  E   20  E 
plano

1 1
esfuerzo cortante en  Bs  6Bs 2  Bs  Bs 2
placas planas Ds     Ds   
 20  E   10  E 
 SECCIÓN 7 7-27

Tabla 7.10.1-3 — Valores seleccionados para los parámetros de pandeo — Secciones no soldadas

ASTM B209, B221,

ASTMB209 ASTMB209 ASTMB209
B308, B429
Aleación y temple
Aleación 5456-H116 Aleación 5083-H321
Aleación 5086-H116 Aleación 6061-T6, T651

Bc (Mpa) 208 217 272 208

Dc (Mpa) 1.37 1.46 1.70 1.37
Cc 101 99 66 101
Bp , (Mpa) 249 260 310 249
Dp (Mpa) 1.80 1.92 2.08 1.80
Cp 92 91 61 92
Bb (Mpa) 332 345 461 332
Db (Mpa) 2.76 2.94 4.59 2.76
Cb 80 78 67 80
Bs (Mpa) 155 188 178 177
Ds , (Mpa) 0.883 1.17 0.903 1.08
Cs 117 107 81 110
Bt (Mpa) 239 248 298 239
Dt , (Mpa) 9.63 10.1 10.7 9.63
Ct , 235 226 141 235
Btb (Mpa) 358 372 447 358
Dtb (Mpa) 22.7 23.9 30.7 22.7
Ctb 84 82 55 84

7.10.2 — Resistencia a la compresión de las

Columnas — A menos que se reduzca aún más por
consideraciones de esbeltez de las planchas o
componentes, la resistencia a la compresión afectada por
factores, e términos de esfuerzo, se toma como:

 Si   S2 entonces:

F   B  D
  Fcy (7.10.2-1)

r c c cc s
kc

 Si   S2 entonces:

Fcy
Fr  2 (7.10.2-2)

En las cuales:
7- SECCIÓN
 KL  l 
     Fcy E (7.10.2-3)
 r 


D  D E (7.10.2-4)
cc c Fcy

Cc
S  Fcy E
2 (7.10.2-5)


Donde:

s , c = Factores de resistencia especificados en

la tabla 7.5.4-1
Bc , D c , C c = Parámetros especificados en las
tablas 7.10.1-2 o 7.10.1-3
kc = Constantes especificadas en la tabla 7.10.1-1
r = Radio de giro (mm)
k = Factor de longitud efectiva de la columna
especificado en el artículo 4.6.2.5
Fcy = Parámetro especificado en la tabla 7.4.2.1-1
(MPa)
E = Módulo de elasticidad por compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
L = Longitud entre puntos de soporte lateral de un
miembro a compresión (mm)

7.10.3 — Resistencia a la compresión de os C7.10.3 — Se asume que la resistencia de las columnas está
componentes de columnas-aletas y piernas limitada por la resistencia al pandeo local de las piernas y
sobresalientes — La resistencia a la compresión, las aletas. No se toma en cuenta la resistencia postpandeo
afectada por factores, en términos de esfuerzo debe en dichos miembros. Note que las fórmulas tienen la misma
tomarse como forma que las Ecuaciones. 7.10.2-1 y 7.10.2-2. En las
ecuaciones 7.10.3-1 y 7.10.3-2, la esbeltez para pandeo en
 Si b planchas se supone que es 5.1b t , donde el coeficiente 5.l
 S 2 entonces:
t es el valor que aplica a una plancha libre en un borde y con
soporte simple en el otro.
 b
F B   Fcy (7.10.3-1)
5.1D 
r c Los miembros de sección abierta que son asimétricos con
t 
p p
 sk
respecto a uno o ambos ejes principales pueden estar sujetos
c
a una falla combinada por torsión y flexión. Para ángulos
b
 Si  S 2 entonces: simples o secciones de ángulos dobles y T , se proporciona
t un factor de seguridad adecuado contra este tipo de falla.
Otras secciones asimétricas abiertas tales como canales,
Fr  c 2E aletas de ángulos, o las formas sombrero, no se deben
(7.10.3-2)
utilizar como columnas,
de la resistencia a menos
al pandeo que se
por torsión realice un
y flexión análisis
combinada.
 5.1 b
2

 t

En las cuales
Cp
S 
2
5.1 (7.10.3-3)

donde:

B = ancho (mm)
t = espesor (mm)
ke = coeficiente especificado en la tabla 7.10.1-1
 SECCIÓN 7 7-29

Cp , Dp , Bp = parámetros especificados en la
tabla 7.10.1-2 o 7.10.1-3
c , s = Factores de resistencia especificados en
la tabla 7.5.4-1
Fc = Parámetro especificado en la tabla 7.4.2.1-1
y (MPa)

7.10.4 — Resistencia a la compresión de

componentes de Columnas, Secciones brutas -
Planchas planas con ambos extremos soportados

C7.10.4.1 — La relación de esbeltez equivalente es 1.6b/t,

7.10.4.1-General valor que se aplica a una plancha simplemente soportada en
los dos bordes longitudinales. En este rango de valores de
La resistencia a la compresión afectada por factores en b t , la resistencia a pandeo local es esencialmente, la
términos de esfuerzo debe tomarse como: misma que la resistencia última o de “arrugamiento”.

 Si b
 S 2 entonces La ecuación 7.10.4.1-2 se basa en la resistencia de
t arrugamiento de una plancha simplemente soportada en
ambos bordes longitudinales. Esta resistencia se podría
 b
F B 1.6D  Fcy (7.10.4.1-1) considerar mayor que la resistencia de pandeo local para

r c secciones delgadas.
t 
p p
 sk
c
Estas disposiciones aprovechan la resistencia posterior al
 Si b  S pero en menor a 60 por ciento de la pandeo de elementos de plancha soportados en sus dos
2
t bordes ya que, por lo general, tales elementos se pueden
esbeltez máxima de la columna, kL r , entonces: pandear sin causar falla del miembro. Sin embargo, hay
casos en los que la menor rigidez que acompaña el pandeo

Fr   k B E local de estos elementos, puede necesitar una reducción en

c 2 P
b (7.10.4.1-2) la resistencia afectada por factores determinada en el
1.6 artículo 7.10.1. El artículo 7.10.3 no toma en cuenta la
t fuerza posterior al pandeo, por lo tanto, ninguna disposición
es necesaria para cualquier efecto adicional de pandeo local
En la cual: de los tipos de elementos cubiertos.

k1Bp
S  1.6D
2
(7.10.4.1-3)
p

Donde

Bp , Dp = Parámetros especificados en las tablas

7.10.1-2 y 7.10.1-3
c , s = Factores de resistencia especificados en
la Tabla 7.5.4-1
k1 , k2 y kc = Constantes especificadas en la
tabla 7.10.1-1
Fc = Parámetro de la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
y
= Resistencia afectada por factores. (MPa)
Fr
kL r = Máxima relación de esbeltez de columnas
bt = Relación ancho-espesor para la aleta de la
columna
E = Módulo de elasticidad a compresión
Especificados en el artículo 7.4.2 (MPa)

7.10.4.2 — Efecto del pandeo local de los elementos en la resistencia de una columna — Si el b t máximo
 7-
de la aleta de un tubo rectangular o de un perfil de forma
cerrada es mayor que el valor de S2 y también mayor al
SECCIÓN
C7.10.4.2 — La ecuación 7.10.4.2-1 aplica sólo para
aquellos casos en los que el pandeo local de un elemento
precipita el pandeo global de toda la columna. Esta
ecuación reduce la resistencia afectada por factores para
considerar esa situación.
 SECCIÓN 7 7-31

60 por ciento de la relación de esbeltez máxima de la

columna, la resistencia afectada por factores, se debe
considerar como:

c  2E (7.10.4.2-1)
Fr 
 kL 2 3 3 1.6b 4
   
 r   t 

Donde:

c = Factor de resistencia especificado en la tabla

7.5.4-1
kL r = Relación máxima de esbeltez de la columna
b t = Relación de ancho a espesor para la aleta de la
columna
E = Módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)

7.10.5 - Resistencia a la compresión de los C7.10.5 — Las fórmulas se basan en la fuerza de pandeo
componentes de columnas, secciones brutas de local de tubos en compresión directa.
planchas curvas apoyadas en ambos extremos,
muros de tubos redondos u ovalados
La resistencia a la compresión afectada por factores, en
términos de esfuerzo debe ser tomada como:

 Si R
 S 2 , entonces:
t

R Fcy
F   B  D  (7.10.5-1)

r c  t t
t 
s
k
  c

 Si R
 S 2 , entonces:
t

c  2E (7.10.5-2)
Fr 
R R 2
16   1 1225t 
t
  

Donde:

S2 = Ct
Bt , = Parámetros especificados en las tablas
Dt 7.10.1-2 y 7.10.1-3 (MPa)
= Factor de resistencia especificado en la
c , s tabla 7.5.4-1
kc = Valor especificado en la tabla 7.10.l-1
E = Módulo de elasticidad por compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
R = Radio máximo de espesor medio (mm)
t = Espesor (mm)
7- SECCIÓN

7.11 — MIEMBROS A FLEXIÓN

7.11.1 — Resistencia a la tracción de miembros

flexión

7.11.1.1 — Sección neta — No se deberá reducir el área

de la sección transversal por agujeros de pernos en un
miembro a flexión, a menos que la reducción en el área
de la sección transversal, tal como se determina en el
artículo 7.9.4 y 7.9.3, sea superior al 15 por ciento de la
sección transversal bruta, en cuyo caso el exceso mayor
al 15 por ciento será deducido.

7.11.1.2 — Tracción en las fibras extremas de vigas,

perfiles estructurales doblados sobre el eje fuerte,
tubos rectangulares — La resistencia afectada por
factores, en términos de esfuerzos, se tomará como el
menor de los valores especificados por las ecuaciones.
7.11.1.2-1 o 7.11.1.2-2.

Fr  y Fty (7.11.1.2-1)
Ftu
F 
(7.11.1.2-2)
r u
tk

donde:

Fty
= Resistencia a la fluencia por tracción
especificada en la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
Ft
= Resistencia a la tracción especificada en la tabla
u
7.4.2.1-1 (MPa)
y , u = Factores de resistencia especificados En
la Tabla 7.5.4-1

7.11.1.3 — Tracción en fibras extremas de vigas,

C7.11.1.3 — La resistencia, en términos de esfuerzo de
tubos redondos u ovalados — La resistencia, afectada
tracción, para tubos redondos y ovalados sometidos a
por factores en términos de esfuerzo, debe ser tomada
flexión es algo mayor que para los perfiles estructurales. El
como el menor de los valores especificados en
análisis y las pruebas han demostrado que la fluencia o la
cualquiera de las ecuaciones 7.11.1.3-1 o 7.11.1.3-2.
falla de vigas tubulares no ocurre hasta el momento en que
se excede considerablemente el valor predicho por la
Fr  y1.17Fty (7.11.1.3-1) fórmula de la flexión, basada en una distribución triangular
de esfuerzos. Las constantes de 1,17 y 1,24 fueron
Ftu desarrolladas sobre esta base y son análogas a los factores
Fr   u 1.24 (7.11.1.3-2) de forma. El factor kt se proporciona para la resistencia a la
k
t
tracción para algunas aleaciones que no desarrollan
suficientes propiedades de altos esfuerzos de tracción en
presencia de esfuerzo.

7.11.1.4 — Tracción en las fibras extremas de vigas-
Secciones flexionadas con respecto el eje débil,
Barras rectangulares, Planchas — La resistencia
afectada por factores en términos de esfuerzo debe ser
tomada como el menor de los valores que se especifican
en las ecuaciones 7.11.1.4-1 o 7.11.1.4-2.
C7.11.1.4 — Como en el caso de los tubos redondos, la
teoría y las pruebas han demostrado que los miembros de
aleación de aluminio de estas formas pueden someterse a
momentos de flexión que son considerablemente más altos
que los predichos sobre la base de distribución triangular de
los esfuerzos.

Fr  y1.30Fty (7.11.1.4-1)
Ftu
F  1.42
(7.11.1.4-2)
 SECCIÓN 7 7-33
r u
tk
7- SECCIÓN

7.11.2 — Resistencia a la compresión de miembros

flexionados

7.11.2.1 — Compresión en vigas, Fibras extremas, C7.11.2.1 — Los esfuerzos de compresión en secciones
Sección bruta, Vigas de un alma simple flexionadas estructurales de alma simple y secciones estructurales
con respecto el eje fuerte — La resistencia afectada armadas flexionadas con respecto al eje fuerte se basan en
por factores en términos de esfuerzo debe ser tomada la resistencia a la torsión lateral de pandeo de vigas. La
como: primera fórmula para la resistencia en el rango de esfuerzo
inelástico de vigas se basa en la aproximación de la línea
 Si Lb  S recta a la curva de módulo tangente de pandeo que se utiliza
2, entonces:
ry también para las columnas. Al derivar la resistencia en
términos de esfuerzo para vigas, se supuso que la viga se
mantiene en una posición vertical en los extremos
F   B Dc L
b 
F (7.11.2.1-1) soportados. Se despreció el efecto de endurecimiento por
r b c 1.2r  s cy cualquier restricción contra la rotación de las aletas en los
 y
soportes.
Lb
 Si  S , entonces: La segunda fórmula se basa en una aproximación
ry 2
conservadora de la resistencia elástica de pandeo de vigas,
en donde Lb ry sustituye una función más complicada de la
Fr   b  2 E longitud y propiedades de la sección.
(7.11.2.1-2)
 Lb  2

 1.2r  Debido a la aproximación, las fórmulas dan resultados muy

 conservadores para ciertas condiciones, especialmente, para
valores de Lb ry superiores, aproximadamente, a 50, para
en las cuales:
distribuciones de carga donde el momento a flexión en el
S2  1.2Cc centro de la viga es apreciablemente menor que el momento
(7.11.2.1-3)
a flexión máximo de la viga, y para vigas con cargas
donde: transversales aplicadas en las aletas y actuando cerca del
centro de cortante. Para calcular los valores más precisos de
C c , D c , Bc la resistencia a la compresión afectada por factores, en
= parámetros especificados en la términos de esfuerzos para estos casos, el valor de ry puede
tabla 7.1 0.1-3
ser sustituido por rye dado por una de las siguientes
ry = radio de giro de la viga sobre el eje paralelo al
fórmulas:
alma (mm)
b , s = factores de resistencia especificados en  Para vanos de vigas sometidos solo al momento de
la tabla 7.5.4-1 extremo o para cargas transversales aplicadas en el eje
Lb = Longitud de la viga entre los puntos en los que neutro de la viga:
la aleta a compresión está soportada contra el
movimiento lateral, o longitud de la viga en k Iyd J  L 2
voladizo desde el extremo libre al punto en el rye  b 1 0.152  b (C7.11.2.1-1)
cual la aleta a compresión está soportada contra 1.7 Sc I y d 
el movimiento lateral. (mm)
E = módulo de elasticidad a compresión  Para vigas sujetas a cargas transversales aplicadas en la
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa) aleta superior o inferior, donde la carga esta libre de
moverse lateralmente con la viga, si la viga se
La resistencia, afectada por factores, de aletas pandeara:
elásticamente apoyadas, incluyendo la aleta a
compresión de una viga en forma de sobrero cargada
con sus dos aletas a compresión, se debe determinar kb Iyd  J  L 2 
rye 0.5  1.25  0.152  b 
con el siguiente valor de efectivo de Lb ry , sustituido en 1.7 Sc  I y d  
las ecuaciones 7.11.2.1-1 y 7.11.2.1-  
2 (C7.11.2.1-2)

(7.11.2.1-4) Donde:
 Lb  EA2c
   2.74
Iyc
r efectivo
Iy = momento de inercia de la viga sobre el eje
Donde: paralelo al alma (mm4)
 SECCIÓN 7 7-35

Sc = módulo de la sección de viga, lado de compresión

Ac = Área del elemento a compresión, tomado como
la aleta a compresión más un tercio del área del
alma entre la aleta a compresión y el eje neutro
(mm2)
 = constante del resorte. Se toma como la
magnitud necesaria de fuerza transversal,
aplicada en la aleta a compresión, para que la
aleta a compresión de un tramo de miembro de
25,4 mm de longitud se deflecte 25,4 mm
(N/mm/mm); el segmento se debe soportar para
que sea estable, pero que no cause restricción o
distorsión adicional
I = momento de inercia con respecto al eje paralelo
yc
al alma vertical del elemento a compresión
(mm4)
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
(mm3)
J = inercia torsional de la viga; un valor aproximado
de J puede calcularse suponiendo que la sección
se compone de rectángulos y dejando J igual a la
suma de los términos bt3 3 para cada rectángulo
(mm4)
Lb = longitud de la viga entre puntos entre los cuales
la aleta a compresión está soportada contra el
movimiento lateral, o longitud de una viga en
voladizo desde el extremo libre al punto en el cual
la aleta a compresión está soportada contra el
movimiento lateral (mm)
d = profundidad de la viga (mm)
El término "0,5" se considera positivo si la carga está en la
aleta a tracción o, negativo, si la carga está en la aleta a
compresión.

Los valores del coeficiente kb se tabulan a continuación:

 Para vigas restringidas contra desplazamiento lateral en

ambos extremos del tramo.

(1) momento de flexión uniforme, carga transversal

uniforme, o dos cargas concentradas iguales
equidistantes del centro de la luz: 1,00
(2) momento flector variando de manera uniforme desde
un valor de M1 en un extremo a M 2 en el otro
extremo.

M1 M2  0.5 1,14
M1 M 2  0 1,33
M1 M2  0.5 1,53
M1 M2  1.0 1,60
Carga concentrada en el centro del vano 1,16

Para vigas en voladizo

(1) carga concentrada en el extremo del vano 1,13

(2) carga transversal uniforme 1,43

Para vigas asimétricas sobre el eje horizontal, ry , I y , Sc , y

J deben ser determinados como si ambas aletas fueran
iguales a la aleta a compresión.

7.11.2.2 — Compresión en vigas, Fibras extremas,

Sección bruta, Tubos ovalados o redondos — La
resistencia afectada por factores, en términos de
esfuerzo debe ser tomada como:
Rb
Si S
2, entonces:
t

F B D

Rb t  1.17 F (7.11.2.2-1)
r b tb tb  s cy
 
7- SECCIÓN

Donde:

Rb = Radio de curvatura medio de las planchas (mm)

S2 Ctb

=
Ctb , Btb , Dtb = Parámetros especificados en la
tabla 7.10.1-3
b , s = Factor de resistencia especificado en la
tabla 7.5.4-1
t = espesor (mm)

Para los valores de Rb

t mayores que S2 , el esfuerzo de
flexión admisible se determina a partir de la fórmula
correspondiente para los tubos en compresión tal como
se especifica en el artículo 7.10.5.

7.11.2.3 — Compresión en Vigas, Fibras extremas,

Sección Bruta, Vigas Sólidas Rectangulares — La C7.11.2.3
resistencia afectada por factores, en términos de Las fórmulas para vigas rectangulares se basan en la
esfuerzo debe ser tomada como: resistencia a pandeo lateral torsional de las vigas.

 Si dLb
td  S2 , entonces:

 
F  B  2.3D  1.30
F dLb (7.11.2.3-1)
r b  b b td s cy





 Si dLb
td  S2 , entonces:

Fr    2E (7.11.2.3-2)
 bd  2
5.29  Lb 

   
t d
en las cuales:
Cb
S
2
2.3 (7.11.2.3-3)

Donde:

Bb , D b , C b = Parámetros especificados en las

tablas 7.10.1-2 y 7.10.1-3 (MPa)
b , s = Factores de resistencia especificados en
la tabla 7.5.4-1
E = Módulo de elasticidad por compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)

7.11.2.4 — Compresión en Vigas, Fibras Extremas, C7.11.2.4 — Las fórmulas para las vigas de cajón se basan
Sección Bruta, Tubos Rectangulares y Secciones en en la resistencia al pandeo torsional lateral de las vigas. Al
Cajón — La resistencia afectada por factores, en derivar estas fórmulas se reconoció que el pandeo lateral
términos de esfuerzo, debe ser tomada como:
 SECCIÓN 7 7-37
solo gobierna el diseño para vigas de cajón relativamente profundas y delgadas y para estos miembros la constante de
 Si L S torsión J es aproximadamente proporcional a I y .
b c , entonces:
Iy S
7- SECCIÓN
F    B 1.6D Lb Sc I y   F (7.11.2.4-1)
r b
 c  s cy
c  


 Si
Lb S c , entonces:
Iy S
2

 2E
Fr  b (7.11.2.4-1)
2.56  Lb Sc 
Iy 
 

En las cuales:

 C 2
S2   c  (7.11.2.4-3)
 1.6


Donde:

Bc , D c , C c = parámetros especificados en la
tabla 7.10.1-3
s , b = Factores de resistencia especificados en
la tabla 7.5.4-1
E = Módulo de elasticidad por compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)

7.11.3 — Resistencia a la compresión de Miembros a

flexión restringidos por placa de esbeltez

7.11.3.1 — General

Cuando la resistencia factorizada en términos del

esfuerzo para elementos individuales son determinados
por los artículos 7.11.3.2 hasta 7.11.3.7, el proceso para
determinar el promedio ponderado de la resistencia para
los bordes de las vigas, debe ser aplicado. El borde de la
viga se considera como la viga apropiada más la sexta
parte del área del alma o almas.

La resistencia a la compresión promedio ponderada en

términos del esfuerzo Fba, para una viga en forma
trapezoidal, determinada de acuerdo al artículo 7.10.1
puede tomarse como:

(7.11.3-1)

Donde:

Fbf = Resistencia factorizada en términos del esfuerzo

 SECCIÓN 7 7-39
para el borde apropiado; Tomarlo como Fr como se
7- SECCIÓN
especifica en el Artículo 7.10.4

Fbh = Resistencia factorizada en términos del esfuerzo

para las almas; tomarlo como Fr como se especifica en
el artículo 7.11.3.6 o 7.11.3.7

h = altura del alma como se especifica en el artículo

7.11.3.6

b = ancho del borde

La ecuación 7.11.3.1-1 también se aplica para la

resistencia factorizada en términos del esfuerzo de
tensión en vigas con forma trapezoidal. En las zonas de
momentos positivos con la carga aplicada al lado
cóncavo de la viga deformada, Fba debe ser tomada como
la resistencia factorizada promedio en términos del
esfuerzo de tensión, Fbf debe ser tomada como Fr como
se especifica en el artículo 7.9.2, y Fbh debe ser tomada
como Fr como se especifica en el artículo 7.11.1.4

En las zonas de momento negativo con carga aplicada al

lado convexo de la viga deformada, la resistencia
factorizada en términos del esfuerzo de tensión no debe
exceder el esfuerzo a compresión que debería ser
permitido en el mismo borde.

7.11.3.2 — Compresión en componentes de vigas

con componente bajo compresión uniforme, Sección
Bruta, Aletas Salientes

7.11.3.2.1 — General — La resistencia afectada por

factores, en términos de esfuerzo, debe ser tomada C7.11.3.2.1 — Las ecuaciones 7.11.3.2.1-1 y 7.11.3.2.1-2
como: se basan en la resistencia al arrugamiento de la aleta saliente
simplemente soportada en un borde.
 Si b
 S 2 , entonces:
t

F B

5.1D  b  (7.11.3.2.1-1)
r c
F
p 
 t 
p s cy


 Si b Lb
 S 2 , pero es menor que 0.16 , entonces:
t ry

Fr ck2 Bp E
 (7.11.3.2.1-2)
 b
 5.1 
 t

En las cuales:

k1Bp
S  5.1D
2
(7.11.3.2.1-3)
p

Donde:
 SECCIÓN 7 7-41
Fr = resistencia afectada por factores, en términos
7- SECCIÓN
del esfuerzo de flexión en la aleta de la viga
(MPa)
Lb ry = relación de esbeltez para la viga
bt = relación de ancho a espesor de la aleta de la
viga
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
Bp , Dp = parámetros especificados en la Tabla
7.10.1-3 (MPa)
k1 , k2 = constantes especificadas en la tabla
7.10.1-1
s , c = factores de resistencia especificados en
la Tabla 7.5.4-1

7.11.3.2.2 — Efecto del pandeo local de elementos en C7.11.3.2.2 — Estas disposiciones aprovechan la
la resistencia — Si el valor de b t para aletas salientes resistencia postpandeo de elementos delgados. Consideran
es mayor que el valor de S2 , y también mayor que el efecto que la rigidez reducida debido al pandeo local
puede tener en la resistencia lateral a pandeo de vigas de
 
0.16 Lb ry , la resistencia afectada por factores, una sola alma. En vigas de múltiples almas, cualquier efecto
en función del esfuerzo, se debe tomar como: de pandeo se considera despreciable debido a su alta rigidez
torsional.
c 2E
Fr  (7.11.3.2.2-1)
2 4
 L 3 5.1b
1.2r
b t3 
 y   

7.11.3.3 — Compresión en Componentes de Vigas

con Componente Bajo Compresión Uniforme, C7.11.3.3
Sección Bruta, Planchas Planas con Ambos Bordes
Soportados
La formulación está basada en la resistencia al arrugamiento
 Si b de una plancha simplemente apoyada en sus dos bordes.
 S 2 , entonces:
t C7.11.3.3 — La relación de esbeltez equivalente usada es
0,67h/t, apropiada para una plancha a flexión, simplemente
  b  (7.11.3.3-1) soportada en ambos bordes.
Fr  c Bp 1.6Dp    s Fcy
 t 

b
 Si  S , entonces:
2
t

Fr  ck2 Bp E
 b (7.11.3.3-2)
1.6 
 t

En las cuales:

k1Bp
S  1.6D
2
(7.11.3.3-3)
p

Donde:

B p , Dp = parámetros especificados en la Tabla

7.10.1-3 (MPa)
k1 , k2 = constantes especificadas en la tabla
7.10.1-1
 SECCIÓN 7 7-43

s , c = factores de resistencia especificados en

la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)

7.11.3.4 — Compresión en componentes de vigas- C7.11.3.4 — Las expresiones para secciones curvas se
Secciones Curvas — La resistencia afectada por tomaron del artículo 6744 de la División Estructural de la
factores, en términos de esfuerzo, debe ser tomada ASCE, Guide for the Design of Aluminum Formed Sheet
como: Building Sheathing (1969). Se aplican a los componentes
curvos de vigas diferentes a tubos que están regulados por
 Si Rb el artículo 7.11.2.2
 S , entonces:
2
t
 
F  B D  1.17 F
Rb t (7.11.3.4-1)
r c  t t s cy






 Si
Rb
 S , entonces:
2
t
c 2E
Fr  (7.11.3.4-2)
 Rb   R
2
16
  1 1225T 
t
  

En las cuales:

S 2  Ct (7.11.3.4-3)

Donde:

Bt , Dt = parámetros especificados en la Tabla

7.10.1-3 (MPa)
c , s = factores de resistencia especificados en
la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
t = espesor (mm)
Rb = radio en la mitad del espesor (mm)

7.11.3.5 — Compresión en componentes de vigas C7.11.3.5 — Los coeficientes en la primera fórmula para la
con componentes bajo flexión en un su propio plano, resistencia al pandeo inelástico se suponen iguales a los
Sección Bruta, Planchas Planas con el borde en usados para vigas rectangulares porque los cálculos y los
compresión libre, Borde a tracción apoyado — La ensayos han demostrado que el esfuerzo aparente  Mc I 
resistencia afectada por factores, en términos del en el que la fibra extrema de secciones tales como tes,
esfuerzo, se debe tomar como: ángulos y canales alcanza el esfuerzo de fluencia, es incluso
mayor que el de vigas rectangulares. La relación de esbeltez
b
 Si  S 2 , entonces: equivalente se supuso que era 3.5b t , lo que implica
t
restricción parcial contra la rotación en el borde apoyado.

F B  b 
 3.5D  1.30 F (7.11.3.5-1) La segunda fórmula se basa en la resistencia de pandeo
7- SECCIÓN
r c
 p p  s cy
 t elástico. Este tipo de componente se supone que tiene una
resistencia postpandeo, insignificante.
 Si b
 S 2 , entonces:
t
 SECCIÓN 7 7-45

  2E
Fr   c b  (7.11.3.5-2)
3.5 2
 
t
 

En las cuales:

Cb
S
2
3.5 (7.11.3.5-3)

Donde:

Bb , Db , Cb = parámetros especificados en las

s , c Tablas 7.10.1-2 y 7.10.1-3 (MPa)

= factores de resistencia especificados en
la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
t = Espesor (mm)
b = ancho (mm)

7.11.3.6 — Almas de Vigas, Sección Bruta, Planchas C7.11.3.6 — La relación de esbeltez equivalente usada es
Planas con ambos bordes apoyados — La resistencia
0.67h t , apropiada para una plancha a flexión,
afectada por factores, en términos del esfuerzo, se debe
tomar como: simplemente soportada en ambos bordes.

La segunda ecuación está basada en la resistencia al

 Si h  S , entonces: arrugamiento.
2
t

F B  h 
 0.67D  1.30 F (7.11.3.6-1)
r c
 p p  s cy
 t

 Si h
 S 2 , entonces:
t

Fr  ck2 Bp E s
 h (7.11.3.6-2)
 0.67 
 t

En las cuales:

k1Bb
S (7.11.3.6-3)
2
0.67D
b

Donde:

h = altura del alma (mm)

t = Espesor del alma (mm)
Bb , = parámetros especificados en la Tabla
Db 7.10.1-3 (MPa)
= factores de resistencia especificados en
c , s la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
7- SECCIÓN
7.11.3.7 — Almas de Vigas con Rigidizador C7.11.3.7 — La relación de esbeltez equivalente es
Longitudinal, Ambos Bordes Apoyados — La
0.29h t , basada en soportes simples en los bordes y en el
resistencia afectada por factores, en términos de
esfuerzo debe ser tomada como: rigidizador.

La segunda ecuación está basada en la resistencia al

 Si h  S , entonces: arrugamiento.
2
t

F B  h 
 0.29D  1.30 F (7.11.3.7-1)
r c
 p b  s cy
 t

 Si h
 S 2 , entonces:
t

Fr ck2 Bb E
 h (7.11.3.7-2)
0.29 
 t

En las cuales:

k1Bb
S (7.11.3.7-3)
2
0.29D
b

Donde:

Bb , Db = parámetros especificados en la Tabla

7.10.1-3 (MPa)
k1 , k 2 = constantes especificadas en la Tabla
7.10.1-1
c , s = factores de resistencia especificados en
la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
t = espesor (mm)
h = altura del alma (mm)

7.11.4 — Resistencia a cortante

7.11.4.1-Cortante-Almas planas sin rigidizar C7.11.4.1 — Los esfuerzos de resistencia a cortante en

La resistencia afectada por factores en términos del almas planas sin rigidizar se determinan por el cálculo de la
esfuerzo se debe tomar como: resistencia al pandeo para un alma con restricción parcial
contra rotación en las aletas adjuntas. El valor
 Si h correspondiente de la relación de esbeltez es equivalente a
 S 2 , entonces:
t 1.25h t .
  h 
F   B 1.25D F
r s
(7.11.4.1-1)
 s s   s sy
 t

 Si h
 S 2 , entonces:
t

 h
Fr  2 1.25
c 2E
 SECCIÓN 7 7-47

  (7 .11.4.1-2)
t


donde:
 7- SECCIÓN

S2 = para 6061-T6, 6061-T651, y 6063-T6,

S2  Cs 1.36 ; para 5083-H321, 5086-H116, y
5456=H116, S2  Cs 1.58
Bs , = parámetros especificados en la Tabla
Ds 7.10.1-3 (MPa).
= factores de resistencia especificados en
s , c la Tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
t = espesor (mm)
h = altura del alma (mm)
Fsy = parámetro especificado en la Tabla 7.4.2.1-1
(MPa)

7.11.4.2 — Cortante en Almas- Almas planas C7.11.4.2 — Los esfuerzos resistentes para almas planas
rigidizadas — La resistencia afectada por factores, en rigidizadas se determinan con base en suposiciones
términos de esfuerzo, debe ser tomada como: similares a aquellas utilizadas para almas sin rigidizar,
excepto porque un factor de 1,375 se aplica a la resistencia
 Si ae de pandeo de almas de vigas rigidizadas. Se ha demostrado,
S , por ensayos, que los esfuerzos cortantes en tales almas
2 entonces:
t pueden exceder considerablemente la resistencia calculada a
 ae  (7.11.4.2-1) pandeo, sin afectar apreciablemente el comportamiento de

Fr  1.375s Bs 1.25Ds     s la viga.
t Fsy

 Si   

ae
S ,,
2 entonces:
t

Fr 
1.375c 2E
(7.11.4.2-2)
1.25 a 2
 
te
 

En la cual:

ae  a
1
(mm) (7.11.4.2-3)
 a 2
1 0.7  1 
 a2 

donde:

S2 = para 6061-T6, 6061-T651, y 6063-T6,

S2  Cs 1.36 ; para 5083-H321, 5086-H116, y
5456-H116, S2  Cs 1.58
Bs , Ds = parámetros especificados en la tabla
7.10.1-3 (MPa)
ae = ancho equivalente del panel rectangular (mm)
a1 = dimensión más corta del panel rectangular (mm)
a2 = dimensión más larga del panel rectangular (mm)
 SECCIÓN 7 7-49
c , s = factores de resistencia especificados en
la tabla 7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)
Fs = parámetro especificado en la tabla 7.4.2.1-
y
(MPa)
7- SECCIÓN
t = espesor (mm)

7.11.5 — Diseño de refuerzos

7.11.5.1 — Refuerzos longitudinales para almas — Si

se usa un refuerzo longitudinal en un alma de viga, este
deberá ubicarse de forma tal que la distancia desde la
punta del ala de compresión al centroide del refuerzo sea
0,4 veces la distancia de la punta de ala de compresión
al eje neutro de la viga.

El momento de inercia de un refuerzo longitudinal, I

debe satisfacer:

I 0.02 f th31 6A 
 s
 ht 2  0.4 (7.11.5.1-1)

E  
h
   

donde:

I = momento de inercia con respecto al alma de la

viga del refuerzo longitudinal (mm4)
 = 1,0 para refuerzo consistente en miembros
iguales en ambos lados del alma
 = 3,5 para refuerzo consistente en miembro a un
solo lado del alma
h = Profundidad del alma entre alas (mm)
t = espesor del alma (mm)
f = esfuerzo de compresión sin afectar por factores
en la punta de la aleta (MPa)
s = distancia entre refuerzos transversales (mm)
A = área bruta de la sección transversal del refuerzo
longitudinal (mm2)
E = módulo de elasticidad a compresión
especificado en el artículo 7.4.2 (MPa)

Para un refuerzo consistente en elementos iguales a

ambos lados del alma, el momento de inercia debe ser la
suma de los momentos de inercia con respecto a la línea
central del alma.

Para un refuerzo consistente en un miembro a un solo

lado, el momento de inercia se debe tomar con respecto
a la cara del alma en contacto con el refuerzo.

7.11.5.2 — Refuerzos Transversales Para Cortante en
Almas — El momento de inercia de los refuerzos
transversales para almas, I s , no debe ser menor que el
valor especificado por las ecuaciones. 7.11.5.2-1 o
7.11.5.2-2:
C7.11.5.2 — Si el refuerzo transversal no está conectado a
ninguna de las aletas, los documentos del contrato deben
exigir apoyo para prevenir la distorsión de la viga durante el
transporte.

 Si s
 0.4 , entonces:
h

Vh2 s
Is  (7.11.5.2-1)
3.07E h
 SECCIÓN 7 7-51

 Si s
 0.4 , entonces:
h

Vh2 h
Is  (7.11.5.2-2)
19.2E s

donde:

Is = momento de inercia del refuerzo transversal

(mm4)
V = fuerza cortante afectada por factores en el alma
en el lugar del refuerzo (kN)
h = profundidad del alma (mm)
s = espaciamiento del refuerzo (mm)
 = factor de resistencia especificado en la tabla
7.5.4-1
Cuando un refuerzo transversal se compone de un par
de elementos, uno a cada lado del alma, el
espaciamiento del refuerzo se debe tomar como la
distancia libre entre los pares de refuerzos. Cuando un
refuerzo transversal se compone de un elemento a un
solo lado del alma, el espaciamiento del refuerzo se toma
como la distancia entre las líneas de conexión al alma.

Para un refuerzo transversal compuesto de elementos de

igual tamaño a cada lado del alma, el momento de
inercia del refuerzo se debe tomar con respecto a la línea
central del alma. Para un refuerzo transversal compuesto
de un elemento a un solo lado del alma, el momento de
inercia del refuerzo se debe tomar con respecto a la cara
del alma en contacto con el refuerzo.

En la determinación del momento de inercia, la

profundidad del alma se debe considerar como la
profundidad total del alma, independientemente de si
existe un refuerzo longitudinal.

Los refuerzos transversales se deben extender de aleta a

aleta, pero no necesitan ser conectados a cualquiera de
las dos aletas, a menos que el refuerzo esté funcionando
como una placa de conexión, en cuyo caso se aplicarán
las disposiciones del artículo 7.6.1.3.1.

A menos que el borde exterior de la aleta del refuerzo

esté continuamente rigidizado, su grosor no debe ser
inferior a un doceavo del ancho de la aleta inferior.

7.11.5.3 — Refuerzos para alas sobresalientes — Las

alas sobresalientes reforzadas en el borde libre se deben
considerar como apoyadas en ambos bordes si:

 El radio de giro de las pestañas o saliente satisface:

rL  b 5 , ó (7.11.5.3-1)

 Una pestaña rectangular simple, que tiene el mismo

espesor de la aleta, satisface:

bL  b 3
(7.11.5.3-2)
7- SECCIÓN

donde:

rL = radio de giro de la pestaña o saliente sobre el

espesor medio de la aleta de la cual se proyecta
(mm)
b = ancho libre de la aleta (mm)
bL = ancho libre de la pestaña (mm)

La resistencia afectada por factores de aletas que

cumplen con los requisitos anteriores se debe determinar
de conformidad con lo dispuesto en el artículo 7.10.4, o
en el artículo 7.11.3.3. La resistencia afectada por
factores de los refuerzos, en términos del esfuerzo, se
debe determinar de conformidad con el artículo 7.10.3 o
el artículo 7.11.3.2. El área de las pestañas o salientes
de refuerzo se puede incluir con el área del resto de la
sección, para la determinación de los esfuerzos
causados por las cargas.

7.11.5.4 — Refuerzos de apoyo — Cuando sea posible C7.11.5.4 — En la terminología de la industria del
se colocarán refuerzos verticales, en pares, en los aluminio, el plegamiento se denomina a menudo como
apoyos y en otros puntos de carga concentrada. Los "enmuescado."
refuerzos deben ser conectados al alma para distribuir la
fuerza de reacción en el alma y estarán dotados para
formar un apoyo ajustado y uniforme para las aletas
cargadas, a menos que se provean soldaduras
diseñadas para transmitir completamente la reacción o
carga entre la aleta y el refuerzo.

Sólo la parte de la sección transversal de un refuerzo

que se encuentra por fuera del filete del ángulo de la
aleta se debe considerar como eficaz en el apoyo. Los
refuerzos de apoyo no se deben plegar (doblar).

El momento de inercia de un refuerzo de apoyo, lb, debe

satisfacer:

Ph2
(7.11.5.4-1)

donde:

Ib = momento de inercia requerido del refuerzo de

apoyo (mm4)
Is = momento de inercia necesario para resistir el
pandeo por cortante (mm4)
P = fuerza de reacción afectada por factores (kN)
h = profundidad del alma entre las aletas (mm)
 = factor de resistencia especificado en la tabla
7.5.4-1
E = módulo de elasticidad a compresión (MPa)

7.12 — TORSIÓN

7.12.1 — General — Los elementos estructurales deben C7.12.1 — La torsión puede ser clasificada como:
ser apoyados contra la deflexión lateral y la torsión para
evitar el pandeo lateral por torsión antes de alcanzar su
 Torsión pura, o la torsión de St. Venant, y
capacidad en el plano.
 SECCIÓN 7 7-53

 Torsión por deformación

La torsión pura sólo produce esfuerzo cortante, pero la

torsión por deformación produce tanto esfuerzo cortante,
como de flexión.

7.12.2 — Miembros a compresión sometidos a

torsión — Los miembros a compresión se deben
arriostrar de tal manera que el radio de giro equivalente,
re , sea al menos igual al radio de giro utilizado en la
fórmula de resistencia de la columna en el artículo
7.10.2.

7.12.2.1 — Miembros con doble eje de simetría — El

radio equivalente de giro, re . debe ser tomado como:

1
C GJ L2  2
 (7.12.2.1-1)
re  p EI 2 
 
 Ip

donde:

G = módulo de cortante (MPa)

J = Inercia torsional de St. Venant especificada en
los artículos 7.12.3.1 y 7.12.3.2 (mm4)
C = Constante de torsión por
deformación especificada en el
articulo 7.12.4
Ip = momento polar de inercia con respecto al centro
de corte (mm4)
L = distancia entre puntos de arriostramiento (mm)

7.12.2.2 — Miembros con un solo eje de simetría — El

radio de giro equivalente, re , se debe tomar como:

  2
1 1 1 1 1 1 1 y 1

     o 2  2

2
2  2 2        (7.12.2.1-1)
re  ry  r 4  2 ry 2  rryrp
     

donde:

ry = radio de giro para el eje de simetría (mm)

rp = radio de giro polar con respecto al centro de
corte (mm)
yo = distancia desde el centro de corte de la sección
al centro de gravedad (mm)
r = re especificado en el artículo 7.12.2.1

7.12.3 — Torsión St. Venant

7.12.3.1 — Sección abierta — La inercia torsional, J ,

para una sección abierta, se puede tomar como:

 Si b
 2 , entonces:
 7- SECCIÓN
t
 SECCIÓN 7 7-55

 bt 1 0.63
    (7.12.3.1-1)
3
 1  3  b
J  

b
 Si 1   2 , entonces:
 
 b  b 2  3
J   0.044  0.235   0.05   (7.12.3.1-2)
bt
  t   t 

donde:

b = ancho del elemento de placa rectangular (mm)

t = espesor de la placa (mm)

7.12.3.2 — Sección en Cajón — La inercia torsional, J ,

para una sección en cajón puede ser tomada como:

A
J4 2
(7.12.3.1-2)
b
t

donde:

A = área delimitada por la placa de la sección de

cajón (mm2)
b = ancho del elemento de placa rectangular (mm)
t = espesor de la placa (mm)

7.12.4 — Torsión por deformación

7.12.4.1 — Secciones abiertas — La constante de

deformación por torsión, C , para una sección abierta con
doble eje de simetría se puede tomar como:
1 2
C Ih
y (7.12.4.1-1)
 4

La constante de deformación por torsión, C , para una

sección abierta con un solo eje de simetría se puede
tomar como:

h2I1I2 (7.12.4.1-2)
C  I1  I2

donde:

Iv = momento de inercia con respecto al eje menor

(mm4)
I1 , I2 = momento de inercia de la aleta superior e
inferior, respectivamente, con respecto al eje-y,
tomado como el eje de simetría (mm4)
h = Profundidad de la sección tomada entre el
grosor medio de las alas (mm)

7.12.4.2 — Sección de cajón — La constante de C7.12.4.2 — Las secciones en cajón son rígidas a torsión.
deformación por torsión, C , para una sección de cajón
7- SECCIÓN
cerrada debe ser tomada igual a 0,0.

7.13 — EFECTOS DE FUERZAS

COMBINADAS

7.13.1 — Compresión y flexión combinadas — Un

componente sometido a compresión axial y flexión
debido a cargas laterales y/o excéntricas deben
satisfacer las ecuaciones 7.13.1-1 y 7.13.1-2:

fa f2bb  f2s s
  1.0 (7.13.1-1)
Fa Fb

fa fb
  1.0
(7.13.1-2)
Fa Fb

donde:

fa = esfuerzo de compresión promedio afectado por

factores, sobre la sección transversal (MPa)
fb = máximo esfuerzo, afectado por factores, de
compresión por flexión (MPa).
Fa = resistencia afectada por factores en términos de
esfuerzo, Fr , para componente sujetos solo a
compresión (MPa)
Fb = resistencia a la flexión afectada por factores en
términos de esfuerzo, Ft , para componentes

b , s sujetos solo a flexión (MPa)

= factores de amplificación de momento
f2b , f2s especificados en el artículo 4.5.3.2.2b
= esfuerzos finales afectados por factores
especificados en el artículo 4.5.3.2.2b (MPa)

7.13.2 — Cortante, compresión y flexión combinadas

— Las combinaciones de cortante, compresión y flexión
en el alma de una columna-viga o en la pared de un tubo
deben satisfacer:
n 2
f f f 
a
 b  s  1.0 (7.13.2-1)
Fa  Fb    Fs 

Donde:

fa = esfuerzo de compresión promedio, afectado por

factores (MPa)
Fa = resistencia, afectada por factores, en términos
de Fr , para componentes sujetos solo
esfuerzo,
a compresión (MPa)
fb = máximo esfuerzo a compresión por flexión
afectado por factores (MPa)
Fb = resistencia a la flexión afectada por factores en
términos de esfuerzo, Fr , para componentes
sujetos solo a flexión (MPa)
fs = esfuerzo cortante, afectado por factores, debido
 SECCIÓN 7 7-57
a torsión y corte (MPa)
7- SECCIÓN
Fs = resistencia afectada por factores en términos de
esfuerzo, Fr , para componentes sujetos solo a
torsión o corte (MPa)
n = 1,0 para paredes curvas o miembros tubulares
redondos o 2,0 para almas de formas rectilíneas
y placas de vigas construidas.

7.13.3 — Torsión y cortante en tubos — La resistencia,

afectada por factores, de tubos redondos u ovalados
debido a la torsión y\o corte se debe determinar de
acuerdo con las disposiciones del artículo 7.11.4.1, con
la relación h/t reemplazada por un h/t equivalente tomado
como:

5 1
h  R 8  Lt 4
equiv=2.9 (7.13.3-1)
       
t t R
donde:

R = radio exterior del tubo redondo o radio exterior

máximo del tubo ovalado (mm)
t = espesor del tubo (mm)
Lt = longitud del tubo entre refuerzos
circunferenciales (mm)

7.13.4 — Almas con compresión y flexión

combinadas — La combinación de compresión y flexión
en el alma de una viga, debe satisfacer:

1.5 1.5
 f b  f  u  1.0 (7.13.4-1)
 F    F
 b  a

donde:

fb = máximo esfuerzo de flexión por compresión,

afectado por factores (MPa)
Fb = resistencia a la flexión, afectada por factores, en
términos de esfuerzo, Fr , para componentes
sujetos solo a flexión (MPa)
fu = esfuerzo axial afectado por factores (MPa)
Fa = resistencia axial, afectada por factores, en
términos de esfuerzo para el alma, para
componentes sujetos solo a fuerzas axiales
(MPa)

7.14 — CONEXIONES Y EMPALMES

7.14.1 — General — Las uniones atornilladas en
aluminio se deben diseñar como conexiones tipo
aplastamiento.
Al considerar sujetadores de aluminio, el diámetro
efectivo de los remaches debe tomarse como el menor
entre el diámetro del agujero o 104 por ciento del
diámetro nominal del remache, y el diámetro efectivo de
los pernos debe ser tomado como el diámetro nominal.
C7.14.1 — Los sujetadores de aluminio son dimensionados
mediante el uso del diámetro "efectivo", igual al diámetro
del agujero, es decir, el diámetro nominal más cuatro por
ciento, como máximo, para remaches, o el diámetro
nominal para pernos. Esta diferenciación para remaches de
aluminio se basa en la necesidad de que el remache llene
completamente el agujero, a fin de garantizar su eficacia en
el apoyo.
 SECCIÓN 7 7-59

Las dos longitudes de rosca se especifican como una

Todos los pernos deben tener una tuerca autoajustable o previsión en caso de quedarse sin rosca.
doble tuerca y arandelas endurecidas colocadas bajo los
elementos apoyados.

Las roscas de los tornillos se deben excluir de los planos

de corte de las superficies en contacto entre las partes
conectadas. Para determinar si las roscas de los pernos
están excluidas de los planos de corte, la longitud de la
rosca de los pernos debe ser calculada como dos
longitudes de rosca mayores que la longitud de la rosca
especificada.

Remaches y pernos sometidos al esfuerzo calculado y

que tienen un vástago en exceso de 4,5 diámetros se
deben incrementar, en número, por un factor de
1 2  G  9d  , donde G es el vástago y d el
diámetro nominal del remache o tornillo.

7.14.2 — Conexiones empernadas

7.14.2.1 — Pernos y Tuercas — Los ensambles de

pernos deberán ser galvanizados según los requisitos
AASHTO M 164 (ASTM A325) o recubiertos de cadmio.
Las tuercas deben ser tuercas hexagonales endurecidas.
La calidad y el acabado de las tuercas para cada tipo de
perno galvanizado se especifican en la Tabla 7.14.2.1-1:

Tabla 7.14.2.1-1 — Calidad y acabado de tuercas

Tuerca, grado especicado, y

Tipo de tornillo
acabado
M 164 M291
Galvanizado sumergido en
1 y 2 Galvanizado
caliente

7.14.2.2 — Agujeros — El diámetro del agujero no debe

exceder el diámetro nominal del perno en más de 1,6
mm.

La resistencia, afectada por factores, de agujeros

ranurados debe tomarse como dos tercios de la
resistencia afectada por factores, del apoyo.

Deben ser evitados los agujeros demasiado grandes,

agujeros ranurados cortos, agujeros ranurados largos, y
los agujeros agrandados. Si los agujeros ranurados para
pernos son necesarios, debe ser requerida la aprobación
del Ingeniero. No se permitirán los agujeros de gran
tamaño o con ranuras para la construcción remachada.

7.14.2.3 — Tamaño de los Sujetadores — No deben

ser usadas abrazaderas de diámetro menor a 4,8 mm.

7.14.2.4 — Separación de los sujetadores

7.14.2.4.1 — Paso mínimo y distancia libre — La C7.14.2.4.1 — La distancia mínima entre centros de
distancia entre los centros de los sujetadores no debe ser remaches es 3 veces el diámetro nominal del remache
inferior a 2,5 veces el diámetro del sujetador. La distancia contra 3,5 veces para pernos de acero, pero la distancia
7- SECCIÓN
libre entre los pernos no debe ser menor que el diámetro mínima entre centros de pernos perno es de 2,5 veces el
del perno. diámetro nominal del perno (Aluminum Association, 1994).

7.14.2.4.2 — Paso máximo para sujetadores de C7.14.2.4.2 — Los valores del paso para el aluminio son,
sellado — Para pernos de sellado, el paso en una sola aproximadamente el 70 por ciento de los de acero.
línea adyacente a un borde libre de una placa exterior o
perfil, debe satisfacer:

p  75  3.0t  125 (7.14.2.4.2-1)

Si hay una segunda línea de sujetadores uniformemente

escalonados con los de la línea adyacente al borde libre,
en una distancia de menos de 25  3.0t  allí, el paso
escalonado, p , en dos de estas líneas consideradas en
conjunto debe satisfacer:

p  75  3.0t  0.75g  125 (7.14.2.4.2-2)

El paso escalonado no necesita ser menor que la mitad

del requisito para una sola línea.

donde:

t = espesor de la placa exterior o perfil más delgado

(mm)
g = distancia entre los sujetadores (mm)

7.14.2.4.3 — Paso máximo para sujetadores de C7.14.2.4.3 — En miembros construidos, en los que dos o
costura — En elementos de compresión, el paso de más placas o perfiles estén en contacto, los sujetadores de
sujetadores de costura en una sola línea en la dirección costura se deben utilizar para asegurar una acción uniforme
del esfuerzo no será superior a 8.5t mm, excepto si los y, en miembros en compresión, para evitar el pandeo.
elementos de fijación en líneas adyacentes están
escalonados y la distancia, g , entre la línea en cuestión
y la línea más lejana adyacente es inferior a 17t mm., el
paso escalonado en las dos líneas, consideradas en
conjunto, debe satisfacer:

p  10.0t  0.375g  8.5t (7.14.2.4.3-1)

La distancia entre líneas adyacentes de sujetadores no

debe exceder 17t mm.

En elementos a tracción, el paso no debe superar el

doble del especificado para miembros a compresión, y la
distancia no debe exceder el especificado para miembros
a compresión.

7.14.2.4.4 — Sujetadores de Costura en el Extremo de

Elementos a Compresión — En miembros
ensamblados, la resistencia a la compresión en la
dirección del esfuerzo, afectada por factores, no debe ser
mayor que la resistencia determinada al considerar las
placas y perfiles de extremo como columnas que tienen
una longitud igual al paso de las abrazaderas.

7.14.2.4.5 — Distancias a los Extremos y Bordes —

La distancia desde el centro de cualquier sujetador a un
extremo cortado, aserrado, o extruido no debe ser inferior
 SECCIÓN 7 7-61

a 2,0 veces el diámetro del agujero. La distancia desde

cualquier borde no debe exceder 5,5 veces el espesor de
la placa exterior más delgada o 89 mm. La distancia
desde el centro de cualquier sujetador a un borde
cortado, aserrado, o extruido no debe ser inferior a 1,5
veces el diámetro del agujero.

7.14.2.5 — Resistencia a Cortante de Sujetadores —

La resistencia al corte de sujetadores de aluminio se
determina de la misma manera como se especifica en el
artículo 6.13.2.7 para sujetadores de acero, pero el valor
de la resistencia a la tracción, Ftu , se debe tomar como
se especifica en la tabla 7.14.2.5-1:

Tabla 7.14.2.5-1 — Valores de resistencia a la

tracción del tornillo

Aleación Ftu (MPa)

6061-T6 294
7075-T73 476

La resistencia al corte de sujetadores de acero inoxidable

se determina de la misma manera que para los
sujetadores de acero, pero el valor de Ft es igual al
u
establecido para Fn en la ASCE Standard Specification
t
for the Design of Cold- Formed Stainless Steel Structural
Members.

7.14.2.6 — Conexiones de deslizamiento crítico —

Las conexiones de deslizamiento crítico no deben ser
utilizadas en componentes de aluminio.

7.14.2.7 — Resistencia al aplastamiento en los

agujeros de los sujetadores

7.14.2.7.1 — General — El área efectiva de apoyo de un

sujetador debe ser igual a su diámetro efectivo
multiplicado por el espesor del metal en el cual este se
soporta. En los elementos de menos de 9,5 mm de
espesor, los remaches avellanados o pernos de alta
precisión no deben considerarse para soportar esfuerzo.
En los elementos de 9,5 mm y de espesores mayores, la
mitad de la profundidad del avellanado se deberá omitir
en la determinación de la zona de aplastamiento.

7.14.2.7.2 — Resistencia al aplastamiento en los

agujeros de remaches y pernos — Cuando la relación
de la distancia al borde y el diámetro del sujetador no es
menor que 2,0, la resistencia afectada por factores en
términos de esfuerzo de aplastamiento se toma como el
menor de los valores dados por la cualquiera de las
ecuaciones 7.14.2.7.2-1 o 7.14.2.7.2-2.

Fr  y Fby
(7.14.2.7.2-1 )

F 
Fbu (7.14.2.7.2-2)
7- SECCIÓN
r y
1.2
 SECCIÓN 7 7-63

donde:

Fbu = resistencia al aplastamiento especificada en la

tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
Fby = resistencia a la fluencia por aplastamiento
especificada en la tabla 7.4.2.1-1 (MPa)
y , u = factor de resistencia especificado en la
tabla 7.5.4-1

Para la relaciones de distancia al borde y diámetro

menores que 2,0, la resistencia a la tracción calculada
sobre la base de las ecuaciones 7.14.2.7.2-1 y
7.14.2.7.2-2 debe ser multiplicada por la relación entre la
distancia al borde y dos veces el diámetro del sujetador.

7.14.2.7.3 — Aplastamiento en superficies planas y

pasadores — La resistencia afectada por factores en el
aplastamiento de superficies planas y pasadores se debe
tomar como las dos terceras partes de la de los
sujetadores, como se especifica en el artículo 7.14.2.7.2.

7.14.2.8 — Tracción — La resistencia de los pernos de

alta resistencia en tracción directa se determina sobre la
base de la superficie teórica del perno y se toma
independiente de cualquier fuerza de apriete inicial.
Cualquier tracción resultante de la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas,
se añade a la fuerza de tracción directa.

La resistencia de los pernos, afectada por factores, debe

ser tomada como:

Pr  u 0.75Ab (7.14.2.8-1)
Ftu

donde:

Pr = resistencia a la tracción, afectada por factores

(MPa)
u = factor de resistencia tomado de la tabla 7.5.4-1
A = área nominal del perno (mm2)
b
Ftu = resistencia a la tracción teórica de sujetador
como se especifica en la tabla 7.14.2.5-1 (MPa)

7.14.3 — Bloque de Cortante o Rotura del extremo —

Se aplicarán las disposiciones del artículo 6.13.4,
excepto que la sección neta que incluya agujeros
escalonados en el corte debe ser calculada de acuerdo
con las disposiciones del artículo 7.9.4. En la ecuación
6.13.4-1, en donde aparezca Fy y Fu , se deben
reemplazar por F y F , respectivamente.
t tu
y

7.14.4 - Empalmes

7.14.4.1 — General — La resistencia de miembros

conectados por pernos de alta resistencia se determina
utilizando:
 7- SECCIÓN
 La sección bruta para miembros en compresión, y
 La sección neta especificada en los artículos 7.11.1.1
y 7.9.4 para componentes a tracción, componentes
flexionados y para el material de empalme.

Los empalmes empernados de aletas de ángulos deben

incluir dos ángulos, uno a cada lado del componente a
flexión. Se aplicarán las disposiciones del Artículo 6.13.1.

7.14.4.2 — Miembros a tracción — Para determinar la

sección transversal neta y la resistencia, se aplicarán las
disposiciones del artículo 7.9.4.

7.14.4.3 — Miembros de compresión — Se aplicarán

las disposiciones del artículo 6.13.6.1.3

7.14.4.4 — Miembros de flexión — Se aplicarán las

disposiciones de los artículos 6.13.6.1.4b y 6.13 .6.1.4c.

7.14.4.5 — Soldaduras — El diseño y los detalles de

empalmes soldados deben cumplir con los requisitos de
la última edición de la ANSI/AWS Structural Welding
Code-Aluminum D1.2 y las siguientes disposiciones:

 Los miembros a tracción o compresión deben

empalmarse por soldaduras a tope de penetración
total. Se deben usar placas de empalme.
 Los empalmes soldados para realizar en obra deben
disponerse de tal manera que se minimice el uso de
soldaduras sobrecabeza.
 En los empalmes soldados, placas de relleno con un
espesor no inferior a 6,4 mm se deben extender más
allá de los bordes de la placa de empalme y deben
ser soldada, en la zona en la cual ésta está pegada
al empalme, con soldadura para que se transmitan
los efectos de la fuerza aplicada a la placa de
empalme a la superficie del relleno, como una carga
excéntrica.
 Placas de relleno con espesor inferior a 6,4 mm no
se deben considerar para transferir los efectos de la
fuerza. Estas placas deben ser mantenidas a ras con
los bordes soldados de la parte que soporta la carga.

7.15 — DISPOSICIONES POR TIPO DE

ESTRUCTURA

7.15.1 — Sistemas Para Pisos — Las disposiciones de

este artículo se aplican a los componentes de
superestructuras de aluminio diferentes a sistemas de
tableros anisótropos. Las disposiciones del artículo 9.8.4
se aplican a sistemas de tableros ortotrópicos de
aluminio.

7.15.2 — Arriostramiento Lateral — Las conexiones de

vigas de piso deberán ubicarse de forma tal que el
sistema de arriostramiento lateral se acople a la viga de
piso y a los miembros principales del tablero. Donde el
sistema de arriostramiento lateral intersecta una junta
conformada por una viga de piso y un miembro
longitudinal principal, el arriostramiento lateral debe estar
conectado rígidamente a ambos miembros.
 SECCIÓN 7 7-65

7.15.3 — Viguetas y Vigas Principales — Para puentes

en esviaje, se deben proveer marcos en cruz o
diafragmas de extremo a lo largo de la línea de
inclinación. Cuando el ángulo de esviaje es superior a
20°, todos los marcos en cruz o diafragmas interiores
deben ser colocados en ángulo recto con las vigas o
viguetas.

7.15.4 — Armaduras

7.15.4.1 — General — Se aplicarán los siguientes C7.15.4.1 — Los miembros de los cordones y los miembros
artículos de la sección 6: interiores de cerchas pueden ser extruidos en una variedad
de formas, gracias a la versatilidad del proceso de extrusión.
 Artículo 6.14.2.1 — General Tales formas pueden reemplazar las formas ensambladas a
 Artículo 6.14.2.2 — Miembros para entramados partir de planchas y láminas.
 Artículo 6. 14.2.3 — Esfuerzos secundarios
 Artículo 6.14.2.4 — Diafragmas
 Artículo 6.14.2.5 — Contraflecha
 Artículo 6.14.2.6 — Líneas de trabajo y ejes de
gravedad.
 Artículo 6.14.2.8 — El extremo de las placas de
refuerzo debe ser rigidizado, excepto en el caso de
que la longitud del borde no soportado de la placa de
refuerzo supere el valor de
espesor.
2.06 E F  c veces su
0.5

Los elementos de miembros individuales de entramados
pueden ser conectados por soldaduras, remaches, o
pernos.

7.15.4.2 — Pórticos y Arriostramiento contra

desplazamientos — Se aplicarán las disposiciones del
artículo 6.14.2.7 con las siguientes adiciones:

 Las luces con armaduras completas deben tener un

arriostramiento transversal no inferior a 1,5 m de alto
en cada punto intermedio del panel;
 Los puntales superiores laterales deben ser al menos
tan altos como el cordón superior;
 Los vanos de las armaduras deben tener
arriostramiento transversal en el plano de los postes
finales y en todos los puntos intermedios del panel;
 El punto de apoyo será la línea interior de los
sujetadores o soldaduras de filete que conectan la
placa perforada a las aletas;
 Para segmentos de soldaduras a tope en planchas al
borde de la aleta, el punto de apoyo se puede tomar
como la soldadura siempre que la relación del ancho
de la aleta sobresaliente al espesor de la aleta del
segmento extruido sea inferior a 7,0;
 A menos que se especifique lo contrario, el punto de
apoyo será la raíz del ala del segmento; y
 La periferia de la perforación en todos los puntos
debe tener un radio mínimo de 38 mm.
7- SECCIÓN
7.15.5 — Arcos — Las disposiciones del artículo 6.14.4
de las estructuras de arcos de acero se aplicarán para el
diseño de estructuras de aluminio en arco, excepto que
la esbeltez de la placa debe cumplir con las
disposiciones de los artículos 7.10 y 7.11, según
corresponda.

7.16 — REFERENCIAS
AA. 1993. Aluminum Standards and Data. The Aluminum Association, Inc., Washington, DC, p. 214.

AA. 1994. Specifications for Aluminum Structures, 6th Edition. The Aluminum Association, Inc., Washington, DC,
December 1994.

ASCE. 1969. "Guide for the Design of Aluminum Formed Sheet Building Sheathing." Journal 01 the Structural Division,
American Society ofCivil Engineers, New York, NY, Vol. 95, No. ST8, August 1969, pp. 1727-1742.

ASCE. 1990. Standard Specification for the Design 01 Cold-Formed Stainless Steel Structural Members. American
Society ofCivil Engineers, New York, NY.

A WS. 2003. Structural Welding Code: Aluminum, ANSI/A WS D1.2/D1.2M:2003. American Welding Society, Miami,
FL.

Kosteas, D and U. Graf. 1984. Estimation and Statistical Evaluation 01 da/dN Data in Aluminum Weldments, Report
DFGKO 583-21. Technical University ofMunich.