CONTABILIDAD DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

MARINO VALLADARES C.
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Facultad de Ciencias Contables, Económicas y Financieras

Datos de catalogación bibliográfica

MARINO VALLADARES CELI UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN ISBN: En consulta Formato: 210 x 297mm Páginas: 136

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c 2013 respecto a la primera edición en español por: UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN Av. Mercedes Indacochea 609 Huacho (Perú)

ISBN: En consulta Depósito Legal: En consulta Última reimpresión, 2013

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Este libro fue financiado con los recursos de FEDU.

CONTENIDO. UNIDADES. UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS MATERIALES

a) Concepto b) Clasificación de los materiales c) Organización y Control de los Materiales y Suministros d) Organización para el control de los materiales e) Impresos y registros relacionados con la compra de los materiales f) Contabilización de la compra de materiales y registros de almacén

10 11 13 13 15 23

Resumen después de cada unidad.

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UNIDAD Nº II

METODOS DE VALUACION DE LOS MATERIALES

a) Introducción b) Método PEPS c) Método promedio ponderado d) Método UEPS e) Método de identificación especifica
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40 40 41 44 45

f) Método del último precio de venta g) Método de existencias básicas h) Selección del método de valuación de los materiales i) Desechos y desperdicios j) Uso de la informática para la contabilidad de los materiales y suministros k) Aplicaciones de los métodos de valuación- contabilidad

45 46 47 49

51 53

Preguntas de auto evaluación si es material auto. instructivo. 68

UNIDAD Nº III

CONTROL COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

a) Concepto b) Clasificación c) Control de la mano de obra d) Documentos de control e) Sistemas salariales f) Contabilidad de la mano de obra

70 70 71 75 79 83

Resumen después de cada unidad.

84

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UNIDAD Nº IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

a) Definición y terminología b) Clasificación c) El control de los costos indirectos de producción d) Control de los gastos indirectos de fabricación e) Métodos de valorización – casos de aplicación

86 88 94 96 97

Resumen después de cada unidad.

104

Epilogo

105

Apéndices

106

Glosario

119

Referencia bibliográficas

135

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DEDICATORIA

A, Dios y a mi esposa e hijos por el apoyo incondicional que me brindan en todos los momentos necesarios.

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INTRODUCCION

La Universidad Nacional José Faustino Sanchez Carrión de Huacho,

De

acuerdo a las nuevas innovaciones en corrientes de investigación trata que sus profesores cumplan con este requisito como una de las tareas de sus labores académicas no lectivas, dentro de sus propósitos se están elaborando los Textos universitarios para que sirvan de fuentes de consulta a los alumnos y docentes de esta casa superior de estudios, El presente trabajo titulado CONTABILIDAD DE LOS ELEMENTOS DEL COSTOS DE PRODUCCION , se realiza con la finalidad de conocer ampliamente todo lo relacionado Al control de los

materiales directos, materiales indirectos, suministros, mano de obra, costos indirectos de fabricación, servicio. Los materias primas y materiales Auxiliares o insumos son los elementos que se utilizan en la producción de un bien y/o

básicos que se transforman en productos terminados , los que requieren del uso de la mano de obra, ayuda de las maquinas, equipos industriales y de los

costos indirectos de fabricación, elementos importantes en el proceso de producción. Desde esta perspectiva la contabilidad de los Elementos del costo de Producción, forman parte de las asignaturas de contabilidad de costos y corresponden a la línea de investigación de costos y presupuestos de la

Escuela académico profesional de ciencias contables cuyo propósito es proporcionar los conocimientos en los diferentes formas de control, métodos de costeo, uso de formatos legales de carácter interno y externo. Así como la forma de registrarlos contablemente. El presente Texto Universitario tiene 4 unidades que consideran las necesidades empresariales, de alumnos, profesores y empresarios cuyos tópicos son: La Unidad I, Control, costos y contabilidad de los Materiales da a conocer que Los costos de los materiales puede ser directos o indirectos, los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado. Ej.: el acero utilizado en la fabricación de automóvil.

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Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican como materiales directos. Ej. el pegamento que se emplea en la fabricación de muebles. Los materiales indirectos son considerados como costos indirectos de fabricación. Los materiales se controlan en departamentos como: Departamento de compras se encargara de cotejar cotizaciones para elegir al proveedor que se le va a comprar, el Departamento de recepción tiene la función de verificar contar y pesar los materiales que proviene del proveedor para ver si cumplen con los requisitos, el Departamento de almacén recibe los material y controla el ingreso y salida de los materiales, y el Departamento de producción se encarga de elaborar el artículos y hacen diseño. La Unidad II titulada los métodos de Valuación de los materiales nos indica Como mantener el costo de los materiales que se consume en la producción de los artículos se utilizan varios métodos tales como: método PEPS, método UEPS, promedio ponderado, promedio Aritmético entre otros. La Unidad III, Control, costos y contabilidad de la Mano de Obra da a conocer las formas de control, los métodos de costear la mano de obra que interviene directamente en la producción asi como que documentos nos permiten contralar el tiempo de los trabajadores en las labores de producción y la manera de determinar los costos, así mismo la forma de calcular los costos, control y registro de la mano de obra indirecta La Unidad IV denominada Control, costos y contabilidad de los gastos Indirectos de fabricación trata sobre los gastos que intervienen en forma indirecta en la producción pero por su indispensabilidad son necesarios controlarlos, castearlos registrarlos contablemente, puesto que sin ellos no se podría fabricar los productos Es evidente que el presente texto no satisfaga el dominio total del tratamiento de control, costeo y registros contables debido que en contabilidad de cotos cada empresa tiene su particular forma de realizar estos acontecimientos.

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UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS MATERIALES OBJETIVOS

1. Hacer conocer los conceptos más importantes de los materiales que se utilizan en la fabricación de los productos en las empresas industriales.

2. Establecer con claridad cuando un material es directo e indirecto y su incidencia en los elementos del costo de producción.

3. Definir con precisión la clasificación de los materiales

4. Demostrar la manera de contabilizar los materiales en la contabilidad de costos

5. Dar a conocer los documentos de control y registros que se utilizan en el uso de los materiales en las empresas industriales

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UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE MATERIALES

A.-CONCEPTO

1 MATERIALES Son aquellos recursos reales que se utilizan en el proceso de producción de bienes y que se transforman en productos terminados con la adición de la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Los términos de materia prima y material directo se emplean generalmente como sinónimos. Los contadores de costos utilizan con frecuencia el término “material directo” para referirse a las clasificaciones de materiales y suministros. Se define los materiales directos como los materiales que pueden cargarse específicamente a la orden de producción, o a cualquier clase o tipo de producto, y que forma parte del producto terminado, inclusive las cajas y recipientes hechos especialmente para dichos productos. Para que un material pueda clasificarse como material directo, tiene que ser posible medir determinar el costo de dicho material, aplicable a cada unidad de producto fabricado o a cada trabajo realizado. Gómez Bravo ( 2005)

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B.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

1.1Material Directo Cuando se utiliza el adjetivo del directo en relación con el nombre de material, se entiende que se hace referencial costo del producto, y no a los costos por departamentos. Por consiguiente el material es directo solamente cuando puede identificarse de una manera concreta y conveniente en relación con un producto, un trabajo o un proceso particular, o cargarse a los mismos. En términos generales, los materiales que intervienen en un producto acabado se clasifican como material directos. Sin embargo existen excepciones. Así, en el caso de un material de acabado o pulido, que se consume parcialmente en la operación, el material no pasa a formar parte físicamente del producto y, sin embargo, puede de tratarse lógicamente como un material directo, para efecto del costo. Tomando como base este ejemplo, el costo del material puede considerarse y contabilizarse como un costo directo del material, aun cuando dicho material no haya pasado a formar parte física o químicamente de producto. En la práctica en las industrias no se es uniforme en lo que respecta a clasificar un material directo. Simón Andrade( 2003)

Ejemplo:  En la fabricación de muebles son materiales directos: la madera, los artículos de ferretería, la cola, el barniz y la pintura.  En la industria de la imprenta son materiales directos : el papel, la tinta, los materiales de encuadernación, los electrotipos, los grabados, los trabajos artísticos, la composición, el trabajo de impresión, el rayado y la

encuadernación exteriores, y cuales quieras compras utilizadas en ordenes de producción específicas.

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En muchas industrias no se considera terminado un producto hasta que haya sido empaquetado o embalado. En estas industrias el costo del material de envoltura y empaquetado, que pasa a formar parte de la unidad vendida al cliente, se considera como un costo de material directo.

1.2. Material Indirecto Se define como material indirecto a cualquier material que, siendo necesario para la producción, no se puede asegurar concretamente a un producto tangible dado. El material que no se puede cargar conveniente y económicamente a un producto, un trabajo o proceso particular, debe clasificarse como material indirecto, para repartirlo entre la producción, sobre una base razonable. Por consiguiente, los materiales indirectos abarcan todos los materiales que no pueden cargarse directamente al producto. Son los materiales necesarios para la fabricación pero no entran en el artículo que se fabrican ni forman parte de él. Gómez Bravo( 2005) Ejemplo:  Como la grasa, el acetite, etc. Usado en la lubricación de las maquinas; las escobas, los materiales de limpieza que usa el personal auxiliar , los impresos y formularios utilizado para reunir los datos de la contabilidad de costos, etc.

1.2.1Suministros Son los materiales empleados para fines distintos en la producción, clasificados en varios grupos funcionales, tales como suministros de fábrica, suministros de oficina, suministros de entrega, suministros

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embalaje y embarque. Ninguno de estos materiales entra directamente en el producto fabricado.

C.-ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS MATERIALES Y SUMINISTROS Considerando que los materiales y suministros equivalen a dinero, y puesto que aquellos representen un parte importante del costo de fabricación, es esencial que se protejan y contabilizar en forma apropiada. De acuerdo con Backer y Jacobsen (2006) las ventajas de un control de los materiales y suministros pueden resumirse como sigue:  Se elimina el desperdicio en el uso de materiales y los suministros.  Se reduce el riesgo de pérdidas por fraude y robos.  Se llevan inventarios en libros o registros los cuales facilitan la preparación de estados financieros mensuales más exactos.  Se proporciona con rapidez y exactitud, la información adecuada sobre el valor de los materiales y los suministros utilizados en los diferentes departamentos de la fábrica.  Se reduce al mínimo el capital inmovilizado en existencia.  Se reduce la inversión en las instalaciones y en almacenamiento.  Se evitan las demoras debido a la falta de materiales suministrando las cantidades apropiadas en los momentos requeridos. el equipo de

D.- ORGANIZACION PARA EL CONTROL DE LOS MATERIALES D.1Departamento De Compras Es un departamento que tiene como misión el proceso relacionado con las adquisiciones. Está a cargo de un gerente o jefe sobre el cual recae la responsabilidad del abastecimiento oportuno y la elaboración del registro de los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones para la empresa; por tanto exige del titular amplio conocimiento en materia de precio, calidad, plaza de entrega, descuentos, condiciones de pagos, fletes, etc. Tiene las siguientes funciones: a) b) c) Organizar el registro de proveedores. Recibir la solicitud de compra Solicitar cotizaciones a los proveedores
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d) e)

Preparar los pedido e ordenes de compras Aprobar las facturas de proveedores y enviarlas a contabilidad

D.2Departamento De Recepción E Inspección Es el departamento encargado de recepcionar las remesas que hacen los proveedores en atención a las órdenes de compra emitida por la empresa, cuenta para su labor con una persona responsable que informe sobre cada llegada. Sus funciones son: a) Chequear los materiales y suministros que llegan al departamento o sección cuidando que estén de acuerdo con el pedido u orden de compra en lo que concierne a cantidad, calidad, peso, medida y cualquier otra condición acordada. b) La recepción se hace tendiendo a la vista una guía de remisión o factura del proveedor. Emitir el informe de lo recibido dando cuenta de conformidad o inconformidad a los departamentos de compra y contabilidad. D.3 Departamento De Almacén Es aquel que se encarga de la custodia y entrega de materiales a planta de producción. Está a cargo de un almacenista que tiene la categoría de jefe. Sus funciones son: a) Recibe los materiales que previamente fueron chequeados en el departamento de recepción e inspección. b) Comprueba las cantidades recibidas y las registra en las tarjetas auxiliares. c) Ubica los materiales en sus respectivos ambientes, espacios, armarios, casilleros y estantes. d) Entrega los materiales requeridos con vale de almacén o con listado, según sea el procedimiento establecido por la empresa. D.4 Departamento De Producción En este departamento se realizan las operaciones de transformación; como tal es su principal consumidor de los materiales directos, indirectos y también los suministros. Sus funciones son: a) b) Utilizar adecuadamente el material que le fue habilitado. Devolver los materiales sobrantes de producción o que no reúnen las condiciones solicitadas.
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D.5.- Departamento De Contabilidad Es el departamento sobre el cual recae la parte del registro necesario para su elaboración de los estados financieros y en particular el registro de materiales para lo cual requiere de libros y registros auxiliares donde anotara los asientos en forma oportuna. Sus funciones son: a) Registrar la central que se produce en el almacén. previa verificación del ingreso físico y cálculos contenidos en las facturas. b) Registrar los consumos según el método de valuación de existencias utilizado por la empresa.

E.- IMPRESOS Y REGISTROS RELACIONADOS CON LA COMPRA DE MATERIALES De acuerdo con el tratadista, Backer y Jacobsen 2006 los documentos y registros más frecuentes de empleados en relación con el control de las compras son: La solicitud de compras La solicitud de cotización de precios El pedido u orden de compra El registro de pedidos de compras El informe de recepción
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-

El registro de recepciones El informe de inspección E informe de mercaderías devueltas El comprobante de cargo

E.1Solicitud De Compra Esta es una petición hecha por persona autorizada, al departamento de compras, para que este adquiera determinados materiales y suministros que se necesitan en la fábrica ya sea para reponer las existencias o para adquirir algún material o suministros del cual no hay existencia. El tipo de formato o impreso utilizado varía según el sistema de contabilidad que se tenga, las necesidades de la fábrica y el punto de origen. Las solicitudes de compras son hechas por el jefe de almacén o persona autorizada, los cuales deberán estar firmadas por la persona que la solicita y por la persona autorizada a firmar todas las adquisiciones .Por lo menos se

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preparan 2 copias una para el departamento de compras y la otra queda para el archivo. MODELO DE SOLICITUD DE COMPRA Nombre de la empresa SOLICITUD DE COMPRA Departamento………………………… Planta Nº………………… Solicitud Nº……………… fecha ……………………..

CANTIDAD

DESCRIPCIÓN

Proveedor Con. De pago

Pedido nº Cantidad. En existencia

Firmado Revisado

Aprobado V “b” del comprador.

E.2 Solicitud De Cotización De Precios Una vez que el departamento de compras ha recibido la solicitud de compras, es necesario decidir a qué proveedor se hará el pedido. La calidad del producto, el precio y la capacidad para entregar el material, son factores esenciales en la elección del proveedor. El departamento de compras suele disponer de información que le facilite la elección. Si el departamento estima que no dispone de todas las información apropiadas con respecto a la compra que trata de hacerse, envía la solicitud de cotizaciones de precios a diferentes proveedores.
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E.3 Pedido U Orden De Compra Es el documento preparado por el departamento de compras. Al recibir la solicitud de compra este departamento actúa los trámites para la adquisición de los materiales solicitados. El contrato con el vendedor se formaliza mediante la aceptación por este último del pedido de la compra. El pedido u orden de compra autorizada al proveedor para remitir las mercaderías solicitadas, y obliga al comprador a afrontar el pago de la factura correspondiente. El proveedor debe utilizar en todas sus facturas y en toda su correspondencia relaciones con un pedido, el número de este. Este número debe aparecer también en todos los paquetes o en todas las cajas. El uso del números del pedido, en la forma indicada, es importante para verificar la recepciones las mercancías, para comprobar y compara aquellas con la facturas y para identificar la correspondencia futura con el pedido. Generalmente el pedido u orden de compra contienen los siguientes datos:  Cantidad de mercancía pedida  Descripciones de las mercancías  Fecha de entrega  Instrucciones para embarque  Gastos de transporte  Instrucciones para la facturación  Precios  Condiciones de pagos  Clausulas y condiciones diversas

Copias del pedido u orden de compra En número de copias que debe hacerse de pedido y orden de compra, varía según el sistema de contabilidad en uso y según el procedimiento seguido para efectuar las compras. Por lo general son necesarios un original y tres copias del pedido de compra, a saber: a) El origen que se envía al proveedor a quien se hace la compra. b) La primera copia que se envía al proveedor para que firme y selle.

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Esta copia se archiva en el departamento de compras para verificar cuando se reciben los materiales y confrontarla con las facturas del proveedor. c) La segunda copia es remitida al departamento de recepción. d) La tercera copia se envía al departamento de contabilidad para reportar el compromiso contraído. Todas las ordenes de compras deben ser numeradas correlativamente y archivadas numéricamente y deberán estar firmadas por el jefe de compras.

Nombre de la empresa ORDEN DE COMPRA Nº…………. Lugar y

Señores: ……………………………………………. fecha……………………………. Condiciones…………………………… Solicitud Nº…………………………….

Sírvase enviarnos los siguientes, sujeto alas condiciones estipuladas en esta orden: CANT. DESCRIPCION Nº MAT. UNIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE

Envíese las factura por

p.empresa XX ………………………. Jefe de empresas

triplicado e incluir esta orden

E.4 El Registro De Pedidos De Compras Este es un registro que sirve como fuente de información para fijar o determinar los compromisos de compras. No es un registro auxiliar obligatorio y su empleo depende de la cantidad de pedidos que realiza la empresa. A veces es importante conocer el importe de los compromisos de compras. El pasivo contraído en compromiso de compra puede ser, en un momento dado
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muy grande, y ejercer una influencia considerable en la situación financiera general de la empresa.

E.5 El Informe De Recepción Es el documento modelo preparado que indica la cantidad y clases del material recibido de acuerdo a las órdenes de compras. Después que los materiales llegados sean inspeccionado y verificados, se envía el original del informe de recepción al departamento de almacén en el que el jefe firmara y devolverá al departamento de recepción para su archivo.la segunda copia se enviara al departamento de compras, para que este pueda verificar con el pedido u orden de compras y la factura de proveedor. El triplicado se envía al departamento de contabilidad, y sirve de autorización para hacer el comprobante para el pago de la factura. La cuarta copia es enviada al encargado del mayor auxiliar de existencia para que dicho empleado anote las mercancías recibidas. En algunas empresas se utilizan las copias del pedido de compras para los de recepción. El procedimiento empleado y los impresos utilizados para le recepción de materiales dependen de la clase y de la importancia de la empresa. Además, generalmente la empresa hace uso de la guía de remisión. Este documento es emitido por el proveedor para sustentar que ha cumplido o remitir las mercancías que le fueron pedidas. Al guía de remisión la envía el proveedor, junto con su factura para la verificación correspondiente.

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Nombre de la empresa NFORME DE RECEPCIÓN Recibido de: ……………………………………………. Nº…………. Fecha …………………………. Orden de compra Nº ……………………………… CANT UNIDAD MAT. Nº DESCRIPCION

Recibido por:

Departamento de inspección

almacenista

E.6 El Informe De Inspecciones Es el comentario que se hace acerca de la calidad y cantidad de los materiales recibidos o que llegan a la empresa. Los resultados de la inspección deben comunicarse al departamento de compras. Generalmente este informe forma parte del informe de recepción y contiene espacios para las firma de los comentarios del inspector. Sin embargo, en algunas empresas que reciben materiales muy costosos y de informe de inspección por separado. alta precisión se prepara un

E.7 El Informe De Mercancías Devueltas Si después de la inspección se rechazan los materiales, el informe de inspección debe exponer en detalle las razones de dicha medida, de modo

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que el departamento de compras o el empleado encargado pueda actuar Inteligentemente, para hacer un arreglo con el proveedor. Cuando se devuelven materiales o se hacen reclamos de ajuste, se notifica enseguida al proveedor. Esta notificación puede hacerse en forma de carta o de nota de cargo. También se extiende una orden de devolución, emitida por el jefe de compras al departamento de Recepción.

E.8 La Factura Del Proveedor La factura se basa en el pedido de compra y es el documento que sustenta el cargo por los materiales recibidos. Cuando se recibe una factura, se le une un anexo, o bien se pone en ella un sello que indique la ruta que deberá seguir entre los diversos departamentos, para su comprobación y aprobación. Generalmente, cuando se recibe la factura en el departamento de compras, se estampa en ella la fecha de recepción. Luego se envía a la mesa de registro de compras para su anotación y para compararla con el pedido de compra. Después se envía al empleado encargado de los precios, para que éste verifique éstos solamente. De allí pasa al jefe de compras para su aprobación final. La factura sale entonces del departamento de compras y es enviada al departamento de contabilidad, en el que dicha factura se compara con los registros de recepción: se verifican los cálculos y las sumas, y se carga à la cuenta correspondiente a través del registro de compras. Luego se dirige la factura a caja o a tesorería, para su pago. Naturalmente, existen muchas variantes del trámite descrito, según el tamaño y la clase de la empresa.

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NOMBRE DE LA EMPRESA Dirección – Teléfono Cliente: ___________________ Dirección: __________________ N° Factura: ______________________ Fecha: __________________________

Por consiguiente: Cant. Descripción

DEBE: Precio unitario Precio total

Registro Único del contribuyente N° __________ Registro de Ventas N° ____ Imprenta ___ L.T. N° _______

TOTAL S/.

F.- CONTABILIZACIÓN DE LA COMPRA DE MATERIALES Y REGISTROS DE ALMACEN Cuando los materiales se reciben y se

inspeccionan y se les da entrada al almacén, hay que hacer básicamente los asientos que siguen: 1. En el departamento de contabilidad. para registrar el; costo total de las compras y el pasivo resultante de las mismas. 2. En el departamento de almacenes, para registrar la contabilidad y el valor de cada material recibido, en los registros auxiliares de almacén. Después que se haya realizado el informe de recepción y éste sea enviado al departamento de compras para su comparación con el pedido y con la factura emitida por el proveedor, dicha factura, si es aprobada. En el departamento de
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contabilidad, para hacer el asiento correspondiente. La factura del proveedor o una copia del informe de recepción, es utilizada por el empleado encargado del mayor auxiliar de existencias, para registrar la información correspondiente en las tarjetas de existencias. Los registros necesarios para la contabilizaron de los materiales y suministros comprados y recibidos, dependen del sistema de contabilidad utilizado, así como de la clase y dimensión de la empresa.

F.1.-REGISTRO DE COMPRAS Según Peña Farfán (2005), La legislación tributaria en el Perú dispone el uso del Registro de Compras. Este libro constituye un registro auxiliar y en él se anotan todas las compras de las empresas, tanto de bienes como de servicio. (Artículo 10° del Reglamento de la Ley del IGV) El registro de compras, debidamente foliado y encuadernado, deberá ser legalizado ante el juzgado correspondiente. Asimismo, debe contener la siguiente información mínima: a) Fecha de la factura extendida por el proveedor o la fecha de la solicitud de despacho o consumo de la póliza de importación. b) El número de la factura o de la póliza de importación. c) Nombre, razón social o denominación del proveedor. d) Importe total de la operación. e) Monto del Impuesto General a las Ventas consignado en la factura o póliza de importación. Abajo se representa un modelo de Registro de Compra. De acuerdo a la legislación tributaria mencionada, la empresa industrial en este caso, al efectuar la adquisición de materiales y suministros, tiene que pagar al proveedor, junto con el valor de venta de los artículos adquiridos el Impuesto General a las Ventas que le corresponde, para lo cual en la factura emitida debe figurar por separado el valor del bien y el del I.G.V. Por otra parte, el importe pagado por la empresa industrial del I.G.V. constituye un crédito fiscal, ya que los materiales comprados van a ser utilizados en el proceso productivo y transformarse en el producto semi-terminado o acabado. Para efectos del control del impuesto mencionado las empresas deben emplear en su contabilidad la cuenta denominada "Impuesto General a las
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Ventas". Como se observará más adelante a esta cuenta se debita el monto del impuesto de bienes y servicios que haya afectado las compras del mes.

Los pases del Registro de Compras a las cuentas del mayor general se hacen, en el Perú de conformidad con la normatividad establecida en el Plan Contable General Revisado, mediante el registro de dos asientos.

Cargo a la cuenta; 60 COMPRAS Divisionarias: 602 Materias Primas

603 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 603.1 Materiales Auxiliares 603.2 Suministros 603.3 Repuestos 604 Envases y Embalajes Por el valor neto de la compra, según se trate ce la adquisición de materias primas y auxiliares, envases y embalajes o suministros.

Cargo a la cuenta; 40 TRIBUTOS, CONTRAPRESTACIONES Y APORTES AL SISTEMA DE PENSIONES Y DE SALUD POR PAGAR 401 Gobierno Central

401.1 Impuesto General a las Ventas

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Por el importe del I.G.V. que corresponde a la compra del bien que se trate, por constituir un crédito fiscal que se deducirá al pagar el impuesto general de las ventas del producto vendido.

Abono a la cuenta; 42 CUENTAS POR PAGAR COMERCIALES - TERCEROS 42.1 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar

Por el valor total de la facturación, incluyendo el impuesto general a las ventas que corresponde a las compras.

Cargo a la cuenta; 24 MATERIAS PRIMAS. 25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS Y REPUESTOS o 26 ENVASES Y EMBALAJES, por el valor neto de la facturación, sin incluir el I.G.V.

Abono a la cuenta; 61 VARIACIÓN EXISTENCIAS 612 Materias Primas

613 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 613.1 Materiales Auxiliares 613.2 Suministros 613.3 Repuestos 614Envases y Embalajes Por el valor neto de los materiales comprados, para trasladarlo a la cuenta respectiva de existencia:

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE COMPRA De acuerdo a Jorge Calderón Moquillaza (2004) .Como se ha observado el precio de venta según la factura comprende el valor de venta y el I.G.V. y es el que carga el proveedor a los clientes por los materiales y suministros vendidos. El costo de compra de los materiales y suministros comprende los costos incurridos para obtener estos hasta que llegan a la fábrica. Esos costos incluyen el valor de venta que figura en la factura, los gastos de transporte,
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almacenamiento y manejo. Si se trata de materiales y suministros importados deben incluirse: el flete, los desembolsos por seguro, impuestos y a la importación, gastos de aduana y otros gastos similares que se encuentran vinculados con la compra. Por lo general, los descuentos comerciales concedidos por el proveedor, se deducen del precio de factura, antes de hacer el asiento correspondiente.

COSTO DE MATERIALES IMPORTADOS Los países necesitan importar materias primas, productos terminados, etc. para el funcionamiento de su economía. La importación es el intercambio comercial mediante el cual una entidad privada o pública introduce por la aduana del país las mercaderías del extranjero, luego de cumplir con ciertos requisitos que regulan el comercio exterior. Los acuerdos internacionales acerca de aranceles y comercio exterior (CATT) regulan el intercambio comercial a través de ciertas normas y medidas que tienden a agilizar y perfeccionar el comercio internacional. En toda importación intervienen dos agentes, él cliente (importador) y el proveedor (exportador), canalizando este intercambio comercial a través de ciertos medios de comunicación y de los bancos comerciales o estatales, Tanto el importador como el exportador requieren de los servicios de un banco, quien participa como intermediador financiero. El banco desempeña, pues, un papel importante en las importaciones, vía las caitas de crédito. Las agencias de aduana desempeñan igualmente un papel importante en las importaciones, haciendo que los bienes importados lleguen en las mejores condiciones a los depósitos o almacén del importador, pues, se encargan de todos los trámites aduaneros, como pago de derechos aduaneros, descargo de containers, retiro de los bienes de los almacenes de la aduana dentro del plazo establecido, evitando que las mercancías se deterioren en los depósitos de la aduana. Giraldo Jara, Demetrio (2004).

TERMINOLOGÍA EMPLEADA EN LOS PRECIOS DE LAS MERCANCÍAS EN EL COMERCIO INTERNACIONAL Generalmente en el comercio internacional se usan los siguientes términos:

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a) Precio COD (Cash en Delivery)

=

Precio contra entrega

b) Precio FAS (Free at Steamer)

=

Precio al costado del barco en puerto de embarque.

c) Precio FOB (Free on Board)

Precio

hasta

puerto

de

embarque en la nave.

d) Precio C & F (Cost and Freight)

=

Costo y flete (sin seguro) hasta puerto de llegada.

e) CIF (Cost Insurance and Freight)

=

Costo, seguro y flete en el Puerto de llegada

IMPRESOS RELACIONADOS CON LA IMPORTACIÓN DE MATERIALES Según Santa Cruz Ramos Alfonzo ( 2004). En el Perú, los impresos utilizados para la importación de materiales son los que siguen: a) La cotización que remite el

proveedor; b) El pedido u orden de compra que se dirige al proveedor; c) Los documentos de embarque que remite el proveedor;  La factura comercial  El conocimiento de embarque; d) El crédito/documentarlo o carta de crédito solicitado al banco

intermediario; e) Póliza de importación; f) Planilla de despacho de la agencia o agente de aduana; g) Nota de cargo o débito, emitida por el banco donde figura la liquidación de la carta de crédito. Este documento contiene el importe en moneda
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extranjera del crédito, el tipo de cambio, el equivalente en moneda nacional y los gastos financieros correspondientes. Los documentos mencionados contienen todos los datos que se requieren para determinar el costo de los materiales importados.

Veamos un ejemplo:

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LOS PASES A LAS SUB CUENTAS DE EXISTENCIAS DE MATERIALES Los pases a las tarjetas del sub mayor auxiliar de existencia respectiva, se hacen de cualquiera de las siguientes formas: 1. Directamente de las facturas. 2. De una copia del informe de recepción o de la guía de remisión. Las tarjetas o fichas de los auxiliares de almacén o existencias, son registros básicos para la contabilidad de los materiales y suministros. Constituyen el submayor auxiliar controlado por la cuenta de control “Materias Primas”, “Envases y Embalajes” y “Materiales Auxiliares, Suministros Y Repuestos”. Representan un inventario continuo. Los datos que puede contener una tarjeta auxiliar de existencia son los que siguen: - Nombre del artículo, número o código - La forma, el tamaño y la calidad del artículo - Localización del artículo en el almacén - Unidad utilizada para comprar el artículo y para manejarlo - Las cantidades de artículos usados en la producción en períodos anteriores - Cantidades máximas y mínimas para el artículo
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- Columna de pedidos - Columna de entradas - Columna de salidas y - Columna de saldo o existencia Se abrirán tantas tarjetas como clases de materiales ingresen al almacén. En dichas tarjetas de almacén se anotarán la cantidad recibida, la cantidad entregada a la producción y las existencias de materiales. Este movimiento se hará cada vez que ingresen o salgan los materiales para poder determinar las existencias de los mismos.

El asiento cargando a la cuenta de control “Materias Primas y Auxiliares” estará de acuerdo con los registros en las tarjetas del sub mayor auxiliar de almacén.

REGISTRÓ DE SALIDAS DE MATERIALES Y SUMINISTROS Los impresos y los registros utilizados para llevar la cuenta de las salidas de almacén o entregas a la producción, son: 1. Las requisiciones de materiales o vales de almacén. 2. Las listas de materiales.
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3. Los mayores auxiliares. a) Mayor auxiliar de almacén b) Mayor auxiliar de costos La requisición de materiales o vale de almacén, es un documento escrito que autoriza al encargado del almacén la entrega de determinados materiales y suministros para su uso en la fábrica. Dicha requisición suele prepararse en el departamento de producción, aun cuando puede darse también autorización a otros departamentos para que soliciten materiales y suministros cuando lo necesiten.

El número de copias de una requisición depende del sistema de contabilidad que se emplee. En la mayoría de las fabricas se emite en original y una copia se envían al almacén, quedando una copia en el departamento que hace la requisición; el departamento de almacén se quedara con el original para justificar la salida del material y anotará en el registro de existencias; la copia restante será enviada al departamento de costos. La siguiente figura representa un modelo de vale de salida de almacén.

Después que se ha completado el pase de los vales y se ha incluido en ellos los costos, éstos se clasifican y se anotan en la columna apropiada de un registro de requisiciones de materiales y suministros, que es propiamente un resumen de
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los materiales entregados o consumidos. El pase al mayor de fábrica o al mayor general puede hacerse partiendo directamente de este registro. También en relación a la salida de materiales y suministros suelen emplearse dos mayores auxiliares: el mayor auxiliar de materiales y el mayor auxiliar de costos. Cuando se solicitan materiales y suministros del almacén, hay que hacer anotaciones en las tarjetas o fichas correspondientes del mayor auxiliar de materiales, en las columnas de salidas y de saldos delegándose al empleado encargado dicho registro. En la columna de salidas suele anotarse la siguiente información: fecha, número de vale, número de la orden de producción, la cantidad, el costo unitario, el valor total. Luego se deducen la cantidad y valor en la columna de saldos, resultando un saldo o existencia que se registra desde el punto de vista de la cantidad y del valor total. La suma de estos saldos en las diferentes tarjetas del mayor auxiliar de materiales debe ser igual al saldo de la cuenta de control “Materias Primas y Auxiliares”. El empleado que tiene a su cargo el mayor auxiliar de costos, hace los asientos correspondientes por los vales de materiales en las hojas de costos de las órdenes de trabajo o departamento de producción correspondiente. Cuando hay un gran número de vales, es frecuente resumirlos antes de hacer los asientos en las hojas de costos. Esto se hace con el objeto que puedan acumularse en una hoja de costos, los costos totales por concepto de materiales que corresponden a un trabajo o departamento de producción. Las paces al mayor general de los materiales y suministros consumidos o entregados a la fabricación se realiza periódicamente: mensual, semestral, etc. En base a un resumen del costo de materiales y suministros consumidos. En el Perú, de conformidad con la normatividad establecida en el Plan Contable General Revisado, el registro en el sistema monista, se hace mediante asientos.

Cargo a la cuenta

61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 613Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 613.1 Materiales Auxiliares
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613.2 Suministros 613.3 Repuestos 614 Envases y Embalajes Abono a la cuenta de existencias del elemento 2 24 Materias Primas 25 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 26 Envases y Embalajes Por el costo de los materiales y suministros consumidos en la producción Cargo a la cuenta 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 911 Materiales Directos 9111 Materias Primas 9112 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 91121 Materiales auxiliare 9113 Envases y Embalajes

Abono a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS Por el costo de los materiales, suministros consumidos en la producción

INVENTARIOS DE MATERIALES Por inventario físico se entiende el recuento, el peso, la anotación y la valuación periódica de los materiales y suministros que se tiene en existencia en una fecha dada. La época para hacer estas comprobaciones varía en las diferentes empresas industriales. Un recuento físico pude hacerse periódicamente: mensual, bimestral o en una fecha fija, como al final del año. Es conveniente adoptar el año fiscal. Aun cuando se llenen registros continuos, es conveniente hacer periódicamente un inventario físico para corregir las discrepancias entre los libros y los resultados de recuento, que pueden deberse a errores cometidos, mermas, robos, etc. Antes de empezar el recuento, el peso, o la medida de los materiales o los suministros, es esencial planear minuciosamente, por adelantado, el

procedimiento a seguir para levantar el inventario .En primer lugar, deberá hacerse la notificación del caso a los grupos de inventariadores y entregar a
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estas instrucciones escritas de las labores que tendrán que desarrollar, con el tiempo suficiente, para que todos los que vayan a intervenir puedan familiarizarse convenientemente con el trabajo. En algunas fábricas se celebran reuniones de personal encargado del inventario, para tener la seguridad que todas las instrucciones se han comprendido claramente, antes de empezarse el recuento efectivo. El inventario debe hacerse en el menor tiempo posible, con el fin de no estorbar las actividades de la operación de la fábrica. El periodo ideal para tomar el inventario es cuando la producción pasa por su punto más bajo y las cantidades en existencia son pequeñas. El inventario debe llenar la fecha de fin de mes correspondiente a la fecha del balance, a fin de que sea posible relacionarlo con este estado financiero. Generalmente, los diferentes grupos de artículos que hay que inventariar se indican por el número de las cuentas adoptadas en la clasificación general de contabilidad. Los principales impresos para hacer un inventario físico son las etiquetas de inventario y las hojas de inventario. Las etiquetas de inventario se numeran progresivamente y se entregan los diferentes jefes de grupos encargados del inventario. Las personas que intervienen realmente en el inventario, son las que escriben las etiquetas y las que cuentan el material. Las etiquetas se llevan a la oficina y se disponen por orden numérico, con el objeto de cerciorarse que no falte ninguna. Luego, se vuelven a clasificar por el material y se anotan en las hojas de inventario. Estas hojas están también numeradas consecutivamente y contienen ordinario, espacios para poner el número de la etiqueta, una descripción del material, la cifra resultante del recuento, o la medida, la cantidad, los costos unitarios, los cálculos y las sumas. Una vez terminado el recuento físico, se compara el saldo real con el saldo del registro auxiliar de almacén, y ambos saldos deben coincidir; o bien, puede existir una diferencia por exceso o por defecto. Los ajustes tienen que llevarse a las tarjetas del registro auxiliar de almacén y la cuenta de control del mayor. En el caso de una diferencia por defecto(faltante), es decir, que el recuento físico haya mostrado una cantidad en existencia menor que el que figura como saldo en la tarjeta del registro auxiliar, el empleado encargado del auxiliar de almacén

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registra la discrepancia en la columna de “Salidas” y ajusta el saldo de las existencias.

En el caso de una diferencia por exceso (sobrante), es decir, que el recuento físico haya mostrado una cantidad en existencia mayor que el que figura como saldo en la tarjeta del registro auxiliar, el empleado que tiene a su cargo dicho registro, ajusta la cantidad a la correspondiente, sea mediante un registro o una tinta roja en la columna de saldos “Salidas”, o con tinta negra en la columna de “Entradas”. En ambos casos el efecto es aumentar la cantidad en existencia: este aumento se debe reflejar en la columna de “Saldo” en la tarjeta de registro auxiliar. Se resumen luego de todas las diferencias en un informe sobre diferencias por exceso o por defecto (sobrantes y faltantes) al que se conoce con el nombre de informe sobre diferencias de inventario. El informe sirve de base para la formulación de un comprobante de diario o de un asiento de diario, que tiene por objeto igualar la cuenta de control del mayor con el registro auxiliar de almacén. Por ejemplo, si los totales que figuran en el informe sobre diferencias de inventario muestran un faltante neto, de acuerdo con la normatividad establecida en el Plan Contable General Empresarial Modificado, el registro en el sistema monista se hace mediante los dos asientos que siguen:

Cargo a la cuenta de la clase 6: 61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 613 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 613.1 Materiales Auxiliares 613.2 Suministros 613.3 Repuestos 614 Envases y Embalajes Abono a la cuenta de existencias de la clase 2 24 Materias Primas 25 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 26 Envases y Embalajes

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Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo al informe adjunto

Cargo a la cuenta 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 911 Materiales Directos 9111 Materias Primas 9112 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 91121 Materiales auxiliare 9113 Envases y Embalajes Abono a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Para registrar el ajuste por diferencias de inventario de acuerdo con el asiento anterior

Si la diferencia neta resulta sobrante, los asientos de ajuste serian: Cargo a las cuentas de existencias de la clase 2: 24 Materias Primas 25 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 26 Envases y Embalajes Abono a la cuenta 61Variacion de Existencias 61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 613 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 613.1 Materiales Auxiliares 613.2 Suministros 613.3 Repuestos 614 Envases y Embalajes

Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo con el informe que se adjunta.

Cargo a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y GASTOS

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Abono a la cuenta 91 COSTOS POR DISTRIBUIR 911 Materiales Directos 9111 Materias Primas 9112 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos 91121 Materiales auxiliare 9113 Envases y Embalajes Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo con el asiento anterior. Farfán Peña,( 2005).

RESUMEN .- En esta unidad se da a conocer como identificar los materiales directos que inciden en la producción de los artículos, la forma de clasificarlos, como registrarlos en los libros pertinentes y registrarlos contablemente en el momento oportuno, también se da a conocer los distintos documentos de control que se pueden utilizar para su control, los materiales indirectos que se utilizan en la fabricación de los productos y que forman parte de los gastos indirectos de fabricación, los métodos de costeo que se utilizan para valorizar los consumos de los materiales directos e indirectos, la terminología contable que de acuerdo al plan contable general para empresas es clasificada de tal forma que pueda identificarse con la cuenta contable de control y registro. Se esta recomendando el método más apropiado para valorizar los consumos de los materiales con la finalidad de tomar en cuenta los costos mas antiguos con los recientes.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION. 1.- Definir que son los materiales 2.-Clasificar los materiales y diferenciarlos de acuerdo a sus clases, terminología etc 3.-Para que sirven los documentos de control y como se utilizan 4.-Diferenciar los desechos con los desperdicios como se valorizan, como se contabilizan.

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UNIDAD Nº II

INTRODUCCION A LOS METODOS DE VALUACION DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS

1.-Dar a conocer las definiciones de los métodos de valuación de los materiales.

2.-Demostrar con casos o ejemplos prácticos el desarrollo de los métodos de valuación de los materiales

3.-Dirigir el método a aplicar en las empresas industriales de acuerdo a su dedicación

4.-Proponer el método más indicado aplicado en el sector industrial

5.-Diferenciar los métodos mas aceptables y utilizados en las empresas industriales

6.,-Recomendar el o los métodos mas aplicables en la practica empresarial y contable

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UNIDAD II

A.-INTRODUCCION METODOS DE VALUACION DE MATERIALES Según Gómez Bravo (2005) La norma general de valuación del inventario es “el costo o el valor de mercado, según el que sea más bajo” pero esta misa no es suficientemente concreta, porque existen varios métodos para determinar los costos de los materiales entregados a la producción y al saldo de los inventarios continuos. Los inventarios de materiales y suministros comprenden una parte importante de los activos de muchas empresas industriales. Por lo tanto, la valuación y presentación de los inventaros, tienen efecto significativo para determinar y presentar la posición financiera y los resultados de las operaciones de tales empresas. Por eso, el contador de costos tiene que estar familiarizado con los métodos de valuación de inventarios para estar en condiciones de aplicar ventajosamente cualquiera de ellos. Cuando los materiales y suministros se entregan a la producción hay que traducir las cantidades en la unidad de moneda corriente. Varios son los métodos que se emplean para costear las salidas de almacén y valuar las existencias, siendo los más importantes los que siguen: 1. Lo que entra primero es lo primero que sale o primeras entradas primeras salidas. En forma abreviada se le denomina PEPS y en ingles FIFO. 2. Del costo promedio ponderado. 3. Lo último que entra es lo primero que sale o, últimas entradas, primeras salidas. En forma abreviada UEPS y en ingles LIFO. 4. Identificación específica, Último precio de compra. 5. Método de existencias básicas. B.- MÉTODO DE PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS, PEPS Este método se basa en el principio que los materiales deben ser

entregados a la producción en el orden y con el costo de su compra original: supone que los materiales que se recibieron primero son los

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primeros que salen, y las salidas se valúan al costo al que se recibieron aquellos artículos en el almacén, es decir los más antiguos. Por ejemplo:  Se compraron 1000 unidades de material XX a S/ 2.00 la unidad, y después se compraron otras 500 unidades a S/ 2.50 la unidad: las 1000 primeras unidades que se utilicen se valúan a S/2.00 la unidad, y las 500 restantes a S/2.50. Cuando se aplica este método, hay que tener cuidado al valuar las salidas que comprenden materiales procedentes de dos o más lotes diferentes: por eso la columna de saldos de la tarjeta o del registro correspondiente debe indicar claramente las cantidades y el costo de cada lote. Si al mismo tiempo se mantienen tres lotes en existencia, el saldo debe ser repartido en tres renglones. Este procedimiento resulta muy engorroso cuando hay muchas partidas. Sin embargo, este método tiene la ventaja de indicar el costo real de los materiales utilizados y en existencia. A veces, a este método se le da el nombre de sistema de “las compras más recientes” Puede aplicarse ventajosamente para valuar los inventarios cuando no se lleva registro de almacén. En tales circunstancias se analizan las compras más recientes para determinar los costos unitarios, los cuales se aplican a las cantidades en existencia que aparecen en las hojas de inventario.

C .- Método Del Costo Promedio Ponderado Según este método se calcula el costo promedio unitario ponderado después de cada compra. Lo

aplican las empresas que prefieren distribuir los costos entre totales los El

uniformemente materiales en

todos

existencia.

procedimiento para calcular el costo promedio unitario ponderado es el siguiente: a la cantidad total en existencia se le suma la cantidad total comprada: al costo de los materiales en existencia se le suma el costo de los

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materiales comprados. Luego se dividen en valores totales entre cantidades totales. EL costo promedio unitario se utiliza para valuar las salidas de materiales y las existencias hasta que se reciben nuevas compras, siendo entonces necesario calcular un nuevo costo promedio unitario. Por ejemplo: si la existencia inicial de una materia prima “x” fue de 1000 unidades a S/ 50 la unidad y se compraron durante el mes 1000 unidades a S/60 para determinar el costo promedio unitario seguimos el procedimiento descrito líneas arriba y tenemos:

UNIDAD

COSTO UNITARIO

VALORS/.

Existencia al comienzo del mes Mas compras durante el mes TOTAL Salidas o entregas durante el mes Nuevo saldo al final de mes

1000

50.00

50.000

1000

60.00

60.000

2000 (1500)

55.00 55.00

110.000 82.500

500

55.00

27.500

El valor de la existencia final se ha calculado multiplicando las unidades en existencia: 500 por el costo promedio unitario s/.55.00,dando como resultado s/.27.500. Si durante el siguiente mes se compran 1,500 unidades a s/.70.00 la unidad y se entregaron a la producción 1,500 unidades, tenemos:
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UNIDAD

COSTO UNITARIO

VALORS/.

Existencia al comienzo del mes Mas compras durante el mes TOTAL Salidas o entregas durante el mes Nuevo saldo al final de mes

500

55.00

27,500

1,500

70.00

105,000

2,000 1,500

66.25 66.25

132,500 99,375

500

66.25

33,125

Este método se utiliza ventajosamente cuando los precios de los materiales fluctúan frecuentemente. Pero para evitar errores al valuar las salidas de materiales los saldos de existencias, es necesario utilizar suficientes decimales para determinar el costo promedio unitario, a fin de asegurar la exactitud de los centavos. Por lo consiguiente, el número de decimales que hay que usar depende de la extensión del multiplicador. Si este es pequeño, se necesitan menos decimales; a medida que el multiplicador aumenta, se necesitan más decimales. La aplicación de este método requiere mantener al día los registros almacén para calcular los costos promedios y valuar las salidas. de

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D.- Método De Las Últimas Entradas Primeras Salidas, UEPS Este método supone que la última partida de material comprado es la primera que se utiliza, valuandose las existencias en almacén al costo de las compras más antiguas. A este método de valuar las salidas de materiales se le dan el nombre de método de costo de reposición. Mediante este método, el costo de las compras corrientes de materiales usados en la producción es el que se aplica como costo de los artículos producidos. En otras palabras, se carga a los costos de la producción corriente el costo de los materiales usados a los preciso que corresponden más próximamente en relación al tiempo con aquellos que están pagando para reemplazar los materiales consumidos. Por ejemplo, si la existencia inicial de una materia prima “X” fue de 1,000 unidades a S/.50.00 la unidad y se compraron durante el mes 1,000 unidades a S/.60.00 la unidad; se entregaron a la producción 1.500 unidades; para valuar la salida se costean las 1,000 primeras unidades a S/.60.00 por

unidad y las 500 unidades siguientes a S/.50.00 por unidad; de este método el saldo de existencia de 500 unidades queda valuada al costo de la compra más antigua. Cuando se aplica este método hay que tener cuidado en valuar las salidas que comprenden materiales procedentes de dos o más lotes diferentes. Por eso la columna de saldos de la tarjeta o el registro correspondiente debe indicar claramente las cantidades y el costo de cada lote. Si al mismo tiempo se mantienen tres lotes en existencias, el saldo debe ser repartido en tres renglones. Este procedimiento es engorroso cuando hay muchas partidas. Con la aplicación de este método, los costos de producción y, por tanto, el costo de artículos vendidos, se basa en los costos de materiales últimamente adquiridos, que tienen precios más altos que si usara lavase de valoración de lo primero que entra es lo primero que sale. Tiene como resultado un costo de venta más alto, menores utilidades, y en el balance general un inventario de materiales y suministros valuado a menos del costo del mercado. Durante una época inflacionaria o en un mercado de precios en ascenso, el método de lo último que entra es lo primero que sale, “UEPS”, tiende a reducir la utilidad del balance y en consecuencia, disminuye el importe de los impuestos que gravan las utilidades.

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E.- Método De Identificación Específica Según este método la compra hecha para trabajos particulares se mantienen separadas en el almacén, y se llevan además tarjetas separadas para las diferentes compras. Cuando se entregan materiales para dichos trabajos, las requisiciones se valúan al costo exacto registrado en las tarjetas correspondientes de las existencias. Este sistema se emplea eficazmente en los casos en que hay que comprar determinados materiales no

estandarizados para satisfacer las especificaciones del cliente. Algunas industrias que trabajan sobre pedido, utilizan este método para valuar las entregas de materiales no almacenados regularmente y emplean otro método para costear los materiales utilizados regularmente en la producción.

F.- Método Último Precio De Compra Este método lo utilizan ventajosamente las empresas para valuar su existencias de materiales cuando no llevan registro de almacén. En tales circunstancias se analizan las facturas donde figuran las compras más recientes para determinar los últimos precios unitarios, los cuales se aplican a las cantidades en existencias que figuran en las hojas de inventario. Ejemplo:  Supongamos que en una fábrica las existencias finales de material “B” ascendió a 4,100 unidades y que las cantidades y los valores de las últimas compras que figuran en las facturas son las siguientes: 20/12/2010 20/12/2010 28/12/2010 El 1,800 unidades a S/. 18.00 la unidad S/.32,400 2,300 unidades a S/. 20.00 la unidad S/.46,000 del mes, puede

valor de las 4,100 unidades en existencia al final

determinarse partiendo del costo o entradas más recientes o últimas, y retrocediendo hasta igualar las unidades de la existencia final, como sigue: 2,300 unidades procedentes de la compra del s/. 46,000.00 28/12/2010…. Valuadas a s/.20.00 c/u 1800 unidades procedentes de la compra del s/. 32,400.00 20/12/2010…. Valuadas a s/.18.00 c/u TOTAL
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S/. 78,400.00

G.- Método De Existencias Básicas Este método supone que una fábrica debe tener en existencia en todo momento una cantidad mínima de materiales, en función de una reserva destinada a hacer frente a la producción. Estas existencias mínimas se valúan a precios considerando como normales a través de un periodo más o menos largo, y pueden llevarse en los libros en forma similar a un activo fijo, mientras que la existencias que exceden de las normales o básicas, se valúan de acuerdo a alguno de los métodos señalados anteriormente. La teoría en la cual se basa este método es que la existencias normales o básica pueden equiparse activo fijo de un fabrica , puesto que representan una inversión fija de capital , y deben valuarse de acuerdo con las mismas bases del activo fijo.. Este método se emplea solo para valorizar los inventarios normales denominados” existencias básicas”, dado que estas permanecen invariables a pesar de que las compras posteriores al momento de su constitución ingresan a mayores precios. Pero estos ingresos se supone que son para consumo y no para remplazar esa existencias, por cuanto las salidas de almacén se valúan aplicando el método del costo promedio ponderado, PEPS u otro método señalado. Los partidarios del método se existencias básicas sostiene que este puede aplicarse con ventaja en las industrias de fabricación a base de procesos que tiene las siguientes características; a) Cuando las materias primas que se producen son homogéneas b) Cuando el costo del producto terminado se compone en gran parte de alguna materia prima básica, como petróleo crudo, cueros, etc., y. c) Cuando la fabricación ocupa un periodo relativamente largo, y es necesario mantener un mínimo constante de materiales primas en producción. Con la aplicación del, método de existencias básicas se logra disminuir el activó de la empresa, ya que los inventarios se representa en el, Balance General con un valor generalmente muy conservador, y se obtienen beneficios tributarios en periodos de inflación.

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H.- SELECCIÓN DEL METODO DE VALUCION DE LOS MATERIALES En las diversas ramas industriales no es uniforme el método utilizado para valuar las salidas o consumos de materiales en los procesos de fabricación. Existen algunas empresas industriales que utilizan de un método para costear las salidas de materiales. La selección del método depende de varios factores, siendo los más importantes, el valor relativo del material que entra en el producto fabricado, de la frecuencia de las fluctuaciones en los precios de los materiales, de la clase de industria y de la cantidad de materiales que se manejan de la empresa u industrial. En el Perú, la administración tributaria acepta los métodos de valuación de inventarios y las salidas de materiales y suministros a los procesos de fabricación, establecidos en la legislación tributaria vigente, los contribuyentes, empresas o sociedades que deban practicar inventario, en razón de la actividad que desarrollan, estarán obligados a llevar inventario permanente de sus existencias. Las empresas, en su caso, deberán contabilizar, en cuentas separadas. Los siguientes elementos constitutivos del costo de producción: a) Materias primas b) Mano de obra c) Gastos de fabricación Con el objeto de mostrar el costo real, las empresas deberán acreditar, mediante registros adecuados, las unidades producidas en el ejercicio, así como el costo unitario de los artículos que aparezcan en sus inventarios finales. En el transcurso del año podrán llevar un sistema de costos estimados que se adapte a su giro, pero al final del año existencias al costo real. El reglamento señalara la empresas que, en función de sus ingresos brutos anules o por naturaleza de sus actividades, deban cumplir con la totalidad de la normas del presente artículo. Asimismo, establecerá los métodos que podrán utilizarse para valuar las existencias. deberán necesariamente valorar su

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Limitando la utilización del método Ultimas Entradas Primeras Salidas (UEPS) al caso de contribuyentes, empresas sociedades que llevan un sistema de contabilidad de costos basados en registro de inventario permanente”.. Las empresas o sociedades que, en razón de la actividad que desarrollen, deberán practicar inventario, valuaran sus existencias por su costo de adquisición o producción adoptando cualquiera de los siguientes métodos, siempre que se apliquen uniformemente de ejercicio en ejercicio. a) Primeras entradas primeras salidas b) Promedio diario, mensual o anual c) Identificación especifica El reglamento podrá establecer, para los contribuyentes empresas o sociedades cuyos ingresos, brutos anuales superen el monto que el mismo determine, obligaciones especiales relativos a la forma en que se deben llevar sus inventarios y contabilizar sus costos” Como se observa, de la lectura del contenido de este artículo, la administración tributaria ya no acepta la aplicación del método Últimas Entradas Primeras

Salidas (UEPS) para los fines de la determinación de la renta, afecta al impuesto a la renta.

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I.- DESECHOS Y DESPERDICIOS Los términos: desecho, desperdicios y producción defectuosa o echada a perder, son utilizados corrientemente en la contabilidad de costos. El deseco consiste en fragmentos o los remanentes del mirtal que queda después de efectuar ciertas operaciones de producción, y que tienen un valor monetario o de uso. Son una clase de materia prima que puede utilizarse a su vez como materia prima en otras operaciones de fabricación, que puede

venderse en el mercado, o bien, que puede usarse como suministro en algunos departamentos de una fabrica determinada. El desecho (fragmentos, recortes, padecería, etc.) se produce en las industrias que trabajan metales, en las operaciones de cortado, perforado, taladrado, torneado, etc. En las industrias que trabajan cueros o pieles; y en la industria de vestido, en las operaciones de corte y adorno. El desperdicio es el resultado de operaciones de fabricación y como puede producirse en las siguientes condiciones: a) fragmentos o restos de materias primas sobrantes que no pueden venderse en el mercado o utilizarse de alguna manera; y. b) desaparición de una materia prima básica en el proceso de fabricación, en forma de vapor, humo, polvo, gas, etc. Pero en las industrias se producen desperdicios invisibles y desperdicios que si pueden medirse. Las diferencias técnicas entre el desecho y desperdicio dan lugar hasta cierto punto a diferencias en el tratamiento desde el punto de vista contable. No existe ningún método uniforme para tratar el desecho. El desecho puede venderse o volverse a usar como materia prima o como suministro. Teóricamente el valor que debe darse al desecho es el costo, pero, puesto que esto es prácticamente imposible en la mayoría de los casos, un procedimiento

aceptable es el de valuar el desecho recuperado a su valor bruto o a su valor neto vendible, según la importancia de los gastos que implique el almacenamiento al precio promedio del mercado. Cuando el desecho no tiene un valor definido de mercado, puede utilizarse un costo arbitrario para el desecho que vuelve incorporase a la fabricación. Pero

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este costo arbitrario debe ser razonable y no ser mayor que el costo de la materia prima nueva. En algunas fabricas en las que la cantidad del desecho y el valor de mismo es insignificante, no se hace ningún asiento hasta que el desecho se venda. En estas condiciones no se reduce los costos de producción y no se registra en los libros el valor del desecho. El asiento que se registra cuando se vende el desecho seria: Cargo: Abono: En Efectivo y equivalente de efectivo Ventas de desechos XX XX

otras fábricas en que la cantidad de desecho y el valor del mismo es

importante que se establezca un procedimiento para cuantificarlo, es decir contarlo, pesarlo o medirlo con el fin de hacer un cargo y un crédito a las

cuentas respectiva de fabricación. El procedimiento consiste en tratar el valor de desecho con un abono a la cuenta costo de fabricación o de producción. Reduciendo así el costo de todos los trabajos que pasan los departamentos de producción. Cuando se entrega en desecho al almacén se hace el asiento que sigue: Cargo: Abono: Desechos y desperdicios Costo de fabricación o producción XX XX

Este procedimiento puede plantear la cuestión de cuál es el precio correcto que debe usarse para registrar el desecho cuando se entrega el almacén. Si el precio del mercado no fluctúa mucho, se usa el precio del mercado del desecho al registrar el desecho almacenado. Cuando se vende este desecho el asiento de diario seria: Cargo: Efectivo o cuentas por cobrar comerciales - terceros XX Abono: Desechos y desperdicios XX

El efecto de los desperdicios en los costos es el aumento del costo unitario de producción, ya que el costo total se distribuye entre el número menor de unidades producidas. La práctica que sigue en las empresas fabriles es la de incluir en el costo de producción el valor perdido de los materiales desperdiciados en un proceso de producción dado.

Este procedimiento se sigue porque en ciertas técnicas de producción es inevitable que se produzca determinada cantidad de desperdicios. Hay pérdida
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de peso, por ejemplo en los procesos que requieren evaporización, o quemado, fundición o reducción de las materias primas. Tal es el caso en la industria de la harina de pesca. Arbo Jorge y Cueva Carlos, Fernández 2003 Ejemplo:  Supongamos que en un proceso “X”, 80,000 litros de materia prima cuyo costo es S/.1’800,000 se convierten en 60,000 litros del producto “A”. Los costos de mano de obra directa y gastos de fabricación que incurren en el periodo ascienden a S/.1’200,000. Efectuado operaciones, tenemos: Producto “A”.60, 000 litros Costo de materiales a S/.30 Costo de inversión a S/.20 Costo total s/.1’800,000 s/.1’200,000 s/.3’.00,000

Se observa que los 60,000 litros del producto “A” tienen un costo total de S/.3’000,000(50 soles por litro) por haberse aplicado el costo de los 20,000 litros, que constituyen desperdicios, solamente a las unidades buenas.

J.- USO DE LA INFORMATICA PARA LA CONTABILIZACION DE LOS MATERIALES Y SUMINISTROS Horgreen Charles T, Foster George (2002), Con los grandes avances alcanzados por la ciencia y la tecnología se ha logrado la aplicación de la computación electrónica para integrar todas las áreas relacionadas con las operaciones contables: compras, almacén, costos, etc. A partir de la década del sesenta se han experimentado muchos cambios en los métodos de registrar y resumir las transacciones financieras.los equipos de computación electrónica puede procesar miles de dichas operaciones en términos de segundos, con un mínimo de intervención y error humano. Los datos contables pueden ser procesados a una velocidad extraordinaria,

partiendo de los documentos originales hasta los resúmenes e informes finales. El procesamiento de los datos contables a alta velocidad es particularmente adecuado para manejar grandes cantidades de transacciones similares que comprenden considerable detalle en forma de cálculos traslados. Las características fundamentales de una computadora son:

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1.- Su capacidad para almacenar miles de caracteres en la llamada sección de la “memoria”. 2.- Su capacidad para recordar y utilizar estos datos almacenados de acuerdo a un programa acordado. Siguiendo este programa, la computadora es capaz de transferir datos desde el almacén o al almacén, y de procesar, estos datos sumando, restando, multiplicando, dividiendo, comparando y clasificando. Por supuesto, estas funciones se ejecutan a velocidades elevadas. En la mayoría de las computadoras que se usan en la actualidad, los datos son almacenados en núcleos, magnéticos. Todo el proceso de registro y control de la compra de material y suministros, las entregas de estos al proceso productivo, la aplicación de métodos de costeo y la valuación de inventario que , semanas, aplicando el sistema segundos y minutos. De este en el sistema manual se ejecuta en días y

de computación electrónica se realiza en modo el Contador de Costos descarga sus

labores de registros de rutina, de ejecución de cálculos aritméticos y de recolección de datos, derivando su actividad a las labores de análisis e interpretación de la estructura de los costos.

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K.- APLICACION DE LOS PRINCIPALES METODOS PARA VALUAR EXISTENCIAS DE MATERIALES.

Se desarrolla un caso práctico de valuación de materias primas aplicando los métodos de PEPS, promedio ponderado y UEPS. La empresa industrial “El Príncipe” S.R.L. ha efectuado las operaciones que siguen relacionadas con la compra y consumo en producción de una de sus materias primas, Resina:

FECHA 01/10 08/10 12/10 13/10 18/10 24/10 26/10 28/10 29/10

DETALLE Inventario Inicial de Resina Consumo en producción de Resina Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L Consumo en producción de Resina Consumo en producción de Resina Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. Devolución de Resina al proveedor " EL DELFIN" S.A. Consumo en producción de Resina Producción devuelve a Almacén

CANTIDAD 380 Kg 140 Kg 100 Kg 150 Kg 140 Kg 200 Kg 6 kg 180 kg 30 Kg

Precio Unitario S/. 80,00 S/. 81,00

COMPROBANTE

S/. 83,00 S/. 81,00 S/. 84,00

Vale de Salida Nº 1001 Factura Nº21045 Vale de Salida Nº 1002 Vale de Salida Nº 1003 Factura Nº21052 Nota de Devolución Nº 123 Vale de Salida Nº 1004 Vale de Devolución al Almacén Nº 0045

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K.1 Aplicación del Método Primeras Entradas Primeras Salidas
"EL PRINCIPE" S.R.L.

MÉTODO PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS
Material : Unidad : Resina Kg

ENTRADAS
FECHA

SALIDAS
MONTO CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO CANTIDAD

SALDOS
COSTO UNITARIO MONTO

DETALLE

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

01/10 08/10 12/10 13/10 18/10

Inventario Inicial de Resina Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1001 Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L según Factura Nº21045 Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1002 Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1003 100 S/. 81,00 S/. 8.100,00 150 90 50 S/. 80,00 S/. 12.000,00 S/. 80,00 S/. 81,00 S/. 7.200,00 S/. 4.050,00 140 S/. 80,00 S/. 11.200,00

380 240 340 190

S/. 80,00 S/. 30.400,00 S/. 19.200,00 S/. 27.300,00 S/. 15.300,00

50 250

S/. 4.050,00 S/. 20.650,00 S/. 20.152,00

24/10 26/10 28/10

Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. según Factura Nº21052 Devolución de Resina al proveedor " EL DELFIN" S.A. Según Nota de Devolución Nº 123 (Factura Nº 21045) Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1004

200

S/. 83,00 S/. 16.600,00 6 50 130 S/. 83,00 S/. 81,00 S/. 498,00 S/. 4.050,00

244

S/. 83,00 S/. 10.790,00

64 94

S/. 5.312,00 S/. 10.624,00

29/10

Producción devuelve a Almacén según Vale de Devolución al Almacén Nº 0045 (Vale de Salida Nº 1004)

30

S/. 81,00 S/. 2.430,00

COMPRAS PROVEEDOR CONSUMO 2.430

S/. S/. 498

24,700

DEVOLUCION AL

S/. 49,290

DEVOLUCION DE PRODUCCION S/.

- 54 -

ASIENTOS CONTABLES CONTABILIDAD DE LAS EXISTENCIAS -----------------------1---------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 30,400 421 Facturas por pagar CONTABILIDAD DE LAS COMPRAS -----------------------2---------------------------60 Compras 602 Materias primas y auxiliares 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 401 Gobierno 4011. I.G.V 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 29,146 421 Facturas por pagar X/X Por la provisión de las compras ------------------------3 ----------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 61 Variación de Existencias 24,700 612 Materias Primas X/X Por el ingreso al almacén de materias primas S/. S/. 24,700 S/. S/. 4,446 S/. 24,700 S/. S/. 30,400

CONTABILIDAD DE LOS CONSUMOS ------------------------- 4 ---------------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materia Prima y Auxiliares S/.49, 290
- 55 -

S/ 49,290.

241 Materias Primas X/X Por el envió de Resina De almacén a producción ------------------------ 5 ---------------------------911 Material Directo 9111Materias Primas 79 cargas imputables a cuenta de costos 49,290 791 costos de producción X/X Por la transferencia del gasto S/. S/. 49,290

DEVOLUCIONES AL PROVEEDOR ---------------------- 6 -----------------------------42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 421 Facturas por pagar 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 90 401 Gobierno Central 4011.I.G.V 60 Compras 498 602 Materias Primas X/X Por el registro de materias primas al proveedor ---------------------------7 ---------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materias Primas S/. 498 241 Materias Primas X/X Por la salida de materias primas del Almacén S/. 498 S/. S/. S/. 588

DEVOLUCIONES DE PRODUCCIÓN AL ALMACÉN --------------------------8 ----------------------------24 Materias primas y Auxiliares
- 56 -

S/. 2,430

241 Materias Prima 61 Variación de Existencias 2,430 612 Materias Primas X/X Por el registro de las devoluciones de Producción a almacén. ------------------------ 9 -------------------------79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción 911 Material Directo 2,430 9111Materias Primas X/X Por el registro de las devoluciones de los costos S/. S/. 2,430 S/.

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K.2.-Aplicación del Método Promedio Ponderado

"EL PRINCIPE" S.R.L.

MÉTODO PROMEDIO PONDERADO
Material : Unidad : Resina Kg

ENTRADAS
FECHA

SALIDAS
MONTO CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO CANTIDAD

SALDOS
COSTO UNITARIO
S/. 80,00

DETALLE

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

MONTO

Inventario Inicial de Resina

01/10 08/10 12/10 13/10 18/10 24/10 26/10 28/10 29/10
Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1001 Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L según Factura Nº21045 Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1002 Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1003 Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. según Factura Nº21052 Devolución de Resina al proveedor " EL AGUILA" S.A. Según Nota de Devolución Nº 123 (Factura Nº 21052) Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1004 Producción devuelve a Almacén según Vale de Devolución al Almacén Nº 0045 (Vale de Salida Nº 1004) 200 S/. 83,00 S/. 16.600,00 100 S/. 81,00 S/. 8.100,00 140 S/. 80,00 S/. 11.200,00

380

S/. 30.400,00

240

S/. 80,00

S/. 19.200,00

340

S/. 80,2941

S/. 27.300,00

150

S/. 80,2941

S/. 12.044,1176

190

S/. 80,2941

S/. 15.255,8824

140

S/. 80,2941

S/. 11.241,1765

50

S/. 80,2941

S/. 4.014,7059

250

S/. 82,4588

S/. 20.614,7059

6

S/. 83,00

S/. 498,0000

244

S/. 82,4455

S/. 20.116,7059

180

S/. 82,4455

S/. 14.840,1929

64

S/. 82,4455

S/. 5.276,5130

30

S/. 82,4455

S/. 2.473,3655

94

S/. 82,4455

S/. 7.749,8785

COMPRAS S/. 498 CONSUMO ,473

S/. 24,700

DEVOLUCION AL PROVEEDOR

S/.49,326

DEVOLUCION DE PRODUCCION S/.2

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ASIENTOS CONTABLES CONTABILIDAD DE LAS EXISTENCIAS -----------------------1---------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 42 Cuentas por pagar comerciales -terceros 30,400 421 Facturas por pagar CONTABILIDAD DE LAS COMPRAS -----------------------2---------------------------60 Compras 602 Materias primas y auxiliares 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 401 Gobierno 4011. I.G.V 42 Cuentas por pagar comerciales -terceros S/.29,146 421 Facturas por pagar X/X Por la provisión de las compras ------------------------3 ----------------------------24 Materias primas iliares 241Materias Primas 61 Variación de Existencias S/.24.700 612 Materias Primas X/X Por el ingreso al almacén de materias primas CONTABILIDAD DE LOS CONSUMOS ------------------------- 4 ---------------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materia Prima S/.49, 326 241 Materias Primas
- 59 -

S/. 30,400

S/.

S/.24.700

S/.4, 446

S/.24.700

S/.49, 326

X/X Por el envió de Resina De almacén a producción ------------------------ 5 ---------------------------911 Material Directo 9111Materias Primas 79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción X/X Por la transferencia del gasto DEVOLUCIONES AL PROVEEDOR ---------------------- 6 -----------------------------42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 421 Facturas por pagar 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar S/. 90 401 Gobierno Central 4011.I.G.V 60 Compras S/. 498 604 Materias Primas X/X Por el registro de materias primas al proveedor ---------------------------7 ---------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materias Primas S/. 498 241 Materias Primas X/X Por la salida de materias primas del Almacén S/. 498 S/. 588 S/.49, 326 S/.49, 326

DEVOLUCIONES DE PRODUCCIÓN AL ALMACÉN --------------------------8 ----------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241Materias Primas 61 Variación de Existencias S/.2 ,473
- 60 -

S/.2 ,473

612 Materias Primas Auxiliares X/X Por el registro de las devoluciones de Producción a almacén. ------------------------ 9 -------------------------79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción 911 Material Directo S/.2 ,473 9111Materias Primas X/X Por el registro de las devoluciones de los costos S/.2 ,473

K.3.-Aplicación del Método Entradas Primeras Salidas. UEPS

"EL PRINCIPE" S.R.L.

MÉTODO ÚLTIMAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS
Material : Unidad : Resina Kg

ENTRADAS FECHA DETALLE
CANTIDAD 01/10 Inventario Inicial de Resina Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1001
Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L según Factura Nº21045 Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1002

SALIDAS
MONTO COSTO CANTIDAD UNITARIO MONTO

SALDOS
COSTO CANTIDAD UNITARIO MONTO

COSTO UNITARIO

380 140 S/. 80,00 S/. 11.200,00 240

S/. 80,00

S/. 30.400,00 S/. 19.200,00

08/10

12/10

100

S/. 81,00 S/. 8.100,00

340

S/. 27.300,00

13/10

100

S/. 81,00 S/. 8.100,00

50
Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1003
Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. según Factura Nº21052

S/. 80,00 S/. 4.000,00

190

S/. 15.200,00

18/10

140
200 S/. 83,00 S/. 16.600,00

S/. 80,00 S/. 11.200,00

50
250

S/. 4.000,00
S/. 20.600,00

24/10

26/10

Devolución de Resina al proveedor " EL DELFIN" S.A. Según Nota de Devolución Nº 123 (Factura Nº 21045) Consumo en producción de Resina según Vale de Salida Nº 1004
Producción devuelve a Almacén según Vale de Devolución al Almacén Nº 0045 (Vale de Salida Nº 1004)

6

S/. 83,00

S/. 498,00

244

S/. 20.102,00

28/10

180

S/. 83,00 S/. 14.940,00

64

S/. 5.162,00

29/10

30

S/. 83,00 S/. 2.490,00

94

S/. 7.652,00

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COMPRAS S/. 498 CONSUMO S/.2,490

S/. 24,700

DEVOLUCION AL PROVEEDOR

S/.49,440

DEVOLUCION DE PRODUCCION

ASIENTOS CONTABLES CONTABILIDAD DE LAS EXISTENCIAS -----------------------1---------------------------24 Materias primas 241 Materias Primas 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 30,400 421 Facturas por pagar CONTABILIDAD DE LAS COMPRAS -----------------------2---------------------------60 Compras 602 Materias primas 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 401 Gobierno 4011. I.G.V 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 29,146 421 Facturas por pagar X/X Por la provisión de las compras ------------------------3 ----------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 61 Variación de Existencias 24,700 612 Materias Primas X/X Por el ingreso al almacén de materias primas S/. S/. 24,700 S/. S/. 4,446 S/. 24,700 S/. S/. 30,400

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CONTABILIDAD DE LOS CONSUMOS ------------------------- 4 ---------------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materia Prima 49,440 241 Materias Primas X/X Por el envió de Resina De almacén a producción ------------------------ 5 ---------------------------911 Material Directo 9111Materias Primas y auxiliares 79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción X/X Por la transferencia del gasto DEVOLUCIONES AL PROVEEDOR ---------------------- 6 -----------------------------42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 588 421 Facturas por pagar 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 401 Gobierno Central 4011.I.G.V 60 Compras 498 602 Materias Primas X/X Por el registro de materias primas al proveedor ---------------------------7 ---------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materias Primas 498 241 Materias Primas X/X Por la salida de materias primas del Almacén
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S/. 49,440

S/.

S/. 49,440

S/. 49,440

S/.

S/. 90

S/.

S/. 498

S/.

DEVOLUCIONES DE PRODUCCIÓN AL ALMACÉN --------------------------8 ----------------------------24 Materias primas 241 Materias Primas 61 Variación de Existencias 2.490 612 Materias Primas X/X Por el registro de las devoluciones de Producción a almacén. ------------------------ 9 -------------------------79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción 911 Material Directo 2.490 9111Materias Primas X/X Por el registro de las devoluciones de los costos S/. S/. 2.490 S/. S/. 2.490

K.4.- PROBLEMAS PARA RESOLVER 1. Una Empresa Industrial utiliza la materia prima “B” para su proceso de fabricación. En el siguiente cuadro se da información de las entras y salidas de material “B” que se ha registrado en la tarjeta correspondiente.

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Si el inventario físico realizado del material “B” da la cantidad de 110 galones, se pide: a) Contabilizar las entradas y salidas del material “B”, aplicando el sistema de costo promedio. b) Ajustar el saldo de la tarjeta de acuerdo a lo determinado por el inventario físico.

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ASIENTOS CONTABLES CONTABILIDAD DE LAS EXISTENCIAS -----------------------1---------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 421 Facturas por pagar CONTABILIDAD DE LAS COMPRAS -----------------------2---------------------------60 Compras 602 Materias primas 40 Tributos, contraprestaciones y aportes al sistema de pensiones y de salud por pagar 401 Gobierno 4011. I.G.V 42 Cuentas por pagar comerciales - terceros 421 Facturas por pagar X/X Por la provisión de las compras S/. 144,137 S/. 21,987 S/. 122,150 S/. 18,700 S/.18, 700

------------------------3 ----------------------------24 Materias primas y Auxiliares 241 Materias Primas 61 Variación de Existencias 612 Materias Primas X/X Por el ingreso al almacén de materias primas S/. 122,150 S/. 122,150

CONTABILIDAD DE LOS CONSUMOS ------------------------- 4 ---------------------------61 Variación de Existencias 612 Materias Primas 24 Materia Prima y Auxiliares 241 Materias Primas X/X Por el envió de Resina De almacén a producción S/. 177,048 S/. 177,048

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------------------------ 5 ---------------------------911 Material Directo 9111Materias Primas 79 cargas imputables a cuenta de costos 791 costos de producción X/X Por la transferencia del gasto S/. 177,048 S/. 177,048

RESUMEN

Los métodos de valorización de los materiales sirven para obtener el costo que se le asignara a los artículos que se fabrican en las empresas industriales, los cuales pueden incidir directamente al costo de producción o en forma indirecta, por tal motivo se dan a conocer una serie de métodos destacándose entre ellos los métodos PEPS, UEPS, PROMEDIOS que por lo general son los más usuales, así m ismo de dan ejemplos de aplicación para que sean más entendibles y el alumno pueda comprenderlos fácilmente, También se está dando a conocer la forma de contabilizar las compras, los consumos y las devoluciones sean internos o externos

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PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION 1.- Indique Usted que métodos de valuación de los materiales existen y defina cada uno de ellos.

2.-Que diferencias existen entre cada uno de los métodos de valuación

3.- Para usted cual es o cuáles son los métodos más importantes

4.-Que método recomendaría que deben aplicar las empresas industriales

5.- Plante un ejemplo y aplique el método de promedio ponderado y su desarrollo contable

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UNIIDAD Nº III

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA

OBJETIVOS

1.- Definir a que se conoce como mano de obra y la importancia de su clasificación

2.- Demostrar cómo se obtienen los costos de la mano de obra directa

3.-Dar a conocer como es el reclutamiento del personal en las empresas industriales

4.- Divulgar que documentos se utilizan para el control de la mano de obra

5.- Dar a conocer la contabilidad de costos de la mano de obra directa e indirecta

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UNIDAD III

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA

A.-CONCEPTO Se considera mano de obra al segundo elemento del costo de producción y se refiere al esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima en productos terminados, este esfuerzo es remunerado en efectivo, valor que interviene como parte importante en la formación del costo de producción. B.-CLASIFICACION Es sobre la remuneración que se otorga a los trabajadores que intervienen directamente en la elaboración del producto. Y se clasifican en : 1.-Mano de Obra Directa 2.-Mano de Obra Indirecta

1.-MANO DE OBRA DIRECTA De acuerdo a Ríos Gonzales, Cristóbal (2001), Es la remuneración que se da a los trabajadores que intervienen directamente en la elaboración de un producto, es decir, el pago que se da a los obreros que trabajan en los diferentes departamentos de producción. Dl costo de los salarios de los obreros de producción y la contribución patronal de las prestaciones de salud, constituye el segundo elemento del costo.

2.-MANO DE OBRA INDIRECTA Se considera a los salarios de los trabajadores y empleados que ayudan de una u otra manera a la elaboración del producto. Se considera como mano de obra indirecta los salarios de los trabajadores de mantenimiento y reparación, almacenistas, personal de limpieza, celadores, etc. Así como las prestaciones sociales de los mismos, los salarios de oficina de fabrica, salario por tiempo ocioso.

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C.-CONTROL DE LA MANO DE OBRA Es necesaria que la mano de obra sea convenientemente controlada ya que es un servicio que a diferencia de los materiales y suministros, no pueden ser almacenados y no se convierten en forma demostrable en parte de producto terminado. A funciones que implica la adquisición de la mano de obra, por lo tanto son algo diferentes a las que implica la adquisición como utilización y distribución de los materiales. El control adecuado de los costos de la mano de obra implica lo siguiente: 1. Procedimientos satisfactorios para la selección, capacitación y asignación de los operarios a los trabajos. 2. Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénico y sano y beneficios sociales para los trabajadores, en conformidad con los requerimientos legales y la competencia. 3. Métodos para asegurar un desempeño laboral eficiente. 4. Controles para asegurar que solo se está remunerando a trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan. Funciones en los negocios son las que se relacionan más directamente con la administración y control de la mano de obra: 1. Personal y relaciones laborales. 2. Cronometraje.
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3. Contabilidad de nóminas. 4. Contabilidad de costos. 5. Estudio de tiempos y movimientos. 6. Supervisión departamental

PERSONAL Y RELACIONES LABORALES La función del personal y relaciones laborales se ocupa de elaborar y administrar la política y procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación, capacitación, y condiciones empleo de los trabajadores. En una empresa pequeña, muchas de estas actividades pueden delegarse directamente en los supervisores de departamento. En una empresa grande, las siguientes responsabilidades pueden incluirse en la función de personal y relaciones laborales: 1. Empleo y Separación: a) Reclutamiento. b) Entrevistas para empleo. c) Verificación de referencias. d) Procedimiento de prueba y selección. e) Seguros para empleados contra pérdida de valores. f) Colocación del empleado. g) Entrevista en el momento en que renuncia el empleado. 2. Capacitación: a) Mantenimiento de una escuela en la planta. b) Programa de capacitación practica. c) Capacitación de ejecutivos. d) Becas y otros incentivos educacionales. 3. Clasificación de Puestos: a) Análisis de los trabajos. b) Descripción de los trabajos. c) Clasificación de los trabajos d) Cambios de trabajo. e) Evaluación de meritos. f) Negociación con los sindicatos. 4. Atención Medica y Seguridad:
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a) Administración de las facilidades de atención medica que da la compañía. b) Primeros auxilios. c) Examen médico a los empleados. d) Condiciones sanitarias. e) Normas de seguridad. f) Dispositivo de seguridad. g) Educación para evitar accidente. 5. Relaciones de Personal: a) Negociaciones colectivas. b) Condiciones de trabajo. c) Administración de sueldos y salarios. d) Política de vacaciones y bonificaciones. e) Solución a la presentación de quejas. f) Sugerencia de los empleados. 6. Beneficios para los Empleados: a) Plan de pensiones. b) Hospitalización. c) Seguro de grupo. d) Cafetería para empleados. e) Facilidades de recreo. f) Boletín de la empresa.

CRONOMETRAJE La función cronometraje sirve para mantener un registro de las horas

trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo, y de las unidades producidas. Estas información la utiliza el departamento de nominas para

determinar las ganancias de cada empleado, y el departamento de contabilidad de costos para cargar los gastos a las cuentas, departamento, y/o trabajos. La función de cronometraje es parte importante del sistema de control interno de una empresa, ya que sirve para garantizar al departamento de nominas las horas trabajadas. También ofrece información al departamento de contabilidad de costos en cuanto a las causas del tiempo ocioso o de actuaciones inferiores a
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la norma. Estas razones para la ineficiencia en el trabajo pueden entonces incorporarse en informes destinados a la gerencia. El status organizativo de la función de cronometraje difiere entre las distintas empresas. En algunas compañías, los encargados de esta función rinden cuentas directamente al gerente de producción o al contralor .En otras compañías, el cronometraje puede incluirse dentro de la contabilidad de costos. En las compañías pequeñas, las funciones de cronometraje la pueden realizar los mismos trabajadores. Los documentos principales que están bajo la jurisdicción de la función de cronometraje son la tarjeta de reloj marcador de tiempo y la boleta de tiempo.

CONTABILIDAD DE PLANILLAS La contabilidad de planillas forma parte generalmente de la función de contabilidad financiera y rinde cuentas al contralor. Es responsable del computo de la cantidad de pago bruto y neto para cada empleado ,y del calculo de las deducciones apropiadas requeridas por las leyes estatales y federales, y las correspondientes a cuerdos con los empleados(tales como derechos sindicales ,planes de seguro, adelantos de sueldo, hospitalización, deducciones de bonificaciones).El departamento de nominas también efectúa los pagos a los empleados y mantiene registros de ganancia individuales y otros datos necesarios para cumplir con las regulaciones de impuestos. El cálculo del pago bruto se basa en las tarjetas de reloj semanales. La nomina se registra en un diario de nomina o registro. Generalmente, los empleados reciben su pago en cheques, aunque en algunos casos los acuerdos con el sindicato pueden requerir el pago en efectivo. En las empresas medianas y grandes, la preparación del cheque y el asiento en el registro de ganancias del empleado y en el diario de la nomina, ocurre simultáneamente. CONTABILIDAD DE COSTOS El departamento de contabilidad de costos, tomando como base las boletas de tiempo, distribuye la nomina bruta a las cuentas apropiadas y registros auxiliares del mayor. Osorno Muñoz de Cote ( 2008).

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El departamento de contabilidad de costos también es responsable de la preparación y emisión de informes, para la administración de la fábrica con propósitos de control del costo de la mano de obra. Cuando no se han establecido normas de trabajo, el informe puede contener una comparación entre el costo de mano de obra en efectivo de productos terminados durante el periodo vigente y el de los periodos anteriores. Cuando existen normas de trabajo, puede prepararse un informe diario de eficiencia en el trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO Las actividades de estudio y movimiento normalmente se incluyen en la función de ingeniería industrial. Los ingenieros de estudios de tiempo y movimientos son responsables por el establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un sistema de incentivos. Estos generalmente se realizan conjuntamente con los representantes del sindicato. Los ingenieros de estudios de tiempo y movimientos también cooperan con el departamento de personal para establecer las normas de trabajo. Esta función también es responsable por las recomendaciones para la mejora de los métodos que se utilizan en la producción.

SUPERVISIÓN DEPARTAMENTAL En el análisis final, la influencia más importante en la administración y control de la mano de obra, es la del supervisor del departamento. El supervisor tiene contacto directo más cercano con los empleados. Un supervisor de departamento no solo debe ser técnicamente competente sino que también debe haber como comunicarse con los empleados de modo que puedan mantenerse relaciones obrero-patronales satisfactorias y altos niveles de eficiencia.

D.-DOCUMENTOS DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA Son aquellos en donde se registra las horas trabajadas de un operario que emplea para producir en forma directa o indirecta el bien. El control de tiempo debe expresar la realidad con la mayor precisión pues de ello depende el pago. Los documentos de control de tiempo, de trabajo de los obreros, empleados, se ordenan de la siguiente manera: a) Tarjeta de Reloj.
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b) Tarjeta de Tiempo. c) Parte diario de Jornales. d) Resumen de Jornales. e) Hojas de Estadística de MOD y MOI.

TARJETA DE RELOJ

Este es el sistema de control aceptado hoy mundialmente y de mayor divulgación, es también el que resuelve de hecho el problema de las industrias grandes ya que en caso contrario se utilizaría un libro de asistencia. Es el documento por medio del cual se utilizan y se registran las horas de entrada y salida y en base a ellas es posible llevar un cómputo semanal de las horas trabajadas. Con este control se busca, que los trabajadores cumplan con el requerimiento propio de la organización en cuenta a la jornada de trabajo. Su diseño o formato es el siguiente:

MODELO DE TARJETA DE RELOJ

COMPAÑIAS MANUFACTURERA KENDALL TARJETA DE CONTROL SEMANAL EMPLEADO: RELOJ DE CONTROL N°: TURNO: DIA Harold K. Collins 13582 1 DEPARTAMENTO: FECHA: Ensamblado 5/3/2010

HORARIO REGULAR ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA 08:32 12:01 01:01 05:34 LUNES 08:15 12:05 01:00 05:31 MARTES 12:00 12:30 05:00 MIERCOLES 08:20 JUEVES 08:30 12:30 01:30 05:30 VIERNES SABADO DOMINGO

SOBRETIEMPO ENTRADA SALIDA

HORAS REGULAR EXTRA 8 8 8 8 2

06:30

08:30

TOTAL
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32

2

TARJETA DE TIEMPO

Se utiliza para controlar el tiempo que en si gasta cada obrero en una operación. Contiene los datos que inicialmente se registraron en la tarjeta reloj.

MODELO DE TARJETA DE TIEMPO

COMPAÑIAS MANUFACTURERA KENDALL BOLETA DE TIEMPO EMPLEADO: TRABAJO O CTA: TURNO: HORA EN QUE SE EMPEZÓ 08:30 SR. JONES 13582 1 HORAS TRABAJADAS 3 DEPARTAMENTO: MOLDEADO UNID.TERMINADAS: 5 FECHA: 5/3/2011 TASA S/. 2.00 CANTIDAD S/. 6.00

HORA EN QUE SE PARÓ 11:30

PARTE DIARIO DE JORNAL

Se le denomina también resumen diario de trabajo o planilla de control de diario de tiempo, contiene los datos vaciados en tarjeta de tiempo. En total a la semana hay seis partes diarios.

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MODELO DE PARTE DIARIO DE JORNALES

FECHA : 1 de ENERO DE 2011 COPAÑIA "ABC" EMPLEADO Lopez Lopez Carlos Dominguez Vera Juan Ramirez Loza Pedro Rios Lujan Daniel Duque Miranda Luis Osorio Ramos Miguel CODIGO 20 25 30 35 40 45 PLANILLA DEL CONTROL DE TIEMPO 201 202 203 204 31 18 18 18 21 25 21 19 18 16 17 6 Nº DE TAREAS 205 206 207 208 HORAS EXTRA 31 20 18 18 33 21 20 26 18 18 11 12 26 TOTAL S/.82.00 S/.90.00 S/.79.00 S/.81.00 S/.80.00 S/.88.00

TOTAL DIARIO

S/.73 S/.34 S/.78 S/.43 S/.70 S/.77 S/.49 S/.30

S/.46

S/.500.00

RESUMEN DE JORNALES

MES : FEBRERO COPAÑIA "ABC" EMPLEADO Lopez Lopez Carlos Dominguez Vera Juan Ramirez Loza Pedro Rios Lujan Daniel Duque Miranda Luis Osorio Ramos Miguel CODIGO 20 25 30 35 40 45 SUELDO BRUTO 328 360 316 324 320 352

DEPARTAMENTO : A1 RESUMEN DE JORNALES RETENCIONES SUELDO I.R.F.P SEGURO SOCIAL ANTICIPOS DESCUENTOS LIQUIDO 29.52 50 60 S/.467.52 18.00 32.40 20 S/.430.40 28.44 S/.344.44 29.16 50 S/.403.16 28.80 30 S/.378.80 17.60 31.68 50 S/.451.28

TOTAL DIARIO

S/.2,000.00

S/.35.60

S/.180.00

S/.150.00

S/.110.00 S/.2,475.60

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HOJA DE ESTADISTICAS DE MANO DE OBRA DIRECTA Y MANO DE OBRA INDIRECTA Es aquel documento de control de mano de obra que sirve como escala conteniendo datos del resumen de jornales hechos en anterioridad. Es la base para resolver problemas futuros y actuales que se presenten en un momento dado.

E.-SISTEMA DE SALARIO

CONCEPTO DE SALARIO El salario se puede definir como la compensación obtenida por la prestación de un esfuerzo o la realización de una tarea, por cuenta y bajo dependencia ajena. En la relación laboral, el trabajador presta sus servicios a un empresario que se obliga a remunerarlo. Es por ello que el salario es la obligación básica del empresario en la relación de trabajo. El salario constituye el total de la remuneración que recibe el trabajador a cambio de la prestación de sus servicios El salario se compone de varias partes que, aunque muy diversas, se puede agrupar en cuatro grandes conceptos: Jornada base: el mínimo a pagar a cada empleado por su presencia en el lugar de trabajo y por un rendimiento normal, cuya cuantía se habrá fijado por disposición legal, por convenio colectivo o por acuerdo privado entre el trabajador y la empresa. Incentivos, premios, bonificaciones y pluses: son un suplemento salarial que se concede al trabajador para compensar su mayor esfuerzo, al incrementar la productividad o mejorar la calidad; o retribuyendo alguna otra faceta de sus relaciones con la empresa. Beneficios sociales: engloban una serie de servicios y prestaciones de todo tipo que suelen concederse por muchas empresas al margen de las retribuciones abonadas.

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Cargos sociales: de este concepto forman parte los pagos a realizar por los seguros obligatorios de enfermedad, accidente, invalidez, muerte, impuestos laborales a Hacienda,…que aunque no son percibidos por el trabajador, gravan su prestación en una cuantía no desdeñable, aunque la mayor parte de los mismos corresponda liquidarlos a la empresa. Los salarios se pactarán entre el empleador y el trabajador, de común acuerdo, bilateralmente, o serán objeto de convenio colectivo. En forma general es el pago que se hace a los trabajadores por el trabajo realizado en producir un bien ya sea en forma directa o indirecta. Los salarios se dividen por cuanto a su forma en:

E.1.-SISTEMA DE SALARIO POR TIEMPO Es el sistema que se paga con base en el tiempo trabajado que puede ser por hora o por día. n este sistema se nulifica la iniciativa del trabajador por que no existe estimulo, ya que sea cual fuera la producción rendida; el salario es el mismo, además existe dificultad para precisar el costo de la mano de obra de la unidad producida. Pues los costos obtenidos resultan diferentes de un trabajador a otro. Franco Falcón, Justo ( 2001).

E.2.-SISTEMA DE SALARIO O DESTAJO Consiste pagarle al obrero de acuerdo con el trabajo desarrollado, fijándosele una cuota por cada unidad producida.

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Empresa AGROKASA que exporta espárragos a la exterior cuenta con este sistema.

VENTAJAS 1. Se desarrolla la habilidad del obrero e incluso llega a la especialización. 2. Se conoce con precisión el costo de la M.O.D. 3. Se obtiene una mayor producción. DESVENTAJA 1. Aumento de los desperdicios de los materiales. 2. Obtención de una producción de calidad dispareja. 3. Peligro de sobreproducción.

El salario cobra gran importancia, en una empresa cuando hablamos de la persona designada a realizar el trabajo. Tenemos dos perspectivas muy distintas: la empresa y el trabajador. 1.-Para la empresa: La remuneración representa un concepto puramente económico, ya que significa la entrega de sus ingresos como contraprestación a los servicios realizados El Departamento de Personal el órgano encargado de recibir y ejecutar cuál ha sido la valoración de los esfuerzos realizados, y el sistema de retribuciones que se aplicará según las características de cada uno de los puestos de trabajos. Así, podemos destacar tres consideraciones importantes:  Económicamente, la mano de obra es un factor más de la producción, la empresa considerará la retribución como el precio que ha de pagar una entidad como consecuencia de los servicios prestados por sus trabajadores.  Financieramente, supone que la empresa tiene que disponer de recursos suficientes para poder disponer de la capacidad laboral necesaria para realizar su actividad. son los primeros gastos de la empresa,  Presupuestariamente, la retribución es la partida monetaria que se ha de tener en cuenta a la hora de hacer previsiones a corto y a largo plazo; y que formen parte del presupuesto.
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2.-Para el trabajador: La remuneración debería tener la misma importancia para la empresa y para el trabajador, pero no es así, debido al concepto tan personal y directo que tiene el salario. Este aspecto lo podemos analizar desde diversos ángulos, destacando principalmente tres: Económicamente, el salario es la principal y en muchos casos la única fuente de ingresos para la mayoría de las personas satisfaciéndose con él las necesidades del individuo. Trabajo, eficacia, salario y satisfacción forman una cadena que no se puede romper. Individualmente, el trabajo es algo más que un esfuerzo ya que también supone una forma de realización personal a través de la cual el individuo demuestra a la sociedad donde se inmerce, su capacidad de realizar una tarea para la cual esta cualificado. Profesionalmente, el salario determina la posición que ocupa dentro de la empresa, determinando el nivel de satisfacción de este individuo para con la entidad. Es su medio de alcanzar la calidad de vida deseada. Socialmente, el salario indica el lugar y el papel que el individuo desempeña en la sociedad, marcando la clase social a la que se pertenece. También repercute sobre las posibilidades económicas del individuo y de su unidad familiar ya que se implica de forma natural a aquellas personas que dependen del trabajador. Consideramos al salario, como el elemento que permite el desarrollo del hombre en los sentidos más básicos y materiales, proporcionando capacidad para ceder a mejorar su formación, adquirir bienes de mejor calidad, cubrir de forma más satisfactoria sus necesidades.

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G.-CONTABILIZACION DE LA MANO DE OBRA 1. POR EL PAGO La mayoría de las empresas contabilizan primero la mano de obra por el pago y posteriormente hacen el análisis de la planilla. La contabilización por el pago de los trabajadores y empleados da origen a dos situaciones diferentes: a. Contabilidad Financiera

X 62 CARGAS DE PERSONAL 621 Sueldos 622 Salarios 627 Seg. Y Prev. Soc. 6271 SPS 6272 6273 Acc. Trab. 64 TRIBUTOS 647 40 TRIBUTOS POR PAGAR 401 403 ISSP 41 REMUNERACIONES POR PAGAR 411 Remuneraciones por Pagar xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx

b. Contabilidad de Costos x 912 MANO DE OBRA DIRECTA 9121 Sueldos 9122 Salarios 9127 IPSS 9129 913 COSTO IND. DE FAB. 9132 cargas de Pers. (MOD)
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xxxxxx

xxxxxx

79 C.I.C.C 791 Costo de Producción

xxxxxx

RESUMEN La mano de obra es el segundo elemento del costo de producción y consideramos mano de obra al esfuerzo humano dedicado a la transformación de las materias primas que con la ayuda de las maquinas y equipos industriales se convierten en productos acabados aptos para el consumo, la mano de obra también se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta. Para efectos de su costo existen determinados métodos, como por ejemplo de acuerdo al sistema que utiliza la empresa, método de destajo, ¡método del rendimiento, método de salario con primas etc. así mismo existen documentos de control que permiten conocer el lugar donde están trabajando los obreros y el tipo de mano de obra a la corresponde el costo.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION

1.- Definir que es mano de obra directa e indirecta

2.- Diferenciar que es mano de obra directa e indirecta

3.-Que documentios de control de la mano de obra conoce

4.-Calcular el costo de la manode obra directa

5.-Contabilizar la mano de obra directa e indirecta

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UNIDAD Nº IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

OBJETIVOS

1.-Ofrecer los conocimientos de control de los gastos indirectos de fabricación que inciden en la fabricación de los productos

2.- Demostrar la determinación de los costos de los gastos indirectos de fabricación por anticipado con la intención de obtener el costo de producción

3.-Dar a conocer los métodos que se pueden aplicar en el cálculo de los gastos indirectos de fabricación

4.-Determinar la manera de calcular la sub aplicación de los gastos indirectos de fabricación o la sobre aplicación de este elemento.

5.-Indicar los procedimientos para la corrección de los costos estimados ajustándolos a los costos reales

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UNIDAD IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

A.-

DEFINICIÓN Y TERMINOLOGIA.

Los gastos indirectos de fabricación, son considerados como el tercer elemento del costo. Como lo indica su propio nombre son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costo de producción. Polemeri Ralph, (2002). Vienen a ser desembolsos o erogaciones que siendo necesarios para lograr la producción de un artículo, no es posible determinar en forma precisa la cantidad de costo que corresponde a la unidad producida; es decir que no pueden identificarse directamente (en el producto final) con productos o trabajos específicos tal es el caso de todos aquellos gastos que no son materias primas, envases y embalajes, mano de obra indirecta, gastos de administración ni gastos de ventas; son gastos indirectos de fabricación. Y éstos se componen: 1) Material directo. 2) Mano de obra indirecta. 3) costos indirectos generales de fabricación. I. Naturaleza de los Costos Indirectos de Producción.

Los costos indirectos se conceptúan como aquellos costos que no tienen una identificación clara con las unidades de actividad específicas o de producción. Por tanto, aún cuando son costos que contribuyen a la producción de un artículo de una empresa, no pueden ser asignados a estos objetivos de una forma directa. Como ejemplos de costos indirectos se pueden citar: fuerza motriz, calefacción, luz, arrendamientos, etc. Un adecuado análisis de costos aconseja efectuar la distinción entre los costos indirectos de producción y los costos indirectos generales. Así, los costos indirectos de producción: son costos vinculados al

proceso productivo
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los costos indirectos "generales" conforman los factores de costos asignables a las restantes áreas funcionales de la empresa tales como: comercial, administración, finanzas, investigación y desarrollo, logística, etc. No obstante, conviene destacar que la inclusión o no de estos últimos, en el cálculo del costo del producto, dependerá del sistema de costos utilizado. Concretando algo más la delimitación conceptual del término: costos indirectos de producción se podrían definir como el costo de aquellos factores que contribuyen a obtener la producción correspondiente, exceptuando a tal efecto los costos directos -materia prima y mano de obra directa-. Así, se pueden señalar como factores integrantes de los Gastos Indirectos de Fabricación: combustibles repuestos amortización de maquinaria Mantenimiento Supervisión Control de calidad suministros; etc. Con relación a la actual estructura de costos de las empresas, es destacable el cambio sustancial que la misma ha experimentado, tanto cuantitativa como cualitativamente, con un aumento considerable de los costos indirectos vinculados a las actividades tales como: producción, comercialización, investigación, etc. Observándose una pérdida de relevancia de otros factores convencionalmente significativos. Como consecuencia del incremento de la automatización y mecanización a que se han visto abocados muchos procesos productivos, se observa con cierta frecuencia una disminución de la Mano de Obra Directa, y un crecimiento de los costos asociados a actividades secundarias tales como: mantenimiento; reglajes; preparación de la producción, etc. Este modelo productivo supone elevados costos de inversión en

inmovilizaciones, así

como de mantenimiento de dichas inversiones, y la

implicación de personal cada vez más especializado. En general, la importancia
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cuantitativa de los costos indirectos de producción es función directa del tamaño de la empresa, de la tecnología incorporada, y de las características de los mercados en los que opera, así como del tipo de producto que comercializa.

B.- CLASIFICACIÓN Los costos indirectos de producción pueden ser clasificados atendiendo a diversos criterios, no obstante, en el Documento se analizan aquellos que se consideran más relevantes al objeto del mismo; así, los costos indirectos de producción pueden clasificarse: a. Atendiendo a su naturaleza, esto es, en función de la causa que ha motivado su aparición:  Materiales indirectos: que recogerá el costo de los materiales consumidos a lo largo de un ejercicio económico y cuyo destino, con relación al output obtenido, no pueda establecerse de forma directa, ya sea porque físicamente no se puede identificar, o bien porque su registro comportaría unos costos muy superiores al beneficio derivado de la exactitud en el cálculo.  Personal: Este concepto representa el costo de la mano de obra que no puede relacionarse directamente con unidades específicas de producción, o no puede identificarse con ellas. Así pues, incluirá toda la mano de obra empleada en el proceso de producción, y que no haya sido incluida como mano de obra directa. El costo de la "Mano de obra indirecta" suele incorporar, asimismo, los costos derivados de los tiempos improductivos tanto de la mano de obra directa como de la indirecta.  Transformación: se integran bajo esta denominación los costos indirectos de producción no incluidos como materiales o mano de obra indirecta; por tanto, esta clasificación de costos incluirá una diversidad de costos que son difícilmente agrupables bajo otra categoría. b. Respecto a la función productiva a la que van destinados, los costos pueden clasificarse en:

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 Aprovisionamiento: agrupa los costos derivados de la existencia de almacenes en la empresa, destinados tanto a los materiales directos como a los materiales indirectos que se apliquen al proceso productivo.  Fabricación: este concepto recoge todos los costos vinculados a aquellas actividades que directamente inciden en el proceso de fabricación. Se trata, pues, de una categoría de costos vinculados exclusivamente a la fase de ejecución, o de obtención del producto, y que, generalmente, son consecuencia de la planificación previa que se ha realizado del proceso de obtención del producto.  Otros costos indirectos: esta categoría recoge el costo de aquellas actividades que no se incluirían en las categorías anteriores y que generalmente recogen conceptos tan dispares como: planificación de una orden de fabricación o pedido; productos dependiendo de la especificación del cliente; eliminación de desperdicios; e incluso costos de las unidades defectuosas. c. Por su relación con el volumen de actividad: La clasificación de los costos atendiendo a este criterio reconoce un grado de variabilidad entre los elementos particulares de costos y el volumen de producción; así, cada factor de costo indirecto de producción puede subdividirse en:  Costos fijos: son aquellos costos que, generalmente, no guardan una relación directa con el volumen de actividad a que se refiere, es decir, son costos que no se ven afectados por las variaciones que se puedan producir dentro de un rango relevante de actividad.  Costos variables: esta clasificación integra los costos de la empresa para los que existe una correlación directa entre su

importe y el volumen al que se refieren. Se trata, pues, de costos que varían de manera directa con los cambios en el nivel de actividad al que van referidos. La diferencia entre los costos fijos y los variables se ha de buscar en la relación de interdependencia respecto al volumen al que se refieren. En el caso de costos variables tal interdependencia es: estrecha, directa, e incluso proporcional.

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 Costos semi variables: Son aquellos que aumentan o disminuyen con los cambios de producción o de ventas pero en forma proporcional al volumen de actividad. No son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza. Estos deben separarse de componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Este tipo de costos se caracteriza porque permanecen constantes dentro de un rango de producción; sin embargo, ciertos cambios en el volumen de producción provocan aumentos en estos costos, los cuales de nuevo permanecen constantes hasta que se alcance otro volumen de actividad determinado. Los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación semivariables. Así también tenemos: El servicio telefónico de fábrica. Los arrendamientos de camionetas para la fábrica. Los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica. La propaganda.

II.

Localización de los costos indirectos de producción. La determinación, con un enfoque global, de los costos indirectos de

producción incurridos durante un período ofrece una información muy limitada, por lo que, a fin de obtener información relevante, será necesario proceder a un reparto o localización de cada factor de costo en los distintos centros de responsabilidad que los han empleado. Esta localización de los costos indirectos puede llevarse a cabo con distintas finalidades: 1. A efectos de información para la gerencia con fines de control y toma de decisiones. 2. Para determinar adecuadamente el costo de los productos. 3. En cumplimiento de imperativos contractuales, normas de valoración, etc. El reparto de los costos indirectos constituye una parte importante del proceso de cálculo del costo del producto; el reparto "per se" suele ser arbitrario, por el hecho de que no pueden identificarse de manera
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inequívoca los costos indirectos con la unidad de actividad utilizada como indicador que está midiendo. A pesar de ello, los costos indirectos tienen que ser asignados a los objetivos de costo, por tanto, deberán desarrollarse técnicas que garanticen una asignación equitativa de los costos indirectos a cada departamento productivo y, en última instancia, a cada unidad de producto. Los costos indirectos de producción pueden acumularse según el objetivo de costo en un sólo mayor auxiliar, que registra una única cuenta de control para todo el proceso productivo. Sin embargo, generalmente la organización de dicho proceso se suele dividir en departamentos, o centros de costos, tomando como referencia las funciones o el tipo de trabajo que se realiza. En estos casos, es conveniente mantener una cuenta específica para el control de los costos indirectos de producción, así como un mayor auxiliar para cada departamento. Cuando las empresas tienen una determinada dimensión, se suele proceder, en la mayoría de ellas, a una división por secciones. Mediante esta división se consigue que los procesos uniformes se agrupen, a la vez que se mantienen separados de los otros procesos, circunstancia ésta que permite una mayor planificación, un mejor control y un cálculo más exacto. Con las actuales formas de organización se tiende a hacer corresponder los lugares de costos con las áreas de autoridad y de responsabilidad establecidas en el seno de la empresa. Se trata, pues, de asignar responsabilidades según las líneas divisorias personales de manera que los resultados, favorables o desfavorables, se determinen en función del grado de controlabilidad de los factores, que han intervenido en dicho resultado, por parte del responsable del centro o departamento. Una vez determinados los costos indirectos de producción en que se ha incurrido en un determinado período, y conocida la estructura organizativa de la empresa, se procederá, en una primera etapa, a la acumulación de las distintas clases de costos a los diferentes lugares de costos, denominándose este proceso reparto primario; el cual supone la asignación o localización de los costos indirectos, en función de determinados criterios, a todos los

departamentos, divisiones o centros de costos de la empresa a los que pueden ser atribuidos. Al realizar el reparto primario de los costos, la distinción entre
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centros de producción principales y centros de auxiliares de producción, no es relevante. El reparto secundario, constituye la segunda etapa del proceso, en virtud del cual se procede a una redistribución de los costos totales de los departamentos que han prestado servicios a los centros auxiliares o principales. Tal reparto constituye, pues, una carga indirecta para los departamentos que reciben dichos costos. Es de destacar que no es tarea fácil llevar a cabo ambas distribuciones o asignaciones de costos (reparto primario y secundario) sobre todo cuando se implanta en la empresa una contabilidad por áreas de responsabilidad, la cual se basa en la asignación de costos en función del grado de controlabilidad por parte del responsable, a efectos de evaluar su actuación; por ello, resulta un reto importante la implantación de este sistema contable, que trae consigo la condición de establecer criterios claros y correctos en el reparto de los costos para evitar que el espíritu de dicho sistema de información se diluya. i.-Imputación de costos. Según Malló Rodríguez, Carlos (2005). La imputación de costos viene

referida al proceso de asignación de los costos indirectos, previamente localizados en centros de actividad, a los objetivos finales de costos - trabajos, productos, y servicios habituales-. Esta etapa del proceso debe acometerse una vez haya sido predefinido el sistema de costos sobre la base del cual se va a acometer el cálculo de costos. La elección del sistema de costos debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabría destacar, en el momento de su implantación, los siguientes: a) La filosofía de la dirección empresarial, su cultura y estilos de dirección. b) Las necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. c) Las características de la estrategia, de la estructura organizativa y de la estructura de control de los diferentes centros de responsabilidad. d) El sistema de contabilidad y las necesidades de los usuarios de dicho

sistema.

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e) La disponibilidad de información por parte de las diferentes áreas de la empresa (aprovisionamiento, producción, comercial y administración). f) El tipo de empresa y las características del proceso productivo. g) Los costos y beneficios que reportan los distintos sistemas de Contabilidad de Costos. En el presente Documento se tienen en cuenta tres parámetros, que pueden permitir un mejor entendimiento y clasificación de los sistemas de costos, y que son: A. Atendiendo a la forma en que se recopilan y acumulan los costos, así como en el desarrollo del flujo del proceso productivo, los sistemas de costos se clasifican en: * Sistema de costos por órdenes de trabajo. * Sistema de costos por proceso. * Sistema de costos por operaciones o mixtos. B. En función de la técnica utilizada para la valoración de la producción, o del momento en el cual se lleve a cabo el proceso de cálculo, se integran los sistemas: * Sistema de costos reales o históricos * Sistema de costos de imputación racional * Sistema de costo normal * Sistema de costo estándar C. En función de la porción de costos que se acumulan al producto, fundamentalmente, vinculada al tratamiento que se otorga a los costos indirectos de producción, se distinguen: * Sistema de costo completo, sistemas de costos parciales: a) Variable b) Directo. No obstante lo apuntado hasta ahora, los Costos indirectos de producción aplicados a los productos dependen del nivel de actividad desarrollado, el cual, a su vez, es función directa de la capacidad técnica con que cuenta la empresa. Por tanto, cualquier proceso de asignación de estos costos indirectos debe definir previamente la capacidad que se estima emplear durante el ejercicio, por la especial incidencia que una variación de la misma tiene sobre los costos del ejercicio. La búsqueda de un equilibrio entre la capacidad física instalada y el
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nivel de venta o de producción, es uno de los objetivos que se deberá alcanzar, con el fin de acometer una correcta aplicación de los Costos Indirectos de Producción. La capacidad hay que entenderla como la cantidad fija con que cuenta la empresa en relación tanto a factores productivos (planta industrial, equipo productivo), como al factor humano. La actividad, por su parte, representa el consumo u ocupación que se realiza de esa capacidad y, por tanto, es una magnitud variable. En la determinación de la tasa de aplicación de los Costos indirectos de producción, la unidad de actividad constituye uno de los elementos fundamentales, puesto que es precisamente ésta la que permite imputar los costos del centro o departamento la producción obtenida. En este caso, pues, los costos de un centro son las variables dependientes, mientras que la unidad de actividad es la variable independiente. Por tanto, se deberán seleccionar aquellas unidades de actividad que más significativamente incida en el comportamiento de los costos en un determinado centro productivo; para ello, deberá tenerse en cuenta que la empresa puede disponer varias medidas de esta actividad que deben ser identificadas y cuantificadas, a fin de seleccionar la más adecuada.

C- EL CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN. De acuerdo a Rayburn Leticia Gayle, (2007). Los presupuestos constituyen uno de los instrumentos que permiten efectuar un control de los costos indirectos de producción, los cuales son elaborados en función de las previsiones de cada ejercicio, medido fundamentalmente a través del volumen de producción, que es la variable que determina el nivel de actividad del centro. Posteriormente, se comparan los costos reales con los presupuestados, lo que permite tener un instrumento eficaz para el control de los mismos. Conviene recordar en este momento que la técnica de presupuesto aplicada a un centro puede basarse en un presupuesto rígido, o en un presupuesto flexible. Con carácter general, se podría afirmar que la técnica del presupuesto rígido es aconsejable cuando la mayoría de los costos integrados en un centro son independientes del nivel de actividad; ahora bien, si el nivel de actividad incide

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de forma directa en los costos de un departamento, parece aconsejable emplear un presupuesto flexible. Las cifras globales de las partidas del presupuesto se expresan normalmente en valores, no obstante, si el factor es medible en unidades físicas, su presupuesto se fijará estableciendo la cantidad a emplear, así como el precio unitario del factor. Es por ello que el control de los costos incurridos en los centros de producción requiere, no sólo del establecimiento de un presupuesto, sino del cálculo del correspondiente costo estándar, en función del cual se establecerá el análisis de las diferencias o desviaciones producidas según los volúmenes de producción alcanzados y los previstos. Dada, pues, la relevancia que este instrumento tiene en el proceso de control, a continuación se procede a comentar algunas cuestiones básicas relacionadas con la implantación de un sistema de costo estándar en los centros productivos. El costo estándar de un centro de producción puede ser definido como el costo asignable al output obtenido en dicho centro según las condiciones de eficacia y eficiencia previstas inicialmente, siendo éste, además, el instrumento que sirve para valorar dicha producción. Dicho costo estándar viene determinado por el producto de dos magnitudes: una, de carácter técnico, y otra de carácter económico. El costo estándar es el instrumento que se empleará para medir el grado de cumplimiento de los objetivos, para ello se determinan las desviaciones o diferencias que pueden producirse al comparar los costos reales con los preestablecidos; esta sistemática permite determinar las causas que han mostrado la aparición de tales desviaciones, así como el responsable directo de las mismas. El análisis de las desviaciones en los costos indirectos de producción supone comparar los costos estándares aplicados al output obtenidos con los costos realmente incurridos. Con el objeto de que este análisis sea útil, debe asignarse un responsable por cada desviación, lo más próxima al punto donde se produce, lo cual implica efectuar las desagregaciones precisas que, a tal efecto, puedan resultar convenientes; téngase en cuenta, al respecto, que la determinación de una desviación total difícilmente permite determinar las causas

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así como asignar la responsabilidad de su aparición, al constituir dicha desviación una cifra demasiado general. La finalidad inicial perseguida con el cálculo de las desviaciones consiste en determinar por qué la actual ejecución difiere de lo presupuestado o esperado. Ninguna desviación "per se" ofrece una evidencia definitiva de la causa que ha podido motivar un aumento, o una disminución, en los resultados o en los costos de un centro. Sin embargo, el análisis de las desviaciones pretende aislar aquellos factores que, eventualmente, puedan haber motivado la aparición de diferencias entre los resultados actuales y los esperados. El objetivo, pues, del análisis de las desviaciones consiste en evaluar la ejecución actual frente a un estándar de expectativa de la gerencia, que aparece recogido en el correspondiente presupuesto

D.-CONTROL DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION Sagastegui Padilla, Mario( 2002), Los gastos indirectos de fabricación se controlan a través de presupuestos ya sean estáticos o flexibles de acuerdo al sistema de costos que mejor se ajusten a su presupuesto. Uno de los problemas esenciales que se presentan en la contabilidad por áreas de responsabilidad para la determinación de costos de cada

departamento, es el referente de aquellos costos que no se identifican con ningún área y son difíciles de presupuestar por que se conocen en forma total para toda la empresa, por lo que existe la necesidad de prorratearlos a través de presupuestos que consisten en programar los gastos indirectos que incurren dentro de un año y luego se divide entre doce partes de acuerdo al numero de meses del año. Posteriormente mediante número de informes mensuales sobre los resultados para obtener una idea de las desviaciones que se hubieran presentado con el solo animo de acumular experiencias para futuros presupuestos.

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E.-MÉTODOS DE VALORIZACIÓN – CASOS DE APLICACIÓN  TASA PREDENTERMINADA Es el factor que se utiliza para aplicar los costos generales a las distintas órdenes de producción a medida que progresa su fabricación. Al final del periodo se analiza la diferencia entre los costos generales reales y los aplicados y se hacen los ajustes a que haya lugar. Esta alternativa evita desventajas y recurre a presupuestos del nivel de producción y de los costos generales de fabricación para el periodo respectivo, se obtiene la llamada tasa predeterminada.

a. Método con base en el costo de los materiales directos Algunas empresas encuentran que un tanto por ciento del costo de la materia directa usada en la producción es un método satisfactorio para determinar el importe a añadir al costo de la materia prima directa y de Mano de Obra Directa al computar el costo de la fabricación. Este método supone que los gastos indirectos de fabricación varían en proporción directa con el costo de la materia prima utilizada. Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto del Costo del Material Directo (PCMD), multiplicado por 100. Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA). Esto es multiplicando el Costo Real del Material Directo (CRMD) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

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EJEMPLOS: Una empresa ha elaborado los presupuestos siguientes: Presupuesto de material directo Presupuesto de G. I. F. S/ 30,000.00 S/ 3,000.00

Al finalizar la producción el Costo Real del Material Directo (CRMD) es de S/. 22,000.00. CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

CALCULANDO EL GIF APLICADO:

b. Método con base en el costo de la mano de obra directa: Sigue estrechamente al método del costo del material directo. Se utiliza en las empresas que tienen la misma tarifa de salario por hora para todos los trabajadores directos. Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto del Costo de la Mano de Obra Directa (PCMOD), multiplicado por 100. Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA).
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Esto es multiplicando el Costo Real de la Mano de Obra Directa (CRMOD) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS: Una empresa ha elaborado los presupuestos siguientes: Presupuesto de mano de obra directa Presupuesto de G. I. F. S/ 12,000.00 S/ 2,400.00

Al finalizar la producción el Costo Real del Material Directo (CRMD) es de S/. 22,000.00.

CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

CALCULANDO EL GIF APLICADO:

c. Método con base en el Costo Primo: Puede ser usado en los casos en que el aumento del costo de la materia prima directa es compensada por una disminución proporcional en el costo de la mano de obra directa por artículo debido a una disminución proporcional en la cantidad de tiempo usada por estos trabajadores. Estas condiciones, sin embargo, no existen en los negocios. Lo más que puede decirse a favor de este método es que es sencillo y arbitrario.

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Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto del Costo Primo (PCPr.), multiplicado por 100. Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA). Esto es multiplicando el Costo Real del Costo Primo (CRCPr.) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS: Una empresa ha elaborado los presupuestos siguientes: Presupuesto de material directo Presupuesto de mano de obra directa Presupuesto del G.I.F. S/ 5,000.00 S/ 4,000.00 S/ 2,000.00

Al finalizar la producción se conocen los costos incurridos que fueron: Costo Real del Material Directo(CRMD) Costo Real de la Mano de Obra Directa(CRMOD) CALCULANDO EL PRESUPUESTO DEL COSTO PRIMO: S/4,000.00 S/3,000.00

CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

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CALCULANDO EL GIF APLICADO:

d. Método con base en el número de horas de mano de obra directa(horas hombre): Puede ser usado efectivamente en los casos en que el trabajo es de índole manual y experta, tal como la carpintería, la pintura, el esmerilado, el remachado, el taladrado, el pulido y el montaje. Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto de Horas de Mano de Obra directa (PHMOD). Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA). Esto es multiplicando la Hora Real de Mano de Obra directa (HRMOD) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS Una empresa para calcular el costo de GIF presenta lo siguiente: Presupuesto de G. I. F. Presupuesto de horas de Mano de Obra Directa S/ 40,000.00 S/ 70,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Horas de Mano de Obra Directa incurridas en la producción fueron 40,000 horas (HRMOD).

CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

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CALCULANDO EL GIF APLICADO:

e. Método con Base en el Número de Horas Maquina: Es análoga al método de las horas de Mano de Obra y es usada cuando el trabajo es realizado principalmente a máquina. Mucha empresas una gran proporción de los costo indirectos de fabricación está compuesta por de depreciación de las maquinas, las fuerza y las reparaciones de las maquinas; los costos indirectos de fabricación, puede ser cargada exactamente a la producción a base de las horas-maquinas. Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto de Horas Maquina (PHM). Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA). Esto es multiplicando la Hora Maquina Real (HMR) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS Una empresa para calcular los costos de GIF presenta lo siguiente: Presupuesto de G. I. F. Presupuesto de horas Maquina S/ 60,000.00 S/ 80,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Horas Maquina incurridas en la producción fueron 50,000 horas (HRM).
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CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

CALCULANDO EL GIF APLICADO:

f. Método con Base en el Número de Unidades de Producción: Uno de los métodos más sencillos para distribuir los costos indirectos es el que se fundamenta en la unidad. Esta puedes ser un kilo, un pie, una maquina, cien piezas, etc. Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto de Unidades de Producción (PUP). Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA). Esto es multiplicando la Presupuesto Real de Unidades de Producción (PRUP) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS Una empresa para calcular los costos de GIF presenta lo siguiente: Presupuesto de G. I. F. Presupuesto de Unidades de Producción S/ 30,000.00 S/ 120,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Unidades de Producción Real incurridas en la producción fueron 80,000 unidades (UPR).
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CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

CALCULANDO EL GIF APLICADO:

RESUMEN. Los Gastos Indirectos de Fabricación que se aplican en una empresa industrial se controlan de acuerdo a los presupuestos de producción y por su numerosidad se utilizan métodos que permitan valorizar estos costos indirectos por anticipado debido a que la producción se obtiene antes de que los Costos Indirectos se conozcan, y de esta forma se determinan el costo del tercer elemento de producción que al sumarse al costo de los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene el costo de producción de los artículos fabricados.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACIÒN

1. Defina usted que son los costos indirectos de fabricación 2. Que diferencia existen entre los costos directos de los gastos de fabrica y los costos indirectos de los gastos de fabricación 3. Definir cada uno de los métodos que se utilizan para calcular

anticipadamente los costos indirectos de fabricacion 4. A que se denomina tasa predeterminada y como se obtiene. 5. Elaborar ejemplos y calcule los costos indirectos de fabricacion utilizando los métodos estudiados

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EPILOGO

De acuerdo con lo desarrollado, visto, analizado y plasmado se puede manifestar brevemente que el presente texto universitario es de gran importancia, y servirá de fuente de consulta a los alumnos de las diferente especialidades de la universidad, se trata en forma muy sintetizada lo que es la contabilidad de costos de materiales, su control y contabilización,

características, naturaleza y objetivos, se da a conocer el control, determinación de los costos y su contabilidad de la mano de obra directa, y de igual forma lo hacemos con los gastos indirectos de fabricación, por cuanto estos tres elementos constituyen los factores mas importantes que intervienen en el costo de producción de los productos, que conlleva la contabilidad de costos que se desarrollan en las empresas industriales, aquí se puede realizar un análisis de los métodos y sus términos aplicables. Una herramienta importante en la contabilidad de los costos, es el costeo de los materiales usados en la producción donde se presentan tres métodos que pueden ser utilizados en las empresas para su control de compras y ventas, salidas y entradas estos métodos son (PEPS), primeras entradas primeras salidas, lo primero que la empresa compra será lo primero en salir, (UEPS), ultimas entradas primeras salidas, lo último que la empresa adquirió será lo primero en salir, y el costo promedio, se van tomando en cuenta todas en la entradas o salidas para determinar en promedio el costo del producto. En este trabajo determinamos cual es el método más eficiente para llevar un control de los materiales, ya que en este sistema se pueden ver las debilidades y fortalezas de la empresa, hacia su contabilización de sus costo de producción, permitiendo establecer estrategias para así poder aumentar el nivel de ventas, ya que según lo estudiado el empresario tiene varias alternativas para llegar a este incremento. De igual manera lo hacemos con la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación que intervienen en los costos de fabricación de los productos.

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APENDICES  DELIMITACIÓN DEL TÉRMINO MATERIAS PRIMAS: Puede considerarse como el conjunto de materiales que e incorporan al producto final y que constituyen una parte física de éste último. La empresa puede adquirir la materia del exterior o bien fabricarlo ella misma

MATERIA PRIMA

No se incorporan en el producto. Son insumos

Se refiere tanto a Material Directos Como Indirectos

usados en muy pequeñas cantidades

MATERIALES DIRECTOS

MATERIALES INDIRECTOS

Se identifican plenamente con el producto, fácil medición y control SUMINISTROS DE FÁBRICA Diversos implementos o artículos usados, en el mantenimiento de una fabrican o planta

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ACCIONES

DOCUMENTOS Orden de compra

FUNCIONES INVOLUCRADAS Proveedor Planeamiento – Finanzas Producción – –

Compra

(define las condiciones de la compra) Aviso de recepción;

Almacén de Materias Primas – Compras – Contaduría. Compras Planeamiento – Almacén Producción – –

Recepción

control

de

cantidad

y

verificación contra orden de compra original

Contaduría - Finanzas Compras – Almacén Producción – – – –

Inspección calidad

de

Informe de calidad

Planeamiento

Contaduría - Finanzas Inventario permanente Almacenes Producción Producción – Almacenes – Control de costos – Planeamiento. Compras – Planeamiento de la producción Planeamiento

Almacenaje

Utilización

Requerimiento de materiales

Reabastecimiento

Pedido de Compra

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DIFERENCIAS ENTRE MATERIALES DIRECTOS E INDIRECTOS

       

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 VALORIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA Para valoriza la mano de obra se toma en cuanta el sistema de remuneraciones de la empresa pueden ser:  Sistema de tiempo ordinario: Se entiende por remuneración ordinaria aquella que, conforme a lo previsto por el Artículo 39 del Texto Único Ordenado del Decreto Legislativo Nº 728, perciba el trabajador, semanal, quincenal o mensualmente, según corresponda, en dinero o en especie, incluido el valor de la alimentación. No se incluyen las remuneraciones complementarias de naturaleza variable o imprecisa, así como aquellas otras de periodicidad distinta a la semanal, quincenal o mensual, según corresponda.  Sistema a destajo: El obrero percibe por cada trabajo realizado el salario acordado de antemano con el empresario. También se llama salario por tarea o pieza. El salario total a percibir por el trabajador viene dado por el producto del número de tareas ejecutadas o piezas fabricadas por el salario fijado previamente para cada tarea o pieza.  Sistema con primas: Se basan en los elementos fundamentales de cualquier plan de incentivos salarial: volúmenes de producción, tiempos normales, tiempos trabajados, tiempos ahorrados,... Hemos de tener en cuenta asimismo que usando estos elementos muchas

organizaciones desarrollan su propio plan de incentivos particular, sin necesidad de utilizar ninguno de los que mencionaremos.  Sistema sobre tiempos: El trabajo en sobretiempo es voluntario, tanto en su

otorgamiento como en su prestación. Nadie puede ser obligado a trabajar horas extras, salvo en los casos justificados en que la labor Resulte indispensable a consecuencia de un hecho

fortuito o fuerza mayor que ponga en peligro inminente a las
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personas o los bienes del centro de trabajo o la continuidad de la actividad productiva. La imposición del trabajo en sobretiempo será considerada infracción administrativa de tercer grado, de conformidad con el Decreto Legislativo Nº 910, Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador, y sus normas reglamentarias. Igualmente, el empleador infractor deberá pagar al trabajador una indemnización equivalente al 100% del valor de la hora extra, cuando éste demuestre que le fue impuesta. El tiempo trabajado que exceda a la jornada diaria o semanal se considera sobretiempo y se abona con un recargo a convenir, que para las dos primeras horas no podrá ser inferior al veinticinco por ciento (25%) por hora calculado sobre la remuneración percibida por el trabajador en función del valor hora correspondiente y treinta y cinco por ciento (35%) para las horas restantes. El empleador está obligado a registrar el trabajo prestado en sobre tiempo mediante la utilización de medios técnicos o manuales seguros y confiables. La deficiencia en el sistema de registro no impedirá el pago del trabajo realizado en sobre tiempo, si el trabajador acredita mediante otras medias sus reales y efectivas realizaciones.

Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de la mano de obra. Tratamiento del tiempo de preparación, tiempo ocioso y horas extras:

1. Tiempo de preparación: Los costos de preparación son aquellos que, insumiendo una considerable cantidad de tiempo y dinero, son necesarios para iniciar la producción. La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas anormales iníciales que resultan de la falta de
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experiencia. Existen tres métodos distintos para manejar los costos de preparación: Inclusión de la mano de obra directa; es decir que se trata a los costos de preparación como un costos de la mano de obra directa. Inclusión en cargas fabriles. Considerarlos como un cargo a Órdenes en proceso y trabajo; es decir que se cargan los costos de preparación directamente a trabajos en proceso y órdenes, pero como un costo separado e identificable más bien que como parte de la mano de obra directa.

2. Tiempo ocioso: Puede deberse a varias razones: falta temporal de trabajo, embotellamientos o averías de las máquinas, etc.

Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa y no se contabiliza por separado. Se puede lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a cargas fabriles y a una cuenta o cuentas especiales. Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el programa de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período más que como un costo de los productos fabricados.

 VALORIZACIÓN FABRICACION

DE

LOS

GASTOS

INDIRECTOS

DE

PREDETERMINACIÓN DE UNA CUOTA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN Al seleccionar la base es necesario que la misma tenga relación con el tipo de servicio proporcionado. Las bases de distribución que se pueden utilizar son las siguientes:  ÁREA OCUPADA.  DOTACIÓN.  VOLUMEN OCUPADO EN DEPÓSITOS.
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 CANTIDAD DE PEDIDOS DE MATERIA PRIMA.  CONSUMO DE FUERZA MOTRIZ.  KILAJE TRANSPORTADO.  TAXI DE TIEMPO. Es el tiempo ocupado por cada empleado de los

departamentos de servicios destinado a atender las tareas vinculadas con las áreas fabriles, de servicios y comerciales.  NOP:(Nivel de operación presupuestado): es el nivel de capacidad que la empresa espera tener, expresado en términos de una base de actividad.  NOR:(Nivel de operación real): es el nivel de capacidad que la empresa realmente tuvo, expresado en términos de una base de actividad.  TASA PREDETERMINADA: Es la tasa a la cual se aplicarán los GIF presupuestados. Se calcula así:

PRESUPUESTO DE GIFT.P. =NOP  NIVELES DE CAPACIDAD: Son los niveles sobre los cuales se pueden calcular la operación del negocio. El nivel de capacidad debe calcularse con base en expectativas realistas, ya que su inadecuado cálculo puede hacer que los costos se subestimen o se sobrestimen. Existen varias alternativas para calcularlo:  CAPACIDAD MÁXIMA: Es la capacidad ideal. No se recomienda calcular niveles con base en esta capacidad, pues cualquier circunstancia tanto

interna como externa no permitiría cumplir con el NOP. Casi siempre que se presupuesta sobre esta base los GIF resultan sobrestimados: NOP>NOR.

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 CAPACIDAD PRÁCTICA: Tiene en cuenta las limitaciones que puedan presentarse en ventas, pero no tiene en cuenta las limitaciones que puedan presentarse en producción. Lo más probable es que el NOP>NOR.  CAPACIDAD NORMAL: Pretender normalizar la tasa predeterminada en el largo plazo.  CAPACIDAD REAL: Tiene en cuenta las limitaciones que pueden presentarse tanto en la producción como en ventas.

Los módulos de aplicación disponibles son los que siguen: 

UNIDADES PRODUCIDAS. Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el importe mensual por la cantidad de unidades procesadas. Se aplica cuando se produce sólo un artículo, sin variantes de ningún tipo (tamaño, color, calidad, etc.) o donde si bien se fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo de procesamiento.

COSTOS DE MATERIA PRIMA. Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un centro con el valor de la materia prima consumida en ese lapso.

El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada producto.

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HORAS HOMBRE. Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con las horas necesarias de mano de obra directa para cumplimentar la producción realizada en ese lapso. Este valor se aplica a los costos unitarios en función de las horas de trabajo directo que requiere cada artículo.

HORAS MÁQUINA. La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales con la cantidad de horas que deben funcionar las máquinas para realizar la producción del período. Esa alícuota se aplica a las unidades de producto en función del tiempo de elaboración de cada artículo. Se la considera la base más precisa. GIF REAL 1/ TOTAL HRS MAQ REAL = CUOTA POR HR MAQ REALGIF ESTIMADA / TOTAL HRS MAQ ESTIM = CUOTA POR HR MAQ ESTIM

JORNALES DIRECTOS. La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de las cargas fabriles mensuales y de los jornales directos mensuales, que se obtienen multiplicando las unidades producidas por sus respectivos costos de mano de obra directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales directos unitarios.

Cuando se emplea una medida monetaria de la actividad de producción (v.g.: jornal directo) la tasa se expresa como un porcentaje del costo en pesos de la mano de obra directa. Cuando se emplea una medida no monetaria de la actividad de la producción (v.g.: horas-hombre) la tasa se expresa en pesos por hora ($/h).
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Al asociar los costos indirectos de fabricación con varios productos se hace un intento para elegir una base que sea común a todos los productos y que sea indicativa del rendimiento productivo o del beneficio del producto (generalmente es la de horas máquina). La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera:

Siempre la tasa de aplicación o distribución debe ser aplicada sobre los costos presupuestados del departamento de servicios; en ningún caso se justifica que el departamento de servicios distribuya sus costos reales, es decir no tiene porqué transferir sus ineficiencias a los demás departamentos.  PROCESO DE ACUMULACIÓN, DISTRIBUCIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA Los costos indirectos de fabricación se distribuyen sobre alguna base a los departamentos productivos y de servicios (distribución primaria) Después de la segunda asignación, todos los costos indirectos de fabricación habrán sido asignados a las cuentas de costos indirectos de los departamentos de fabricación.  APLICACIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN Estas características, tan particulares, de los gastos generales indirectos, inducen al Contador de Costos a cargarlos a las órdenes de producción de una manera empírica; pero tratando siempre de que resulte lo más razonable posible; distribuyéndoselos a dichas órdenes, de acuerdo a una BASE DE APLICACIÓN conveniente, siendo las más comunes las siguientes:

I. II.

UNIDADES DE PRODUCTO. MATERIALES DIRECTOS.
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III. IV.

MANO DE OBRA DIRECTA EN HORAS-HOMBRE. HORAS-MÁQUINA.

En la práctica, lo que se hace es un estimado previo de todos los gastos generales de fabricación y del volumen de la producción; a fin de obtener un coeficiente de aplicación de tales gastos. Cuando la producción sea muy variada, será necesario utilizar varias bases de aplicación; tomando en cada caso la que sea más razonable. Como ha de suponerse, en la realidad los gastos generales de fabricación que se aplican a las órdenes de producción; por ser estimadas, no siempre resultarán exactamente iguales a los gastos incurridos en verdad. De todo esto se infiere que, casi siempre habrá una sub-o un sobre- aplicación de tales gastos. En conclusión: a las HOJA DE COSTOS se les cargará el total de los materiales y de la mano de obra realmente consumidos, y los “Gastos indirectos de fabricación” estimados.  COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS Este método es adecuado cuando puede determinarse la existencia de una relación directa entre el costo indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte considerable del costo total, pueden inferirse que los costos indirectos de fabricación están directamente relacionados con los materiales directos la formula está estructurada así:

Por ejemplo el costo indirecto de fabricación estimado de HOLCIM EL SALVADOR para el periodo 2012 es de $1, 000,000; se supone que el costo de los materiales directos estimado es de $500,000. Utilizando los costó de los materiales directos como base, la tasa de

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aplicación de los costos indirectos de fabricación se calcula como sigue:

Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica más de un producto es que los diferentes productos requieren cantidades y tipos variables de materiales directos con costos de adquisición diferentes. Por tanto deben de determinarse diferentes tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación para cada producto. Como puede verse mediante el uso de tasas múltiples comienza a alejarse uno de los objetivos la facilidad. Esto indicara a la gerencia que quizá sería as apropiada otra base.

 HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las manos de obra directa y cuando hay una significativa disparidad en las tasas salariales por hora. Al suministrar los datos necesarios para aplicar esta tasa deben acumularse los registros de control de tiempo. La fórmula es la siguiente:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación estimados de INDUSTRIAS LA CONSTANCIA para el periodo 2012 son $ 1,000,000 y las horas de mano de obra directa estimada son 500,000 ( 250,000 unidades por 2 horas de mano de obra directa por unidad

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). La tasa de aplicación de los indirectos de fabricación con base en las horas de mano de obra directa se calcula como sigue:

Este método sería inapropiado si los CIF constaran de costos no relacionados con la actividad de mano de obra.

 COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Esta es la base utilizada con ayer amplitud porque los costos de mano de obra directa por lo general se encuentran estrechamente relacionados con los CIF, y se disponen con facilidad de los datos de la planilla de sueldos y salarios por tanto esto satisface los objetivos de tener una relación directa con el CIF, que sea fácil de calcular y aplicar y que además requiera de pocos costos adicionales por calcular si es que se necesitan así este método es apropiado cuando existe una relación directa entre el costo de mano de obra directa y los CIF ( existen sin embargo situaciones en las que hay poca relación entre los costos de mano de obra y los CIF y este método no sería apropiado por ejemplo los CIF pueden estar compuestos en gran parte por la depreciación y los costos relacionados con el equipo ) la fórmula es la siguiente

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GLOSARIO

Base de Repartición: Es la base para la asignación de un importe de manera proporcional y equitativa a los distintos centros de costos, para ser repartidos proporcionalmente según el elemento que corresponda, materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; su forma de utilización dependerá del acumulación de costos que se emplee. Boleta de Trabajo: Con el fin de obtener un control de las horas trabajadas por el capital humano, y controlar el costo por mano de obra directa e indirecta se emplean dichas sistema de

boletas; pueden ser por órdenes de trabajo de cada empleado o prepararse diariamente según las horas de entrada y salida del personal, indicando así el total de horas trabajadas diarias. Cantidades: Es la porción de una magnitud o un cierto número de unidades que ingresan y salen de un centro de costos. Compras: Mercancías compradas durante el periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Centro de Costos: Es una división funcional. El costo unitario se calcula para dicha división, dividiendo el costo total acumulado de ese centro de costos entre la cantidad de sus unidades y antes de su transferencia a un centro de costos subsecuente, al final se suman algebraicamente los costos de cada centro. Contabilidad de Costos: Rama de la contabilidad general que sintetiza y registra los costos de las empresas manufactureras, de servicios y comerciales de una empresa, con el

fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos, a través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos grados de análisis y correlación. Costo:
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Valor sacrificado en la adquisición de activos para ser transformados o revendidos, con el fin de generar los ingresos operativos en un negocio. Costo de Conversión: Aquellos costos incurridos en la transformación de los materiales directos en productos terminados, estos son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Costo de la Mano de Obra: Precio que se paga por utilizar el recurso humano. Costo de los Materiales Consumidos: El costo de los materiales que se enviaron a producción. Costo de Materiales Disponibles para Usar: Es igual al inventario inicial más las compras. Costo de los Servicios Prestados: Se relaciona con todos aquellos desembolsos o acumulaciones relacionados con la generación de ingresos en una empresa que se dedica a la prestación de

servicios en la cual no se dan procesos de transformación profundos, ya que el costo por lo general está formado por mano de obra directa, intensiva, aplicada a la prestación del servicio. Costo de Producción y Ventas: Incluye los costos de transformación que lleve a cabo una empresa, como la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, y las variaciones de los inventarios de productos en proceso y de los terminados. Costo de Ventas: Está compuesto por todos aquellos desembolsos o erogaciones de los productos vendidos, fabricados o negocio. La denominación costo de ventas une dos conceptos que son los siguiente: Costo, como erogaciones necesarias para inventarios de productos especializada e

generar un ingreso determinado y Venta, que son los ingresos relacionados con ese costo necesario para la generación de ingresos. Costo de Ventas para Empresas Comercializadoras: Se encuentra compuesto por los inventarios comprados y vendidos a los clientes, sin ningún proceso que los transforme. Costo de Ventas para Empresas de Presentación de Servicios:

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El costo de ventas pasa a denominarse “costo de los servicios prestados” debido a la naturaleza de la compañía y se encuentra compuesto por todos aquellos especializada y cualquier bien

desembolsos de mano de obra profesional o

utilizado o necesario para la prestación del servicio. Costo Directo: Cualquier costo de producción que es directamente identificable en el producto final. Costo Estándar: Cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Son costos que esperan lograrse en normales. Costo Fijo: Costo que no varía ante cambios en el nivel de producción. Dichos costos existen aunque la producción sea igual a cero. Costo Real: Los costos de los productos se registran sólo cuando éstos se incurren. Costo Unitario: Costo total de los bienes o servicios dividido por el número de unidades producidas, vendidas, número de trabajos o proyectos, expresada en base a determinada unidad de medida. Costos Comunes: Aquellos costos incurridos en la elaboración simultánea de productos, aunque cada uno de los productos podrían elaborarse en forma separada. Costos de Productos Conjuntos: Factores de costos comunes compartidos por los productos conjuntos, los cuales se incurren antes de la separación en productos conjuntos individuales. Costos Indirectos de Fabricación: Desembolsos que no pueden identificarse con la producción de mercancías o servicios específicos, pero que sí constituyen un costo aplicable a la producción en general. Se usan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y todos los demás costos indirectos. determinado proceso de producción, en condiciones

Costos Indirectos de Fabricación Fijos:

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El total de los costos indirectos de fabricación que permanece constante dentro de un rango relevante de producción, independientemente de los niveles costos indirectos de

cambiantes de producción dentro de ese rango. Los

fabricación fijos por unidad variarán a diferentes niveles de producción. Los gastos de venta, generales y administrativos son costos del periodo y no se incluyen en los costos indirectos de fabricación. Costos Indirectos de Fabricación Variables: Varían en su totalidad en proporción directa a la producción de unidades, pero que permanecen constantes por unidad. Cuanto mayor sea el conjunto de

unidades producidas, más alto será el total de costos indirectos de fabricación variables. Costos Mixtos: Costos que poseen características de costos indirectos de fabricación tanto fijos como variables. Costos Primos: Aquellos costos que se relacionan en forma directa con la fabricación de un producto, son los costos de materia prima directa y mano de obra directa. Costos Variables: Aquellos costos que varían en su total, en proporción directa a los cambios en el volumen y cuyo costo unitario permanece constante dentro del rango relevante, a mayor producción, venta o prestación de servicio, mayor costo variable. Departamento de Producción: Departamento donde se lleva a cabo la conversión o transformación. Departamento de Servicios: Suministra beneficios a los departamentos de producción y a los departamentos de servicios. Departamentalización: Fase del análisis administrativo que se ocupa de analizar y dividir el trabajo como un todo, estableciendo los niveles de especialización y complejidad de todas las partes o componentes del trabajo y dando figura al organigrama.

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Desperdicios: Materias primas que sobran después de la producción y que no tienen uso adicional o valor de reventa. Puede incurrirse en un costo adicional para eliminarlos. Deterioro Anormal: Cualquier deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción. El deterioro anormal se considera que es controlable por el personal de línea o de producción y con frecuencia es el resultado de operaciones ineficientes, por lo que debe llevarse a pérdida. Deterioro Normal: Deterioro que puede esperarse en un proceso de producción eficiente, y su rango de aceptación depende de las políticas de la empresa o las exigencias de organismos externos. Devoluciones en Ventas: Se dan cuando un cliente decide por alguna razón, entregar parte de los bienes que le fueron vendidos, en este caso tales devoluciones deben ser manejadas en una cuenta aparte y no cargarse directamente a la cuenta de ventas o de ingresos operacionales, según sea el caso. Elementos del Costo: Son aquellos factores que intervienen en la producción de los artículos y son: la materia prima directa, la manos de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Empresas Comercializadoras: Realizan sus ingresos operacionales mediante la venta de bienes que adquieren de terceros y que no vendidos nuevamente. Empresas de Servicios: Se caracterizan porque sus ingresos operacionales se generan de la prestación de algo intangible. Sin embargo, en muchos casos se puede incurrir en costos sufren procesos de transformación significativos para ser

adicionales de naturaleza tangible.

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Empresas Especializadas: Pueden ser de diversa índole y entre ellas podemos encontrar, entidades financieras, empresas de telecomunicaciones, empresas de actividad extractiva, empresas de alta tecnología, etc.

Empresas Manufactureras: Tienen asociado un proceso implícito de producción, en el cual se incorporan diferentes conceptos de costos tale como materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, una vez que se incorporan todos los costos se genera un producto terminado, el cual estará disponible para la venta y generará ingresos operacionales. Estado de Costo de Producción: Registro detallado de los movimientos de unidades y de los costos durante un periodo. Estado de Resultados: Muestran el resultado de las operaciones por un periodo determinado a los efectos de medir la utilidad o pérdida obtenida en un período determinada por

actividades ordinarias y extraordinarias. Factores de Producción: Insumos y elementos que se requieren para producir una mercancía o servicio, tales como tierra, trabajo y capital. Formulario: Documento impreso que contiene información estructurada fija sobre un determinado aspecto, para ser complementada con información variable según cada aplicación y para satisfacer un objetivo específico. Gasto Necesario: Gasto imprescindible en el proceso productivo de la empresa y para el logro de los objetivos comerciales de la misma. Gastos: Representan desembolsos, erogaciones de efectivo o distribución del costo de algún activo que no se relaciona directamente con el nivel de ingresos

operacionales de un negocio, y que independientemente de tales ingresos, son necesarias para mantener las operaciones del negocio. Gastos Normal:
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Gasto ordinariamente aplicado en cada una de las etapas de la producción de una empresa. Gastos de Administración y Generales: Representan conceptos de gastos que se relacionan con el manejo y control del negocio, es decir, la administración de una empresa. Gastos de Ventas: Están relacionados con aquellos desembolsos que son necesarios para que las actividades de ventas sean llevadas a cabo. Gastos Operativos: Son desembolsos que se realizan para el funcionamiento de la empresa y que se originan por diferentes conceptos. Grados de Elaboración: Número de veces que una materia prima o producto intermedio ha sido objeto de transformación en un producto o ha sido incorporado en otro eslabón de la cadena productiva. Honorarios Profesionales: Pago o contraprestación que reciben las personas naturales o jurídicas en virtud de actividades civiles de carácter científico, técnico, artístico o docente

realizadas por ellas en nombre propio o por profesionales bajo su dependencia, tales como los servicios prestados por médicos, abogados, ingenieros,

arquitectos, odontólogos, psicólogos, economistas, contadores, administradores comerciales, farmacéuticos, laboratoristas, maestros, profesores, geólogos, veterinarios y otras personas que presten servicios similares. Importación: Operación aduanera. Introducción al territorio nacional, para su uso o consumo definitivo y por las vías habilitadas, mercancías extranjeras, previo

cumplimiento de los registros y formalidades pautadas en la Ley Orgánica de Aduanas, sus reglamentos y demás disposiciones

correspondientes, vinculadas a la materia aduanera. Importación Definitiva de Bienes: Introducción de mercaderías extranjeras destinadas a permanecer

definitivamente en el territorio nacional, con el pago, exención o exoneración de los tributos aduaneros, previo el cumplimiento de las formalidades establecidas en la normativa aduanera.
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Industria: En el Sistema de Cuentas Nacionales, la industria está formada por el conjunto de establecimientos que elaboran un producto o servicio similar. El término empresas dedicadas a la

industria también se usa para identificar al grupo de producción de bienes manufacturados. Ingresos:

Incrementos en los beneficios económicos durante el período contable en forma de entradas o aumentos de activos, o decrementos de pasivos que resultan en incrementos de capital diferentes a aquellos relacionados con contribuciones

por parte de los socios. Se relacionan siempre con un costo. Ingresos Brutos: Se les puede definir como los beneficios económicos que obtiene una persona natural o jurídica por cualquier actividad que realice, de índole empresarial o que haya incurrido para obtener

no, sin tomar en consideración los costos en dichos ingresos. Ingresos Operacionales:

Son todos aquellos ingresos generados por ventas de bienes, prestación de servicios, de la actividad principal de una empresa. Insumos: Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos. En general los insumos pierden sus propiedades y características para

transformarse y formar parte del producto final. Para el caso de servicios se alude a los recursos de entrada al proceso cuyo flujo de salida es el servicio entregado. Es el material inicial (materia prima, subproducto) que se incorporan al proceso para satisfacer necesidades Inventarios: Representan las partidas del activo que son generadoras de ingresos para varios tipos de empresas, entre las cuales se encuentran las que tienen una actividad de transformación y las que se dedican a la compra y venta o comercialización. Inventarios de Empresas Comercializadoras: Se pueden definir como los artículos que se encuentran disponibles para la venta. Inventarios de Empresas Manufactureras:
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Se refieren a los productos terminados, en proceso, materias primas y suministros que se vayan a incorporar en la producción. Inventarios de Mercancías: Están formados por los bienes que adquiere una empresa comercializadora y en los cuales se deben incorporar todos los costos relacionados con la compra o

adquisición de dichos bienes. En los inventarios de mercancías ocurren dos tipos de transacciones básicas: compras de inventarios y ventas de inventarios. Inventarios de Productos en Proceso: Corresponden a costos incorporados en empresas de manufactura y que están formados por los siguientes componentes: materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Se distinguen dos operaciones: incorporación de costos a los productos en proceso y terminación de productos. Inventarios de Productos Terminados: Están formados por los bienes que se originan de la transformación de materias primas y la incorporación de otros costos como la mano de obra directa y los tipo de inventarios se originan en principales

costos indirectos de fabricación. Este

empresas con procesos de manufactura y transformación. Las

operaciones que se dan con estos activos son terminación de productos y ventas de productos. Inventario Inicial: Se refiere a la temporalidad del inventario, representa el valor de las existencias de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Perdidas directamente. Inventario Final: Se refiere a la temporalidad del inventario, específicamente son mercancías que se encuentran en existencia, disponibles para la venta al final del periodo

contable. Presenta el importe del recuento de mercancías una vez concluido el periodo contable. Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados para la fabricación de un producto, comercialización, o la prestación de un servicio. Mano de Obra Directa:
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Toda la mano de obra involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse fácilmente con éste y que representa un importante costo del material en la elaboración de dicho Mano de Obra Indirecta: En la fabricación de un producto, mano de obra involucrada que no se considera directa. Margen de Ganancia: Diferencia entre el precio de venta y el costo de un producto. Materia Prima: Producto que se comercializa en su forma natural o que tenga como máximo un segundo grado de transformación. Materia Prima Directa: Todos los recursos principales (materiales, mercancías, insumos o suministros), utilizados para la transformación, producción o prestación de servicios, que producto.

pueden identificarse fácilmente con éste y que representan el principal costo del material en la elaboración de dicho producto. Materia Prima Indirecta: Todos los materiales incluidos en la elaboración de un producto que no se consideran directos. Material de Desecho: Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reingresar a la producción con el mismo propósito anterior, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. Mercancía: Es todo aquello que se puede vender o comprar. Todos aquellos insumos, materias primas, partes o piezas que sean necesarios en el proceso productivo o venta, siempre que pueda determinarse su cantidad.

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Método: Sucesión lógica de pasos o etapas que conducen a lograr un objetivo predeterminado. Método PEPS (FIFO): Método de costeo según el cual las unidades en el inventario inicial se presentan separadamente de las unidades del periodo corriente. El supuesto es que las

unidades de trabajo en proceso se terminan primero y antes de finalizar las unidades iniciadas este periodo. Los costos asociados con las unidades del inventario inicial en proceso se separan de los costos de las unidades iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de la

separación, hay dos cifras del costo por unidad terminada. Método Promedio Simple: Consiste en dividir los bolívares totales del inventario inicial y compras entre la sumatoria de las unidades en existencia al inicio y el total de las compras. Método Promedio Ponderado: Se aplica dividiendo el costo total del inventario inicial más las compras entre el total de unidades. Método UEPS (LIFO): Este método suponía que los últimos materiales recibidos son los primeros que se utilizan. Por tanto, el inventario final reflejaba los precios de los primeros materiales recibidos. Orden de Compra: Es un pedido escrito enviado a un proveedor para la compra de artículos específicos, a un precio acordado, destacando los términos de entrega y de los pagos. Pequeña y Mediana Empresa Comercial o de Servicios: A los fines del Impuesto sobre la Renta, empresa cuya nómina sea inferior a cincuenta (50) trabajadores y cuyos ingresos brutos anuales sean inferiores a cien mil unidades tributarias (100.000 U.T). Pequeña y Mediana Empresa Manufacturera: A los fines del Impuesto sobre la Renta, es aquella empresa cuya nómina no supere a los ciento

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cincuenta (150) trabajadores y cuyos ingresos brutos anuales sean inferiores a cien mil unidades tributarias (100.000 U.T). Pérdida: Costo de los bienes o servicios comprados, que pierden su valor sin haber suministrado ningún beneficio. Precio: Es la relación de intercambio de un bien por otro. En otras palabras, es la medida del valor de cambio de los bienes y servicios; el precio de todos los bienes se expresa en términos de dinero. Salario: Remuneración monetaria o en especie que recibe un trabajador a cambio de horas laborables. Servicios: Cualquier actividad independiente en la que sean principales las obligaciones de hacer. También se consideran servicios los contratos de obras mobiliarias e inmobiliarias, incluso cuando el contratista aporte los materiales; los suministros de agua, electricidad, teléfono y aseo; los arrendamientos de bienes muebles y cualesquiera otra cesión de uso, a título oneroso, de tales bienes o derechos, los arrendamientos o cesiones de bienes muebles destinados a fondo de comercio situados en el país, así como los arrendamientos o cesiones para el uso de bienes incorporales tales como marcas, patentes, derechos de autor, obras artísticas e intelectuales, proyectos científicos y técnicos, estudios, instructivos, programas de informática y demás bienes comprendidos y regulados en la legislación sobre propiedad industrial, comercial, intelectual o de transferencia tecnológica. Sistema de Acumulación de Costos: Es la recolección organizada de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas; el mismo debe ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizadas por una compañía. Sistema de Costeo por Ordenes de Trabajo: Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es hecho a la medida. En este sistema los tres elementos del costo de
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un producto se acumulan de acuerdo con cada orden. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de productos en proceso una vez terminada, y previa a su transferencia al terminados. Sistema de Costeo por Proceso: Sistema de acumulación de costos de producto de acuerdo con el departamento, centro de costos o proceso, utilizado cuando un producto se fabrica mediante un proceso de producción masivo o continuo. Sistema de Costos Basado en Actividades (ABC o CBA): Se consideran todas las actividades de la empresa, no se diferencia el área administrativa del área de producción, sino que se consideran diferentes centros de costos. En este sistema los costos directos se siguen repartiendo de la inventario de productos

misma forma tradicional, mientras que el resto de los costos y gastos se distribuyen en función de las actividades. Luego se reparten los recursos a las actividades en función de un impulsador o driver de recursos; luego se reparten las actividades a los objetos de costo. Sistema de Costo Estándar: El costeo estándar comprende la determinación de estándares además de los costos reales. Comprende la determinación de estándares de eficiencia y de precio para los elementos del costo antes del inicio de la producción. Cuando ésta se inicia, el inventario de productos en proceso se carga por la suma del costo en que debería haberse incurrido (costo estándar) en lugar del costo en que realmente se incurrió. La empresa analiza y usa las diferencias entre costos reales y estándares para la planeación futura. Sistema de Inventario Periódico: Sistema para determinar el inventario en que es necesario un conteo físico de los artículos disponibles, a fin de calcular el inventario final de materiales y el costo de los materiales usados, que se tengan al final de un periodo. Sistema de Inventario Perpetuo: Registro continuo de adiciones y deducciones del inventario, valora

permanentemente dos cuentas inventarios y costo de ventas. Tanto el costo de los materiales empleados como el inventario final de materiales se determinan directamente después de cada transacción.
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Subproducto: Producto de valor de venta limitado, manufacturado simultáneamente con un producto de mayor valor conocido como producto principal. Suministros: Es el equivalente de la materia prima en las empresas de servicios, usualmente se refieren a suministros de oficina y están formados por pequeñas cantidades de inventarios de materiales, tales como papelería y cualquier otro activo similar, sobre los cuales no se requiere un control estricto como el que pudiera aplicarse a inventarios de mercancías para la venta, principalmente debido a la poca cuantía que se maneja en tales conceptos.

Tarjeta de Tiempos: Tarjeta utilizada para registrar en forma mecánica la hora de entrada y de salida de los empleados al insertarla en una máquina. Es la fuente para el registro y pago de la nómina en algunas empresas. Tasa Predeterminada de Fabricación: Medida cuantitativa de una parte con respecto a un todo y se utiliza para asignar los costos indirectos de fabricación estimados a la producción. La fórmula para calcular la tasa de aplicación de los costos independientemente de la base escogida. Trabajo: Acción humana, individual o colectiva, que conduce a la obtención de un producto o a la prestación de un servicio en un tiempo y espacio determinado y con el apoyo de otros recursos. Unidades Dañadas: Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Unidades Defectuosas: Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben volver a elaborarse con el fin de venderlas junto con las unidades buenas o como mercancía defectuosa. Variación del Costo: indirectos es la misma, Aplicación de los Costos Indirectos de

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Es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado a la fecha y el costo presupuestado del trabajo realizado a la fecha. LISTADO DE ABREVIATURAS M.D = Materiales Directos M.I = Material Indirecto S.D. = Suministros Diversos E:E = Envases y Embalajes M.O.D. = Mano de Obra Directa M.O.I. = Mano de Obra Indirecta G.I.F. = Gastos Indirectos de Fabricación G.D. = Gastos directos G.:I . = Gastos Indirectos T:K = Tarjeta de Kardex T:B = Tarjeta Bincard T:T: = Tarjeta de Tiempo P.D.J = Parte diario de jornales P.S.J. = Parte Semanal de Jornales B.P = Boleta de Pago P.R. = Planilla de Remuneraciones R.C. = Registro de Compras T.P. = Tasa Predeterminada
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PGIF = Presupuestos de Gastosa Indirectos de Fabricación PUP = presupuesto de Unidades de Producción GIFA = Gastos Indirectos de Fabricación Aplicados H.H. = Horas Hombre PHMOD = Presupuesto de Horas Mano de Obra directa HRMOD = Horas Reales de Mano de Obra Directa

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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