Tabla de contenido

1. CAPTULO I................................................................................................. 3
1.1. Generalidades...................................................................................... 3
1.1.1. Antecedentes................................................................................ 3
Aceros inoxidables..................................................................................... 4
1.1.2. Clasificacin de aceros inoxidables...............................................4
2 Pernosos y tuercas..................................................................................... 9
3.2 Pernos................................................................................................ 15
3.2 CLASIFICACION DE PERNOS...............................................................18
3.2 Tuerca................................................................................................ 19
3.2 CLASIFICACION DE TUERCAS.............................................................20
3 CAPITULO II........................................................................................... 22
Marco terico.............................................................................................. 22
2.1. Clasificacin de aceros aleado......................................................22
2.2. Ventajas de los aceros aleados.......................................................23
2.3. Elementos de aleacin...................................................................23
2.4. Tipos de aceros inoxidables...........................................................27
2.5. T.T. acero inoxidable.........................................................................36
3 Capitulo III............................................................................................ 37
3.2 ACERO MARTENSITICOS.................................................................37
3.3 Clasificacin de aceros martinsiticos..............................................38
3.4 Composicin qumica de aceros martinsiticos de 341.................38
3.5 Tecnologa de embuticin..............................................................38
3.6 Seleccin del material....................................................................39
3.7 Proceso de embuticin..................................................................39
3.8 Calculo del desarrollo.....................................................................40
3.9 Calculo de nmero de operaciones...............................................41
3.10 Normas de embuticin....................................................................41
3.11 Costos de operacin.......................................................................42

1
Pernos Y Tuercas En Aceros

El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por

mucho los materiales metlicos ms ampliamente usados, primeramente por
el hecho de que pueden ser manufacturados en grandes cantidades en
especificaciones muy precisas, a un costo relativamente bajo. Tambin
proporcionan un rango extenso de propiedades mecnicas, desde niveles de
resistencia moderada con excelente ductilidad y tenacidad hasta muy altas
resistencias con una ductilidad adecuada. Por esto, no debe de sorprender
que los hierros y los aceros comprenden hoy en da,, sobre el 80 % en peso
de las aleaciones de uso industrial.
Considerando que el gran nmero de propiedades mecnicas que pueden
imprimirse a los aceros, son en su gran mayora el resultado de los
tratamientos trmicos a los que pueden sujetarse estos materiales metlicos,
es necesario entender la gran importancia que tienen estos en sus procesos
de conformado.
Para el caso se estudiara el acero en los pernos y tuercas que se utilizan para
unir de forma no permanente los elementos de mquinas. Son componentes
de gran utilidad, insustituibles en diversas ocasiones y con caractersticas de
diseo y construccin que les permiten una perfecta adaptacin a muy
variadas condiciones y circunstancias de trabajo.
La parte ms importante de los tornillos y tuercas es la rosca, se llama rosca
a hlice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado y de una
manera continua y uniforme. Si la hlice es exterior resulta un tornillo y si es
interior una tuerca.

2
1. CAPTULO I

1.1. Generalidades

1.1.1.Antecedentes

Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios
de unin o de fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de
constituir una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la
historia.
Fue Arqumedes el primero que tuvo la idea de enrollar un tubo segn una
hlice geomtrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir
un dispositivo elevador de agua. Ya en aquella poca la idea del roscado pudo
ser dada por la observacin de cmo penetra en la madera una tijereta. Pero,
de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a
mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un
diente metlico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera.
En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujecin
de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es
que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.
Se utilizaban igualmente los tornillos de madera despus de la aparicin de la
imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa
poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose ms precisa a
medida que su reproduccin se multiplicaba.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables
normalizadas tomando como materia prima el acero, el cual hace posible la
produccin en masa de elementos de fijacin roscados y tornillos para la
transmisin del movimiento en toda clase de mquinas de precisin. Las
roscas se utilizan tambin como un medio de para las mediciones de
precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para
obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias
centsimas de milmetro.

Fig(1)Tornillo de Arqumedes.

3
HISTORIA DE LAS TUERCAS Y TORNILLOS

Con el inicio de la industrializacin en el siglo XIX comenz la produccin en

masa de los tornillos.
Desde esa poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose ms
precisa a medida que su reproduccin se multiplicaba.
En 1841, el ingeniero britnico JOSEPH WHITWORTH defini la rosca que
lleva su nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos.
Esta situacin se prolong hasta 1946, cuando la Organizacin Internacional
de Normalizacin (ISO) defini el sistema de rosca mtrica, adoptado
actualmente en prcticamente todos los pases.

Aceros inoxidables

1.1.2.Clasificacin de aceros inoxidables

Dentro de los aceros inoxidables se diferencias dos series: la serie 400 que
son aceros magnticos y encontramos la clase ferrifico y martenstico, y la
serie 300 dnde estn los aceros inoxidables austenitica y no son
magnticos.
La diferencia que encontramos aparte del magnetismo, es que la serie 300 se
trata de una composicin con contenido Fe-Cr-Ni.

4
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro
de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita);
mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que
estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la
estructura cristalina.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.

Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada
resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto
se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza Son
magnticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de pobre soldabilidad Los Martensticos son esencialmente
aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de
10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron y Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente
hasta el punto de fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de
moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y
algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en
fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su

5
soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de
recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la
corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono
del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio,
aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor

nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la
corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la
corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado
sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en
temperaturas extremas Son no magnticos Los Austenticos se obtienen
adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al
26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo
proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de
650 C en una variedad de ambientes. Esta familia se divide en dos
categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISI Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta
2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio,
aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir
ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar
su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI SERIE Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de
manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia
mecnica.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las

siguientes:
Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena
soldabilidad La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de
fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un

6
contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin
de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos

cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de
maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por
la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento
trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn
patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa
productora.

7
 Hoja de catlogo que clasifica los aceros

1 Pernos y tuercas
Se utilizan para unir de forma no permanente los elementos de mquinas.
Son componentes de gran utilidad, insustituibles en diversas ocasiones y con

8
caractersticas de diseo y construccin que les permiten una perfecta
adaptacin a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.
La parte ms importante de los tornillos y tuercas es la rosca. En mecnica se
llama rosca a hlice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado y
de una manera continua y uniforme.
Si la hlice es exterior resulta un tornillo y si es interior una tuerca.
Se puede considerar como un prisma se enrollase alrededor y a lo largo de un
cilindro que se llama ncleo. Estos prismas en forma de hlice reciben el
nombre de hilos o filetes de rosca. Los canales que queden entre los filetes se
llaman entradas.
La figura siguiente representa un tornillo y su correspondiente tuerca.

A continuacin se representa la generacin terica de una rosca.

Roscas
Por ser la parte ms importante de los tornillos y de las tuercas se va a
proceder a un estudio detallado de las roscas, para lo que se va a comenzar
con su clasificacin.
En la clasificacin de una rosca
Intervienen varios factores, como son: El nmero de filetes, la forma de la
rosca, el lugar donde va roscada y el sentido.
Segn el nmero de hilos:

De una entrada, si tiene un solo filete.

De varias entradas, si tiene dos o ms filetes.
Por la forma de los hilos:

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Triangulares: los filetes son tringulos y son las ms usadas para fijacin.
Trapeciales: los filetes son trapecios issceles y son las ms usadas para
transmisin de fuerza o servir de gua.
Redondas: se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y para casos
especiales (casquillos de bombillas).
Segn su posicin:
Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior, dan lugar a un tornillo.

Interiores: si estn hechas en un cilindro interior o agujero, dan lugar a tuercas.

La siguiente figura representa roscas de dos y tres entradas:

La siguiente figura representa roscas con diferentes formas de hilos :

La siguiente figura representa roscas con los distintos giros de la hlice:

Si se representa una rosca seccionada

Segn un plano axial y se atiende slo al filete se aprecian (siguiente
figura) los siguientes detalles:
Flanco o cara lateral.
ngulo del flanco: medido en un plano axial.

10
 Fondo, unin de los flancos por la parte interior.
Cresta, unin de los flancos por la parte interior.
Vano, espacio vaco entre dos filetes.
Base, donde los filetes se apoyan en el ncleo.
Ncleo, es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o
cuerpo del elemento roscado.
Hilo, es la porcin de hlice comprendida en una vuelta
completa de la tuerca.

Las dimensiones fundamentales de una rosca, representadas en la figura

siguiente son:

Se utiliza el mtodo siguiente: En roscas mtricas se cuentan el nmero de

hilos por centmetro de longitud de rosca. El paso es igual a la inversa del
nmero medido.
En roscas construidas condimensiones en pulgadas se procede igualmente
pero midiendo el nmero de hilos en una pulgada de longitud de rosca.

Avance a: La distancia que recorre es sentido del eje un filete al dar

una vuelta entera, tambin la recorre el tornillo en la tuerca al dar una
vuelta completa.

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 En las roscas de un filete: a=P
En las roscas de varios filetes: a=P.z
Siendo z el nmero de entradas.
Dimetro exterior o mayor. Es el dimetro mayor de una rosca.
D1: para los interiores, de cresta a cresta.
d3: para los exteriores, de fondo a fondo.
Dimetro medio: Existe por tanto, un punto donde el filete y el vano
tienen el mismo ancho, al cual se le llama punto medio del flanco, y al
dimetro correspondiente.
Dimetro en los flancos es igual para el tornillo y la tuerca; se
representa por D2.
Profundidad de las roscas: Llamadas tambin altura del filete, es la
semidiferencia entre los dimetros exterior e interior o la distancia
entre cresta y base: se representa por H1 para las tuercas y h3 para
los tornillos.
Dimetro nominal: Es el que sirve para identificar la rosca y suele ser
siempre el dimetro mayor de la rosca exterior, es decir d.

Para representar los tornillos y tuercas

Se utiliza la normativa I.S.O. segn se representa en la siguiente figura.

Son muchos y muy variados los tipos de roscas empleados, si bien hoy estn
normalizadas y clasificadas. Los principales sistemas utilizados son:

12
 Sistema Whitworth para tubos: Tambin denominado sistema gas.

En la siguiente tabla se presentan las caractersticas dimensionales de este

tipo de roscas.

13
 ISO En la tabla siguiente se presentan las caractersticas dimensionales
de este tipo de roscas.

14
La siguiente tabla representa un resumen de las denominaciones de roscas.

Pernos

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y

siempre trabaja asociado a un orificio roscado.

Figura (orificio y roscado)

Bsicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro,

o lo que es ms realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro .
PARTES DE UN TORNILLO
En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

Figura (partes de un perno)

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con

la ayuda de tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha
quedado sin roscar (en algunos tornillos la parte del cuello que est ms
cercana a la cabeza puede tomar otras formas, siendo las ms comunes la
cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el surco.

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ROSCA DERECHA O IZQUIERDA
Segn se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas rosca
derecha (con el filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj) o rosca
izquierda (enrollada en sentido contrario).

Figura (Sentido de la rosca)

ROSCA SENCILLA O MLTIPLE

Se pueden tallar simultneamente uno, dos o ms surcos sobre el mismo
cilindro, dando lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple... segn el
nmero de surcos tallados sea uno, dos, tres...
La ms empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas mltiples para
mecanismos que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se
desee obtener un avance rpido con un nmero de vueltas mnimo.

Rosca segn el nmero de hlices

IDENTIFICACIN
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza,
dimetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con
la ayuda de tiles adecuados. Las ms usuales son la forma hexagonal o

16
cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o
avellanada, cilndrica...).

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele

dar en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo
dimetro se da en pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los ms empleados son:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin

(tornillo micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean
para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones
especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la
trapezoidal se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos,
presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en
un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera
facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas
de apriete...).
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si
el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la

17
tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al
doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo de rosca.

Los ms comunes para sujecin son Withworth y mtrica. Estos tipos de rosca
estn normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de dimetro,
paso, ngulo del filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya estn predefinidas.
La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula seguida
del dimetro del tornillo (en milmetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca
mtrica de 8 mm de grosor.
Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la
designacin se hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por
ejemplo, M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca mtrica de 20 mm de
dimetro y 1,5 mm de paso.

CLASIFICACION DE PERNOS

Normalmente, combinando las caractersticas anteriores tenemos el tipo de

tornillo.

Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Designacin de la Rosca: M20 x 2 (20mm de dimetro de la rosca
y 2mm de paso entre filetes de la rosca)
Longitud del vstago: 60mm
To: Cabezas in saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN
960
m.g: Ejecucin y precisin de medidas
8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.
A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguientes
parmetros:

18
Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de rosca y
el material del tornillo. En cuento a los materiales pueden ser:
Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren
una alta resistencia a la humedad.
En el exterior tambin se recomienda usar los tornillos de acero
inoxidable.
Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los
tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 txicos para
el medio ambiente.
Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son
ms decorativos.
De plstico. Comnmente utilizados para labores de fontanera porque
no se oxidan.
De latn. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes
decorativos.
Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana, ya que la
cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de cabeza redonda hacen
ms presin en las piezas a unir.
Tuerca
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal
tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre
asociada a un tornillo.

TIPOS DE ROSCAS
La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas caractersticas que las
dadas para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o mltiple, mtrica o
cuadrada o truncada o redonda...).

IDENTIFICACIN
Toda tuerca se identifica, bsicamente, por 4 caractersticas: n de caras,
grosor, dimetro y tipo de rosca.

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El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con
reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla
(rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos
salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.

El grosor es la longitud de la tuerca.

El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. Este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la
rosca.
El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto
con el dimetro del tornillo que encaja en ella.

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 CLASIFICACION DE TUERCAS

HEXAGONAL: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la ms utilizada.

CUADRADA: tiene 4 caras de forma cuadrada.
TUERCA CIEGA: Se trata de una variante en la cual slo un plano presenta
orificio de entrada y no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo.
Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.
TUERCA CON ARANDELA A PRESIN O BRIDA: Esta tuerca es una evolucin de
la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos
horizontales, la cual est provista de estras que impiden el afloje involuntario
respecto del tornillo.
TUERCA AUTOBLOCANTE O DE SEGURIDAD: Este tipo de tuerca est muy
extendido en la industria mecnica, ya que presenta la particularidad de
incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la funcin del
cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la unin en
situaciones de vibracin.

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TUERCA MARIPOSA: Es posiblemente una de las ms conocidas por su forma,
y su uso est vinculado a la necesidad de apriete y afloje rpido, ya que se
suele hacer con la mano.
TUERCA ALMENADA: tambin conocida como tuerca de castillo, este nombre
se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior
est compuesta por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene
un diseo para poder colocar un pasador anti giro de bloqueo para evitar que
se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy comn
utilizarla en el anclaje de ejes de transmisin.
DE CABEZA MOLETEADA: Para tuercas que se enroscan a mano.
TUERCA RANURADA: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material
para evitar la rotacin o el giro de la tuerca. El resultado es una solucin de
roscado altamente segura y resistente.

22
2 CAPITULO II

Marco terico
2.1. Clasificacin de aceros aleado

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes;

cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas
formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex
(austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de
tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.
Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su
utilizacin:
A continuacin se sealan los grupos clsicos

23
Utilizando aceros aleados se puede lograr:
Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su
interior
Grandes durezas con tenacidad
Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
Aceros inoxidables
Aceros resistente a la accin de agentes corrosivos
Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no
pierdan dureza al calentarse
Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de
aleacin en los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener
ciertas caractersticas que no se pueden obtener con los aceros
ordinarios al carbono

24
 2.2. Ventajas de los aceros aleados

2.3. Elementos de aleacin

Nquel:
Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este
elemento mejora las propiedades de los aceros. El empleo de aceros con
nquel es sobre todo interesante para la construccin de piezas de mquinas
y motores de alta calidad. Una de las ventajas ms importantes que reporta
el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en tratamientos
trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los
aceros al nquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan
despus del temple y revenido con muy buena tenacidad. El nquel, hace
descender los puntos crticos y por ello los tratamientos trmicos pueden
hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas que las correspondientes a
los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros
aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente mas elevado y mayores alargamientos y resistencias
que con aceros al carbono. Tambin es muy interesante sealar que para la
misma dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros
de baja aleacin.
Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en
cubos de caras centradas, es el nico que forma con el hierro una serie
continua de soluciones slidas. El nquel hace descender la temperatura de
transformacin gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a estabilizar a bajas
temperaturas la fase austentica de caras centradas. Las aleaciones con ms
de 30% de niquel son austenticas a la temperatura ambiente, y poseen
ciertas propiedades magnticas.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de
aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-

25
nquel con menos de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin
muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre de invar.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y
con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia)
Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes
variables de C (0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de
C se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes
de cromo-nquel suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4%
de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas
cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni
Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para
estampacin en caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y
otros de uso poco frecuente

Cromo:
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin , en
los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se
emplea en cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y
sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros,
mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxibilidad,etc.

Molibdeno:
Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la
resistencia al <<creep>> de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a
los aceros cromo-nquel , se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se
presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de los 450C a 550C.
Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al
wolframio en la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las
mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos
de wolframio.

Wolframio:
El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para
herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve para
aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C.
Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.

Vanadio:

26
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas,
tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.

Manganeso:
El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la
perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener
los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante el
proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y
evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que
den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a
1,6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se
aumenta ligeramente su resistencia, se mejora su templabilidad, siendo
interesante destacar que el manganeso es un elemento de aleacin
relativamente barato.

Silicio:
Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se
aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante
ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el
acero poros y defectos internos. Las adicione de silicio se hacen durante la
fabricacin, suelen ser relativamente pequeas y variables ( 0,2- 0,35% de
Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de
silicio de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar
ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el lmite elstico y la
resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica.

Cobalto:
El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta
calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la
ferrita, aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje
de carbono reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la
ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de
corte de las herramientas a elevada temperatura.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima
calidad en porcentaje variable de 3 a 10%
Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio

Aluminio:
El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de
nitruracin, que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin
se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento

27
desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero
para desoxidarlo y afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes
pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al.

Titanio:
Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy
especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a
formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables
cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin
nter cristalina.

Cobre:
EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos
aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.

Boro:
El boro es un elemento de aleacin que a comenzado a ser empleado
recientemente. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas
de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad,
siendo en este aspecto el mas efectivo de los elementos aleados y el de
mayor poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la templabilidad es
extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es,
aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces
mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400
veces mayor que el nquel

Composicin base

Cantidad de elemento a aadir a la composicin base para que haga el

mismo efecto que la adicin de 0,004% de Boro

C% Mn % Mn % Ni % Cr % Mo %
0,20 0,75 0,85 2,40 0,45 0,35
0,30 0,75 0,65 1,90 0,35 0,25
0,60 0,75 0,45 1,20 0,20 0,15
0,80 0,75 0,25 0,40 0,07 0,05

La utilizacin de este elemento se comprende que es de un inters

extraordinario, pero su empleo, que tiene sobre todo eficacia en los aceros
de0,30 a 0,50% de carbono, presenta bastantes dificultades.
La solubilidad del boro en el hierro es de 0,15% a 1174 y de 0,06% a la
temperatura ambiente. Durante los procesos de fabricacin su incorporacin
al bao metlico es difcil, ya que por ser un desoxidante enrgico es un
elemento que se oxida fcilmente y tiene tambin gran avidez con el
nitrgeno que contiene el acero.

28
 2.4. Tipos de aceros inoxidables

Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciadas

significativamente por su composicin qumica, la que a su vez determina las
caractersticas microestructurales de estas aleaciones. En la actualidad, los
aceros inoxidables se pueden clasificar en forma general en cuatro grandes
familias:
Los aceros inoxidables ferrticos.
Los aceros inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables martensticos
Los aceros inoxidables austenoferrticos (dplex)

Adems de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los
aceros inoxidables endurecibles ferrtico-martensticos.
Aceros inoxidables ferrticos

Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre 12 y 29% y muy bajos

contenidos de Ni (<2% ) Reciben su nombre debido a que su microestructura
est constituida completamente por ferrita.
Este tipo de aceros inoxidables son los mas econmicos debido a su bajo
contenido de Ni. Sin embargo, las ventajas econmicas que se derivan de
ello no se pueden aprovechar del todo en estas aleaciones debido
principalmente a los problemas tecnolgicos asociados a la elevada
tendencia a precipitacin de fases secundaria (dificultad de elaborar
productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin embargo, debido
a su buena resistencia a la corrosin bajo tensin (CBT), a la corrosin por
picaduras y por resquicios, en medios conteniendo cloruros, pueden ser
seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros
inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad
y son resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas. El acero
inoxidable tipo AISI 430 es el ms representativo de este grupo, tiene
aproximadamente 17% Cr y es considerado como una aleacin multiprposito
para aplicaciones en las cuales las exigencias de resistencia a la corrosin,
especialmente en las uniones soldadas, no sean importantes. El acero
inoxidable del tipo AISI 444 (18% Cr 2% Mo) posee una mejor resistencia a la
corrosin por picaduras y por resquicios, equivalente al acero inoxidable
austentico del tipo AISI 316.
En los ltimos aos se han desarrollado aceros inoxidables ferrticos
diseados especialmente para su empleo en la fabricacin de tubos de
condensadores para agua de mar. Aleaciones para esta aplicacin suelen
tener contenidos de Cr> 26% y Mo > 3% y se les denomina aceros
inoxidables super-ferrticos

29
 Aceros inoxidables martinsiticos

Son aleaciones que tienen una estructura austentica a elevadas

temperaturas y que puede ser transformada a martensita despus de un
tratamiento trmico de temple, elevando su dureza y resistencia al desgaste.
El contenido de carbono de estas aleaciones vara en un amplio rango (entre
0.15% y 1% C), mientras que el contenido de Cr suele oscilar entre el 12% y
18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido de carbono (0.15% C) estn
asociados a un menor contenido de Cr en el acero, debido a que ste tiende a
estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero sufrir la
transformacin martenstica despus del temple.
Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos
y la dureza alcanzada depender del contenido de carbono de la aleacin. En
aceros de bajo carbono la dureza mxima es de 45 HRC y en los aceros de
alto contenido de carbono la dureza puede alcanzar valores prximos a 60
HRC. Al igual que los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la
fragilidad de revenido cuando son tratados trmicamente despus del temple
en el rango de 450 a 540 C.
La Tabla 1 muestra la composicin qumica de algunos de los aceros
inoxidables de mayor empleo en la industria. Dentro de este grupo el acero
inoxidable ms representativo es el tipo AISI 410 (12% Cr- 0,15% C 1,0%
Mn) que junto al acero AISI 431 puede ser empleado en la fabricacin de
pernos, ejes de bombas, vlvulas, alabes de turbinas a gas y vapor. Aceros
inoxidables martensticos de alto contenido de carbono (>0,2% C) son
empleados como acero para cuchillera (tipos AISI 420 y AISI 440). La
resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociado a
su contenido de Cr y a su microestructura. Las aleaciones de mayor
contenido de C exhiben una menor resistencia a la corrosin en condicin de
temple y revenido, debido a la mayor susceptibilidad a la precipitacin de
carburos de cromo que presentan estos materiales. En trminos generales se
pueden decir que los aceros inoxidables martensticos presentan una menor
resistencia a la corrosin que las dems familias de aceros inoxidable, pero
tienen una resistencia mecnica elevada. Algunas aleaciones pueden ser

30
tratadas trmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400
Mpa (2000,000 psi). En la Tabla 1 se muestran las composiciones qumicas de
los aceros inoxidables martensticos ms representativos.

Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida

a altos - esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al
calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.
Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica
debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en
tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a
bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes
para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin
poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad
trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia
mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la
condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y
otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado
a ambientes moderadamente corrosivos.
Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados
para - producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la
clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y
formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas
de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc.
Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le
permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque
menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales
y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.
Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando
resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.
Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante
tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado
para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores,
equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza,
resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja
maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes
resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc.

Aceros inoxidables austeniticos

31
Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son
aleaciones no magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso
es posible que se vuelvan ligeramente magnticas) pero no por tratamiento
trmico. Su microestructura est constituida fundamentalmente por granos
de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase
austentica, pues de otro modo la adicin nica de Cr producira una
microestructura ferrtica a temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la
corrosin, muy buena conformalidad y en trminos generales son fcilmente
soldables (mejor que los ferrticos).

El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr 10% Ni) es el ms

representativo de este grupo de aleaciones. Posee una buena
resistencia a la corrosin atmosfrica y se lo emplea en forma
significativa en la industria qumica, alimentaria y mdica. Cuando las
condiciones de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosin por
picaduras se emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316 ( (17% Cr
12% Ni 2% Mo) que es empleado mayormente en procesos
industriales como la elaboracin del papel y en la industria alimentaria.

El proceso AOD permiti obtener aceros inoxidables con contenidos de S

inferiores incluso a 0,001%. Esto permiti reducir los problemas de fragilidad
en caliente y se dio inicio al desarrollo de aceros inoxidables cada vez ms
aleados.
De esta manera, vieron la luz nuevos tipos de aleaciones ms resistentes
como el grado AISI 317 (18% Cr 13% Ni 3,5% Mo) y los aceros inoxidables
super-austenticos con adiciones mayores de Mo y N. En este ltimo grupo
destacan las aleaciones del tipo 20% Cr 18% Ni 6% Mo 0,2% N (avesta TM
654 SMO) y la aleacin producida comercialmente en 1992, del tipo 24% Cr
22% Ni-7.3% Mo 3% Mn 0,5% N (avesta TM 654 SMO), considerada como
uno de los aceros inoxidables austenticos comerciales de mayor aleacin
fabricado hasta la fecha, capaz de competir en resistencia a la corrosin con
la mayora de las super aleaciones de base Nquel.
Estas nuevas aleaciones son empleadas en procesos qumicos donde hay
presencia de medios muy agresivos (elevadas concentraciones de cloruros y
altas temperaturas de operacin). Aplicaciones tpicas son las plantas de
procesado de la pulpa de papel, sistemas de conduccin de agua de mar,
construccin de elementos estructurales de plataformas offshore, etc.
muestra algunos tipos de aceros inoxidables austenticos con sus
composiciones qumicas nominales.

301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de

la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas
propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de
aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de
trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de
alimentos.

32
 303.- Especial para propsitos de maquinado, buena
resistencia a la oxidacin en - ambientes de hasta 900 C.
Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin
de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y
flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para
gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para
construcciones ligeras soldadas que requieran buena
resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en
temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas
propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas
aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios
para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y
excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de
hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de
proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones
ms comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta
temperatura. Se utiliza para - fabricar calentadores de aire,
equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico
de procesos, etc. La informacin aqu plasmada se
proporciona al destinatario con fines exclusivamente
informativos, el presente documento no implicar
responsabilidad u obligacin alguna por parte del
publicador.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos
agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de
alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio
equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las
principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet,
equipo qumico de proceso, etc.

33
.4.2.1. Diagrama de equilibrio de Fe-C-Cr

Muestra el diagrama de equilibrio estable Cr-Fe, su anlisis presenta una

forma adecuada de revisar los conceptos bsicos detrs de los diferentes
tipos de aceros inoxidables: ferrticos, martensticos, austenticos, dplex y
endurecibles por precipitacin.

Aceros inoxidables dplex

Estos aceros inoxidables, prcticamente desconocidos en nuestro medio, no

son precisamente nuevas aleaciones, pues fueron producidas por primera vez
hace ya ms de 60 aos. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dplex
presentaron una serie de inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a
la precipitacin de fases secundarias (como la fase sigma), baja tenacidad,
baja resistencia a la corrosin y poca soldabilidad.
El empleo del N como elemento de aleacin revolucion el desarrollo de estas
aleaciones y permiti la aparicin de la segunda generacin de aceros
inoxidables dplex en la dcada de los 80, del cual es ms representativo es

34
sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones
son muy resistentes a la CBT y a la corrosin por picaduras inducida por
cloruros.Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn
constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita.
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia
mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa (el doble
de lmite elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que puede
representar en muchos casos un ahorro significativo en costos de
material. Un ejemplo de ello es la aplicacin de estos materiales en la
fabricacin de tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el
acero inoxidable dplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al
acero inoxidable austentico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en
peso de la estructura.
Otro campo de aplicacin importante es la industria alimentaria donde los
aceros inoxidables dplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar
ventajosamente a los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el
riesgo de CBT y de contaminacin del proceso productivo.

TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables

%M
AISI UNS %C %Si %Cr %Ni %P %S Otros
n
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
S405
405 0,08 1 1 13 -- 0,04 0,03 0,2 Al
00
S430
430 0,12 1 1 17 -- 0,04 0,03 --
00
S430 1,2
434 0,12 1 17 -- 0,04 0,03 1,0 Mn
00 5
S446
446 0,2 1,5 1 25 -- 0,04 0,03 0,25 N
00
18S 0,00 0,3 1 18 -- -- -- 2,0 Al,
R 4 0,4 Ti
Al S448 0,01 0,3 0,2 29 2,2 0,02 0,02 3,8 Mo
29-4 00 5
2
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
303 S303 0,15 2 1 18 9 0,2 >0, 0,06
00 15 Mo
S304 0,04
304 0,08 2 1 19 9,2 0,03 --
00 5
S316 0,04
316 0,08 2 1 17 12 0,03 2,0Mo
00 5

35
 S317 0,04
317 0,08 2 1 19 13 0,03 3,5Mo
00 5
S321 0,04 Ti=5xC
321 0,08 2 1 19 14 0,03
00 5 min
S347 0,04 Cb+Ta=1
347 0,08 2 1 18 11 0,03
00 5 0xC min
0,03 1 0,8 24 35 0,03 0,03 5,7
20
Mo,3C
Mo6
u
254 S312 0,03 1 0,8 20 18 0,03 0,01 6,2Mo
Smo 54 9,7Cu
0,2N
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
S403 12,
403 0,15 1 0,5 0,04 0,03
00 2
S410 12,
410 0,15 1 1 0,04 0,03
00 2
S416 1,2
416 0,15 1 13 -- 0,04 0,03 0,6Mo
00 5
S431
431 0,2 1 1 16 1,9 0,04 0,03 -
00
440 S440 0,67 1 1 17 -- 0,04 0,03 0,75
A 02 Mo
416
S416 >0,
PLU 0,15 1 1 13 -- 0,06 0,6Mo
10 15
S

EL desarrollo de los aceros inoxidables dplex ha dado origen a nuevas

aleaciones ms resistentes como mayores contenidos de Cr, Mo y N.
Esta nueva generacin corresponde a los aceros inoxidables super-
dplex (25% Cr 7% Ni 4%Mo 0.25% N) cuya resistencia a la
corrosin por picadura suele ser equivalente a la de los aceros
inoxidables super-austenticos. En la Tabla 2 se presentan algunos
aceros inoxidables duplex de mayor difusin en el mercado.

Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin

Son aceros inoxidables del Cr Ni que contienen adicionalmente otros

elementos de aleacin como el Cu y Al que favorecen la precipitacin
de fases secundarias y elevan significativamente la dureza y
resistencia mecnica del material cuando es sometido a un
tratamiento trmico de envejecimiento. Estos materiales ofrecen una

36
alternativa para obtener una buena resistencia mecnica por medio de
una tratamiento trmico a menor temperatura que puede ser aplicado
incluso despus de la fabricacin de la pieza o elemento mecnico.

Las propiedades mecnicas (resistencia y dureza) que se pueden

alcanzar con estas aleaciones son superiores inclusive a las obtenidas
por los aceros inoxidables martensticos (aprox. 1480 Mpa). Asimismo,
debido a que el contenido de Cr es mayor que en estos ltimos la
resistencia a la corrosin resulta tambin ser superior. Los aceros
inoxidables endurecibles por precipitacin pueden ser del tipo
martenstico, semi-austenticos y austenticos. La Tabla 3 presenta
algunos tipos de aceros inoxidables endurecibles por precipitacin.

Tablas 2: Distintos tipos de aceros

inoxidables dplex
NOMBRE
UNS %Cr %Nil %Mo %N Otros
COMERCIAL
S3230 SAF 2304 23 4 0,2 0,1
4 SR 35N
S3240 UR 50 21 7 2,5 0,07 1,5 Cu
4 VEW A903 18,5 5 2,7 0,07 1,5 Si
S3180 UR 45N
22 5,3 3 0,16
3 SAF 2205
S3126 DP-3 25 6,5 3 0,16 0,5 Cu
0 0,3 W
S3255
UR 52 N 25 6,5 3 0,18 1,6 Cu
0
S3220
VEW A905 26 3,7 2,3 0,34 6 Mn
0
S3276 ZERON 25 7 3,6 0,25 0,7 Cu
0 100 0,7 w
S3255
UR 52N+ 25 6 3,8 0,26 1,5 Cu
0

Tabla 3: Distintos tipos de aceros

inoxidables endurecidos por
precipitacin
NOMBRE
%N
AISI COMERCIA %C %Cr Otros
i
L

37
 MARTENSTICOS
635 Stainless 0,0 16, 0,5 mN/0,5
6,8
W 7 5 Si/0,4 Al/0,8Ti
630 0,25 Mn/0,6
0,0 16,
17 - 4 PH 4,0 Si/3,2 Cu/
4 0
0,25 (Cb+Ta)
---- 0,0 15, 4,0 Cu/0,35
15 - 5 PH 4,0
7 0 (Cb+Ta)
SEMIAUSTENTICOS
0,0 17,
631 17 - 7 PH 7,0 0,6 Mn/1,15 Al
7 0
632 PH 15 - 7 0,0 15, 7,0 2,20 Mo/1,15AI
Mo 7 0
0,1 16,
633 AM - 350 4,3 2,75 Mo/0,10N
0 5
600 A286 0,0 15 26 1,3
8 Mo/0,3V/2,0Ti/
0,35
Al/0,003B/0,4Si
---- 17 - 10 P 0,1 17, 10, 0,75 Mn/0,6
2 0 0 Si/0,25 P
---- 17 - 14 0,1 16, 14, 3,0Cu/2,5Mo/0,
CuMo 2 0 0 5
Cb
0,25Ti/0,50Si/0,
7
5Mn

2.5. T.T. acero inoxidable

1. a) En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la

derecha al aumentar el contenido de carbono de la aleacin. El carbono
favorece la formacin de fase gamma.
2. b) Cabe Sealar que si el carbono alcanza 0.6% el lmite del bucle
gamma queda limitado para un cromo aproximado del 18%. Por lo tanto,
con carbono superior al 0.4% ya no se ampla el bucle y el exceso de
carbono queda en el acero formando distintos tipos de carburos de hierro
y cromo que dependen de la temperatura, del contenido de carbono y de
cromo.
3. c) Las aleaciones hierro-cromo-carbono, con cromo superior a 27% son
ferrticas.
4. d) Se pueden conseguir aleaciones hierro-cromo-carbono de hasta
aproximadamente 17% de cromo que sean martensticas a temperatura
ambiente

38
3 Capitulo III

3.2 ACERO MARTENSITICOS

39
Aceros inoxidables Martensticos: Los aceros inoxidables
martensticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr que contienen entre
12 y 17 por ciento de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 a 1.0% C)
para que se pueda producir mediante el templado una estructura
martenstica a partir de la regin de la fase austentica. Estas
aleaciones se denominan martensticas porque son capaces de
desarrollar una estructura de ese tipo despus de un tratamiento
trmico de austenitizado y templado.
Debido a que la composicin de los aceros inoxidables martensticos se
ajusta para optimizar su solidez y dureza, la resistencia a la corrosin
de estos aceros es relativamente mala en comparacin con los de tipo
ferrtico y austenstico.
Cuando el contenido de carbono de las aleaciones Fe-Cr se incrementa
hasta casi 1% C, el bucle se agranda. En consecuencia, las
aleaciones Fe-Cr con casi 1% C pueden contener alrededor de 16 por
ciento de Cr y seguir siendo capaces de producir una estructura
martenstica al ser austenitizados y templados instantneamente. La
aleacin tipo 440C con 16 por ciento de Cr y 1 por ciento de C es el
acero inoxidable martenstico de ms alta dureza entre todos los
aceros resistentes a la corrosin. Su elevada dureza se debe a una
matriz martenstica dura y a la presencia de una gran concentracin de
carburos primarios, como se muestra en la microestructura del acero
440C en la figura 1.

Figura (Acero inoxidable (martenstico) tipo 440C endurecido por austenitizado a 1 010C (1
850F) y enfriado por aire. La estructura consiste en carburos primarios en una matriz de
martensita. )

40
 3.3 Clasificacin de aceros martinsiticos

3.4 Composicin qumica de aceros martinsiticos de 341

3.5 Seleccin del material

La materia prima utilizada para la fabricacion de tornillos en frio es alambre

trafilado presentado en rollos. Se utiliza acero SAE 431
Los espesores del material varian segun la medida del tornillo que se desee
fabricar.

41
 3.6 Procesos de fabricacin de tuercas y tornillos

3.7 Calculo del desarrollo

3.8 Calculo de nmero de operaciones

3.9 Normas de embuticin

3.10 Costos de operacin

En este proceso de manufactura, es que durante una jornada

laboral de 8 horas, un operador de troqueladora puede llegar a
colocar hasta 10,000 piezas, de las cuales un porcentaje
aproximado del 17% son colocadas de forma incorrecta en la
matriz del troquel, esto debido en gran medida a que es una
tarea inmensamente repetitiva. Estas piezas colocadas
errneamente tienden a causar degeneracin en el herramental y
un producto con calidad inferior.
Otro punto importante es el costo alimentador en comparacin
con otros que existen en el mercado.
Costo final del nuevo alimentador automtico: $7350 dlares.
Con todos los gastos generados e impuestos incluidos.
Costo de otro sistema de colocacin de piezas elaborado por
FESTO PNEUMATIC SA de CV: $29700 Dlares. Ms gastos de
transportacin, ms gastos por capacitacin y operacin, ms
impuestos.

42
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