UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
SECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
METROLOGÍA

TEORÍA DE ERRORES

Dra. Marlenis Soteldo

 TEORÍA DE ERRORES
Objetivo de la Teoría de Errores

Es identificar las diversas fuentes que generan error en la medición, dpara ello
es necesario determinar el verdadero valor de las magnitudes físicas medidas de
forma directa e indirecta del objeto a medir
Definición de Error
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero.
Valor Verdadero

Es el valor ideal que se obtendría al utilizar equipos de medición en condiciones

ideales, por lo que se deduce que éste valor no puede ser obtenido en la práctica

E a= x – X 0

Ea= error absoluto, X= valor medido, X0 = Valor real

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Valor Medio o Promedio
n
∑ Xi
i= 1
X=_______
N

Causas de Errores de Medición

Aunque es imposible conocer todas las causas del error, es
conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que
permita evaluar los errores más frecuentes. Las principales causas que
producen errores se pueden clasificar en:
Error debido al Instrumento de Medida.
Error debido al Operador.
Error debido a los Factores Ambientales.
Error debido a las Tolerancias Geométricas de la Propia Pieza
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Error debido al Instrumento de Medida.

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento

presentan siempre imperfecciones. A éstas, con el paso del tiempo, se les suma las
imperfecciones por desgaste.

Error de Alineación.

Error de Diseño y Fabricación.

Error por Desgaste del instrumento: Debido a este tipo de errores se tienen que
realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.

Error por Precisión y Forma de los Contactos

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Errores debidos al Operador
El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos así
como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes para evitar
estas causas de errores son la utilización de instrumentos de medida en los que elimina al
máximo la intervención del operador.
Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con
el instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos manuales se miden piezas
grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con
un cierto ángulo respecto a la dimensión real que se desea medir.
Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se
obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos. Este hecho
puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación, coincidencia, entre otros.
Por otra parte si la mirada del operador no está situada totalmente perpendicular al plano de
escala aparecen errores de paralaje.
Fo= ±0,5 x a(Taller) (error de lectura) Fs = h x tang θ
Fo= ±0,1 x a(Lab) (error de lectura) Fs =± 0.2 x h (error de paralaje)
Donde; a = apreciación y h= altura

Errores que no admiten Tratamiento Matemático. Error por fatiga o cansancio

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Errores debidos a los Factores Ambientales
El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su
influencia es muy fuerte.
Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la
temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma.
Ft= L (α1 (θ1 - θt ) - . α2 (θ2 - θt ) )
Donde:
L= Longitud del instrumento (micras)
α1 = Coeficiente de dilatación del objeto a medir
α2= Coeficiente de Dilatación del instrumento que mide
Θ1= Temperatura del objeto a medir
Θ2= Temperatura del instrumento que mide
Θt = Temperatura del medio Ambiente Condición Estándar: 20°C ò 293.15 °K

Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión atmosférica,

polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones ,
temblores entre otros
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Errores debidos a las Tolerancias Geométricas de la Propia Pieza

Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota deben
presentar unas variaciones aceptables.
Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medición por
debajo del limite elástico tomando cierta deformación que desaparece cuando cesa la fuerza.

Fp= 3.8 x 10 - 3 (P/d)

Donde : P fuerza aplicada y d= diámetro o dimensión a medir

Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su
sección presente cierta forma oval.

Errores de Estabilización o Envejecimiento.

Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material. El temple de
aceros, es decir, su enfriamiento rápido, permite que la fase austenítica se transforme a fase
martensítica, estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometría son muy poco
conocidos pero igualmente tienen un impacto importante
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Cálculo de la Desviación Estándar:
1. Serie Grande: n>90

2. Desviación Media Estándar: 20 ≤ n ≤90

Donde N = N-1

σ =S

3.- T de Student : n < 20

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Error del Instrumento:

Donde: β es el ángulo de inclinación o torsión

Si no cumple con el Postulado de Abb: Fd = S x sen β

Error de Interopolación :
F1= ±0.1 x a

Error de Rugosidad Superficial:

Fr = 2,85 x (Ra)0.9
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Error Aleatorios o Casual
Error que varía en forma no previsible tanto en valor absoluto como en
signo, cuando se efectúa un gran número de mediciones del mismo valor de
una magnitud en condiciones prácticamente idénticas.

Para n > 90 ε = ± 3σ
Para 20 < n < 90 ε = ± 3S Fc = ε

Para n < 20 ε = ± t x St

Error Sobrante: Cuando el error de una medida sobrepasa el error límite de las
tres sigma, entonces, es necesario eliminar este resultado de medida, y
considerarlo como un resultado con errores sobrantes.

Para n > 90 X --Xi < 3σ

Para 20 < n < 90 X --Xi < 3S
Para n < 20 X --Xi < t. St
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Errores Sistemáticos
Los errores sistemáticos son debidos a defectos en los
aparatos de medida o al método de trabajo. Normalmente actúan
en el mismo sentido, no son aleatorios, siguiendo unas leyes
físicas determinadas, de tal forma que en ocasiones se podrán
calcular y compensar matemáticamente tras la medida.

Fx = Ft+Fp+Fd+Fr+Fo+Fs+Fi+Ff

Error Aleatorio o Accidental

Son debidos a causas imponderables que alteran

aleatoriamente las medidas. Al producirse aleatoriamente las
medidas se distribuyen alrededor del valor real, por lo que un
tratamiento estadístico permite estimar su valor
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Errores Aleatorios.

Son debidos a causas imponderables que alteran aleatoriamente las medidas, tanto
al alza como a la baja. Son de difícil evaluación, ésta se consigue a partir de las
características del sistema de medida y realizando medidas repetitivas junto con un
posterior tratamiento estadístico. De esta forma, a partir de las medidas repetitivas se
debe calcular la desviación típica s, y a partir de las características del aparato de
medida se evaluará el error debido al aparato, D. El error de la medida se tomará como
el máximo de estas dos cantidades

ε = máx{S,FD}
Cuando la repetición de las medidas da prácticamente el mismo resultado, como ocurre
normalmente con los aparatos de medida utilizados en el laboratorio de Metrología, sólo se
evaluará el error D debido al aparato.