SÍLABO DE PROCESOS PARA INGENIERÍA

CÓDIGO 100000I09N
2018-2
1. DATOS GENERALES

1.1. Facultad: Ingeniería Industrial y Mecánica

1.2. Carrera: Todas las ingenierías
1.3. Coordinador: Cuya Krenz, Oswaldo Yván
1.4. Requisitos: Ninguno
1.5. Número de créditos: 2
1.6. Número de horas: 2
1.7. Modalidad: Presencial
1.8. Competencias:
Carrera Competencia Criterio Nivel de logro
Aplica el razonamiento
N3: El estudiante analiza
matemático, los métodos propios
los resultados de los
de la racionalidad científica y las
procesos de
destrezas tecnológicas, para
experimentación
Competencia describir, interpretar y predecir
Todas las diseñados y del
básica en distintos fenómenos en su
ingenierías modelamiento
STEM contexto, que conducen a la
matemático elegido, con
adquisición de conocimientos, el
el fin de proponer
contraste de ideas y la aplicación
alternativas de solución
de los descubrimientos en el
óptimas.
campo de la ingeniería.

2. FUNDAMENTACIÓN
En el contexto mundial actual, las empresas necesitan ser cada vez más
competitivas y desarrollar modelos de negocio que se adecúen rápidamente a los
cambios del entorno (clientes, proveedores, competidores, la sociedad en su
conjunto, etc.). Por ello, los ingenieros actuales deben tener la capacidad de
identificar, analizar y mejorar los procesos de sus organizaciones a fin de lograr
ventajas competitivas. En consecuencia, el curso proporciona un enfoque metódico
para identificar y clasificar los procesos organizacionales mediante el mapeo de los
mismos. Comprende la transformación de las organizaciones hacia la moderna
gestión por procesos. Asimismo, le permite al alumno aprender técnicas que
facilitarán la mejora de los procesos claves de una empresa.

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3. SUMILLA
El curso es teórico-práctico y tiene el propósito de proporcionar una visión global de
los enfoques, métodos y herramientas básicos relacionados con el mejoramiento de
procesos de las organizaciones de bienes y servicios. Para ello el curso está
organizado en 4 unidades, en las cuales se trabajarán temas como: panorama
general de los sistemas y visión global de los procesos, diseño de procesos,
herramientas de recopilación y análisis de procesos, modelos de negocio y sistemas
de calidad.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al final del curso, el estudiante elabora mejoras en los procesos de producción,
tomando en cuenta sus características, adoptando un pensamiento sistémico y
haciendo uso de herramientas básicas para el mejoramiento continuo.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE

Unidad de aprendizaje 1
Panorama general de los sistemas y visión global de Semanas 1 - 5
los procesos.
Logro específico de aprendizaje
Al terminar la unidad, el alumno explica el significado, naturaleza y elementos del
sistema, para realizar el mapeo de procesos, comparando las características entre
el enfoque de procesos y el enfoque funcional.
Temario:
 Marco conceptual de los sistemas.
 Enfoque de sistemas (producción y servicios)
 Sistemas de información
 La empresa como sistema.
 Definición de Proceso.
 Elementos de un proceso modelo PESPC.
 Proceso vs Procedimiento.
 Tipos de proceso según su objetivo.
 Selección de procesos según cantidad y grado de personalización.
 Enfoque funcional, ventajas y desventajas.
 Enfoque de procesos.
 Enfoque de Procesos vs. Enfoque Funcional.

2
  Relación del enfoque de procesos con el planeamiento estratégico de
una organización.

Unidad de aprendizaje 2
Semanas 6 - 10
Diseño de procesos.
Logro específico de aprendizaje
Al terminar la unidad, el alumno determina el nivel de cambio necesario para
solucionar los problemas inherentes a los procesos actuales de la organización.
Temario:
 Gestión de Procesos: Etapas.
 Mapa de procesos.
 El proceso y su representación.
 Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP).
 Diagrama de Análisis de Procesos (DAP).
 Diagrama de Flujo.
 Reingeniería.
 Mejora de procesos. Kaizen. Preguntas básicas.

Unidad de aprendizaje 3
Semanas 11 - 15
Herramientas de recopilación y análisis de procesos.
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el alumno aplica el uso de las herramientas de recopilación
y de análisis, planteando mejoras en los procesos, aplicando el uso de las
metodologías de eliminación de desperdicios.
Temario:
 Desperdicios: Muda, Mura y Muri
 Caso TOYOTA. TPS (Sistema de Producción Toyota).
 JIT (Just In Time).
 Kanban
 Metodología de las 5S
 Poka yoke
 Herramientas de recopilación y análisis de datos
 Hoja de Verificación e histogramas.
 Diagrama de Ishikawa causa-efecto.
 Diagrama de Pareto

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 Unidad de aprendizaje 4
Semanas 16 - 17
Modelos de negocio y sistemas de calidad.
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el alumno reconoce los principales modelos de negocios
relacionados con premios de calidad y sistemas de calidad básicos basados en
las normas internacionales.
Temario:
 Premios a la calidad, requisitos, modelo y puntaje: EFQM, Deming,
Malcom Baldrige, Iberoamericano, Premio Nacional a la Calidad (Perú).
 Introducción a los sistemas de calidad. ISO 9000, ISO 14000, ISO 45000
y otros.

6. METODOLOGÍA
El curso se desarrolla a través de la explicación de los conceptos y la presentación
de videos y casos prácticos, acercando al alumno al mundo empresarial. La
participación individual es motivada a través de discusiones sobre temas vertidos en
clase, sobre las lecturas obligatorias de los capítulos correspondientes de libros y la
solución de casos prácticos planteados por el profesor. El trabajo final incentiva al
alumno a aplicar los conceptos y herramientas aprendidos en clase. El principio de
aprendizaje promovido es el basado en evidencias.

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
El promedio final del curso será:
PC1, PC2, PC3: Prácticas Calificadas

0.2PC1 + 0.2PC2 + 0.2PC3 + 0.4TF Individuales.

TF: Trabajo Final.

Nota:
La nota mínima aprobatoria es doce (12).
No se elimina ninguna práctica calificada.
Las notas de las prácticas calificadas serán la suma del puntaje del Avance del
Trabajo Final (6 puntos como máximo) más el puntaje de la Práctica Calificada (14
puntos como máximo). Si el alumno no presentara el avance del trabajo o la práctica
calificada, la nota correspondiente será sobre la calificación obtenida de la
evaluación que llegase a presentar.
La nota del Trabajo Final no reemplaza ninguna práctica con calificación NS.
No se aceptarán trabajos finales rezagados.

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8. FUENTES DE INFORMACIÓN
8.1. Fuentes de consulta obligatoria
 SCHROEDER, Roger G. (2011) “Administración de Operaciones. Conceptos
y casos contemporáneos”. México: Mc Graw Hill.
 SEDES GARCÍA, José Manuel. “Gestión por procesos”. Consultado el 16 de
marzo de 2106. (https://www.youtube.com/watch?v=GgDxlVbOmYI).
8.2. Fuente de consulta opcional
 CHASE, Richard B. (2005) “Administración de la producción y operaciones
para una ventaja competitiva”. México, D.F.: Mc Graw-Hill.
 UDAONDO DURAN, Miguel (2014) “Gestión de calidad”. Madrid: Díaz de
Santos.
 Videos sobre “Gestión por Procesos” (Euskalit). Consultado el 13 de octubre
de 2017.
https://www.youtube.com/watch?v=aA07Lu5h3js,
https://www.youtube.com/watch?v=lPkYqX-ATvo,
https://www.youtube.com/watch?v=IiNpbLjaqjQ
 Video: “La Meta” (GOLDRATT, Eliyahu.). Consultado el 13 de octubre de
2017. https://www.youtube.com/watch?v=8VULPWYjaHY
 Video: “La historia del Ipod”. Consultado el 13 de octubre de 2017.
https://www.youtube.com/watch?v=MLaiWyF5xM0
 Charca Ramos G., Stout M., Bolmaro R.E, Signorelli J.W. & Turner P. Study
of a drawing-quality sheet steel. I: Stress/strain behaviors and Lankford
coefficients by experiments and micromechanical simulations, International
Journal of Solids and Structures, 15 August 2010. Volume 47, Issue
17, Pages 2285-2293, disponible en :
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0020768310001538?via%
3Dihub
 Charca Ramos G., Stout M., Bolmaro R.E, Signorelli J.W. & Turner P.,
Serenellia M. & Bertinettiab M.A. Study of a drawing-quality sheet steel. II:
Forming-limit curves by experiments and micromechanical simulations
International Journal of Solids and Structures 15 August 2010, Volume 47,
Issue 17, Pages 2294-2299, disponible en :
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0020768310001526

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9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Unidad de
Semanas Tema Actividades y Evaluaciones
aprendizaje
Marco conceptual de los
sistemas.
Formación de grupos.
1 Enfoque de sistemas
Observación de videos.
(producción y servicios).
Sistemas de información.
La empresa como sistema.
Definición de Proceso. Exposición del docente y
2 Elementos de un proceso participación de alumnos en
modelo PESPC. plenario.
Proceso vs Procedimiento.
Unidad 1: Tipos de proceso según su
Panorama objetivo. Exposición del docente y
general de los 3 Selección de procesos según participación de alumnos en
sistemas y cantidad y grado de plenario.
visión global personalización.
de los Enfoque funcional, ventajas y
procesos desventajas.
Enfoque de procesos.
Enfoque de Procesos vs. Exposición del docente y
4 Enfoque Funcional. participación de alumnos en
Relación del enfoque de plenario.
procesos con el
planeamiento estratégico de
una organización.
Práctica calificada 1:
Práctica calificada sobre los
5 Avance de trabajo 1: 6 puntos.
temas de la unidad 1.
Preguntas teóricas: 14 puntos.
Exposición del docente y
Gestión de Procesos: Etapas
6 participación de alumnos en
Mapa de procesos.
plenario.
El proceso y su
representación.
Diagrama de Operaciones de Exposición del docente y
7 Procesos (DOP). participación de alumnos en
Diagrama de Análisis de plenario.
Unidad 2: Procesos (DAP).
Diseño de Diagrama de Flujo.
procesos
Exposición del docente y
. Taller de representación de
8 participación de alumnos en
procesos.
plenario.
Reingeniería. Exposición del docente y
9 Mejora de procesos. Kaizen. participación de alumnos en
Preguntas básicas. plenario.
Práctica calificada 2:
Práctica calificada sobre los
10 Avance de trabajo 2: 6 puntos.
temas de la unidad 2.
Preguntas teóricas: 14 puntos.

6
 Desperdicios: Muda, Mura y
Muri.
Exposición del docente y
Caso TOYOTA. TPS
11 participación de alumnos en
(Sistema de Producción
plenario.
Toyota).
JIT (Just In Time).
Kanban. Exposición del docente y
12 Metodología de las 5S. participación de alumnos en
Unidad 3: Poka Yoke. plenario.
Herramientas Herramientas de recopilación
de y análisis de datos.
recopilación y Hoja de Verificación e Exposición del docente y
análisis de 13 histogramas. participación de alumnos en
procesos Diagrama de Ishikawa plenario.
causa-efecto.
Diagrama de Pareto.
Taller de elaboración de: Exposición del docente y
14 Histogramas, Ishikawa, participación de alumnos en
Pareto plenario.
Práctica calificada 3:
Práctica calificada sobre los
15 Avance de trabajo 3: 6 puntos.
temas de la unidad 3.
Preguntas teóricas: 14 puntos.
Premios a la calidad,
requisitos, modelo y puntaje:
EFQM, Deming, Malcom
Unidad 4: Baldrige, Iberoamericano, Exposición del docente y
Modelos de 16 Premio Nacional a la Calidad participación de alumnos en
negocio y (Perú). plenario.
sistemas de Introducción a los sistemas
calidad de calidad. ISO 9000, ISO
14000, ISO 45000 y otros.
Sustentación de trabajos Exposición de trabajos por
17
finales parte de los alumnos.
18 TRABAJO FINAL

Tabla resumen de cronograma de actividades:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Semanas X X X X
Evaluaciones PC1 PC2 PC3 TF

10. FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 14/03/2018