UNASAM

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO

ELEMENTOS
DE MAQUINAS
TEMA_

Acero inoxidable, Acero estructural, Acero para

herramientas, Hierro colado y Metales pulverizados.

Grupo 3_

- Chamana Aylas Juan

- Chavez Gaspar Deyssi

- Jaque Norabuena Jesus

- Roque Guerrero Luis

- Tahua Herrera Mark

Huaraz, 2022
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Contenido

INTRODUCCION.............................................................................................................3

RESUMEN........................................................................................................................4

OBJETIVOS......................................................................................................................5

Objetivo General............................................................................................................5

Objetivos Específicos....................................................................................................5

MARCO TEORICO..........................................................................................................6

Bases Teóricas...............................................................................................................6

ACERO INOXIDABLE................................................................................................6

ACERO ESTRUCTURAL............................................................................................8

ACERO PARA HERRAMIENTAS..............................................................................9

HIERRO COLADO.....................................................................................................10

HIERRO FUNDIDO MALEABLE.............................................................................12

APLICACIONES........................................................................................................12

METALES PULVERIZADOS....................................................................................13

Definición................................................................................................................13

Obtención de metales pulverizados.........................................................................13

Atomización.............................................................................................................13

Reducción de óxidos................................................................................................14

Deposito electrolítico...............................................................................................14

Trabajo con metales pulverizados...........................................................................14

Mezcla......................................................................................................................15

Compactado.............................................................................................................15

Técnicas del Compactado........................................................................................15

Sinterizado...............................................................................................................16
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CONCLUSIONES...........................................................................................................17

RECOMENDACIONES..................................................................................................18

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................19
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INTRODUCCION

En nuestra preparación para ser ingenieros Agrícolas es importante conocer sobre los
diversos materiales que se utilizan en la elaboración de piezas metálicas pues es probable
que en algún momento tengamos que realizar trabajos con maquinarias, como también
podríamos realizar construcciones con armaduras de los distintos materiales que veremos
en este trabajo.

Es importante conocer los materiales utilizados en la construcción de piezas metálicas

pues su comportamiento y funcionamiento de estos, depende de qué tipo de material se
utiliza para elaborarlos. Se estima que en la actualidad hay más de 50,000 materiales
disponibles para el diseño de fabricación de piezas, las cuales se utilizan de acuerdo a la
función y características que se requieran.

El acero inoxidable, acero estructural, acero para herramientas, hierro colado y metales
pulverizados son materiales que se utilizas en la fabricación de elementos de máquinas y
mecanismos las cuales se utilizan en la industria de alimentos, construcción, etc.
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RESUMEN

Es responsabilidad del diseñador especificar materiales adecuados para cada parte de un

dispositivo mecánico. Lo primero que debe hacer es especificar el material básico que usará
para determinado componente de un diseño mecánico. Mantenga abierta su mente hasta
haber especificado las funciones del componente, los tipos y magnitudes de las cargas que
soportará y el ambiente en el que funcionará. Su selección de un material debe considerar
sus propiedades físicas y mecánicas, y adaptarlas a las expectativas deseadas. Primero tenga
en cuenta los siguientes materiales. Este simplificado ejemplo del proceso de selección de
materiales le debería ayudar a comprender la importancia de la información que aparece en
este capítulo, acerca del comportamiento de los materiales de uso común en el diseño de
elementos de máquinas. Al final del capítulo se presenta una descripción más detallada de
la selección del material.
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OBJETIVOS

Objetivo General
 Establecer los tipos de propiedad de los materiales más importantes en el diseño
de aparatos y sistemas mecánicos

Objetivos Específicos
 Describir los aceros inoxidables y reconocer los diferentes tipos disponibles en
el comercio.
 Describir los aceros estructurales y reconocer sus aplicaciones y usos.
 Describir los Aceros para herramientas y reconocer sus aplicaciones y usos.
 Describir los hierros colados y varias clases de hierro gris, hierro dúctil y hierro
maleable
 Describir los metales pulverizados, sus propiedades y usos.
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MARCO TEORICO

Bases Teóricas
ACERO INOXIDABLE
El termino de acero inoxidable caracteriza la alta resistencia a la corrosión que presenta
las aleaciones de este grupo y para clasificarla como acero inoxidable, la aleación debe
tener un contenido mínimo de cromo de 10%. Mayormente se tiene un 12 -18% de cromo.

El AISI designa la mayor parte de los aceros inoxidables como series 200,300 y 400, y
sabiendo eso se tiene que los tres grupos principales de aceros inoxidables son los
austeníticos, los ferríticos y los martensíticos.

Los aceros inoxidables austeníticos pertenecen a las series 200 y 300 AISI. Son grados
para uso general, con resistencia moderada. La mayor parte de ellos no se pueden tratar
térmicamente, y sus propiedades finales quedan determinadas por la cantidad de trabajado;
al temple que resulta se le llama 1/4 duro, 1/2 duro, 3/4 duro y duro total. Esas aleaciones
no son magnéticas y se emplean en equipos típicos de procesamiento de alimentos.

Pequeña Maquina Para Fabricar Cerveza de Acero Inoxidable Austeníticos

Los aceros inoxidables ferríticos pertenecen a la serie AISI 400, y se les designa como
405, 409, 430, 446, entre otros. Son magnéticos y trabajan bien a temperaturas elevadas de
1300°F a 1900°F (700°C a 1040°C), dependiendo de la aleación. No pueden tener
tratamiento térmico, pero se pueden trabajar en frío para mejorar sus propiedades. Se
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aplican en la fabricación de tubos de intercambio de calor, equipo de refinación de petróleo,

molduras automotrices, piezas de hornos y equipos químicos.

Tubo de Escape de Acero Inoxidable Ferríticos

Los aceros inoxidables martensíticos también pertenecen a la serie AISI 400, incluidos
los tipos 403, 410, 414, 416, 420, 431 y 440. Son magnéticos, se puede tratar térmicamente
y tienen mayor resistencia que los de serie 200 y 300, pero conservan buena tenacidad.
Entre sus aplicaciones típicas están las piezas de motores de turbinas, cuchillería, tijeras,
piezas de bombas, piezas de válvulas, instrumentos quirúrgicos, herrajes para aviones y
herrajes marinos.

Modelo de Turbina de Motor con Acero Inoxidable Martensíticos

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ACERO ESTRUCTURAL
La mayor parte de los aceros estructurales reciben la designación de los números
ASTM1. Un grado frecuente es el ASTM A36, que tiene un punto de fluencia mínimo de 36
000 psi (248 MPa) y es muy dúctil. En resumen, es un acero con bajo carbón y laminado en
caliente, disponible en láminas, placas, barras y perfiles estructurales; por ejemplo, algunas
vigas I, vigas estándar estadounidenses, canales y ángulos. En el apéndice 16 aparecen las
propiedades geométricas de algunas de esos perfiles.

La mayor parte de las vigas de patín ancho (perfiles W) se fabrican en la actualidad con
acero estructural ASTM A992, cuyo punto de fluencia es de 50 a 65 ksi (345 a 448 MPa),
con resistencia mínima a la tensión de 65 ksi (448 MPa).

Una especificación adicional es que la relación máxima de punto de fluencia a

resistencia a la tensión sea 0.85. Es un acero muy dúctil, que tiene un alargamiento mínimo
de 21% en 2.00 pulgadas de Tabla De Resistencia

longitud calibrada. Al usar este

acero en lugar del ASTM A36,
de menor resistencia, se
pueden emplear miembros
estructurales más ligeros, a un
costo adicional mínimo o sin
costo alguno. Los perfiles
estructurales huecos (HSS, de
hollow structural sections) se
fabrican con acero ASTM
A500, que se forma en frío y se
suelda, o está sin costura. Están
comprendidos los tubos
redondos y cuadrados, así
como los perfiles rectangulares.

1
Nota: ASTM A572 es uno de los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA), y sus propiedades
son similares a las del acero SAE J410b, especificadas por la SAE
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Hay distintos valores de resistencia para tubos redondos, en comparación con las formas
moldeadas. También se pueden especificar varios grados de resistencia. Algunos de los
productos HSS se fabrican con acero ASTM A501 moldeado en caliente, cuyas
propiedades son parecidas a las de los perfiles de acero ASTM A36 laminado en caliente.

Muchos de los grados de acero estructural con mayor resistencia se emplean para la
construcción, para vehículos y para máquinas. Tienen puntos de fluencia en el intervalo de
42000 a 100 000 psi (290 a 700 MPa). Algunos de esos grados, que se llaman aceros de alta
resistencia y baja aleación, son ASTM A242, A440, A514 y A588. (Mott, 2006)

ACERO PARA HERRAMIENTAS

El término acero para herramienta se refiere a un grupo de aceros que se usan para
fabricar herramientas de corte, punzones, matrices, hojas cortantes, cinceles y otros usos
parecidos. Se clasifica a las numerosas variedades de aceros para herramientas en siete
tipos generales, que se ven en la imagen n°1.

Mientras que la mayor parte de los usos de los aceros para herramientas se relacionan
con el campo de la ingeniería de manufactura, también pertenecen al diseño de máquinas,
donde se requiere la capacidad de mantener un borde agudo bajo condiciones abrasivas
(tipos H y F). También, algunos aceros para herramientas tienen una resistencia bastante
alta al choque, lo que puede ser ventajoso en componentes de máquina tales como las
piezas para embragues mecánicos, trinquetes, cuchillas, guías para partes en movimiento y
pinzas (tipos S, L, F y W). (Robert L. Mott, 2006)

Tabla De Clasificacion de aceros para herramientas de tipos generales

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HIERRO COLADO
Hierro fundido o hierro colado, es un tipo de fusión cuyo tipo más común se conoce
como hierro fundido gris, el cual es uno de los materiales ferrosos más utilizados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene
generalmente más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo
y azufre.

Ejemplo de hierro fundido

Una característica distintiva del hierro gris

es que el carbono se encuentra generalmente como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como «escamas». Este grafito es el que da la tonalidad gris a las zonas de ruptura
de las piezas fabricadas con este material. Las propiedades físicas y en particular, las
mecánicas varían dentro de amplios intervalos, respondiendo a factores tales como
composición química, velocidad de enfriamiento después de su colada, tamaño y grosor de
las piezas, práctica de colada, tratamiento térmico y parámetros microestructural, tales
como; la naturaleza de la matriz, forma y tamaño de las escamas del grafito.

Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comenzó a utilizarse en los años
cincuenta; Posteriormente ha desplazado otros tipos de hierro maleable y gris. Entre los
primeros usos de este material se encontraban en Europa Occidental en 1313,
específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente al mismo tiempo,
también se utilizaron en la construcción de tuberías. Se registran investigaciones realizadas
en 1455 para la primera tubería de hierro fundido que fue instalada en Alemania en el
Castillo de Dillenberg. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha sufrido
profundas modificaciones, pasando del antiguo método de fundición al proceso moderno
mediante centrifugación.
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La composición típica para obtener una microestructura de grafito es de 2,5 a 4% de

carbono y 1 a 3% de silicio. El silicio juega un papel importante en la diferenciación de la
fundición gris a la fundición blanca; Esto se debe a que el silicio es un estabilizador de
grafito. Esto significa que ayuda a precipitar grafito a partir de carburos de hierro. Otro
factor importante que ayuda a la formación de grafito, es la velocidad de solidificación del
yeso: una velocidad lenta tenderá a producir más grafito y una matriz ferrítica; mientras que
una velocidad moderada tenderá a producir una matriz de perlita más alta. Con el fin de
conseguir una matriz ferrítica al 100%, la masa fundida debe someterse a un tratamiento
térmico de recocido. Un enfriamiento rápido suprimirá parcial o totalmente la formación de
grafito y en su lugar dará lugar a la formación de cementita, que se conoce como molde
blanco.

HIERRO FUNDIDO MALEABLE

El arrabio maleable es arrabio blanco que ha sido recocido. Mediante un tratamiento
térmico de recocido, la estructura frágil como primer molde se transforma en la forma
maleable. Por tanto, su composición es muy similar a la del hierro fundido blanco, con
cantidades ligeramente superiores de carbono y silicio. Hierro maleable contiene nódulos
de grafito que no son realmente esféricos como lo son en el hierro dúctil, porque se forman
como resultado del tratamiento térmico en lugar de formarse durante el enfriamiento de la
masa fundida. El hierro maleable se fabrica fundiendo primero un hierro blanco de modo
que se eviten las escamas de grafito y todo el carbono no disuelto esté en forma de carburo
de hierro. El hierro maleable comienza como una fundición de hierro blanco que luego se
trata térmicamente durante uno o dos días a aproximadamente 950°C (1740°F) y luego se
enfría durante uno o dos días. Como resultado, el carbono en el carburo de hierro se
transforma en nódulos de grafito rodeados por una matriz de ferrita o perlita, dependiendo
de la velocidad de enfriamiento. El proceso lento permite que la tensión superficial forme
nódulos de grafito en lugar de escamas. Hierro maleable, como hierro dúctil, posee
considerable ductilidad y tenacidad debido a su combinación de grafito nodular y matriz
metálica baja en carbono. Como el hierro dúctil, el hierro maleable también exhibe alta
resistencia a la corrosión, excelente maquinabilidad. La buena capacidad de
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amortiguación y la resistencia a la fatiga del hierro maleable también son útiles para un
servicio prolongado en piezas sometidas a grandes esfuerzos. Hay dos tipos de hierro
maleable ferrítico: corazón negro y corazón blanco.

APLICACIONES
A menudo se usa para pequeñas piezas que requieren una buena resistencia a la tracción
y la capacidad de flexionarse sin romperse (ductilidad). Los usos incluyen accesorios
eléctricos, herramientas manuales, accesorios para tuberías, arandelas, soportes, accesorios
para cercas, accesorios para líneas eléctricas, equipos agrícolas, accesorios para minería y
piezas de máquinas.

Antes del uso generalizado de la fundición maleable en los artículos cotidianos,

los tornillos de banco para trabajos pesados se fabricaban con acero moldeado. El uso de
acero fundido ha disminuido rápidamente en la mayoría de las aplicaciones debido a su
baja maleabilidad  y, por lo tanto, las prensas de fundición de alta calidad (a diferencia de
las forjadas), entre otras herramientas y elementos de máquinas, ahora están casi
exclusivamente hechas de fundición maleable.

Entre sus aplicaciones más representativas, están las varillas de acoplamiento,

los engranajes de transmisión y las cajas de diferencial para la industria automotriz, así
como accesorios para tuberías y partes para válvulas de ferrocarril, marinas y otros tipos de
trabajos pesados.

METALES PULVERIZADOS
Definición
Es un sólido finamente dividido con dimensión menores a 1mm.
Su comportamiento es intermedio entre un sólido y un líquido.
Son compresibles como los gases, pero su compresión es irreversible.

Obtención de metales pulverizados

Hay una gran variedad de procesos para producir polvos de metales.
Existe una relación entre un método específico de producción de polvos y las propiedades
deseadas de los productos de metalurgia de polvos.
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Métodos más importantes:

– Atomización.
– Reducción de óxidos.
– Deposito electrolítico.

Atomización
En este proceso, Se pasa el metal líquido por una boquilla en cuanto un flujo

(gas: aire, N, Ar o liquido: agua) separa el metal en pequeñas gotas que luego

son congeladas rápidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con

una superficie sólida (véase la imagen-a). Variando diferentes

parámetros del proceso se puede controlar el tamaño de las partículas.

Reducción de óxidos
Este proceso ha sido, por mucho tiempo el más utilizado para la producción de polvo de
hierro. Es un método conveniente, económico y flexible para producir polvos.
Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto con un gas
reductor a una temperatura inferior a la de fusión. La materia prima seleccionada es
aplastada y mezclada con carbón y llevada a un horno en donde reacciona. Después se
aplasta nuevamente, se separan los materiales no metálicos y se tamiza para producir el
polvo.

Debido a que no se hace ninguna refinación, la pureza del polvo es totalmente

dependiente de la pureza de la materia prima. Las partículas producidas por este método
son de estructura tipo esponja irregulares y porosas, ideales para moldear.

Es económico, el más usado y el único procedimiento para obtener W y Mo. También se

usa para producir: Fe, Ni, Co y Cu.

Deposito electrolítico
Escogiendo las condiciones apropiadas de posición y fuerza del electrolito,
corriente, densidad, temperatura, etc., muchos metales pueden convertirse en polvos
metálicos. Se usa por lo general para producir polvo de Cobre, pero también se puede
utilizar para la producción de polvo de Cromo y Manganeso.
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Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la alta densidad
alcanzada en los polvos. La forma del polvo es dendrítica, ideal para el moldeo.

Trabajo con metales pulverizados

Proceso de fabricación

Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricación de la pieza deseada.

Este proceso está compuesto por básicamente tres etapas:

1) La mezcla

2) El compactado

3) La sinterización.

Cada una de estas etapas contribuye en las características finales de la pieza.

Mezcla
La combinación y el mezclado son esenciales para la uniformidad del producto terminado.
En esta etapa se debe alcanzar una mezcla homogénea de los materiales y añadir el
lubricante. La principal función del lubricante es:

– Reducir la fricción entre el polvo metálico y las superficies de

las herramientas utilizadas en el proceso.
– Reducir la fricción durante la compactación.

Compactado
La mezcla es introducida en un molde de acero y presionada (150-900 MPa).
El compactado es una etapa muy importante ya que la forma y las propiedades mecánicas
finales de la pieza están fuertemente relacionadas con la densidad al presionar.

El polvo metálico adquiere la forma del molde y cerca de las dimensiones finales,
además adquiere una resistencia en verde que permite la manipulación de la pieza dentro de
la planta.

Los polvos metálicos bajo presión no se comportan como líquidos, la presión no es

transmitida uniformemente por el molde y hay virtualmente cero flujos laterales.
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Técnicas del Compactado

Existen dos tipos:

 CON PRESIÓN
– Troquel
– Isostático
– Forjado y extruido
– Continuo
 SIN PRESIÓN
– Deslizamiento
– Gravedad
– Continuo

Sinterizado
La etapa de la sinterización es clave para el proceso de la metalurgia de polvos. Es el TT
(tratamiento térmico) de un polvo o compactado metálico una temperatura inferior a la
temperatura de fusión de la base de la mezcla. Tiene el propósito de incrementar
las resistencias de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.

Las piezas compactadas se someten a un tratamiento térmico, en hornos de atmósfera

controlada, consiguiendo una cristalización en estado sólido denominada sinterización,
Durante este proceso de sinterización las piezas compactadas adquieren sus propiedades
físicas y sufren unas ligeras alteraciones dimensionales las cuales ya son previstas en los
cálculos de las mismas.

Ejemplo de usos de metales pulverizados

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CONCLUSIONES

El Acero es un material Indispensable en su uso e implementación de muchos objetos

con funcionalidades diferentes en la vida cotidiana del hombre.

Gracias a diversos métodos y procedimientos se ha logrado adecuar estos metales a

diferentes usos y funciones para las diversas necesidades que requerimos.

Técnicas creadas para el mejor uso de materiales metales para elaborar piezas más finas
y complejas es posible gracias a metales pulverizados.
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RECOMENDACIONES

Se recomienda tener en cuenta los tipos de cada material y sus características, al

emplearlos y elegirlos para elaboración de elementos mecánicos; para obtener mejores
rendimientos y evitar fallos en el proceso e fabricación como en el tiempo de uso de
mismo.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Un análisis de la compactación de polvos metálicos. (2013). Google Books.

https://books.google.com.pe/books?

id=SZPQjgEACAAJ&dq=metalurgia+de+polvos&hl=es-419&sa=X&redir_esc=y

Fundamentos de manufactura moderna. (2013). Google Books.

https://books.google.com.pe/books?

id=tcV0l37tUr0C&pg=PA412&dq=metalurgia+de+polvos&hl=es-

419&sa=X&ved=2ahUKEwjep7eUirT5AhXZMbkGHaYACmsQ6AF6BAgHEAI#v

=onepage&q=metalurgia%20de%20polvos&f=false

Aceros inoxidables. (2013). Google Books. https://books.google.com.pe/books?

id=6NHSAQAACAAJ&dq=aceros+inoxidables&hl=es-419&sa=X&redir_esc=y