PREVENCIÓN DE RIESGOS ELÉCTRICOS, NEUMATICOS

Y MEDIDAS DE PROTECCION AMBIENTAL

Nombre: Iván Martínez Arcas.

Fecha: 29/05/2022.
Edición: 1.

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 INDICE

1. Introducción. .............................................................................................................................. 2
2. Riesgo Eléctrico. ......................................................................................................................... 2
3. Las 5 Reglas de Oro. ................................................................................................................... 4
4. Elementos de protección de seguridad para las personas: equipos de protección................... 5
5. Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano. ....................................................... 7
6. Riesgos genéricos. ...................................................................................................................... 9
7. Normas preventivas generales en instalaciones eléctricas y neumáticas. .............................. 13
8. Especificaciones generales de prevención seguridad de un equipo. ....................................... 16
9. Condiciones de seguridad del equipo eléctrico y neumático .................................................. 17
10. Cinco funciones clave de seguridad en un sistema neumático. .............................................. 19
11. Normas de tipo A, B y C: .......................................................................................................... 20
12. Dispositivos eléctricos de seguridad y prevención en los equipos industriales. ..................... 21
13. Dispositivos neumáticos de seguridad y prevención en los equipos industriales. .................. 24
14. Medidas de protección ambiental. .......................................................................................... 26
15. Reciclaje de componentes y materiales. ................................................................................. 28
16. Conclusiones. ........................................................................................................................... 29

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1. Introducción.

• La electricidad se encuentra prácticamente en todas las actividades de nuestra vida, tanto en el

trabajo, hogares, lugares de ocio. Dado que la energía eléctrica presenta riesgos muy elevados para
las personas, es necesario instalar protecciones para evitar los accidentes eléctricos.

• Los accidentes pueden ser por contacto directo, tocar directamente un cable de fase o neutro con
tensión, o contactos indirectos tocar una masa metálica que no debería tener tensión pero que debido
a un fallo eléctrico se encuentra con tensión anormal.

• Los accidentes serán más graves cuanto mayor sea la corriente que atraviesa nuestro cuerpo, y está
corriente será mayor cuanto mayor sea la tensión que toquemos y menor sea la resistencia eléctrica
que ofrece nuestro cuerpo al paso de la corriente.

• Las principales protecciones contra los riesgos eléctricos a nivel de instalación serán los diferenciales
y las puestas a tierra.

• Por otra parte, las normas de prevención y los EPI´s o equipos de protección individual también son
muy importantes a la hora de conseguir una protección total contra accidentes por riesgo eléctrico.

• Tales riesgos irán agrupados por “Factores de Riesgo” asociados a las distintas operaciones a realizar
durante la ejecución de la obra.

• En resumen, las diferentes tareas a realizar durante la ejecución de un trabajo, llevan asociados una
serie de riesgos antes los cuales deberán adoptarse unas medidas preventivas.

2. Riesgo Eléctrico.

• Se entiende como riesgo eléctrico, de acuerdo con los reflejado en el RE 614/2001 sobre disposiciones
mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores, frente al riesgo eléctrico (BOE
de 21 de Junio de 2001), al riesgo originado por la energía eléctrica. Quedan específicamente incluidos
los riesgos:

- Choque eléctrico por contacto con elemento en tensión ( Contacto eléctrico directo), o con masas
puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto.

- Quemaduras por choque eléctrico o por arcos eléctricos.

- Caídas o golpes como consecuencias de choque o arco eléctrico.

- Incendios o explosiones originados por la electricidad.

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• Dentro de los riesgos de la utilización de la electricidad dan como resultados que estos pueden ser
causados por:

- Cortocircuitos. Contacto accidental de dos o mas conductores de distinta fase o de estos con el
neutro, lo que da lugar a una intensidad muy elevada.

- Sobrecarga. Se dice que un circuito esta en cortocircuito o una instalación esta sobrecargada,
cuando la suma de la potencia de los receptores que están conectados es superior a la potencia
para la cual esta diseñado el circuito o la instalación.

- Sobretensiones. Es tensión existente entre un conductor de fase y neutro, entre fase y tierra o
entre dos conductores de fase, cuyos valores de cresta sobrepasan el valor de cresta de la tensión
mas elevada para el material. Las causas mas habituales que original estas suelen ser por
descargas atmosféricas (caída de rayo), o por maniobras en aparamenta de alta tensión.

- Contactos defectuosos o mal contacto. Se denomina mal contacto o contacto defectuoso dos
cuando la unión de dos o mas conductores no se ha realizado de forma adecuada, dando origen
a un calentamiento de los mismos y posterior destrucción de los dieléctricos o elementos donde
se ha procedido dicha conexión (bornas, pletinas, tornillos, etc,,).

- Derivaciones. Intensidad derivada a tierra por causa de la falla o defecto de aislamiento de un

receptor o instalación. La unión momentánea de dos elementos metálicos que sean atravesados
por una intensidad de 300 mA bastaría que dicha unión se ponga incandescente.

- Contactos directos. Contacto de personas o animales con una parte activa de la instalación o de
los receptores.

- Contactos indirectos. Contacto de personas o animales con masas puestas accidentalmente bajo
tensión.

- Masa. Conjunto de las partes metálicas de un aparato que en condiciones normales están aisladas
de las partes activas.

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3. Las 5 Reglas de Oro.

• Para conseguir realizar un trabajo seguro, se debe de seguir las 5 reglas de oro de prevención de riesgos
eléctricos.

1. Desconectar. La primera acción a realizar es desconectar todas las posibles fuentes de alimentación.
Tener en cuenta la posible alimentación a través de grupos electrógenos y otros generadores,
baterías, etc.

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización. Prevenir cualquier posible reconexión, utilizar para ello
medios mecánicos (por ejemplo, candados) para enclavar los dispositivos de mando. No utilizar cinta
aislante, bridas y similares por ser fácilmente anulables.
Señalizar que se están realizando trabajos en los dispositivos de mando enclavados.
Advertir a otros compañeros de la acción que se va a realizar.

3. Comprobación de ausencia de tensión. Comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier

trabajo, comprobar los elementos conductores más cercanos a la zona de trabajo, pues puede existir
tensión residual.

4. Puesta a tierra y en cortocircuito. Con este paso se crea una “zona de seguridad” por lo que es muy
importante. Si por accidente se volviese a poner en tensión el equipo o la linea, se produciría un
cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra, eliminando así el peligro.

5. Señalización de la zona de trabajo. La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por
medio de vallas, conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras
para el personal que no está trabajando en la instalación.

• Procedimiento en la manipulación de motores eléctricos. Para maniobrar en un motor eléctrico o

generador se debe comprobar que:

- La máquina debe estar completamente parada, están desconectadas las alimentaciones.

- Los bornes están en cortocircuito y a tierra.
- Recibir formación al respecto antes de comenzar estas manipulaciones y seguir el protocolo de
actuación. Las instrucciones de seguridad eléctrica en las prácticas de manipulación de motores
eléctricos deben estar por escrito.

• Procedimiento de manipulación de condensadores. Los condensadores se deben descargar antes de

iniciar los trabajos.

• El método de trabajo empleado y los equipos y materiales utilizados deberán asegurar la protección
del trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando que el técnico no pueda contactar
accidentalmente con cualquier otro elemento a potencial distinto al suyo

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4. Elementos de protección de seguridad para las personas: equipos de protección.

• Los elementos, equipos y dispositivos de seguridad asociados al entorno de trabajo tienen el objetivo
de prevenir o evitar las consecuencias de una situación de peligro que pueda afectar a las personas o
a las instalaciones. Las medidas y dispositivos de seguridad asociados al ámbito laboral son, por
ejemplo, la señalización de riesgos, las alarmas acústicas y luminosas, el uso de equipamiento
adecuado, etc.

• Para garantizar el máximo nivel de seguridad a la hora de realizar trabajos en instalaciones de

automatismos industriales, todos los operarios deben utilizar una serie de materiales, herramientas y
equipos de protección individual con el objetivo de minimizar los riesgo laborales. Además, para
cumplir este objetivo de seguridad, · será también conveniente (y en algunos casos obligatorio) el uso
de dispositivos electrónicos de seguridad asociados a la propia instalación eléctrica.

• Los Equipos de Protección Individual (EPI), deberán utilizarse cuando los riesgos, no puedan limitarse
suficientemente por medios técnicos de protección colectiva, o mediante métodos o procedimientos,
de organización del trabajo.

• De acuerdo con el Real Decreto 1407/1992, se entenderá por EPI cualquier dispositivo o medio que
vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona, con objeto de protegerla contra uno o varios
riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.

• Las partes del cuerpo que se deberán proteger:

- Cabeza: cráneo, oídos, vías respiratorias, cara, ojos y cuello.
- Tronco: pecho, hombros, espalda, cintura y abdomen.
- Miembros superiores: brazos, codos, muñecas, manos, dedos y antebrazo.
- Miembros inferiores: piernas, tobillos, rodillas y pies.
- Piel.

• Para ello vamos a ver los equipos que pueden ayudar en nuestra protección, se encuentran los
siguientes:

- Ropa de trabajo adecuada.

- Guantes contras riesgos eléctrico.
- Arnés de seguridad.
- Gafas de seguridad.
- Cascos y botas baja de cuero.

• Todos los equipos de protección individual deben cumplir las exigencias expuestas en el Real Decreto
773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual. También será de obligado cumplimiento el Real
Decreto 1215/1997, sobre utilización de equipos de trabajo.

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• Asimismo, dependiendo del uso y función para el que vayan a ser destinados los EPI, han de tenerse
en consideración otras normas específicas, como por ejemplo las que se exponen a continuación:

- Norma UNE-EN 50365, sobre cascos eléctricamente aislantes para utilización en

instalaciones de baja tensión.

- Norma UNE-EN 166, sobre protección individual de los ojos, incluyendo arco eléctrico.
- Norma UNE-EN 50286, sobre ropa aislante de protección para trabajos en instalaciones de
baja tensión.

- Norma UNE-EN 60903, sobre guantes y manoplas de material aislante para trabajos
eléctricos.
- Norma UNE-EN ISO 20345/6/7, sobre calzado de trabajo aislante.

• En lo que respecta a los elementos y materiales de seguridad asociados a las tareas propias de los
instaladores y mantenedores electricistas, tienen el objetivo de prevenir o evitar las consecuencias
de una situación de peligro que pueda afectar a las personas o a las instalaciones. Los elementos de
seguridad más utilizados en las instalaciones de automatismos industriales son los siguientes:

- Herramientas de empuñadura aislante: todas las herramientas del instalador electricista

deben tener un aislamiento mínimo de 1.000 voltios.

- Capuchones, vainas y cinta aislante: se utilizan para aislar provisionalmente conductores o

empalmes desnudos o dañados.

- Material de señalización: necesario para indicar o advertir a otras personas que se está
trabajando, por ejemplo, sobre un circuito eléctrico.

- Pértigas aislantes: sirven para maniobrar a distancia con elementos que se encuentran en
tensión.
- Banquetas y alfombrillas aislantes: se utilizan para aislar a los operarios del suelo,
garantizando un aislamiento eléctrico adicional.

• Además, se deben de inspeccionar todas las herramientas para verificar que estén en buen estado,
limpias, secas, libres de aceites o de depósitos de carbón. Nunca se debe modificar las herramientas o
equipos eléctricos.

• Las siguientes son algunas de las normas para las herramientas de mano:
- Toda herramienta de mano debe tener aislamiento de fabrica en el punto de agarre.
- No asumir que las herramientas aisladas son seguras para todo tipo de trabajo, especialmente
al trabajar, con circuitos energizados.
- Nunca tratar de aislar la herramienta nosotros mismos y no usar ninguna herramienta con
rajaduras, señales de desgaste o con grietas en su aislamiento.

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5. Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano.
• Los fenómenos fisiológicos producidos por el paso de la corriente a través del cuerpo humano pueden
dar lugar:

- Tetanización muscular. Anulación de la capacidad muscular que impide la separación por si

mismo del punto de contacto.
- Paro respiratorio. Se produce por tetanización del diafragma.
- Fibrilación ventricular. Contracción incoordinada o desajuste de la actividad rítmica del corazón,
se traduce en un paro circulatorio y es espontáneamente irreversible.
- Quemaduras.

• El alcance de las lesiones va a depender de:

- La intensidad, el tiempo de contacto, la tensión de contacto, el recorrido por el cuerpo y la

frecuencia.

• La norma UNE-IEC/TS 60479-1:2007 establece, en la siguiente tabla 1, la relación entre la intensidad y

el tiempo de contacto con las posibles lesiones, en la tabla 2 los efectos de la corriente en la piel y
la tabla 3, vemos la relación intensidad – tiempo que puede causar la muerte.

Tabla 1

Tabla 2. Tabla 3.

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• Impedancia del cuerpo humano. En las siguientes tablas, son los valores de la impedancia total del
cuerpo humano, en condiciones secas, en condiciones húmedas y en condiciones húmedas y saladas.

- Impedancia total de los cuerpos humanos ZT para una trayectoria de corriente de mano a mano
en corriente alterna 50/60 Hz para superficies de contacto grandes en condiciones secas.

Tabla 2

- Impedancia tota de los cuerpos humanos ZT para una trayectoria de corriente mano a mano en
corriente alterna para superficies de contacto grandes en condiciones húmedas.

- Impedancia tota de los cuerpos humanos ZT para una trayectoria de corriente mano a mano en
corriente alterna para superficies de contacto grandes en condiciones húmedas y saladas.

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6. Riesgos genéricos.

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H. Contactó eléctrico.
Causas principales: Riesgo de electrocución por contacto directo o indirecto con elemento en tensión de maquinaria o de
cables, conductores, cajas de distribución, dispositivos de conexión, etc.
Consecuencias: Quemaduras tetanización, fibrilación ventricular, asfixia o muerte.

Medidas preventivas: Conservar los equipos en perfecto estado de uso y conservación. Antes de utilizar cualquier equipo
eléctrico se deben revisar los cables y las conexiones.

Evitar que los cables eléctricos atraviesen zonas de paso. Desconectar el cable de alimentación de cualquier equipo eléctrico
después de su uso. No tirar de los cables para desenchufar, sino de la clavija.

No enchufar, desenchufar o manipular equipos eléctricos con las manos húmedas.

Comprobar que las aberturas de ventilación de las máquinas se encuentran despejadas.

Evitar el uso de ladrones.

No utilizar equipos de trabajo que hayan sufrido un fuerte golpe, se calienten anormalmente, huelan a quemado, emanen
humo, salten chispas o se hayan visto afectados por humedad o productos químicos.

Cumplir con las recomendaciones indicadas en los manuales de instrucciones de los equipos.

Antes de realizar cualquier tarea el trabajador autorizado deberá comprobar que el circuito eléctrico sobre el que se va a
trabajar no tiene tensión eléctrica.

En caso contrario se debe desconectar del cuadro eléctrico general y se debe realizar la comprobación otra vez hasta estar
seguros de que la desconexión es correcta.

En caso de tener que realizar trabajos en tensión, éstos deben ser ejecutados por trabajadores cualificados, siguiendo un
procedimiento previamente estudiado y, si fuera necesario, ensayado sin tensión.

De este modo, tanto el método de trabajo, como los equipos y materiales utilizados, aseguran la protección del trabajador
frente al riesgo eléctrico, por tanto, el trabajador no entra en contacto con ningún elemento del entorno que se encuentre a
un potencial distinto del suyo.

I. Riesgo de incendio y explosión .

Causas principales: Posibles incendios producidos en industrias o locales ajenos a la empresa.

Consecuencias: Quemaduras que pueden provocar heridas leves, graves y mortales. Destrucción de bienes materiales.

Medidas preventivas: En estos casos es necesario saber cuáles son los recorridos de evacuación existentes desde nuestro
puesto de trabajo, así como la persona responsable a la que dirigirnos.

Se debe implantar un procedimiento de coordinación de actividades empresariales cuando exista concurrencia de

trabajadores.

J. Derivados a la exposición a agentes físicos.

Causas principales: Ruido generado por equipos de trabajo (equipos de trabajo en las industrias visitadas), ventiladores y
extractores.

Consecuencias: Posible sordera profesional (niveles sonoros equivalentes superiores a 80 dBA durante la jornada laboral de 8
horas) o falta de confort acústico.

Medidas preventivas: Al comprar equipos de trabajo se debe tener en cuenta el nivel de ruido que producen en
funcionamiento normal. Se debe hacer el mantenimiento adecuado de los equipos de trabajo, y otras herramientas, utilizando
siempre los protectores auditivos si hay falta de confort o los niveles sonoros superen los 80 dBA, o bien cuando sea de uso
obligatorio según se indique en las distintas instalaciones en las que desarrollan los trabajos.

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K. Derivados de la carga física de trabajo.

Causas principales: Por adopción de posturas inadecuadas al realizar trabajos de instalaciones y mantenimiento usando los
brazos por encima de los hombros de manera mantenida. Realización de movimientos repetitivos por la utilización constante
de los miembros superiores en las operaciones de trabajo. Adopción de posturas inadecuadas de trabajo en el uso de equipos
de trabajo o en la manipulación de cargas.

Consecuencias: Trastornos musculoesqueléticos:

- Manipulación de cargas: fatiga, lumbalgias, alteraciones musculares, lesiones en los miembros superiores e inferiores.
- Posturas forzadas de trabajo: molestias musculares, tendinosas o articulares en forma de dolor e impedimento. En
general, las molestias aparecen principalmente en la zona de cuello, hombros y brazos cuando se realizan estiramientos
o flexiones forzadas, o también en la zona dorsolumbar, cuando se adoptan posturas incorrectas en las operaciones de
instalación en techos o mantenimiento de luminarias, etc.
- Movimientos repetitivos: lesiones localizadas en los tendones, músculos, articulaciones y nervios que se localizan en el
hombro, el antebrazo, la muñeca, la mano y, puntualmente, en las extremidades inferiores. Dichas lesiones se manifiestan
en forma de tendinitis, peritendinitis, tenosinovitis, mialgias y atrapamientos de nervios distales, siendo el dolor y el
impedimento los síntomas más característicos.

Medidas preventivas: Van encaminadas principalmente a:

- La correcta manipulación de cargas, por lo que se requiere proporcionar formación específica, así como la utilización de
elementos auxiliares que ayuden a su manipulación.
- La adopción de posturas correctas de trabajo, por lo que se recomienda trabajar con la espalda lo más recta posible,
evitando los giros o movimientos laterales que puedan dañar la columna.
- Los movimientos bruscos y repentinos, se deben cambiar por movimientos rítmicos, así como los giros bruscos al colocar
objetos porque tiran de los músculos de la espalda pudiendo dañarla.
- Utilizar calzado ergonómico.

Factores organizativos: establecer las pausas necesarias. Combinar diferentes actividades para favorecer la utilización de
diferentes grupos musculares.

L. Condiciones ambientales.

Causas principales: Exposición a condiciones ambientales extremas (temperatura o humedad variable) y calor por radiación de
equipos de trabajo presentes en las instalaciones a las que se accede.

Consecuencias: El contraste de temperaturas (exterior-interior) puede dar lugar a enfriamientos, catarros, faringitis. En casos
extremos y por exposiciones a elevadas temperaturas puede producirse un “golpe de calor”.

Medidas preventivas:

Usar ropa adecuada a la temperatura.

Las zonas de trabajo dentro de las distintas instalaciones deben estar acondicionadas, para conseguir unos niveles óptimos de
temperatura y humedad, asegurando así una adecuada ventilación mediante sistemas de extracción y renovación del aire, de
acuerdo con lo establecido en el RD 486/1997, sobre lugares de trabajo.

Establecer pausas de trabajo en tareas que supongan esfuerzo físico y calor.

En situaciones de calor extremo, es necesario reponer la pérdida de agua mediante la ingestión frecuente de líquidos no
alcohólicos (agua o refrescos).

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7. Normas preventivas generales en instalaciones eléctricas y neumáticas.

• En este apartado se darán las normas preventivas mas usuales que han de observar en:

- Instalaciones eléctricas.

▪ Cumplir de una forma activa las instrucciones y medidas preventivas que adopte el empresario.
▪ Velar por la propia seguridad y la de aquellas personas a quienes puedan afectar nuestra
actividad.
▪ Utilizar, de acuerdo con las instrucciones de seguridad recibida, los medios de trabajo
asignados.
▪ Asistir a las actividades formativas sobre prevención de riesgos laborables organizadas por el
empresario.
▪ Acceder únicamente a las zonas de trabajo que ofrezcan las garantías preventivas necesarias.
▪ Realizar únicamente aquellas actividades para las cuales se dispone de la cualificación y
autorización necesarias.
▪ No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad
existentes.
▪ Mantener las puertas de los cuadros eléctricos cerradas.
▪ Dotar a las instalaciones de los elementos de protección necesarios.
▪ Conectar a tierra debidamente los equipo que así lo requieran.
▪ Desconectar la instalación eléctrica antes de realizar reparaciones.
▪ Tener en buen estado de funcionamiento todos los equipos eléctricos.
▪ Reparar elementos eléctricos, únicamente si se tiene autorización para hacerlo.

- Instalaciones neumáticas:
El objetivo de estas normas es evitar situaciones de riesgo y/o daño del equipo y personas. Las
normas internacionales que regulan la seguridad en equipos neumáticos son:

- ISO 4414 (Energía en fluidos neumáticos - Recomendaciones para aplicaciones de transmisión

y sistemas de control.)
- JIS B 8370 (Normativa para sistemas neumáticos.

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 El aire comprimido puede ser peligroso si el personal no está especializado. Las normas básicas que
debes tomar en cuenta son las que se enumeran a continuación:

▪ No deberá superarse la presión máxima admisible de 600 kPa (6 bar).

▪ La inspección y mantenimiento del equipo no se debe efectuar hasta confirmar que todos los
elementos de la instalación estén en posiciones seguras.
▪ Antes de intentar cualquier tipo de mantenimiento, asegurarse de haber cortado la presión de
alimentación y eliminar toda la presión de aire residual.
▪ Antes de reiniciar el equipo tomar medidas para prevenir que se dispare (introducir
gradualmente aire al sistema).
▪ El manejo, así como trabajos de montaje y reparación deben ser ejecutados por personal
calificado.
▪ No instalar ningún equipo antes de haber leído y comprendido las instrucciones de seguridad.
▪ Peligro de accidente al conectar el aire comprimido. Los cilindros pueden avanzar o retroceder
de modo incontrolado.
▪ Peligro de accidente por tubos sueltos bajo presión. Si es posible, se utiliza tubos cortos.
▪ Al instalar las conexiones de la tubería, asegurarse de que la cinta para sellar no obstruya el
orificio de presión. Dejar de 1.5 a 2 hilos de la cinta para sellar al descubierto al final de la
conexión.
▪ Al instalar los elementos, dejar espacio suficiente para el mantenimiento.
▪ La presencia de condensados (agua o aceite) en el aire comprimido puede provocar errores de
funcionamiento en las válvulas y demás equipos neumáticos. Se recomienda instalar un
secador de aire o un refrigerador.

▪ Si se suelta un tubo bajo presión, proceda de la siguiente manera:

- Desconecte de inmediato la alimentación de aire comprimido.
- Montaje del sistema neumático: Establezca las conexiones utilizando tubos flexibles de 4
ó 5 milímetros de diámetro exterior. Introduzca los tubos flexibles hasta el tope de las
conexiones enchufables.
- Antes de desmontar los tubos flexibles, deberá desconectarse la alimentación de aire
comprimido.

- Orden y limpieza. Esta actividad diaria es responsabilidad de cada trabajador. Las reglas de
mantenimiento incluyen:

▪ Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

▪ Organizar eficientemente las herramientas y equipos.
▪ Regresar cada cosa a su debido lugar después del uso.
▪ Mantener el área de trabajo libre de trapos, basuras, etc.
▪ Limpiar rápidamente todo derrame de sólido o líquido.
▪ Mantener el piso en su área de trabajo completamente seco.
▪ Segregar y depositar los residuos en los contenedores
habilitados para ello.

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- Señalización.
Para prevenir las consecuencias de una situación de peligro potencial se utilizan señales de
seguridad en forma de panel, cuyo objetivo es advertir a las personas que se encuentran en las
proximidades de una zona de riesgo que deben evitarla, extremar las precauciones o tomar las
medidas de protección adecuadas. Estas señales se clasifican por su función en los siguientes
grupos:

- Advertencia.
- Prohibición.
- Obligación.
- Salvamento.
- Socorro.
- Lucha contra incendios.

- Diferentes modelos de señales de seguridad. La señalización de seguridad debe estar justificada y

ser creíble, sin resultar excesiva. La instalación se realizará a una altura y posición apropiadas
teniendo en cuenta posibles obstáculos en la proximidad del riesgo u objeto que deba señalizarse
y en el acceso a la zona de peligro.

- Todas las señales de seguridad se mantendrán en perfectas condiciones, debiendo revisarse

periódicamente y sustituirse siempre que presenten deterioros que comprometan su localización,
identificación, interpretación o puedan provocar situaciones de riesgo.
El color de un piso, pieza de maquina o de un aviso puede decir mucho. Los usos más comunes de
los colores son:

▪ Rojo : para las barreras de detención o interruptores de emergencia.

▪ Anaranjado : para partes de maquinarias expuestas que pueden ser peligrosas o para peligros
eléctricos.
▪ Amarillo : para áreas de precaución.
▪ Verde: para la ubicación de los equipos de seguridad, tales como el botiquín de primeros
auxilios o equipos de protección.

La combinación de los colores de seguridad y de contraste asociados a este tipo de elementos,

posee un significado determinado, que se resume en la siguiente figura:

15
8. Especificaciones generales de prevención seguridad de un equipo.

• En la concepción de un esquema de funcionamiento de una máquina debe imperar la idea de

que la misma funcione correctamente, pero ello significa no sólo estudiar el equipo de forma
que en condiciones normales la máquina cumpla exactamente todos los ciclos de trabajo
previstos, sino procurar que los posibles fallos en cualquiera de los componentes del circuito,
por otro lado siempre probables, puedan dar lugar a situaciones de peligro comprometiendo la
seguridad del personal encargado de su manejo y la de la propia máquina.

• Dentro del equipo eléctrico de una máquina destaca por valor propio el circuito de mando, o
sea donde se generan las órdenes que darán lugar a las maniobras de la máquina; es por ello que un
fallo (defecto) en el mismo implica la posibilidad de una maniobra prevista por lo que es muy
importante que los elementos que lo componen tengan un grado de fiabilidad alto, pero además
es necesario que su unión, situación, en fin, el diseño de su conexión sea tal que, además de
estar previsto para transmitir las órdenes correctas para un funcionamiento normal, sea capaz
de asegurar asimismo que un fallo cualquiera en unos de sus componentes o conexiones no
representará una situación peligrosa para el operario.

• Por lo tanto, podemos decir que la concepción de un circuito de mando de seguridad tendrá presente
los dos factores siguientes:

- La fiabilidad de sus componentes.

- La interconexión de los mismos.

• La fiabilidad podemos definirla como la característica de un dispositivo (elemento) de realizar la

función establecida, bajo unas determinadas condiciones de utilización y por un período de tiempo
determinado.

• En cuanto a la fiabilidad de componentes, aunque la tasa de fallos de los mismos sea mínima, la
probabilidad de avería no es nunca igual a cero. La interconexión de los componentes debe realizarse
"contra fallos" tendiendo a asegurar la maniobra de la máquina contra riesgos.

• La misión fundamental del diseño de un circuito será, pues la de conseguir el mayor nivel de seguridad
para la maniobra.

• El nivel de seguridad se seleccionará de acuerdo con el nivel de riesgo a cubrir; cuanto mayor sea el
nivel de riesgo, más se tendrán en cuenta las posibilidades débiles de aparición de defectos.

• Cualquier equipo o sistema industrial, para que sea seguro, tiene que tener presente tanto los
fallos y deficiencias más usuales que pueden afectar a los diversos elementos, como las
influencias externas a que pueden verse sometidos.

• El nivel de seguridad se seleccionará de acuerdo con el nivel de riesgo a cubrir; cuanto mayor sea el
nivel de riesgo, más se tendrán en cuenta las posibilidades débiles de aparición de defectos. Cualquier
equipo o sistema industrial, para que sea seguro, tiene que tener presente tanto los fallos y deficiencias
más usuales que pueden afectar a los diversos elementos, como las influencias externas a que pueden
verse sometidos.

16
9. Condiciones de seguridad del equipo eléctrico y neumático de una máquina o sistema industrial.

• En la concepción del equipo eléctrico de una máquina debe imperar, la utilización de componentes
contra fallos, para que la respuesta del mismo ante la aparición de cualquier defecto sea la detención
del movimiento o proceso peligroso.

Diagrama de Evaluación de Riesgos en máquinas.

• Por ello, el circuito de una máquina debe asegurar básicamente que un defecto accidental en el circuito
de mando no producirá:

- La puesta en marcha intempestiva de los elementos móviles de la máquina.

- La imposibilidad de paro de la misma.
- La eliminación de las protecciones de los elementos móviles de la máquina.

17
• Identificar los peligros. ¿Qué aspectos de la máquina podrían causar daños a las personas? Deberá
tenerse en cuenta la posibilidad de atrapamientos, aplastamientos, cortes de herramientas, bordes
afilados en la máquina o en el material que se procese. También deberán tenerse en cuenta otros
factores como la estabilidad de la máquina, el ruido, la vibración y la emisión de sustancias o las
radiaciones, así como las quemaduras de superficies calientes, sustancias químicas o fricción debido a
altas velocidades. Esta fase debe incluir todos los peligros que puedan estar presentes durante el ciclo
de vida de la máquina, incluida la construcción, la instalación, el desmontaje y eliminación.

• ¿Quién puede sufrir daños por los peligros identificados y cuándo? ¿Quién interactúa con la máquina,
cuándo y por qué? Se debe preverse el uso indebido, incluida la posibilidad de que una persona no
cualificada utilice la máquina y que podría encontrarse en el lugar de trabajo, es decir, no sólo operarios
de las máquinas, sino personal de limpieza, de seguridad, visitantes y resto de personas.

Ejemplo de peligros típicos en equipos industriales.

• Se tiene que tener en cuenta la variación o interrupción de la alimentación, no producirá: el arranque

intempestivo de la máquina al restablecerse la alimentación. Las órdenes de parada, tendrán prioridad
sobre las de marcha. Asimismo, es muy importante tener presente, en relación al circuito de mando,
los siguientes puntos: La alimentación al mismo se realizará preferentemente a través de
transformador. No se emplearán autotransformadores, ya que estos no proporcionan una separación
galvánica de los circuitos. Se conectará a tierra; esta tierra puede ser separable para permitir
comprobaciones. Los elementos de mando se conectarán con un extremo al polo que está conectado
a tierra. Los contactos de mando se conectarán al otro polo del circuito.

18
10. Cinco funciones clave de seguridad en un sistema neumático.

1. Protección contra arranque imprevisto. Una de las funciones de seguridad más importantes en un
sistema neumático, o incluso en cualquier sistema automatizado, es proteger contra la puesta en
marcha accidental de la máquina. La forma más común de hacer esto es con una válvula de seguridad
neumática que ha sido construida para ese propósito . Para un PLC, una válvula de solenoide simple es
suficiente, con un solo elemento de válvula que se activará. Algunas válvulas pueden tener componentes
electrónicos incorporados para esta función, mientras que otros pueden requerir un PLC de seguridad o
un relé seguro externo para cumplir con los requisitos de certificación de seguridad.

2. Protección contra descarga de presión de aire o escape. La descarga o el agotamiento de la presión de

aire probablemente ocurrirá al mismo tiempo que un arranque inesperado, y muchos componentes de
seguridad modernos combinan las dos funciones. Una válvula de suministro de presión cerrará el
suministro de aire en caso de falla, evitando que se acumule un exceso de presión de aire en el sistema.
Al mismo tiempo, la presión de aire dentro del sistema se descargará de manera segura, aunque también
se puede instalar una liberación de escape manual como respaldo. En el sistema de tres válvulas y dos
canales que se usa comúnmente con aplicaciones de PL más alto, el flujo aguas abajo será mayor que el
suministro de entrada, de modo que la presión aguas abajo todavía se puede reducir a un nivel seguro,
incluso si la válvula de entrada falla. apagar. Es probable que la tecnología más reciente incorpore
válvulas de arranque suave y sensores de posición para controlar arranques inesperados y descargas de
presión.

3. Retención, bloqueo y detención. Retener, bloquear o detener el equipo operativo es una de las
funciones de seguridad clave en un sistema neumático y se aplica a todo tipo de aplicaciones en una
amplia gama. Puede ser tan simple como instalar una válvula de retención operada por presión en el
puerto del cilindro. La presión de aire atrapada en el cilindro sostendrá la carga y se asegurará de que
no se pueda mover, y un interruptor de presión agregado al circuito podría proporcionar él bloqueo.

En aplicaciones más complejas que requieran un nivel de actuación más alto, se puede instalar un
bloqueo o freno mecánico en el vástago del pistón del cilindro. Esto sujeta el vástago del pistón en su
posición utilizando la presión del resorte y una válvula adecuada. Otra versión del bloqueo del vástago
comprende un dispositivo neumático instalado en el vástago del pistón. Este dispositivo solo permite el
movimiento del cilindro si la presión del aire se dirige a un puerto en el bloqueo de la varilla.

4. Movimiento de cilindro invertido. En aplicaciones sencillas de bajo nivel de actuación, esta función de
seguridad se puede lograr en un sistema neumático mediante una válvula solenoide de retorno por
resorte. Las aplicaciones de mayor PL requerirán una solución más robusta, como una unidad servo
neumática. La funcionalidad de seguridad en la arquitectura de control de categoría 4 se basa en la
detección y transmisión de la posición de cada elemento de válvula a un PLC de seguridad. Esto
asegurará que el cilindro solo pueda extenderse si ambos elementos de la válvula se han movido.

5. Reducción de la velocidad. La reducción de la velocidad es la más fácil de implementar de las funciones

clave de seguridad en un sistema neumático. Requiere la instalación de controles de flujo simples que
puedan ser validados con los parámetros de movimiento adecuados. Se pueden instalar candados a
prueba de manipulaciones para garantizar que estos parámetros no se alteren

19
11. Normas de tipo A, B y C:
• Las normas europeas de Seguridad para Máquinas forman la siguiente estructura:

• Normas de tipo A. (Normas básicas de seguridad) aportan conceptos básicos, principios de diseño y
aspectos generales que pueden aplicarse a todas las máquinas.

• Normas de tipo B. (Normas de seguridad genéricas) que tratan sobre un aspecto de la seguridad o un
tipo de dispositivo de seguridad que puede utilizarse en una amplia gama de máquinas:

- Normas de tipo B1 sobre aspectos particulares de la seguridad (por ejemplo, distancias de

seguridad, temperatura de superficies, ruido).
- Normas de tipo B2 sobre dispositivos de seguridad (por ejemplo, mando bimanual, dispositivos
de enclavamiento, dispositivos de protección sensibles a la presión, protectores).

• Normas de tipo C. (Normas de seguridad para máquinas) relativas a requisitos de seguridad específicos
para una máquina o un grupo de máquinas determinado.

20
12. Dispositivos eléctricos de seguridad y prevención en los equipos industriales.

• Alarmas acústicas y luminosas. Las alarmas acústicas y luminosas son un método alternativo de
señalización o advertencia de situaciones anómalas o de peligro en el entorno laboral, mucho más
efectivo que los pictogramas.
Este tipo de elementos de seguridad deben ser audibles y visibles de manera que cualquier persona que
se encuentre en la zona de recepción pueda reconocerlas y reaccionar adecuadamente.

Columnas luminosas modulares de LED. Difusores sonoros de alarma.

El uso de las alarmas acústicas y luminosas puede estar asociado a situaciones de emergencia o
evacuación, a señalización de zonas de alto riesgo o a los propios procesos industriales. En este último
campo, resulta muy útil utilizar columnas luminosas de LED, que mediante un sencillo código de colores
permiten analizar y optimizar los procesos de producción, controlando el estado de las máquinas
asociadas.

• Dispositivos y aparamenta de seguridad integrada y colectiva. A diferencia de los equipos de protección

individual, existen dispositivos de seguridad que podrían ser denominados como de protección
colectiva, ya que tienen la finalidad de proteger a varios trabajadores o minimizar los riegos a los que se
exponen.

Vallas de resguardo de la maquinaria son un tipo de seguridad colectiva pasiva.

La mayoría de las protecciones colectivas están diseñadas para evitar el riesgo, otras, sin embargo, solo
lo controlan, evitando una posible lesión después de materializarse el riesgo. Algunos ejemplos de
protecciones colectivas pasivas son los resguardos de las máquinas, las barandillas, las redes de
seguridad, las líneas de vida, las barras de protección, etc. También existe un tipo de aparamenta
específica que cumple la función de garantizar la seguridad colectiva de manera activa, aumentando la
fiabilidad en los procesos industriales. Es lo que se conoce como dispositivos de seguridad integrada.

21
• La maquinaria utilizada en el entorno de los automatismos industriales es una fuente de riesgo
potencial. El funcionamiento seguro de las máquinas y sistemas utilizados en los procesos industriales
se basa en dos principios fundamentales: mantener el riesgo dentro de unos límites aceptables y
garantizar su fiabilidad de trabajo. Los principales riesgos potenciales asociados a una máquina se
exponen en la siguiente tabla:

Riesgos potenciales de una maquina industrial.

• Una adecuada protección debe evitar que las personas entren en contacto con estos peligros
potenciales, o bien reducirlos hasta un nivel seguro. Las diferentes protecciones podrán ser fijas, para
cercar o distanciar el peligro, o móviles para que puedan accionarse automáticamente o enclavarse
eléctricamente.

• De entre los dispositivos de protección más utilizados como parte del sistema de protección de los
procesos y la maquinaria, destacan los siguientes:

- La parada de emergencia está diseñada para reducir los posibles efectos de un peligro de tipo
eléctrico o mecánico, tanto para las personas como para las instalaciones.

- Mediante la activación manual de un dispositivo eléctrico de paro de emergencia, se desconecta

inmediatamente el suministro eléctrico de un circuito, deteniendo el funcionamiento de la
máquina que ha provocado la situación de peligro. Dicho dispositivo puede ser de dos tipos:

▪ Pulsador manual de paro de emergencia (también conocido como seta).

▪ Interruptor de tiro de emergencia por cable

22
• Los sistemas de paro de emergencia actúan generalmente sobre el circuito de maniobra o sobre el
controlador electrónico (PLC). Deben estar diseñados y ubicados para ser accesibles en cualquier
circunstancia y estar disponibles sea cual sea el modo de funcionamiento.

• Interruptores de enclavamiento. Estos dispositivos se utilizan para controlar la posición de las

protecciones móviles de la maquinaria. Se protege, por tanto, a los operarios que interactúan con el
proceso al detener el sistema en el momento que el interruptor se activa, ya sea al retirar el cabezal,
al accionar la palanca, al accionar el pulsador, al abrir una tapa de protección, al girar una bisagra de
protección, etc.

• Barreras inmateriales y tapices de seguridad. Las barreras inmateriales se basan en un haz de luz
infrarroja utilizado para detectar la aproximación de los operarios a áreas de riesgo potencial.
Dependiendo del tipo de barrera, estará diseñada para activarse por la aproximación de los dedos,
de la mano, o de todo el cuerpo. (Véase figuras de abajo).

Barrera inmaterial, también conocida como cortina óptica de seguridad

• Dispositivos de doble o triple accionamiento. Se trata de una medida de seguridad basada en

mandos bimanuales e interruptores de pedal, que tienen el objetivo de garantizar que el operario
se encuentra alejado del área de riesgo de la maquinaria.

23
13. Dispositivos neumáticos de seguridad y prevención en los equipos industriales.

• Válvulas de arranque progresivo: Los sistemas neumáticos resultan muy peligrosos cuando los
cilindros se detienen a mitad de la carrera por una falta de suministro de aire, ya que al presurizarlos
de nuevo se moverán a gran velocidad. En estos casos el montaje de una válvula de arranque
progresivo resuelve el problema. Permiten que el aire llegue de forma gradual hasta el nivel
seleccionado antes de que la válvula actúe a pleno rendimiento.

• Válvulas de seguridad: Muy eficaces como medio de protección para controlar la sobrepresión
debida a la acumulación de un exceso de presión.

• Cilindros con bloque pasivo del vástago: Un problema bastante grave son los movimientos
incontrolados de cilindros neumáticos colocados verticalmente al ser cargados y sufrir una pérdida
del suministro de aire. Estos cilindros están indicados para estas situaciones ya que la acción del
bloqueo entra en funcionamiento cuando desaparece la señal del aire.

• Cilindros sin vástago con sistema de freno: Estos cilindros sin vástago incorporan un sistema de
frenado que permite una parada segura en cualquier punto de su carrera. Además, el corte de
suministro de aire conlleva la activación del sistema de frenado

• Válvulas de cierre con bloqueo: Los sistemas neumáticos de las máquinas y otros sistemas en las
instalaciones, siempre deberían estar equipados con algún tipo de dispositivo para poder aislarlos
de la red principal. Estas válvulas de cierre deben ser bloqueables o como mínimo disponer de
palancas o manivelas extraíbles, con lo que se establece una consignación del sistema (necesario
para labores de mantenimiento).

• Reguladores de presión preajustados: Muy recomendable para instalaciones de aire comprimido

en las que una manipulación de presión de trabajo podría acarrear problemas.

24
• Racores con función de bloqueo: Estos racores permiten el bloqueo del aire en el interior de los
cilindros en caso de fallo en el suministro de aire. Realmente son válvulas 3/2 muy compacta de un
tamaño y forma muy similar a la de un banjo normal.

• Válvula de descarga monitorizada: Las válvulas de descarga monitorizadas posee un interruptor

excitado positivamente, conectado mecánicamente al pistón de la válvula de asiento plano, lo que
permite detectar los fallos que se produzcan tanto en el interruptor, como en la válvula o en el
cable.

• Válvula de control de sistema bimanual: Utilizada en un sistema de control a dos manos, la válvula
requiere un operador para accionar dos válvulas manuales a la vez y mantenerlas accionadas
durante un ciclo de máquina.

• Válvula de doble cuerpo: Están diseñadas para el control de los conjuntos de embrague-freno. Su
efectividad e importancia reside en su dualidad. Estas dobles válvulas incorporan las funciones de
dos elementos valvulares separados 3/2 normalmente cerrados en su conjunto común de cuerpo
de válvula. Cada uno de los dos elementos valvulares se opera con su propio piloto 3/2
normalmente cerrado. Cuando estos pilotos están simultáneamente energizados ambas válvulas
principales se operan al mismo tiempo. La probabilidad de que ambos elementos valvulares
funcionen mal en el mismo ciclo, es extremadamente remota, dando entonces un margen de
seguridad sobre válvulas simple.

25
14. Medidas de protección ambiental.

• Las medidas de protección ambiental tienen como objetivo regular, organizar y controlar las
actividades de una empresa que puedan afectar al medio ambiente, dentro del ámbito de aplicación
del desarrollo sostenible.
• La legislación estatal sobre las medidas de protección ambiental establece fundamentalmente los
requisitos aplicables a la evaluación de impacto ambiental de proyectos consistentes en la realización
de obras, instalaciones o cualquier otra actividad similar. Las medidas de protección a adoptar para
el resto de actividades profesionales deben acogerse a los denominados sistemas de gestión
ambiental.

• Evaluación del impacto ambiental. Los estudios de evaluación del impacto ambiental tendrán en
cuenta todas las disposiciones legales vigentes aplicables en función de cada tipo de instalación, con
el objetivo de preservar al máximo el medio ambiente antes, durante y después de la ejecución de la
misma.
• La evaluación del impacto ambiental que supone una determinada actividad puede establecerse a
partir de uno o varios de los siguientes documentos:

- Estudio de viabilidad. Analiza si realmente la utilidad social de la instalación justifica el impacto

previsto. Si el resultado de un estudio de viabilidad determina que el impacto final es demasiado
elevado, este no podría ser llevado a cabo en las condiciones propuestas.

- Estudio de impacto ambiental. Introduce la variable medioambiental en la toma de decisiones.

Debe garantizar que, en caso de llevarse a cabo la ejecución de las obras, se tendrán en cuenta
sus efectos proponiendo medidas de actuación y alternativas eficaces para evitar o disminuir los
posibles daños en el entorno.

- Procedimiento de trazabilidad de materiales y residuos. Establece cómo depositar, almacenar y

tratar cada uno de los residuos generados. Los residuos peligrosos se identificarán mediante los
pictogramas correspondientes y se depositarán únicamente en los contenedores dispuestos para
ellos.

- Conservación y restauración ambiental. Plantea las medidas de mantenimiento y rehabilitación

de los ambientes o zonas que han sido afectadas, suponiendo que dicho impacto haya sido
aprobado por el estudio de viabilidad.

26
• Fuentes de contaminación del entorno ambiental

- La legislación actual pretende fomentar la clasificación de residuos y la retirada selectiva de los

mismos, que es en definitiva lo que se conoce como reciclaje. En particular, la Orden
MAM/304/2002 publica las operaciones de valorización y eliminación de residuos y establece la
Lista Europea de Residuos (LER).

- De estas y otras disposiciones pueden obtenerse las principales fuentes de contaminación del
entorno ambiental generadas por las empresas dedicadas al ámbito de las instalaciones eléctricas,
que se resumen en:

▪ Residuos orgánicos.
▪ Embalajes y otros residuos de envases.
▪ Residuos químicos:
▪ Pilas, baterías y acumuladores.

▪ Residuos generados en la construcción y obra nueva:

- Escombros, hormigón, ladrillos, cerámica y materiales de aislamiento.

▪ Madera, vidrio y plástico.

▪ Residuos metálicos.
▪ Residuos generados en los trabajos de mantenimiento:
- Cables, papel, cartón, plásticos y madera.
- Equipos eléctricos y electrónicos sin componentes peligrosos.
- quipos eléctricos y electrónicos con componentes peligrosos.

▪ Contaminantes físicos derivados del uso de vehículos.

▪ Contaminantes físicos derivados del uso de dispositivos y equipos electromagnéticos.
▪ Almacenamiento de equipos y materiales tóxicos.
▪ Incendio de materiales.
▪ Contaminación atmosférica:
- Ruidos.
- Polvo.

▪ Vertidos sólidos, líquidos o gaseosos en el suelo, aire o agua.

27
15. Reciclaje de componentes y materiales.

• La regulación, a nivel nacional, de las medidas adoptadas para la correcta clasificación y retirada de
residuos trata de fomentar y mejorar el control y la gestión ambiental, reduciendo el consumo de
recursos naturales y potenciando el uso de recursos más respetuosos con el medio ambiente. Los
textos legales más relevantes en este sentido son los siguientes:

- Ley 11/1997, de envases y residuos de envases.

- Ley 10/ 1998, de residuos.
- Real Decreto 208/2005, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos.
- Real Decreto 106/2008, sobre pilas y acumuladores y la gestión ambiental de sus residuos.
- Directiva 75/442/CEE, relativa a los residuos y sus modificaciones posteriores.
- Directiva 91/156/CEE, por la que se modifica la Directiva75/442/CEE relativa a los residuos.
- Ordenanzas generales de protección del medio ambiente urbano.

• La normativa establece que cada residuo debe depositarse en su correspondiente contenedor o zona
identificada para ello.

Contenedores para el reciclaje selectivo de residuos.

• Respecto a los considerados como residuos peligrosos, tal como se ha comentado, se identificarán
mediante los pictogramas correspondientes y se depositarán únicamente en los contenedores
dispuestos para ello. El plazo máximo legal permitido para su almacenamiento es de 6 meses.

• Todos los miembros de una empresa tienen el derecho de recibir formación específica sobre
reciclaje y separación de desechos y el deber de asegurar el correcto cumplimiento de la
normativa de protección ambiental y fomentar una adecuada gestión, clasificación y retirada de
residuos.

28
16. Conclusiones.

• Podemos señalar que, solamente conociendo los riesgos eléctricos globalmente podemos evitar un
accidente eléctrico o neumático, las condiciones de trabajo seguras, los procedimientos seguros de
trabajo de cada máquina o elemento a reparar, sustituir o comprobar y el nivel de responsabilidad
personal son la mejor forma de evitar tanto el choque eléctrico, como de elementos neumáticos.

• Dado que los fallos en los componentes de los sistemas de una máquina son producto de un gran
número de accidentes, es importante también y necesario tenerlos en cuenta en el diseño de los
circuitos para mejorar la seguridad de los mismos y no descuidar este aspecto en favor de
consideraciones de orden técnico, económico, comercial, etc. Por ello, es fundamental que al
diseñar un circuito, éste garantice, por un lado, la seguridad del personal encargado de su
manejo y, por otro, la fiabilidad en el funcionamiento, para conseguir que un defecto (fallo) en
cualquiera de sus componentes no represente una situación de riesgo eléctrico o neumático, para el
operario ni para la propia máquina.

• De manera general, al diseñar un circuito, prevalecerán las condiciones de seguridad

sobre las de funcionamiento, proveyendo los posibles defectos que pueden presentar los
componentes o elementos del sistema. La aplicación de esta condición se verá más o menos
aumentada según el nivel de riesgo a cubrir; a mayor riesgos, mayores serán las precauciones en
materia de seguridad para el diseño del sistema.

• Es muy importante la preservación del medio ambiente, por ello, deberíamos de reciclar de manera
adecuada los diferentes elementos y componentes electrónicos, mecánicos, etc. Cuando uno recicla
se obtiene varias ventajas; con el reciclaje se evita el desperdicio de la materia prima y recursos no
renovables, además se ahorra energía, se evita sobre todo la contaminación y se aprovecha para
reutilizarse de nuevo.

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