INFORME ACTIVIDAD N°1

MANTENCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

“MATRIZ DE RIESGO”

Alumno : Carlos Ubaldo Labra Fierro

Profesor : Ángelo Giovanni Oñate Soto
Sección :1
Fecha : 23 de diciembre de 2022

INFORME DE ACTIVIDAD 1 – MANTENCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL- UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

Contenido

Introducción. ................................................................................................................................... 3

Objetivos. ........................................................................................................................................ 4

Desarrollo. ....................................................................................................................................... 5

Conclusión. .................................................................................................................................... 13

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 Introducción.

El trabajo es una de las bases fundamental de la vida social e individual de cada persona,

mediante la cual, el hombre se puede relacionar con el medio o naturaleza, de este trabajo consigue una

remuneración o frutos del mismo, que sirven para desarrollarse, y satisfacer necesidades de la

cotidianeidad.

En el medio laboral común la persona se denomina trabajador y este interactúa diariamente con

distintas condiciones de trabajo que pueden afectarlo positiva o negativamente, por lo tanto, el trabajo

puede convertirse en un medio de salud como de enfermedad tanto para el individuo, empresa o

sociedad a la que pertenece.

Dicho esto, podemos relacionar la salud con el trabajo directamente, es un vínculo que se

relaciona directamente sobre el desempeño del trabajador y también sobre la salud que acarrea

desarrollar dicha labor. Las variables que definen la realización de actividades y tareas generan

condiciones de trabajo continuidad por el medio donde se desarrollan, el tipo de tarea y la organización

donde se está trabajando. Los efectos desfavorables de las condiciones laborales, generalmente provocan

accidentes, enfermedades profesionales, ausentismo, rotación y un mal clima laboral, que se traducen la

disminución de la productividad de la empresa y un deterioro en la calidad de vida de los trabajadores.

Por esto es de vital importancia la identificación y análisis de los peligros existentes en los lugares

de trabajo, de esta forma se constituye una herramienta fundamental tanto para el empresario,

trabajador y sociedad. Con este fin se desarrolla esta actividad, que consiste en el desarrollo de una

Matriz de Riegos, donde se analizan los riesgos, se evalúan probabilidades y gravedad en el proceso de

planificación del trabajo, con el fin de calcular su impacto y de esta forma tomar medidas, que

contribuyan a eliminar o reducir al máximo esta variable.

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Objetivos.

- Se deben evaluar 6 actividades, 5 subactividades y 5 tareas del área industrial de interés de

cada alumno, puede estar vinculado al ejercicio de su trabajo.

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 Desarrollo.

Contexto:

El informe se desarrolla utilizando el programa de mantenimiento mensual del Hospital de San

Carlos en la Región de Ñuble.

Este apunta directamente a la mantención que se ejecuta mes a mes en el recinto y dirigido

principalmente a sus equipos de climatización y ventilación.

Los equipos involucrados son de vital importancia y no solo existen en este hospital, sino que, a

nivel nacional, prácticamente todos los hospitales deben contar con este tipo de equipamiento, que no

solo se encarga de regular la temperatura, sino que cumplen con otras características de vital

importancia que se detallan a continuación:

En primer lugar, se analizan los split muro, estos son los más comúnmente usados y su función

principal es mantener un ambiente climatizado dentro de oficinas administrativas. Luego existen los

equipos Chiller, que por sí solos deben enfriar o calentar agua para utilizarla en los equipos interiores de

climatización del tipo fancoil. También tenemos las calderas, que, si bien son equipos comunes, en un

hospital son de gran importancia, no solo para la climatización, sino que también se usan para calentar y

generar agua caliente sanitaria, la que se destina a cada uno de los recintos donde los pacientes

permanecen o están de tránsito. Otro equipamiento de mucha importancia es la Unidad manejadora de

aire(UMA), que cada vez se ha hecho más masiva su utilización, esta es la encargada de introducir aire

filtrado generalmente en 3 etapas hasta un 99.97%, principalmente a pabellones quirúrgicos, salas de

recuperación, entre otros, estos equipos están integrados con humidificadores para también manejar la

humedad y temperatura dentro del recinto.

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 También se alimentan generalmente de agua caliente proveniente de calderas en caso de

querer aumentar la temperatura o agua fría proveniente de Chiller si queremos bajar la temperatura en

el lugar que esta alimentado de aire filtrado.

Finalmente se tienen los ventiladores que pueden ser de inyección(VIN) y de extracción(VEX),

los que depende solo de su ubicación, mantienen los niveles de presión estática dentro del recinto que

se está ventilando y consigo se pueden conseguir lo que llamamos presiones positivas o negativas, las

que son de gran importancia dependiendo del recinto, por ejemplo si tenemos un paciente aislado por

enfermedades de transmisión aérea, necesitamos generar presión negativa en el recinto para que

cualquier partícula en suspensión salga inmediatamente de la habitación.

Como se puede ver los equipos utilizados para climatizar y ventilar son muy importantes en

recintos hospitalarios, y por lo tanto mantenerlos operativos al 100% es una prioridad.

Al desarrollar este trabajo veremos puntos débiles respecto del personal que realiza las labores

de mantenimiento, puntos de inflexión que pueden ocasionar un accidente o hasta contagiarse con

alguna enfermedad ya que se está trabajando con equipos que filtran patógenos que muchas veces

provocan enfermedades graves, por otra parte, el lugar donde están ubicados estos equipos,

generalmente son de difícil acceso, como cielos falsos, paredes altas, escaleras de evacuación y también

cuando los proyectos así lo incluyeron están ubicados en pisos mecánicos.

Nos centraremos en desarrollar la matriz de riesgo para el programa de mantención de cada uno

de equipos antes mencionado, desde la salida del taller en la ciudad de Chillán hasta concluir el

mantenimiento y dejar el equipo operativo, sin fallas u observaciones.

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- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 1 mantenimiento de equipos split muro.

La primera subactividad que es “Traslados en vehículo ida y vuelta desde Chillán a San Carlos 20km”, nos

indica que las tareas donde tenemos que poner especial énfasis es en la conducción hasta el lugar de

trabajo, ya que durante el trayecto son alrededor de 20 kms en carretera donde muchas veces el tráfico

es pesado, los vehículos van cargados con herramientas y equipamiento, además de colegas de trabajo,

por lo tanto, a diario se debe reforzar la conducción prudente y a la defensiva.

La siguiente subactividad “traslados al interior del recinto”, no reviste mayores problemas ya que se

debe estar atento a las condiciones del lugar mientras se está trasladando.

La actividad de “desarme de unidad interior”, reviste varios peligros entre ellos del tipo eléctricos, que

son controlados en gran parte mediante el uso de EPP adecuados, pero de mayor importancia es el

detector inductivo de voltaje con el que los técnicos se aseguran que no exista carga eléctrica ni

residual.

Luego entramos en tierra derecha en la subactividad de limpieza y mantenimiento donde se interviene

el equipo directamente mediante el uso de productos químicos especializados de limpieza que son

alcalinizados, reaccionan expeliendo vapores tóxicos al calentarse, por lo tanto, las medidas que se

deben tomas es en cuanto a los EPP, como guantes, mascarillas con filtros adecuados, caretas y

protección en cualquier lugar donde la piel este expuesta. Se debe tener especial cuidado de enjuagar

de forma abundante los serpentines donde se agregaron los productos químicos ya que luego se debe

realizar una sanitización final para matar cualquier microrganismo con vapor directo a todas las

superficies del equipo.

Luego al trasladarse y realizar mantenimiento a la unidad exterior los riesgos son similares, pero la

persona que realiza las labores de mantenimiento además de aplicar los productos químicos

correspondientes para sacar excesos de grasas, polvo y otros presentes en la unidad exterior, debe lavar

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aplicando hidrolavadora, por lo tanto, es necesario que utilice protección facial por alguna proyección

de partículas de agua u otro elemento que salte con la presión de agua aplicada.

La última subactividad es la de mediciones y puesta en marcha, la que principalmente tiene 2 peligros

que no solo la experiencia puede ayudar, sino que el cuidado propio y refuerzo constante de los peligros

a los que se está expuesto, en esta actividad se debe instalar manómetros para medir presiones de

refrigerante y amperímetro de tenazas para medir consumos eléctricos, por lo tanto, puede existir

riesgo de quemadura por refrigerante o electrocución al pasar a llevar algún cable. Dicho esto, los

últimos peligros mencionados se pueden minimizar mediante el uso de EPP y cuidados de manipulación

de herramientas, los que se refuerzan diariamente en la charla.

- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 2 mantenimiento de equipos Chiller.

Las dos primeras subactividades revisten peligros similares a la primera actividad mencionada como lo

es la conducción por carretera y los traslados atentos dentro del recinto.

La tercera subactividad es donde existen cambios, ya que las unidades interiores que alimentan los

chiller son los equipos tipo Fancoil y estos en este recinto están ubicados en los entretechos o sobre los

cielos falsos, por lo tanto, en la tarea de desarme el nuevo peligro a analizar es la caída de objetos, acá

se debe tener especial cuidado en este peligro, ya que debemos recordar que estamos trabajando en

salas donde muchas veces hay personas, por lo que se debe aislar el lugar y ya que las planchas de cielo

falso son elementos contundentes que al caer de una altura pueden provocar un accidente de

consideración.

Luego tenemos la tarea de mantenimiento y lavado de la unidad interior, la que conlleva peligros como

lo mencionamos anteriormente en la preparación de los químicos y esta vez, en este tipo de equipos,

sumamos el lavado interior con una hidrolavadora portátil, la que proyecta agua a menor presión, pero

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sirve para dejar toda la superficie limpia y desinfectada. Luego en la labor de desarme del chiller no

tenemos mayores peligros más que tener presente la desenergización de la unidad que por lo general

son trifásicas, y de cubrir componente mecánicos y eléctricos ante la proyección de agua u otro

elemento durante la mantención.

Las tareas del mantenimiento como tal, son variadas y con peligro similares, pero las tareas de mayor

importancia son el desarme y cambio de rodamientos de bombas, desincrustado de intercambiadores,

los que se realizan con el uso correcto de EPP principalmente, ya que los peligros de atrapamiento por el

uso de herramientas, proyecciones de agua o elementos por la presión, son cosas a cuidad y reforzar

constantemente.

Finalmente, está el armado que no reviste mayores problemas de los antes mencionados, y luego la

tarea final que es puesta en marcha, que como lo mencionamos anteriormente tiene riesgos de

quemaduras por refrigerante, electrocución al utilizar el amperímetro de tenazas con el equipo

funcionando, por lo tanto, es de gran importancia el uso de los EPP y corroborar en terreno que se

ejecuten mediante buenas practicas.

- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 3 mantenimiento de Calderas.

Si bien las actividades de mantenimiento de una caldera revisten peligros por el solo hecho de

mencionarlas, al detallar el procedimiento esto se hace metódico y respetándolo no debe llevar a la

ocurrencia de accidentes.

Las primeras subactividades y tares son similares que los equipos antes analizados, por lo tanto,

pasamos a analizar desde la subtarea de desarme, donde los principales cuidados son por algún

accidente térmico al desarmar la unidad, debemos recordar que son equipos que trabajan a alta

temperatura, pero al tratarse de hospitales no se dispone de grandes paradas para su intervención por

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lo tanto, generalmente se desarma cuando aún están caliente los equipos, el otro gran cuidado es que al

desarmar se debe retirar el flexible de 2” que lleva el gas al quemador, si no se realiza una buena

ventilación o se corta de forma adecuada la válvula de paso, se pueden tener grandes problemas y hasta

explosiones, por lo tanto, el reforzamiento diario, el detector de gases los EPP, es necesarios para

realizar esta labor de forma segura y no provocar accidentes que nunca se desean.

En el resto de las tareas de las tareas de esta actividad, el principal peligro está al utilizar gratas para

sacar incrustaciones, las que pueden provocar proyecciones de alambres, por lo tanto, se debe tener

especial cuidado en el uso de careta que pueda proteger el rostro de estos peligros. El resto de tareas

son muy cotidianas y se debe seguir la lógica del armado, para no tener mayores problemas, finalmente

verificar que hayan fugas de agua y lo más importante una vez puesto el flexible, que no hayan fugas de

gas.

- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 4 mantenimiento de Manejadoras de Aire.

En esta actividad los peligros más evidentes y de cuidado, se presentan desde la actividad de desarme,

ya que debemos desconectar el sistema de ductos, estos son de lata, por lo tanto pueden generar cortes

si no tenemos los EPP adecuados, además de la experiencia para saber por dónde desarmar.

Luego en la subactividad de mantenimiento y limpieza, se debe poner especial énfasis en el uso de

mascarillas, guantes y otros EPP, de protección no solo aérea, sino que de contacto, ya que como

mencionamos al principio, las manejadoras filtran aire, este no es 100% exterior, por lo tanto, existe una

parte que recircula desde el interior del hospital, se hace necesaria apenas se Saquen los filtros usados,

embolsarlos para luego depositarlos en el basurero adecuado para estos elementos. Otro problema es

uno biológico como la legionella, que por ser esta una caja donde existe serpentines de intercambiador

e calor, se produce condensación al interior de estos, los que caen por desagües que muchas veces se

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tapan, por lo tanto, el agua se estanca y es muy probable que exista legionella en estos aparatos, se

debe limpiar y dejar actuar una solución de cloro al 10% antes de hacer cualquier intervención en la

máquina.

Finalmente, las últimas tareas son necesarias, pero no revisten grandes peligros u otros nuevos que se

necesiten analizar, solo se mencionan como el riego eléctrico al energizar el equipo, el de quemaduras

por la circulación de gua a alta temperatura o proyección en caso que no se tenga el cuidado suficiente

al abrir o cerrar las válvulas de agua.

- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 5 mantenimiento de Ventiladores de Extracción.

Los ventiladores de extracción al igual que la mayoría de equipos, sus principales riesgos están en la

manipulación durante la subactividad de desarme, ya que se deben hacer tareas de retiro de ductos, por

lo tanto, existe riesgo de corte, manipulación de los filtros que atrapan partículas y patógenos para que

estos no sean liberados al ambiente.

Durante la subactividad de mantenimiento y limpieza, al igual que con las UMA, se debe tener especial

cuidado y rociar solución de cloro para neutralizar el ambiente al interior del VEX, luego se deben

realizar labores de limpieza y mantenimiento, cambio de correa o rodamientos si corresponde a los

motores.

Finalmente se debe tener cuidado al armar y en la puesta en marcha, que todos los elementos estén

firmemente apretados y las correas con las tolerancias adecuadas, para evitar cualquier accidente, las

medidas de control son básicas, pero se deben respetar de forma inevitable.

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- Análisis de la matriz de Riesgo para actividad 5 mantenimiento de Ventiladores de Inyección.

Si bien estos ventiladores no revisten mayores problemas que no se hayan mencionado anteriormente,

es necesario mencionar que se debe tener especial cuidado en el desarme por los cortes que pueden

producir las latas de los ductos asociados a la estructura del equipo, el cambio de filtro en caso que los

tuviera, no tiene mayor cuidado, aunque ese debe hacer respetando medidas de como el embolsado

inmediato al retirar y el uso de mascarilla. Finalmente, el armado y puesta en marcha debe resguardar

tolerancias, consumos eléctricos adecuados al tipo de ventilador y mediciones de caudal

correspondiente al tipo de sala donde esté instalado el equipo.

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 Conclusión.

Luego de revisar todos los puntos de posibles peligros en el proceso de realizar mantenimiento a los
sistemas de climatización y ventilación en el Hospital de San Carlos, se concluye que existen diversos
peligros desde que los vehículos se cargan en el taller, viajan hasta la ciudad y realizar propiamente tal
todas las tareas de mantenimiento.

Los principales riesgos están empezando por el traslado donde muchas veces el solo hecho de conducir
en una carretera con el alto flujo vehicular que esto conlleva, camiones de alto tonelaje transportando
carga, se hace complicado no solo por condiciones propias, sino también del resto de los usuarios de las
vías.

Ya entrando en tierra derecha respecto a las mantenciones los riesgos principales están en la
manipulación de herramientas manuales o eléctricas para el desarme de los equipos previo a la
intervención.

En el momento de intervenir y limpiar el equipo al realizarlo mediante líquidos muchas veces corrosivos,
estos se deben preparar con los correctos EPP, cuidarse de la proyección gotas a la piel de estos
químicos, además poner muy especial cuidado en el retiro de los filtros de aire, ya que estos están
contaminados con bacterias, enfermedades u por otro que pueden ser dañinos para la salud.

Finalmente, en el armado y puesta en marcha de los equipos, se debe tener cuidado por el peligro que
conlleva las mediciones con presiones de refrigerante o agua a alta temperatura, la medición de energía
eléctrica que se hace con el equipo energizado para saber su correcto amperaje, y la tensión de las
correas para que el ventilador gire de forma adecuada.

Las mantenciones si bien no revisten mayores peligros deben ser ejecutadas por personal altamente
calificado, que haya recibido capacitaciones en el correcto manejo del equipamiento y muchas veces es
ideal que haya participado en el montaje, para conocer todos los puntos débiles de la instalación y
consigo tener mayor seguridad al trabajar en ella.

La actividad desarrollada, contribuyo a ver de forma segura el trabajo que se realiza, desarrollar un
programa de mantención de forma segura, finalmente lo vuelve eficaz para tener mejores rendimientos.

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