Pregrado

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO Y MATERIALES
 Pregrado

Ladrillo, Cerámicos y
Adobe

Docente: Ing. Victoria de los Ángeles Agustín Díaz

Ladrillo, Cerámicos y Adobe

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 LADRILLO

Básicamente, el ladrillo es arcilla cocida, en forma de prisma

rectangular.

Su elaboración consiste básicamente en arcilla amasada con agua

que conforma una pasta, que luego de ser moldeada pasa a un
horno a una temperatura de 1000ºC, lo que le permite ganar
resistencia a la compresión, además de dotarle de cualidades de
aislamiento térmico y acústico.

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 LADRILLO

Propiedades físicas y químicas

El ladrillo, también conocido como tabique, puede definirse como

una pequeña unidad de construcción que puede ser solida o tener
hasta 25 por ciento de huecos. Por lo general, es un bloque
rectangular formado por sustancias inorgánicas, no metálicas, de
origen mineral y endurecidas por la acción de calor o por acción
química.

Categorías. Con base en estas características, el ladrillo puede

dividirse en dos categorías principales:
1. Los ladrillos fabricados de arcilla, que después se queman o
cuecen hasta lograr el endurecimiento del material. Entre los
ladrillos cocidos existe el ladrillo (común) de construcción, el
ladrillo para fachadas o vistas, el ladrillo refractario, el ladrillo
para pisos o pavimento, entre otros.
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 LADRILLO

2. Los fabricados de materiales cementicios, o sea, de la

naturaleza del cemento, que se endurecen por acción química.
Este grupo incluye a los ladrillos de arena y cal, y a los ladrillos
o bloques de cemento.

Una tercera categoría del ladrillo, considera al adobe; el cual es

simplemente el antecesor del ladrillo cocido. El adobe se seca y se
endurece al sol.

Cualidades de la superficie. Los acabados que siguen son comunes

a todos los tipos de ladrillo:

1. Acabado liso o terso: la superficie es plana como la forma del

molde durante su manufactura.

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 LADRILLO

2. Superficie escareada: la superficie es acanalada como sale del

molde; esto aumenta la adhesión hacia el mortero, el yeso o el
estuco.
3. Superficie peinada: la superficie es alterada por rayaduras
paralelas para producir una textura deseada o para aumentar la
adhesión con el mortero, el yeso o el estuco.
4. Acabado rugoso: la superficie esta cruzada en su totalidad por
cortes de alambre, etc., para proporcionarle una textura
deseada o para aumentar la adhesión con el mortero, el yeso o
el estuco.

Otras texturas que pueden introducirse en el proceso de

manufactura incluyen: marcada, rugosa, grabada, martillada y de
escultura. En el ladrillo de escultura, por ejemplo, la superficie se
moldea en diferentes formas incluyendo acanaladuras corrugadas,
horizontales y verticales.
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 LADRILLO

Ladrillo macizo: Es un tipo de ladrillo de apariencia tosca que imita

a los de fabricación tradicional. Suelen tener un tamaño aproximado
pero no igual unos a otros. Presenta rugosidades en sus caras
siendo no muy planas.
MEDIDAS 9x12x24 cm.

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 LADRILLO

Ladrillos huecos: Son aquellos que tienen perforaciones

horizontales en el canto. Se utilizan tanto en albañilería interior
como revestida. Hay ladrillo hueco de formato tradicional, y ladrillo
hueco de gran formato
MEDIDAS 6x12x24, 10x12x23, 12x12x24 cm

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 TIPOS DE LADRILLOS

Ladrillos cara vista o a la vista: Son aquellos que, por carecer de

poros, tienen una elevada resistencia al agua y las heladas, por lo
que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Esto se logra
con la cocción del material a una temperatura de 1200ºC.
MEDIDAS 4x12x24cm.

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TIPOS DE LADRILLOS

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 TIPOS DE LADRILLOS

Ladrillo refractario: Son piezas cerámicas de textura lisa y

homogénea, y de alta densidad, que se colocan en lugares donde
deben soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.
MEDIDAS 4x12x24 cm.

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 FABRICACIÓN DEL LADRILLO

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos

predominantemente manuales. El amasado o moldeado es
hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos
manuales, donde el proceso de moldeado se realiza con
maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja
presión, la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se
caracteriza por presentar una superficie lisa.
3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa,
moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo
producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

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FABRICACIÓN DEL LADRILLO

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FABRICACIÓN DEL LADRILLO

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 CALIDAD

• Una manera efectiva de verificar esto es a través del color:

• Si el ladrillo tiene una coloración anaranjada, significa que ha sido
poco cocido y por lo tanto puedo resultar frágil.
• Si el ladrillo presenta un color rojizo y homogéneo, significa que ha
tenido una correcta cocción, logrando una resistencia mayor que el
anterior y una textura pareja. Se está en presencia de un ladrillo
normal.
• Si el ladrillo muestra un color casi morado, con manchas negras,
amarillas y plateadas, se está en presencia de un ladrillo recocido.
• Otro método usual para verificar la calidad es dar unos golpes
leves al material; si éste produce un sonido claro, significa que el
ladrillo ha sido bien cocido y puede ser utilizado sin problemas
tanto en la construcción de tabiquería como de muros portantes.

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USOS

El ladrillo puede ser

usado como elemento
estructural y/o decorativo.

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 USOS

El LADRILLO es un material que ha sido utilizado

extensamente en la construcción de calzadas, espacios
comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto
tránsito.

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 DISPOSICIÓN

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un

muro, que considera las dimensiones del muro hasta los
encuentros, de manera que el muro suba de forma homogénea
en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los
siguientes:

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 DISPOSICIÓN
• Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las
sogas del ladrillo.

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 DISPOSICIÓN
• Aparejo de cabeza: Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes).

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 DISPOSICIÓN
• Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y
cabeza. Se emplea mucho para muros portantes en fachadas
de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a de
cabeza, pero su construcción es más complicada y requiere
mano de obra más experimentada.

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 DISPOSICIÓN
• Aparejo en panderete (de canto): es el empleado para la
ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y
no está preparado para absorber cargas excepto su propio
peso.

23
 DISPOSICIÓN
• Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos
tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en
un determinado tipo de estructura de cubierta.

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 MATERIALES CERAMICOS

• Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más

antigua de la humanidad. Se entiende por material cerámico el
producto de diversas materias primas, especialmente arcillas,
que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción
sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia
pétrea. Dicho de otro modo mas sencillo, son materiales solidos
inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico.

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 Propiedades generales de los materiales
cerámicos
• Comparados con los metales y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables.
• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de
aislamiento térmico y, también, eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en
formas con dimensiones determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o
vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión
y presentan poca elasticidad.

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 Baldosas cerámicas: Instalación

Para realizar una correcta instalación de baldosas cerámicas,

deberemos conocer, al menos, los rasgos básicos de cada tipo, o
por lo menos de los más utilizados, ya que de estas
características dependerán muchas cosas, como por ejemplo: el
tipo de colocación que realizaremos y el tipo de adhesivo que
utilizaremos.

En función del tipo de baldosa cerámica que escojamos,

necesitaremos también la herramienta más adecuada para cada
trabajo. Así pues pasaremos a describir en las siguientes líneas
los rasgos y características de los diferentes tipos de baldosas
cerámicas que se están utilizando mayoritariamente hoy en día.

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 Clasificación de las baldosas cerámicas:

Los diferentes tipos de baldosa cerámica que hay, se podrían

clasificar de muchas formas:

• Por su acabado; esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).

• Por su ubicación; exterior o interior, pavimento o revestimiento.
• Por el proceso de fabricación: prensado o extrusión.
• Por la capacidad de absorción de agua: Alta, media o baja.

Veamos ahora los dos materiales más típicos y tradicionales:

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 Clasificación de las baldosas cerámicas:

AZULEJOS: Material cerámico para uso interior y de

revestimiento, el soporte de dicho material es poroso y puede ser
de color blanco, gris o rojo (mayoritariamente esta última es la que
predomina en el mercado).

Se obtiene mediante la técnica de prensado en semi-seco y con

una o varias cocciones (monococción o bicocción). La superficie
es esmaltada, con una amplísima gama de colores y decoraciones
especiales producidas por diferentes técnicas (calcomanías,
serigrafía, pintado manual, etc.).

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 Clasificación de las baldosas cerámicas:

La capacidad de absorción del agua de los azulejos, es la más

elevada, todo y que solo se realiza por la parte del soporte, nunca
por el esmalte, y está comprendida entre el 12 y el 20%, aunque
en algunos casos puede llegar al 25%. La dureza de los azulejos
dependerá del esmalte, pero suele ser inferior a 5 en la escala de
Mohs, y con una carga de rotura entre 300 y 1200 N.

La gama de formatos de azulejos es muy amplia, desde los 15×15

y 20×20, hasta tamaños de 60×30 y 40×20.

Un cortador manual adecuado para cortar azulejos podría ser el

cortador profesional TS o TR-S de RUBI® con un rodel de Ø 6 o 8
mm.

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 Clasificación de las baldosas cerámicas:
BALDOSAS DE GRES: Las baldosas de gres, son un material
cerámico destinado básicamente para el recubrimiento de
pavimentos aunque en este caso (contrariamente a los azulejos)
pueden ser colocados tanto en interiores como en exteriores, están
formadas en su mayoría por el método de prensado en semi-seco,
aunque existen algunos casos de extrusión, todos ellos están
sometidos a una sola cocción (monococción).

En el caso de las baldosas de gres podemos encontrar modelos con

el soporte blanco, normalmente conocidos como gres de pasta
blanca, y modelos con el soporte rojo (continua siendo el más
común), al igual que en los azulejos, la superficie de las baldosas de
gres es esmaltada, pero en este caso, y al contrario que en los
azulejos donde el esmalte suele estar siempre muy vitrificado,
podremos encontrar gres con esmaltes con varios niveles de
rugosidad, rugosidad, que nos proporcionará la dureza del material.
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 Clasificación de las baldosas cerámicas:

La dureza de las baldosas de gres suele estar comprendida entre

3 y 8 según la escala de dureza de Mohs, todo y que cuanto más
lisa sea la textura de la superficie de la baldosa más baja será su
dureza. En lo que se refiere a la capacidad de absorción, se
encuentra entre el 2 y el 10% dependiendo de si el soporte está
más o menos gresificado, y su carga de rotura oscila entre los
1000 y los 2300 N.

Podemos disponer de muchos formatos de baldosas de gres, pero

actualmente, predominan los 20×20, los 30×30 y los 40×40, pero
la tendencia va aumentando hasta llegar a formatos de 50×50 y
60×60.

Para este material se puede utilizar cualquier cortador manual

profesional RUBI® con un rodel de 10 mm.
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Clasificación de las baldosas cerámicas:

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 ADOBE
• Propiedades físicas y químicas
El adobe se hace de una arcilla calcárea arenosa o de cualquier
arcilla desértica aluvial con buenas propiedades plásticas, que se
seca constituyendo una masa dura y uniforme. Se puede utilizar
mejor en climas áridos o semiáridos, en donde la arcilla es
abundante y en los que pueden aprovecharse con ventaja las
excelentes propiedades aislantes del adobe.

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 ADOBE
• Los métodos para hacer el adobe no han cambiado
apreciablemente desde la antigüedad. Consisten en mojar un
material de subsuelo apropiado y dejarlo reposar durante un día
para que se vuelva homogéneo. Se agrega paja u otra fibra para
impedir que se formen grietas de contracción durante el proceso
de secado. El conjunto se mezcla luego con un azadón y la masa
se trabaja a máquina o a mano hasta que tome la consistencia
correcta para moldearla. El material se coloca en el molde y se
deja secar.

• Medidas
Por lo general, los adobes miden de 3 a 5 pulgadas ( 76.2 a 127
mm) de altura, 10 a 12 pulgadas (254 a 304.8 mm) de ancho y 14
a 20 pulgadas (356 a 508 mm= de largo).

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 CONSTRUYENDO CON ADOBE
Lista breve de recomendaciones
1. El adobe debe colocarse siempre sobre una cimentación
impermeable (generalmente sobre concreto) para prevenir la
acción capilar y su consecuente desintegración.
2. Debe unirse con mortero de la misma arcilla de que se hace.
3. A la mampostería de adobe debe aplicársele un aplanado o
revoque que puede ser de mezcla de cal o de cemento o de
pasta de arcilla.
4. Siempre debe protegerse contra la penetración de la humedad,
cubriéndolo con voladizos de techo amplios.
5. La altura de las construcciones debe ser de preferencia de un
piso.

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