Instrumentos de Medición de Presión

División de Servicios | Laboratorio de Calibraciones IL-003
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN
Documento: INSTRUCCIÓN DE TRABAJO DEL LABORATORIO
Elaboró: Rodrigo Pacheco

Revisó: Marco Bravo
Aprobó: Carlos Lohrmann
Revisión Fecha Elaboró Revisó Aprobó Comentarios

0 29-DIC-04 N Machado C Lohrmann Emisión del procedimiento
1 01-SEP-05 N Machado C Lohrmann Actualizac. de codificación de documentos
2 12-AGO-16 Revisión general por incorporación al SAC
3 06-FEB-19 Revisión general por auditoria SAC
4 22-MAR-21 Revisión general por auditoria SAC
LA VERSIÓN IMPRESA DE ESTE DOCUMENTO ES COPIA NO CONTROLADA
El. AD – Re. NC – Ap. SW
Rev. 0 | 03-08-2015
Weisz Instrumentos S.A. Pág. 1 de 14
ISO 9001 - ISO 14001 - OSHAS 18001 – ISO 17025 22-MAR-21

El. HC– Re. MB – Ap. CL | Rev. N° 4
CONTENIDO
1. OBJETIVO Y ALCANCE ............................................................................ 3

2. DEFINICIONES ..................................................................................... 3
3. PROCEDIMIENTOS, NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA................... 4
4. DOCUMENTOS DE CONSULTA ................................................................. 4
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................... 4
5.1. del Director Técnico del Laboratorio de Calibraciones ............................ 4
5.2. del personal Técnico que realice las calibraciones ................................. 5
6. PROCEDIMIENTO .................................................................................. 5
6.1. Principios de calibración .................................................................... 5
6.2. Requerimientos de calibración ............................................................ 5
6.3. Condiciones ambientales ................................................................... 7
6.4. Calibración ...................................................................................... 7
6.5. Evaluación de incertidumbre de medición .......................................... 10
6.6. Reporte de resultados ..................................................................... 12
6.7. Criterios de aceptación .................................................................... 12
7. REGISTROS ........................................................................................ 12
8. ANEXOS ............................................................................................. 12
ANEXO I: “Tablas de Factores de Conversión de Unidades de Presión” ......... 13
ANEXO II: “Secuencias de Calibración” .................................................... 14

El. HC – Re. MB – Ap. CL | Rev. N° 4
1. OBJETIVO Y ALCANCE
La presente instrucción determina el procedimiento apropiado para calibrar y establecer la clase

de exactitud de instrumentos de medición de presión relativa para presiones positivas y/o
negativas (en adelante “instrumento”) entre -0,1 a 120 MPa y de instrumentos de medición de
presión absoluta hasta 0,2 MPa.
Este procedimiento aplica para la calibración de:
 Transductores de presión
 Transmisores de presión
 Manómetros de tubo Bourdon, Capsulares y de Diafragma
 Manómetros electromecánicos con indicación analógica y digital
Los alcances de calibración y demás requisitos correspondientes a cada método se encuentran
desarrollados en el parágrafo 6.1 Principios de calibración y siguientes.
2. DEFINICIONES
Para la presente instrucción deben considerarse las definiciones indicadas a continuación:

2.1. Presión de línea: Presión estática utilizada como referencia para presiones diferenciales.
2.2. Nivel de referencia: Nivel al que se cuantifica el valor de la presión aplicada. El fabricante
debe especificar este nivel, pero cuando éste no sea el caso, el laboratorio de calibración
deberá especificarlo.
2.3. Transductor de presión: Instrumento de medición de presión que convierte la presión
medida en una señal eléctrica analógica proporcional a la tensión suministrada. Según el
modelo, la señal de salida podrá tratarse de una tensión, una corriente o una frecuencia.
Para asegurar su funcionamiento, los transductores de presión necesitan una tensión de
alimentación continua estabilizada a un nivel en relación con la incertidumbre de
medición esperada.
2.4. Transmisor de presión: Instrumento de medición de presión que generalmente consiste
en un transductor de presión y un módulo para el acondicionamiento y amplificación de
la señal del transductor. Según el modelo, la información de salida de un transmisor de
presión puede ser una tensión (5V; 10V; ...), una corriente (4-20mA; ...), una frecuencia
o un formato digital (RS232; ...). Para el funcionamiento de un transmisor de presión se
necesita una alimentación eléctrica continua, la que no necesita ser específicamente
estabilizada.
2.5. Histéresis: Diferencia máxima que se observa entre las presiones indicadas por el
instrumento calibrado, para la misma presión generada, durante las calibraciones
ascendente y descendente.
2.6. Calibración Ascendente: Calibración realizada aumentando la presión del sistema de
calibración.
2.7. Calibración Descendente: Calibración realizada disminuyendo la presión del sistema de
calibración.
2.8. Límite de error o Error Máximo Tolerado (EMT): Máxima cantidad acordada para la
desviación de la lectura o indicación del instrumento. Puede estar indicado como una
cantidad fija, como porcentaje del alcance (en general indicado como clase ó %Fs), como
porcentaje del valor indicado por el instrumento (en general indicado como %Rd) o como
combinación de los antes mencionados.
2.9. Alcance o Span: Módulo de la diferencia entre los dos límites del rango nominal.
2.10. Intervalo de Indicación: Rango de indicaciones obtenibles por el instrumento de
medición, expresado en términos de los límites superior e inferior de la escala (por
ejemplo: -1 a 10 bar).
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2.11. Clase o Clase de Exactitud: Valor que define el límite de error o error admisible de un
instrumento en porcentaje del rango o alcance de medición.
2.12. Tolerancia: Valor definido por el usuario del instrumento calibrado como límite de error o
error admisible.
2.13. Indicación de Referencia: Valor obtenido de la lectura del instrumento patrón.
2.14. Indicación del Instrumento: Valor obtenido de la lectura del instrumento calibrado.
3. PROCEDIMIENTOS, NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Denominación Título
DKD-R 6-1 Calibración de instrumentos de medición de presión
EURAMET CG-17 Lineamientos para la calibración de manómetros electromecánicos
4. DOCUMENTOS DE CONSULTA
Para la elaboración de la presente instrucción se consultaron como fuente de información los

documentos mencionados a continuación, los que no son necesarios para la ejecución de la
calibración descripta.
Denominación Título
Calibración de medidores/indicadores de presión en presiones positivas
INTI PEM01P
y/o presiones negativas
Manómetros – Parte 1: Manómetros de tubo Bourdon; Dimensiones,
EN 837-1
Técnicas de Medición, Requisitos y Pruebas.
Manómetros – Parte 3: Manómetros de Diafragma y Capsulares;
EN 837-3
Dimensiones, Técnicas de Medición, Requisitos y Pruebas.
DKD-R 6-2
Calibración de vacuómetros – Fundamentos
Parte 1
DKD-R 6-2
Calibración de vacuómetros – Incertidumbre de medición
Parte 2
Procedimiento para la calibración de transductores de presión con salida

CEM ME-017
eléctrica
MSL TG13 Guía técnica para la calibración de manómetros
CENAM – Guía técnica sobre trazab. e incert. en los serv. de calibrac. de

manómetros, transductores y transmisores de presión de elem. elástico
Características metrológicas de los elementos elásticos empleados para la
OIML R 53
medición de presión
Dr. David Simpson, NPL and Institute of Measurement & Control, Guide to
the Measurement of Pressure and Vacuum, 1998
5. RESPONSABILIDADES
5.1. del Director Técnico del Laboratorio de Calibraciones

Aplicar y verificar la aplicación de la presente instrucción.
Instruir a los técnicos que realizan las calibraciones.
Controlar las condiciones bajo las que se realizan las calibraciones.
Verificar los resultados obtenidos durante las calibraciones.

En combinación con el responsable de Seguridad e Higiene, identificar los peligros y

evaluar los riesgos propios de la actividad relacionada con la aplicación de la presente
instrucción.
5.2. del personal Técnico que realice las calibraciones
Cumplir con lo dispuesto en la presente instrucción
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Principios de calibración

En la medida de lo posible, el procedimiento de calibración se acuerda previamente con el cliente
en función de los requisitos solicitados.
Para la evaluación de histéresis, linealidad y repetibilidad del instrumento a calibrar, el
procedimiento a aplicar depende del límite de error del instrumento a calibrar según los
siguientes casos:
6.1.1. Calibración Estricta (ver Anexo II – Secuencia A)

Este procedimiento se aplica para la calibración de instrumentos con requisitos de incertidumbre
expandida (k = 2) U < 0,05%Fs (o bien EMT < 0,1%Fs).
La calibración se realiza en no menos de 10 puntos de medición con tres series
ascendentes/descendentes. La repetibilidad se estima para todos los puntos de calibración.
6.1.2. Calibración Estándar (ver Anexo II – Secuencia B)

expandida (k = 2) 0,05%Fs ≤ U ≤ 0,2%Fs (o bien 0,1%Fs ≤ EMT ≤ 0,6%Fs).
La calibración se realiza en no menos de 10 puntos de medición con dos series ascendentes y una
serie descendente. La repetibilidad se estima como mínimo para los puntos de calibración
correspondientes al 0; 25; 50; 75 y 100%Fs.
6.1.3. Calibración Básica (ver Anexo II – Secuencia C)

expandida (k = 2) U > 0,2%Fs (o bien EMT > 0,6%Fs).
La calibración se realiza en no menos de 5 puntos de medición con una serie ascendente-
descendente. La repetibilidad se estima como mínimo para el punto de calibración
correspondiente al 50%Fs.
6.2. Requerimientos de calibración

La calibración se puede realizar en el laboratorio de calibración o en las instalaciones del cliente.
Cuando las calibraciones se realizan en las instalaciones del cliente, se tienen en cuenta las
siguientes condiciones:
 El lugar donde se realiza la calibración debe estar libre de vibraciones o de sacudidas
 La temperatura del instrumento y del aire del lugar en donde se realiza la calibración
debe estar comprendida entre 0 y 50 ºC, no debiendo registrarse variaciones de
temperatura durante la calibración de ± 2 ºC
 Debe comprobarse que el instrumento está instalado en la posición de trabajo para la cual
fue diseñado, que de no estar perfectamente indicada, se considerará que corresponde a
la posición vertical.
La calibración se realiza por comparación directa de los valores medidos por el instrumento a
calibrar y los valores de referencia correspondientes a las presiones determinadas por el patrón
empleado, el que podrá ser un instrumento de medición de presión o una balanza de peso muerto
calibrado en condiciones ambientales conocidas, las que deberán incluir en la medida de lo
posible el valor de aceleración de la gravedad local a efectos de poder realizar las correcciones
correspondientes.
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Los patrones de referencia y equipos auxiliares empleados en estas calibraciones son calibrados
con trazabilidad a patrones reconocidos a intervalos apropiados según lo indicado en el PL-2
(Equipos), caracterizados en función de las magnitudes de influencia aplicables al rango de
medición y seleccionados de forma tal que posean como mínimo una resolución y una
incertidumbre de medición 3 veces mejor que el instrumento a calibrar.
Cuando se emplean instrumentos indicadores de presión como equipos auxiliares (p.e. multíme-
tros), se verifica que su resolución e incertidumbre sean adecuadas para la magnitud a medir.
Cuando es necesario se emplean cables de cobre y conectores de buena calidad que aseguren
conexiones confiables.
Cuando corresponde, el conexionado entre el instrumento a calibrar y los equipos auxiliares
requeridos se realiza según los respectivos esquemas de conexionado definidos por los
fabricantes de dichos equipos.
Según el tipo de instrumento a calibrar, se empleará uno de los siguientes sistemas de medición:
Instrumento a
Tipo de Instrum. Patrones Equipos auxiliares
calibrar
Manómetro mecánico
Manómetro
electromecánico
Transductor /
Transmisor de presión
Previo al inicio del proceso de calibración, se completa el registro de calibración con los datos del
instrumento y se verifica la plausibilidad de la calibración controlando que el instrumento:

 no presenta daños detectables visualmente (agujas, cuadrantes, display, roscas de
conexión, etc.)
 se encuentra limpio y en condiciones normales de uso
 se encuentra identificado en forma indeleble
Como prueba funcional se realiza una carrera ascendente/descendente, donde se comprueba que
en los puntos de medición correspondientes al 0; 50 y 100% de la escala:
 no existen pérdidas en el sistema de presión detectables en la referencia
 al pasar de un punto de medición al siguiente no se producen “saltos” en la indicación
superiores al error admisible del instrumento a calibrar
 los errores de indicación del instrumento a calibrar (incluyendo los valores de histéresis)
no superan el error admisible del mismo
 en los instrumentos con sistemas mecánicos, no se producen variaciones de indicación
superiores al 50% del error admisible luego de dar unos golpecitos sobre el cuadrante o
caja del instrumento calibrado
En caso que los errores observados sean superiores a los errores admisibles, no se procede a la
calibración del equipo, notificando al cliente la necesidad de reparación y/o ajuste para su
conformidad. En caso que la reparación y/o ajuste no fuera técnicamente posible se informa el
estado del instrumento como se encuentra.

6.3. Condiciones ambientales

Durante la calibración se verifica que las condiciones ambientales se encuentren dentro de los
siguientes límites:
Temperatura ambiente: 20 ± 5 ºC (variación máxima ±3ºC por hora)
Presión atmosférica: 860 – 1060 hPa
Humedad relativa ambiente: 20 – 80 %Hr (variación máxima ±15%Hr por 4 horas)
Cuando la calibración se realiza en campo se consideran las condiciones de temperatura indicadas
en 6.2 y no se toma en cuenta el valor correspondiente a la presión atmosférica debido a que no
se considera magnitud de influencia.
6.4. Calibración
6.4.1. Condiciones Generales

Para lograr la estabilidad del sistema de medición (equilibrio térmico entre el instrumento y las
referencias) se coloca al instrumento de medición y los patrones empleados en el ambiente del
laboratorio de calibraciones no menos de 3 horas previas a la calibración protegiéndolo de la luz
solar directa.
Cuando corresponde, los instrumentos se conectan eléctricamente a la fuente de alimentación
correspondiente durante no menos de 30 minutos o el tiempo especificado por los respectivos
fabricantes.
En caso que el instrumento calibrado sea sensible a las variaciones de las condiciones
ambientales, cuando corresponde, se resta o suma al EMT los factores de corrección indicados por
el fabricante del instrumento como deriva por corrimiento de condiciones ambientales. Cuando no
se posee esta información, los resultados se indican sin corrección, informando esta condición en
el registro de calibración.
Para la calibración de manómetros, si no se dispone de la información del fabricante respecto a
las derivas por efecto de variaciones de la temperatura ambiente y si ésta fuera inferior a 18 ºC o
superior a 22 ºC, conforme con lo indicado en las normas EN 837-1 y EN-837-3, se consideran
para la evaluación de la incertidumbre de medición los siguiente factores de corrección:
Tipo de manómetro Factor de corrección
de tubo Bourdon ± [ 0,04 × (tamb – 20) ºC ]%
Capsular ± [ 0,06 × (tamb – 20) ºC ]%
de diafragma ± [ 0,08 × (tamb – 20) ºC ]%

Los instrumentos empleados para medición de las condiciones ambientales se colocan en un
soporte lo más próximo posible al material a calibrar.
6.4.2. Esquema del sistema de medición

El esquema del sistema de medición depende del instrumento a calibrar según lo siguiente:
Instrumentos de medición de presión relativa
4
donde:
1 = Instrumento de referencia
2 = Instrumento a calibrar
1 2
3 = Válvula de ingreso de ajuste fino
4 = Válvula de venteo de ajuste fino
6 = Regulador de volumen
3
8 = Sistema de presurización
6
8
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La presión del sistema se ajusta mediante las válvulas 3 y 4 y el ajuste final se realiza mediante
el regulador de volumen de ajuste fino.
Instrumentos de medición de presión absoluta
donde:
4
1 = Instrumento de referencia
1 2
4 = Válvula de venteo de ajuste fino
6 = Regulador de volumen
3 7 = Bomba de vacío
8 = Sistema de presurización
7
6
8
Instrumentos de medición de presión diferencial

donde:
5 4 5
1 = dos Instrumentos de referencia (o
referencia de presión diferencial)
1 2 1
3 = Válvula de bypass
4 5 = Válvula de venteo de ajuste fino
7
6 = Reguladores de volumen
7 = Bomba de vacío
6 6 8 = Sistema de presurización
8
La presión diferencial requerida se obtiene mediante uno de los dos reguladores de volumen.
Como instrumento de referencia puede emplearse un indicador de presión diferencial, dos
indicadores de presión relativa o una balanza de peso muerto de presión diferencial.
6.4.3. Realización de las medidas

La calibración resulta por comparación de los valores indicados por el instrumento a calibrar y la
indicación de referencia.
En caso que el instrumento a calibrar o el patrón tengan su escala expresada en una unidad
diferente al Pa, la conversión de los valores indicados se realiza utilizando los factores indicados
en la Tabla de Conversión de Unidades de Presión (ver Anexo I).
Los instrumentos con equipos suplementarios (aguja de arrastre, contactos de máxima/mínima,
etc.) se calibran con y sin dichos equipos. Entre ambas calibraciones se deja al instrumento en
reposo para alivio de tensiones durante 2 minutos (5 minutos para el caso de manómetros de
tubo Bourdon).
En lo posible, los instrumentos de medición que no posean indicación se calibran como lazo de
medición con el indicador correspondiente. Caso contrario, el certificado de calibración se
informan los valores de referencia con la señal eléctrica entregada por el instrumento calibrado.
En caso de utilizar como referencia una balanza de peso muerto, antes de la calibración se
verifica mediante un nivel de burbuja la perpendicularidad del eje del conjunto pistón-cilindro.

Toda vez que sea plausible, se respeta la posición de montaje especificada para los instrumentos
(a calibrar y de referencia, priorizando a éste último) y procurando que los niveles de referencia
entre ambos instrumentos se encuentren tan próximos como sea posible. Cuando la posición de
montaje no se encuentra especificada, se considera que corresponde a la posición vertical.
Antes de proceder a la calibración, se verifica la ausencia de pérdidas en el circuito de presión.
La calibración se realiza en puntos equidistantemente distribuidos en todo el rango de medición
del instrumento. El fin de escala es punto de calibración, mientras que para manómetros
mecánicos y electromecánicos, el principio de escala sólo se considera como punto de calibración
si es libre y si no se encuentra indicado como zona.
Para facilitar las lecturas y mejorar la incertidumbre por resolución, la comparación entre la
indicación del instrumento y la referencia puede realizarse ajustando la presión del sistema según
la indicación de la referencia o según la indicación del instrumento a calibrar.
Para determinar la histéresis del instrumento, éste se precarga durante no menos de 30
segundos al valor correspondiente al fondo de escala según lo indicado en el Anexo II. El tiempo
de reposo entre dos precargas consecutivas no debe ser inferior a 30 segundos.
Cuando el instrumento calibrado tiene posibilidad de ajuste de cero (tara o zero-setting),
finalizada la última precarga e inmediatamente antes de comenzar la calibración, se realiza el
ajuste de cero y luego se comienza con el proceso de calibración. La lectura de cero se realiza
luego de esta operación.
La calibración se realiza en sentido ascendente y descendente según las secuencias indicadas en
el Anexo II con las consideraciones indicadas en la siguiente tabla:
Intervalo Tiempo de Mínima serie de

Secuencia Cant. de mediciones
EMT en Cant. de entre espera a
de Puntos de
%Fs (*) Precargas mediciones plena carga
Calibración Calibración Ascend. Descend.
[s] [m]
A < 0,1 10 3 30 5 3 3
B 0,1 a 0,6 10 2 30 5 2 1
C > 0,6 5 1 30 5 1 1
(*) El EMT en %Fs corresponde a error como porcentaje del intervalo de medición del instrumento.
La calibración ascendente se realiza incrementando la presión del sistema hasta el fin de escala,
deteniéndose en cada uno de los puntos de calibración.
La calibración descendente se realiza disminuyendo la presión del sistema hasta el principio de
escala, deteniéndose en cada uno de los puntos de calibración.
6.4.4. Toma de datos

Al iniciar la calibración se registran las condiciones ambientales de temperatura y humedad
relativa ambiente. En caso de emplear como referencia una balanza de peso muerto, se registra
la presión atmosférica para la determinación de la densidad del aire.
En cada punto de calibración se registran:
 la presión indicada por la referencia o los elementos necesarios para calcular la presión
actualmente medida (por ejemplo para una balanza de peso muerto, las masas y pistón
empleado)
 la indicación del instrumento calibrado
Para el registro de la indicación del instrumento, en cada punto de calibración se espera que el
mismo alcance el equilibrio estático de los elementos elásticos y el equilibrio dinámico de las
partes móviles. Para ello el valor indicado se registra no antes de los 30 segundos posteriores a
alcanzar el valor de presión deseado.

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En el caso de manómetros mecánicos y electromecánicos, para comprobar el equilibrio dinámico

de las partes móviles, el valor de medición indicado por el instrumento en calibración se lee
después de dar unos golpecitos sobre la caja del mismo. La influencia de dichos golpecitos no
puede superar el valor de 50% del límite de error del instrumento en calibración.
En el caso de instrumentos con indicación analógica, dependiendo del tamaño de aguja y tipo de
escala (por ejemplo anti-paralaje) el valor de la indicación se interpola al valor más próximo entre
½ y ¼ de la menor división del instrumento, tomando este valor como resolución del mismo.
En caso de ser necesario, el valor de referencia se corrige según los valores consignados en el
certificado de calibración correspondiente.
Para instrumentos con señal de salida eléctrica proporcional, cuando la calibración se realice sin el
instrumento indicador, en cada punto de calibración se relacionan los valores de referencia a la
tensión o corriente suministrada por el instrumento mediante la siguiente ecuación:
PC 
S P  LIS  PR  L
IP
SS
donde: SP : Valor de tensión o corriente proporcional entregada por el instrumento calibrado
PC : Valor de referencia
SS : Alcance (Span) de tensión o corriente del instrumento calibrado
PR : Alcance (Span) de presión del instrumento calibrado
LIS : Valor inferior alcance de tensión o corriente del instrumento calibrado
LiP: Límite inferior del alcance de medición de presión del instrumento calibrado
Si la relación entre el alcance de entrada y salida del instrumento no es lineal, para poder calcular
las salidas esperadas para cada valor de entrada (valor de referencia) es necesario conocer la
función de transferencia o la tabla de conversión correspondiente.
Para ello, para cada punto de calibración, se relacionan los valores de referencia con la tensión o
corriente suministrada por el instrumento calibrado según la tabla de conversión provista por el
fabricante.
Cuando no se posea esta información, no se pueden relacionar los valores de referencia con la
señal eléctrica suministrada por el instrumento calibrado, razón por la que los resultados se
indican como se encuentra el equipo (“as found”).
6.5. Evaluación de incertidumbre de medición

Todas las incertidumbres típicas, combinadas y expandidas se evalúan utilizando las ecuaciones
indicadas en el procedimiento PL 1 considerando para cada caso según corresponda su aplicación
las fuentes indicadas en la siguiente tabla:
Fuente de incertidumbre Tipo Incertidumbre estándar
Repetibilidad de las mediciones
Estadística de las mediciones s2

realizadas
A um 
n
Instrumento calibrado
 resol  resol
Resolución del instrumento B u resol   
2 3 12

uhisteresis 
HistMáx  Histmin 
Histéresis A
2 3
Incertidumbre combinada del
instrumento calibrado
B u Ic  u resol
2
 u histeresis
2
Presión de referencia (empleando manómetro de referencia)

U Inf
Calibración del patrón empleado A ucal 
2
 resol  resol
Resolución del patrón empleado B u resol   
2 3 12
EMTP
Deriva del patrón empleado B uDP 
3
Incertidumbre combinada de la
presión de referencia
B u Pref  ucal
2
 u resol
2
 u DP
2
Presión de referencia (empleando balanza de peso muerto)
Masa de las pesas empleadas A u 

U kg  Inf
 mi
2
U Inf  m 
Aceleración de la gravedad local A ug 
2  s 2 
Calculada en base al documento “Estimación de la
Densidad del aire B incertidumbre en la determinación de la densidad
del aire”; CENAM; Abril 2003
Densidad de la masa de las pesas 200  kg 

B um 
empleadas 3  m 
3
Área efectiva del pistón A

U
u A0  Inf m 2
2
 
0,1       1 
Coeficiente de dilatación del pistón B u     K 

3
Temperatura de trabajo B ut  ucal
2
 uresol
2
 u2t K 
0,01   Fl  kg 
Densidad del fluido B u Fl 
3  m 
3
Diferencia de altura entre

instrumentos
B uh 
0,002
m
3
 c  u  [ Pa]
Incertidumbre combinada de la
u Pr ef 
2
B
presión de referencia i i
La incertidumbre estándar combinada se determina como:
uc  um2  uIc2  uPr

2
ef
El valor de incertidumbre expandida se informado redondeando al entero inmediato superior del

valor calculado en cm³ utilizando un factor de cobertura k = 2.
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6.6. Reporte de resultados

El certificado de calibración se emite en conformidad con lo establecido en el procedimiento PL 7.
Adicionalmente a lo establecido en términos generales en dicho procedimiento, se considera lo
indicado en los parágrafos indicados a continuación.
Los valores de referencia se expresan en Pa y en la unidad en la que indica el instrumento
calibrado utilizando los factores de conversión de unidades indicados en el Anexo I.
Los valores correspondientes a la indicación se expresan en la unidad que indica el instrumento
calibrado. Si el instrumento posee escalas múltiples, con preferencia se utilizará el Pa. Cuando el
cliente requiera los resultados consignados en una unidad particular (por ejemplo psi), este
requerimiento debe ser solicitado antes de realizar el servicio.
Los resultados de calibración serán indicados para cada punto de calibración incluyendo, cuando
corresponda, el valor de la variable eléctrica correspondiente.
6.7. Criterios de aceptación

Cuando la suma algebraica de los valores absolutos del error medio e incertidumbre de medición
expandida NO SUPERE el valor absoluto del límite de error especificado por el fabricante del
instrumento calibrado, se informa que “El instrumento de medición calibrado presenta errores
inferiores a los correspondientes para la clase indicada.”
Erradm  Errmedio  U
Caso contrario, se informa que “El instrumento calibrado presenta errores superiores a los
correspondientes para la clase indicada.”
Cuando no se posee información sobre límite de error del instrumento calibrado, se informa
indicando que “Los resultados consignados en el presente informe y bajo las condiciones de
calibración, se indican "como se encuentra el material" (As Found).”
Cuando el cliente ha definido tolerancias como criterios de aceptación diferentes a los límites de
error especificados para el instrumento calibrado, estos criterios deben ser provistos previo al
servicio en forma escrita. La responsabilidad de la aplicación de estos criterios es del cliente que
solicita el trabajo.
7. REGISTROS
Se emplean los registros indicados en el PL 6 y para la toma de datos durante la calibración se

emplea el FL-001a - Registro de calibración (Genérico).
8. ANEXOS
ANEXO I: Tablas de Factores de Conversión de Unidades de Presión

ANEXO II: Secuencias de Calibración

ANEXO I: “Tablas de Factores de Conversión de Unidades de Presión”
Unidades Sistema Internacional (SI) Unidades de Ingeniería (EU)

Unidad bar mbar µbar Pa kPa MPa kg/mm2 kg/cm2 atm mmHg mH2O mmH2O
1 bar 1 103 106 105 102 10-1 0,010197 1,019716 0,986923 750,062 10,19716 10197,16
Unidades Sistema Internacional
0,010197 1,019716 0,986923 750,062 10,19716

1 mbar 10-3 1 103 102 10-1 10-4 10,19716
× 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3
0,010197 1,019716 0,986923 750,062 10,19716 10,19716
1 µbar 10-6 10-3 1 10-1 10-4 10-7
× 10-6 × 10-6 × 10-6 × 10-6 × 10-6 × 10-3
(SI)
0,10197 10,19716 9,86923 7,50062 101,9716 101,9716

1 Pa 10-5 10-2 10 1 10-3 10-6
× 10-6 × 10-6 × 10-6 × 10-3 × 10-6 × 10-3
0,10197 10,19716 9,86923 101,9716
1 kPa 10-2 10 104 103 1 10-3 7,50062 101,9716
× 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3
1 MPa 10 104 105 106 103 1 0,10197 10,19716 9,86923 7500,62 101,9716 101971,6
98,0665
1 kg/mm2 98,0665 98066,5 9806650 9806,65 9,80665 1 102 96,7841 73555,9 103 106
× 10-3
Unidades de Ingeniería
98,0665
1 kg/cm2 0,980665 980,665 980665 98066,5 98,0665 10-2 1 0,967841 735,559 10 104
× 10-3
1 atm 1,01325 1013,25 1013250 101325 101,325 0,101325 0,010332 1,033227 1 760 10,33227 10332,27
(EU)
1,333224 133,3224 133,3224 0,01395 1,35951 1,315789

1 mmHg 1,333224 1333,224 133,3224 1 0,0136 13,6
× 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3
98,0665 9,80665 96,7841
1 mH2O 98,0665 98066,5 9806,65 9,80665 10-3 10-1 73,556 1 103
× 10-3 × 10-3 × 10-3
98,0665 98,0665 9,80665 9,80665 96,7841
1 mmH2O 98,0665 9,80665 10-6 10-4 0,073556 10-3 1
× 10-6 × 10-3 × 10-3 × 10-6 × 10-6
Unidades Sistema Internacional (SI) Unidades de Ingeniería (EU)

Unidad bar mbar µbar Pa kPa MPa psi ftH2O inH2O inHg
103 106 105 102 10-1

Unidades Sistema Internacional
1 bar 1 14,50377 33,45525 401,463 29,53
33,45525 401,463 29,53

1 mbar 10-3 1 103 102 10-1 10-4 0,014503
× 10-3 × 10-3 × 10-3
0,014503 33,45525 401,463 29,53

1 µbar 10-6 10-3 1 10-1 10-4 10-7
× 10-3 × 10-6 × 10-6 × 10-6
(SI)
0,145037 0,334553 4,01463 2,953

1 Pa 10-5 10-2 10 1 10-3 10-6
× 10-3 × 10-3 × 10-3 × 10-3
1 kPa 10-2 10 104 103 1 10-3 0,145037 0,334553 4,01463 0,2953
1 MPa 10 104 105 106 103 1 145,0377 334,5525 4014,63 295,3

Unidades de Ingeniería
68,94757 6,894757
1 psi 68,94757 68947,57 6894,757 6,894757 1 2,3067 27,68 2,03603
× 10-3 × 10-3
29,89068 2,989068
1 ftH2O 29,89068 298906,8 2989,068 2,989068 0,43353 1 12 0,8267
× 10-3 × 10-3
(EU)
2,49089 0,249089
1 inH2O 2,49089 2490,89 249,089 0,249089 0,03613 0,08333 1 0,07356
× 10-3 × 10-3
33,8639 3,38639
1 inHg 33,8639 33863,9 3386,39 3,38639 0,491154 1,13293 13,595 1
× 10-3 × 10-3
Correspondencia entre unidades de presión: 1 Pa = 1 N/m²

1 hPa = 1 mbar
1 mmHg = 1 Torr
Fuente: DIN 1301 Parte 1 (2002) y Parte 3 (1979)

Rev. 0 | 03-08-2015

ANEXO II: “Secuencias de Calibración”
Secuencia A
Tiempo de espera: 2 minutos
(5 para manómetros mecánicos)
p
M1 M2 M3 M4 M5 M6
Ajuste de cero (cuando sea posible) t

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Secuencia B
p
M1 M2 M3

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Secuencia C

p
M1 M2

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División de Servicios | Laboratorio de Calibraciones IL-003

CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN

Documento: INSTRUCCIÓN DE TRABAJO DEL LABORATORIO

Elaboró: Rodrigo Pacheco

Revisión Fecha Elaboró Revisó Aprobó Comentarios

Weisz Instrumentos S.A. Pág. 1 de 14

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1. OBJETIVO Y ALCANCE ............................................................................ 3

Weisz Instrumentos S.A. Pág. 2 de 14

ISO 9001 - ISO 14001 - OSHAS 18001 – ISO 17025 22-MAR-21

La presente instrucción determina el procedimiento apropiado para calibrar y establecer la clase

Para la presente instrucción deben considerarse las definiciones indicadas a continuación:

Weisz Instrumentos S.A. Pág. 3 de 14

ISO 9001 - ISO 14001 - OSHAS 18001 – ISO 17025 22-MAR-21

3. PROCEDIMIENTOS, NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DKD-R 6-1 Calibración de instrumentos de medición de presión

EURAMET CG-17 Lineamientos para la calibración de manómetros electromecánicos

Para la elaboración de la presente instrucción se consultaron como fuente de información los

Procedimiento para la calibración de transductores de presión con salida

MSL TG13 Guía técnica para la calibración de manómetros

CENAM – Guía técnica sobre trazab. e incert. en los serv. de calibrac. de

5.1. del Director Técnico del Laboratorio de Calibraciones

Weisz Instrumentos S.A. Pág. 4 de 14

ISO 9001 - ISO 14001 - OSHAS 18001 – ISO 17025 22-MAR-21

En combinación con el responsable de Seguridad e Higiene, identificar los peligros y

6.1. Principios de calibración

6.1.1. Calibración Estricta (ver Anexo II – Secuencia A)

6.1.2. Calibración Estándar (ver Anexo II – Secuencia B)

6.1.3. Calibración Básica (ver Anexo II – Secuencia C)

6.2. Requerimientos de calibración

Weisz Instrumentos S.A. Pág. 5 de 14

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instrumento y se verifica la plausibilidad de la calibración controlando que el instrumento:

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6.3. Condiciones ambientales

6.4.1. Condiciones Generales

de diafragma ± [ 0,08 × (tamb – 20) ºC ]%

6.4.2. Esquema del sistema de medición

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