Costos Ut

UNIVERSIDAD TÉCNICA
DE MACHALA
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
Carrera:
Contabilidad y Auditoria
PORTAFOLIO
Curso:
Quinto “A”
Sección:
Nocturna
Asignatura:
Costos II
Alumno:
Lapo Cruz María Paola
Docente:
Ing. Samuel Chuquirima
Periodo Académico:
D2 – 2022
MISIÓN Y VISIÓN DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
• MISIÓN
La Universidad Técnica de Machala es una institución

de educación superior orientada a la docencia, a la
investigación y a la vinculación con la sociedad, que
forma y perfecciona profesionales en diversas áreas
del conocimiento, competentes, emprendedores y
comprometidos con el desarrollo en sus dimensiones
económico, humano, sustentable y científico-
tecnológico para mejorar la producción,
competitividad y calidad de vida de la población en su
área de influencia.
• VISIÓN
Ser líder del desarrollo educativo, cultural, territorial,

socioeconómico, en la región y el país.
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORIA
• MISIÓN DE LA CARRERA DE CONTABILIDAD Y
AUDITORIA
La Carrera de Contabilidad y Auditoría fomenta

cultura a la excelencia académica, en la formación
de profesionales con conocimientos teórico-
práctico, basados en valores éticos y morales,
aplicando Normas Vigentes, avances tecnológicos,
la investigación e innovación, puestos en práctica
mediante la vinculación con la sociedad,
articulados al Plan Nacional del Buen Vivir.
• VISIÓN DE LA CARRERA DE CONTABILIDAD Y
AUDITORIA
Al 2020 ser líderes en la formación de profesionales

con excelencia académica en Contabilidad y
Auditoría, en la región y el país.
DATOS PERSONALES DEL ALUMNO
Nombre: Lapo Cruz María Paola.

CI: 0750668964
Fecha de Nacimiento: 01 de Julio del 2001
Estado Civil: Soltero
Ciudad: Machala
Dirección: Junín y general Córdova - Pto Bolívar.
Teléfonos: 0980454328
Correo institucional: mlapo6@utmachala.edu.ec
OBJETIVO DEL PORTAFOLIO
Asentar evidencias de los trabajos académicos del estudiante, por medios como
los documentos que permitan un seguimiento objetivo de los logros de aprendizaje
determinados en el sílabo; brindando apoyo a la evaluación docente, evaluación
institucional y acreditación de la carrera.
ESPETACTIVAS SOBRE LA MATERIA
Adquirir los lineamientos necesarios sobre lo que conlleva la materia en sí, para
la correcta aplicación de los conocimientos en nuestro diario vivir, además,
superarnos unos con otros, es más, a uno mismo. Cada día ser competitiva, para
así llegar a nuestras metas y que exista una buena comunicación entre el
paradigma de docente-alumno.
HORARIO DE CLASES
PERIODO ACADEMICO 2022 D1

ELEMENTOS CURRICULARES
DIARIO DE
CLASES
UNIDAD I
Sistema de Costos por Procesos Y tratamiento
contable de las Unidades Dañadas, Mermas y
Defectuosas
Generalidades de Costos por procesos
Determinación y tratamiento de los costos
por procesos
Aplicación de los costos por procesos
Producción merma, dañada y defectuosa

Calidad, Pertinencia y Calidez
CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
ASIGNATURA: CONTABILIDAD DE COSTOS II
DIARIO DE CLASE 01
Nombre: Maria Paola Lapo Cruz
Nivel: Quinto Nocturno “A” Fecha: 14/11/2022
Docente: ING. Samuel Efraín Chuquirima Espinoza.
Unidad: Unidad I: Sistema de Costos por Procesos. Y tratamiento contable de las Unidades Dañadas,
Mermas y Defectuosas.
TEMA: Generalidades de Costos por procesos.
OBJETIVO: Aplicar la metodología de los Costos por Procesos.
CONTENIDO DE LA CLASE
Costos por Procesos
Es un sistema de información que lleva un registro de procedimientos, resumen y clasificación donde

se acumulan: costos (predeterminados e incurridos) por departamento y centro de costos. En palabras
más sencillas, es un sistema de acumulación de costos de producción por departamentos o centros de
costos.
Por lo general, lo que es un costo por proceso suele ser aplicado en empresas o industrias donde
hay una producción homogénea continua de productos en un tiempo determinado al menos a mediano
plazo. Por ello, los costos como recursos materiales y recursos humanos y los gastos
de fabricación se acumulan en la cuenta de productos en proceso. Y los costos unitarios se
determinarán al final de cada período (diario, semanal, mensual…según sea el caso).
Asimismo, el sistema de lo que es un costo por proceso parte de que cada unidad producida tiene
el mismo costo que cualquier otra unidad y por esto no es necesario hacer seguimiento de costo a
cada unidad producida individualmente. Por esa razón es un sistema útil para procesos
productivos masivos de productos homogéneos, de bajo valor y que en muchos casos pueda ser
difícil hacer seguimiento al costo unitario de producción por unidad individual.
Características de lo que es un costo por proceso
o Se utiliza cuando existe una fabricación en masa de productos homogéneos.

o La producción es continua y pasa por dos (2) o más procesos.
o Existen centros de costos definidos con claridad por la gerencia al igual que la acumulación de
costos por procesos (material, mano de obra, gastos generales por cada centro de costo, entre
otros).
o Cada departamento lleva la cuenta de trabajo (todo el costeo basado en el proceso
correspondiente al departamento) en el libro mayor.
o El costo unitario es el resultado de un promedio.
DIARIO DE CLASE 02
OBJETIVO: Identificar y definir al sistema por procesos sus diferencias, las empresas que utilizan este
sistema como sus elementos siendo responsable y crítico.
Objetivos de lo que es un costo por proceso
Su objetivo principal es recolectar los costos productos o servicios producidos por la empresa. Y así la
gerencia puede usar esa relación de costos para tener el control de las distintas operaciones para
establecer los precios de los productos y ampliar así sus estados financieros.
Por otra parte, este sistema permite:
o Determinar el costo por unidad.

o Conocer los costos acumulados para procesar en los centros de costos.
o Determinar unidades terminadas e incompletas.
o Contabilizar pérdidas como: chatarra, desperdicios, bienes deteriorados, productos con
defectos…
o Diferenciar el producto principal de los secundarios y conjunto.
o Contabilizar los productos conjunto y subproductos.
Clasificación de los costos
o Costos de producción: se generan en el proceso de transformación de la materia prima en

productos terminados y se clasifican en material directo, mano de obra directa…
o Costos de Distribución: se dan por llevar el producto o servicio al consumidor final.
o Costos de Administración: se generan en áreas administrativas (gastos).
o Costos de financiamiento: se generan por el uso de recursos de capital.
o Costos Directos: se identifican fácilmente con el producto, servicio, proceso o departamento
(material directo y mano de obra directa).
o Costos Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto de
cursos online de vehículos.
DIARIO DE CLASE 03
OBJETIVO: Exponer definiciones aprendidas del sistema de costos por procesos que se aplican en las
empresas, siendo crítico.
EJEMPLO
Veamos un ejemplo al respecto:
Supongamos que, durante el mes de abril, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el
Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron los siguientes:
Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los $2000 de materiales,
$1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades
terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000 unidades en proceso. Cada
departamento preparará un informe del costo de producción.
Características de un sistema de costos por procesos.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un
período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.
DIARIO DE CLASE 04
TEMA: Determinación y tratamiento de los Costos por Procesos.
OBJETIVO: Determinar la forma de contabilizar los costos de producción en un sistema de costos por
procesos.
Procedimientos usados para el control de los costos
El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el
punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en órdenes es de
sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la acumulación de los tres elementos del
costo), en un sistema de costeo por órdenes de producción. Los elementos del costo de producción,
en cualquier sistema de acumulación requieren una adecuada normativa de control interno, que
garantice su integridad y asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto,
independientemente de ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idéntica en
los sistemas de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan algunas
consideraciones sobre el control necesario para cada elemento del costo. El procedimiento de control
se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, este
pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para
mantener un stock adecuado en almacén de productos terminados. Una vez que se recibe el pedido
el área de producción debe planificar el proceso de producción, tipo de material a utilizar, requerimiento
de personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos
para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a
manufacturar.
Control de materiales
Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento fuente en

un sistema de costos por órdenes específicas, pero la información que se acumula en las órdenes
proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales,
mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos,
los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al
almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un
documento fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que
proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.
DIARIO DE CLASE 05
OBJETIVO: Identificar la forma de determinación y contabilización de los costos de producción del
proceso de producción en un sistema de costos de proceso aplicando normas contables asumiendo
responsabilidad y criterio.
A continuación, se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las actividades,

funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera 39 deben existir para
garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por órdenes específicas.
Producción:
Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario Solicitud o Requisición
de Materiales en por lo menos original y dos copias.
Envía el formulario al Almacén de Materiales.
Almacén:
Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total
Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de valuación.
Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales
Contabilidad
Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado se llenó cuando se
contrató con el cliente
Control de la mano de obra
El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales directos,
constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación de los costos de
mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las órdenes de producción
- Procedimiento antes del periodo contable
Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en qué unidad
de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre,
costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.
Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es decir cuántas horas
o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el punto
anterior).
Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de costos indirectos
por el presupuesto de capacidad o volumen de producción expresado en la base escogida.
Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa predeterminada, por el
volumen real obtenido en cada orden.
Registrar los costos indirectos aplicados.
Registrar los costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos
auxiliares.
- Procedimiento al cierre del ejercicio
Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los costos indirectos
reales, con los costos indirectos aplicados)
Determinación de las variaciones (favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben
a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a los costos indirectos realmente
incurridos, o una variación en la capacidad o volumen de producción real, en relación al volumen
presupuestado.
Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y
tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de las variaciones
desfavorables.
Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación insignificante. En
caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción
(productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).
Cierre o liquidación de producción
- Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas, obteniendo
de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de
mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos
el costo de producción de la orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la
misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.
DIARIO DE CLASE 06
OBJETIVO: Realizar el tratamiento contable de acumulación por procesos en diferentes escenarios que se
pueden presentar en el proceso productivo de una empresa industrial.
EJEMPLO
Datos:
La Compañía “QUINTO A NOCTURNO CIA. LTDA.” produce el producto Z, el cual requiere ser
procesado en los departamentos A y B. Durante febrero, 4500 unidades fueron puestas en
producción y terminadas durante el mes.
Los costos fueron los siguientes:
Materiales $9000
Mano de obra $7875
Costos indirectos: $5625.
Trabajo en proceso departamento A.
El costo unitario se determina
COSTO UNITARIO= COSTO TOTAL / UNIDADES TERMINADAS
Cuando las 4500 unidades iniciales son terminadas, se les transfiere al Departamento B. En este
ejemplo no hubo unidades en proceso al principio o al fin del periodo, hubieran sido necesarias
evaluaciones adicionales y cálculo para poder asignar los ostos a las unidades en proceso y a las
transferidas al siguiente departamento.
Al fin del período se prepara un informe del costo de producción en cada departamento. El informe
(el que se explica más adelante) se usa en el cálculo de los costos total y unitario.
Flujo físico
En un sistema de costos por procesos las unidades y los costos fluyen juntos.
La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento.
Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser contabilizadas en un
departamento. Un departamento no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas las
unidades terminadas son transferidas no habrá unidades “aún a la mano”. Si todos los componentes
menos uno es conocido, puede calcularse el componente desconocido. El siguiente ejemplo ilustra el
flujo de las unidades dentro de un departamento.
La compañía “QUINTO A NOCTURNO CIA. LTDA.” tenía en el Departamento A 2000 unidades en

proceso en proceso al principio del mes, inició la elaboración con 6000 unidades durante el mes y tenía
3000 unidades en proceso al fin del mes. TODAS las unidades fueron transferidas al departamento B.
Reemplazando todas las cifras conocidas en la ecuación, puede encontrarse el componente
desconocido (unidades transferidas afuera).
La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento.

La entrada y salida de costos se refleja en la cuenta de trabajo en proceso del departamento. El trabajo
en proceso se debita por costos de producción (materiales, mano de obra, indirectos de fabricación) y
costos transferidos al departamento. Cuando las unidades terminadas son transferidas, el trabajo en
proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas.
Un producto puede influir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los
flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el selectivo.
El mismo sistema de costos por procesos puede ser usado en todos los flujos del producto.
En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se ubican en el primer departamento
del proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica, los materiales adicionales pueden o
no se agregados en los otros departamentos. Todos los artículos producidos van a los mismos
procesos, en la misma secuencia.
Veamos los asientos contables del registro de mano de obra.
El asiento para distribuir los costos de la mano de obra por $5000 en el Departamento A, por $6200
en el Departamento B y por $4800 en el Departamento C, es como sigue:
Indirectos de fabricación.
En un sistema de costos por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden aplicarse usando
cualquiera de los dos métodos siguientes.
El primero: aplica los costos indirectos de fabricación al trabajo en proceso con base a una tasa
predeterminada, el asiento quedaría.
El informe del costo de producción.
El informe del costo de producción es un análisis de las actividades del departamento o centro del
costo durante un período. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costo se
presentan de acuerdo con los elementos del costo.
El informe del costo de producción generalmente contiene las siguientes tres relaciones:
1. Cantidades (unidades de entrada y de salida)

2. Costos para contabilizar (costo de entrada)
3. Costos contabilizados (costo de producción)
Ejemplo de un informe de costo de producción:
Compañía “QUINTO A NOCTURNO CIA. LTDA.”
Cantidades:
Contabiliza el flujo físico de las unidades dentro y fuera de los departamentos.
Producción equivalente(unidades):
El concepto de producción equivalente es básico en el costeo por procesos. En la mayoría de los casos
todas las unidades no son terminadas durante el período. Luego, hay unidades que aún están en
proceso en distintas fases de la producción. Todas las unidades deben expresarse en función de
unidades terminadas, para determinar los costos unitarios. La producción equivalente es la
presentación de las unidades incompletas en términos de unidades terminadas.
Como el nivel de terminación de los materiales y los costos de conversión es difícilmente el mismo, se
necesitan dos cómputos separados de la producción equivalente.
Los materiales son agregados en un punto específico de la producción o al principio o al final del
proceso. Si los materiales se agregan al principio, todas las unidades de trabajo en proceso tendrán
los costos de los materiales completos. Para los costos de mano de obra y los indirectos de fabricación
se supone que se aplican uniformemente a lo largo del proceso.
El total de unidades equivalentes de producción para cada elemento del costo se encuentra sumando
el número de unidades terminadas con las unidades equivalentes del trabajo en proceso.
Total de unidades equivalentes=Número de unidades terminadas + unidades equivalentes del trabajo

en proceso
Las unidades en proceso son convertidas en unidades equivalentes multiplicando las unidades en
proceso por el porcentaje de terminación.
Unidades equivalentes=unidades en proceso * el porcentaje de terminación.
Costos para contabilizar.
Esta sección del informe sobre el costo de producción indica qué costos fueron acumulados por el
departamento. Estos puden haberle sido transferidos durante el período y/o agregados por el
departamento durante el mismo. Los costos unitarios discriminados por elementos, también se
presentan en esta sección.
Los cómputos del costo unitario para el primer departamento del proceso son los siguientes:
DIARIO DE CLASE 07
TEMA: Aplicación de los costos por procesos.
OBJETIVO: Determinar el flujo de las unidades puestas en producción establecer los costos unitarios para
valorar las unidades terminadas y en proceso.
Introducción al Sistema de costos por proceso
“El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o
centros de costos.” (A. Sealriel. 2010. Párrafo 1)
Departamento
Es una división funcional principal en una fábrica en donde se ejecutan procesos de manufactura.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos.
Es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando
dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos.
En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o funciones, tales como
mezclado en el departamento A y refinamiento en el departamento B.
Un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros de costos antes de
que llegue al almacén de artículos terminados (A. Sealriel. 2010. Párrafo 2)
Los costos materiales, mano de obra e indirectos de fabricación producidos en cada departamento se
cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso.
Cuando las unidades se terminan en un departamento son transferidas al siguiente departamento del
proceso acompañado de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se
convierte en materia prima del siguiente hasta que se conviertan en artículos terminados.
El costo unitario generalmente aumenta cuando los artículos fluyen a través de los departamentos.
Costos a las unidades en proceso y a las transferidas al siguiente departamento. Al fin del periodo se
prepara un informe del costo de producción en cada departamento. El informe (el que se explica más
adelante) se usa en el cálculo de los costos total y unitario.
DIARIO DE CLASE 08
OBJETIVO: Determinar el flujo de las unidades puestas en producción establecer los costos unitarios para
valorar las unidades terminadas y en proceso.
Análisis del Flujo físico para a aplicación del sistema contable
En un sistema de costos por procesos las unidades y los costos fluyen juntos. El mismo sistema de
costos puede ser usado en todos los flujos del producto compuesto por las materias primas iníciales
que se ubican en el primer departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la
fábrica, los materiales adicionales pueden o no ser agregados en los otros departamentos. Todos los
artículos producidos van a los mismos procesos en la misma secuencia.
Diagrama del flujo secuencial del producto.
Un flujo paralelo del producto, la materia prima inicial se agrega durante diferentes procesos,
empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.
En un flujo selectivo del producto, varios artículos se producen a partir de materias primas iníciales.
El producto final se determina en el proceso por el que pasa producirá un diferente producto terminado.
El costo de los materiales que se va a cargar puede obtenerse por varios métodos: Puede enviare a
los departamentos requisiciones individuales de materiales, por tanto el total de todas las requisiciones
es el costo total de los materiales.
El costo de los materiales usados puede determinarse sumando las compras al inventario inicial y
restando el inventario final, la diferencia son los materiales gastados.
DIARIO DE CLASE 09
OBJETIVO: Identificar la forma de contabilizar los costos de un sistema de costos de proceso aplicando
normas contables.
DIARIO DE CLASE 10
pueden presentar en un sistema de costos por procesos.
DIARIO DE CLASE 11
pueden presentar en un sistema de costos por procesos.
CASO PRACTICO (sin unidades anteriores)

DIARIO DE CLASE 12
pueden presentar en el proceso productivo de una empresa industrial.
CASO PRACTICO (con unidades anteriores)

DIARIO DE CLASE 13
TEMA: Producción merma dañada y defectuosa.
OBJETIVO: Definir y contabilizar la producción dañada, merma y defectuosa por la aplicación de los costos
por procesos en una empresa industrial.
TRATAMIENTO CONTABLE DE LAS UNIDADES

DETERIORADAS O DAÑADAS.
Unidades Dañadas o Deterioradas: Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Estas unidades se
sacan de la producción y no se realiza trabajo adicional de ellas.
1. Deterioro en el primer departamento:

Existen 2 métodos para su tratamiento contable:
Método 1: Teoría de la Negligencia.
• Las unidades dañadas se consideran como si nunca hubieran sido puestas en producción, independientemente de
la cantidad de trabajo realizada en estas.
• Puesto que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las unidades equivalentes, los costos del período se
dividen o asignan entre menos unidades equivalentes, lo que incrementa el costo unitario equivalente.
• El costo del daño o deterioro (normal y anormal) es automáticamente absorbido por las unidades buenas, es decir
que no se le da tratamiento contable separado.
Ventaja: Su facilidad.
Desventaja: No puede diferenciarse entre el deterioro normal y el anormal.
Deterioro Normal: El deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficientes, sus costos se consideran
inevitables cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratadas como un costo del producto.
No hay asiento contable, se absorbe su costo en las unidades buenas. Es decir, forma parte del costo del producto.
Deterioro Anormal: Es el deterioro en exceso de lo que se considera Normal para determinado proceso de producción.
Generalmente es el resultado de operaciones ineficientes.
Este es un deterioro que no se prevé y por eso generalmente no se considera parte del costo de producción (bajo el Método
de la teoría de la Negligencia, el costo del deterioro Anormal es absorbido por las restantes unidades buenas).
Método 2. Deterioro como un elemento de costo separado
Este Método controla por separado el costo del producto dañado o deteriorado.
Este método facilita el control del deterioro (daño) Normal y el Anormal.
Bajo este método las unidades dañadas (deterioradas) se incluyen en el cálculo de la producción equivalente hasta el punto
donde estos se eliminan de la producción (punto de inspección de control de calidad).
El asiento contable para registrar el deterioro anormal en el punto donde esta se elimina de la producción (punto de control
de calidad) es:
Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.
(1) Este costo se considera costo del periodo.

(2) Recuerde que el costo por deterioro (daño) normal es absorbido automáticamente por las restantes unidades buenas.
2. Deterioro después del primer departamento.
Se utilizan los dos métodos anteriores para su tratamiento contable:
Método 1 – Teoría de la Negligencia
Las unidades dañadas después del primer departamento también se tratan como si nunca hubieran sido colocadas en la
producción.
Puesto que las unidades dañadas ya han sido transferidas (como unidades buenas) del departamento anterior, la cantidad
de unidades transferidas se reduce por el número total (normal y anormal) de unidades dañadas.
Ya que este método no diferencia entre deterioro Normal y Anormal, el costo de ambos deterioros es absorbido
automáticamente por las restantes unidades buenas, es decir que no se le da tratamiento contable separado.
Método 2- Deterioro como un elemento del costo Separado
Los costos transferidos de las unidades dañadas del (o de los) departamento (s) se consideran parte del costo total por
deterioro, además del costo por deterioro incurrido en el departamento que se costea.
El asiento contable para registrar el deterioro anormal en el punto donde esta se elimina de la producción (punto de control
de calidad) es:
Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.
(1) Este costo se considera costo del periodo.

(2) Recuerde que el costo por deterioro (daño) normal es absorbido automáticamente por las restantes unidades buenas.
DIARIO DE CLASE 14
OBJETIVO: Definir y contabilizar la producción dañada, merma y defectuosa por la aplicación de los
costos por procesos en una empresa industrial.
CONTROL, CALCULO Y REGISTRO CONTABLE PARA LAS UNIDADES DEFECTUOSAS
Unidades Defectuosas
La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que

estas últimas se reelaboran para ponerlas en condiciones de venta como
unidades buenas o se venden como mercancías defectuosas en tanto
que las unidades dañadas se venden (al valor residual) sin realizarse
trabajos adicionales. Como en el caso de las unidades dañadas, las
unidades defectuosas se clasifican como normales o anormales.
Unidades defectuosas normales
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que pueden esperarse a pesar de las
operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos se reelaboran las unidades defectuosas
normales comúnmente se contabiliza por cualquiera de los siguientes métodos:
1. Asignadas aplicadas y todas las ordenes de trabajo. Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado
y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicaran en las ordenes de
trabajo.
Cuando los costos normales de trabajo hecho de nuevo son necesarios, se carga al control de costos indirectos de
fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en el proceso como parte de los costos
indirectos de fabricación aplicados; así se haría el siguiente asiento:
Control de costos indirectos de fabricación…x

Inventario de materiales…x
Nomina a pagar…x
Costos indirectos de fabricación…x
DIARIO DE CLASE 15
OBJETIVO: Resolver el caso de aplicación de la fijación y tratamiento contable de la producción dañada,
merma y defectuosa en un sistema de costos por procesos que se utilizan en las empresas industriales.
UNIDAD II
Otras formas de Costeo
Generalidades de Costos Estándar
Tratamiento contable d ellos costos estándar
Costos Conjuntos
Contabilización de los Coproductos y Subproductos
Coste Directo
Presentación de los estados financieros bajo
los métodos directos y absorbentes

DIARIO DE CLASE 16
Nombre: María Paola Lapo Cruz
Unidad: Unidad II: Otras formas de Costeo
TEMA: Generalidades del Costo Estándar.
OBJETIVO: Exponer definiciones aprendidas del sistema de costos estándar que se aplican en las empresas
industriales.
COSTO ESTANDAR
Un costo estándar es una medición establecida por productores de bienes
y servicios, útil para conocer el nivel productivo óptimo a alcanzar en su
actividad.
El análisis de los procesos de producción arroja una idea o impresión de

eficiencia. El empleo de recursos como materias primas o recursos
utilizados deben ser evaluados para determinar su nivel
productivo óptimo.
En ese sentido, determinar un determinado costo estándar permite a los agentes económicos establecer niveles eficientes
de producción.
Esto sucede porque dichos niveles indicativos serán establecidos en los costes presupuestados como guía a seguir en el
proceso.
En gran medida el costo estándar de un producto se traducirá en la suma de todos aquellos costes necesarios para llevar a
cabo su producción.
Objetivo del costo estándar
La principal utilidad contable de los costes con carácter estándar es la estimación o medición de los procesos de producción
de bienes y servicios.
En condiciones de producción normales el costo estándar señala el nivel de costes estimado para el proceso en cuestión. Es
decir, los costes que se estima presupuestar para acometer un proyecto en particular.
Objetivo del costo estándar

La principal utilidad contable de los costes con carácter estándar es la estimación o medición de los procesos de producción
de bienes y servicios.
En condiciones de producción normales el costo estándar señala el nivel de costes estimado para el proceso en cuestión. Es
decir, los costes que se estima presupuestar para acometer un proyecto en particular.
Rasgos principales del costo estándar
La determinación de un nivel óptimo de producción por medio del cálculo de este tipo de costos facilita una serie de hechos:
• Evita la aparición de ineficiencias en el uso de recursos: Ejemplos de ello pueden ser restos de stock, exceso
de desperdicios o excesivo consumo energético.
• Representa la suma de costes: El costo estándar supone la conjunción de los costes derivados de la producción
de un bien en particular. Engloba desde su diseño hasta su confección, pasando por los elementos tecnológicos y
energéticos básicos para su realización.
DIARIO DE CLASE 17
OBJETIVO: Exponer definiciones aprendidas del sistema de costos estándar que se aplican en las empresas
industriales.
VENTAJAS
• Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las situaciones o
funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
• Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona periódicamente.
• Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar los inventarios en proceso
a su costo correcto.
• Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.
• Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones anormales, las cuales merecen mucha
más atención.
• Facilitar la elaboración de los presupuestos.
• Los costos estándares son el complemento esencial de racional organización presupuestaria.
• Generan apoyo en el control interno de la empresa.
• Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de decisiones.
DESVENTAJAS
• En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así
los costos no pueden calcularse con precisión. Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos
constantemente.
• Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada.
• No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
• No sería recomendable para empresas pequeñas.
• Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de fabricación.
• Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.
• Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en gran volumen o en serie,
donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso
• No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán a producir.
DIARIO DE CLASE 18
OBJETIVO: Exponer definiciones aprendidas del sistema de costos estándar para aplicar la práctica contable
de los costos estándar.
FORMATO PARA LA APLICACIÓN DEL COSTO ESTANDAR

CONTABILIDAD DE COSTOS II
Fecha:
Alumno:
Nivel: Quinto Paralelo: “A“ Sección: Nocturna
Docente: Ing. Samuel Chuquirima Espinoza
1 COSTO UNITARIO ESTANDAR

ELEMENTOS DEL COSTO CANTIDAD P. UNIT. COSTO TOTAL
Materia prima directa
Mano de obra directa
Costos Ind. Fabricacion
TOTAL
2 COSTO PRODUCCION ESTANDAR

TOTAL
3 COSTO PRODUCCION REAL

TOTAL
4 DIFERENCIAS COSTOS REALES - ESTANDAR

ELEMENTOS DEL COSTO C. REAL C. ESTANDAR DIFERENCIAS
TOTAL
DIARIO DE CLASE 19
TEMA: Tratamiento contable de los costos estándar
COSTO ESTANDAR
VARIACIONES
Son diferencias que resultan entre la comparación de los costos

estándar y los costos reales, aquí donde se puede verificar donde se
produjeron estas variaciones y determinar el motivo de estas, que le
permita corregir oportunamente, Por lo tanto, el análisis de variaciones
es una técnica utilizada para detectar áreas de eficiencia e ineficiencia
operativa, identificar a personas responsables de tales discrepancias y
conocer las causas que dieron origen a tales variaciones.
Las variaciones se pueden clasificar por su origen en:
1.- Variaciones en materia prima directa

2.- Variaciones en mano de obra directa
3.- Variaciones en costos indirectos de fabricación
VARIACION DE MATERIA PRIMA
Se analizan en términos de dos variables “precio” y “cantidad” entre los costos reales y los costos estándar, del cuales surgen
las diferencias ya sean estas favorable y desfavorable.
Producto del precio y el consumo de los materiales.
CAUSAS QUE ORIGINAN LA VARIACIÓN DE PRECIOS
Son varias las causas que originan una discrepancia entre los precios unitarios estándar y los reales. Las más importantes
son las siguientes:
1.- Fluctuaciones de precios en el mercado.

2.- Compras de los materiales en lugares inadecuados que dan origen a aumentos de los precios por mayores costos de
transporte.
3.- Pagos adicionales para obtener una mayor rapidez en el transporte de los materiales.
4.- Compra de materiales en lotes muy pequeños.
5.- Fallas en la disponibilidad de dinero para tomar los descuentos ofrecidos por los proveedores de los materiales.
6.- Compras de materiales, por inexperiencia, a proveedores que ofrecen precios más altos.
7.- Grandes intereses creados
CAUSAS QUE ORIGINAN LA VARIACION DE LA CANTIDAD
Las principales causas que dan origen a las variaciones en la cantidad de los materiales directos como resultado de su
consumo:
1.- Muchos desechos de materiales a causa de la utilización inadecuada de las máquinas, o por desperfectos de las
mismas.
2.- Mal manejo de los materiales durante el proceso de producción por parte de los obreros, especialmente por descuido en
el uso de los mismos.
3.- Utilización de los materiales que no están de acuerdo con las especificaciones requeridas en los estándares.
4.- Diferencias de rendimiento de los materiales
VARIACION DE MANO DE OBRA DIRECTA
Igual que los materiales, presentan las variaciones de “precio y cantidad” y estas variaciones son cuando los costos reales
resultan diferentes a los costos estándar producto del uso de la mano de obra, ósea cuando el pago es diferente a lo
predeterminado.
Estas variaciones constituyen una medida de eficiencia, tanto para el jefe de producción, responsable de las horas de mano
de obra directa trabajadas, como para el jefe de administración de sueldos o la convención colectiva de trabajo, responsable
del salario de los trabajadores.
CAUSAS QUE ORIGINAN LA VARIACION DE LA MANO DE OBRA
Las causas principales que pueden dar origen a las variaciones por concepto de la utilización de la mano de obra directa en
un proceso de producción:
1.- cambio en las tasas de pago NO previsto cuando se hizo la predeterminación de este segundo elemento, como EN el
caso de una huelga repentina que diera origen a mayores alzas de los salarios de los que se estimada en principio, o
simplemente una revisión del contrato colectivo de trabajo.
2.- Un cambio brusco de los métodos de trabajo por diversas causas que den origen, sea a una disminución del rendimiento
por parte de los trabajadores, ocasionado, por ejemplo, por un desmejoramiento en las condiciones ambientales de trabajo; o
a un mejoramiento de dicho rendimiento debido a la implantación de nuevas técnicas y nuevos sistemas de relaciones
humanas que no se hubiesen previsto al determinar estos costos.
3.- Una reclasificación de puestos en un determinado grupo de trabajadores, que bien pudiera ser el resultado de una nueva
evaluación de los oficios no prevista cuando se predeterminaron los costos por concepto de la mano de obra.
4.- Un aumento de los salarios y modificaciones de los pagos mínimos por decretos del gobierno.
La diferencia entre la tarifa o tasa salarial real por hora y la tarifa o tasa estándar por hora, genera la variación del precio
por hora de la mano de obra directa.
Cuando se multiplica por las horas reales de mano de obra directa trabajadas, el resultado es la variación total del precio de
la mano de obra.
VARIACION DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Respecto al manejo de los CIF, debe puntualizarse que estos se clasifican en VARIABLES Y FIJOS dependiendo de si
cambian con el nivel de producción. Por este motivo la entidad debe presupuestar, con base en su comportamiento y la
capacidad normal de producción.
CON LA OBTENCION DE DATOS REALES, la entidad puede evaluar las variaciones respecto al estándar.
La diferencia respecto a los otros dos elementos del costo (MPD y MOD) es que en este elemento se tienen tres variaciones,
a saber, de presupuesto, capacidad y EFICIENCIA.
VARIACION DE PRESUPUESTO
Compara el valor de los CIF reales con el de los CIF presupuestados en horas reales, con el fin de conocer cuál fue la
cantidad en dólares que se gastó por encima de la presupuestado:
Vp = CIF reales – CIF PRESUESTADO
VARIACION DE CAPACIDAD
Es la diferencia entre el total de horas-hombre presupuestadas y el total de horas hombre que se debieron emplear en la
producción real, multiplicada por el costo por hora de los CIF presupuestados.
Vc= Hp – hr x Te
VARIACION DE EFICIENCIA
Es la diferencia entre el total de horas-hombre realmente empleadas y el total de las horas-hombre que se debieron emplear
en la producción (estándar), multiplicada por el costo por hora de CIF presupuestados.
Vc= Hr – He x Te
FORMULA PARA SU APLICACIÓN

DIARIO DE CLASE 20
TEMA: Tratamiento contable de los costos estándar
OBJETIVO: Aplicar de forma práctica al sistema de costos estándar los registros cantables de las empresas
industriales.
EJERCICIO PRÁCTICO
DIARIO DE CLASE 21
TEMA: Costos conjuntos
OBJETIVO: Conocer los conceptos y definiciones aprendidas de los costos conjuntos que se aplican en las
empresas industriales.
COSTOS CONJUNTOS
GENERALIDADES
Los costes conjuntos son aquellos que forman parte un solo proceso que da lugar a varios productos. Es decir, cuando
existe una serie de insumos con los cuales se fabrican simultáneamente diferentes artículos.
Un ejemplo es el de la industria petrolera que comercializa gasolina y queroseno. A estos bienes se le denomina productos
conjuntos. Puede ser que alguno de ellos reciba un tratamiento adicional individualizado, llamado proceso autónomo, para
obtener otras mercancías.
Cabe precisar que también existen costes conjuntos cuando a través de una sola operación de compra se adquieren materias
primas de calidades distintas.
Los costes conjuntos permiten ahorrar a la empresa en sus procesos productivos. A esto se le conoce como economía de
alcance.
Diferencia entre costes conjuntos y comunes
La principal diferencia entre costes conjuntos y comunes es que en el primer caso no puede detenerse la producción de un
solo bien sin paralizar también la de los demás. Es decir, las mercancías siempre deben obtenerse al mismo tiempo.
En cambio, los costes comunes son divisibles y puede pararse la producción de uno de los artículos sin suspender la de los
demás. Esto lo observamos, por ejemplo, en la industria maderera con las sillas, muebles o escritorios que ofrece.
Métodos para asignación de costes conjuntos
Existen, en general, tres métodos para la asignación de costes conjuntos:
• Método de las unidades producidas: Se basa en la cantidad obtenida de cada mercancía. Este método es
adecuado si los precios de venta finales son similares. Caso contrario, se generan distorsiones. La fórmula es:
• Método de valores de mercado en el punto de separación: Toma como referencia el precio de venta desde el
instante en que los productos pueden diferenciarse entre ellos. Por ejemplo, cuando la gasolina y el kerosene están
listos para ser entregados a un distribuidor. A este momento se le llama punto de separación. La fórmula es:
• Método del valor neto realizable: Se considera el precio de la mercancía en el punto final de venta. La fórmula es:
DIARIO DE CLASE 22
TEMA: Costos conjuntos
ASISTENCIA

Costos Ut

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UNIVERSIDAD TÉCNICA

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Ser líder del desarrollo educativo, cultural, territorial,

• MISIÓN DE LA CARRERA DE CONTABILIDAD Y

La Carrera de Contabilidad y Auditoría fomenta

• VISIÓN DE LA CARRERA DE CONTABILIDAD Y

Al 2020 ser líderes en la formación de profesionales

Nombre: Lapo Cruz María Paola.

OBJETIVO DEL PORTAFOLIO

ESPETACTIVAS SOBRE LA MATERIA

PERIODO ACADEMICO 2022 D1

Generalidades de Costos por procesos

Determinación y tratamiento de los costos

Aplicación de los costos por procesos

Producción merma, dañada y defectuosa

Costos por Procesos

Es un sistema de información que lleva un registro de procedimientos, resumen y clasificación donde

Características de lo que es un costo por proceso

o Se utiliza cuando existe una fabricación en masa de productos homogéneos.

Objetivos de lo que es un costo por proceso

Por otra parte, este sistema permite:

o Determinar el costo por unidad.

Clasificación de los costos

o Costos de producción: se generan en el proceso de transformación de la materia prima en

Veamos un ejemplo al respecto:

Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B.

Características de un sistema de costos por procesos.

Procedimientos usados para el control de los costos

Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento fuente en

A continuación, se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las actividades,

Los costos fueron los siguientes:

Mano de obra $7875

Costos indirectos: $5625.

Trabajo en proceso departamento A.

El costo unitario se determina

COSTO UNITARIO= COSTO TOTAL / UNIDADES TERMINADAS

La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento.

La compañía “QUINTO A NOCTURNO CIA. LTDA.” tenía en el Departamento A 2000 unidades en

La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento.

Veamos los asientos contables del registro de mano de obra.

1. Cantidades (unidades de entrada y de salida)

Ejemplo de un informe de costo de producción:

Compañía “QUINTO A NOCTURNO CIA. LTDA.”

Contabiliza el flujo físico de las unidades dentro y fuera de los departamentos.

Total de unidades equivalentes=Número de unidades terminadas + unidades equivalentes del trabajo

Unidades equivalentes=unidades en proceso * el porcentaje de terminación.

Costos para contabilizar.

Introducción al Sistema de costos por proceso

Análisis del Flujo físico para a aplicación del sistema contable

CASO PRACTICO (sin unidades anteriores)

CASO PRACTICO (con unidades anteriores)

TRATAMIENTO CONTABLE DE LAS UNIDADES

Unidades Dañadas o Deterioradas: Unidades que no cumplen con los estándares de

1. Deterioro en el primer departamento:

Método 1: Teoría de la Negligencia.

Desventaja: No puede diferenciarse entre el deterioro normal y el anormal.

Generalmente es el resultado de operaciones ineficientes.

Este método facilita el control del deterioro (daño) Normal y el Anormal.

Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.

(1) Este costo se considera costo del periodo.

2. Deterioro después del primer departamento.

Se utilizan los dos métodos anteriores para su tratamiento contable:

Método 1 – Teoría de la Negligencia